《汽車發(fā)動機測試用高低溫環(huán)境模擬裝置》

ICS19.040

CCSN04

T/CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXX—2023

汽車發(fā)動機測試用高低溫環(huán)境模擬裝置

Highandlowtemperatureenvironmentsimulationdevice

forautomotiveenginetesting

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CASMEXXX—2023

汽車發(fā)動機測試用高低溫環(huán)境模擬裝置

1范圍

本文件規(guī)定了汽車發(fā)動機測試用高低溫環(huán)境模擬裝置（以下簡稱“裝置”）的總體要求、技術(shù)要求、

試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于在-50℃～60℃范圍內(nèi)對汽車發(fā)動機進(jìn)行高低溫環(huán)境試驗的模擬裝置的設(shè)計、制造

和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.5環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導(dǎo)則：沖擊

GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件

GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T10592—2023高低溫試驗箱技術(shù)條件

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T14048.1低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

GB/T15706機械安全設(shè)計通則風(fēng)險評估與風(fēng)險減小

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21067工業(yè)機械電氣設(shè)備電磁兼容通用抗擾度要求

GB23313工業(yè)機械電氣設(shè)備電磁兼容發(fā)射限值

GB/T33008.1工業(yè)自動化和控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全可編程序控制器（PLC）第1部分：系統(tǒng)要求

GB/T50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

JB/T11654—2013模擬高海拔環(huán)境的大型人工氣候室技術(shù)條件

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

4總體要求

結(jié)構(gòu)組成

1

T/CASMEXXX—2023

裝置主要由艙體、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、加濕除濕系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

設(shè)計

4.2.1裝置應(yīng)按GB/T15706進(jìn)行風(fēng)險評估，應(yīng)考慮裝置的機械安全，并采取措施降低風(fēng)險。

4.2.2艙體內(nèi)部隔熱層應(yīng)采用硬質(zhì)聚氨酯保溫板，保溫層厚度應(yīng)不低于150mm，密度應(yīng)不低于45kg/m3，

20℃時的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)不大于0.045W/m·℃，燃燒性能等級應(yīng)不低于GB8624—2012規(guī)定的B1級；外

壁應(yīng)采用厚度不低于0.6mm的噴塑彩鋼板；艙體內(nèi)壁應(yīng)采用厚度不低于0.8mm的不銹鋼板。

4.2.3裝置應(yīng)設(shè)有引線孔、觀察窗和照明裝置、壓力平衡裝置，壓力平衡裝置包括壓力監(jiān)測裝置和泄

壓裝置。艙體內(nèi)部壓力應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓50Pa。

4.2.4艙門應(yīng)被設(shè)計成既能在外部開啟又能在內(nèi)部開啟的結(jié)構(gòu)，宜采用逃生推桿，應(yīng)密封良好，密封

條應(yīng)有良好的抗高溫老化、耐低溫硬化性能。

4.2.5應(yīng)設(shè)計有便于人員緊急出艙的應(yīng)急出口。

4.2.6應(yīng)配備煙霧報警器及滅火器，并配備有毒有害氣體濃度傳感器及報警儀，如一氧化碳濃度傳感

器及報警儀等。

4.2.7應(yīng)配備燃料濃度傳感器。

4.2.8加熱和制冷器件的熱量和冷量不應(yīng)直接輻射在試驗樣品上。

4.2.9裝置外部及易觸及部位（距艙門框、觀察窗、引線孔、電機軸等周圍100mm及以上的任意表面

上）的溫度應(yīng)不高于50℃；艙門框、觀察窗、引線孔的表面溫度應(yīng)不高于70℃。在最低溫度試驗及

環(huán)境度為15℃～35℃條件下，溫度不高于31℃及相對濕度不高于80％（溫度為35℃時相對濕度線

性降到70％）時，保溫層的外表面（距艙門框、觀察窗、引線孔、電機軸等周圍100mm及以上的任意

表面上）不應(yīng)有凝露現(xiàn)象；艙體內(nèi)部宜設(shè)置導(dǎo)流層。

4.2.10裝置外門窗應(yīng)設(shè)有電加熱裝置；艙體底部應(yīng)設(shè)有排水通道。

4.2.11不應(yīng)有水霧散落在裝置的工作空間內(nèi)。

4.2.12溫度控制傳感器可為鉑電阻、熱電偶或其他類似的溫度傳感器。

4.2.13宜對非測試系統(tǒng)設(shè)置集中控制顯示器；控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T33008.1的規(guī)定。

4.2.14裝置應(yīng)配有獨立于控制系統(tǒng)的超溫保護(hù)及報警裝置；艙體外部應(yīng)設(shè)有關(guān)閉所有系統(tǒng)的急停按鈕。

4.2.15裝置應(yīng)配有至少2個攝像頭，對艙體內(nèi)部2m以下空間無死角覆蓋。

4.2.16制冷系統(tǒng)管路應(yīng)密封，無泄漏。

4.2.17制冷系統(tǒng)應(yīng)配有超壓保護(hù)及報警裝置。

4.2.18溫度優(yōu)選等級如下：

——低溫：+5℃、-5℃、-10℃、-15℃、-20℃、-25℃、-33℃、-40℃、-50℃；

——高溫：+30℃、+35℃、+40℃、+45℃、+50℃、+55℃、+60℃。

工作條件

裝置在下列條件下應(yīng)能正常工作：

——溫度：-20℃～50℃，試驗過程中，無溫度突變和較強氣流；

——相對濕度：≤85％；

——氣壓：80kPa～106kPa；

——電源電壓：220V±22V或380V±38V，50Hz；

——供水：溫度5℃～25℃，水壓0.2MPa～0.6MPa，水質(zhì)符合GB/T50050的規(guī)定；

——安裝場地地面質(zhì)量符合GB50209規(guī)定；

——無陽光直接照射或其他冷、熱源影響；

2

T/CASMEXXX—2023

——周圍環(huán)境無強烈振動、沖擊，無強烈氣流，空氣需要強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到裝置表

面；無強電磁場；無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。

5技術(shù)要求

外觀

5.1.1外觀顏色應(yīng)色調(diào)柔和，套色協(xié)調(diào)，不同顏色界限應(yīng)分明，不應(yīng)互相污染。

5.1.2表面應(yīng)無圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

5.1.3零部件結(jié)合面邊沿應(yīng)整齊勻稱，無錯位。

5.1.4零部件加工面應(yīng)無銹蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

5.1.5涂層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，無露底、起泡、起層或擦傷痕跡。

5.1.6噴涂件表面應(yīng)平整、均勻和色調(diào)一致，無斑點、氣泡和黏附物。

5.1.7電鍍件表面應(yīng)無斑點，鍍層應(yīng)均勻，無脫皮現(xiàn)象。

5.1.8氧化件表面應(yīng)色澤均勻，無斑點和銹蝕等現(xiàn)象。

尺寸偏差

實際尺寸應(yīng)不小于圖樣規(guī)定的98％。

性能

應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1性能

項目指標(biāo)

無熱負(fù)荷±1

溫度偏差，℃

有熱負(fù)荷±2

溫度波動度，℃±0.5

溫度均勻度，℃≤1

溫度指示誤差（20℃），℃±0.2

平均溫度變化速率，℃/min≥0.5

全程平均溫度變化速率，℃/min≥0.5

線性溫度變化速率，℃/min≤1、1±0.2、3±0.6、5±1.0、10±2.0、15±3.0、20±4.0

全程線性溫度變化速率，℃/min≤1、1±0.2、3±0.6、5±1.0、10±2.0、15±3.0、20±4.0

無熱負(fù)荷±3

濕度波動度，％RH

有熱負(fù)荷±5

濕度指示誤差，％RH±1

噪聲

A計權(quán)聲壓級應(yīng)不大于70dB，A計權(quán)聲功率級應(yīng)不大于75dB。

風(fēng)速

參數(shù)穩(wěn)定期間，工作空間風(fēng)速應(yīng)不大于0.8m/s。

照度

3

T/CASMEXXX—2023

裝置內(nèi)部照度應(yīng)大于300lx。

污染物排放

應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。

環(huán)境適應(yīng)性

5.8.1低溫

試驗后，裝置應(yīng)能正常工作，符合5.1、5.3的規(guī)定。

5.8.2高溫

試驗后，裝置應(yīng)能正常工作，符合5.1、5.3的規(guī)定。

5.8.3恒定濕熱

試驗后，裝置應(yīng)能正常工作，符合5.1、5.3的規(guī)定。

5.8.4沖擊

試驗后，裝置應(yīng)能正常工作，符合5.1、5.3的規(guī)定。

電氣安全

5.9.1保護(hù)性接地

保護(hù)接地端子與裝置外殼應(yīng)有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線，標(biāo)識應(yīng)清晰，應(yīng)符合GB/T

14048.1的規(guī)定。

5.9.2絕緣電阻

電源接線端子對裝置金屬外殼之間的絕緣電阻值冷態(tài)應(yīng)不低于2M，熱態(tài)應(yīng)不低于1M，應(yīng)符合

GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。

5.9.3耐壓

應(yīng)無擊穿放電或飛弧現(xiàn)象。

電磁兼容

5.10.1發(fā)射限值

應(yīng)符合GB23313的規(guī)定。

5.10.2抗擾度

應(yīng)符合GB/T21067的規(guī)定。

6試驗方法

外觀

目視、手摸檢查。

4

T/CASMEXXX—2023

尺寸偏差

使用精度不低于1mm的鋼卷尺測量，計算偏差。

性能

6.3.1溫度偏差

按GB/T10592—2023中7.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.2溫度波動度

按GB/T10592—2023中7.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.3溫度均勻度

按GB/T10592—2023中7.4的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.4溫度指示誤差

按GB/T10592—2023中7.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.5平均溫度變化速率

按GB/T10592—2023中7.6的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.6全程平均溫度變化速率

按GB/T10592—2023中7.7的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.7線性溫度變化速率

按GB/T10592—2023中7.8的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.8全程線性溫度變化速率

按GB/T10592—2023中7.9的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.9濕度波動度

裝置在穩(wěn)定狀態(tài)下，工作空間內(nèi)各測量點在規(guī)定時間內(nèi)實測的最高濕度與最低濕度之差的一半，冠

以“±”號，取全部測量點中變化量的最大值作為濕度波動度，按式（1）計算。

?

=±m(xù)ax?max?min······························································(1)

f2

式中：

f——濕度波動度，％RH；

nmax——測量點x在規(guī)定時間內(nèi)的實測最高濕度，％RH；

nmin——測量點x在規(guī)定時間內(nèi)的實測最低濕度，％RH。

6.3.10濕度指示誤差

按式（2）、式（3）、式（4）計算濕度指示誤差。

1

=∑?∑?······························································(2)

??×??=1?=1??

5

T/CASMEXXX—2023

1

=∑??·····································································(3)

???=1??

(4)

?=???·····································································

式中：

O——裝置工作空間全部測量點的濕度測量平均值，％RH；

m——測量點數(shù)；

n——測量次數(shù)；

ix——裝置工作空間第x點第i次的濕度實測值，％RH；

D——裝置指示濕度的平均值，％RH；

Di——裝置第i次指示濕度值，％RH；

O——裝置濕度指示誤差，，％RH。

噪聲

按GB/T10592—2023中7.15的規(guī)定進(jìn)行。

風(fēng)速

按JB/T11654—2013中5.5的規(guī)定進(jìn)行。

照度

關(guān)閉艙門，開啟照明裝置，使用測量范圍為0～20000Lux、精度為±5%的照度計測量，測試點位

為兩長邊距離地面100mm高處各任選3點。

污染物排放

按GB16297的規(guī)定進(jìn)行。

環(huán)境適應(yīng)性

6.8.1低溫

按GB/T2423.1的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度為-20℃±2℃，試驗時間為16h，試驗前裝置應(yīng)進(jìn)行外觀、

性能檢測，恢復(fù)時間為24h。

6.8.2高溫

按GB/T2423.2的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度為50℃±2℃，試驗時間為16h，試驗前裝置應(yīng)進(jìn)行外觀、

性能檢測，恢復(fù)時間為24h。

6.8.3恒定濕熱

按GB/T2423.3的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度為40℃±2℃，試驗濕度為93％RH±3％RH，試驗時間為16h，

試驗前裝置應(yīng)進(jìn)行外觀、性能檢測，恢復(fù)時間為24h。

6.8.4沖擊

按GB/T2423.5的規(guī)定進(jìn)行，峰值加速度為100m/s2±10m/s2，脈沖持續(xù)時間為16ms±2ms；脈沖

重復(fù)頻率為60次/min～100次/min；連續(xù)沖擊次數(shù)為1000次±10次，脈沖波形為半正弦波。

電氣安全

6

T/CASMEXXX—2023

6.9.1保護(hù)性接地

按GB/T14048.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.9.2絕緣電阻

按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.9.3耐壓

對電源接線端子與裝置金屬外殼之間施加50Hz交流電壓1500V、漏電電流10mA、持續(xù)時間1min。

電磁兼容

6.10.1發(fā)射限值

按GB23313的規(guī)定進(jìn)行。

6.10.2抗擾度

按GB/T21067的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

檢驗項目

檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2檢驗項目

項目出廠檢驗型式檢驗

外觀√√

尺寸偏差√√

無熱負(fù)荷√√

溫度偏差

有熱負(fù)荷√√

溫度波動度√√

溫度均勻度√√

溫度指示誤差（20℃）-√

平均溫度變化速率√√

全程平均溫度變化速率√√

線性溫度變化速率√√

全程線性溫度變化速率√√

無熱負(fù)荷√√

濕度波動度

有熱負(fù)荷√√

濕度指示誤差√√

噪聲-√

7

T/CASMEXXX—2023

表2檢驗項目（續(xù)）

項目出廠檢驗型式檢驗

風(fēng)速-√

照度-√

污染物排放-√

低溫-√

高溫-√

環(huán)境適應(yīng)性

恒定濕熱-√

沖擊-√

保護(hù)性接地√√

電氣安全絕緣電阻√√

耐壓√√

發(fā)射限值√√

電磁兼容

抗擾度√√

注：“√”為應(yīng)檢項目，“-”為不檢項目。

出廠檢驗

7.3.1每臺裝置應(yīng)由制造商進(jìn)行出廠檢驗，合格后方可出廠。

7.3.2出廠檢驗項目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.3.3若出廠檢驗結(jié)果全部合格，則判該裝置合格；若出現(xiàn)不合格項，允許對裝置進(jìn)行返修，返修后

重新進(jìn)行出廠檢驗，直至出廠檢驗所有項目合格。

型式檢驗

7.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

——新產(chǎn)品試制或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)