焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目八-任務(wù)三 裝配點(diǎn)固

s焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八氬弧焊鋁合金組合件任務(wù)三裝配點(diǎn)固s目錄01裝配過程中的測量02裝配流程s01裝配過程中的測量裝配過程中的測量測量是檢驗(yàn)定位質(zhì)量的一個(gè)工序，裝配中的測量包括：正確、合理地選擇測量基準(zhǔn)；準(zhǔn)確地完成零件定位所需要的測量項(xiàng)目。在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中常見的測量項(xiàng)目有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度及角度等。01裝配過程中的測量測量基準(zhǔn)的選擇測量中，為衡量被測點(diǎn)、線、面的尺寸和位置精度而選作依據(jù)的點(diǎn)、線、面，稱為測量基準(zhǔn)。一般情況下，多以定位基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)。如下圖所示的容器接口Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ都是以M面為測量基準(zhǔn)，測量尺寸h1、h2和H2，這樣接口的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、定位標(biāo)準(zhǔn)、測量標(biāo)準(zhǔn)三者合一，可以有效地減小裝配誤差。當(dāng)以定位基準(zhǔn)作為測量基準(zhǔn)不利于保證測量的精度或不便于測量操作時(shí)，就應(yīng)本著能使測量準(zhǔn)確、操作方便的原則，重新選擇合適的點(diǎn)、線、面作為測量基準(zhǔn)。如下圖所示的工字梁，其腹板平面是腹板與翼板垂直定位的基準(zhǔn)，但以此平面作為測量基準(zhǔn)去測量腹板與翼板的垂直度，則不是很方便，也不利于獲得精確的測量值。此時(shí)，若按下圖所示，采用以裝配平臺(tái)面作為測量基準(zhǔn)，用90°角尺測量翼板與平臺(tái)的垂直度，既容易測量，又能保證測量的準(zhǔn)確性。01裝配過程中的測量測量基準(zhǔn)的選擇工字梁的裝配1一調(diào)節(jié)螺桿2一墊鐵3-股板4一翼板5.7一擋鐵6一平臺(tái)8--直角尺01裝配過程中的測量02裝配流程02裝配流程根據(jù)圖紙進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，三維圖見圖8-3-1。確定裝配基準(zhǔn)1圖8-3-1鋁合金組合件三維圖紙裝配前的準(zhǔn)備鋁合金結(jié)構(gòu)組合件中，板材數(shù)量較多，可設(shè)定底板001為裝配基準(zhǔn)，在底板上確定立板002、003的位置，然后依次進(jìn)行裝配點(diǎn)固，最后裝配點(diǎn)固鋁管。由于本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)件的尺寸不大，可選擇在操作平臺(tái)或者操作架上進(jìn)行裝配，不需要起重設(shè)備。2、裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇工具：需準(zhǔn)備油漆筆進(jìn)行劃線。量具：直角尺和卷尺。設(shè)備：WSJ-300，交流。3、工量具的準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求，對(duì)板材尺寸、形狀進(jìn)行檢測，確保裝配工作順利進(jìn)行。4、零件預(yù)檢02裝配流程裝配前的準(zhǔn)備02裝配流程裝配流程劃線1以底板為基準(zhǔn)，按圖紙8-1-1的尺寸要求，在底板上用油漆筆畫出兩塊立板002、003的位置，如圖8-3-2a所示，在立板006上畫出圓管的具體位置。（a）底板001

（b）立板006圖8-3-2劃線示意圖02裝配流程裝配流程組對(duì)點(diǎn)固2組對(duì)底板與立板時(shí)，屬于是T形接頭組對(duì)，裝配間隙為0-0.5mm，否則熱量散失大，容易造成根部未焊透缺陷。首先點(diǎn)固底板001與兩塊立板002，試件兩端點(diǎn)固，鎢極伸出長度為5-6mm，噴嘴接觸平、立兩板，鎢極對(duì)準(zhǔn)試件根部，按下引弧按鈕引燃電弧，對(duì)根部進(jìn)行加熱，待根部熔化形成熔池后填充焊絲，向右移動(dòng)電弧，焊縫長度為10-15mm，如圖8-3-2a所示，為方便調(diào)整角度，點(diǎn)固一點(diǎn)即可；下一步組對(duì)立板003，先組在底板001上確定位置的立板003，可直接點(diǎn)固兩點(diǎn)定位焊縫，圖8-3-2b所示，另一側(cè)立板003是懸空的，可墊上一塊未組對(duì)的鋁板，即可進(jìn)行組對(duì)焊接；然后兩兩點(diǎn)固立板002和立板003之間的角焊縫，接下來點(diǎn)固底板與立板組成角焊縫的另一條點(diǎn)固焊縫，如圖8-3-3c所示。（a）立板002組對(duì)焊點(diǎn)示意圖（b）立板003組對(duì)焊點(diǎn)示意圖（c）立板002、003組對(duì)焊點(diǎn)示意圖02裝配流程裝配流程組對(duì)點(diǎn)固2接下來組對(duì)立板004和立板005，為了使兩塊板材在同一水平面，組對(duì)好的組合件需要調(diào)轉(zhuǎn)一下方向，使立板002側(cè)與水平操作臺(tái)貼合，開始組對(duì)立板004以及立板005，點(diǎn)固焊縫位置如圖8-3-3d所示，另一裝配組對(duì)方法一致。（d）立板004、005組對(duì)焊點(diǎn)示意圖02裝配流程裝配流程組對(duì)點(diǎn)固2最后組對(duì)管材009，組對(duì)管材時(shí)點(diǎn)固焊縫為三點(diǎn)，在管壁內(nèi)側(cè)圓的三等分點(diǎn)上如圖8-3-4d所示，組對(duì)過程中要注意管材在立板006上的位置，按照?qǐng)D8-3-4b所示的劃線位置進(jìn)行組對(duì)。上蓋板d，在組對(duì)立板b和c的過程中，是組對(duì)T形接頭，比較容易，但是組對(duì)上蓋板d屬于端接接頭，組隊(duì)時(shí)需要掌握好上蓋板d與兩立板之間的距離保持一致，點(diǎn)固焊縫共四條，如圖8-3-4所示，點(diǎn)固焊縫長度不超過20mm。組對(duì)完成后