DBJ∕T 13-262-2017 福建省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程

2017年福州TechnicalspecificationfortestingtensilestrengthofsteelconstructioninsitebyLeeb-hardnessmethodinFujian主編單位：福建省建筑科學(xué)研究院批準(zhǔn)部門(mén)：福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳實(shí)施日期：2017年10月01日福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《福建省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》的由福建省建筑科學(xué)研究院主編的《福建省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》，經(jīng)審查，批準(zhǔn)為福建省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為DBJ/T13-262-2017,自2017年10月1日起實(shí)施。在執(zhí)行過(guò)程中，有何問(wèn)題和意見(jiàn)請(qǐng)函告省廳科技與設(shè)計(jì)處。福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳本規(guī)程根據(jù)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)〈福建省相關(guān)單位經(jīng)試驗(yàn)研究和廣泛調(diào)查，在試驗(yàn)研究和試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析本規(guī)程由福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由主編單位福建省建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行過(guò)程中，如有意見(jiàn)和建議，請(qǐng)寄送福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳科技與設(shè)計(jì)處（地址：福州市北大路242號(hào)，郵編：350001）和福建省建筑科學(xué)研究院（地址：福州市楊橋中路162號(hào)，郵編：俞文生趙國(guó)樹(shù)曾慶西高衛(wèi)國(guó)吳武玄陳亞亮2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 2.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 43儀器設(shè)備 3.1技術(shù)要求 53.2檢定與校準(zhǔn) 73.3保養(yǎng) 84檢測(cè)技術(shù) 4.1一般規(guī)定 104.2粗糙度參數(shù)測(cè)量 114.3里氏硬度值測(cè)量 134.4里氏硬度值計(jì)算 145測(cè)強(qiáng)曲線 7檢測(cè)報(bào)告19附錄C非垂直狀態(tài)檢測(cè)時(shí)里氏硬度值的修正值22附錄D鋼材厚度對(duì)里氏硬度值的修正值 本規(guī)程用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 附:條文說(shuō)明 261GeneralProvisions 2TermsandSymbols 2 3TestDevices 7 4TestingTechnology 5TestingStrengthCurve 6CalculationofTensileStrengthofSteel 7TestingReport AppendixARecordTableofTestingTensileStrengthofSteelConstructionbyLeeb-hardnes AppendixBConversionTableofTensileStrengthandLeeb AppendixCCorrectedValueofLeebHardnessofNon-verticalStateTesting ExplanationofWordinginthisSpecification ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 1.0.1為規(guī)范里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)，保證工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于采用里氏硬度法檢測(cè)并推定鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度，不適用于鋼材表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在明顯缺陷的鋼材抗拉強(qiáng)度檢測(cè)。1.0.3使用里氏硬度法進(jìn)行工程檢測(cè)的人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并具有相應(yīng)的檢測(cè)能力。1.0.4里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家和福建省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈簧力作用下以一定的速度垂直沖擊試樣表面，以沖擊體在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速里氏硬度法檢測(cè)構(gòu)件鋼材強(qiáng)度時(shí)的一個(gè)檢測(cè)單元。分布在測(cè)區(qū)內(nèi)的一個(gè)里氏硬度檢測(cè)點(diǎn)。2.1.5測(cè)區(qū)鋼材抗拉強(qiáng)度換算值conversionvalueofsteelstrengthoftestarea相應(yīng)于強(qiáng)度換算值總體分布中保證率為95%的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的以直線導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，觸針沿工件表面運(yùn)動(dòng)、探測(cè)被測(cè)表面的幾何形狀變化、并計(jì)算粗糙度參數(shù)的測(cè)量?jī)x器。當(dāng)針尖靜止在表面上且處于量程的中間位置時(shí)，針尖施加在表面的壓力。針尖上下垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)，測(cè)量力的變化。評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，一般包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值，用符號(hào)Ra表示。在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和，用符號(hào)Rz表示。4t,i—第i個(gè)測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值。t,min—測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值的最小值。HLDi,j—第i個(gè)測(cè)區(qū)第j個(gè)測(cè)點(diǎn)的里氏硬度值。HLDm,i—第i個(gè)測(cè)區(qū)平均里氏硬度值。HLD,t—未進(jìn)行鋼材厚度修正前的第i個(gè)測(cè)區(qū)平均里氏HLDa,i—非垂直方向檢測(cè)時(shí)第i個(gè)測(cè)區(qū)里氏硬度修正值。HLDt—檢測(cè)構(gòu)件不同鋼材厚度對(duì)里氏硬度值的修正值。HRC—洛氏硬度。HV—維氏硬度。ln—粗糙度評(píng)定長(zhǎng)度。lr—粗糙度取樣長(zhǎng)度。Ss—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差。Ra—評(píng)定輪廓的算術(shù)平均偏差，為構(gòu)件表面粗糙度參數(shù)。Ram—測(cè)區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ra的平均值。Rz—輪廓的最大高度，為構(gòu)件表面粗糙度參數(shù)。δ—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值的變異系數(shù)。3.1.1測(cè)定里氏硬度值的儀器，宜采用數(shù)顯式的里氏硬度計(jì)和觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x。3.1.2里氏硬度計(jì)和觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及計(jì)量檢定/校準(zhǔn)證書(shū)，并應(yīng)在硬度計(jì)和觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x的明顯位置上標(biāo)注名稱、產(chǎn)品型號(hào)、制造廠名稱（或商標(biāo)）、出廠編號(hào)、出廠日期等。3.1.3用于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)鋼材表面硬度的里氏硬度計(jì)，其沖擊裝3.1.4D型里氏硬度計(jì)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表3.1.4的規(guī)定：表3.1.4D型里氏硬度計(jì)主要技術(shù)參數(shù)沖擊體的質(zhì)量（g）球頭直徑（mm）球頭頂端材質(zhì)種類碳化鎢3.1.5里氏硬度計(jì)的沖擊裝置應(yīng)符合下列要求：1沖擊體質(zhì)量的允許誤差為±0.03g；2沖擊體用碳化鎢球的直徑允許誤差為±0.06mm，沖擊體的頂端球面半徑允許誤差為±0.03mm；3沖擊體的頂端表面應(yīng)拋光，無(wú)缺陷，其表面粗糙度參數(shù)Rz應(yīng)不大于0.4μm；4碳化鎢球的硬度應(yīng)不低于1500HV；5沖擊裝置應(yīng)工作可靠，操作靈敏。3.1.6里氏硬度計(jì)的顯示裝置應(yīng)符合下列要求：1顯示裝置的示值應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠；62在正常工作條件下，顯示裝置應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定地工作。3.1.7里氏硬度計(jì)的使用環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1在使用過(guò)程中應(yīng)避免鐵屑、氧化皮、灰塵等異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，避免在電磁干擾、粉塵、腐蝕性氣體、陽(yáng)光直射、振動(dòng)的場(chǎng)合使用；2檢測(cè)時(shí)環(huán)境溫度宜為10℃~35℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于80%；3.1.8里氏硬度計(jì)應(yīng)配有常用硬度范圍的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊。標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)滿足以下要求：1標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)專門(mén)制造，以確保試塊的材料均質(zhì)性、組織的穩(wěn)定性和試驗(yàn)面硬度的均勻性；2標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的硬度范圍和均勻度應(yīng)符合表3.1.8的規(guī)定；表3.1.8標(biāo)準(zhǔn)塊的硬度范圍和均勻度硬度標(biāo)尺硬度范圍均勻度的最大允許值HLD（790±40）HL9HL（630±40）HL（530±40）HL注：HL為通用的里氏硬度單位符號(hào)，當(dāng)具體表示每一標(biāo)尺硬度值時(shí)應(yīng)在HL后面加上所代表標(biāo)尺的符號(hào)，例如：使用D型沖擊裝置測(cè)定的里氏硬度值為650，表示為650HLD。3.1.9為確保檢測(cè)過(guò)程中鋼構(gòu)件和沖擊裝置間不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，里氏硬度計(jì)所配備的支承環(huán)應(yīng)符合下列要求：3支承環(huán)的型號(hào)應(yīng)與檢測(cè)面的曲率半徑相匹配。1針尖圓弧半徑標(biāo)稱值為2μm、5μm或10μm，針尖圓錐角度為60°或90°;表3.1.10傳感器觸針靜態(tài)測(cè)量力及其變化率觸針針尖半徑標(biāo)稱值(μm）250.000750.0040.016靜態(tài)測(cè)量力變化率的最大值（N/m）2008003.1.11觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x應(yīng)配有標(biāo)準(zhǔn)樣板。3.1.12觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x各活動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，緊固件應(yīng)作用有效、可靠，可調(diào)部分應(yīng)滿足測(cè)量要求。3.1.13觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x在正常工作條件下，顯示裝置應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定地工作，示值應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠。3.2檢定與校準(zhǔn)3.2.1里氏硬度計(jì)檢定/校準(zhǔn)周期為一年，當(dāng)里氏硬度計(jì)具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)由法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)：4經(jīng)保養(yǎng)后，在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上標(biāo)定不合格；5標(biāo)準(zhǔn)硬度塊檢定/校準(zhǔn)不合格；86遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。3.2.2每次硬度檢測(cè)前應(yīng)使用里氏硬度計(jì)所帶的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)里氏硬度計(jì)進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)沖擊方向垂直向下，沖擊方向硬度修正值為0，其示值誤差應(yīng)不大于±12HL，示值重復(fù)性要求不大于12HL。3.2.3里氏硬度計(jì)標(biāo)定所用的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)每2年送法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定/校準(zhǔn)。3.2.4觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x檢定/校準(zhǔn)周期為一年，當(dāng)觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)由法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定/校準(zhǔn)：1新的觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x啟用前；3經(jīng)修理后的觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x；6遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。3.2.5每次粗糙度檢測(cè)前應(yīng)使用觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x所帶的標(biāo)準(zhǔn)樣板對(duì)儀器進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定時(shí)當(dāng)測(cè)量?jī)x與樣板值的示值誤差不大于±10%時(shí)，測(cè)量值有效，儀器可直接使用；當(dāng)測(cè)量值與樣板值的示值誤差大于±10%時(shí)，應(yīng)使用儀器自帶的示值校準(zhǔn)功能修正后儀器方可使用。3.2.6觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x標(biāo)定所用的標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)每2年送法定計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定/校準(zhǔn)。3.3.1里氏硬度計(jì)具有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)：2在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上標(biāo)定不合格；3檢測(cè)值出現(xiàn)異常、有懷疑時(shí)。3.3.2里氏硬度計(jì)的保養(yǎng)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1用毛刷清理沖擊裝置的導(dǎo)管及沖擊體；2清潔導(dǎo)管時(shí)先將支承環(huán)旋下，再將沖擊體取出，將毛刷以逆時(shí)針?lè)较蛐牍軆?nèi)，到底后再拉出，反復(fù)5～6次，然后再裝好沖擊體及支承環(huán)；3導(dǎo)管和沖擊體間嚴(yán)禁使用任何潤(rùn)滑劑。3.3.3里氏硬度計(jì)使用完畢后，應(yīng)將沖擊體釋放。3.3.4當(dāng)采用內(nèi)部可充電式的里氏硬度計(jì)，出現(xiàn)低電壓時(shí)應(yīng)2HRC。3.3.6觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x使用中插拔傳感器時(shí)應(yīng)避免觸碰導(dǎo)頭和觸針，完成測(cè)量工作后，應(yīng)及時(shí)將傳感器放入包3.3.7觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x所帶的標(biāo)準(zhǔn)樣板表面應(yīng)保持清潔、避免劃傷，可用毛刷清除樣板表面的顆粒物、殘留的3.3.8當(dāng)采用內(nèi)部可充電式的觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x，出現(xiàn)低電壓時(shí)應(yīng)及時(shí)充電。4.1.1采用里氏硬度法檢測(cè)鋼構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度時(shí)，宜具有1工程名稱、設(shè)計(jì)單位名稱、施工單位名稱、監(jiān)理（或見(jiàn)證）單位名稱、建設(shè)單位名稱；2鋼構(gòu)件名稱、外形尺寸、數(shù)量及鋼材設(shè)計(jì)牌號(hào)；4.1.2每次工程檢測(cè)前后，里氏硬度計(jì)均應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊上進(jìn)行標(biāo)定，并應(yīng)符合本規(guī)程第3.2.2條的規(guī)定。4.1.3鋼材抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)可根據(jù)實(shí)際需要采用單個(gè)構(gòu)件或批量檢測(cè)方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1單個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)應(yīng)符合本規(guī)程第4.1.4條的規(guī)定；4.1.4每個(gè)構(gòu)件的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個(gè)構(gòu)件的最小質(zhì)量應(yīng)不小于5kg；構(gòu)件的鋼材厚度應(yīng)不小于5mm；對(duì)于表面為凹凸圓柱等曲面的構(gòu)件，其表面曲率半徑應(yīng)不小于30mm；2每個(gè)構(gòu)件的測(cè)區(qū)數(shù)一般不宜少于5個(gè)。當(dāng)受檢構(gòu)件檢測(cè)面某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向不大于0.3m，或按批量檢測(cè)時(shí)受檢構(gòu)件數(shù)量大于30個(gè)且不需要提供單個(gè)構(gòu)件推定強(qiáng)度3測(cè)區(qū)宜選在能使里氏硬度計(jì)處于垂直方向檢測(cè)的鋼材表面；當(dāng)不能滿足這一要求，也可選在使里氏硬度計(jì)處于非垂直方向檢測(cè)鋼材表面；5測(cè)區(qū)面積應(yīng)不小于30mm×60mm；6測(cè)區(qū)表面應(yīng)具有金屬光澤，并應(yīng)清潔、平整，不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊、拉裂等缺陷和油污漬；7測(cè)區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ra應(yīng)不大于2.0μm；8檢測(cè)部位宜選在有垂直支撐的部位；對(duì)彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)的薄壁、小型構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行固定。表4.1.3鋼結(jié)構(gòu)抽樣檢測(cè)批最小樣本容量檢測(cè)批的容量檢測(cè)類別和樣本最小容量檢測(cè)批的容量檢測(cè)類別和樣本最小容量ABAB2～822501～12009～15231201～3200353201～1000020026～505810001～3500051～905350011508150001～500000800151～280>500000281～500---注：檢測(cè)類別A適用于一般施工質(zhì)量的檢測(cè),檢測(cè)類別B適用于結(jié)構(gòu)質(zhì)量或性能的檢測(cè)。4.1.5構(gòu)件的測(cè)區(qū)應(yīng)標(biāo)有清晰的編號(hào)，并宜在記錄紙上繪制測(cè)區(qū)布置示意圖和描述外觀質(zhì)量情況。4.2粗糙度參數(shù)測(cè)量4.2.1里氏硬度測(cè)量前，應(yīng)對(duì)測(cè)區(qū)表面進(jìn)行打磨處理，可采用鋼銼、角磨機(jī)、粗細(xì)砂紙等工具除去表面涂層、氧化皮、4.2.2測(cè)區(qū)表面經(jīng)打磨后用觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量表面的粗糙度參數(shù)Ra，測(cè)試時(shí)，傳感器應(yīng)沿垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向勻速直線滑行，滑行軌跡中心距構(gòu)件邊緣距離4.2.3測(cè)區(qū)表面粗糙度測(cè)試時(shí)，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：1根據(jù)測(cè)區(qū)表面打磨的結(jié)果估計(jì)測(cè)區(qū)粗糙度參數(shù)Ra，按表4.2.3的要求預(yù)選取樣長(zhǎng)度lr；表4.2.3粗糙度參數(shù)Ra和粗糙度取樣長(zhǎng)度lr粗糙度取樣長(zhǎng)度lr（mm）粗糙度評(píng)定長(zhǎng)度ln（mm）0.006＜Ra≤0.020.080.40.02＜Ra≤0.10.250.1＜Ra≤20.842＜Ra≤102.510＜Ra≤8082用觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x按預(yù)選的取樣長(zhǎng)度lr，完3將測(cè)得的Ra與表4.2.3中預(yù)選取樣長(zhǎng)度所參數(shù)Rai。4.2.4每一測(cè)區(qū)表面粗糙度評(píng)定長(zhǎng)度ln應(yīng)包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度lr,取樣長(zhǎng)度lr應(yīng)在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，評(píng)定長(zhǎng)度ln應(yīng)符合表4.2.3的要求。4.2.5(4.2.5)式中Ram——測(cè)區(qū)表面粗糙度參數(shù)Ra的平均值(μm),精確到0.01ym;Rai——測(cè)區(qū)的第i個(gè)取樣長(zhǎng)度的表面粗糙度參數(shù)R4.3里氏硬度值測(cè)量4.3.1定,可進(jìn)行測(cè)區(qū)表面硬度測(cè)試。2將沖擊裝置支承環(huán)緊壓在試樣表面上,沖擊方向應(yīng)與測(cè)試面垂直;徑小于50mm但大于30mm時(shí),應(yīng)安裝支承環(huán),確保檢測(cè)面與沖擊裝置間不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。值應(yīng)精確至1HL。測(cè)點(diǎn)宜在測(cè)區(qū)范圍內(nèi)均勻分布,兩相鄰壓痕中心距離應(yīng)大于3mm,任一壓痕中心距構(gòu)件邊緣距離應(yīng)不小于5mm，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)只測(cè)試一次。4.4里氏硬度值計(jì)算4.4.1計(jì)算測(cè)區(qū)平均里氏硬度值時(shí)，應(yīng)從該測(cè)區(qū)的9個(gè)里氏硬度值中剔除2個(gè)最大值和2個(gè)最小值，其余的5個(gè)里氏硬度值按HLDm,i=（4.4.1）式中：HLDm,i——第i測(cè)區(qū)平均里氏硬度值4.4.2非垂直方向檢測(cè)鋼構(gòu)件表面時(shí)，測(cè)區(qū)的平均里氏硬度HLDm,i=HLDma,i+HLDa,i（4.4.2）式中：HLDma,i——非垂直方向檢測(cè)時(shí)第i個(gè)測(cè)區(qū)的平均里氏硬度值（HL），精確到1HL；4.4.3當(dāng)使用的里氏硬度計(jì)具有方向修正功能，且儀器內(nèi)置的修正值符合本規(guī)程附錄C時(shí)，可在使用里氏硬度計(jì)前設(shè)置檢測(cè)方向，硬度計(jì)算時(shí)可不再進(jìn)行修正。4.4.4根據(jù)所檢測(cè)構(gòu)件鋼材厚度，測(cè)區(qū)的平均里氏硬度值應(yīng)HLDm,i=HLDm,ri+HLDt(4.4.4)式中:HlDm,——未進(jìn)行鋼材厚度修正前的第i個(gè)測(cè)區(qū)平均里氏硬度值(HL),精確到1HL;值,應(yīng)按本規(guī)程附錄D采用;若厚度大于10mm,則可不修正。對(duì)里氏硬度值進(jìn)行方向修正,并應(yīng)對(duì)修正后的里氏硬度值進(jìn)行厚度修正。5.0.1本規(guī)程的測(cè)強(qiáng)曲線適用于符合下列條件的建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度的檢測(cè):1符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591制作的福建地區(qū)工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中常用的Q235、Q345、Q390型鋼；2型鋼包括H型鋼、工字鋼、槽鋼、鋼板、鋼管等；3抗拉強(qiáng)度為370MPa～650MPa。6.1.1t,i硬度平均值HLD由附錄B查表或由下列公式計(jì)算得出:ft,i=12019195xe(0.004XHLDr-82.9(6.1.1)式中:ft,i——第i個(gè)測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值(wpa),精確到1MpaHLDm,si——第i個(gè)測(cè)區(qū)里氏硬度平均值,精確到1HLl。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋正態(tài)樣本離群值的判斷和處理》GB/T4883的規(guī)定,不得隨意舍棄或調(diào)整數(shù)據(jù)。算值計(jì)算。當(dāng)測(cè)區(qū)數(shù)為5個(gè)及以上時(shí),還應(yīng)計(jì)算抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)。平均值、標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)應(yīng)按下列公式計(jì)算:(6.2.2-1)(6.2.2-2)式中:t,m量檢測(cè)的構(gòu)件,取被抽檢構(gòu)件測(cè)區(qū)數(shù)之和;S6.2.3構(gòu)件的抗拉強(qiáng)度推定值(ft,e)應(yīng)符合下列規(guī)定:ft,e=ft,min(6.2.3-1)式中ft,miN——構(gòu)件中測(cè)區(qū)抗拉強(qiáng)度換算值的最小值(Mpa),ft,e=ft,mks,(6.2.3-2)間時(shí),可按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取值。異系數(shù)構(gòu)件檢測(cè)結(jié)果推定應(yīng)符合本規(guī)程第6.2.3條的要求。2工程概況，包括工程名稱、結(jié)構(gòu)類型、規(guī)模等；3設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理（或見(jiàn)證）單位名稱等；4檢測(cè)目的、內(nèi)容、范圍、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣的方法和抽5檢測(cè)儀器，包括設(shè)備儀器名稱、型號(hào)、檢定/校準(zhǔn)有效6檢測(cè)日期及時(shí)間、檢測(cè)時(shí)環(huán)境溫度；附錄A里氏硬度法檢測(cè)鋼材抗拉強(qiáng)度記錄表工程名稱建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位監(jiān)理單位檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)儀器：（型號(hào)、編號(hào)、沖擊裝置及檢定有效期）構(gòu)件名稱及編號(hào)構(gòu)件外觀描述測(cè)試方向示意圖測(cè)區(qū)粗糙度Ra(μm）里氏硬度值HLDi123456788RamHLDm12345備注測(cè)試：記錄：第頁(yè)，共頁(yè)附錄BD型沖擊裝置鋼材里氏硬度與抗拉強(qiáng)度換算表里氏硬度HLD抗拉強(qiáng)度換算值t（MPa）里氏硬度HLD抗拉強(qiáng)度換算值t（MPa）里氏硬度HLD抗拉強(qiáng)度換算值t（MPa）453414457416461418466420470422474424479426483428400488430404493432407497434603411436609415438614419440620423400442626427402444631432404446637436406448643440408450649444410448412附錄C非垂直狀態(tài)檢測(cè)時(shí)里氏硬度值的修正值里氏硬度250-6-6-6400-5450-5-5-4600-4650-4-3-3800-13-12-12-11-10-10-9-8-8-7-6-22-20-19-18-17-16-15-14-13-12-11-31-29-27-25-24-22-20-19-18-17-16附錄D鋼材厚度對(duì)里氏硬度值的修正值鋼材厚度（mm）里氏硬度修正值（HLD）56801）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”；正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的：正面詞采用“可”；反面詞采用“不可”。2本規(guī)程中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為：“應(yīng)5《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T10319《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》GB/TTechnicalspeci?cationfortestingtensilestrengconstructioninsitebyLeeb-hardnessmethodin《福建省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》DBJ/T13-262-2017，經(jīng)福建省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳2017年5月17日以閩建科[2017]12號(hào)公告批準(zhǔn)、發(fā)布，并經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部備案，備案號(hào)J13860-2017。本規(guī)程制訂過(guò)程中，編制組進(jìn)行了廣泛深入的調(diào)查研究，總結(jié)了我省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼材抗拉強(qiáng)度的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)參考借鑒了國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)廣泛征求意見(jiàn)，反復(fù)修改后制訂的。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《福建省里氏硬度法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。 2術(shù)語(yǔ)、符號(hào) 3儀器設(shè)備 3.1技術(shù)要求 3.2檢定與校準(zhǔn) 4檢測(cè)技術(shù) 4.1一般規(guī)定 4.2粗糙度參數(shù)測(cè)量 4.3里氏硬度值測(cè)量 4.4里氏硬度值計(jì)算 6鋼材抗拉強(qiáng)度的計(jì)算 6.1測(cè)區(qū)鋼材抗拉強(qiáng)度換算值的計(jì)算 6.2鋼材抗拉強(qiáng)度推定值的計(jì)算 氏硬度法推斷鋼材抗拉強(qiáng)度是一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù),即用硬度計(jì)的沖擊裝置將沖擊體(碳化鎢或金剛石球頭)從固定位置釋放,沖擊在試樣表面,測(cè)量其球頭距試樣表面1mm處的沖擊速度與反彈速度。里氏硬度值以球頭反彈速度與沖擊速度之比來(lái)表示。計(jì)算公式如下:AVA式中:HL——里氏硬度值,HL;V——球頭的沖擊速度(m/s);vn——球頭的反彈速度(m/s);本規(guī)程的部分內(nèi)容參考了《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1度試驗(yàn)第3部分:標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》GB/T17394.3、《里氏硬度GB/T700中的Q235鋼和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的Q345、Q390鋼。在正常情況下,鋼材強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定應(yīng)按《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591、《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》GB6397、《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T2280.1、《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344、《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》GB/T50621執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)中鋼材強(qiáng)度必須采用現(xiàn)場(chǎng)或制造時(shí)見(jiàn)證取樣來(lái)截取鋼材試樣的方法進(jìn)行檢測(cè)。鋼材強(qiáng)度試驗(yàn)取樣位置及試樣制備應(yīng)按《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能取樣位置及試樣制備》GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行，不允許因?yàn)橛辛吮疽?guī)程而不按上述標(biāo)準(zhǔn)抽但是，當(dāng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件實(shí)際強(qiáng)度有檢測(cè)要求時(shí)，且對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)取樣困難的結(jié)構(gòu)，可以考慮采用里氏硬度法推定鋼材強(qiáng)度。鋼材化學(xué)分析方法可以現(xiàn)場(chǎng)鉆取或刨取鋼屑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，取樣方法應(yīng)按《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB222的規(guī)定執(zhí)行，也可采用現(xiàn)場(chǎng)直讀光譜分析方法進(jìn)行測(cè)試。由于里氏硬度法是通過(guò)里氏硬度計(jì)檢測(cè)鋼材表面硬度，從而推斷鋼材抗拉強(qiáng)度的一種方法，因此不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢測(cè)。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面遭受了化學(xué)物質(zhì)侵蝕或內(nèi)部有缺陷時(shí)，就不能直接采用里氏硬度法檢測(cè)。材抗拉強(qiáng)度仲裁試驗(yàn)也必須采用現(xiàn)場(chǎng)或制造時(shí)見(jiàn)證取樣截取鋼2.1.7表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平整度，其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）在1mm以下，用肉眼難以區(qū)別，屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度值越小，則表面越光滑。2.1.12評(píng)定長(zhǎng)度是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度。由于構(gòu)件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度上往往不能反映表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。評(píng)定長(zhǎng)度可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度，一般包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度。3.1.1硬度計(jì)是根據(jù)彈性沖擊原理制成的，由沖擊裝置和顯示裝置兩部分組成。儀器數(shù)字顯示硬度值，體積小、重量輕，可以手握沖擊裝置直接對(duì)被測(cè)材料和工件進(jìn)行硬度檢觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x一般由傳感器、驅(qū)動(dòng)器、電子信號(hào)表面處理裝置、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等組成。其工作原理是：儀器的驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面勻速滑行，傳感器通過(guò)銳利觸針感受被測(cè)表面的幾何形狀變化，并轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。該信號(hào)經(jīng)放大和處理，再轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)貯存在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的存貯器中。計(jì)算機(jī)對(duì)此原始輪廓進(jìn)行數(shù)字濾波，分離出表面粗糙度并計(jì)算參數(shù)。儀器數(shù)字顯示粗糙度參數(shù)，體積小、重量輕，可以直接對(duì)被測(cè)材料和工件進(jìn)行表面粗糙度測(cè)量。3.1.2由于里氏硬度計(jì)和觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x為計(jì)量?jī)x器，因此在里氏硬度計(jì)和粗糙度測(cè)量?jī)x明顯的位置上要標(biāo)明名稱、型號(hào)、制造廠名、出廠編號(hào)及出廠日期，尤其要有中國(guó)計(jì)量器具制造許可證標(biāo)志CMC及許可證證號(hào)等。3.1.3里氏硬度計(jì)的質(zhì)量及測(cè)試性能直接影響鋼材抗拉強(qiáng)度推斷結(jié)果的準(zhǔn)確性。D型為通用的沖擊裝置，通常作為標(biāo)準(zhǔn)配置，用于普通金屬試樣的常規(guī)硬度檢測(cè)；DC型沖擊裝置尺寸短小，用于內(nèi)孔或狹小部位的硬度測(cè)量；DL型用于細(xì)長(zhǎng)窄槽、齒面或內(nèi)孔底部的硬度測(cè)量；D+15型頭部尺寸較小，用于齒面、溝槽內(nèi)或凹入表面的硬度測(cè)量；C型沖擊體尺寸較短，沖擊能量減?。s為D型的1/4），用于表面硬化層的測(cè)量和質(zhì)量小的或薄的試樣的硬度測(cè)量；G型沖擊體尺寸較大，沖擊能量提高（約為D型的9倍），用于鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的硬度測(cè)量；E型沖擊體球頭為金剛石材料，用于高硬度的工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等試樣的硬度測(cè)量；S型沖擊體球頭為陶瓷材料，作用與E型相同，還可以進(jìn)行極高硬度的非金屬材料試樣的硬度測(cè)量。3.1.4~3.1.6條文相關(guān)內(nèi)容參考了《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)和校準(zhǔn)》GB/T17394.2和《里氏硬度3.1.7鐵屑、氧化皮、灰塵等異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，會(huì)造成電路短路燒毀機(jī)器。強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾的場(chǎng)合，如：小靈通天線、高頻爐等周圍，會(huì)造成儀器工作異常。環(huán)境溫度異常可能會(huì)影響到試驗(yàn)結(jié)果，從而影響測(cè)試精度，故參考了《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》GB/T17394.1規(guī)定了其使用時(shí)的環(huán)境溫度。3.1.8標(biāo)準(zhǔn)塊是標(biāo)定硬度計(jì)和沖擊裝置系統(tǒng)性能的重要依據(jù)，本條對(duì)標(biāo)準(zhǔn)塊的要求，參考了《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》GB/T17394.3。3.1.9本條要求參考了《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》GB/T17394.1。如果被測(cè)構(gòu)件表面為曲面，測(cè)試時(shí)沖擊裝置與被測(cè)構(gòu)件間容易產(chǎn)生滑移，讀數(shù)就會(huì)偏小，支撐環(huán)的作用就是使沖擊裝置與被測(cè)構(gòu)件間不產(chǎn)生移動(dòng)。表面結(jié)構(gòu)輪廓法接觸（觸針）式儀器的標(biāo)稱特性》GB/T3.2檢定與校準(zhǔn)期一般不超過(guò)一年。檢定/校準(zhǔn)里氏硬度計(jì)的單位應(yīng)由法3.2.2本條參考《金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》GB/T17394.2規(guī)定了里氏硬度計(jì)的標(biāo)定要δ=HLm-HL式中：HL——標(biāo)準(zhǔn)里氏硬度塊的硬度值；HLm——5點(diǎn)硬度測(cè)點(diǎn)的算術(shù)平均值；2硬度計(jì)的重復(fù)性R按下式計(jì)算：R=HLmax-HLmin式中：HLmax——5點(diǎn)硬度測(cè)定的最大值；HLmin——5點(diǎn)硬度測(cè)定的最小值。3.2.3標(biāo)準(zhǔn)硬度塊硬度和表面狀態(tài)會(huì)隨著彈擊次數(shù)的增加和使用時(shí)間的增加而變化，故規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)硬度塊應(yīng)每?jī)赡隀z定/校3.2.4粗糙度測(cè)量?jī)x檢定/校準(zhǔn)有效期參照《觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)規(guī)范》JJF1105確定，檢定/校準(zhǔn)周期一般不超過(guò)一年。檢定/校準(zhǔn)粗糙度測(cè)量?jī)x的單位應(yīng)由法定計(jì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并按照《觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x校準(zhǔn)規(guī)范》JJF3.2.5通常情況下，儀器在出廠前都應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，示值誤差遠(yuǎn)小于±10%，在這種情況下，建議不要頻繁使用示值3.2.6表面粗糙度測(cè)量?jī)x標(biāo)準(zhǔn)樣板和表面狀態(tài)會(huì)隨著使用次數(shù)的增加和使用時(shí)間的增加而變化，故規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)樣板應(yīng)每?jī)赡隀z定/校準(zhǔn)一次。3.3.1本條規(guī)定了里氏硬度計(jì)常規(guī)保養(yǎng)的要求。3.3.2本條規(guī)定了清理導(dǎo)管時(shí)的步驟及注意事項(xiàng)。清理導(dǎo)管需注意不能在導(dǎo)管和沖擊體間使用潤(rùn)滑劑，否則，使用中由于污垢，將使沖擊體摩擦力變化，直接影響檢測(cè)結(jié)果。3.3.3里氏硬度計(jì)不用時(shí)，一定要釋放沖擊簧（即不能在加載狀態(tài)），以免沖擊簧因疲勞而損壞。當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊進(jìn)行檢定時(shí)，誤差大于2HRC時(shí)，可能是球頭磨損失效，需要更換球頭或沖擊體。3.3.6傳感器的觸針是表面粗糙度測(cè)量?jī)x的關(guān)鍵零件，在進(jìn)行傳感器裝卸的過(guò)程中，應(yīng)特別注意不要碰及觸針，以免造成損壞，影響測(cè)量。安裝時(shí)，應(yīng)用手拿住探頭主體部分，將探頭插入儀器底部的傳感器連接套中，然后輕推到底。拆卸時(shí)，用手拿住傳感器的探頭主體部分或保護(hù)套管的根部，慢慢地向外拉出。儀器使用完后應(yīng)及時(shí)將傳感器放入包裝盒內(nèi)。3.3.7標(biāo)準(zhǔn)樣板表面存在顆粒物、油脂或者被劃傷，將影響粗糙度測(cè)量?jī)x的標(biāo)定精度，直接影響檢測(cè)結(jié)果。4.1.1本條列舉的1～4項(xiàng)資料，是為了對(duì)被檢測(cè)的構(gòu)件有全面、系統(tǒng)的了解。4.1.3檢測(cè)批最小樣本容量參考了《建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344第3.3.13條，其目的是要保證抽樣結(jié)果具有代表性。由于本規(guī)程不適用于嚴(yán)格檢測(cè)、復(fù)檢或仲裁檢測(cè)，因此表內(nèi)未列出檢測(cè)類別為C類時(shí)的抽樣數(shù)量。此外，抽取試樣應(yīng)嚴(yán)格遵守“隨機(jī)”的原則，并宜由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位會(huì)同檢測(cè)單位共同商定抽樣的范圍、數(shù)量和方法。一般鋼結(jié)構(gòu)中鋼材表面有防腐、防銹涂層，里氏硬度法檢測(cè)時(shí)檢測(cè)面應(yīng)為鋼材表面，故應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面涂層進(jìn)行打磨，使檢測(cè)面應(yīng)清潔、平整，直至露出金屬光澤。檢測(cè)部位表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊、拉裂等缺陷，不應(yīng)有氧化皮及其他污物，是為了保證檢測(cè)結(jié)果不受缺對(duì)于粗糙的鋼材表面，由于表面凹凸不平，當(dāng)沖頭落在試件表面時(shí)，使凸起的部分產(chǎn)生變形，吸收了能量，從而降低了沖頭回彈速度，使硬度值偏低；又由于凹凸表面的不規(guī)則性，使沖頭落下時(shí)能量的消耗不定，因此每次測(cè)試之間示值變化加大，即數(shù)據(jù)離散性較大，所以對(duì)于表面粗糙度有一定對(duì)于薄壁小型構(gòu)件，如果約束力不夠，彈擊時(shí)產(chǎn)生顫動(dòng)，會(huì)造成沖擊能量損失，使檢測(cè)結(jié)果偏低。因此必須加以固定使之有足夠的約束力方可檢測(cè)。4.1.5在記錄紙上描述測(cè)區(qū)在構(gòu)件上的位置和外觀質(zhì)量（例如有無(wú)裂縫、變形、損傷），目的是為推定和分析處理結(jié)果4.2粗糙度參數(shù)測(cè)量4.2.1本條規(guī)定了測(cè)量硬度前應(yīng)先對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行打磨。4.2.2加工紋理是影響構(gòu)件表面粗糙度的因素。只有垂直于加工紋理，才能真實(shí)反映表面加工紋理的曲線，從而計(jì)算粗糙度數(shù)值。當(dāng)沒(méi)有指定粗糙度測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在能給出粗糙度參數(shù)最大值的方向測(cè)量，該方向垂直于被測(cè)表面的加工紋理方向；對(duì)無(wú)明顯加工紋理的表面，測(cè)量方向可以是任意4.2.3本條參考《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法》GB/T10610規(guī)定了表面粗糙度的測(cè)試方法和步驟。4.2.4評(píng)定長(zhǎng)度是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，它可包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。由于構(gòu)件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個(gè)取樣長(zhǎng)度上往往不能反映表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度來(lái)評(píng)定表面粗糙度。一般情況下，評(píng)定長(zhǎng)度包含5個(gè)取樣長(zhǎng)度；如果被測(cè)表面均勻性較好，測(cè)量時(shí)可選用小于5×lr的評(píng)定長(zhǎng)度；均勻性較差的表面可選用大于5×lr的評(píng)定長(zhǎng)度。4.3里氏硬度值測(cè)量4.3.2檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意沖擊方向應(yīng)始終垂直于構(gòu)件的檢測(cè)面，并且要平穩(wěn)的