年產(chǎn)10萬(wàn)噸α-烯烴項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書

河北四友叔碳新材料有限公司一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸α-烯烴項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書河北四友叔碳新材料有限公司一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸α-烯烴項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書·②與《滄州市生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單(2023年版)》符合性分析1)“滄州市生態(tài)環(huán)境總體管控要求”符合性分析A.與“生態(tài)保護(hù)紅線總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目位于滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)，不在生態(tài)保護(hù)紅線范圍內(nèi)。B.與“各類保護(hù)地總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目位于滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)，不涉及自然保護(hù)區(qū)、濕地公園、地質(zhì)公園與水源保護(hù)區(qū)等。C.與“一般生態(tài)空間總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目位于滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)，不涉及一般生態(tài)空間。D.與“全市大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析見(jiàn)表1-6-8。表1-6-8本項(xiàng)目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項(xiàng)目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項(xiàng)目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項(xiàng)目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-8本項(xiàng)目與“大氣環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表E.與“全市地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目與“地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析見(jiàn)表1-6-9。表1-6-9本項(xiàng)目與“地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-9本項(xiàng)目與“地表水環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表F.與“全市土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析見(jiàn)表1-6-10。表1-6-10本項(xiàng)目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-10本項(xiàng)目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-10本項(xiàng)目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-10本項(xiàng)目與“土壤環(huán)境總體管控要求”符合性分析一覽表G.與“資源利用總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目與“資源利用總體管控要求”符合性分析見(jiàn)表1-6-11。表1-6-11本項(xiàng)目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-11本項(xiàng)目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-11本項(xiàng)目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-11本項(xiàng)目與“資源利用總體管控要求”符合性分析一覽表H.與“全市產(chǎn)業(yè)布局總體管控要求”符合性分析本項(xiàng)目與“產(chǎn)業(yè)布局總體管控要求”符合性分析見(jiàn)表1-6-12。表1-6-12本項(xiàng)目與“產(chǎn)業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-12本項(xiàng)目與“產(chǎn)業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-12本項(xiàng)目與“產(chǎn)業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表續(xù)表1-6-12本項(xiàng)目與“產(chǎn)業(yè)布局總體管控要求”符合性分析一覽表2)與項(xiàng)目所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單符合性分析本項(xiàng)目位于滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)，所在區(qū)域?qū)儆谥攸c(diǎn)管控單元（編號(hào)Z，與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單符合性分析見(jiàn)表1-6-13。表1-6-13本項(xiàng)目與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單對(duì)比結(jié)果一覽表續(xù)表1-6-13本項(xiàng)目與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單對(duì)比結(jié)果一覽表

續(xù)表1-6-13本項(xiàng)目與所在管控區(qū)生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單對(duì)比結(jié)果一覽表3)結(jié)論綜上，本項(xiàng)目符合《滄州市人民政府關(guān)于印發(fā)<“三線一單”生態(tài)環(huán)境分區(qū)管控的實(shí)施方案>的通知》(滄政字[2021]10號(hào))及《滄州市生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單(2023年版)》相關(guān)要求。1.6.4審批原則符合性分析本項(xiàng)目與《石化建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件審批原則》(環(huán)辦環(huán)評(píng)[2022]31號(hào))的符合性分析見(jiàn)表1-6-14。表1-6-14石化建設(shè)項(xiàng)目審批原則對(duì)比結(jié)果一覽表續(xù)表1-6-14石化建設(shè)項(xiàng)目審批原則對(duì)比結(jié)果一覽表續(xù)表1-6-14石化建設(shè)項(xiàng)目審批原則對(duì)比結(jié)果一覽表

續(xù)表1-6-14石化建設(shè)項(xiàng)目審批原則對(duì)比結(jié)果一覽表根據(jù)表1-6-14分析可知，本項(xiàng)目符合《石化建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件審批原則》相關(guān)要求。1.6.5其他政策符合性分析本項(xiàng)目與VOCs治理相關(guān)環(huán)保政策符合性分析結(jié)果見(jiàn)表1-6-15。表1-6-15本項(xiàng)目與VOCs治理相關(guān)環(huán)保政策符合性分析一覽表

續(xù)表1-6-15本項(xiàng)目與VOCs治理相關(guān)環(huán)保政策符合性分析一覽表由表1-6-15可知，本項(xiàng)目符合國(guó)家、河北省及滄州市各級(jí)VOCs治理相關(guān)文件要求。1.6.6環(huán)境功能區(qū)劃本項(xiàng)目位于滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)，區(qū)域環(huán)境空氣功能屬于《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二類區(qū)；區(qū)域地下水屬于《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-2017)Ⅲ類區(qū)；項(xiàng)目位于開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，區(qū)域聲環(huán)境屬于《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)3類功能區(qū)。1.7評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.7.1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境空氣：TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)及修改單(環(huán)境保護(hù)部公告2018年第29號(hào))中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；NH3、H2S執(zhí)行《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2018)附錄D其他污染物空氣質(zhì)量濃度參考限值；非甲烷總烴執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量非甲烷總烴限值》(DB13/1577-2012)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。地下水環(huán)境：執(zhí)行《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T14848-2017)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，其中石油類參照?qǐng)?zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3838-2002)Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。聲環(huán)境：執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。土壤環(huán)境：建設(shè)用地執(zhí)行《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)管控標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(GB36600-2018)和《建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險(xiǎn)篩選值》（DB13/T5216-2022）第二類用地風(fēng)險(xiǎn)篩選值要求。1.7.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)廢氣：工藝不凝氣、儲(chǔ)罐呼吸、C7～C13+裝車廢氣中非甲烷總烴執(zhí)行《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號(hào))表5大氣污染物特別排放限值，同時(shí)滿足中NH3、H2S、臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值，非甲烷總烴危廢暫存間廢氣、化驗(yàn)室廢氣中非甲烷總烴蒸汽鍋爐煙氣各污染物執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/5161-2020)表1大氣污染物排放限值。廠界顆粒物執(zhí)行《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號(hào))表7企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值，NH3、H2S、臭氣濃度執(zhí)行《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表1新擴(kuò)改建廠界二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值，非甲烷總烴排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表2企業(yè)邊界大氣污染物濃度限值。施工場(chǎng)地?fù)P塵執(zhí)行《施工場(chǎng)地?fù)P塵排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2934-2019)表1揚(yáng)塵排放濃度限值。廢水：外排廢水執(zhí)行《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號(hào))表1間接排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求。噪聲：廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-2008)3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)；建筑施工噪聲執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB12523-2011)中規(guī)定噪聲限值。1.7.3控制標(biāo)準(zhǔn)廢氣：非甲烷總烴無(wú)組織排放管控執(zhí)行《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）要求。固體廢物：①一般工業(yè)固體廢物執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2020)中的相關(guān)規(guī)定；②危險(xiǎn)廢物執(zhí)行《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)中的相關(guān)規(guī)定。以上各標(biāo)準(zhǔn)其標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表1-7-1至表1-7-4。表1-7-1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表續(xù)表1-7-1環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一覽表表1-7-2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一覽表

續(xù)表1-7-2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一覽表表1-7-3施工場(chǎng)地?fù)P塵排放濃度限值一覽表表1-7-4建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)一覽表單位：dB(A)1.8環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1.8.1環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》(HJ2.2-2018)的相關(guān)規(guī)定，本項(xiàng)目環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)見(jiàn)表1-8-1。表1-8-1環(huán)境空氣保護(hù)目標(biāo)一覽表注：以項(xiàng)目廠址為坐標(biāo)原點(diǎn)(0,0)。1.8.2地表水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)本項(xiàng)目廢水經(jīng)新建污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理，不直接排入地表水體，因此不再設(shè)置地表水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。1.8.3地下水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》(HJ610-2016),本項(xiàng)目地下水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見(jiàn)表1-8-2。表1-8-2地下水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表1.8.4聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》(HJ2.1-2009)，廠界周圍200m范圍內(nèi)無(wú)敏感點(diǎn)，因此不再設(shè)聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。1.8.5土壤環(huán)境保護(hù)目標(biāo)根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則土壤環(huán)境(試行)》(HJ964-2018)，土壤環(huán)境敏感程度為不敏感，因此不再設(shè)土壤環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。1.8.6生態(tài)保護(hù)目標(biāo)根據(jù)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則生態(tài)影響》(HJ19-2022)，生態(tài)評(píng)價(jià)為簡(jiǎn)單分析，因此不再設(shè)置生態(tài)保護(hù)目標(biāo)。1.8.7環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)敏感目標(biāo)根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》(HJ169-2018),本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)保護(hù)目標(biāo)見(jiàn)表1-8-3。表1-8-3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)敏感目標(biāo)一覽表

續(xù)表1-8-3環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)敏感目標(biāo)一覽表

2工程分析河北四友叔碳新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“河北四友”），廠址位于滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)東區(qū)，廠區(qū)分為東廠區(qū)、西廠區(qū)，東廠區(qū)“河北四友叔碳新材料有限公司74.5萬(wàn)噸/年叔碳新材料一體化項(xiàng)目(一期)”已于2022年10月21日取得滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)行政審批局批復(fù)（滄港審環(huán)字[2022]43號(hào)），目前正在建設(shè)。為抓住市場(chǎng)機(jī)遇，河北四友擬投資40000萬(wàn)元，在西廠區(qū)實(shí)施“河北四友叔碳新材料有限公司一期年產(chǎn)10萬(wàn)噸α-烯烴項(xiàng)目”，主要建設(shè)1套α-烯烴生產(chǎn)裝置及相關(guān)公輔設(shè)施，項(xiàng)目建成后，年產(chǎn)10萬(wàn)噸α-烯烴。本評(píng)價(jià)將工程分析分成3部分進(jìn)行介紹，分別為本項(xiàng)目、在建工程、本項(xiàng)目及在建工程實(shí)施后全廠概況，具有見(jiàn)表2-1。表2-1工程分析內(nèi)容結(jié)構(gòu)一覽表2.1本項(xiàng)目2.1.1基本概況本項(xiàng)目基本概況見(jiàn)表2-1-1。表2-1-1本項(xiàng)目基本概況一覽表續(xù)表2-1-1本項(xiàng)目基本概況一覽表

續(xù)表2-1-1本項(xiàng)目基本概況一覽表2.1.2產(chǎn)品方案本項(xiàng)目產(chǎn)品方案見(jiàn)表2-1-2，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見(jiàn)表2-1-3至表2-1-4。表2-1-2本項(xiàng)目產(chǎn)品方案一覽表

續(xù)表2-1-2本項(xiàng)目產(chǎn)品方案一覽表表2-1-3本項(xiàng)目α-烯烴質(zhì)量指標(biāo)一覽表表2-1-4本項(xiàng)目液化石油氣質(zhì)量指標(biāo)一覽表2.1.3主要建構(gòu)筑物本項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物見(jiàn)表2-1-5。表2-1-5本項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物一覽表續(xù)表2-1-5本項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物一覽表主要生產(chǎn)設(shè)備本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見(jiàn)表2-1-6至表2-1-7。表2-1-6本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表續(xù)表2-1-6本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表

續(xù)表2-1-6本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表續(xù)表2-1-6本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表

續(xù)表2-1-6本項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表表2-1-7本項(xiàng)目罐區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表2.1.5主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)本項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-1-8。表2-1-8本項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表2.1.6工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)分析原料儲(chǔ)運(yùn)本項(xiàng)目α-烯烴生產(chǎn)所需原輔材料為丙烯、75%磷酸、硅膠，丙烯通過(guò)罐車運(yùn)輸運(yùn)進(jìn)廠送至甲A儲(chǔ)罐區(qū)，采用活塞式壓縮機(jī)經(jīng)密閉鶴管卸至丙烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，丙烯儲(chǔ)存條件為常溫、2.2MPa。卸車時(shí)，將丙烯儲(chǔ)罐氣相抽至罐車并給罐車增壓，當(dāng)罐車壓力高于丙烯儲(chǔ)罐壓力時(shí)，打開(kāi)丙烯儲(chǔ)罐及卸車鶴管閥門，丙烯由罐車壓入儲(chǔ)罐。75%磷酸通過(guò)罐車運(yùn)輸運(yùn)進(jìn)廠送至α-烯烴生產(chǎn)裝置區(qū)，通過(guò)卸車泵卸至磷酸儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，75%磷酸儲(chǔ)存條件為常溫、常壓。袋裝硅膠通過(guò)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，通過(guò)叉車卸至倉(cāng)庫(kù)存放。本工序廢氣污染源為丙烯卸車廢氣(G1)，經(jīng)管道收集后送燃料氣管網(wǎng)作為火炬燃料使用。噪聲污染源為活塞式壓縮機(jī)(N1)、泵類(N2)運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施。α-烯烴生產(chǎn)本項(xiàng)目建設(shè)1套α-烯烴生產(chǎn)裝置，主要生產(chǎn)工藝包括催化劑制備、聚合反應(yīng)、脫丙烷、預(yù)分離和精餾，其中精餾包括C6塔精餾、二聚反應(yīng)、C9塔精餾、C10塔精餾、C12塔精餾，α-烯烴生產(chǎn)工藝路線圖見(jiàn)圖2-1-1。

圖2-1-1本項(xiàng)目α-烯烴生產(chǎn)工藝路線圖.1催化劑制備通過(guò)轉(zhuǎn)料泵將75%磷酸打入磷酸配制罐，再通過(guò)注水泵加入除鹽水，將磷酸濃度調(diào)至55～60%。人工將硅膠裝入焙燒爐內(nèi)，由電熱器加熱后熱空氣直接通入焙燒爐內(nèi)，保持爐內(nèi)溫度為350℃，焙燒500min后停止通入熱風(fēng)，去除硅膠水分，生成的脫水多孔硅膠為催化劑載體，自然冷卻至室溫取出硅膠，放置磷酸浸漬槽中浸漬480min，磷酸浸漬槽密閉，取出后再次放入焙燒爐中通入熱風(fēng)，保持爐內(nèi)溫度為250℃，進(jìn)行焙燒500min，使磷酸附著在多孔硅膠上。然后自然冷卻降溫至室溫，取出后人工裝入聚合反應(yīng)器和二聚反應(yīng)器，作為聚合反應(yīng)和二聚反應(yīng)催化劑，催化劑單次填裝總量50t，年更換次數(shù)2次，催化劑廢棄的原因?yàn)殚L(zhǎng)期使用原料高溫碳化形成焦?fàn)钗锒氯麑?dǎo)致催化劑失活，熱風(fēng)直接經(jīng)焙燒爐頂部排氣筒排出。催化劑制備反應(yīng)方程式如下：mSiO2.nH2O=mSiO2+nH2O本工序廢氣污染源為焙燒煙氣(G2)，經(jīng)管道收集后送1套“堿噴淋”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。廢水污染源為堿噴淋塔排污水(W1)，經(jīng)本項(xiàng)目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。噪聲污染源為泵類(N2)、風(fēng)機(jī)(N3)運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施。.2聚合反應(yīng)①工藝原理本項(xiàng)目丙烯聚合反應(yīng)采用連續(xù)生產(chǎn)工藝，聚合反應(yīng)原理主要是丙烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)生成不同碳數(shù)的α-烯烴，反應(yīng)產(chǎn)物粗聚合物通過(guò)脫丙烷、預(yù)分離、精餾將不同碳數(shù)的α-烯烴分離出來(lái)，反應(yīng)方程式如下：主反應(yīng)：nC3H9→C6H12+C7H14+C8H16+C9H18+C10H20+C12H24+C15H30+反應(yīng)過(guò)程中還存在少量的副反應(yīng)，反應(yīng)方程式如下：副反應(yīng)：C9H18→C5H10+C4H8②工藝技術(shù)指標(biāo)聚合反應(yīng)控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-9。表2-1-9聚合反應(yīng)控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-9聚合反應(yīng)控制參數(shù)一覽表③工藝流程丙烯計(jì)量罐（常溫、2.2MPa）內(nèi)丙烯、循環(huán)丙烯和除鹽水計(jì)量罐內(nèi)除鹽水，分別通過(guò)計(jì)量泵定量輸送至聚合反應(yīng)器，原料丙烯、除鹽水、循環(huán)丙烯設(shè)計(jì)比例為59:40:1，聚合反應(yīng)為放熱反應(yīng)，除鹽水的作用是將反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量吸走，維持聚合反應(yīng)器的溫度穩(wěn)定。其中原料丙烯與循環(huán)丙烯混合后與換熱器換熱至130～140℃，再經(jīng)預(yù)熱器加熱至200℃后進(jìn)入聚合反應(yīng)器，預(yù)熱器采用3.5Mpa、234℃蒸汽間接加熱。丙烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)生成不同碳數(shù)的α-烯烴，反應(yīng)產(chǎn)物粗聚合物由聚合反應(yīng)器出來(lái)后經(jīng)循環(huán)水冷卻至50℃，然后進(jìn)入水分離器分離產(chǎn)物中水分，減壓至0.9～1.0Mpa通過(guò)壓力差進(jìn)入C3塔。聚合反應(yīng)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-1-2。

W2N2N2S1圖2-1-2聚合反應(yīng)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖本工序廢水污染源為水分離器排污水(W2)，經(jīng)本項(xiàng)目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。噪聲污染源為泵類(N2)運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施。固體廢物主要為聚反應(yīng)器產(chǎn)生的廢催化劑(S1)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。.3脫丙烷①工藝原理C3塔主要用于分餾聚合反應(yīng)產(chǎn)物粗聚合物，C3塔為填料塔，通過(guò)填料分層在塔頂至塔底形成180℃～200℃的溫度區(qū)間。原料丙烯中夾雜少量丙烷，塔頂180℃條件下氣相組分主要為丙烯及丙烷，采出后冷凝形成液化石油氣產(chǎn)品；塔底200℃條件下液相組分主要為C6及以上餾分，通過(guò)C3塔和預(yù)分離塔壓力差進(jìn)入預(yù)分離塔。②工藝技術(shù)指標(biāo)C3塔精餾控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-10。表2-1-10C3塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-10C3塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C3塔塔底設(shè)再沸器，熱源為3.5Mpa、234℃蒸汽；塔頂設(shè)冷凝器，冷源為-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內(nèi)在填料分層下形成180℃～200℃的溫度區(qū)間。生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自聚合反應(yīng)器粗聚合物，自塔中入塔。在C3塔內(nèi)，液相依重力自上而下流動(dòng)，氣相自下而上流動(dòng)，氣液逆流接觸，實(shí)現(xiàn)加壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)丙烯及丙烷，經(jīng)塔頂冷凝器(采用-7℃水)冷凝后自流進(jìn)入塔頂收集罐進(jìn)行氣液分離，液相組分主要為丙烯及丙烷，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C3塔，部分經(jīng)塔頂泵輸送至聚合反應(yīng)丙烯計(jì)量罐，少量通過(guò)輸送泵送至液化氣球罐儲(chǔ)存，作為液化石油氣外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入燃料氣管網(wǎng)作為鍋爐燃料使用。塔底物料成分主要為液態(tài)C6及以上餾分，通過(guò)C3塔和預(yù)分離塔壓力差進(jìn)入預(yù)分離塔。脫丙烷工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-1-3。

N2圖2-1-3脫丙烷工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖本工序噪聲污染源為泵類(N2)、風(fēng)機(jī)(N3)等設(shè)備運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施。.4預(yù)分離①工藝原理預(yù)分離塔主要用于分餾C3塔塔底C6及以上餾分，預(yù)分離塔為填料塔，通過(guò)填料分層在塔頂至塔底形成140℃～150℃的溫度區(qū)間。塔頂140℃條件下氣相組分主要為C8及以下輕餾分，采出后冷凝經(jīng)塔頂泵進(jìn)入C6塔；塔底140℃條件下液相組分主要為C9及以上餾分，經(jīng)輸送泵進(jìn)入C9塔精餾。②工藝技術(shù)指標(biāo)預(yù)分離塔精餾控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-11。表2-1-11預(yù)分離塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-11預(yù)分離塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程預(yù)分離塔塔底設(shè)再沸器，熱源為0.8Mpa、170℃蒸汽；塔頂設(shè)冷凝器，冷源為-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內(nèi)在填料分層下形成140℃～150℃的溫度區(qū)間。生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自C3塔塔底C6及以上餾分，自塔中入塔。在預(yù)分離塔內(nèi)，液相依重力自上而下流動(dòng)，氣相自下而上流動(dòng)，氣液逆流接觸，實(shí)現(xiàn)加壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)C8及以下輕餾分，經(jīng)塔頂冷凝器(采用-7℃水)冷凝后自流進(jìn)入塔頂收集罐進(jìn)行氣液分離，液相組分主要為辛烯及以下輕餾分，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至預(yù)分離塔，部分經(jīng)塔頂泵輸送至C6塔。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入燃料氣管網(wǎng)作為鍋爐燃料使用。塔底物料成分主要為液態(tài)C9及以上餾分，經(jīng)輸送泵進(jìn)入C9塔精餾。預(yù)分離工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-1-4。N2圖2-1-4預(yù)分離工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖本工序噪聲污染源為泵類(N2)、風(fēng)機(jī)(N3)等設(shè)備運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施。.5精餾(1)C6塔精餾①工藝原理C6塔主要用于分餾預(yù)分離塔塔頂C8及以下輕餾分，C6塔為填料塔，通過(guò)填料分層在塔頂至塔底形成75℃～118℃的溫度區(qū)間。塔頂75℃條件下氣相組分主要為1-已烯，采出后冷凝形成1-已烯產(chǎn)品；塔中線95℃條件下液相組分主要為1-庚烯，采出后形成1-庚烯產(chǎn)品；塔底118℃條件下液相組分主要為1-辛烯，采出后形成1-辛烯產(chǎn)品。②工藝技術(shù)指標(biāo)C6塔精餾控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-12。表2-1-12C6塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C6塔塔底設(shè)再沸器，熱源為0.8Mpa、170℃蒸汽；塔頂設(shè)冷凝器，冷源為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內(nèi)在填料分層下形成75℃～118℃的溫度區(qū)間。生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自預(yù)分離塔塔頂C8及以下輕餾分經(jīng)塔頂泵送至C6塔，自塔中入塔。在C6塔內(nèi)，液相依重力自上而下流動(dòng)，氣相自下而上流動(dòng)，氣液逆流接觸，實(shí)現(xiàn)常壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)1-已烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用-7℃水、循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進(jìn)入塔頂收集罐進(jìn)行氣液分離，液相組分主要為1-已烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C6塔，部分經(jīng)塔頂泵輸送至二聚反應(yīng)已烯計(jì)量罐。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置(共用1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”，以下統(tǒng)稱“工藝不凝氣處理裝置”)處理后通過(guò)1根15m高排氣筒外排。塔中采出氣態(tài)1-庚烯，經(jīng)塔中冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進(jìn)入塔中收集罐進(jìn)行氣液分離，液相組分主要為1-庚烯，經(jīng)輸送泵送至庚烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、外售，氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔中收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過(guò)1根15m高排氣筒外排。塔底采出液態(tài)1-辛烯，經(jīng)輸送泵送至辛烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、外售。C6塔精餾工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-1-5。

G3N2G3N2圖2-1-5C6塔精餾工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(2)二聚反應(yīng)①工藝原理本項(xiàng)目已烯二聚反應(yīng)采用連續(xù)生產(chǎn)工藝，二聚反應(yīng)原理主要是已烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)生成十二烯。催化劑已烯二聚反應(yīng)方程式如下：催化劑2C6H12C12H24②工藝技術(shù)指標(biāo)二聚反應(yīng)控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-13。表2-1-13二聚反應(yīng)控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-13二聚反應(yīng)控制參數(shù)一覽表③工藝流程已烯計(jì)量罐內(nèi)1-已烯和除鹽水計(jì)量罐內(nèi)除鹽水，分別通過(guò)計(jì)量泵定量輸送至二聚反應(yīng)器，原料1-已烯、除鹽水設(shè)計(jì)比例為98:2，其中原料1-已烯與換熱器換熱至130～140℃，再經(jīng)預(yù)熱器加熱至200℃后進(jìn)入二聚反應(yīng)器，預(yù)熱器采用3.0Mpa、234℃蒸汽間接加熱。1-已烯在催化劑存在的條件下發(fā)生聚合反應(yīng)生成十二烯，反應(yīng)產(chǎn)物由二聚反應(yīng)器出來(lái)后經(jīng)循環(huán)水冷卻至50℃，然后進(jìn)入水分離器分離產(chǎn)物中水分，減壓至0.9～1.0Mpa通過(guò)壓力差進(jìn)入預(yù)分離塔。二聚反應(yīng)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-1-6。W2N2N2S1圖2-1-6二聚反應(yīng)工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(3)C9塔精餾①工藝原理C9塔主要用于分餾預(yù)分離塔塔底C9及以上餾分，C9塔為填料塔，通過(guò)填料分層在塔頂至塔底形成150℃～170℃的溫度區(qū)間。塔頂150℃條件下氣相組分主要為壬烯，采出后冷凝形成壬烯產(chǎn)品；塔底170℃條件下液相組分主要為C10及以上餾分，經(jīng)輸送泵進(jìn)入C10塔精餾。②工藝技術(shù)指標(biāo)C9塔精餾控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-14。表2-1-14C9塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C9塔塔底設(shè)再沸器，熱源為3.0Mpa、234℃蒸汽；塔頂設(shè)冷凝器和冷卻器，冷源分別為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內(nèi)在填料分層下形成150℃～170℃的溫度區(qū)間。生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自預(yù)分離塔塔底C9及以上餾分，自塔中入塔。在C9塔內(nèi)，液相依重力自上而下流動(dòng)，氣相自下而上流動(dòng)，氣液逆流接觸，實(shí)現(xiàn)常壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)壬烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進(jìn)入塔頂收集罐進(jìn)行氣液分離，液相組分主要為壬烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C9塔，部分經(jīng)塔頂冷卻器（采用-7℃水）冷卻后經(jīng)輸送泵送至壬烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過(guò)1根15m高排氣筒外排。塔底物料成分主要為液態(tài)C10及以上餾分，經(jīng)輸送泵進(jìn)入C10塔精餾。C9塔精餾工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-1-7。

G4N2N2N2圖2-1-7C9塔精餾工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(4)C10塔精餾①工藝原理C10塔主要用于分餾C9塔塔底C10及以上餾分，C10塔為填料塔，通過(guò)填料分層在塔頂至塔底形成115℃～160℃的溫度區(qū)間。塔頂115℃條件下氣相組分主要為1-癸烯，采出后冷凝形成1-癸烯產(chǎn)品；塔底160℃條件下液相組分主要為C12及以上餾分，經(jīng)輸送泵進(jìn)入C12塔精餾。②工藝技術(shù)指標(biāo)C10塔精餾控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-15。表2-1-15C10塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-15C10塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C10塔塔底設(shè)預(yù)熱器和再沸器，預(yù)熱器熱源為0.8Mpa、170℃蒸汽，再沸器熱源為3.0Mpa、234℃蒸汽；塔頂設(shè)冷凝器和冷卻器，冷源分別為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內(nèi)在填料分層下形成115℃～160℃的溫度區(qū)間。生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自C9塔塔底C10及以上餾分經(jīng)預(yù)熱器加熱至135℃后自塔中入塔。在C10塔內(nèi)，液相依重力自上而下流動(dòng)，氣相自下而上流動(dòng)，氣液逆流接觸，實(shí)現(xiàn)減壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)1-癸烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進(jìn)入塔頂收集罐進(jìn)行氣液分離，液相組分主要為1-癸烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C10塔，部分經(jīng)塔頂冷卻器（采用-7℃水）冷卻后經(jīng)輸送泵送至癸烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過(guò)1根15m高排氣筒外排。塔底物料成分主要為液態(tài)C12及以上餾分，經(jīng)輸送泵進(jìn)入C12塔精餾。C10塔精餾工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)見(jiàn)圖2-1-8。

G5N2N2N2圖2-1-8C10塔精餾工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖(5)C12塔精餾①工藝原理C12塔主要用于分餾C10塔塔C12及以上餾分，C12塔為填料塔，通過(guò)填料分層在塔頂至塔底形成140℃～205℃的溫度區(qū)間。塔頂140℃條件下氣相組分主要為十二烯，采出后冷凝形成十二烯產(chǎn)品；塔底205℃條件下液相組分主要為C13+烯，采出后形成C13+烯產(chǎn)品。②工藝技術(shù)指標(biāo)C12塔精餾控制參數(shù)見(jiàn)表2-1-16。表2-1-16C12塔精餾控制參數(shù)一覽表續(xù)表2-1-16C12塔精餾控制參數(shù)一覽表③工藝流程C12塔塔底設(shè)再沸器，熱源為3.0Mpa、234℃蒸汽；塔頂設(shè)冷凝器和冷卻器，冷源分別為循環(huán)冷卻水(32℃/37℃)和-7℃水(-2℃/-7℃)，塔內(nèi)在填料分層下形成140℃～205℃的溫度區(qū)間。生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自C10塔塔底C12及以上餾分，自塔中入塔。在C12塔內(nèi)，液相依重力自上而下流動(dòng)，氣相自下而上流動(dòng)，氣液逆流接觸，實(shí)現(xiàn)減壓精餾。其中塔頂采出氣態(tài)十二烯，經(jīng)塔頂冷凝器(采用循環(huán)冷卻水)冷凝后自流進(jìn)入塔頂收集罐進(jìn)行氣液分離，液相組分主要為十二烯，部分經(jīng)塔頂泵循環(huán)返回至C12塔，部分經(jīng)塔頂冷卻器（采用-7℃水）冷卻后經(jīng)輸送泵送至十二烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、外售。氣相組分主要為不凝氣，經(jīng)塔頂收集罐放口閥排入工藝不凝氣處理裝置處理后通過(guò)1根15m高排氣筒外排。塔底線采出液態(tài)C13+烯，經(jīng)塔底冷卻器(采用循環(huán)冷卻水)冷卻后經(jīng)輸送泵送至C13+烯儲(chǔ)罐儲(chǔ)存、外售。G6N2N2N2圖2-1-9C12塔精餾工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)圖本工序廢氣污染源主要為C6塔不凝氣(G3)、C9塔不凝氣(G4)、C10塔不凝氣(G5)、C12塔不凝氣(G6)，經(jīng)管道收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。本工序廢水污染源主要為水分離器排污水(W2)，經(jīng)本項(xiàng)目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。噪聲污染源為泵類(N2)、風(fēng)機(jī)(N3)等設(shè)備運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施。固體廢物主要為二聚反應(yīng)器產(chǎn)生的廢催化劑(S1)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)本項(xiàng)目主要產(chǎn)品為1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯、液化石油氣，均為液態(tài)。其中1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯采用內(nèi)浮頂罐儲(chǔ)罐，常溫常壓儲(chǔ)存在甲B儲(chǔ)罐區(qū)，通過(guò)裝車泵經(jīng)密閉鶴管裝入罐車外售。液化石油氣采用球罐儲(chǔ)罐，常溫、2.2MPa儲(chǔ)存在甲A儲(chǔ)罐區(qū)，通過(guò)活塞式壓縮機(jī)經(jīng)密閉鶴管裝入罐車外售。本工序廢氣污染源主要為儲(chǔ)罐呼吸廢氣(G7)、液化石油氣裝車廢氣(G8)、C7～C13+裝車廢氣(G9)，儲(chǔ)罐呼吸廢氣經(jīng)管道收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。液化石油氣裝車廢氣經(jīng)管道收集后送燃料氣管網(wǎng)作為火炬燃料使用，C7～C13+裝車廢氣經(jīng)管道收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。噪聲污染源為泵類(N2)、風(fēng)機(jī)(N3)等設(shè)備運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施。固體廢物主要為冷凝廢液(S2)、廢活性炭(S3)，冷凝廢液收集后送C13+烯儲(chǔ)罐作為產(chǎn)品外售，廢活性炭收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。公輔工程(1)污水處理站本項(xiàng)目水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗(yàn)室廢水和生活污水排入本項(xiàng)目新建污水處理站處理，新建污水處理站處理規(guī)模為20m3/d，采用“隔油+氣浮+水解酸化+接觸氧化+沉淀”處理工藝，污水處理站出水與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水一并達(dá)標(biāo)排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。本工序廢氣污染源主要為污水處理站運(yùn)行過(guò)程中各池體、板框壓濾機(jī)等產(chǎn)生的污水處理站廢氣(G10)，本項(xiàng)目污水處理站池體加蓋密閉，各池體及污泥脫水機(jī)房廢氣經(jīng)管道收集后送1套“水噴淋+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放；廢水污染源主要為水噴淋塔排污水(W3)，經(jīng)本項(xiàng)目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理；噪聲污染源為泵類(N2)、風(fēng)機(jī)(N3)、板框壓濾機(jī)(N4)等運(yùn)行噪聲，采取廠房隔聲及基礎(chǔ)減振的降噪措施；固體廢物污染源主要為廢活性炭(S3)、污泥(S4)、污油(S5)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。(2)危廢暫存間本項(xiàng)目危廢暫存間主要貯存廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油等，危險(xiǎn)廢物在危廢暫存間內(nèi)分區(qū)存放，危險(xiǎn)廢物使用專用桶貯存，貯存過(guò)程中加蓋密閉，危廢暫存間設(shè)置導(dǎo)流溝、集液池及廢氣收集設(shè)施。本工序廢氣污染源主要為危廢暫存間廢氣（G11），經(jīng)集氣罩收集后送1套活性炭吸附裝置凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放；噪聲污染源主要為風(fēng)機(jī)（N3）運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施；固體廢物主要為廢活性炭(S3)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。(3)化驗(yàn)室本項(xiàng)目在廠區(qū)質(zhì)檢樓內(nèi)設(shè)置一座化驗(yàn)室，主要對(duì)產(chǎn)品的色度、總烯烴含量、密度、水含量、硫含量進(jìn)行測(cè)試。本工序廢氣污染源主要為化驗(yàn)室廢氣（G12），經(jīng)集氣罩收集后送1套活性炭吸附裝置凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放；廢水污染源主要為化驗(yàn)室廢水（W4），經(jīng)本項(xiàng)目新建污水處理站處理后排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理；噪聲污染源主要為風(fēng)機(jī)（N3）運(yùn)行噪聲，采取基礎(chǔ)減振的降噪措施；固體廢物主要為廢活性炭(S3)、化驗(yàn)室廢液(S6)、廢試劑瓶(S7)，收集后暫存于新建危廢暫存間，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。(4)火炬本項(xiàng)目地面火炬處理生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施在開(kāi)停車、檢維修等非正常工況以及事故情況下排放的可燃性氣體，火炬配套設(shè)置氣液分離設(shè)施及防爆燃設(shè)施?；鹁鎯?nèi)設(shè)置長(zhǎng)明燈，燃用天然氣，天然氣耗量12m3/h。本工序廢氣污染源主要為火炬煙氣（G13），燃燒后通過(guò)火炬排放。(5)除鹽水站及循環(huán)冷卻水站本項(xiàng)目在動(dòng)力站建設(shè)1套240m3/d除鹽水裝置，采用“反滲透”工藝，本項(xiàng)目新水進(jìn)入除鹽水裝置后，首先通過(guò)過(guò)濾器去除水中大部分的懸浮物，而后進(jìn)入反滲透裝置，反滲透裝置利用水壓將水分子與鹽類分離，生成除鹽水和濃水。本項(xiàng)目建設(shè)1座2097m3/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，設(shè)置2座1100m3/h逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，3臺(tái)循環(huán)水泵(2用1備)，供水溫度32℃，回水溫度37℃，供水壓力0.4MPa，本項(xiàng)目循環(huán)水量為1856m3/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可滿足項(xiàng)目需要。本工序廢水污染源主要為除鹽水制備系統(tǒng)排污水（W5）及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水（W6），排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理；噪聲源主要為泵類(N2)、冷卻塔(N5)等設(shè)備運(yùn)行噪聲，泵類采取基礎(chǔ)減振的降噪措施；固體廢物主要為廢反滲透膜(S8)，產(chǎn)生后由廠家回收再生。本項(xiàng)目的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存裝置、環(huán)保設(shè)施及公輔設(shè)施，其涉及的連接件、閥門、泵、法蘭等動(dòng)靜密封點(diǎn)，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生無(wú)組織的揮發(fā)性有機(jī)物。本項(xiàng)目主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施匯總見(jiàn)表2-1-17。表2-1-17本項(xiàng)目主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施匯總表續(xù)表2-1-17本項(xiàng)目主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施匯總表續(xù)表2-1-17本項(xiàng)目主要排污節(jié)點(diǎn)及治理措施匯總表2.1.7原輔材料及成分分析原輔材料消耗本項(xiàng)目原輔材料消耗量見(jiàn)表2-1-18，主要原輔材料理化性質(zhì)見(jiàn)表2-1-19。表2-1-18本項(xiàng)目原輔材料消耗量一覽表原料輔料輔料催化劑表2-1-19本項(xiàng)目原輔材料理化性質(zhì)一覽表續(xù)表2-1-19本項(xiàng)目原輔材料理化性質(zhì)一覽表物料平衡本項(xiàng)目催化劑制備工序物料平衡見(jiàn)表2-1-20，α-烯烴生產(chǎn)物料平衡見(jiàn)圖2-1-10和表2-1-21。表2-1-20本項(xiàng)目催化劑制備工序物料平衡表注：根據(jù)設(shè)計(jì)資料，硅膠含水率取0.5%,進(jìn)入多孔硅膠的磷酸取99.5%，堿噴淋磷酸霧去除效率取97%。

聚合反應(yīng)器聚合反應(yīng)器丙烯100137.01廢水996.3除鹽水996C3塔粗聚合物100117.9不凝氣78.9預(yù)分離塔液化石油氣3493十二烯12971C6塔二聚反應(yīng)器1-已烯12971不凝氣7.4C8及以下餾分18292.69C9塔C10塔C12塔C9及以上餾分91210.9不凝氣7.9不凝氣4.8不凝氣3.2壬烯630611-葵烯2325C10及以上餾分28142C12及以上餾分25812.2十二烯25190C13+烯619C6及以上餾分96546不凝氣15.71-庚烯24901-辛烯2822本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐呼吸氣、C7～C13+裝車廢氣、生產(chǎn)裝置區(qū)無(wú)組織廢氣非甲烷總烴產(chǎn)生量為51.41t/a圖2-1-10本項(xiàng)目物料平衡圖單位：t/a

表2-1-21本項(xiàng)目物料平衡表2.1.8公輔設(shè)施供電本項(xiàng)目用電引自滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)電網(wǎng)，年用電量為1815.34萬(wàn)kWh。供熱本項(xiàng)目冬季采暖采用電采暖，生產(chǎn)過(guò)程中分別使用3.5MPa、0.8MPa兩種品質(zhì)蒸汽。其中3.5MPa高壓蒸汽由25t/h蒸汽鍋爐供應(yīng)，0.8MPa中壓蒸汽由減溫減壓器、蒸汽分離器及閃蒸槽供應(yīng)，本項(xiàng)目蒸汽平衡見(jiàn)表2-1-22。表2-1-22本項(xiàng)目蒸汽平衡一覽表續(xù)表2-1-22本項(xiàng)目蒸汽平衡一覽表注：進(jìn)料預(yù)熱器為聚合反應(yīng)及二聚反應(yīng)預(yù)熱器。供氣(1)燃料氣供應(yīng)本項(xiàng)目建設(shè)1臺(tái)25t/h蒸汽鍋爐，燃料為項(xiàng)目自產(chǎn)不凝氣和外購(gòu)天然氣。滄州臨港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)已鋪設(shè)天然氣管道，本項(xiàng)目實(shí)施后接入開(kāi)發(fā)區(qū)天然氣管道，由管道提供天然氣。本項(xiàng)目建設(shè)不凝氣緩沖罐，不凝氣與補(bǔ)充天然氣混合后作為項(xiàng)目燃料氣使用，本項(xiàng)目燃料不凝氣、天然氣的成分見(jiàn)表2-1-23。表2-1-23本項(xiàng)目燃料氣主要成分一覽表00033.6322.424.15001.83732.99090.454.861.150.430.2401.050.221.6≤280.79435.58本項(xiàng)目燃料氣消耗量見(jiàn)表2-1-24。表2-1-24本項(xiàng)目天然氣、不凝氣消耗量一覽表(2)壓縮空氣供應(yīng)本項(xiàng)目壓縮空氣主要為儀表凈化用壓縮空氣，最大消耗量為700m3/h。本項(xiàng)目在動(dòng)力站設(shè)置2臺(tái)螺桿式空氣壓縮機(jī)組，單臺(tái)設(shè)計(jì)供氣能力480m3/min，總供氣能力960m3/min，壓力為0.8MPa，可滿足項(xiàng)目使用需求。(3)氮?dú)夤?yīng)本項(xiàng)目在動(dòng)力站建設(shè)1套制氮系統(tǒng)，供應(yīng)量為150Nm3/h，可滿足開(kāi)停工時(shí)吹掃及儲(chǔ)罐氮封等環(huán)節(jié)需求。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本項(xiàng)目新建1座2097m3/h循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，設(shè)置2座1100m3/h逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，3臺(tái)循環(huán)水泵(2用1備)，供水溫度32℃，回水溫度37℃，供水壓力0.4MPa，本項(xiàng)目循環(huán)水量為1856m3/h，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)可滿足項(xiàng)目需要。制冷系統(tǒng)本項(xiàng)目生產(chǎn)所需-7℃水由冷凍機(jī)組供應(yīng)，采用40%乙二醇水溶液作為冷凍水介質(zhì)(進(jìn)出口溫度-2℃/-7℃)、R134A為制冷劑、循環(huán)冷卻水為外供冷源(進(jìn)出口溫度32℃/37℃)，-7℃水設(shè)計(jì)循環(huán)量為190m3/h、循環(huán)冷卻水最大循環(huán)量為220m3/h。除鹽水本項(xiàng)目在動(dòng)力站設(shè)置1套除鹽水制備系統(tǒng)供應(yīng)，采用“反滲透”工藝，制備能力為240m3/d，滿足本項(xiàng)目需求?；鹁嫦到y(tǒng)本項(xiàng)目在廠區(qū)西北部設(shè)置1座封閉式圓筒型地面火炬，地面火炬設(shè)施占地約為28m×44m，高度36m，內(nèi)徑16m，設(shè)計(jì)處理量為160t/h，主要用于處理生產(chǎn)裝置及輔助設(shè)施在開(kāi)停車、檢維修等非正常工況以及事故情況下排放的可燃性氣體，火炬配套設(shè)置氣液分離設(shè)施及防爆燃設(shè)施。火炬內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)明燈，燃用天然氣，天然氣耗量12m3/h。2.1.9給排水給水本項(xiàng)目總用水量為45988.6m3/d(45987.7m3/d)，其中新水用量為748.6m3/d(747.7m3/d)，循環(huán)水用量為45240m3/d(45240m3/d)，水重復(fù)利用率98.4%(98.4%)，本項(xiàng)目新水由開(kāi)發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供應(yīng)。(1)新水本項(xiàng)目新水用量748.6m3/d(747.7m3/d)，其中生產(chǎn)用水743.8m3/d(742.9m3/d)，生活用水4.8m3/d，均由開(kāi)發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供應(yīng)。本項(xiàng)目生產(chǎn)用水包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水、蒸汽鍋爐補(bǔ)水、磷酸配制用水、聚合反應(yīng)用水、地面沖洗用水、水噴淋塔補(bǔ)水、堿噴淋塔補(bǔ)水綠化用水、化驗(yàn)室用水。本項(xiàng)目采用逆流式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水量44544m3/d，根據(jù)《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50102-2014）及同類的設(shè)施運(yùn)行情況，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)蒸發(fā)損失水率為1.2%，風(fēng)吹損失水率為0.1%，排水損失水率為0.3%，補(bǔ)水率為1.6%，計(jì)算可得循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水量為712.7m3/d。蒸汽鍋爐補(bǔ)水、磷酸配制、聚合反應(yīng)用水均采用除鹽水，由廠區(qū)除鹽水制備系統(tǒng)提供，采用“反滲透”工藝，制備能力240m3/d，除鹽水回收率為75%，除鹽水制備系統(tǒng)新水用量28.5m3/d，制備除鹽水21.4m3/d，產(chǎn)生濃鹽水7.1m3/d。根據(jù)設(shè)計(jì)資料，地面沖洗用水0.6m3/d，化驗(yàn)室用水量0.5m3/d。本項(xiàng)目采用水噴淋塔處理污水處理站廢氣，采用堿噴淋塔處理焙燒煙氣，設(shè)計(jì)風(fēng)量均為2000m3/h，根據(jù)設(shè)計(jì)資料水噴淋塔、堿噴淋塔液氣比設(shè)計(jì)為1.0L/m3，循環(huán)水量為48m3/d，蒸發(fā)損失水率為0.4%，排水損失水率為0.1%，補(bǔ)水率為0.5%，補(bǔ)水量為0.2m3/d。本項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)綠化面積1000m2，參照《生活及服務(wù)業(yè)用水定額》(DB13/T5450.2-2021)，單位附屬綠地的單位綠化灌溉面積為0.22m3/m2·a，綠化用水為0.9m3/d(220m3/a)。本項(xiàng)目勞動(dòng)定員60人，參照《生活及服務(wù)業(yè)用水定額》(DB13/T5450.2-2021)，生活用水量為80L/人·天，計(jì)算可得生活用水量為4.8m3/d。(2)循環(huán)水本項(xiàng)目循環(huán)用水量為45240m3/d，其中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)用水量為44544m3/d，蒸汽鍋爐循環(huán)用水量為600m3/d，水噴淋塔循環(huán)用水量為48m3/d，堿噴淋塔循環(huán)用水量為48m3/d。排水本項(xiàng)目廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水、水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗(yàn)室廢水和生活污水，其中循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水178.2m3/d，除鹽水制備系統(tǒng)排污水7.1m3/d，蒸汽鍋爐排污水6m3/d，水分離器排污水3.3m3/d，地面沖洗廢水0.5m3/d，水噴淋塔排污水0.1m3/d，堿噴淋塔排污水0.1m3/d，化驗(yàn)室廢水0.4m3/d，生活污水3.8m3/d。水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗(yàn)室廢水和生活污水排入本項(xiàng)目新建污水處理站處理，采用“隔油+氣浮+水解酸化+接觸氧化+沉淀”處理工藝，污水處理站出水與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水一并達(dá)標(biāo)排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。本項(xiàng)目水量平衡見(jiàn)圖2-1-11和表2-1-25。

圖2-1-11本項(xiàng)目水量平衡圖單位：m3/d

表2-1-25本項(xiàng)目水量平衡表單位：m3/d注：（）外為非采暖期用水量，（）內(nèi)為采暖期用水量。2.1.10污染源及其治理措施施工期污染源及其治理措施本項(xiàng)目施工期約12個(gè)月，主要包括項(xiàng)目占地平整、建筑物地基挖掘、結(jié)構(gòu)施工及設(shè)備的安裝調(diào)試等。施工過(guò)程中間將產(chǎn)生的施工揚(yáng)塵、施工噪聲、施工廢水、固體廢物對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生一定影響。(1)施工揚(yáng)塵在施工過(guò)程中，地面平整和土方臨時(shí)堆存、外運(yùn)過(guò)程中，在一定的風(fēng)力作用下，將產(chǎn)生一定量的揚(yáng)塵。另外，在施工車輛來(lái)回運(yùn)輸及進(jìn)出施工工地時(shí)，亦將產(chǎn)生一定量的運(yùn)輸揚(yáng)塵，影響周圍的大氣環(huán)境。本項(xiàng)目采用工地內(nèi)主要道路實(shí)施硬化，道路定時(shí)灑水、設(shè)置施工圍擋等抑塵措施，控制施工揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境的不利影響。(2)施工噪聲在不同的施工階段將使用不同的施工機(jī)械，如裝載機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)等，產(chǎn)噪聲級(jí)在88～110dB(A)之間，對(duì)周圍聲環(huán)境產(chǎn)生一定影響，工程采取選用低噪施工設(shè)備的噪聲控制措施，控制施工噪聲對(duì)周圍聲環(huán)境的不利影響。(3)施工廢水工程施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢水主要是清洗車輛廢水以及施工人員產(chǎn)生的少量生活污水。通過(guò)采取施工過(guò)程中在臨時(shí)施工區(qū)設(shè)置沉淀池，車輛清洗廢水經(jīng)沉淀池澄清后回用，不外排；施工場(chǎng)地產(chǎn)生的生活污水主要為施工人員盥洗廢水，產(chǎn)生量較小，用于潑灑抑塵，不外排。(4)固體廢物工程施工過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢物主要為施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾以及施工人員產(chǎn)生的生活垃圾。其中，建筑垃圾運(yùn)至相關(guān)管理部門指定的場(chǎng)地處置，生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)處理。營(yíng)運(yùn)期污染源及其治理措施.1廢氣污染源及治理措施本項(xiàng)目主要廢氣污染源及治理措施見(jiàn)表2-1-26至表2-1-27。表2-1-26本項(xiàng)目主要廢氣污染源及治理措施一覽表(點(diǎn)源)續(xù)表2-1-26本項(xiàng)目主要廢氣污染源及治理措施一覽表(點(diǎn)源)注：本項(xiàng)目年運(yùn)行時(shí)間為7200小時(shí)，25t/h蒸汽鍋爐年運(yùn)行時(shí)間為7200h，本次按蒸汽鍋爐實(shí)際運(yùn)行負(fù)荷折算為滿負(fù)荷有效運(yùn)行時(shí)間為6326小時(shí)。表2-1-27本項(xiàng)目主要廢氣污染源及治理措施一覽表(面源)(1)焙燒煙氣本項(xiàng)目焙燒煙氣收集后送1套“堿噴淋”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。根據(jù)催化劑制備工序物料平衡，磷酸產(chǎn)生濃度為1875mg/m3，“堿噴淋”采用低濃度氫氧化鈉溶液中和磷酸霧，去除效率取97%，外排廢氣中磷酸霧濃度為56mg/m3，按年有效工作時(shí)間100h計(jì)，磷酸霧排放量為0.011t/a。(2)工藝不凝氣本項(xiàng)目工藝不凝氣主要為C6塔不凝氣、C9塔不凝氣、C10塔不凝氣、C12塔不凝氣，氣量為2000m3/h，不凝氣收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。經(jīng)物料衡算，非甲烷總烴產(chǎn)生濃度為2194mg/m3，“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”去除效率取97%，外排廢氣中非甲烷總烴濃度為43.9mg/m3，去除效率為98%，滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號(hào))表5大氣污染物特別排放限值，同時(shí)滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表1石油化學(xué)工業(yè)其他有機(jī)廢氣排放口排放限值。按年有效工作時(shí)間7200h計(jì)，非甲烷總烴排放量為0.632t/a。(3)儲(chǔ)罐呼吸廢氣本項(xiàng)目1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯、1-已烯采用內(nèi)浮頂罐，安裝氮封系統(tǒng)，儲(chǔ)罐呼吸廢氣經(jīng)罐頂管道收集后排入“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，具體工作過(guò)程介紹如下：儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)管線接入儲(chǔ)罐頂部，儲(chǔ)罐正壓及常壓狀態(tài)下氮封閥緊閉，當(dāng)儲(chǔ)罐出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，為防止儲(chǔ)罐從呼吸閥吸入空氣，造成罐頂油氣與空氣混合，達(dá)到爆炸極限，影響儲(chǔ)罐安全，此時(shí)氮封閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)猓?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí)，氮封閥關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)?。氮封系統(tǒng)是一項(xiàng)安全措施，僅有補(bǔ)充氮?dú)獾墓δ?，沒(méi)有回收氮?dú)獾墓δ?。?chǔ)罐頂部廢氣收集管道正常情況下處于關(guān)閉狀態(tài)，儲(chǔ)罐在收料時(shí)，由于儲(chǔ)罐內(nèi)物料面逐漸升高，帶動(dòng)浮盤上升，浮盤和罐頂之間的氣體空間逐漸減小，罐內(nèi)氣體壓力增加，達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，管道開(kāi)啟，收集廢氣，此時(shí)廢氣管道收集的是儲(chǔ)罐的“大呼吸”廢氣，儲(chǔ)罐中靜止儲(chǔ)存的物料，白天受太陽(yáng)熱輻射使物料溫度升高，引起上部空間氣體膨脹和油面蒸發(fā)加劇，罐內(nèi)壓力隨之升高，達(dá)到設(shè)定壓力時(shí)，管道開(kāi)啟，收集廢氣，此時(shí)廢氣管道收集的是儲(chǔ)罐的“小呼吸”廢氣。儲(chǔ)罐頂部設(shè)有呼吸閥和緊急泄壓閥，日常情況下不開(kāi)啟，僅在儲(chǔ)罐內(nèi)部壓力急劇上升時(shí)開(kāi)啟，起到泄壓保證安全的作用。根據(jù)《石油庫(kù)節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)導(dǎo)則》（SH/T3002-2019），內(nèi)浮頂罐揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)生量采用下式計(jì)算。式中：D浮頂罐——浮頂罐大小呼吸廢氣，kg/a；LW——工作儲(chǔ)存損失，即大呼吸廢氣，kg/a；Ls——靜置儲(chǔ)存損失，即小呼吸廢氣，kg/a；Fr——密封總損耗系數(shù)，kg-mol/a；Ff——浮盤附件總損耗系數(shù)，kg-mol/a；Fd——浮盤頂板接縫總損耗系數(shù)，kg-mol/a；P*——蒸氣壓函數(shù)，無(wú)量綱；P——真實(shí)蒸氣壓，kPa；Pa——大氣壓，kPa；MV——?dú)怏w分子量，kg/kg-mol；KC——油品損耗系數(shù)，原油取0.4，其他煉油及化工產(chǎn)品取1；Kr——密封損耗系數(shù)，kg-mol/a/（m·a）；內(nèi)浮頂罐參數(shù)取值見(jiàn)表2-1-28。表2-1-28本項(xiàng)目?jī)?nèi)浮頂罐參數(shù)取值一覽表本項(xiàng)目?jī)?nèi)浮頂罐小呼吸廢氣污染物產(chǎn)生量見(jiàn)表2-1-29。表2-1-29本項(xiàng)目?jī)?nèi)浮頂罐小呼吸廢氣污染物產(chǎn)生量一覽表由表2-1-29可知，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐小呼吸廢氣非甲烷產(chǎn)生量為3.769t/a。(10)式中：LW——工作儲(chǔ)存損失，即大呼吸廢氣，kg/a；Qs——儲(chǔ)罐年周轉(zhuǎn)量，103m3/a；Cs——儲(chǔ)罐壁粘附系數(shù)，m3/1000m2；W1——平均儲(chǔ)存溫度下的介質(zhì)密度，kg/m3；Nfc——非自支撐固定頂?shù)闹е鶖?shù)量，自支撐頂內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐或浮頂罐Nfc=0；D——儲(chǔ)罐直徑；本項(xiàng)目?jī)?nèi)浮頂罐大呼吸廢氣污染物產(chǎn)生量見(jiàn)表2-1-30。表2-1-30本項(xiàng)目?jī)?nèi)浮頂罐大呼吸廢氣污染物產(chǎn)生量一覽表由表2-1-30可知，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐大呼吸廢氣非甲烷產(chǎn)生量為7.905t/a。綜上，進(jìn)入有機(jī)廢氣處理裝置的非甲烷總烴量為11.674t/a。本項(xiàng)目采用“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”處理儲(chǔ)罐呼吸廢氣，根據(jù)設(shè)計(jì)資料該處理裝置對(duì)非甲烷總烴的去除效率為98%，廢氣處理量為1000m3/h，非甲烷總烴排放濃度為32.4(4)C7～C13+裝車廢氣本項(xiàng)目C7～C13+裝車廢氣收集后送1套“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。根據(jù)設(shè)計(jì)資料，廢氣處理量為1000m3/h，根據(jù)設(shè)計(jì)資料單次裝車廢氣排放量約為0.5kg/次，結(jié)合年裝車次數(shù)，非甲烷總烴產(chǎn)生量為0.039t/a，去除效率按98%考慮，外排非甲烷總烴濃度為2.6mg/m3，滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號(hào))表5大氣污染物特別排放限值，同時(shí)滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表1石油化學(xué)工業(yè)其他有機(jī)廢氣排放口排放限值。按年有效工作時(shí)間300h計(jì)，非甲烷總烴排放量為0.001t/a。(5)本項(xiàng)目新建1座污水處理站，污水處理站運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，污水處理站各水池采取密閉加蓋，廢氣經(jīng)收集后送1套“水噴淋+活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。廢氣處理量為2000m3/h，經(jīng)過(guò)類比調(diào)查，外排廢氣中氨濃度為15.0mg/m3、硫化氫濃度為1.0mg/m3、臭氣濃度＜2000(無(wú)量綱)，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)值，外排非甲烷總烴濃度為20.0mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表1石油化學(xué)工業(yè)廢水處理有機(jī)廢氣收集處理裝置排放限值。按年有效工作時(shí)間7200h計(jì)，氨、硫化氫、非甲烷總烴排放量分別為0.216t/a、0.014t/a、0.288t/a(6)本項(xiàng)目危廢暫存間主要貯存廢催化劑、廢活性炭、污泥等，上述危廢在暫存過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生可能產(chǎn)生二次揮發(fā)廢氣，廢氣收集后送1套“活性炭吸附裝置”凈化處理，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。經(jīng)類比調(diào)查，外排廢氣中非甲烷總烴濃度為40mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表1其他行業(yè)有機(jī)廢氣排放口排放限值。按年有效工作時(shí)間7200h計(jì)，非甲烷總烴排放量為0.576t/a。(7)本項(xiàng)目化驗(yàn)室主要對(duì)出廠產(chǎn)品物化性質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定量的廢氣，實(shí)驗(yàn)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，廢氣經(jīng)通風(fēng)櫥收集送1套“活性炭吸附裝置”凈化處理，廢氣處理量為2000m3/h，通過(guò)1根15m高排氣筒排放。經(jīng)類比調(diào)查，外排廢氣中非甲烷總烴濃度為20mg/m3，滿足《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/2322-2016)表1其他行業(yè)有機(jī)廢氣排放口排放限值。按年有效工作時(shí)間2400h計(jì)，非甲烷總烴排放量為0.096t/a。(8)火炬煙氣根據(jù)設(shè)計(jì)資料，長(zhǎng)明燈煙氣量為120m3/h，地面火炬的顆粒物、SO2、NOx排放速率分別為0.001kg/h、0.003kg/h、0.010kg/h。(9)蒸汽鍋爐煙氣本項(xiàng)目新建1臺(tái)25t/h蒸汽鍋爐，蒸汽鍋爐安裝低氮燃燒器，煙氣通過(guò)1根15m高排氣筒排放，根據(jù)工程分析，蒸汽鍋爐燃燒天然氣及自產(chǎn)不凝氣，蒸汽鍋爐年工作時(shí)間為7200h，天然氣年消耗量為1187.19萬(wàn)m3，自產(chǎn)不凝氣年消耗量為4.70萬(wàn)m3，天然氣小時(shí)消耗量為1648.9m3，自產(chǎn)不凝氣小時(shí)消耗量為6.5m3。①煙氣量核算參照《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南鍋爐》(HJ1991-2018)及《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范鍋爐》(HJ953-2018)進(jìn)行核算，計(jì)算公式如下：Ⅰ、標(biāo)態(tài)下單位體積天然氣或自產(chǎn)不凝氣的理論空氣需要量（m3/m3）L0=0.0476[0.5φ(CO)+0.5φ(H2)+1.5φ(H2S)+∑(m+n/4)φ(CmHn)-φ(O2)]Ⅱ、標(biāo)態(tài)下單位體積天然氣或自產(chǎn)不凝氣的理論濕煙氣量（m3/m3）V0=0.79L0+0.01[H2+CO+∑(m+n/2)φ(CmHn)+CO2+N2+H2O+2H2S]Ⅲ、標(biāo)態(tài)下單位體積天然氣或自產(chǎn)不凝氣的理論干煙氣量（m3/m3）V0g=V0－0.01[H2+∑(n/2)φ(CmHn)+H2O+H2S]Ⅳ、標(biāo)態(tài)下單位體積天然氣或自產(chǎn)不凝氣的實(shí)際干煙氣量（m3/m3）=×21%÷（21%-3.5%）根據(jù)自產(chǎn)不凝氣及天然氣成分計(jì)算，1m3天然氣燃燒產(chǎn)生煙氣量為10.703m3，1m3自產(chǎn)不凝氣燃燒產(chǎn)生煙氣量為9.708m3，根據(jù)小時(shí)天然氣及自產(chǎn)不凝氣消耗量，計(jì)算煙氣量為17712m3/h。②二氧化硫產(chǎn)生量核算根據(jù)《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南鍋爐》（HJ991-2018），導(dǎo)熱油爐SO2排放量計(jì)算如下：ESO2核算時(shí)段內(nèi)SO2排放量，t；R核算時(shí)段內(nèi)鍋爐燃料消耗量，萬(wàn)m3/a；St燃料總硫的質(zhì)量濃度，mg/m3，本項(xiàng)目天然氣全硫取28mg/m3；ηS脫硫效率，％，本項(xiàng)目取0；燃料中的硫燃燒后氧化成SO2的份額。按照HJ991-2018附錄B表B.3，燃?xì)忮仩tK值取1.00。由上式計(jì)算可得鍋爐SO2排放量為ESO2=0.665t/a。③顆粒物及氮氧化物排放濃度類比同類項(xiàng)目，本項(xiàng)目蒸汽鍋爐顆粒物外排濃度為5mg/m3，氮氧化物外排濃度為50mg/m3，煙氣黑度≤1級(jí)。④匯總綜上，本項(xiàng)目燃?xì)忮仩t煙氣量為17712m3/h，顆粒物排放濃度為5mg/m3，二氧化硫排放濃度為6mg/m3，氮氧化物排放濃度為50mg/m3，煙氣黑度≤1級(jí)，滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/5161-2020)表1大氣污染物排放限值。按鍋爐滿負(fù)荷年有效運(yùn)行時(shí)間6326h計(jì)，顆粒物排放量為0.560t/a，二氧化硫排放量為0.665t/a，氮氧化物年排放量為5.602t/a。(10)生產(chǎn)裝置區(qū)無(wú)組織廢氣根據(jù)《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化工業(yè)》(HJ853-2017)對(duì)設(shè)備和管線組件泄漏污染控制要求“有機(jī)氣體和揮發(fā)性有機(jī)液體流經(jīng)的設(shè)備與管線組件，采用氫火焰離子化檢測(cè)儀（以甲烷或丙烷為校正氣體），泄漏檢測(cè)值大于等于2000μmol/mol。選擇篩選值SV=2000ppm（部分組件選擇500ppm）對(duì)本項(xiàng)目設(shè)備泄漏進(jìn)行估算，動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏廢氣量參照《排污許可證申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化工業(yè)》(HJ853-2017)中產(chǎn)物系數(shù)法進(jìn)行核算，具體如下。式中：D設(shè)備——核算時(shí)段內(nèi)設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)泄漏的揮發(fā)性有機(jī)物的量，kg；α——設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的泄漏比例；n——揮發(fā)性有機(jī)物流經(jīng)的設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)數(shù)；eTOC，i——密封點(diǎn)i的總有機(jī)碳排放速率（泄漏濃度大于10000μmol/mol），kg/h；WFVOCs，i——流經(jīng)密封點(diǎn)i的物料中揮發(fā)性有機(jī)物的設(shè)計(jì)平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；WFTOC，i——流經(jīng)密封點(diǎn)i的物料中總有機(jī)碳的設(shè)計(jì)平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%；ti——核算時(shí)段內(nèi)密封點(diǎn)i的運(yùn)行時(shí)間，h。參考《排污許可申請(qǐng)與核發(fā)技術(shù)規(guī)范石化行業(yè)》（HJ853-2017），設(shè)備與管線組件密封點(diǎn)的泄漏比例按0.003計(jì)；項(xiàng)目各原料均為單一物質(zhì)，WFVOCs，i/WFTOC，i為1，本項(xiàng)目動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏廢氣污染計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表2-1-31。表2-1-31動(dòng)靜密封點(diǎn)泄漏量計(jì)算表單位：t/a本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)動(dòng)靜密封點(diǎn)非甲烷總烴泄漏量合計(jì)為7.176t/a，排放速率0.997kg/h。(11)無(wú)組織廢氣管控措施本項(xiàng)目在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，設(shè)備與管線組件嚴(yán)格執(zhí)行中VOCS泄漏控制要求，以減少泄漏無(wú)組織排放量。①揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐本項(xiàng)目丙烯、液化石油氣使用球罐貯存，1-庚烯、1-辛烯、壬烯、1-癸烯、十二烯、C13+烯等使用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐儲(chǔ)存，安裝高效密封浮盤，滿足的相關(guān)要求。②揮發(fā)性有機(jī)液體裝載本項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐大呼吸廢氣引入“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”凈化處理，滿足的相關(guān)要求。③工藝過(guò)程本項(xiàng)目物料投加、卸放、反應(yīng)等過(guò)程，采用密閉管道輸送，廢氣進(jìn)行收集處理，滿足的相關(guān)要求。④VOCs控制管理要求a)本項(xiàng)目實(shí)施后，全廠應(yīng)建立臺(tái)賬，記錄含VOCS原輔材料的名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向以及VOCS含量等信息。臺(tái)賬保存期限不少于3年。b)載有VOCS物料的設(shè)備及其管道在開(kāi)停工(車)、檢維修和清洗時(shí)，應(yīng)在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝，退料過(guò)程廢氣應(yīng)排至VOCS廢氣收集處理系統(tǒng)；清洗及吹掃排氣應(yīng)排至VOCS廢氣收集處理系統(tǒng)。c)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的含VOCS廢料(渣、液)應(yīng)按要求進(jìn)行儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)移和輸送。盛裝過(guò)VOCS物料的廢包裝容器應(yīng)加蓋密閉。d)對(duì)載有氣態(tài)VOCS物料、液態(tài)VOCS物料的設(shè)備與管線組件開(kāi)展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作。經(jīng)分析對(duì)比，本項(xiàng)目無(wú)組織管控措施符合的相關(guān)要求，滿足《揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB37822-2019）、《關(guān)于加快解決當(dāng)前揮發(fā)性有機(jī)物治理突出問(wèn)題的通知》(環(huán)大氣[2021]65號(hào))、《2020年揮發(fā)性有機(jī)物治理攻堅(jiān)方案》(環(huán)大氣[2020]33號(hào))、《滄州市生態(tài)環(huán)境局關(guān)于開(kāi)展臭氧污染防治攻堅(jiān)行動(dòng)的通知》(滄環(huán)辦函[2023]228號(hào))、《滄州市大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于切實(shí)做好揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理工作的通知》(滄氣領(lǐng)辦[2024]35號(hào))、《滄州市大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室關(guān)于印發(fā)<滄州市2023年大氣污染綜合治理工作要點(diǎn)>的通知》(滄氣領(lǐng)辦[2023]44號(hào))等文件相關(guān)要求。.2廢水污染源及治理措施本項(xiàng)目廢水污染源及治理措施見(jiàn)表2-1-32。表2-1-32本項(xiàng)目廢水污染源及治理措施一覽表續(xù)表2-1-32本項(xiàng)目廢水污染源及治理措施一覽表本項(xiàng)目廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水、水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗(yàn)室廢水和生活污水，水分離器排污水、地面沖洗廢水、水噴淋塔排污水、堿噴淋塔排污水、化驗(yàn)室廢水、生活污水排入本項(xiàng)目新建污水處理站處理，污水處理站出水與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水、除鹽水制備系統(tǒng)排污水、蒸汽鍋爐排污水一并達(dá)標(biāo)排入滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠處理。本項(xiàng)目廢水排放量199.5m3/d，外排廢水濃度pH為6～9，SS為29.6mg/L，COD為40.5mg/L，BOD5為0.8mg/L，氨氮為0.1mg/L，總氮為0.2mg/L，總磷為0.004mg/L，石油類為0.1mg/L，滿足《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB31571-2015)及修改單(生態(tài)環(huán)境部公告2024年第17號(hào))表1間接排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)滿足滄州綠源水處理有限公司臨港污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求。.3噪聲污染源及治理措施本項(xiàng)目主要噪聲污染源及治理措施見(jiàn)表2-1-33至表2-1-34。表2-1-33本項(xiàng)目噪聲源強(qiáng)調(diào)查清單一覽表(室外聲源)表2-1-34本項(xiàng)目噪聲源強(qiáng)調(diào)查清單一覽表(室內(nèi)聲源)由表2-1-33和表2-1-34可知，本項(xiàng)目噪聲源主要為泵類、風(fēng)機(jī)、板框壓濾機(jī)、空壓機(jī)、冷卻塔等設(shè)備運(yùn)行噪聲，噪聲值為70～120dB(A)。工程采取廠房隔聲、基礎(chǔ)減振和消聲的降噪措施，降噪效果可達(dá)10～20dB(A)。.4固體廢物及處置措施本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物包括生活垃圾、一般工業(yè)固體廢物和危險(xiǎn)廢物。本項(xiàng)目產(chǎn)生的一般工業(yè)固體廢物為廢反滲透膜，生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)處理。本項(xiàng)目一般固體廢物處置措施見(jiàn)表2-1-35。表2-1-35本項(xiàng)目一般工業(yè)固體廢物處置措施一覽表根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄(2025年版)》、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)》(GB5085.1～6-2007)、《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)通則》(GB5085.7-2019)，本項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物主要包括冷凝廢液、廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗(yàn)室廢液、廢試劑瓶、機(jī)械維修廢潤(rùn)滑油、機(jī)械潤(rùn)滑廢潤(rùn)滑油、廢油桶，本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物處置措施見(jiàn)表2-1-36。表2-1-36本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物處置措施情況一覽表由表2-2-35、表2-2-36可知，本項(xiàng)目產(chǎn)生固體廢物主要包括廢反滲透膜、冷凝廢液、廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗(yàn)室廢液、廢試劑瓶、機(jī)械維修廢潤(rùn)滑油、機(jī)械潤(rùn)滑廢潤(rùn)滑油和廢油桶，其中廢反滲透膜屬于一般工業(yè)固體廢物，由廠家回收再生。冷凝廢液送C13+烯儲(chǔ)罐作為產(chǎn)品外售，廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗(yàn)室廢液、廢試劑瓶、機(jī)械維修廢潤(rùn)滑油、機(jī)械潤(rùn)滑廢潤(rùn)滑油和廢油桶屬于危險(xiǎn)廢物，廢油桶密閉，其他危險(xiǎn)廢物采用專用容器盛裝，分區(qū)暫存于危廢暫存間，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)處理。本項(xiàng)目固體廢物全部妥善處置。①危險(xiǎn)廢物收集、包裝、儲(chǔ)存、處置要求本項(xiàng)目按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)相關(guān)要求建設(shè)廢物貯存設(shè)施，并按照《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志－固體廢物貯存(處置)場(chǎng)》(GB15562.2-1995)及修改單（生態(tài)環(huán)境部公告2023年第5號(hào)）、《危險(xiǎn)廢物識(shí)別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ1276-2022）等文件設(shè)立專用標(biāo)志。廢油桶密閉，其他危廢收集后送至廠區(qū)危廢暫存間內(nèi)分區(qū)貯存，定期送有危廢處置資質(zhì)的單位處置。生活垃圾送環(huán)衛(wèi)部門指定地點(diǎn)處理，本項(xiàng)目固體廢物全部妥善處置。本項(xiàng)目新建危險(xiǎn)廢物暫存間1座，占地面積420m2，危險(xiǎn)廢物貯存及周轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)能力為5040t/a，危險(xiǎn)廢物最大貯存量為205.9t/a，滿足危廢暫存需求。為防止危險(xiǎn)廢物在臨時(shí)存儲(chǔ)過(guò)程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染影響，根據(jù)《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)、《危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范中的相關(guān)內(nèi)容，本項(xiàng)目危廢暫存間及危廢貯存過(guò)程中應(yīng)滿足以下要求：a.按照危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求，廢催化劑、廢活性炭、污泥、污油、化驗(yàn)室廢液、廢試劑瓶、機(jī)械維修廢潤(rùn)滑油和機(jī)械潤(rùn)滑廢潤(rùn)滑油采用密閉容器存放，并置于危廢暫存間內(nèi)，防止風(fēng)吹雨淋和日曬，危廢暫存間內(nèi)進(jìn)行分區(qū)，不相容危險(xiǎn)廢物要分別存放在不滲透間隔分開(kāi)的區(qū)域內(nèi)，每個(gè)部分都應(yīng)有防漏裙腳或儲(chǔ)漏盤。貯存間設(shè)立危險(xiǎn)廢物警示標(biāo)志，由專人進(jìn)行管理，做好危險(xiǎn)廢物處置記錄。參照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)要求選則相應(yīng)的包裝容器，并張貼對(duì)應(yīng)標(biāo)簽，包括危廢類別、主要成分、危險(xiǎn)情況、安全措施、數(shù)量等內(nèi)容。b.按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)的相關(guān)要求，貯存間的地面和四周圍擋均需進(jìn)行防滲處理，保證防滲層滲透系數(shù)小于1×10-10cm/s，同時(shí)設(shè)置泄漏液體的收集裝置。c.對(duì)裝有危廢的容器進(jìn)行定期檢查，容器泄漏損壞時(shí)必須立即處理，并將危廢裝入完好容器內(nèi)。盛放廢油等危險(xiǎn)廢物的容器應(yīng)按要求設(shè)置明顯的表明危險(xiǎn)廢物相關(guān)信息的標(biāo)簽，標(biāo)簽信息應(yīng)填寫完整翔實(shí)。d.危廢暫存間內(nèi)設(shè)有明溝、泄漏液體收集池及堵截泄漏的裙腳；e.危廢暫存間應(yīng)滿足防風(fēng)、防雨、防曬要求；f.裝載廢油的危險(xiǎn)廢物的容器內(nèi)必須留足夠的空間，容器頂部與液體表面之間保留100mm以上的空間；g.危險(xiǎn)廢物的貯存要建立臺(tái)賬制度，危險(xiǎn)廢物的出入庫(kù)交接記錄。h.項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物按照《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》、《危險(xiǎn)廢物收集、貯存、運(yùn)輸技術(shù)規(guī)范》(HJ2025-2012)等相關(guān)要求進(jìn)行運(yùn)輸，并按要求填寫危險(xiǎn)廢物的收集記錄、廠內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)記錄表，并將記錄表作為危險(xiǎn)廢物管理的重要檔案妥善保存。②監(jiān)控要求本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量超過(guò)3噸/年，因此，本評(píng)價(jià)要求建設(shè)單位應(yīng)按照《河北省強(qiáng)化危險(xiǎn)廢物監(jiān)管和利用處置能力改革行動(dòng)方案》(冀政辦字[2021]83號(hào))等要求完善智能監(jiān)控設(shè)備安裝，在危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生、收集、貯存、轉(zhuǎn)移、利用、處置等重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重要場(chǎng)所推行視頻監(jiān)控、車輛識(shí)別等集成智能監(jiān)控手段，并與地方智能監(jiān)管平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)危險(xiǎn)廢物全過(guò)程跟蹤管理。2.1.11非正常工況分析非正常排放是指項(xiàng)目生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程階段出現(xiàn)開(kāi)車、停車、檢修、一般性事故時(shí)的污染物排放狀況。非正常生產(chǎn)排污一般包括以下幾個(gè)方面：開(kāi)停車污染物排放、設(shè)備故障時(shí)污染物排放和環(huán)保設(shè)施故障引起的污染物排放等。下面就項(xiàng)目投產(chǎn)后容易造成污染的幾個(gè)非正常排污進(jìn)行分析。開(kāi)停車污染物排放分析開(kāi)車階段由于各裝置設(shè)備均未正常運(yùn)行，污染物排放量要比正常生產(chǎn)時(shí)排放量要多，但是一般來(lái)說(shuō)，由于開(kāi)車時(shí)是逐步增加物料投加量，只要在開(kāi)車時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，按順序逐步升溫開(kāi)車，可以減少污染物的排放。在計(jì)劃性停車前，可通過(guò)逐步減產(chǎn)，控制污染物排放，計(jì)劃停車一般不會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的事故性排放。正常生產(chǎn)后，也會(huì)因工藝、設(shè)備、儀表、公用工程，檢修等原因存在短期停車，對(duì)因上述原因?qū)е碌耐＼?，可通過(guò)短期停止進(jìn)料降低生產(chǎn)負(fù)荷來(lái)控制。由此看出，只要按規(guī)定的順序開(kāi)車和停車，保證生產(chǎn)設(shè)施和治理設(shè)施的同步運(yùn)行，可有效控制開(kāi)停車對(duì)環(huán)境的影響。設(shè)備故障時(shí)污染物排放分析當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障，需要停車維修時(shí)，停止設(shè)備運(yùn)行，待設(shè)備正常運(yùn)行后繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。環(huán)保設(shè)施故障時(shí)污染物排放分析環(huán)保設(shè)施故障是指污染治理的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，導(dǎo)致的處理效率降低。根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝特征和污染物產(chǎn)生情況，確定非正常工況為工藝不凝氣“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”故障，類比同類企業(yè)，廢氣治理設(shè)施發(fā)生故障的概率≤1次/年。當(dāng)發(fā)現(xiàn)“-7℃水冷凝+活性炭吸附裝置”出現(xiàn)故障時(shí)，生產(chǎn)設(shè)施立即停產(chǎn)，待廢氣治理設(shè)施正常運(yùn)行后再進(jìn)行生產(chǎn)。按不利情況考慮，當(dāng)廢氣治理設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，有