《油氣管道腐蝕與防護(hù)研究》3300字VIP

油氣管道腐蝕與防護(hù)研究目錄TOC\o"1-2"\h\u4516油氣管道腐蝕與防護(hù)研究 165181前言 1137162油氣管道腐蝕的類(lèi)型 2144473管道腐蝕原因 252303.1管道所處場(chǎng)所的外界因素 2215473.2管道的自身情況 2218753.3油氣組分 274394油氣管道的防腐措施 3320154.1防腐涂層技術(shù)的運(yùn)用 3115284.2采用防腐層和陰極保護(hù)技術(shù) 340664.3采用縮減加熱蒸汽能耗技術(shù) 399724.4內(nèi)部防腐 469244.5要選擇優(yōu)質(zhì)的防腐性高的管道材料 4272075結(jié)語(yǔ) 413245參考文獻(xiàn) 4摘要：油氣管道在使用過(guò)程中遭受O2、氯化氫和土壤層的腐蝕，影響服務(wù)水平和使用期限，也產(chǎn)生非常大的安全風(fēng)險(xiǎn)。充分考慮安全體系和運(yùn)行效率，運(yùn)輸油氣的最好形式是管道油氣集輸。但是，因?yàn)閮?nèi)外多種要素的相互影響，油氣管道非常容易產(chǎn)生腐蝕。因而，必須選用科學(xué)合理、先進(jìn)、有效的油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)性，開(kāi)展全方位檢驗(yàn)，并采取相應(yīng)的防腐措施，進(jìn)一步提高油氣管道的使用率。文中對(duì)油氣管道的腐蝕原理、腐蝕根本原因、對(duì)腐蝕檢測(cè)技術(shù)性和防腐措施進(jìn)行了討論，得出了油氣管道在不一樣自然環(huán)境下的最好的腐蝕檢測(cè)方式和相對(duì)的安全防范措施。關(guān)鍵詞：油氣管道；防護(hù)系統(tǒng)；腐蝕檢測(cè)；防腐措施1前言長(zhǎng)期性埋在地下的油氣管路不可避免地會(huì)遭受土壤中酸、堿、鹽的腐蝕。此外，外力作用會(huì)加重管道的腐蝕，油氣泄漏很有可能造成中毒、火災(zāi)事故等生產(chǎn)事故。那樣會(huì)提升物流成本，減少企業(yè)收益，給周?chē)h(huán)境和人員安全產(chǎn)生較大影響。一般來(lái)說(shuō)，埋在地下2年的油氣管道都是有可能發(fā)生深層腐蝕。為了更好地減少物流成本，提升企業(yè)效益，避免安全事故，對(duì)油氣管道開(kāi)展腐蝕檢測(cè)和防腐對(duì)策是非常重要的。油氣管道運(yùn)用里的一個(gè)重要環(huán)節(jié)是管道的防腐。世界各國(guó)很多專(zhuān)家教授都把眼光轉(zhuǎn)向了油氣管道防腐的科學(xué)研究，防腐技術(shù)性和方法也伴隨著科學(xué)研究的不斷深入而逐漸發(fā)展和提升。2油氣管道腐蝕的類(lèi)型油氣管道基本建設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，耗時(shí)長(zhǎng)。從中國(guó)油氣管道運(yùn)行后的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)可以看出，腐蝕破孔一般在一年后產(chǎn)生，影響油氣運(yùn)送，油氣泄漏會(huì)導(dǎo)致巨大的安全風(fēng)險(xiǎn)。油氣腐蝕是管道材料觸碰空氣時(shí)的體現(xiàn)。腐蝕基本原理關(guān)鍵有氧腐蝕、硫化氫腐蝕和土層腐蝕。管道一般由鐵做成，在油、氣、水分和O2的作用下能造成銹跡，腐蝕速率會(huì)伴隨時(shí)間的推移而提升。硫化氫具備很強(qiáng)的易燃性、酸性和堿性，易溶于水形成硫化氫水溶液。導(dǎo)致在這類(lèi)酸性環(huán)境中管道會(huì)被腐蝕比較嚴(yán)重。直埋油氣管道會(huì)遭受雜散電流、水分含量、pH值、環(huán)境濕度等要素的影響，因電勢(shì)差而導(dǎo)致管道腐蝕。3管道腐蝕原因3.1管道所處場(chǎng)所的外界因素油氣管道投入運(yùn)營(yíng)后，環(huán)境要素不可控，本身工作中情況下溫度波動(dòng)范圍不一樣。除此之外，油氣管道的地下相對(duì)位置和線路并對(duì)本身的腐蝕也是有一定的干擾。一般來(lái)說(shuō)，溫度會(huì)加速油氣管道的腐蝕速率，而管道所在城市的土壤成分也會(huì)對(duì)油氣管道的腐蝕造成一定的干擾。3.2管道的自身情況在油氣管道的設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，燃?xì)夤艿辣仨気^長(zhǎng)的的時(shí)間存在于地底，不一樣材料的管道會(huì)與土壤接觸，因而要對(duì)管道的物質(zhì)成分和直埋土壤狀況開(kāi)展細(xì)心的監(jiān)測(cè)和分析。土壤中不一樣的化學(xué)物質(zhì)成分、水分含量和少量微生物都會(huì)直接或間接地與管道原料里的有關(guān)成分產(chǎn)生反映，進(jìn)而造成腐蝕。現(xiàn)階段，在我國(guó)在管道原材料和土壤腐蝕剖析層面的科研還不健全，但通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的工作實(shí)踐，積累了一定的工作經(jīng)驗(yàn)?？傮w來(lái)說(shuō)，會(huì)鑒定數(shù)據(jù)信息對(duì)管道原材料開(kāi)展分析，精確測(cè)量直埋土壤的電阻，隨后對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析、歸類(lèi)、線性擬合。針對(duì)一些環(huán)境條件非常復(fù)雜的地域，會(huì)對(duì)本地的土壤ph酸堿度、含水量、電阻率等實(shí)現(xiàn)完整的精確這一類(lèi)工作中的質(zhì)量直接關(guān)系管道的防腐蝕。3.3油氣組分除開(kāi)以上兩種原因，管道運(yùn)輸?shù)氖秃吞烊粴獾某煞忠灿绊懝艿赖母g。管道運(yùn)輸?shù)挠蜌庵袔в辛蛩猁}、水等殘?jiān)@種油氣殘?jiān)难趸饔没蛩釅A性使油氣管道腐蝕，特別是在其中帶有的O2和CO2會(huì)與油氣管道產(chǎn)生電反應(yīng)，進(jìn)而加重油氣管道的腐蝕。4油氣管道的防腐措施油氣管道的防腐對(duì)策主要包含明確管道原料、運(yùn)用防腐涂層技術(shù)和電化學(xué)防腐技術(shù)。4.1防腐涂層技術(shù)的運(yùn)用防腐涂層技術(shù)也是運(yùn)用最廣泛的防腐對(duì)策，防腐工業(yè)涂料的種類(lèi)是伴隨著技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸發(fā)展的。1995年，在我國(guó)應(yīng)用高壓聚乙烯防腐建筑涂料。為了防止流水和土壤含水量對(duì)管道材料的影響，在管道外側(cè)應(yīng)用了將聚烯烴、膠粘劑和環(huán)氧涂料。其次，功能材料用以防腐。這類(lèi)方式在國(guó)外的第一次運(yùn)用改善了有機(jī)化學(xué)涂層的制作工藝，避免了其缺點(diǎn)。陶瓷涂層、夾層玻璃涂層和陶瓷涂層應(yīng)用于管道防腐，有著優(yōu)良的耐磨性能、耐溫性和抗氧化性。納米技術(shù)材料的應(yīng)用能夠大大增加管道的可塑性、耐蝕性和防水性。4.2采用防腐層和陰極保護(hù)技術(shù)因?yàn)橛蜌夤艿来蠖鄶?shù)埋在地下，除開(kāi)在管道上設(shè)定防腐層外，還需要對(duì)管道開(kāi)展陰極保護(hù)和相對(duì)應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)。陰極保護(hù)一般選用額外電流量，其詳細(xì)的基礎(chǔ)原理是電化學(xué)反應(yīng)制訂的維護(hù)辦法。鍍層和陰極保護(hù)的持續(xù)實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明，陰極保護(hù)在油氣在管道維護(hù)中起著至關(guān)重要的作用。但在運(yùn)用這兩種維護(hù)方式的過(guò)程中，需要注意的是，工作員不但要關(guān)心陽(yáng)極氧化和相對(duì)應(yīng)的負(fù)極，還需要掌握管道周邊的土壤成分，是否存在地下水。由于僅有這兩種才可以作為陽(yáng)極和陰極的介質(zhì)。4.3采用縮減加熱蒸汽能耗技術(shù)在石油和天然氣的運(yùn)輸過(guò)程中，環(huán)境溫度非常重要。大家通常選用降低加溫蒸氣能耗的新技術(shù)來(lái)確保二者的運(yùn)輸，以降低石油和天然氣在這個(gè)過(guò)程中的損耗，減少不必要的消耗和損失。但在具體操作中，溫度肯定會(huì)造成發(fā)熱量，提升能耗，但降低黏度會(huì)降低傳動(dòng)系統(tǒng)輸出功率。二者存有一定的分歧。我們可以降低提升耗能的量，降低傳送輸出功率的量，也就是降低能耗的對(duì)策。4.4內(nèi)部防腐天然氣里的許多化學(xué)物質(zhì)一定會(huì)對(duì)管道導(dǎo)致腐蝕。天然氣中含量最多的是二氧化碳腐蝕，因此要科學(xué)研究二氧化碳腐蝕的原因，根據(jù)采用合理的防腐措施，能夠在管道設(shè)計(jì)中組裝腐蝕檢測(cè)系統(tǒng)，觀查管道能不能承擔(dān)現(xiàn)階段的腐蝕水平，并依據(jù)數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。4.5要選擇優(yōu)質(zhì)的防腐性高的管道材料油氣管道的選擇針對(duì)有效防腐尤為重要，因而在選擇油氣管道時(shí)要嚴(yán)苛區(qū)別材料。選擇耐腐蝕、絕緣等性能好的材料，選擇防腐涂層，依據(jù)鋪設(shè)部位、土壤成分等關(guān)鍵點(diǎn)，選擇融入不一樣的環(huán)境的安裝方式。切記不要選擇假冒產(chǎn)品。5結(jié)語(yǔ)一般來(lái)說(shuō)，在油氣管道運(yùn)作情況下，因?yàn)槔锿庖氐幕ハ嘤绊?，一般?huì)產(chǎn)生不同程度的腐蝕，鏈?zhǔn)椒磻?yīng)非常容易造成油氣泄漏等安全事故。油氣管道的防腐一直都是管道基本建設(shè)的難題。依據(jù)相關(guān)研究工作人員和專(zhuān)業(yè)人員的科學(xué)研究，防腐無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已經(jīng)取得了較大的提高，但是在我國(guó)管道的使用中依然存在著明顯的腐蝕難題。管道防腐應(yīng)取用新型材料和新技術(shù)性，以確保管道的服務(wù)質(zhì)量和使用期限。因而，務(wù)必選擇科學(xué)合理、優(yōu)質(zhì)、合理的腐蝕檢測(cè)技術(shù)和防腐對(duì)策，全方位維護(hù)油氣管道，增加其生命期。保證油氣油氣集輸?shù)恼＿\(yùn)行。參考文獻(xiàn)[1]魏柏強(qiáng).油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)與防腐措施初探[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2018(5):2.[2]劉偉.油氣管道腐蝕因素分析[J].石化技術(shù),2018,25(2):1.[3]何川.大埋深油氣管道防腐層破損檢測(cè)技術(shù)研究[J].石油與天然氣化工,2021,50(6):91-95.[4]吳志平,陳振華,戴聯(lián)雙,等.油氣管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與思考[J].油氣儲(chǔ)運(yùn),2020,39(8):10.[5]丁銳,姚寶慧,方孝斌.長(zhǎng)輸?shù)芈裼蜌夤艿栏g因素分析與防護(hù)對(duì)策探討[J].應(yīng)用化工,2019,48(12):6.[6]陳海林.油氣管道防腐施工質(zhì)量影響因素及控制對(duì)策探討[J].2021.[7]宋曉林.油氣管道腐蝕缺陷維修響應(yīng)決策[J].化工管理,2020.[8]方艷,梁晶,張?jiān)?等.油氣管道腐蝕防護(hù)系統(tǒng)技術(shù)研究與展望[J].油氣田地面工程,2019,38(5):5.[9]王忠輝,劉曉萌.油氣管道腐蝕檢測(cè)及管道防護(hù)技術(shù)探討[J].云南化工,2019,46(12):2.[10]孫浩.基于大數(shù)據(jù)的油氣管道腐蝕診斷與預(yù)測(cè)[D].中國(guó)石油大學(xué)(北京),2018.[11]劉中河,孫發(fā),趙永福.油氣管道腐蝕實(shí)驗(yàn)和預(yù)測(cè)模型研究[C]//中國(guó)燃?xì)膺\(yùn)營(yíng)與安全研討會(huì)(第九屆)暨中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)燃?xì)夥謺?huì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