鉗工操作實(shí)訓(xùn)課件

鉗工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一鉗工基礎(chǔ)知識(shí)一、實(shí)訓(xùn)目的與要求了解鉗工工作范圍及其在工業(yè)生產(chǎn)中的作用和地位。了解鉗工常用設(shè)備、工具。第1頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一鉗工基礎(chǔ)知識(shí)二、基本知識(shí)鉗工工具簡(jiǎn)單，操作靈活，對(duì)工人的技術(shù)要求高，鉗工的操作主要在鉗工臺(tái)和臺(tái)虎鉗上進(jìn)行，鉗工臺(tái)一般由木材制成，高度800～900mm，上面裝有防護(hù)網(wǎng)，如圖第2頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一鉗工基礎(chǔ)知識(shí)臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件進(jìn)行加工的常用工具。其規(guī)格是以鉗口的寬度來(lái)表示的，常有的臺(tái)虎鉗有100mm，125mm，150mm，如圖第3頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目一鉗工基礎(chǔ)知識(shí)臺(tái)虎鉗的正確使用方法：（1）工件應(yīng)夾在鉗口的中部，以使鉗口受力均勻。（2）夾持工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不允許在手柄上加套管或用手錘敲擊，以免損壞絲桿、螺母和鉗身。（3）夾緊時(shí)施力大小應(yīng)視工件的精度、表面粗糙度、工件剛度等因素來(lái)決定，由操作者適度掌握。（4）錘擊工件只可在砧臺(tái)面上進(jìn)行，不可在活動(dòng)鉗口上用錘敲擊。（5）在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使作用力朝向固定鉗身，以免造成螺旋副損壞。第4頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線一、實(shí)訓(xùn)目的與要求了解鉗工劃線的要求。掌握劃線工具的使用方法和劃線的操作方法。第5頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線二、基本知識(shí)1．平面劃線（1）幾何劃線法。（2）樣板劃線。2．立體劃線第6頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線三、劃線工具1．劃線平板第7頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線2．千斤頂?shù)?頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線3．方箱第9頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線4．V形鐵5．劃針第10頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線6．劃卡7．劃規(guī)第11頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線8．劃針盤(pán)9．高度游標(biāo)尺高度游標(biāo)尺劃線盤(pán)（見(jiàn)圖1.8）用于精密劃線和測(cè)量尺寸，不允許在毛坯上劃線。在劃線過(guò)程中使刀刃一側(cè)成45°角平穩(wěn)接觸工件，移動(dòng)尺座劃線第12頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線10．樣沖11．量具12．分度頭第13頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線四、劃線基準(zhǔn)1．工件的放置（1）選擇工件上主要的孔，凸臺(tái)中心線或主要的加工面。（2）選擇相互關(guān)系最復(fù)雜及所劃線最多的一組尺寸線。（3）盡量選擇工件中面積最大的一面。第14頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線2．劃線基準(zhǔn)的選擇（1）盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。（2）對(duì)稱(chēng)形狀的工件，應(yīng)以對(duì)稱(chēng)中心線為基準(zhǔn)。（3）有孔或凸臺(tái)的工件，應(yīng)以主要孔或凸臺(tái)的中心線為基準(zhǔn)。（4）未加工的毛坯件，應(yīng)以主要的面積較大的不加工面為基準(zhǔn)。（5）加工過(guò)的工件，應(yīng)以加工后的較大表面為基準(zhǔn)。第15頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線五、立體劃線步驟（1）看清圖紙，了解零件上需劃線的部位和有關(guān)的加工工藝，明確零件及劃線部位的作用和要求。（2）確定劃線基準(zhǔn)。（3）檢查清理毛坯或已加工過(guò)的半成品，并用鉛塊或木塊堵孔，在劃線部位上涂上涂料。（4）支承找正工件。（5）劃線。先劃出劃線基準(zhǔn)及其他水平線，再反轉(zhuǎn)，找正，劃出其他的線。注意在一次支承中，應(yīng)把需要?jiǎng)澋钠叫芯€劃完，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差。（6）詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性和線條有無(wú)漏劃。（7）在線條上打樣沖眼。第16頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目二劃線六、劃線實(shí)例第17頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三鏨削一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求了解鏨削角度及鏨子的刃磨方法等基本知識(shí)。掌握鏨削工具的使用方法以及鏨削平面的方法與步驟。第18頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三鏨削二、基本知識(shí)1．鏨子第19頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三鏨削2．錘子錘子的大小用質(zhì)量表示，常用為0.5kg，全長(zhǎng)約300mm，錘頭多用碳素工具鋼鍛成并經(jīng)淬火和回火處理。第20頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三鏨削三、鏨削技能訓(xùn)練1．姿勢(shì)第21頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三鏨削2．鏨削的起鏨第22頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三鏨削3．鏨削的收尾4．鏨削平面第23頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目三鏨削5．鏨削板材第24頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求掌握正確選用鋸條和熟練安裝鋸條的方法。掌握正確的鋸削姿勢(shì)；掌握鋸削各種形狀材料的方法，并能達(dá)到規(guī)定的精度要求。第25頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削二、基本知識(shí)手鋸鋸條用碳素工具鋼制成，常用的鋸條長(zhǎng)約300mm，寬12mm，厚0.8mm。鋸齒的形狀如圖第26頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削三、鋸削的操作要點(diǎn)（1）鋸條安裝齒尖向前，松緊適中。（2）工件裝夾牢固，伸出臺(tái)虎鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)，鋸縫應(yīng)盡量靠近裝夾部位。（3）起鋸時(shí)應(yīng)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推手柄，起鋸角應(yīng)稍小于15°，起鋸角過(guò)大，鋸齒易被工件棱角卡住，碰落鋸齒；起鋸角過(guò)小，鋸齒不易切入工件，還可能打滑，損壞工件表面。起鋸時(shí)鋸弓往返行程應(yīng)短，壓力要小，鋸條要與工件表面垂直。（4）鋸削時(shí)，左右手協(xié)調(diào)配合，推力和扶鋸壓力不宜過(guò)大過(guò)猛，回程不加壓力。（5）鋸削速度一般每分鐘20～40次為宜，鋸軟材料可快些，鋸硬材料慢些，鋸削時(shí)盡量使用鋸條的全長(zhǎng)。（6）鋸削硬材料時(shí)可加適量切削液。第27頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削第28頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削四、技能訓(xùn)練1．棒料的鋸削2．管子件的鋸削3．薄板的鋸削第29頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削4．深縫鋸削第30頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削五、鋸削時(shí)常見(jiàn)的缺陷及分析1．鋸條折斷（1）鋸條選用不當(dāng)或起鋸角度不當(dāng)。（2）鋸條安裝過(guò)緊或過(guò)松。（3）工件未夾緊。（4）鋸削壓力過(guò)大或推鋸過(guò)猛。（5）換上新的鋸條在原鋸縫中產(chǎn)生卡阻。（6）鋸縫歪斜后強(qiáng)行矯正。（7）工件鋸斷時(shí)，鋸條撞擊其他硬物。第31頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目四鋸削2．鋸齒崩裂（1）鋸條選擇不當(dāng)。（2）鋸條安裝過(guò)緊。（3）起鋸角度過(guò)大。（4）鋸削中遇到材料組織缺陷，如雜質(zhì)、砂眼等。（5）鋸薄壁工件采用方法不對(duì)。3．鋸縫歪斜（1）工件裝夾不正。（2）鋸條裝夾過(guò)松。（3）鋸削時(shí)雙手操作不協(xié)調(diào)，推力、壓力和方向掌握不好。第32頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求了解銼刀的種類(lèi)、銼刀的選用。掌握正確的銼削姿勢(shì)和銼削平面的方法。第33頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削二、基本知識(shí)1．銼刀第34頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削銼刀按用途可分為普通銼、特種銼和整形銼，普通銼刀按外形和截面形狀可分為齊頭平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼等，如圖第35頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削2．銼刀的選用（1）銼刀斷面形狀的選擇取決于加工表面的形狀。（2）銼刀齒紋號(hào)的選擇取決于工件加工余量、精度等級(jí)和表面粗糙度的要求。（3）銼刀長(zhǎng)度規(guī)格的選擇取決于工件銼削面積的大小。第36頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削三、技能訓(xùn)練1．銼刀的使用方法第37頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削2．平面銼削（1）順向銼：第38頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削（2）交叉銼：從兩個(gè)以上不同方向交替交叉銼削的方法。有銼削平面度好的特點(diǎn)，但表面粗糙度高，見(jiàn)圖第39頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削（3）推銼：雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法。銼紋特點(diǎn)同順向銼。適用于長(zhǎng)狹面和余量較小時(shí)的修整第40頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削3．曲面銼削（1）銼削外圓弧面時(shí)，可以橫向或縱向弧面銼削，但銼刀必須同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞工件圓弧中心擺動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)第41頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削（2）銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，銼刀應(yīng)同時(shí)完成前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、左右擺動(dòng)和繞圓弧中心轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)運(yùn)動(dòng)，是一種復(fù)合運(yùn)動(dòng)第42頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削（3）銼削球面時(shí)，銼刀在完成外圓弧銼削復(fù)合運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還必須環(huán)繞球中心做周向擺動(dòng)第43頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削4．銼配銼配是用銼削加工使兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件達(dá)到一定配合精度要求的方法。通常先銼好配合工件中外表面零件，然后以該零件為標(biāo)準(zhǔn)，配銼內(nèi)表面零件，使之達(dá)到配合精度要求。第44頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削5．檢驗(yàn)銼削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡鉗（或用卡尺）檢查。工件的平直及直角可用直角尺根據(jù)是否能透過(guò)光線來(lái)檢查第45頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削四、銼削時(shí)常見(jiàn)的缺陷分析1．工件表面夾傷或變形（1）虎鉗未裝軟鉗口，應(yīng)在鉗口與工件間墊上銅皮或鋁片。（2）夾緊力過(guò)大。2．工件平面度超差（中凸、塌邊或塌角）（1）選用銼刀不當(dāng)。（2）銼削時(shí)雙手推力及壓力在運(yùn)動(dòng)中未能協(xié)調(diào)。（3）未及時(shí)檢查平面度及采取措施。（4）工件裝夾不正確。第46頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削3．工件尺寸偏小超差（1）劃線不正確。（2）未及時(shí)測(cè)量或測(cè)量不準(zhǔn)確。4．工件表面粗糙度達(dá)不到要求（1）銼刀齒紋選用不當(dāng)。（2）銼紋中間嵌有銼屑未及時(shí)清除。（3）粗、精銼削加工余量選用不合適。（4）直角邊銼削時(shí)未能選用光邊銼刀。第47頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削五、銼削工藝實(shí)例第48頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目五銼削（1）銼基準(zhǔn)面A，保證平面度及表面粗糙度，不達(dá)到要求不能銼其他面。（2）銼削平面B，保證各部分公差要求，同時(shí)用角尺以透光法來(lái)檢查B面與A面的垂直度，保證公差。（3）銼削平面C，保證尺寸公差及與A面的平行度，同時(shí)注意防止銼壞D面。（4）銼削D面，保證尺寸及與B面的平行度，防止把C面銼壞。（5）倒棱。第49頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1）了解麻花鉆的結(jié)構(gòu)、幾何角度和刃磨等基本知識(shí)。2）掌握鉆孔的方法；掌握擴(kuò)孔、鉸孔的基本方法。第50頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工二、基本知識(shí)鉆孔鉆孔-麻花鉆頭第51頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工切削部分是指兩條螺旋槽形成的主切削刃和橫刃，起主要切削作用。兩條主切削刃之間的夾角稱(chēng)為頂角，通常為116°～118°第52頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工三、基本技能（一）、鉆頭的安裝第53頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工錐柄鉆頭的安裝與拆卸第54頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工（二）、鉆孔的方法1．工件的裝夾第55頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工2．切削用量的確定鉆孔時(shí)，背吃刀量由鉆頭直徑所決定，所以只需選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。具體選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑和材料、工件材料、表面粗糙度的要求等幾方面來(lái)決定。3．切削液的選擇在鉆削碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，可使用15%～20%乳化液、硫化乳化液、硫化油或活性礦物油進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻；鉆削鑄鐵和黃銅時(shí)一般不用切削液，有時(shí)用煤油進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻；鉆青銅時(shí)使用7%～10%乳化液或硫化液進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。第56頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工4．單件鉆孔的方法（1）劃線鉆孔的方法。（2）圓柱面上鉆孔的方法。第57頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工（三）、鉆孔常見(jiàn)的缺陷分析1．孔徑大于規(guī)定尺寸2．孔壁粗糙3．鉆孔偏移4．鉆孔歪斜5．鉆頭工作部分折斷6．切削刃迅速磨損第58頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工四、知識(shí)拓展（一）擴(kuò)孔1．?dāng)U孔鉆的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)第59頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工2．?dāng)U孔的方法（1）利用夾具上的鉆套，引導(dǎo)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。（2）鉆孔后，不改變工件和鉆床主軸的相對(duì)位置，直接換擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。（3）擴(kuò)孔前用鏜刀鏜一段直徑與擴(kuò)孔鉆外徑相同的導(dǎo)引孔，使擴(kuò)孔鉆在該段導(dǎo)引孔的導(dǎo)引下進(jìn)行擴(kuò)孔。第60頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工（二）鉸孔第61頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目六孔加工鉸削操作要點(diǎn)是：（1）手工鉸削時(shí)要將工件夾持端正，對(duì)薄壁件的夾緊力不要太大，防止變形，兩手旋轉(zhuǎn)鉸杠，用力要均衡，速度要均勻；機(jī)動(dòng)鉸削時(shí)，要嚴(yán)格保證鉆床主軸、鉸刀和工件三者中心的同軸度。（2）機(jī)動(dòng)鉸削高精度孔時(shí)，應(yīng)用浮動(dòng)裝夾方式裝卡鉸刀。（3）鉸削盲孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常退出鉸刀，清除鉸刀上和孔內(nèi)切屑，防止因堵屑而刮傷內(nèi)壁。鉸削過(guò)程中和退出較刀時(shí)，均不允許鉸刀反轉(zhuǎn)。（4）鉸削圓錐孔時(shí)，對(duì)于尺寸較小的圓錐孔，可先按小頭直徑鉆出圓柱孔，然后用圓錐鉸刀鉸即可，對(duì)于尺寸和深度較大的孔，鉸孔前首先鉆出階梯孔，然后再用鉸刀鉸削。鉸削過(guò)程中，要經(jīng)常用相配的錐銷(xiāo)來(lái)檢查尺寸。第62頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求了解攻螺紋與套螺紋所使用的工具掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法；掌握攻螺紋和套螺紋的方法。第63頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋二、攻螺紋基本技能(一)基本工具絲錐第64頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋鉸杠鉸杠是用來(lái)夾持絲錐的工具。常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動(dòng)右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷。第65頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋（二）攻螺紋操作方法1．攻螺紋前底孔直徑和深度的確定底孔的直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑，工件的材質(zhì)不同也會(huì)影響底孔直徑的大小。詳見(jiàn)下列公式：對(duì)鋼及韌性金屬：d0≈d

P對(duì)鑄鐵及脆性金屬：d0≈d

（1.05～1.1）P第66頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋2．操作要點(diǎn)（1）孔口倒角，以便絲錐切入。（2）手攻螺紋時(shí)，要在絲錐切入工件兩圈之前，校正絲錐與螺紋底孔的端面垂直度，當(dāng)絲錐切入3～4圈后，不允許進(jìn)行校正。（3）機(jī)攻螺紋時(shí)，要緩慢地將絲錐推進(jìn)工件底孔口，絲錐切削部分切入底孔時(shí)，應(yīng)均勻地施加合適壓力于進(jìn)給手柄，幫助絲錐切入底孔，校準(zhǔn)部分一旦切入底孔，應(yīng)立即停止施力于進(jìn)給手柄，讓螺紋自動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。第67頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋（三）攻螺紋的常見(jiàn)缺陷分析1．絲錐崩刃、折斷或過(guò)快磨損（1）螺紋底孔選擇偏小或底孔深度不夠。（2）絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適。（3）絲錐硬度過(guò)高。（4）切削液選擇不合適。（5）切削速度過(guò)高。（6）工件材料過(guò)硬或硬度不均勻。（7）絲錐與底孔端面不垂直。（8）排屑不暢或手攻時(shí)未經(jīng)常逆轉(zhuǎn)斷屑，導(dǎo)致切屑堵塞。（9）絲錐刃磨時(shí)過(guò)熱燒傷。（10）手攻時(shí)用力過(guò)猛，鉸杠掌握不穩(wěn)。第68頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋2．螺紋表面粗糙，有波紋（1）絲錐刃磨參數(shù)不合理或前、后刀面粗糙度高。（2）工件材料太軟。（3）切削液選用不當(dāng)。（4）切削速度過(guò)高。（5）手工攻螺紋退絲錐時(shí)鉸杠晃動(dòng)。（6）切屑流向已加工面。（7）手攻螺紋時(shí)未經(jīng)常逆轉(zhuǎn)斷屑。3．螺紋中徑超差（1）螺紋底孔直徑選用不正確。（2）絲錐精度等級(jí)選用不當(dāng)。（3）絲錐切削刃刃磨參數(shù)不正確或刃磨出的切削刃不對(duì)稱(chēng)。（4）攻螺紋時(shí)絲錐晃動(dòng)。第69頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋4．螺紋爛牙（1）螺紋底孔直徑小或孔口未倒角。（2）絲錐磨鈍或切削刃上有積屑瘤。（3）未用合適的切削液。（4）手攻螺紋切入或退出時(shí)鉸杠晃動(dòng)。（5）手攻螺紋時(shí)鉸杠未經(jīng)常逆轉(zhuǎn)斷屑。（6）機(jī)攻螺紋時(shí)校準(zhǔn)部分攻出孔口，退絲錐時(shí)造成爛牙。（7）用一錐攻歪螺紋，而用二、三錐攻削時(shí)強(qiáng)行矯正。（8）攻盲孔時(shí)絲錐頂住孔底而強(qiáng)行攻削。第70頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋二、套螺紋基本技能（一）板牙及板牙架第71頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋（二）套螺紋操作方法1．圓桿直徑的確定套螺紋時(shí)圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋的大徑，其尺寸可按下式計(jì)算確定：D=d

0.13P式中，D——圓桿直徑（mm）；d——螺紋大徑（mm）；P——螺距（mm）；第72頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋2、操作要點(diǎn)第73頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋（三）套螺紋常見(jiàn)缺陷分析1．螺紋歪斜（1）圓桿端部倒角不好，使板牙歪斜切入。（2）兩手用力不勻，使板牙位置歪斜。2．爛牙（1）圓桿直徑太大。（2）板牙磨鈍或有積屑瘤。（3）鉸杠掌握不穩(wěn)，套螺紋時(shí)板牙左右搖擺。（4）未采用合適的切削液。（5）板牙刀刃上存在有切屑瘤。（6）強(qiáng)行校正已套歪的板牙或未經(jīng)常逆轉(zhuǎn)斷屑。第74頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目七攻螺紋和套螺紋3．螺紋中徑?。?）板牙架經(jīng)常擺動(dòng)和修正位置，使螺紋切去過(guò)多。（2）板牙已切入，仍繼續(xù)加壓力。（3）圓桿直徑太小。4．螺紋表面粗糙（1）工件材質(zhì)太軟，鉸杠轉(zhuǎn)速過(guò)快。（2）板牙磨鈍或刀齒有積屑瘤。（3）切削液選用不合適。（4）鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)，左右晃動(dòng)。第75頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求了解刮削常用的工具。掌握刮削的基本技能和操作方法。第76頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削二、基本知識(shí)1、刮削用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱(chēng)為刮削。刮削后的表面具有良好的平面度，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6

m以下，是鉗工中的精密加工。零件上的配合滑動(dòng)表面，如機(jī)床導(dǎo)軌、滑動(dòng)軸承等常需要刮削加工。但刮削勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低。第77頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削刮刀及其用法1．刮刀第78頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削2．刮削操作第79頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)將工件刮削表面擦凈，均勻涂上一層很薄的紅丹油，然后與校準(zhǔn)工具（如標(biāo)準(zhǔn)平板等）相配研。工件表面上的凸起點(diǎn)經(jīng)配研后被磨去紅丹油而顯出亮點(diǎn)（即貼合點(diǎn)）。刮削表面的精度是以在25mm×25mm的面積內(nèi)，貼合點(diǎn)的數(shù)量與分布疏稀程度來(lái)表示。普通機(jī)床導(dǎo)軌面為8～10點(diǎn)，精密機(jī)床導(dǎo)軌面為12～15點(diǎn)。第80頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削三、基本技能平面刮削1．粗刮第81頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削2．細(xì)刮就是將粗刮的高點(diǎn)刮去，采用短刮刀，施加壓力小。細(xì)刮時(shí)要朝著同一方向，刮完一遍，第二遍要成45°或60°方向交叉刮削，當(dāng)平均研點(diǎn)每25×25mm2上為10～14點(diǎn)時(shí)結(jié)束。第82頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目八刮削曲面刮削第83頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸一、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的與要求1）正確掌握裝配與拆卸的順序、步驟。2）掌握裝配工藝、常用連接裝配。第84頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸二、基本知識(shí)裝配工藝過(guò)程1．裝配前的準(zhǔn)備工作（1）零件的清理。（2）部件的清理。（3）零件的清洗。第85頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸2．裝配工作3．調(diào)整、精度檢驗(yàn)和試車(chē)4．噴漆、涂油和裝箱通常分為部裝和總裝。部裝是把各個(gè)零件裝配成一個(gè)完整的機(jī)構(gòu)或不完整的機(jī)構(gòu)的過(guò)程。總裝是把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過(guò)程。調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置、配合間隙和結(jié)構(gòu)松緊等，如軸承間隙、齒輪嚙合的相對(duì)位置、摩擦離合器松緊的調(diào)整。第86頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸裝配方法1．互換裝配法2．分組裝配法3．調(diào)整裝配法第87頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸4．修配法在裝配過(guò)程中，修去某配合件上的預(yù)留量，以消除其積累誤差，使配合零件達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法稱(chēng)為修配法。第88頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸裝配工作的注意事項(xiàng)（1）做好零件的清理和清洗工作。（2）相配表面在配合或連接前，一般都需要加潤(rùn)滑劑。（3）相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，裝配時(shí)對(duì)于某些較重要的配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或抽驗(yàn)。（4）做到邊裝配邊檢查。當(dāng)裝配復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，每裝完一部分就應(yīng)檢查是否符合要求。在對(duì)螺紋連接進(jìn)行緊固的過(guò)程中，還應(yīng)注意對(duì)其他有關(guān)零部件的影響。（5）試車(chē)時(shí)的事前檢查和對(duì)啟動(dòng)過(guò)程的監(jiān)視是很必要的。第89頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸三、常用連接方式的裝配螺紋連接的裝配第90頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸鍵連接的類(lèi)型及其裝配1．松鍵連接的裝配第91頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸2．緊鍵連接的裝配其上表面斜度一般為1：100。裝配時(shí)要使鍵的上下工作表面和軸槽、輪轂槽的底部貼緊，而兩側(cè)面應(yīng)有間隙。鍵的斜度一定要吻合，可用涂色法檢查接觸情況。若接觸不好，可用銼刀或刮刀修整鍵槽。鉤頭鍵安裝后，鉤頭和套件端面必須留有一定距離，供修理調(diào)整時(shí)拆卸用。第92頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸3．花鍵連接的裝配裝配前應(yīng)按圖樣公差和技術(shù)條件檢查相配件。套件熱處理變形后，可用花鍵推刀修整，也可用涂色法修整。第93頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸銷(xiāo)連接的類(lèi)型及其裝配1．圓柱銷(xiāo)的裝配2．圓錐銷(xiāo)的裝配3．開(kāi)口銷(xiāo)的裝配第94頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸過(guò)盈連接及其裝配1．圓柱面過(guò)盈連接第95頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸2．圓錐面過(guò)盈連接3．過(guò)盈連接的裝配（1）錘擊法。（2）熱脹法。第96頁(yè)/共108頁(yè)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目九裝配與拆卸整體式滑動(dòng)軸承的裝配整體式滑動(dòng)軸承的裝配是滑