長軸深井泵檢修技術(shù)

長軸深井泵解體(jiětǐ)檢修技術(shù)共二十九頁水泵檢修前的準備工作：1.拆卸前必需準備好工器具：承重梁兩根、夾板兩付、深井泵沖筒、鋼絲繩、管子鉗兩把、鉗工工具一套、枕木若干、游標卡尺、夾板螺栓、電動扳手一套。2.材料及備品準備：黃油、砂布、鋼絲刷、銼刀、防銹漆、煤油、滑石粉、橡膠軸承、軸承、青殼紙墊、白厚漆、橡膠軸承、軸承潤滑脂。3.檢修前應(yīng)檢查專用工具與吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的選用(xuǎnyòng)應(yīng)滿足起重量要求。共二十九頁

檢修工藝與質(zhì)量標準：拆除水泵潤滑(rùnhuá)水管及出水管連接螺栓。2.拆開電動機上部端蓋，用深度游標卡尺測量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉調(diào)整螺帽，取下電機止逆盤。3.拆開電動機上部端蓋，用深度游標卡尺測量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉調(diào)整螺帽，取下電機止逆盤。4.整體將泵體吊上適當高度，在井口放好承重梁，上好專用工具夾板，將泵落下，使夾板落在承重梁上。共二十九頁6.用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動短軸。檢查軸承支架應(yīng)無裂紋或損壞，橡膠軸承磨損嚴重的應(yīng)進行更換，拆卸時橡膠軸承禁止接觸油類，防止變質(zhì)、變形。7.提起一定高度，上好另一組夾板。使水泵的重量落到專用工具夾板上，拆除揚水管與揚水管的連接螺栓，吊出揚水管，用管子鉗松掉傳動軸連接套，并取下其上一節(jié)傳動軸。8.按上面(shàngmiɑn)順序依次將揚水管和傳動軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。共二十九頁9.揚水管及傳動軸分解時應(yīng)進行編號，對有特定裝配關(guān)系的配件，分解時應(yīng)做記號，并做詳細記錄。拆下的揚水管與傳動軸應(yīng)分別存放，泵軸不得相互疊壓和承壓重物，泵軸螺紋應(yīng)做好防碰撞保護措施，拆下的揚水管應(yīng)水平排放整齊，拆下的電動機應(yīng)采取措施保管，防止(fángzhǐ)受潮或異物掉入。共二十九頁水泵工作部件的拆卸：拆卸水泵進口處過濾網(wǎng)和吸水。測量葉輪的串動量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套將固定葉輪的錐形套松掉，從軸上抽出葉輪。3.取出錐形套、取下泵殼，并測量銅軸承有無嚴重磨損并決定(juédìng)是否更換。共二十九頁4.用上述方法拆除所有的葉輪和其它泵殼，在拆卸(chāixiè)的過程中，不要將錐形套打壞，同時按拆卸(chāixiè)的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號，特別注意要保護好水泵軸，不使它產(chǎn)生彎曲、變形和碰擊劃傷。5.將工作部件清掃干凈。共二十九頁水泵各部件的檢查和測量：檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動軸鍍鉻處的磨損情況(qíngkuàng)。葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸套的配合間隙，單邊一般為0.35～0.49mm，不能超過0.5mm，若超過0.5mm，殼體的密封環(huán)和軸套必須更換。若葉輪口環(huán)偏磨嚴重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。b.傳動軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過0.5mm時，軸承襯套應(yīng)報廢，重新更換。傳動軸鍍鉻層有脫落或磨損時，將傳動軸調(diào)頭，使鍍鉻層完好的一端與軸承結(jié)合。共二十九頁2.傳動軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“V”形鐵架起時，用千分表檢查中部跳動，不得超過0.4mm否則應(yīng)仔細校直。3.檢查揚水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時，必須更換。4.所有零件(línɡjiàn)檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。共二十九頁水泵工作部件的裝復(fù)：1.在裝配之前將水泵軸校直，葉輪(yèlún)和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，橡膠軸承襯套涂滑石粉（切勿與油接觸）。先將第一級葉輪(yèlún)用錐形套固定在水泵軸上，第一級葉輪(yèlún)打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪(yèlún)口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪(yèlún)、葉輪(yèlún)殼裝完。工作部分在裝配時，應(yīng)注意如下幾點：共二十九頁a.工作地點一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響裝配精度。b.在裝配時，不允許水泵軸串動，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。c.每級葉輪在用錐形套打緊(dǎjǐn)以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已裝好的殼體應(yīng)當對稱把緊。d.殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12mm的青殼紙墊，以保證密封性能。f.錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，即可保證打緊。g.裝配完畢后，應(yīng)擰動水泵軸是否轉(zhuǎn)動均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長度是否與檢修前一至。

共二十九頁水泵總體安裝(ānzhuāng)就位及調(diào)整：1.將濾網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾板卡在吸入管上端，用準備好的起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾板落在井口上的兩根枕木上，再用另一付專用夾板卡在工作部件上殼的法蘭處（將夾板的擋鐵朝下，在上殼法蘭下部墊兩根長鐵塊），然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下落與吸入管法蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾板卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾板落在井口上的枕木上。共二十九頁2.揚水管的安裝：裝好傳動軸擰緊聯(lián)軸器，傳動軸螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應(yīng)結(jié)合緊密，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)基本相等。然后用用專用夾板將揚水管吊起，讓傳動軸穿過揚水管，然后將揚水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓(luóshuān)把緊，揚水管連接法蘭螺栓(luóshuān)的擰緊力矩應(yīng)對稱均勻。凡有螺紋、止口和接合面的部位，在安裝時必須均勻地涂一層白厚漆，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。共二十九頁3.稍稍吊起已裝部分，拆下底部的夾板，將揚水管放入井中，在安裝下一根揚水管之前，先將軸承支架裝入已放入井中的揚水管端部，然后用相同的方法(fāngfǎ)，依次將所有應(yīng)下井的揚水管安裝在井內(nèi)。吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰撞、不被劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。共二十九頁4.管路安裝過程中，應(yīng)將揚水管管口用膠皮或毛氈蓋好，防止工具、雜物等掉入揚水管中。5.每根揚水管安裝完后未裝支架前，應(yīng)檢查泵軸是否與揚水管同心，若偏斜較大時，應(yīng)查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證(bǎozhèng)。6.每安裝完3-5根揚水管后，應(yīng)及時檢查泵軸伸出的長度是否有變化，若泵軸伸出長度變化很顯著時，應(yīng)查明原因，進行調(diào)整。共二十九頁7.將電動機傳動軸與最后一根傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時將泵座與最上面的揚水管（短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動機傳動軸通過泵座的填料函孔伸出，將兩揚水管用(guǎn〃yòng)螺栓把緊。泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應(yīng)用墊片調(diào)整。8.最后將立式空心軸電動機安放在泵座上，電動機傳動軸通過空心軸伸出到電動機的上部，在電動機傳動軸上放入鉤頭鍵，并擰上調(diào)整螺栓，把潤滑水管和水泵出水管連接好，到此水泵安裝完畢。共二十九頁9.電動機與泵座應(yīng)結(jié)合緊密，其間不得加墊，當電動機軸與電機空心軸不同軸時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加墊調(diào)整，使兩軸保持對中。防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一定要擰緊。10.裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管(bǎoguǎn)，切勿丟失。共二十九頁深井泵啟動前檢查：1.水泵串動量的調(diào)整。調(diào)整的方法如下：旋轉(zhuǎn)傳動裝置軸上的調(diào)整螺母，使傳動軸提升，一般在工作(gōngzuò)狀態(tài)時，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面2--3mm為宜，由于傳動軸在自由狀態(tài)時是受壓縮的，且有一定的彎曲，在用調(diào)整螺母的同時，應(yīng)轉(zhuǎn)動水泵傳動軸，當水泵傳動軸由轉(zhuǎn)動較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動較輕時，則可以認為葉輪端面與殼體剛剛脫離開，此時作為調(diào)整串動量的零點，從這一點開始往上調(diào)的量即是水泵的串動量。由于水泵在工作(gōngzuò)時，要受到水推力的影響，傳動軸將再一次受到拉伸，所以提上來的量要比要求葉輪脫開的間隙大一些，一般從零點開始向上調(diào)整4--6mm，然后擰緊鎖錠螺母。共二十九頁2.水泵底座水平調(diào)整合格，基礎(chǔ)螺栓已緊固，盤根填料壓蓋螺栓松緊合適。3.防倒轉(zhuǎn)裝置靈活有效，手動盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無蹩勁。4.電動機軸承潤滑油合格，充足(chōngzú)。5.水泵出口閥門開啟。6.深井泵試驗前須檢查潤滑水系統(tǒng)工作正常，并加水預(yù)潤滑橡膠軸承，水泵啟動上水后停止供應(yīng)潤滑水。共二十九頁啟動(qǐdòng)抽水試驗：電動機與泵轉(zhuǎn)向為從電動機向下看為逆時針，與銘牌箭頭方向相吻合，水泵無異常振動和聲響。2.電動機與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，電動機軸承部位溫度不應(yīng)大于70。3.盤根填料處溫升正常，漏水均勻。4.揚水管各法蘭面把和緊密，無滲漏現(xiàn)象，出水口壓力表指示正常。5.泵在額定負荷下連續(xù)運行時間不應(yīng)小于2小時。共二十九頁6.在投入運轉(zhuǎn)過程中，有下列情況，必須停泵檢查(jiǎnchá)：電流表波動較大或電流超過額定值時。b.水泵有明顯的振動時和明顯聲音異常。c.電動機或其它傳動裝置上的軸承部位溫度超過75℃時。d.水泵、電動機或其它傳動裝置有異?，F(xiàn)象時。7.試運轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機檢查，若無異?，F(xiàn)象，既可投入正常運行。共二十九頁典型(diǎnxíng)故障原因及處理：1．定子單相短路，修理電機。2．電源一相無電，查出斷電原因并消除之。3．線圈的接頭與接線板接得不對，清理定子線圈相位，重新接好。4．電機轉(zhuǎn)向不對，調(diào)換接頭。5．像膠軸承漲大，拆泵更換。共二十九頁電動機啟動后轉(zhuǎn)速(zhuànsù)低：1．線繞組首末端接錯，清理相繞組、重新接到線板上。2．電壓過低，升高電壓后再用泵。電動機運轉(zhuǎn)時有不正常響聲并發(fā)熱：1．繞組短路，修理電動機繞組。水泵出水量顯著降低：1．井中動水位下降低過深，在可能的情況下，增加揚水管、傳動軸。2．轉(zhuǎn)速不對，調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。3．濾網(wǎng)被異物堵塞拆泵，清理濾水網(wǎng)。共二十九頁4.揚水管或殼體聯(lián)接處漏水，更換損壞零件。5.個別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動，拆開泵體組裝，重新裝配。6.電源頻率太低，解決頻率使之達到要求。7.泵密封環(huán)磨損嚴重(yánzhòng)，更換密封環(huán)，并修理葉輪口環(huán)。8.葉輪與中殼斜面間隙過大，減少葉輪與中殼的軸向間隙。共二十九頁填料函漏水太多：1.填料(tiánliào)或電機軸磨損，更換填料(tiánliào)或電機軸。2.填料過硬，更換填料。3.填料沒壓緊，壓緊填料壓蓋。4.軸彎，校直軸。5.因深井含砂，軸或填料磨損，換軸，填料函并檢查井水含砂量。共二十九頁填料函處過熱(ɡuòrè)：1.電機軸彎曲，校直電機軸。2.填料函處漏水太少或不漏，松動填料壓蓋，放松填料。傳動裝置中的止逆裝置失靈：1.止逆銷磨損或有油污，更換止逆銷或清洗之。2.止逆盤糟孔磨損，加深糟孔或更換止逆盤。共二十九頁傳動裝置中軸承部位溫度過高：1.軸承負荷太大或軸承已損壞，更換軸承。2.潤滑油不足或過多，補充或減少潤滑油。3.潤滑油不清潔或太稠，補充或減少潤滑油。換合適的潤滑油。電動機電流在泵運轉(zhuǎn)中升高：1.電壓降低，停泵、升壓后再啟動泵。2.電動機軸承損壞(sǔnhuài)，拆檢、更換軸承。3.葉輪與殼體有磨擦，停泵、重新調(diào)節(jié)軸向間隙。4.泵吸入大量泥砂，拆泵、洗井或修理井。共二十九頁水泵不出水或出水不連續(xù)：1.動水位降至濾網(wǎng)處，待水位上漲后試泵。2.傳動軸斷軸，拆泵、找出損壞(sǔnhuài)原因。