TSSEA-錨桿用耐蝕鋼筋編制說明

《錨桿用耐蝕鋼筋》團體標準編制說明一、任務來源貫徹落實中共中央、國務院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中大力發(fā)展團體標準的有關要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標準，落實國家關于鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展的政策導向，滿足生產企業(yè)和下游用戶對錨桿用耐蝕鋼筋產品標準的實際需求，提出《錨桿用耐蝕鋼筋》團體標準制定項目。本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由山西建龍實業(yè)有限公司等起草，并共同參與前期研究、調研和標準的編制、修改、技術數(shù)據(jù)驗證以及標準推廣等工作。二、制定本標準的目的和意義隨著我國經濟的快速發(fā)展，在潮濕、含有腐蝕性化學物質或海洋環(huán)境中的工程建設也愈加頻繁。鋼筋通常情況下是有一定耐蝕性，然而由于嚴酷氣候條件干燥，土地的特殊性質，土壤含鹽量高等原因，工程環(huán)境的混凝土碳化和氯離子的侵蝕會導致鋼筋表面鈍化膜的抗腐蝕性能降低，從而導致結構過早失效破壞。這些失效會導致巨大的經濟損失也嚴重危害著公共安全，所以研究鋼筋腐蝕尤為重要。有關錨桿用耐蝕鋼筋沒有專用的國家標準或行業(yè)標準，目前參考使用的相關標準有現(xiàn)行GB/T1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB/T33953-2017《鋼筋混凝土用耐蝕鋼筋》、YB/T4364-2014《錨桿用熱軋帶肋鋼筋》。這些標準對鋼筋的尺寸外形、力學和工藝性能、內部質量、表面質量、試驗方法等進行了規(guī)定，但對錨桿用耐蝕鋼筋這一細化領域產品物理性能耐腐蝕性能綜合指標和試驗方法的規(guī)定存在不足，不便于錨桿用耐蝕鋼筋的統(tǒng)一規(guī)范和推廣應用，不能滿足生產企業(yè)和下游用戶對標準的需要。本標準以錨桿用耐蝕鋼筋專用產品的標準化需求為導向，滿足新產品、新領域專用標準的需要，結合生產和下游用戶應用的實際情況，制定適用性更強、技術指標更高的產品標準，填補現(xiàn)有國家標準、行業(yè)標準的空白，突出標準的先進性，規(guī)范和引領錨桿用耐蝕鋼筋的高質量發(fā)展。三、標準編制計劃山西建龍實業(yè)有限公司承擔《錨桿用耐蝕鋼筋》團體標準的編制工作，共同組建該團體標準起草小組，明確各自的責任和分工并開展工作。在《錨桿用耐蝕鋼筋》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關資料、收集相關數(shù)據(jù)信息，結合國內外錨桿用耐蝕鋼筋生產情況，產品下游用戶對錨桿用耐蝕鋼筋的性能要求，進行本團體標準的編制工作。主要編制計劃如下：2024年7月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會（以下簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。2024年8月，團標委下達《錨桿用耐蝕鋼筋》團體標準立項計劃。團體標準立項后，山西建龍實業(yè)有限公司相關人員組成標準起草組，提出標準編制計劃和任務分工，并開始標準編制工作。2024年9月：進行起草標準的調研、問題分析和相關資料收集等準備工作，完成標準制定提綱、標準草案。2024年10月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行討論，并按照與會意見和建議進行修改。2024年11月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月：完成征求意見處理、形成標準送審稿。2024年月：完成該標準審定會，根據(jù)審定意見修改。2024年月：完成標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。四、標準編制原則一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達到“科學、合理、先進、實用”。二是實踐標準供給側改革的原則。爭取實現(xiàn)團體標準的“及時性”、“先進性”和“市場性”的要求。三是技術創(chuàng)新的原則。在與國家標準體系協(xié)調一致的基礎上，在標準結構、內容及主要技術指標等方面進行技術創(chuàng)新，在標準中充分體現(xiàn)新產品的技術特點。五、主要技術內容（一）標準編寫格式本文件內容符合GB/T1.1-2020的規(guī)定。按討論意見將ICS修改為77.140.60。本文件規(guī)定了錨桿用耐蝕鋼筋的定義、訂貨內容、分類、牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、冶煉及性能、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質量證明書。（二）適用范圍本文件適用于錨桿用耐蝕鋼筋（以下簡稱鋼筋）。（三）術語和定義GB1499.2、YB/T4364界定的術語和定義適用于本文件。（四）牌號1.鋼筋按屈服強度特征值分為400Mpa和500Mpa級。2.鋼筋牌號的構成及其含義如下：MG+XXX+c+X分類，月牙肋鋼筋不加標識，螺紋肋鋼筋左螺紋用“Z”，右螺紋用“Y”耐氯離子腐蝕的英文（chloridecorrosionresistance)中“chloride”的首字母屈服強度特征值“錨桿”大寫漢語拼音“MAOGAN”的首位字母例如：屈服強度特征值為400MPa的月牙肋錨桿用耐蝕鋼筋，可以寫為MG400c；屈服強度特征值為400MPa的左旋螺紋肋錨桿用耐蝕鋼筋，可以寫為MG400cZ。（五）訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括以下內容：a) 本文件編號；b) 產品名稱；c) 鋼筋牌號；d) 鋼筋公稱直徑、長度及重量（或數(shù)量）；e) 特殊要求。（六）尺寸、外形、重量及允許偏差鋼筋的尺寸、外形、長度、彎曲度和端部、重量及其允許偏差應符合YB/T4364的規(guī)定。（七）冶煉及性能1.牌號和化學成分（1）鋼筋牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。根據(jù)需要，可加入V、Nb、Ti等元素。經實際生產測試，結合實際需求，相較YB/T4364和GB1499.2收嚴。牌號和化學成分（熔煉分析）牌號化學成分（質量分數(shù)）/%CSiMnPSCrNiMG400c≤0.21≤0.80≤1.60≤0.030≤0.0300.25~7.0≤0.65MG500c（2）為了進一步提高鋼筋的耐腐蝕性能，還可加入下列一種或多種合金元素：Mo≤0.30%、RE≤0.05%等。（3）鋼的氮含量不應大于0.012%。供方如能保證可不作分析，鋼中如有足夠數(shù)量的氮結合元素，含氮量的限制可適當放寬。（4）鋼筋的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。2.冶煉方法結合實際生產情況和國家標準規(guī)定，鋼由轉爐或電爐冶煉，必要時可采用爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。3.交貨形式根據(jù)實際用戶需求，鋼筋以熱軋或控軋控冷狀態(tài)交貨，通常按直條交貨。4.力學性能（1）鋼筋的下屈服強度ReL、抗拉強度Rm、斷后伸長率A等力學性能特征值應符合表2的規(guī)定。表2所列各力學性能特征值，可作為交貨檢驗的最小保證值。鋼筋力學性能特征值牌號下屈服強度ReL/MPa抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%不小于MG400c40054016MG500c50063016（2）對于沒有明顯屈服強度的鋼，屈服強度特征值ReL應采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2。采納討論會專家意見，將“規(guī)定非比例延伸強度”修正為“規(guī)定塑性延伸強度”。5.工藝性能（1）彎曲性能按表3規(guī)定的彎芯直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。如供方能保證可不做彎曲性能檢驗。彎曲性能單位為毫米牌號公稱直徑d/mm彎曲壓頭直徑/mmMG400c16~254d28~405d>40~506dMG500c16~256d28~407d>40~508d（2）沖擊性能經過供需雙方協(xié)商，鋼筋可以進行沖擊性能試驗。鋼筋的夏比（V型缺口）沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量檢驗結果應符合表4規(guī)定。沖擊性能牌號公稱直徑d/mm沖擊試驗(V型缺口)試驗溫度/℃沖擊吸收能量（KV2）/JMG400c18-2520≥50MG500c18-2520≥40金相組織月牙肋鋼筋的金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織（如基圓上出現(xiàn)的回火馬氏體組織）存在，如供方能保證合格可不做金相組織檢驗。7.表面質量（1）鋼筋表面不得有影響使用的表面缺陷，允許有不影響使用的浮銹。（2）當經鋼絲刷刷過的試樣的尺寸、橫截面積和力學性能符合第6章、第7章的要求時，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不作為拒收的理由。（3）當帶有7.7.2規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合力學性能或工藝性能要求時，則認為這些缺陷是有害的。8.耐腐蝕性能（1）鋼筋應按照YB/T4367進行耐腐蝕試驗。（2）筋相對腐蝕率采用式（1）計算。鋼筋與YB/T4364中MG400牌號比照，相對腐蝕速率不大于70%。相對腐蝕率=耐腐蝕鋼筋的平均腐蝕速率普通鋼筋的平均腐蝕速率×100%（八）試驗方法1.檢驗項目每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應符合表5的規(guī)定。2.拉伸、彎曲試驗、化學成分計算鋼筋強度用橫截面面積，采用YB/T4364中第6章所規(guī)定的公稱橫截面面積。拉伸和彎曲試驗采用全截面試樣，不允許進行車削加工。根據(jù)討論會建議將化學成分試驗和仲裁要求添加于此節(jié)。鋼的化學成分試驗應按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化學分析方法進行。仲裁時應采用GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的方法進行。耐蝕性能檢測耐腐蝕性能只進行型式試驗，即僅在原料、生產工藝、設備有重大變化及新產品生產時進行檢驗。耐腐蝕性能取樣方法和試驗方法應符合表5的規(guī)定。4.尺寸測量（1）鋼筋內徑的測量應精確到0.1mm。（2）鋼筋橫肋高度的測量采用測量同一截面兩側橫肋高度平均值的方法；即測取錨桿鋼筋的最大外徑，減去該處內徑，所得數(shù)值的一半為該處橫肋的高度，應精確到0.1mm。（3）鋼筋橫肋間距采用測量平均肋距的方法進行測量，即測取鋼筋一面上第1個與第11個橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，精確到0.1mm。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量/個取樣方法試驗方法1化學成分（熔煉分析）1/爐GB/T20066見8.2.32拉伸試驗2任選兩根鋼筋切取GB/T228.1和8.23彎曲試驗2任選兩根鋼筋切取GB/T232和8.24耐腐蝕性能YB/T4367YB/T43675沖擊試驗2任選兩根鋼筋切取，GB/T2975GB/T2296金相組織1任選一根鋼筋切取GB/T13298、GB/T132997表面質量逐根—目測8尺寸、外形逐根—適當量具和8.4（九）檢驗規(guī)則1.檢查和驗收鋼筋由供方質量監(jiān)督部門進行檢查和驗收。需方有權按相應標準的規(guī)定進行檢查和驗收。組批規(guī)則鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號組成混合批，但各爐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。檢驗項目和取樣數(shù)量鋼筋各檢驗項目和取樣數(shù)量應符合本標準表5的規(guī)定。復驗與判定鋼筋的復驗與判定應符合GB/T2101的規(guī)定。數(shù)值修約鋼筋各檢驗項目的檢驗結果的數(shù)值修約與判定應符合YB/T081的規(guī)定。（十）包裝、標志和質量說明書（1）鋼筋的表面標志應符合下列規(guī)定：a） 月牙肋鋼筋應在其表面軋上牌號標志，還可依次軋上廠名(或商標)和規(guī)格(公稱直徑)毫米數(shù)字。螺紋肋鋼筋不軋標志，采用掛標牌和端部刷漆的方法，MG400c不涂色、MG500c涂黃色。b） 月牙肋鋼筋牌號以阿拉伯數(shù)字表示，MG400c、MG500c分別以MG4C、MG5C表示，廠名以大寫漢語拼音首位字母表示，公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示。c） 標志應清晰明了，標志的尺寸由供方按鋼筋直徑大小做適當規(guī)定，與標志相交的橫肋可取消。（2）除上述規(guī)定外，鋼筋的包裝、標志和質量說明書應符合GB/T2101的有關規(guī)定或按合同要求。六、與國內其它法律、法規(guī)的關系制定本標準