煉鋼連鑄工專業(yè)知識考試題（附答案）

煉鋼連鑄工專業(yè)知識考試題（附答案）單選題1.鑄坯角部縱裂紋產(chǎn)生的原因有：（）A、鋼中殘余元素Cu<0.2%。B、鋼中Mn/S>40。C、結(jié)晶器錐度太小，結(jié)晶器圓角半徑太小。參考答案：C2.中間包涂料屬于（）耐火材料。A、堿性B、酸性C、中性參考答案：A3.中包永久層自然干燥時(shí)間為（）A、6小時(shí)B、10小時(shí)C、16小時(shí)D、24小時(shí)參考答案：C4.中包永久層小火烘烤時(shí)間為（）A、12小時(shí)B、18小時(shí)C、24小時(shí)D、36小時(shí)參考答案：D5.中包液面低于（）mm視為低液面。A、50B、100C、200D、250參考答案：D6.正常澆注過程中，保護(hù)套管插入結(jié)晶器鋼水液面深度在（）mm。A、20mmB、50mmC、60～80mmD、100mm參考答案：C7.在澆注方坯時(shí)，當(dāng)鋼中[Mn]/Si（）時(shí)，結(jié)晶器渣子呈液態(tài)，不必?fù)圃右膊粫a(chǎn)生渣漏事故。A、1B、2C、3參考答案：C8.以下哪項(xiàng)措施可以提高塞棒的使用奉命？（）A、使用氬氣進(jìn)行冷卻；B、使用壓縮空氣進(jìn)行冷卻；C、采用組合式塞棒。參考答案：B9.以下工器具不屬于大包工準(zhǔn)備的有（）A、測溫頭B、大氧管C、澆鋼棒D、石棉布參考答案：D10.新結(jié)晶器銅管倒錐度控制在（）較為經(jīng)濟(jì)合理。A、0.3～0.5％B、0.5～0.8％C、1.0～1.3％D、1.3％以上參考答案：C11.為防止硫的危害，要求鋼中[Mn]/[S]（）。A、5B、10C、15參考答案：C12.涂抹中間包時(shí)要求中包溫度在（）A、常溫B、50～60℃C、80～100℃D、200℃以上參考答案：C13.涂料中間包涂抹完畢后保持（）以上的自然干燥時(shí)間。A、3小時(shí)B、6小時(shí)C、10小時(shí)D、16小時(shí)參考答案：B14.屬于非合金鋼的是（）A、16MnB、45#鋼C、20MnSiD、HO8Mn2Si參考答案：B15.屬于H08A鋼內(nèi)控成份的是（）A、C≤0.09%B、Si≤0.04%C、Mn：0.30%~0.55%D、P≤0.025%參考答案：D16.收集機(jī)處鑄坯支數(shù)不允許超過（）支A、8支B、9支C、10支D、12支參考答案：B17.生產(chǎn)拉絲鋼采用喂（）線。A、鈣線B、硅鈣線C、碳線參考答案：A18.每流二冷水用水量為（）A、25m3/hB、45m3/hC、65m3/hD、85m3/h參考答案：C19.金屬具有以下共性（）A、特殊金屬光澤B、較差延展性C、較高密度D、易被氧化參考答案：A20.結(jié)晶器用水溫度要≤（）A、20℃B、30℃C、35℃D、40℃參考答案：C21.結(jié)晶器每分鐘振動的次數(shù)，稱為（）。A、負(fù)滑脫B、振幅C、振頻參考答案：C22.結(jié)晶器及二冷水的進(jìn)出水溫差要≤（）A、2℃B、5℃C、8℃D、10℃參考答案：D23.結(jié)晶器從水平位置運(yùn)動到最高或最低位置所移動的距離，稱為（）。A、周期B、振幅C、振頻參考答案：B24.澆注鎮(zhèn)靜鋼低一包溫度控制在（）℃。A、1620～1640B、1610～1630C、1590～1610D、1570～1590參考答案：C25.澆注20MnSi使用AlC水口，使用壽命控制在（）較為合理。A、100分鐘以下B、150分鐘以下C、210分鐘以下參考答案：C26.澆注20MnSi鋼第一包開澆的溫度控制在（）℃A、大于1505℃B、大于1520℃C、大于1540℃參考答案：B27.工藝上對振幅的要求是（）。A、小振幅B、大振幅C、大小都可參考答案：A28.高效連鑄機(jī)均采用（）方式矯直。A、單點(diǎn)矯直B、兩點(diǎn)矯直C、多點(diǎn)連續(xù)矯直參考答案：C29.鋼水中碳含量越高，鋼水凝固點(diǎn)（）。A、越低B、越高C、不變D、無規(guī)律參考答案：A30.鋼水吹氬的作用是（）A、增加鋼中氣體含量B、改變夾雜物形式C、減少非金屬夾雜物含量D、促進(jìn)統(tǒng)一氧反應(yīng)參考答案：C31.鋼號Q235中"Q"指（）A、抗拉強(qiáng)度B、抗折強(qiáng)度C、屈服強(qiáng)度參考答案：C32.二次冷卻及設(shè)備冷卻水使用（）A、凈環(huán)水B、濁環(huán)水參考答案：B33.對鋼中氧含量，下列說法正確的是（）A、氧含量增加、夾雜物增加B、提高鋼的力學(xué)性能C、提高鋼的電磁性能D、提高鋼的抗腐蝕性能參考答案：A34.對廢鋼的要求，不正確的是（）A、按不同性質(zhì)廢鋼分類存放B、嚴(yán)禁有中空容器C、不得混有大塊廢鋼D、應(yīng)干燥、清潔參考答案：C35.電磁攪拌形成的白亮帶，在原亮處的成分是（）A、負(fù)偏析B、正偏析C、無偏析參考答案：A36.大包開澆后試?yán)瓌訖C(jī)構(gòu)無異常后，應(yīng)將鋼包注流開至（）狀態(tài)。A、開1/3B、開1/2C、全開參考答案：C37.大包回轉(zhuǎn)臺到位后，（）指示燈熄滅。A、黃色B、藍(lán)色C、綠色D、紅色參考答案：C38.表面龜裂的產(chǎn)生與哪些因素有關(guān)？A、鋼水溫度高B、鋼水溫度低C、結(jié)晶器滲銅參考答案：C39.按澆注斷面分，斷面小于（）稱為小方坯連鑄機(jī)A、150方B、120方C、100方D、180方參考答案：A40.CaS-OB工藝是指（）。A、氬氣攪拌B、吹氧提溫C、調(diào)整成份和吹氧D、喂絲吹氬參考答案：C41.1600℃下，下列氧化物最穩(wěn)定的是（）A、SiO2B、P2O5C、MnOD、FeO參考答案：A判斷題1.最新型的結(jié)晶器銅板是滲透厚度約1mm～2mm的滲透層，壽命比鍍層長一倍。參考答案：對2.鑄坯由三個(gè)帶組成的低倍結(jié)構(gòu)由外向里分別為激冷層（細(xì)小等軸晶），柱狀晶和中心等軸晶。參考答案：對3.鑄坯脫方是坯殼在二冷區(qū)內(nèi)不均勻冷卻引起的。參考答案：錯(cuò)4.鑄坯凝固過程中所形成"凝固橋"，造成橋下鑄坯產(chǎn)生縮孔，偏析。參考答案：對5.鑄坯內(nèi)部缺陷，主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過程和鑄坯支撐系統(tǒng)合理的二次冷卻水分布，支撐輥的對中，防止鑄坯鼓肚等是提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的前提。參考答案：對6.鑄坯裂紋與鋼水成份有關(guān)。參考答案：對7.鑄坯矯直時(shí)的表面溫度，應(yīng)避開脆性敏感區(qū)。參考答案：對8.鑄坯厚度20mm～90mm，寬900mm～1600mm的連鑄機(jī)叫薄板坯連鑄機(jī)。參考答案：錯(cuò)9.鑄坯含C量小于或等于0.17%時(shí)，方能允許進(jìn)冷庫冷卻。參考答案：錯(cuò)10.鑄坯端部的缺陷包括堆鋼、凹陷、爛頭等。參考答案：對11.鑄坯的液芯長度＝（鑄坯厚度2/凝固系數(shù)）2拉速。參考答案：錯(cuò)12.鑄坯的低倍結(jié)構(gòu)為激冷層、柱狀晶和中心等軸晶。參考答案：對13.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在二冷段的凝固過程。參考答案：錯(cuò)14.鑄坯純凈度主要決定于鋼水進(jìn)入結(jié)晶器之前的處理過程，因此結(jié)晶器采用保護(hù)澆注改善鑄坯質(zhì)量大有好處。參考答案：對15.中間包正常澆注液面控制在400～750mm之間。參考答案：對16.中間包永久層損壞修補(bǔ)后馬上即可投用。參考答案：錯(cuò)17.中間包液面上升至200mm時(shí)需加入保溫劑保溫。參考答案：錯(cuò)18.中間包液面低于200mm屬于低液面，必須按規(guī)定丟坯。參考答案：錯(cuò)19.中間包液面達(dá)到200mm時(shí)，中間包即可開澆。參考答案：錯(cuò)20.中間包修砌流間距允許偏差5mm。參考答案：錯(cuò)21.中間包小車的作用是移動中間包。參考答案：錯(cuò)22.中間包停澆時(shí)，拉速可以調(diào)至3米/分鐘以上，迅速拉走尾坯，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。參考答案：錯(cuò)23.中間包水口堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。參考答案：對24.中間包是由殼體、包蓋、耐火材料內(nèi)襯和注流控制機(jī)構(gòu)組成的。參考答案：對25.中間包塞棒的主要作用是控制鋼流。參考答案：對26.中間包容量越大，則鋼水夾雜越易上浮，鋼水越干凈。參考答案：對27.中間包內(nèi)采用塞棒，有利于澆鑄初期和終了減緩旋渦的生成，提高鋼水的收得率。參考答案：對28.中間包絕熱板型工作層比涂料包使用壽命高。參考答案：錯(cuò)29.中間包采用Al2O3-C質(zhì)浸入式水口在澆注鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)不易使水口堵塞。參考答案：錯(cuò)30.中包修砌前必須檢查包殼及耳軸是否有損壞，發(fā)現(xiàn)損壞必須進(jìn)行焊補(bǔ)后方可上線使用。參考答案：對31.正常澆注過程中，兩爐銜接時(shí)必須保證中間包液面不低于500mm。參考答案：對32.真空處理可以達(dá)到脫硫目的。參考答案：錯(cuò)33.粘結(jié)漏鋼與保護(hù)渣的性能無關(guān)。參考答案：錯(cuò)34.在相同的連鑄溫度下，熔點(diǎn)高的保護(hù)渣流動性較好。參考答案：錯(cuò)35.在生產(chǎn)實(shí)踐中，保護(hù)渣的熔點(diǎn)一般控制在800～1000℃。參考答案：錯(cuò)36.在澆鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，應(yīng)選擇堿度低、粘度較高的保護(hù)渣。參考答案：錯(cuò)37.在鋼種成份允許范圍內(nèi)，Mn/S越小越好。參考答案：錯(cuò)38.在單位時(shí)間內(nèi)消耗的冷卻水量與通過二次冷卻段的鑄坯重量的比值稱為比水量。參考答案：對39.在保證鑄坯質(zhì)量和人員設(shè)備安全的前提下，應(yīng)盡量提高拉速。參考答案：對40.由于鑄機(jī)事故造成的后一爐回爐，責(zé)任劃歸連鑄。參考答案：對41.影響拉速的主要因素是鑄機(jī)的冶金長度。參考答案：對42.引錠桿跟蹤系統(tǒng)一般由檢測裝置、控制裝置和輸出裝置三大部分組成。參考答案：對43.一種或幾種金屬或非金屬元素均勻地溶于另一種金屬中所形成的晶體相叫固溶體。參考答案：對44.一臺連鑄機(jī)具有獨(dú)立傳動系統(tǒng)的機(jī)組數(shù)目，稱為連鑄機(jī)的機(jī)數(shù)。參考答案：對45.一臺連鑄機(jī)稱為一機(jī)。參考答案：錯(cuò)46.氧氣轉(zhuǎn)爐用的金屬料有鐵水、廢鋼、礦石、鐵皮、石灰、螢石。參考答案：錯(cuò)47.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的熱量來源有鐵水物理熱和化學(xué)熱。參考答案：對48.研究表明：振痕處容易形成裂紋和成份偏析，且隨著振痕的深度加深而加重，因此減少振痕深度是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施。參考答案：對49.壓縮比是指鑄坯橫斷面積與軋材橫斷面之比。參考答案：對50.形核速度大于長大速度，晶粒細(xì)小。參考答案：對51.小方坯鑄機(jī)事故冷卻水的水量應(yīng)能保證鑄機(jī)的一定壓力供水15min以上。參考答案：對52.小方坯潤滑油的作用只是對坯殼與結(jié)晶器壁間進(jìn)行潤滑，防止拉漏。參考答案：錯(cuò)53.小斷面鑄坯用機(jī)械剪切較好，利于減少金屬損失。參考答案：對54.溫坯清理的概念是清理時(shí)鑄坯的溫度大于50℃。參考答案：錯(cuò)55.未起步漏鋼的原因是引錠未堵好。參考答案：對56.為了提高金屬收得率，澆次結(jié)束時(shí)盡量將中包鋼水澆完。參考答案：錯(cuò)57.為保證軋材內(nèi)部組織致密，具有良好的機(jī)械性能，不同產(chǎn)品要求不同的壓縮比。參考答案：對58.為保證結(jié)晶器的傳熱效果，其水縫中冷卻水的流速應(yīng)保持在3～5m/s為宜。參考答案：錯(cuò)59.往結(jié)晶器中加潤滑油量不足時(shí)會造成溢鋼。參考答案：錯(cuò)60.往結(jié)晶器中加保護(hù)渣時(shí)出現(xiàn)渣條未挑凈會造成漏鋼。參考答案：對61.外混式切割嘴切割切縫小。參考答案：對62.脫硫、脫磷都需高堿度、大渣量，不同的是脫硫需要高溫，低氧化鐵，而脫磷則相反。參考答案：對63.涂料涂抹是中間包可以包壁溫度可以低于80度。參考答案：錯(cuò)64.同樣條件下，冷卻強(qiáng)度越大，拉坯速度越快。參考答案：對65.同樣澆鑄溫度下，鑄坯斷面越大，拉坯速度越大。參考答案：錯(cuò)66.提高中間包連澆爐數(shù)是提高鑄機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量的唯一途徑。參考答案：錯(cuò)67.碳粒子作為保護(hù)渣熔速調(diào)節(jié)劑，其作用是使保護(hù)渣熔化速度變緩。參考答案：對68.所有的氧化物夾雜都對鋼的性能有危害。參考答案：錯(cuò)69.隨著冶煉過程的進(jìn)行，脫碳速度將越來越快。參考答案：錯(cuò)70.酸性渣的主要成份是SiO2，故無去除硫磷能力。參考答案：對71.水流密度是指垂直于鑄坯方向上單位面積的給水量。參考答案：錯(cuò)72.手動切割的轉(zhuǎn)換程序是"夾臂夾坯--延時(shí)打開預(yù)熱氧--打開切割氧--關(guān)閉切割氧--松開夾臂--切割車返回"。參考答案：對73.事故冷卻水的水流量應(yīng)不小于正常水流量的1/5。參考答案：錯(cuò)74.事故冷卻水的水量應(yīng)不小于正常水量的1/5。參考答案：錯(cuò)75.事故冷卻水的冷卻部位有結(jié)晶器冷卻水和機(jī)械閉路水。參考答案：對76.石英水口適合澆注普碳鎮(zhèn)靜鋼。參考答案：對77.石英水口烘烤溫度在200～400℃。參考答案：對78.石英水口烘烤時(shí)間大于2小時(shí)。參考答案：錯(cuò)79.生產(chǎn)11.9m定尺鑄坯分爐時(shí)，三流澆注正常，紅坯出火焰切割嘴6米以上，該流分2支作為本爐次產(chǎn)量。參考答案：錯(cuò)80.塞引錠要求做到"正、實(shí)、均"，確保開澆正常。參考答案：對81.熔融石英質(zhì)水口適宜澆錳含量高的鋼種。參考答案：錯(cuò)82.全面質(zhì)量管理是一種全員共同參與、全過程控制的質(zhì)量管理方法。參考答案：對83.取鋼水樣可以連續(xù)取樣，異保證鋼樣成分的一致性。參考答案：錯(cuò)84.氫和氧在鐵液的溶解是吸熱反應(yīng)，其溶解度隨溫度升高而增加。參考答案：對85.輕壓下技術(shù)可以減少鑄坯縱裂。參考答案：錯(cuò)86.輕壓下技術(shù)可以減少鑄坯的中心偏析。參考答案：對87.輕壓下的位置在鑄坯已經(jīng)全部凝固的位置。參考答案：錯(cuò)88.強(qiáng)冷卻是在700℃以下進(jìn)行矯直的冷卻方式。參考答案：對89.偏析分為宏觀偏析和微觀偏析兩種。參考答案：對90.偏析度小于零為正偏析。參考答案：錯(cuò)91.偏析度小于1為負(fù)偏析。參考答案：對92.偏析度大于零為正偏析。參考答案：錯(cuò)93.坯殼表面凹陷越深，縱裂紋出現(xiàn)的幾率就越大。參考答案：對94.凝固指金屬和合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程成為凝固。參考答案：對95.凝固在鋼坯中的氧會加劇鋼中硫的熱脆危害。參考答案：對96.內(nèi)混式切割嘴切割切縫小。參考答案：錯(cuò)97.漏鋼預(yù)報(bào)裝置是將熱電偶插入結(jié)晶器內(nèi)測溫。參考答案：錯(cuò)98.流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。參考答案：對99.菱變是方坯所特有形狀缺陷。參考答案：對100.磷對鋼的主要危害是"熱脆"。參考答案：錯(cuò)101.煉鋼中[Si]+[O2]=（SiO2）是吸熱反應(yīng)。參考答案：錯(cuò)102.煉鋼中，Si+O2＝SiO2是吸熱反應(yīng)。參考答案：錯(cuò)103.煉鋼就是煉渣參考答案：對104.煉鋼加合金時(shí)，先弱后強(qiáng)易造成夾雜物增加。參考答案：錯(cuò)105.煉鋼過程中碳氧反應(yīng)生成的產(chǎn)物是CO。參考答案：錯(cuò)106.煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、升溫、去除磷硫等雜質(zhì)、脫氧合金化、去除有害氣體和夾雜。參考答案：對107.煉鋼廠的金屬收得率是指從合格鋼水到所有鑄坯的百分?jǐn)?shù)。參考答案：錯(cuò)108.連鑄圓坯的斷面尺寸表示方法為直徑。參考答案：對109.連鑄用的PLC及儀表必須使用穩(wěn)壓裝置。參考答案：對110.連鑄坯切割裝置必須保持與鑄坯同步運(yùn)動。參考答案：對111.連鑄坯硫印檢驗(yàn)是利用放大鏡觀察鑄坯中心硫偏析痕跡的方法。參考答案：錯(cuò)112.連鑄坯低倍組織由表面細(xì)小等軸晶.柱狀晶和中心粗大的等軸晶組成。參考答案：對113.連鑄坯的柱狀晶越發(fā)達(dá)，質(zhì)量就越好。參考答案：錯(cuò)114.連鑄坯的液芯長度就是冶金長度。參考答案：錯(cuò)115.連鑄坯的凝固是熱量吸收過程。參考答案：錯(cuò)116.連鑄坯的低倍組織是當(dāng)鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經(jīng)磨光酸浸后用肉眼所觀察到的組織。參考答案：對117.連鑄坯的"小鋼錠現(xiàn)象"是指鑄坯的中心線區(qū)域存在縮孔、偏析和疏松。參考答案：對118.連鑄坯常見的缺陷有鼓肚、扭曲、菱變。參考答案：錯(cuò)119.連鑄結(jié)晶器冷卻水質(zhì)要求比二冷水要求高。參考答案：對120.連鑄機(jī)下部二冷水外弧噴水量比內(nèi)弧多。參考答案：對121.連鑄機(jī)開澆溫度高于連澆溫度。參考答案：錯(cuò)122.連鑄機(jī)開澆溫度低于連澆溫度。參考答案：錯(cuò)123.連鑄機(jī)二冷區(qū)上部噴水多。參考答案：對124.連鑄機(jī)的合理損耗包括切頭、引流損失、尾坯三個(gè)部分。參考答案：對125.連鑄過程中，二次氧化不僅發(fā)生在鋼液與空氣中的氧間，也發(fā)生在鋼液與耐火材料間。參考答案：對126.連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好，Mn/S≤15為好。參考答案：錯(cuò)127.連鑄鋼水過熱度對連鑄機(jī)產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量有重要影響。參考答案：對128.連鑄對鋼水溫度的要求是高溫、穩(wěn)定、均勻。參考答案：對129.利用硫印的方法可以預(yù)測連鑄機(jī)的噴嘴堵塞情況。參考答案：錯(cuò)130.立彎式鑄機(jī)與立式鑄機(jī)相比，機(jī)身高度降低，可以節(jié)省投資。參考答案：對131.冷卻強(qiáng)度越大，鋼的晶粒越小。參考答案：對132.拉坯速度是標(biāo)志連鑄機(jī)生產(chǎn)能力大小的重要工藝參數(shù)，是衡量連鑄機(jī)裝備水平的標(biāo)準(zhǔn)之一。參考答案：對133.拉坯速度就是單位時(shí)間內(nèi)從結(jié)晶器下口拉出連鑄坯的長度。參考答案：對134.拉矯機(jī)的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，把引錠桿送入結(jié)晶器的底部。參考答案：錯(cuò)135.控制好連鑄坯的低倍組織，就是縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴(kuò)大中心等軸晶區(qū)。參考答案：對136.控制好矯直溫度，避開脆性區(qū)，可減少鑄坯表面橫裂。參考答案：對137.徑電磁攪拌的鑄坯等軸晶率提高，柱狀晶率降低。參考答案：對138.浸入式水口的浸入深度太深，在拉速較低的情況下，易造成結(jié)晶器液面結(jié)殼。參考答案：對139.浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，對表面質(zhì)量越不利。參考答案：錯(cuò)140.結(jié)晶器長度，主要取決于拉坯速度，結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。參考答案：對141.結(jié)晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。參考答案：對142.結(jié)晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。參考答案：錯(cuò)143.結(jié)晶器外弧撈渣不凈易造成渣漏。參考答案：對144.結(jié)晶器銅板溫度同一排相差太大，意味著傳熱不均勻，鑄坯容易產(chǎn)生縱裂。參考答案：對145.結(jié)晶器潤滑劑加入量過大是造成粘結(jié)漏鋼的原因。參考答案：錯(cuò)146.結(jié)晶器內(nèi)弧撈渣不凈易造成渣漏。參考答案：對147.結(jié)晶器內(nèi)的冷卻水為軟水。參考答案：對148.結(jié)晶器冷卻水水壓不能低于0.8Mpa。參考答案：對149.結(jié)晶器冷卻水較二冷區(qū)冷卻水壓力低。參考答案：錯(cuò)150.結(jié)晶器進(jìn)出水溫度差要求不能超過10℃。參考答案：對151.結(jié)晶器的振動起到脫模作用，負(fù)滑脫起到焊合坯殼表面裂痕的作用。參考答案：對152.結(jié)晶器的振動頻率是指結(jié)晶器在每小時(shí)的振動次數(shù)。參考答案：錯(cuò)153.結(jié)晶器的倒錐度過大，易產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，過小增大摩擦力，加速銅板磨損。參考答案：錯(cuò)154.結(jié)晶器倒錐度越大越好。參考答案：錯(cuò)155.結(jié)晶器，又稱為連鑄機(jī)的一冷系統(tǒng)。參考答案：對156.澆鑄溫度是指結(jié)晶器內(nèi)鋼水的溫度。參考答案：錯(cuò)157.澆鑄過程中，結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是水管破裂或脫落。參考答案：錯(cuò)158.澆注速度就是單位時(shí)間內(nèi)注入結(jié)晶器的鋼液量。參考答案：對159.澆注過程中鋼水溫度低時(shí)可以采用富氧方式提高注流溫度，減少結(jié)流的可能性。參考答案：錯(cuò)160.澆注Z鋼第一包的開澆溫度控制在1580～1600℃。參考答案：錯(cuò)161.澆注Z鋼第2～5包的溫度控制在1570～1590℃。參考答案：錯(cuò)162.澆注20MnSi鋼時(shí)，若大包溫度過高，降溫冷鋼可以使用Q235鋼坯。參考答案：錯(cuò)163.澆注20MnSi鋼時(shí)，第一包開澆5分鐘內(nèi)中間包溫度控制不低于1520℃。參考答案：對164.澆注20MnSi鋼時(shí)，第一包開澆5分鐘及連澆中間包溫度控制1510～1540℃。參考答案：對165.降低二次冷卻水強(qiáng)度，有利于鑄坯中心等軸晶的形成。參考答案：對166.降低出鋼溫度可以減輕對爐襯的侵蝕，提高轉(zhuǎn)爐爐齡。參考答案：對167.夾雜物的半徑越小，在鋼水中上浮的速度越快。參考答案：錯(cuò)168.夾雜物尺寸小于50μm時(shí)稱為顯微夾雜。參考答案：對169.火焰切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺在軋制時(shí)對軋輥表面和鑄坯質(zhì)量不會產(chǎn)生影響。參考答案：錯(cuò)170.火焰切割的同步機(jī)構(gòu)多用夾鉗式。參考答案：錯(cuò)171.火焰切割的同步機(jī)構(gòu)多用鉤頭式。參考答案：錯(cuò)172.火焰切割的金屬收得率下降了0.5%～1.0%。參考答案：對173.弧形連鑄機(jī)鑄坯矯直時(shí)所允許的最大變形量＝鑄坯厚度2/弧表半徑。參考答案：錯(cuò)174.弧形連鑄機(jī)鑄坯夾雜物往往聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。參考答案：對175.弧形連鑄機(jī)鑄坯夾雜物聚集在鑄坯厚度的中心部位。參考答案：錯(cuò)176.合理損耗指因工藝設(shè)計(jì)造成的正常損耗。參考答案：對177.焊絲式噴號機(jī)是將焊絲通過電弧熔化噴射到板坯表面形成字跡的方式。參考答案：對178.含碳量在0.17～0.22%的碳素鋼鑄坯對熱裂紋的敏感性最大。參考答案：對179.過冷度就是實(shí)際結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)的之差。參考答案：對180.鼓肚屬于表面缺陷。參考答案：錯(cuò)181.功能用耐火材料要求抗渣性好，能適應(yīng)多爐連澆的需要。參考答案：對182.高合金鋼偏析度比低合金偏析度大。參考答案：對183.鋼種碳含量越高，凝固點(diǎn)越低，因此應(yīng)選擇低熔點(diǎn)保護(hù)渣。參考答案：錯(cuò)184.鋼中碳是決定鋼強(qiáng)度的主要元素。參考答案：對185.鋼中夾雜物會影響鋼的力學(xué)性能。參考答案：對186.鋼中含碳量低于0.60%的鋼通常叫做低碳鋼。參考答案：錯(cuò)187.鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼。參考答案：錯(cuò)188.鋼中含硫高，軋制時(shí)易產(chǎn)生"冷脆"。參考答案：錯(cuò)189.鋼中含磷高，會引起鋼在低溫時(shí)的韌性大為降低，引起"熱脆"。參考答案：錯(cuò)190.鋼中過高的含磷量會使鋼在低溫環(huán)境中產(chǎn)生裂縫。參考答案：對191.鋼中的氫是白點(diǎn)產(chǎn)生的根本原因，降低鋼的斷面收縮率。參考答案：對192.鋼中的硫元素會引起鋼的"冷脆"。參考答案：錯(cuò)193.鋼中的[Al]起到細(xì)化晶粒的作用。參考答案：對194.鋼中SiO2屬于非金屬夾雜物。參考答案：對195.鋼液脫氧不良，容易造成漏鋼。參考答案：對196.鋼液過冷度大，形核速度大于長大速度。參考答案：對197.鋼水在中包內(nèi)的最佳停留時(shí)間為5min。參考答案：錯(cuò)198.鋼水由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)需滿足的條件是一定的過冷度和結(jié)晶核心。參考答案：對199.鋼水由液態(tài)變成固態(tài)的過程，必須滿足一個(gè)條件，即一定的過冷度。參考答案：對200.鋼水溫度過高，會惡化鑄坯凝固組織，使鑄坯內(nèi)部缺陷增加。參考答案：對201.鋼水溫度過高，不利于夾雜物上浮而形成局部聚集。參考答案：錯(cuò)202.鋼水溫度過低，很容易導(dǎo)致中間包水口堵塞，中斷澆注生產(chǎn)。參考答案：對203.鋼水凝固過程中的收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三部分。參考答案：對204.鋼水保護(hù)澆注可防止鋼水的二次氧化。參考答案：對205.鋼水包吹氬用透氣磚對抗鋼水滲透性沒多大要求。參考答案：錯(cuò)206.鋼的中心疏松可用低倍檢驗(yàn)檢查出。參考答案：對207.鋼的五個(gè)元素指C、Si、Mn、P、S。參考答案：對208.鋼的熱處理包括退火、正火、淬火、回火等。參考答案：對209.鋼的力學(xué)性能是指鋼抵抗外力作用的能力。參考答案：對210.鋼的化學(xué)成分會影響鋼制品的質(zhì)量。參考答案：對211.鋼的焊接性屬于鋼的工藝性能。參考答案：對212.鋼的純潔度是影響鋼的連續(xù)性和力學(xué)性能的關(guān)鍵因素。參考答案：對213.鋼包中心底吹氣比偏心底吹氣更有利于鋼包頂渣脫硫反應(yīng)。參考答案：對214.鋼包中心底吹氣比偏心吹氣更有利于鋼包頂渣和鋼水反應(yīng)。參考答案：對215.鋼包向中包澆鑄一般分為敞流澆鑄和保護(hù)澆注。參考答案：對216.鋼包偏心底吹氣有利于夾雜物排除。參考答案：對217.鋼包內(nèi)的余鋼可以倒進(jìn)渣罐外排。參考答案：錯(cuò)218.鋼包精煉爐的主要功能有升溫保溫功能、氬氣攪拌功能、真空脫氣功能。參考答案：對219.鋼包和中包底部的滑動水口只能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的作用。參考答案：錯(cuò)220.鋼包鋼水吹氬的作用是去氣、減少夾雜、均勻成份、均勻溫度。參考答案：對221.鋼包底吹氬壓力、流量越大越好。參考答案：錯(cuò)222.鋼包吹氬屬于爐外精練手段。參考答案：對223.鋼包吹氬能促進(jìn)夾雜物上浮。（參考答案：對224.鋼包保護(hù)套管的作用是減少散熱。參考答案：錯(cuò)225.鋼包保護(hù)套管的作用是減少二次氧化。參考答案：對226.鋼按冶煉方法分為轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼、平爐鋼、爐外精煉爐鋼。參考答案：對227.剛玉、高鋁、粘土質(zhì)耐火材料的區(qū)別在于Al2O3含量不同。參考答案：對228.廢品是指鐵水或者鋼水出去生產(chǎn)中的合理損耗，未能澆注成合格鋼坯，并且不能以液態(tài)回爐的部分。參考答案：對229.非正弦振動的特點(diǎn)是負(fù)滑動時(shí)間長，振痕深等。參考答案：錯(cuò)230.方坯產(chǎn)生菱變其斷面角部偏差超過90°±2°為廢坯。參考答案：對231.二冷水水壓不能低于1.0Mpa。參考答案：對232.對于弧形鑄機(jī)，必須在切割前矯直。參考答案：對233.對于大斷面帶液芯矯直的鑄機(jī)，采用多點(diǎn)矯直比采用一點(diǎn)矯直好。參考答案：對234.對連鑄鋼水要求Mn/Si≤3為好。參考答案：錯(cuò)235.堵引錠用鐵釘屑的質(zhì)量要求干凈、干燥、無油、無銹、無雜物，不能有低熔點(diǎn)物質(zhì)和爆炸物。參考答案：對236.定尺允許誤差為＋80mm。參考答案：錯(cuò)237.低合金高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)化方式有溶解－析出、細(xì)化晶粒－沉淀硬化、控軋控冷。參考答案：對238.等表面溫度變負(fù)荷冷水是指二冷區(qū)各段給水量保持不變而達(dá)到鑄坯表面溫度均衡的目的。參考答案：錯(cuò)239.帶液芯矯直主要應(yīng)用在小方坯連鑄機(jī)中。參考答案：錯(cuò)240.大包開澆5分鐘后，發(fā)現(xiàn)大包溫度偏高，可以加入冷鋼調(diào)溫。參考答案：錯(cuò)241.大包回轉(zhuǎn)臺檢查完畢正常后，按下回轉(zhuǎn)臺停止按鈕即可。參考答案：錯(cuò)242.純金屬是基本上由一種金屬元素組成的材料或物質(zhì)。參考答案：對243.不采用一次起步的開澆方式，開澆時(shí)間控制在1分鐘以上比較合適。參考答案：錯(cuò)244.比水量是指單位時(shí)間單位面積上鑄坯的給水量。參考答案：錯(cuò)245.保護(hù)澆注中要采用"黑面操作"，保護(hù)渣厚度要保證在50mm以上。參考答案：錯(cuò)246.薄板坯連鑄可用于中、小型鋼廠。參考答案：對247.按正弦方式振動的結(jié)晶器，其結(jié)晶器內(nèi)鑄坯平均拉速為結(jié)晶器振幅振動頻率。參考答案：錯(cuò)248.LF爐精練過程必須吹氬攪拌。參考答案：對249.LF爐的功能是均勻溫度和成分。參考答案：錯(cuò)250.LF精煉爐又稱鋼包精煉爐。參考答案：對251.ISP技術(shù)是德國德馬克公司開發(fā)的。參考答案：對252.CSP技術(shù)是由美國開發(fā)的。參考答案：錯(cuò)253.CaF2在結(jié)晶器保護(hù)渣中主要是起到調(diào)節(jié)堿度作用。參考答案：錯(cuò)254.CaF2在結(jié)晶器保護(hù)渣中主要起到調(diào)節(jié)堿度作用。參考答案：錯(cuò)255.Al在船板鋼中的作用，可以細(xì)化晶粒，顯著提高鋼在常溫時(shí)沖擊韌性。參考答案：對256.Al-C質(zhì)耐火材料屬于堿性耐火材料。參考答案：錯(cuò)257.Al-C質(zhì)耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。參考答案：錯(cuò)258.Al-C水口烘烤溫度在700～1000℃。參考答案：對259.Al-C水口烘烤時(shí)間在60～120分鐘。參考答案：對260.45#碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均碳含量為萬分之四十五。參考答案：對填空題1.中合金鋼其合金元素總含量為（）。答：3.5%～10%2.指出下面鋼種符號的意義；Q235B其中Q代表（），215代表（），B代表（）。答：屈服強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度是215MPa、質(zhì)量級別為B級3.指出下面鋼種HRB335中各符號的意義，H代表（），的代表（），B代表（），335代表屈服強(qiáng)度是335Mpa。答：熱態(tài)、軋制、帶肋4.在鐵碳相圖上鋼和鐵的界限是以（）為界。大于此限的稱為（），低于此限的稱為（）。答：碳含量2%、生鐵、鋼5.在連鑄生產(chǎn)中，連續(xù)的縱向裂紋是由于（）工況不佳所致，斷續(xù)的縱向裂紋與操作因素及（）的突變有關(guān)。答：結(jié)晶器、工藝條件6.鐵在不同溫度范圍有不同的晶體結(jié)構(gòu)。在室溫鐵有（），稱為α鐵；當(dāng)溫度升高到912℃，α鐵轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂校ǎQ為γ鐵，當(dāng)溫度繼續(xù)升高到1394℃，γ鐵轉(zhuǎn)變?yōu)椋ǎ?，稱為δ鐵。答：體心立方點(diǎn)陣、面心立方點(diǎn)陣、體心立方點(diǎn)陣7.碳素鋼主要含（）、（）、（）、硫、磷五大元素。答：碳、硅、錳8.生鐵與鋼相比的特性是（）、（）、不能鍛造和軋制、鑄造性能好。答：脆而硬、無韌性9.生鐵的熔點(diǎn)約是（）℃，鋼的熔點(diǎn)約是（）℃。答：1100～1450～152010.普碳鋼質(zhì)量按其標(biāo)準(zhǔn)分為A、B、C、D四級，其中（）級最差，（）級最好。答：A、D11.高合金鋼其合金元素總含量大于（）答：10%12.鋼種按化學(xué)成份可分為碳素鋼和合金鋼，其中碳素鋼包括低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼；合金鋼包括（）、（）高合金鋼。答：低合金鋼、中合金鋼13.鋼中硫元素含量過高易使鋼產(chǎn)生（），磷過高產(chǎn)生（），都容易導(dǎo)致負(fù)產(chǎn)生裂紋。答：熱脆、冷脆14.鋼與生鐵相比的特性是（）、（）、韌性大、加工性能好、可以鍛造軋制。答：強(qiáng)度高、塑性好15.鋼和鐵的區(qū)別，一般是以（）來區(qū)別的。答：碳含量的多少簡答題1.鑄坯中夾雜物的主要來源有哪些？答：總的來說，鑄坯中夾雜物的來源包括：脫氧產(chǎn)物、鋼包和中間包渣子的混入、結(jié)晶器保護(hù)渣卷入、耐火材料侵蝕、空氣二次氧化產(chǎn)物等。2.鑄坯形狀缺陷有哪些？答：脫方和鼓肚3.鑄坯缺陷包括哪些？答：（1）內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、墳下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析等；（2）外部缺陷：包括表面縱裂紋、橫裂紋、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、表面凹陷等。（3）形狀缺陷：包括菱變（脫方），鼓肚和扭曲。4.鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的原因是什么？答：鋼水脫氧不足是產(chǎn)生氣泡的主要原因，另外鋼水中的氣體含量（尤其是氫）也是生成氣泡的一個(gè)重要原因，因此，加入鋼水中的一切材料應(yīng)干燥，鋼包、中間包應(yīng)烘烤干燥，潤滑油用量要適當(dāng)，采用保護(hù)澆注，對減少氣泡的效果是十分明顯。5.鑄坯結(jié)疤產(chǎn)生的原因？答：（1）鋼流噴濺到結(jié)晶器表面的冷鋼嵌入凝固殼（2）結(jié)晶器液面波動大，渣中不溶物卷入（3）裂紋滲鋼水6.鑄坯鼓肚的原因是什么？答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力作用引起的凸起，原因是拉速過快，二冷水不足，開口度過大，澆鑄溫度高，液壓不正常。?7.鑄坯的凝固組織主要有哪三種？答：1）等軸晶；2）柱狀晶；3）樹枝晶；8.鑄坯成分碳大于熔煉成分碳的因素有哪些？答：連鑄開澆事先向中包內(nèi)或提前向中包內(nèi)加碳化稻殼以及正常澆注時(shí)將碳化稻殼加在大包注流位置處，其次是中間包開澆發(fā)生大翻。9.鑄坯表面縱裂紡產(chǎn)生的原因是什么？答：（1）水口與結(jié)晶器不對中而產(chǎn)生偏流沖刷凝固殼；（2）保護(hù)渣熔化性能不良，液渣層過厚或過薄導(dǎo)致渣膜厚薄不均，使局部凝固過薄，液渣層＜10mm，縱裂紋明顯增加；（3）結(jié)晶器液面波動。液面波動＞10mm，縱裂發(fā)生幾率為30%；（4）鋼中S+P含量。鋼中S＞0.02%，P＞0.017%，鋼的高溫強(qiáng)度和塑性明顯降低，發(fā)生縱裂傾向增加；（5）鋼中C在0.12～0.17%，發(fā)生縱裂傾向增加。10.鑄機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算，提高產(chǎn)量的方法？答：要點(diǎn)：（1）小時(shí)產(chǎn)量的計(jì)算；（2）日產(chǎn)量的計(jì)算；（3）作業(yè)率的計(jì)算；（4）單產(chǎn)量辦法：（1）提高拉速（2）提高作業(yè)率11.中澆工開澆前應(yīng)注意什么？答：（1）勞保齊全，穿戴規(guī)范；（2）檢查P3箱五檔指令與電腦顯示是否一樣；（3）檢查流槽是否干凈，以及斜度是否符合要求，擺動是否靈活；（4）檢查油、結(jié)晶器、引錠情況及準(zhǔn)備好撈渣棒。12.中間包渣層過厚有哪些危害？答：（1）污染鋼水，導(dǎo)致鑄坯中夾雜物含量過高；（2）鋼液面低時(shí)，易卷渣導(dǎo)致水口發(fā)散；（3）對中間包工作層的侵蝕加大，縮短使用壽命；13.中間包未烘好開澆有什么危害？（工藝類）答：（1）會造成中包開澆大翻，鋼水濺出粘壞設(shè)備或燒傷人。（2）中包翻包，對中包耐材的侵蝕加快。（3）鋼水溫降快，易造成因溫低無法澆注。（4）未烘好的中包澆注第一爐鋼水鑄坯皮下氣泡嚴(yán)重。14.中間包涂抹料工作層應(yīng)具備那些特性？答：（1）有良好的耐侵蝕性。（2）有良好的涂抹性。（3）在烘烤和使用中不開裂，不剝落。（4）使用后的殘余涂層從包襯磚上脫落。15.中間包水口不能自動引流的原因有哪些？答：（1）中包烘烤不良，開澆鋼水溫度低。（2）中包未清掃干凈，有廢品異物堵塞水口。（3）水口烘烤不良。（4）引流砂潮濕或放置不當(dāng)。（5）引流砂不清潔或燒結(jié)性能強(qiáng)。16.中間包快速更換水口的操作要點(diǎn)？答：（1）用液壓油缸推動滑塊，確定下水口與上水口正確的工作位置；（2）堵住下水口，行燈照射上水口，確定滑塊間是否有漏光現(xiàn)象；（3）安裝前后防濺擋板，開澆前1-1.5小時(shí)烘烤下水口；（4）涂料內(nèi)襯的烘烤：小火3-4小時(shí)；中火2小時(shí)；大火3小時(shí)；中間包內(nèi)襯烘烤呈暗紅色，溫度約：1000℃-1200℃時(shí)，可開澆使用。（6）開澆不引流時(shí)，小氧管必須垂直插入進(jìn)行燒氧；（7）更換水口時(shí)，備用水口必須烘烤0.5小時(shí)；（8）取下防濺擋板，按"手動機(jī)構(gòu)包的操作規(guī)定要求"將下水口更換后，安上防濺擋板；（9）澆注結(jié)束，取下防濺擋板；17.中間包控渣墻的作用？答：（1）利于鋼液夾雜上浮，改善鋼液純凈度；（2）減少鋼液流動死區(qū)；（3）均勻鋼液溫度。18.中間包開澆水口發(fā)散的主要原因有哪些？答：主要原因有：包內(nèi)不清潔，水口有異物；鋼水溫低；中間包水口未烘好；引流砂的理化性能較差。19.中間包澆注中，廠部對渣層厚度規(guī)定是什么？答：澆注過程中，要求中間包渣層厚度≤80mm，渣層厚度≥100mm時(shí)，必須排渣。20.中包對接應(yīng)注意事項(xiàng)？答：（1）換包時(shí)，要預(yù)先對中間包進(jìn)行檢查，清掃并對中；（2）在開走澆注完畢的中間包前，要將聯(lián)結(jié)冷鋼準(zhǔn)備到位，并將各種不必要的物件移走，將必備的鋼筋、冷卻冷鋼等放置附近；（3）中包澆注完畢，要迅速將聯(lián)結(jié)物放入尾坯中，迅速開走中間包車；（4）中間包車開走后，要迅速放入鋼筋、冷直鋼筋等；（5）換包時(shí)要與調(diào)度協(xié)調(diào)好，保證換包時(shí)間在15分鐘以內(nèi)；（6）對接時(shí)，工具箱必須準(zhǔn)備齊全；（7）對接時(shí)，維檢人員在旁監(jiān)護(hù)。21.中包對接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)？答：（1）換包前，要預(yù)先對中間包進(jìn)行檢查，清掃并對中；（2）換包前，通知維檢人員監(jiān)護(hù)（3）換包前，準(zhǔn)備好聯(lián)結(jié)物，將必備的鋼筋，冷卻冷鋼等放置于附近，并將各種不必要的物件移走；（4）中間包水口堵流后，要迅速將聯(lián)結(jié)物放入鑄坯中，開走中包車；（5）中包車開走后，要迅速將鑄坯拉至結(jié)晶器下口200-300mm處，并放入鋼筋，短直鋼筋等；（6）換包時(shí)要與調(diào)度協(xié)調(diào)好，保證紅坯換包時(shí)間在15min以內(nèi)。22.中包保護(hù)澆注的優(yōu)點(diǎn)？答：1）提高鑄坯表面質(zhì)量；2）減少二次氧化；3）避免鋼液面翻卷，提高鋼液純凈度；4）改善操作工的作業(yè)環(huán)境；23.粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答：（1）結(jié)晶器潤滑不良；（2）結(jié)晶器冷卻水量不夠，產(chǎn)生局部沸騰；（3）振動不良或銅管倒錐度過大，脫模不好；（4）銅管內(nèi)壁不平，有劃傷或凹凸缺陷；24.怎樣防止鑄坯頂導(dǎo)向？答：（1）加強(qiáng)責(zé)任心，隨時(shí)觀察鑄坯的走向，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)調(diào)整；（2）不切割時(shí)，監(jiān)控鑄坯尾部走向；（3）要及變形、損壞的導(dǎo)向；25.怎樣防止劃痕坯？答：（1）檢查二冷室機(jī)架、導(dǎo)輥、夾輥是否有冷鋼；（2）拉矯機(jī)是否有冷鋼及死輥；（3）輥道上是否有冷鋼，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動是否靈活；（4）上述情況必須處理干凈；26.怎樣避免鋼水混澆？答：（1）工長及時(shí)了解每爐鋼水所上的鑄機(jī)與鋼種；（2）作好金屬流動卡的傳遞工作；（3）組長及大包工每爐鋼開澆前確認(rèn)鋼種；27.造成鋼包開澆燒眼的原因有那些？答：（1）.水口眼內(nèi)有大型夾雜物或渣（鋼）物。（2）.出鋼時(shí)合金加入早，造成底部溫度低，合金富集也影響燒眼。（3）.出鋼后鋼水等鑄機(jī)時(shí)間長影響燒眼。（4）.引流劑海沙耐火度低影響燒眼。（5）.大包開澆時(shí)只開流影響燒眼28.在線硫印檢驗(yàn)對連鑄生產(chǎn)有什么作用？答：根據(jù)硫印可提供以下信息：（1）根據(jù)鑄坯內(nèi)裂紋生成的位置，判斷二次冷卻區(qū)支承輥異常情況，為定點(diǎn)檢修提供信息；（2）鑄坯偏析狀態(tài)。硫印圖上鑄坯橫斷面中心線有不連續(xù)的黑線并伴有疏松，說明鑄坯中心偏析嚴(yán)重，要檢查液相穴未端區(qū)域支承輥是否異常；（3）鑄坯內(nèi)弧側(cè)夾雜物集聚狀態(tài)。在硫印圖離內(nèi)弧表面區(qū)域有成群的或單個(gè)的小黑點(diǎn)，說明有Al2O3的集聚。29.影響終點(diǎn)鋼水中硫含量的因素有哪些？答：（1）爐料中的硫含量（2）輔助材料中硫含量（3）渣中氧化鈣和二氧化硅的比值（4）裝入爐中的螢石量（5）鐵水中錳含量（6）鋼水溫度（7）溶渣流動性反應(yīng)活度和渣量30.影響終點(diǎn)鋼水中磷含量的因素有哪些？答：（1）爐料中磷含量（2）輔助材料磷含量（3）渣中FeO含量（4）渣中CaO含量（5）爐渣量（6）爐渣的流動性和反應(yīng)活性（7）鋼水溫度31.引錠桿分為哪些方式？各有何特點(diǎn)？答：按引錠桿裝入方式分為下裝式和上裝式兩種。對下裝式引錠桿，引錠桿必須經(jīng)拉矯機(jī)、二冷區(qū)再由結(jié)晶器下口裝入，而上裝式則由結(jié)晶器上口裝入，因此對下裝式，必須使前一爐鑄坯拉出拉矯機(jī)后才能進(jìn)行裝引錠桿的操作，而上裝式只要在上一爐鑄坯尾部離開結(jié)晶器后即可進(jìn)行送引錠操作，大大縮短了連鑄機(jī)的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提高了鑄機(jī)的生產(chǎn)作業(yè)率。32.一個(gè)好的二冷系統(tǒng)必須滿足那些要求？答：（1）寬度和澆鑄方向上鑄坯表面的冷卻要均勻；（2）以高的噴淋水汽化量來實(shí)現(xiàn)高冷卻效率；（3）未汽化的水，特別是板坯連鑄機(jī)內(nèi)輥?zhàn)又g的未汽化水的停留時(shí)間最短33.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有哪些原材料？答：（1）、金屬料：鐵水、廢鋼；（2）、造渣料：石灰、螢石、白云石（輕燒白云石）；（3）、冷卻劑：廢鋼、鐵礦石、氧化鐵皮；（4）、鐵合金：錳鐵、硅錳鐵、硅鐵、硅鈣鋇等；（5）、氧氣；（6）、增碳劑。34.選擇連鑄機(jī)型應(yīng)考慮哪些原則？答：（1）連鑄機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)應(yīng)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力相匹配；為發(fā)揮煉鋼生產(chǎn)潛力，連鑄機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)有10～20％的富裕。（2）滿足鋼種和軋制規(guī)格的要求。（3）滿足生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量要求。（4）減少建設(shè)投資和設(shè)備制造費(fèi)用。35.選擇連鑄二冷噴嘴的要求有哪些？答：選擇連鑄二冷噴嘴的要求有：（1）需化水滴，有較高的噴射速度；（2）到達(dá)鑄坯表面的水滴，覆蓋面積大；（3）在鑄坯內(nèi)弧表面積累的水要少。36.懸掛漏鋼的原因有哪些？答：（1）水口偏流嚴(yán)重；（2）中間包液面太低，注流發(fā)散；（3）鋼水在結(jié)晶器內(nèi)沸騰；（4）結(jié)晶器上液面過高或溢鋼，上口粘鋼未及時(shí)處理；（5）結(jié)晶器二冷水量不夠，產(chǎn)生局部沸騰。37.小方坯連鑄機(jī)二冷區(qū)結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？答：小方坯連鑄機(jī)，由于鑄坯斷面比較小，冶金長度較短，一般不超過10米，因此鼓肚變形不是主要矛盾，二冷區(qū)結(jié)構(gòu)比較簡單，通常僅在弧形段的上部噴水冷卻，而下部則不需要冷卻，，二冷區(qū)支撐導(dǎo)向裝置主要用來支撐引錠桿。38.穩(wěn)定連鑄鋼水溫度的措施有哪些？答：（1）做好出鋼口的維護(hù)工作，在不發(fā)生夾渣出鋼的情況下，采用大口徑出鋼口出鋼，盡量縮短出鋼時(shí)間（2）盡量不用有冷鋼的包底和垃圾的盛鋼桶，若鋼包有冷鋼或使用新包時(shí)，應(yīng)及時(shí)與爐前聯(lián)系，適當(dāng)提高出鋼溫度（3）脫氧合金的塊度不能過大，并且要均勻分批加入（4）盛鋼桶和中間包采用絕熱良好的內(nèi)襯、有條件應(yīng)加蓋。采用絕熱良好的保溫劑覆蓋鋼水表面，以減少鋼溫的下降（5）當(dāng)盛鋼桶鋼水溫度過高時(shí)，可采用吹氬攪拌，加冷卻劑或延長鎮(zhèn)靜時(shí)間等方法來調(diào)整溫度。39.為什么要確定中間包的臨界液面？答：（1）臨界液面與拉速有對應(yīng)關(guān)系（2）低于臨界液面鋼水卷渣，夾雜增多，產(chǎn)品報(bào)廢40.為什么要采取帶液芯矯直？答：鑄坯厚度較大，如板坯、大方坯等，鑄坯全部凝固時(shí)間較長，液芯長度也較長，如仍采用固相一點(diǎn)矯直，其鑄機(jī)半徑會很大，為了減小鑄機(jī)半徑，采取仍有液芯的情況下進(jìn)行矯直。41.為什么水口容易發(fā)生堵塞？答：在連鑄過程中，中間包水口和浸入式水口常常容易發(fā)生堵塞。水口容易發(fā)生堵塞的原因是：1鋼水溫度低、水口未烘烤好，鋼水冷凝。這種情況容易發(fā)生水口凍死。適當(dāng)提高鋼水溫度加強(qiáng)水口烘烤可以解決。2鋼中AL2O3含量過高，附著在水口內(nèi)壁，使水口變窄甚至堵塞?？刂其撝械暮X量可以解決。42.為什么連鑄鋼水要求比模鑄鋼水溫度要高出20～50℃？答：在連鑄過程中，由于增加了中間包，其水口直徑小，澆注時(shí)間長，使鋼水的熱損失增加，因此對同一鋼種來說，采用連鑄比模鑄時(shí)鋼水溫度要高出20～50℃。43.為什么含碳量在0.09～0.14%的鋼水在澆鑄時(shí)易產(chǎn)生裂紋？答：這是因?yàn)樵诖朔秶鷥?nèi)的鋼凝固時(shí)發(fā)生包晶反應(yīng)，產(chǎn)生較大的相變應(yīng)力，使凝固殼縱向厚度不均勻，容易產(chǎn)生橫向溫度梯度而導(dǎo)至鑄坯表面裂紋。44.為什么鋼水澆注要有一定的過熱度？答：1過熱度大，鋼水流動性好，但易產(chǎn)生漏鋼。2溫度過低鑄坯表面質(zhì)量差，且易產(chǎn)生水口堵塞，保持一定的過熱度，有利于改善鑄坯表面質(zhì)量。3連鑄澆鋼時(shí)間長，鋼水自然溫降大要保持澆注溫度，必須提高過熱度來抵消鋼水自然降溫。45.為什么對鋼液進(jìn)行鈣處理？答：用鋁脫氧的鋼液中存在Al2O3夾雜物，熔點(diǎn)很到，在鋼液中呈固態(tài)，易引起包水口結(jié)瘤，大顆Al2O3會影響鋼材質(zhì)量。向Al脫氧的鋼液中喂入SiCa（或金屬鈣線，由于鈣是強(qiáng)脫氧劑，進(jìn)入鋼液后很快成為蒸氣，在上浮過程中與鋼中氧作用生成鈣的氧化物，CaO與Al2O3結(jié)合生成低熔點(diǎn)、的鈣鋁化合物，且其密度較小，易于集中上浮排除，可以改善鋼液澆鑄性能和鋼的質(zhì)量。46.脫氧方式對鑄坯質(zhì)量有何影響？答：脫氧方式會影響鋼中夾雜物類型，鋼水流動性和鋼的清潔度。一般的鋼常用Si、Mn脫氧，這些脫氧劑一般形成可變形的球形硅酸鹽夾雜物，這種夾雜物能上浮排除且不影響鋼水的可澆性。用鋁脫氧，會形成離熔點(diǎn)（2050℃）成串簇狀不變形的Al2O3夾雜，這種夾雜物會影響鋼水的可澆性，還沉積在中包水口壁上造成水口堵塞，影響澆注正常進(jìn)行。采用Si-Ca脫氧，脫氧效果、夾雜物形態(tài)和鋼水的可澆性都較好。47.脫方坯產(chǎn)生的主要原因？答：（1）結(jié)晶器內(nèi)腔變形，水縫間隙不均勻，各邊冷卻不均勻，造成四個(gè)邊凝固殼厚度不一樣，使凝固坯殼收縮程度不均勻，從而使鑄坯斷面發(fā)生菱變；（2）二冷水冷卻不均勻，鑄坯出結(jié)晶器后，使脫方加劇；（3）鋼水溫度過高，脫方加劇48.通常鋼包吹氬有哪兩種方式？答：一種是上吹法，一種是下吹法。49.鐵水預(yù)脫硫的原理是什麼？答：使用與硫親和力比鐵與硫的親和力大的元素或化合物，將硫化鐵轉(zhuǎn)變?yōu)楦€(wěn)定的、不溶解（或極少溶解）于鐵液的硫化物，同時(shí)創(chuàng)造良好的動力學(xué)條件，加速鐵水中硫向反應(yīng)地區(qū)的擴(kuò)散和擴(kuò)大脫硫劑與鐵水之間的反應(yīng)面積。50.提高連澆爐數(shù)的措施有哪些？答：提高連澆爐數(shù)的措施有：（1）減少漏鋼滯坯等事故；（2）提高大包的自動開澆率；（3）改進(jìn)中間包耐火材料的質(zhì)量，減少水口堵塞；（4）實(shí)現(xiàn)中間包的快速更換；（5）異鋼種多爐連澆。51.縮孔坯產(chǎn)生的原因及控制措施？答：原因：高溫、高拉速、強(qiáng)冷卻；措施：（1）確保中包溫度與拉速匹配制度的執(zhí)行；（2）中包溫度與拉速匹配而產(chǎn)生縮孔坯時(shí)，可適量增加二冷室I、II段水量；52.水平連鑄機(jī)有哪些特點(diǎn)？答：水平連鑄機(jī)的中間包、結(jié)晶器、二次冷卻裝置和拉坯裝置全部放在地平面上呈直線水平布置。水平連鑄機(jī)設(shè)備高度低，基建費(fèi)用大大降低，設(shè)備簡單，重量輕，維修方便；中間包與結(jié)晶器密封連接，可以防止二次氧化，鋼的純凈度高；操作方便，可以不采用結(jié)晶器液面控制，結(jié)晶器不需保護(hù)渣，水口不易堵塞等；鑄坯無需矯直，可澆注對裂紋敏感性強(qiáng)的合金鋼。53.試分析粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答：結(jié)晶器液面不穩(wěn)定；結(jié)晶器潤滑不好或無潤滑；保護(hù)渣粘度過大；液渣層薄，流入結(jié)晶器不充分；坯殼局部過薄，高溫強(qiáng)度不夠54.試分析可能造成鋼包穿包事故的原因有那些？答：（1）鋼液溫度過高，增加對耐火材料的侵蝕；（2）鋼液的氧化性過強(qiáng)，從爐內(nèi)帶來的鋼渣氧化性也會過高，高氧含量的鋼液和高（FeO）的鋼渣都會造成耐火材料侵蝕速率加快；（3）耐火材料質(zhì)量不好，耐火度、荷重軟化點(diǎn)等指標(biāo)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，在正常的鋼液條件下也會加快侵蝕造成穿包；（4）鋼包砌筑質(zhì)量不好，如砌筑沒有達(dá)到規(guī)范要求，特別是磚縫過寬，磚縫沒有錯(cuò)開，磚縫泥料不均勻等缺陷，很容易造成鋼液穿入磚縫使耐火磚脫落上浮造成穿包。（5）過度使用。在鋼包襯有較大侵蝕時(shí)仍冒險(xiǎn)使用。55.實(shí)現(xiàn)熱送熱裝的技術(shù)條件有哪些？答：（1）高溫連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)；（2）無缺陷鑄坯生產(chǎn)技術(shù)；（3）過程保溫及補(bǔ)熱、均熱技術(shù)；（4）適應(yīng)不同鑄坯熱履歷的軋制技術(shù)；（5）煉鋼-軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)。56.實(shí)際生產(chǎn)中常見的夾雜產(chǎn)生原因有哪些？答：1）耐火材料質(zhì)量差造成的侵蝕產(chǎn)物；2）澆鑄過程中撈渣不及時(shí)；3）結(jié)晶器內(nèi)液面不穩(wěn)定，波動過快過大，造成未溶解粉末的卷入；鋼水Mn/Si比低造成鋼水流動性差；拉速過低或澆注澆注溫度偏低容易形成夾雜缺陷。57.石英長水口為何不適應(yīng)20MnSi鋼種？答：鋼中Mn與石英水口的SiO2反應(yīng)，生成MnOoSiO2玻璃狀物質(zhì)，熔點(diǎn)低，只有1300℃，水口熔損嚴(yán)重、浸蝕快。58.石英保護(hù)套管的使用要求？答：（1）石英水口保護(hù)套管需烘烤半小時(shí)的才能使用；（2）石英水口下端要沒入鋼液60~80mm；（3）石英水口烘烤溫度嚴(yán)禁超時(shí)，以免發(fā)生材質(zhì)驟變。59.什么是冶金長度，與鑄機(jī)長度有什么關(guān)系？答：連鑄機(jī)的冶金長度通常指連鑄機(jī)的結(jié)晶器液面至鑄坯凝固末端的長度。連鑄機(jī)最大拉速計(jì)算的液芯長度就是冶金長度，是確定弧形連鑄機(jī)半徑和二次冷卻區(qū)長度的一個(gè)重要工藝參數(shù)。高效連鑄機(jī)采用了帶液芯、連續(xù)矯直技術(shù)。60.什么是輕壓下技術(shù)？答：鑄坯中心偏析的形成是由于向內(nèi)生長的凝固前沿形成搭橋，阻隔了鋼水的向下輸送。凝固與冷卻收縮就會導(dǎo)致樹枝晶間的富集S、P的液體吸入，產(chǎn)生中心偏析。嚴(yán)重的中心偏析影響鑄坯質(zhì)量。為減輕中心偏析，在產(chǎn)生中心偏析段應(yīng)用了該技術(shù)，就是在鑄坯快要凝固處，對鑄坯進(jìn)行輕微的壓下（如2-5mm），便可減輕中心偏析。61.什么是工藝事故？答：由于違章操作、管理不善、誤操作等原因及不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致工藝過程失常。62.什么是保護(hù)澆注？答：保護(hù)澆注是指在連澆過程中，防止鋼流的二次氧化，確保鋼液清潔度的重要措施。連鑄過程保護(hù)澆注包括四個(gè)方面：1鋼水包至中間包注流的保護(hù)；2中間包注流面的保護(hù)；3中間包至結(jié)晶器注流的保護(hù)；4、結(jié)晶器注流面的保護(hù)。63.什么式剛性引錠桿？它有何特點(diǎn)？答：剛性引錠桿式用整條鋼棒做成的弧形引錠桿，當(dāng)它引導(dǎo)鑄坯走出結(jié)晶器及拉矯輥后，即與鑄坯脫鉤而停放在出坯輥道上方。使用剛性引錠桿時(shí)，在二冷區(qū)域不需要支撐導(dǎo)向裝置，在二冷下段也只需要簡單的導(dǎo)板。64.什么叫中間包鋼水臨界液面高度？答：臨界高度是中間包液面降到一定高度后，在浸入式水口上方會產(chǎn)生旋渦，旋渦將中包渣卷入結(jié)晶器，使鋼中夾雜物增加，這個(gè)高度稱之為臨界高度。臨界高度有兩種情況，一是中間包鋼水充滿到多高而開澆；二是澆注末期鋼液面降到多高時(shí)停止?jié)沧ⅰ?65.什么叫粘結(jié)漏鋼？發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答：粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無潤滑液，使拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼。原因是：（1）結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，使熔渣不易流入坯殼與銅板之間形成潤滑渣膜；（2）異常情況下高拉速；（3）結(jié)晶器液面波動過大。66.什么叫連鑄坯的低倍結(jié)構(gòu)？答：當(dāng)鑄坯完全凝固后，從鑄坯上取下一塊橫斷面試樣，經(jīng)磨光浸酸后，用肉眼所觀察到的組織稱低倍組織結(jié)構(gòu)。67.什么叫后吹，有何危害？答：吹煉終點(diǎn)鋼水成分，溫度達(dá)不到所煉鋼種成分叫后吹。危害：鋼水過氧化，夾雜物多，侵蝕爐襯，易造成號外及鋼種改判，易產(chǎn)生漏鋼燒壞設(shè)備。68.什么叫"干式"冷卻？答：是指二冷區(qū)不噴水，完全依靠鑄坯的輻射和水冷以承輥的間接冷卻方式。69.如何提高中間包自動引流率？答：（1）中間包烘烤前，包內(nèi)清掃干凈，水口保持通暢；（2）調(diào)好下烘烤器火焰，對準(zhǔn)水口進(jìn)行不間斷烘烤；（3）仔細(xì)挑選引流沙、高溫烘烤備用；（4）中間包開澆溫度：20MnSi1525℃以上，普碳鋼1535℃以上；（5）開澆前中包水口進(jìn)行清理，確認(rèn)無異物；（6）中間包鋼液面達(dá)到450mm以上時(shí)拔下水口錐開澆；70.如何計(jì)算結(jié)晶器振動負(fù)荷？答：結(jié)晶器振動負(fù)荷由靜負(fù)荷和動負(fù)荷兩部分組成，靜負(fù)荷由振動如和結(jié)晶器自重Q以及結(jié)晶器對鑄坯間的拉坯阻力所構(gòu)成，那么總負(fù)荷可Pt為：Pt=W+F+PV式中：Q-振動如所承載的總負(fù)荷NF-結(jié)晶器拉坯阻力NPV-動負(fù)荷N動負(fù)荷PV=G/goa71.如何避免拉斷？答：（1）選擇合適的結(jié)晶器使用；（2）搞好結(jié)晶器潤滑工作；（3）控制好液面盡量做到平穩(wěn)操作。72.輕壓下技術(shù)定義。答：就是在鑄坯的液相穴末端，即快要凝固完全之處，對鑄坯進(jìn)行輕微的壓下，避免產(chǎn)生內(nèi)裂，減輕中心偏析的技術(shù)，叫輕壓下技術(shù)。73.煤氣中毒分為哪幾類？答：1）輕微煤氣中毒；2）輕度煤氣中毒；3）嚴(yán)重煤氣中毒；4）死亡煤氣中毒；74.煤氣爆炸要具備的三個(gè)條件？答：1）煤氣爆炸的事故要發(fā)生在煤氣設(shè)施內(nèi)部，就是煤氣在容器內(nèi)才能產(chǎn)生煤氣爆炸事故。2）煤氣中混入空氣或空氣中混入煤氣，達(dá)到一定的比例，達(dá)到煤氣爆炸范圍，產(chǎn)生煤氣爆炸。3）遇明火、電火或與達(dá)到煤氣著火溫度的溫度就會產(chǎn)生煤氣爆炸75.硫印檢驗(yàn)提供的信息？答：（1）內(nèi)裂生成位置，判斷在二冷產(chǎn)生的位置，確定夾棍冷卻情況（2）偏析狀態(tài)，檢查液相未偏這類輥是否異常（3）夾雜物集聚狀態(tài)。判斷鋼水純凈度76.煉鋼的主要金屬料有哪些？答：金屬料：鐵水、生鐵、廢鋼、鐵合金77.煉鋼廠目前對鋼水吹氬時(shí)間的規(guī)定？答：20MnSi吹氬時(shí)間大于4分鐘，鎮(zhèn)靜鋼大于2分30秒。78.連鑄使用大型中間包有何優(yōu)點(diǎn)？答：隨著技術(shù)的進(jìn)步，連鑄機(jī)中間包容量有很大的程度的提高，目前最大的中間包容量達(dá)80t，中間包容量增大的主要原因是：（1）延長鋼水在中間包的停留時(shí)間，有利于夾雜物上浮；（2）換鋼包時(shí)不減拉速，保持中間包澆注穩(wěn)定，防止液面低于臨界值產(chǎn)生旋渦，卷入渣子到結(jié)晶器；（3）整個(gè)澆注過程中，鋼液面穩(wěn)定，有利于操作順行；（4）中間包容量增大有利于減少金屬損失，降低操作費(fèi)用。所以，用大型中間包澆注比小中間包有明顯優(yōu)點(diǎn)，更能生產(chǎn)清潔鋼，產(chǎn)品表面和內(nèi)部質(zhì)量好，避免了小中間包鋼水不穩(wěn)定狀態(tài)澆注時(shí)產(chǎn)生的缺陷。79.連鑄設(shè)備主要包括哪些？答：連鑄設(shè)備主要包括回轉(zhuǎn)臺、鋼水包、中間包及中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉坯矯直裝置、切割裝置及鑄坯運(yùn)送裝置等組成。80.連鑄坯硫印檢驗(yàn)的原理是什么？答：硫印是用相紙顯示試樣上硫的偏析的方法，使相紙上硫酸和試樣上的硫化物（FeS，MnS）發(fā)生反應(yīng)，生成硫化氫氣體，硫化氫再與相紙上的溴化銀作用，生成硫化銀沉淀在相紙上的相應(yīng)位置，形成黑色或褐色斑點(diǎn)。81.連鑄坯硫印檢驗(yàn)的反應(yīng)方程式有哪些？答：反應(yīng)方程式為：Fe＋S＋H2SO4→FeSO4＋H2S↑MnS＋H2SO4→MnSO4＋H2S↑H2S＋2AgBr→Ag2S↓＋2HBr82.連鑄澆注過程中為什么不允許中間包過低液面澆注？答：因?yàn)椋海?）液面過低，鋼水在中間包內(nèi)停留時(shí)間短，均勻成份和溫度的作用不能很好發(fā)揮，夾雜物上浮困難；（2）液面過低，易造成卷渣；（3）液面過低，中間包浸蝕加快；83.連鑄機(jī)有哪些機(jī)型？答：立式、立彎式、弧形、水平連鑄機(jī)84.連鑄鋼水溫度過高或過低會給生產(chǎn)帶來哪些影響？答：鋼水溫度過高：會加劇對耐材的浸蝕，鋼中外來夾雜增加；鋼水二次氧化嚴(yán)重惡化鋼質(zhì)；連鑄坯裂紋增加；偏折加重；拉速選擇不當(dāng)，會造成漏鋼事故。鋼水溫度過低，結(jié)晶器液面不活躍，會產(chǎn)生表面缺陷；鋼水流動差，不利于夾雜上浮；水口凍結(jié)，導(dǎo)到處斷流。85.連鑄鋼水的調(diào)溫手段有哪些？答：（1）鋼包的吹氬調(diào)溫（2）加廢鋼調(diào)溫（3）在鋼包中加熱鋼水升溫（4）中間包內(nèi)的鋼水加熱升溫86.連鑄鋼水成份控制有哪些要求？答：（1）成份穩(wěn)定性好。（2）鋼水成份在規(guī)定鋼種范圍內(nèi)。（3）連澆爐次成份偏差要小。（4）鋼水純凈度要高。87.連鑄電磁攪拌按位置分為幾種？答：按位置分為結(jié)晶器電磁攪拌、二冷區(qū)電磁攪拌和凝固末端電磁攪拌三種。88.連鑄保護(hù)渣有幾種類型？答：1）粉狀保護(hù)渣；2）顆粒保護(hù)渣；3）預(yù)熔保護(hù)渣；4）發(fā)熱型保護(hù)渣；89.立式鑄機(jī)有什么特點(diǎn)？答：立式鑄機(jī)從中間包到切割站都排列在一條生趣線上。這種鑄機(jī)占地面積小，設(shè)備緊湊，高溫鑄坯無彎曲變形，鑄坯表面和內(nèi)部裂紋少，鑄坯內(nèi)未凝固液體中夾雜物易上浮，鋼水比較"干凈"，二次冷卻裝置和夾輥等結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。缺點(diǎn)在于：機(jī)身高達(dá)20～40mm，基建費(fèi)用昂貴，只適用于低速澆注，生產(chǎn)率低，鋼水靜壓力大，容易出現(xiàn)鼓肚，從而導(dǎo)致鑄坯質(zhì)量惡化。90.拉坯矯直機(jī)需要進(jìn)行哪些參數(shù)檢測？答：1）拉坯速度的檢測；2）拉矯輥矯直力的檢測；3）輥間距和橢圓度的檢測；4）鑄坯凝固坯殼厚度的檢測；91.拉矯機(jī)需要進(jìn)行哪些參數(shù)檢測？答：（1）拉坯速度的檢測；（2）拉矯輥矯直力的檢測；（3）輥間距和橢圓度的檢測；（4）鑄坯凝固坯殼厚度的檢測。92.控制晶粒細(xì)化的方法有哪些？答：控制晶粒細(xì)化的方法有：（1）增加過冷度：隨△T增加形核率顯著增加，獲細(xì)晶粒多。（2）采用孕育處理：向液態(tài)金屬中加入孕育劑、促進(jìn)非自發(fā)形核或抑制晶核的長大速度。（3）附加振動：使生長的晶體破碎，增大液體中形核率。93.結(jié)晶器長度決定于哪些因素？答：結(jié)晶器長度決定的因素有：（1）導(dǎo)出的熱流強(qiáng)度。以保證結(jié)晶器坯殼厚度；（2）拉坯阻力。選擇長度的原則應(yīng)保證出結(jié)晶器坯殼厚度的前提下，盡可能選用短結(jié)晶器，既可減少銅耗和造價(jià)，又可減少拉坯阻力，有利于提高鑄坯質(zhì)量。94.結(jié)晶器用水水質(zhì)有何要求？答：為防止結(jié)晶器銅管結(jié)垢，惡化傳熱效果，結(jié)晶器必須使用軟水，對水質(zhì)要求：總鹽含量不大于400mg/L，硅酸鹽不大于40mg/L，懸浮物不大于50mg/L，碳酸鹽硬度不大于1～2Dh，PH值7～8。95.結(jié)晶器為什麼要做成倒錐度？答：在結(jié)晶器中鋼水由于受冷而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯不斷下移，溫度也不斷下降而收縮，若結(jié)晶器沒有倒錐度，就會在坯殼與結(jié)晶器之間形成間隙，稱為氣隙。由于氣隙的存在降低了冷卻效果，同時(shí)由于坯殼過早的脫離結(jié)晶器內(nèi)壁，在鋼水靜壓力的作用下坯殼就會產(chǎn)生鼓肚變形，結(jié)晶器做成倒錐度就可以防止上述情況的發(fā)生。96.結(jié)晶器為什么要做成倒錐度？答：在結(jié)晶器中鋼水由于受到冷卻而形成一定形狀的坯殼，隨著鑄坯的下移，溫度不斷下降而收縮，若沒有倒錐度，就會在坯殼和結(jié)晶器之間形成間隙，惡化結(jié)晶器的冷卻效果，產(chǎn)生鼓肚或漏鋼事故。因此，結(jié)晶器要做成具有一定倒錐度。97.結(jié)晶器四組彈簧裝置作用？答：把上法蘭固定在外水套上，也用于銅管受熱膨脹時(shí)起軸向補(bǔ)償作用，保證銅管兩端面密封安全可靠。98.結(jié)晶器內(nèi)溢鋼的原因有哪些？答：（1）中間包水口擴(kuò)徑，拉速跟不上；（2）拉矯機(jī)打滑或者停機(jī)；（3）定坯；（4）起步拉脫。99.結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動有何要求？答：中間包注流能引起鋼水在結(jié)晶器內(nèi)強(qiáng)制對流運(yùn)動，對結(jié)晶器內(nèi)鋼水流動是要求是：1）不應(yīng)把結(jié)晶器保護(hù)渣卷進(jìn)鋼液內(nèi)部；2）注流的穿透深度應(yīng)有利于夾雜物上??；3）鋼流運(yùn)動不要對凝固殼產(chǎn)生沖刷作用。100.結(jié)晶器劃痕過深有何危害？答：（1）角部劃痕導(dǎo)致角部冷卻不均，導(dǎo)致角裂漏鋼；（2）面部劃痕導(dǎo)致面部冷卻不均，造成面部縱裂。101.結(jié)晶器保護(hù)澆注和敞開澆注相比有何優(yōu)點(diǎn)？答：（1）鋼水二次氧化減少。（2）鑄坯夾雜物減少。（3）傳熱效果更好，可進(jìn)一步提高拉速。102.角部橫裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施是什么？答：原因：（1）結(jié)晶器錐度太大；（2）結(jié)晶器表面劃傷；（3）結(jié)晶器出口與零段對弧不準(zhǔn)；措施：調(diào)整結(jié)晶器錐度，嚴(yán)格對弧，調(diào)整二冷使矯直時(shí)鑄坯溫度不低于700℃；103.澆鑄時(shí)如何避免石英水口卷入鋼坯中？答：（1）使用前仔細(xì)檢查石英水口情況，發(fā)現(xiàn)缺損，裂紋，斷裂現(xiàn)像嚴(yán)禁使用；（2）換、取長水口時(shí)，不得用力過猛以防長水口與結(jié)晶器銅管碰撞損壞石英水口掉入結(jié)晶器內(nèi)；（3）換下來的水口，立即檢查，如有明顯斷口、塊狀石英掉入結(jié)晶器內(nèi)，擺入流槽進(jìn)行丟坯104.澆注溫度應(yīng)考慮哪幾個(gè)部份？答：（1）鋼種液相線溫度。（2）中間包過熱度。（3）大包到中間包溫降。（4）澆注過程大包溫降。（5）大包開澆前鎮(zhèn)靜時(shí)的溫降。105.簡述鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)。答：一般情況下，連鑄坯從邊緣到中心是由細(xì)小的等軸晶帶、柱狀日帶和中心等軸晶帶組成：（1）細(xì)小等軸日帶，鋼液和銅管壁接觸時(shí)，在彎月成處的冷卻速度可達(dá)100℃/S，因而形成細(xì)小等軸晶帶，也稱激冷層，細(xì)小等軸晶帶的寬度取決于鋼水過熱度，過熱度越小，則細(xì)小等軸晶帶就寬。（2）柱狀日帶，細(xì)小等軸晶帶的形成過程伴隨著收縮，在結(jié)晶器液面以下100～150mm處，鑄坯脫離銅管而形成氣隙，降低了傳熱速度，由于鋼水內(nèi)部仍向外散熱，激冷層溫度回升，因而不再有新的晶核形成，在鋼液向銅壁定向傳熱條件下，柱狀晶帶開始形成。（3）中心等軸晶帶。隨凝固前沿的推移，凝固層和凝固前沿的溫度梯度逐漸減少，兩相區(qū)寬度逐漸增大，當(dāng)鑄坯心部鋼液溫度降至液相線后，心部結(jié)晶開始，由于此時(shí)心部傳熱的單向性已很不明顯，因而形成等軸晶。106.簡述噴嘴的冷態(tài)特性。答：噴嘴的冷態(tài)特性是：（1）噴嘴的流量特性：不同鋼水壓力下噴嘴的水流量；（2）噴嘴的水流密度分布：水垂直噴射到鑄坯表面，在單位時(shí)間單位面積上接受的水量；（3）噴射角：從噴嘴射出流股的夾角；（4）水霧直徑：水滴物化程度的標(biāo)志；（5）水滴速度。107.簡述煉鋼的基本任務(wù)。答：煉鋼的基本任務(wù)：（1）脫C：降C至鋼種的規(guī)定范圍；C-O反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈沸騰，攪動熔池，以去氣去夾雜及均勻鋼水溫度和成份；（2）去P、S及其它雜質(zhì)；（3）去氣、去夾雜；（4）脫氧合金化；（5）保證連鑄所需的鋼水質(zhì)量（成分溫度和流動性）和供應(yīng)（鋼水量及節(jié)奏）的匹配。108.簡述連鑄坯的基本結(jié)構(gòu)。答：鑄坯的組織結(jié)構(gòu)由三個(gè)帶組成：（1）表皮為細(xì)小等軸晶層也叫激冷層，厚度2～5mm；（2）柱狀晶區(qū)；（3）中心等軸晶區(qū)，樹枝晶較粗大且呈不規(guī)則排列，中心有可見的不致密的疏松和縮小孔，并隨有元素的偏析。109.簡述連鑄對鋼水的基本要求。答：連鑄對鋼水的基本要求是：（1）鋼水質(zhì)量：穩(wěn)定和一定的澆注溫度、純凈度、成分和可澆性；（2）鋼水供應(yīng)節(jié)奏：穩(wěn)定和一定的鋼水量和供應(yīng)時(shí)間110.簡述連鑄表面橫裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施。答：產(chǎn)生的原因：由于振幅大，頻率低，負(fù)滑動時(shí)間長而使得振動痕跡如深，較深的振動痕跡在二次冷卻過程中以及鑄坯矯直過程中進(jìn)一步加深，形成了橫向裂紋。防止措施：減少振幅，提高頻率，縮短負(fù)滑動時(shí)間。111.簡述連鑄"三電"系統(tǒng)的概念。答：連鑄生產(chǎn)過程中的"三電"系統(tǒng)是指計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣傳動控制系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)三部分的總稱。112.簡述減少或防止鑄坯脫方缺陷的主要措施。答：減少或防止鑄坯脫方缺陷的主要措施有：（1）控制在線結(jié)晶器的使用工況和壽命；（2）調(diào)整好在線結(jié)晶器水縫的均勻性；（3）做好二冷，特別是足輥區(qū)鑄坯四周的均勻冷卻；（4）做好設(shè)備大弧的對準(zhǔn)，在一定的精度范圍內(nèi)，中間包水口和二冷噴咀的對中及噴咀的暢通；（5）加強(qiáng)在線鑄坯形狀的檢測，一旦出現(xiàn)脫方苗子要及時(shí)處理；（6）做好鋼水以低過熱度澆注。113.簡述火焰切割原理。答：火焰切割原理是：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧?，使切割縫處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量所熔化的金屬熔掉，形成切縫，切斷鑄坯。114.簡述鋼水結(jié)晶的過程。答：鋼水結(jié)晶分為形核和晶核長大兩部分：（1）形核過程。液體的結(jié)晶必須有核心，形核有均質(zhì)開核和非均質(zhì)形核。對于均質(zhì)形核，又稱自發(fā)形核，由于液態(tài)金屬中存在很多與固態(tài)金屬結(jié)構(gòu)相似、體積很小、近程有序排列的原子集團(tuán)，在足夠的過冷度條件下，這些原子集團(tuán)變成規(guī)則排列，并穩(wěn)定下來而成為晶核，這一過程即為均質(zhì)形核；對于非均質(zhì)形核，又稱非自發(fā)形核，也稱異質(zhì)形核，在金屬液相中已存在的固相質(zhì)點(diǎn)和表面不光滑的器壁均可作為形成核心的"依托"而發(fā)展成初始晶核。（2）晶核長大過程，鋼液形成晶核后迅速長大，開始長大時(shí)具有與金屬晶體結(jié)構(gòu)相同的規(guī)則外形，隨后由于傳熱的不穩(wěn)定，使晶粒向傳熱最快的方向優(yōu)先生長，于是形成樹枝晶。115.簡述鋼包在煉鋼生產(chǎn)中的作用？答：（1）.包是盛放鋼液和鋼液澆鑄的主要設(shè)備。（2）.鋼水在鋼包內(nèi)進(jìn)行最終脫氧和合金化操作。（3）.鋼水在鋼包內(nèi)調(diào)整溫度、均勻成分、促使鋼水中夾雜物上浮。（4）.爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，進(jìn)行真空處理，吹氬，噴粉，加熱。116.減少鋼水包的降溫措施有哪些？答：1鋼包上加耐火材料砌筑的包蓋，以養(yǎng)活鋼水表面的輻射散熱損失。2采用輕質(zhì)散狀澆注料澆灌鋼包的整體永久層，可減少包襯的散熱損失，達(dá)到良好的保溫效果。3加快洪包的升溫速度和加快鋼包的周轉(zhuǎn)，減少間歇時(shí)間，實(shí)現(xiàn)"紅包出鋼"。4在鋼包的液面上加保溫材料進(jìn)行絕熱保護(hù)。117.夾渣漏鋼的原因有哪些？答：（1）中間包液面低，造成卷渣；（2）鋼水Mn/Si比低，結(jié)晶器內(nèi)浮渣多；（3）操作工責(zé)任心不強(qiáng)，撈渣不及時(shí)；（4）鋼水脫氧不良，渣量大；（5）加油不及時(shí)。118.機(jī)構(gòu)包換下滑塊的操作要點(diǎn)？答：（1）將前、后滑槽內(nèi)雜物、冷鋼清理干凈；（2）活動導(dǎo)板與座子清槽邊緣對齊；（3）滑道內(nèi)及滑塊上涂潤滑油；（4）下滑塊對正放進(jìn)滑槽內(nèi)；（5）取下后滑槽內(nèi)舊滑塊；（6）上套環(huán)在推桿上，2-3名操作工稍用力，將下滑塊與工作滑塊并齊后，齊用力完成更換過程。119.火焰切割斜導(dǎo)板的作用？答：控制槍的橫向擺動及擺動速度及距離。120.換長水口時(shí)如何避免角裂漏鋼？答：（1）換水口前控制好中包液面和中包溫度；（2）澆鋼工將液面調(diào)穩(wěn)；（3）換水口時(shí)減少長水口擺動；（4）發(fā)現(xiàn)水口偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)正。121.弧形連鑄機(jī)有什么特點(diǎn)？答：弧形連鑄機(jī)的特點(diǎn)是：鑄機(jī)的高度基本上等于圓弧半徑，鑄機(jī)高度低，僅為立式鑄機(jī)高度的三分之一；設(shè)備較輕，安裝和維護(hù)方便，基建投資低。鑄坯在被矯直前沒有附加的彎曲變形，坯殼承受鋼水靜壓力小，不易產(chǎn)生鼓肚和內(nèi)裂，但鋼水中非金屬夾雜物的上浮條件不好，有向內(nèi)弧側(cè)聚集的傾向。122.何為負(fù)滑脫？答：當(dāng)結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度，鑄坯對結(jié)晶器的相對運(yùn)動為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動，這種運(yùn)動稱之為負(fù)滑脫或滑動；123.更換長水口的注意事項(xiàng)？答：（1）檢查長水口是否通暢，烘烤是否良好；（2）更換長水口要小心碎片斷落入結(jié)晶器，如有，及時(shí)撈出；（3）檢查保護(hù)套夾是否好使；（4）長水口套入注流時(shí)，要快，要穩(wěn)，要準(zhǔn)。124.跟模鑄相比連鑄有何優(yōu)越性？答：（1）簡化生產(chǎn)工藝，節(jié)省大量投資。（2）提高金屬收得率和成材率。（3）極大地改善勞動條件，機(jī)械化、自動化程度提高。（4）節(jié)約能源消耗。125.高效鑄機(jī)現(xiàn)使用結(jié)晶器水縫多大？使用窄水縫有什么好處？答：現(xiàn)使用斷面150mm2水縫為3.2mm，120mm2斷面為3.5mm使用窄水縫能增加水流速，減少水的局部沸騰，增強(qiáng)結(jié)晶器冷卻效果。126.高效連鑄技術(shù)包括的主要內(nèi)容是什么？答：（1）保證適宜的鋼水溫度，最佳的鋼水成份，并保證其穩(wěn)定性的連鑄相關(guān)配套技術(shù)。（2）供應(yīng)清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關(guān)技術(shù)。（3）連鑄的關(guān)鍵技術(shù)--高冷卻強(qiáng)度的，導(dǎo)熱均勻的長壽結(jié)晶器總成。（4）高精度、長壽的結(jié)晶器振動裝置是高效連鑄關(guān)鍵技術(shù)之一。（5）保護(hù)渣技術(shù)。（6）結(jié)晶器鋼水液面控制技術(shù)。（7）二次冷卻的硬件及軟件技術(shù)。（8）連續(xù)矯直技術(shù)。（9）其它技術(shù)。鑄坯支撐及強(qiáng)化冷卻技術(shù)、保護(hù)澆注技術(shù)、鋼包技術(shù)、中間包技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)、自動開澆技術(shù)、低溫澆注技術(shù)等。127.高效連鑄機(jī)結(jié)晶器設(shè)計(jì)的原則是什么？答：（1）保證高效率的熱傳導(dǎo)功能，即冷卻強(qiáng)度大，冷卻效率高，使鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)結(jié)殼達(dá)到足夠的厚度；（2）結(jié)晶器的熱流強(qiáng)度均勻。熱流強(qiáng)度均勻，不易產(chǎn)生組織應(yīng)力，使生成的鑄坯坯殼均勻；（3）拉坯阻力小；（4）結(jié)晶器，特別是銅管壽命長。128.高效連鑄機(jī)對中間包的要求是什么？答：（1）中間包容量大；（2）中間包要有最佳溫度場及熱流分布；（3）高效連鑄由于澆爐數(shù)高，要求中間包外