吊裝作業(yè)安全教育培訓

吊裝作業(yè)教育培訓2025/1/7吊裝作業(yè)安全培訓—保命規(guī)則

1、危險作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證；2、特種作業(yè)必須由持有相應(yīng)有效證書的人員實施；3、高處作業(yè)必須系掛好安全帶；4、進入受限空間必須進行能量隔離和氣體檢測；5、檢維修作業(yè)必須進行能量隔離并上鎖掛簽；6、嚴禁置身于吊起的重物下面；7、動火作業(yè)必須清除或移除設(shè)備內(nèi)及區(qū)域的易燃可燃物；8、嚴禁私自關(guān)閉或拆除安全保護裝置；9、嚴禁在易燃易爆區(qū)域抽煙；10、嚴禁酒后進入生產(chǎn)區(qū)域。處罰規(guī)定：對違反保命規(guī)則的行為實施“零容忍”，一旦發(fā)現(xiàn)違反保命規(guī)則，則為嚴重違反公司規(guī)章制度，將與違反者立即解除勞動合同；如違反保命規(guī)則的是承包商人員，則永久取消其為公司服務(wù)的資格，并對相關(guān)承包商公司實施處罰。2025/1/7吊裝作業(yè)安全培訓—吊裝作業(yè)相關(guān)的4條

保命規(guī)則圖示：1、作業(yè)票2、人員資質(zhì)3、關(guān)閉安裝裝置（圖1）3、關(guān)閉安裝裝置（圖2）4、人員站在吊裝物體下方起重吊裝作業(yè)定義2025/1/7在項目施工中利用起重機械和人力進行重物起落和轉(zhuǎn)移等作業(yè)稱之為起重作業(yè)。業(yè)。起重吊裝作業(yè)流程2025/1/7吊裝計劃的制定和批準設(shè)備及人員的要求和檢查作業(yè)前JSA分析與辨識起重吊裝作業(yè)票證的辦理附件及索具檢查和準備指揮信號確定溝通試吊起重作業(yè)過程監(jiān)管起重機械退場吊裝作業(yè)引用的國家標準、規(guī)范起重吊運指揮信號GB5082

起重機械安全規(guī)程GB6067.1

鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢GB/T5972

起重機械分類GBT20776-2006

建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-2012

石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范GB50798

石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536

大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515

化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范AQ30212025/1/7相關(guān)人員資質(zhì)1、特種設(shè)備作業(yè)人員操作證需經(jīng)過項目主管部門審查、備案。

2、汽車式和輪胎式起重機道路行駛時，駕駛?cè)藛T應(yīng)持有B2以上機動車駕駛證。

3、特種作業(yè)人員應(yīng)持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗總局及其下屬部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員操作證方可從事相應(yīng)作業(yè)。2025/1/7設(shè)備相關(guān)資質(zhì)4、流動式起重機械車輛保險單應(yīng)在有效期內(nèi)。

5、起重機械（除汽車式起重機械）應(yīng)持政府行政管理部門頒發(fā)的有效期內(nèi)的《流動式起重機定期檢驗報告》及《安全檢驗合格證》。2025/1/7起重吊裝作業(yè)分級三級起重作業(yè)：小于40噸二級起重作業(yè)：大于等于40噸小于100噸一級起重作業(yè)：100噸以上工件長度在60米及以上施工單位規(guī)定為重大等級的起重施工項目2025/1/7專家論證作業(yè)準備、票證辦理相關(guān)要求1、作業(yè)準備

（1）一級起重作業(yè)由專業(yè)技術(shù)人員編寫重大技術(shù)方案或?qū)ｍ椀跹b方案，經(jīng)項目總工程師審核后按重大技術(shù)方案管理流程報所屬單位總工批準。

（2）二級起重作業(yè)由作業(yè)單位編制施工方案，經(jīng)項目部總工程師批準。

（3）三級起重作業(yè)由施工負責人組織技術(shù)、安全以及班組作業(yè)人員開展風險分析，并在每日的班前會進行工作交底。

（4）起重作業(yè)前應(yīng)進行施工方案交底2025/1/7作業(yè)準備、票證辦理相關(guān)要求3、作業(yè)票證的辦理

起重作業(yè)前由作業(yè)單位辦理《起重作業(yè)證》。

4、作業(yè)許可證管理

（1）一式三聯(lián)：第一聯(lián)交作業(yè)許可申請人，作業(yè)過程中放置于作業(yè)現(xiàn)場。第二聯(lián)交作業(yè)監(jiān)護人，持證監(jiān)護。第三聯(lián)交安全部門。

（2）作業(yè)許可證不應(yīng)隨意涂改，不得代簽。

（3）作業(yè)許可證申請人填寫時，應(yīng)嚴格按作業(yè)許可要求，落實各項安全措施。2025/1/7作業(yè)票證的填寫說明2025/1/7作業(yè)票證的填寫說明2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求起重機吊索具包括千斤頂、卷揚機和手拉葫蘆、索具（麻繩、鋼絲繩、吊裝帶）、滑輪、吊鉤、吊環(huán)、繩卡等。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求--手拉葫蘆

一般規(guī)則：必須具有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護說明書。其安全、防護裝置必須齊全、完備。產(chǎn)品應(yīng)有清晰、耐久的標牌不允許拋擲手拉葫蘆用戶不得改動產(chǎn)品的原設(shè)計更換的零部件必須達到原設(shè)計要求2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—手拉葫蘆日常檢查要求：檢查起重鏈條有無過量磨損、腐蝕、變形或外部損傷檢查所有轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動是否靈活、緊固件不得松動檢查吊鉤的磨損和變形。吊鉤應(yīng)無裂紋、銳角、毛刺、腐蝕、翹曲和扭轉(zhuǎn)等有害缺陷。各傳動部件應(yīng)定期加油脂潤滑，制動器的摩擦表面之間必須保持清潔，無油污，以保證制定性能可靠。起重鏈條使用時應(yīng)經(jīng)常涂敷潤滑油，不應(yīng)沾上泥土等雜物，以免帶入起重鏈條而沉積在凹處，影響正常嚙合。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—手拉葫蘆

報廢標準：吊鉤斷面磨損量超過名義尺寸的10%裂紋危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形鉤口尺寸變形增大超過名義尺寸的15%扭轉(zhuǎn)變形超過10°2.起重鏈條鏈環(huán)直徑磨損超過名義尺寸的10%11環(huán)節(jié)距伸長量超過3%，單環(huán)節(jié)距伸長量超過5%裂紋或其他有害缺陷2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—手拉葫蘆報廢標準：3.齒輪齒厚磨損量超過名義尺寸的10%裂紋斷齒4.摩擦片磨損量超過名義尺寸的25%；5.鏈條凹槽尺寸磨損增大，超過名義尺寸的10%；6.軸與軸承間的間隙增大，超過名義尺寸的15%；7.棘輪、棘爪和彈簧出現(xiàn)嚴重磨損或腐蝕。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—手拉葫蘆2025/1/7手拉葫蘆違章典型圖片

2025/1/7存在違章：施工作業(yè)人員用火把鉤頭烤紅（退火）后用錘子敲打。

整改要求：更換合格的鉤頭或報廢處理手拉葫蘆違章典型圖片2025/1/7存在違章：手拉葫蘆小鉤頭開口過大，變形嚴重。

整改要求：更換合格鉤頭或報廢處理

手拉葫蘆違章典型圖片2025/1/7存在違章：手拉葫蘆雙鏈改單鏈。

整改要求：修復或報廢處理，嚴禁私自更改倒鏈結(jié)構(gòu)

手拉葫蘆違章典型圖片2025/1/7存在違章：手拉葫蘆受力點選擇不當，使用倒鏈鏈條捆綁管道

整改要求：選擇合適的受力點，嚴禁使用鏈條捆綁管道

手拉葫蘆違章典型圖片2025/1/7存在違章：施工作業(yè)人員私自更改手拉葫蘆結(jié)構(gòu)

整改要求：修復或報廢處理

吊索具安全技術(shù)要求—鋼絲繩鋼絲繩的使用安全系數(shù)K應(yīng)符合下列要求：作拖拉繩時，K≥3.5；作卷揚機走繩時，K≥5；作捆綁繩扣使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①設(shè)備重量小于或等于50t時，K≥8；②設(shè)備重量大于50t時，K≥6；③作系掛繩扣時，K≥5；④作載人吊籃時，K≥14。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—鋼絲繩交繞的鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達該繩總絲數(shù)的10%。

報廢標準：一個捻距內(nèi)斷絲：6×19＋110根6×37＋120根6×61＋130根2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—鋼絲繩不得直接接觸物體的棱角；不得成銳角折曲、扭結(jié)，也不得受夾、受砸而成扁平狀。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—鋼絲繩鋼絲繩表面層鋼絲腐蝕或磨損達表面原絲徑的40%。鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕。鋼絲繩直徑減少量達7%。鋼絲繩與鋁合金接頭部位有裂紋或滑移變形；插編鋼絲繩索具插編部位有嚴重抽脫；澆鑄鋼絲繩錨具與鋼絲繩連接處有位移，發(fā)生抽脫現(xiàn)象。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—鋼絲繩如果斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩應(yīng)報廢，不能使用。當出現(xiàn)整股繩股斷裂時，應(yīng)立即報廢。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—吊裝帶吊裝帶種類（材質(zhì)、標簽）2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—吊裝帶吊裝帶使用注意事項2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—吊裝帶吊裝帶使用注意事項2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—吊裝帶不能將物品壓在吊裝帶上，會造成吊帶損壞，不應(yīng)試圖將吊裝帶從下面抽出來，造成危險，而應(yīng)用物體墊起，留出足夠的空間將吊裝帶順利拿出來。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—吊裝帶吊帶的損傷檢查：對吊帶進行全面的表面檢查，檢查帶子表面是否有橫向、縱向擦破或割斷損壞?？椢锉砻娌羵暮蠊窃斐傻鯉姸冉档?。化學腐蝕將明顯導致吊帶損傷，典型的情況是掉下粉末。割斷，尤其是帶子邊緣割斷，將導致強度嚴重降低，這種損壞的吊帶應(yīng)立即停止使用。高溫灼傷。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—吊裝帶吊裝帶報廢標準：吊裝帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易于剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—卸扣卸扣種類2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—卸扣卡環(huán)連接的兩根繩索或吊環(huán)，應(yīng)該一頭套在橫銷上，另一頭套在卡環(huán)的彎環(huán)上，不準分別套在卡環(huán)的兩個直段上，以免卡環(huán)橫向受力。卸扣表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、夾層等缺陷，不得利用焊接法焊接卸扣的缺陷，如發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋或永久變形時，應(yīng)予報廢。2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—卸扣2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—卸扣2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—卸扣2025/1/7吊索具安全技術(shù)要求—鋼絲繩夾鋼絲繩夾是制作索扣的快捷工具，如操作正確，強度可達到鋼絲繩強度的80％。2025/1/7吊裝作業(yè)環(huán)境1、是否設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)或擺放醒目的警示告知牌。2、警戒線區(qū)域設(shè)置是否滿足起重吊裝作業(yè)需要。3、起重吊裝作業(yè)過程中無關(guān)作業(yè)人員嚴禁進入并設(shè)專人監(jiān)護。4、現(xiàn)場的桁車、電梯等起重設(shè)備嚴禁使用2025/1/7正確的支腿警示帶隔離指揮5、吊裝回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有墻體、管道、路燈樁、鋼結(jié)構(gòu)等障礙物時監(jiān)護人應(yīng)做好監(jiān)護，有隱患時立即停止作業(yè)。吊裝作業(yè)環(huán)境—地基處理2025/1/7吊裝作業(yè)環(huán)境—地基處理5.地基處理相關(guān)要求：1、作業(yè)前司機應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況，做好地基處理，支腿應(yīng)支墊夯實，必要時增加路基板或鋼板（25mm厚以上）。2、如吊裝位置旁有水溝、窨井、閥門井、電纜溝時應(yīng)提前做好防護措施，吊裝作業(yè)時監(jiān)護人應(yīng)關(guān)注吊車支腿情況，發(fā)現(xiàn)下沉等情況立即停止作業(yè)。2025/1/7吊裝作業(yè)環(huán)境6、嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關(guān)部門核算審查，不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。2025/1/7吊裝作業(yè)環(huán)境7、起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時，必須采取相應(yīng)的安全保護措施后方可進行。起重機吊臂及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應(yīng)符合下列規(guī)定：（見吊車及吊物與架空輸電導線的安全距離表）2025/1/7吊裝作業(yè)環(huán)境8、嚴禁夜間從事起重吊裝作業(yè)，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及風速達到10.8米/秒（6級）以上大風時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)9、光線陰暗視線不清不吊。2025/1/7吊裝載荷1、埋在地下或質(zhì)量不清的工件不吊2025/1/7吊裝載荷2、重物質(zhì)量不明、超載不吊2025/1/7吊裝載荷3、單臺起重機械起重量不得超過額定起重量的90%，兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機械所承受的載荷不得超過各自額定起重能力的80％。2025/1/7捆綁方式1、工件捆綁不牢不吊2025/1/72、棱角物件無防護措施不吊2025/1/7捆綁方式3、吊裝散件、不規(guī)則材料應(yīng)采用合格吊籃（籠）內(nèi)且材料不得超出吊籃（籠）護欄。2025/1/7捆綁方式4、吊裝作業(yè)時卸扣使用方式不正確2025/1/7捆綁方式5、不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用。2025/1/7捆綁方式6、使用吊籃進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)使用四根獨立的索具進行連接。2025/1/7捆綁方式7、吊裝管段應(yīng)捆緊綁牢,不能單點吊裝,并應(yīng)設(shè)置溜繩，起吊前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈,重物下方不得有人作業(yè)或行走,停放平穩(wěn)后方能摘鉤。2025/1/7捆綁方式其他常見違章2025/1/71、操作司機吊裝作業(yè)過程中關(guān)閉上車電腦。其他常見違章2、操作司機吊裝作業(yè)過程中關(guān)閉強制開關(guān)。2025/1/7其他常見違章3、在吊裝作業(yè)時，禁止使用大、小鉤同時作業(yè)，應(yīng)采用輔助吊車配合進行吊裝作業(yè)。2025/1/7其他常見違章4、禁止使用起重機吊鉤移送人員，必須使用吊籃進行施工作業(yè)時，吊籃的制作、使用應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2025/1/7其他常見違章5、吊物嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。6、停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具吊在空中。2025/1/7其他常見違章7、嚴禁斜拉斜吊工件、設(shè)備、材料2025/1/7其他常見違章8、被吊工件上面有人或浮置物時、吊物下方有人不吊。2025/1/7其他常見違章9、指揮信號不明或違章指揮不吊2025/1/7放到什么位置？超載了！??！其他常見違章10、禁止使用非起重機械進行起重吊裝作業(yè)。2025/1/7其他常見違章11、嚴禁吊裝作業(yè)前和吊裝作業(yè)過程中司機離開駕駛室且未鎖閉上車操作室。2025/1/7其他常見違章12、兩臺起重機械同時進行起重吊裝作業(yè)時應(yīng)保持足夠的安全距離，禁止交叉作業(yè)。2025/1/7其他常見違章2025/1/7存在違章：司索指揮不在現(xiàn)場；被吊物超過籃框；下方有施工人員作業(yè)。

整改要求：配備有資質(zhì)的的司索指揮；更換合格的吊籠；吊裝區(qū)域內(nèi)嚴禁其他無關(guān)人員作業(yè)

其他常見違章2025/1/7存在違章：使用兩點吊裝吊籠，重心不穩(wěn)。

整改要求：吊籠焊接四個獨立的鋼絲繩

其他常見違章2025/1/7存在違章：使用安全帶代替吊裝帶進行吊裝作業(yè)，倒鏈缺少防脫鉤。

整改要求：使用合格的吊裝索具

其他常見違章2025/1/7存在違章：使用鋼筋代替吊裝索具，吊籃內(nèi)的雜物超過籃框。

整改要求：使用合格的吊裝索具，嚴禁雜物超過籃框

其他常見違章2025/1/7存在違章：吊車左前支腿未全部伸出。

整改要求：吊裝作業(yè)時要求支腿全部伸出

其他常見違章2025/1/7存在違章：吊物上設(shè)備未固定，吊物下站人，未設(shè)置警戒區(qū)。整改要求：將吊物上設(shè)備固定或分兩次吊運；拉設(shè)警戒線，人員撤離吊裝區(qū)域。

其他常見違章2025/1/7存在違章：吊裝作業(yè)使用的吊帶破損,未見司索指揮,尖銳棱角無保護措施。

整改要求：使用合格的吊裝帶，配備司索指揮人員

其他常見違章2025/1/7存在違章：吊物下站人，警戒線設(shè)置不合理。

整改要求：警戒線設(shè)置在吊裝半徑外，吊裝作業(yè)時嚴格遵守“十不吊”

其他常見違章2025/1/7存在違章：吊車支腿支在回填土上，作業(yè)過程中下沉。

整改要求：作業(yè)前做好地基處理及檢測，吊裝作業(yè)時嚴格遵守“十不吊”

其他常見違章2025/1/7存在違章：吊車支腿下方利用腳手架桿，木方作為墊木使用。

整改要求：吊裝前處理好地基并做好檢測

其他常見違章2025/1/7存在違章：吊運木方綁扎不牢。

整改要求：材料吊裝前要捆綁扎實，長短擺放整齊。

其他常見違章2025/1/7存在違章：鋼絲繩扣環(huán)眼處斷絲超標，報廢。

整改要求：更換合格鋼絲繩。

吊裝作業(yè)“十不吊”1、無人指揮或信號不明；

2、斜吊或斜拉；

3、物體有尖銳棱角與鋼絲繩未墊好；

4、掛鉤不當；

5、重量不明或超負荷；

6、起重機械有缺陷或安全裝置失靈：

7、吊桿下及其轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)站人；

8、光線陰暗，視物不清；

9、吊桿與高壓線未保持應(yīng)有的安全距離；

10、人站在起吊物上或物下。2025/1/7起重機常見事故類型起重吊裝作業(yè)事故主要分為重物墜落

起重機失穩(wěn)

擠壓

溜車

高處墜落觸電其他傷害2025/1/7起重機常見事故類型1、重物墜落包括：吊具或吊裝容器損壞、重物捆綁不牢、掛鉤不當、起重機械故障、繩索斷裂。2025/1/7起重機常見事故類型2、起重機失穩(wěn)包括：關(guān)閉強制開關(guān)系統(tǒng)、操作不當、超載、變幅過快、回轉(zhuǎn)過快、