《燃煤鍋爐脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥技術(shù)指南》

ICS13.020.01

CCSZ00

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/ACEF□□－2022

燃煤鍋爐脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥技術(shù)

指南

Technicalguideforwastewaterconcentrationanddryingviawasteheatof

fluegasondesulfurizationsystemofcoal-firedboiler

（征求意見稿）

20□□-□□-□□發(fā)布20□□-□□-□□實(shí)施

中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布

I

T/ACEF03*－2022

燃煤鍋爐脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥技術(shù)指南

1范圍

本文件規(guī)定了燃煤鍋爐脫硫廢水治理中煙氣余熱濃縮及漿液干燥固化工程建設(shè)的技術(shù)

要求。

本文件適用于燃煤鍋爐脫硫廢水煙氣余熱濃縮及漿液干燥固化工程。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB18241.1橡膠襯里第1部分：設(shè)備防腐襯里

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

DL/T5046火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計技術(shù)規(guī)程

DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

DL/T5068火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程

HG/T2451設(shè)備防腐橡膠襯里

HG/T2640玻璃鱗片施工技術(shù)條件

SY/T0326鋼質(zhì)儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥處理工程wastewaterconcentrationanddryingprojectvia

wasteheatoffluegasondesulfurizationsystem

本文件煙氣余熱濃縮干燥處理工程所指脫硫廢水通過煙氣余熱濃縮，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后

的漿液，干燥固化為固體顆粒后進(jìn)入除塵器所需的設(shè)施、設(shè)備、組件及系統(tǒng)集成。

3.2

調(diào)質(zhì)劑texturizers

指與濃縮后的酸性脫硫廢水反應(yīng)的堿性物質(zhì)。燃煤鍋爐脫硫廢水煙氣余熱濃縮及漿液干

燥固化工程使用的調(diào)質(zhì)劑為氫氧化鈣（Ca(OH)2）或氫氧化鈉（NaOH）。

3.3

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濃縮塔concentrationtower

指脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程中實(shí)現(xiàn)脫硫廢水蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)廢水減量化的設(shè)施。

3.4

干燥系統(tǒng)dryingsystem

指將濃縮后的漿液進(jìn)行蒸發(fā)干燥，形成固體顆粒的裝置。

4總體要求

4.1新建項(xiàng)目的煙氣脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程應(yīng)和燃煤鍋爐主體工程同時設(shè)計、同時

施工、同時投產(chǎn)使用。

4.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的設(shè)計應(yīng)充分考慮燃煤鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的變化，提高脫硫

廢水處理工藝系統(tǒng)的適應(yīng)性和可調(diào)節(jié)性。

4.3脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程所需的水、電、氣等輔助介質(zhì)宜由燃煤鍋爐主體工程提

供。

5工藝設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥處理工藝設(shè)計應(yīng)在滿足環(huán)保管理要求的前提下，充分考慮

脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程長期運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

5.1.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥處理工藝參數(shù)應(yīng)考慮包括但不限于煙氣特性、運(yùn)行要求、

脫硫廢水水質(zhì)情況、副產(chǎn)物綜合利用、廠址場地布置等因素，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定。

5.1.3根據(jù)煙氣性質(zhì)、運(yùn)行工況、脫硫廢水量及燃煤鍋爐主體工程對脫硫廢水煙氣余熱濃縮

干燥工程的要求，脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程配置宜采用單元制，也可采用多機(jī)共用；

當(dāng)采用多機(jī)共用時應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)及煙氣系統(tǒng)的出力，宜按單臺機(jī)組抽取煙氣，并考慮足夠的檢

修時間、運(yùn)行靈活性和隔離措施。

5.1.4脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程應(yīng)設(shè)置供操作、測試、巡檢、維護(hù)用的平臺和扶梯，

并符合GB4053的要求。

5.2系統(tǒng)設(shè)置

5.2.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程包括但不限于：工藝系統(tǒng)、公用系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等，

工藝流程參見資料性附錄A。

5.2.2脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)包括但不限于：煙氣系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、

干燥系統(tǒng)、漿液排放和回收系統(tǒng)等。

5.2.3公用系統(tǒng)包括但不限于：工藝水及沖洗水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。

52.4輔助系統(tǒng)包括但不限于：電氣系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)、建筑與結(jié)構(gòu)、給排水及消防系統(tǒng)、采

暖通風(fēng)、道路與綠化等。

5.3總平面布置

5.3.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的總平面布置應(yīng)滿足DL/T5032的規(guī)定，應(yīng)避免拆遷燃

煤鍋爐主體工程的生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物和地下管線。當(dāng)不能避免時，應(yīng)采取合理的過渡措施。

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3.3.2濃縮系統(tǒng)宜單元制布置，靠近脫硫塔入口原煙道側(cè)；事故漿液池或事故漿液箱的位置

應(yīng)便于多套裝置共用。

5.3.3干燥系統(tǒng)宜單元制布置。采用熱風(fēng)干燥床干燥時宜借用原送風(fēng)機(jī)及鍋爐鋼架上，也可

放置地面布置，盡量靠近除塵器。采用高溫?zé)煔馀月犯稍飼r宜靠近鍋爐空氣預(yù)熱器，采用

獨(dú)立支架布置。

5.3.4預(yù)沉及緩存區(qū)、調(diào)質(zhì)區(qū)公用制，應(yīng)根據(jù)工藝流程和場地條件因地制宜布置。

5.4濃縮系統(tǒng)

5.4.1煙氣系統(tǒng)

5.4.1.1新建項(xiàng)目原煙氣設(shè)計溫度應(yīng)采用燃煤鍋爐主體工程提供的BMCR工況下煙氣設(shè)計數(shù)

值。改擴(kuò)建項(xiàng)目原煙氣設(shè)計溫度宜采用脫硫塔前煙氣系統(tǒng)實(shí)測BMCR工況下煙氣溫度最小

值。

5.4.1.2增壓風(fēng)機(jī)宜根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量及靜壓升選用高效離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)，配套密封風(fēng)

系統(tǒng)。

5.4.1.3濃縮塔進(jìn)出口煙道應(yīng)設(shè)置單軸雙百葉擋板門，宜靠近主煙道接口處，煙道流速參照

DL/T5121-2020。

5.4.1.4濃縮系統(tǒng)出口煙道返回脫硫系統(tǒng)主煙道接口盡量靠近脫硫吸收塔；濃縮系統(tǒng)入口煙

道引接口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離出口煙道返回接口，必要時，可設(shè)置煙道導(dǎo)流板，避免反吸入現(xiàn)象。

5.4.1.5增壓風(fēng)機(jī)前的煙道設(shè)計壓力應(yīng)不低于脫硫煙道的設(shè)計壓力。增壓風(fēng)機(jī)后的煙道及濃

縮塔設(shè)計壓力應(yīng)不低于脫硫原煙道最高運(yùn)行壓力及增壓風(fēng)機(jī)出口最大壓升之和。

5.4.1.6濃縮塔入口煙道、出口煙道低位處須設(shè)置排水裝置，低位點(diǎn)疏水回收至脫硫塔地坑

或濃縮塔地坑。

5.4.2濃縮塔系統(tǒng)

5.4.2.1濃縮塔宜采用整體結(jié)構(gòu)，可采用平底落地布置或錐底架空布置，塔本體宜采用玻璃

鋼材質(zhì)。濃縮塔內(nèi)最低液位須滿足循環(huán)泵汽蝕余量要求。

5.4.2.2濃縮塔外應(yīng)設(shè)置檢修鋼平臺,可支撐在濃縮塔體，濃縮塔頂或凈煙道頂部可設(shè)置排氣

閥。

5.4.2.3濃縮塔漿池應(yīng)設(shè)置顆粒防沉積設(shè)施，采用脈沖懸浮攪拌裝置或設(shè)置底部濃漿箱配置

頂進(jìn)式攪拌器。

5.4.2.4噴淋層宜按照兩層設(shè)計，保證噴嘴的最小流量及煙氣均布性。

5.4.2.5濃縮塔頂部應(yīng)設(shè)置除霧器，宜采用屋脊式除霧器，除霧器出口煙氣液滴攜帶量應(yīng)小

于150mg/Nm3(濕基，6%含氧量)。除霧器應(yīng)設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，水源可采用廢水或者脫硫工

藝水。

5.4.2.6濃縮塔漿液循環(huán)泵宜選用離心式，其流量應(yīng)根據(jù)BMCR設(shè)計工況下循環(huán)漿液量確定，

揚(yáng)程應(yīng)根據(jù)濃縮塔漿池正常運(yùn)行液位范圍至噴淋層噴嘴出口（含噴嘴背壓）的全程壓降確定。

5.4.2.7泵機(jī)封水不宜進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，可回收至脫硫塔地坑或脫硫吸收塔系統(tǒng)。濃縮系統(tǒng)漿

液PH及氯離子宜手動取樣化驗(yàn)。

5.5廢水預(yù)沉及緩存系統(tǒng)

5.5.1脫硫廢水宜來自脫硫系統(tǒng)廢水旋流器溢流或經(jīng)過脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的脫硫廢水

箱。脫硫廢水含固量宜低于2%。

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5.5.2廢水系統(tǒng)宜設(shè)置廢水緩存箱，容積不小于8小時的廢水處理量。廢水緩存箱可兼做事故

漿液箱。

5.5.3當(dāng)采用脫硫廢水作為除霧器的沖洗水時，宜設(shè)置脫硫廢水預(yù)澄清池，處理后廢水含固

量應(yīng)低于0.5%,廢水輸送泵出力應(yīng)同時滿足除霧器的最大沖洗水量及管道沖洗。

5.5.4當(dāng)采用脫硫工藝水作為除霧器沖洗水時，宜從脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗水泵后管道引接。

5.6調(diào)質(zhì)系統(tǒng)

5.6.1經(jīng)濃縮后的脫硫廢水濃縮漿液應(yīng)經(jīng)調(diào)質(zhì)系統(tǒng)處理后進(jìn)入干燥系統(tǒng)，調(diào)整后濃縮漿液pH

值宜為6-8。

5.6.2調(diào)質(zhì)系統(tǒng)宜為多臺機(jī)組公用；調(diào)質(zhì)用藥品儲存量不小于3天需要量。

5.6.3當(dāng)采用氫氧化鈣粉調(diào)質(zhì)時，粉倉下料宜采用螺旋給料裝置，并具備計量功能。調(diào)質(zhì)系

統(tǒng)加藥管道進(jìn)入調(diào)質(zhì)箱前，應(yīng)設(shè)置隔離密封裝置，避免調(diào)質(zhì)過程產(chǎn)生的熱汽板結(jié)藥品。調(diào)質(zhì)

箱攪拌器宜設(shè)計雙層葉片，采用高轉(zhuǎn)速頂進(jìn)式攪拌器，提高攪拌溶解效果。

5.6.4當(dāng)調(diào)質(zhì)后的濃縮漿液固含量不滿足干燥系統(tǒng)要求時，可設(shè)置澄清池，底部污泥輸送至

板框壓濾機(jī)，同時預(yù)留一支管道均勻噴灑至真空皮帶機(jī)頂部。

5.7干燥系統(tǒng)

5.7.1干燥系統(tǒng)熱源可采用熱二次風(fēng)或熱煙氣，濃縮后的漿液不宜采用煙道直噴干燥方式，

宜采用旁路煙氣/熱風(fēng)干燥方式。旁路煙氣/熱風(fēng)干燥方式可采用旋轉(zhuǎn)噴霧或惰性載體流化床

裝置，干燥設(shè)備應(yīng)根據(jù)干燥技術(shù)進(jìn)行選型設(shè)計。

5.7.2干燥系統(tǒng)若設(shè)置排灰接口，宜采用氣力輸送倉泵輸送到主機(jī)電除塵器輸灰管或直接輸

送到灰?guī)臁?/p>

5.7.3采用熱風(fēng)干燥床干燥時宜借用原送風(fēng)機(jī)及鍋爐鋼架上，也可放置地面布置，盡量靠近

除塵器。采用高溫?zé)煔馀月犯稍飼r宜靠近鍋爐空氣預(yù)熱器，采用獨(dú)立支架布置。

5.7.4熱二次風(fēng)或熱煙氣應(yīng)直接取自主煙/風(fēng)道，引接口應(yīng)設(shè)置隔離門，隔離門應(yīng)保證零泄漏，

宜采用三偏心硬密封蝶閥或插板門。

5.7.5干燥系統(tǒng)進(jìn)出口煙/風(fēng)道應(yīng)分別設(shè)置人孔，用于停機(jī)檢修清灰。

5.8漿液排放和回收系統(tǒng)

5.8.1漿液排放和回收系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足漿液在系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)回用的要求。事故漿液箱容積應(yīng)

不小于單臺濃縮塔正常運(yùn)行液位時的漿液量。

5.8.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程區(qū)域應(yīng)設(shè)計合理的箱罐、地坑和溝道用于脫硫廢水煙

氣余熱濃縮干燥工程區(qū)域內(nèi)漿液或裝置排水的收集。

5.8.3脫硫廢水處理區(qū)域和脫硫區(qū)域地坑宜分開設(shè)置。

5.9公用系統(tǒng)

5.9.1工藝水及沖洗水系統(tǒng)

5.9.1.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程工藝用水一般包括：濃縮系統(tǒng)工藝水、漿液管道沖

洗水、輔助設(shè)備的冷卻用水等。脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程所需工藝用水應(yīng)由脫硫工程

提供，可直接由工藝水母管引接。

5.9.1.2脫硫設(shè)備冷卻水和設(shè)備密封水宜采用工業(yè)水，水質(zhì)應(yīng)滿足GB50050的規(guī)定。

5.9.1.3漿液系統(tǒng)管道和設(shè)備沖洗宜設(shè)計為自動沖洗方式，沖洗水閥門宜采用電動閥或氣動

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閥。漿液管道沖洗水可采用預(yù)澄清后的脫硫廢水或脫硫工藝水。

5.9.2壓縮空氣系統(tǒng)

5.9.2.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程壓縮空氣宜由脫硫工程提供，可直接由壓縮空氣母

管引接。

5.9.2.2當(dāng)壓縮空氣從燃煤鍋爐主體工程引接時，應(yīng)在脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程區(qū)域

內(nèi)設(shè)置穩(wěn)壓儲氣罐。

6材料及防腐要求

6.1增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道宜采用碳鋼材質(zhì)，濃縮塔進(jìn)出口煙道宜采用玻璃鋼材質(zhì)或碳鋼內(nèi)襯玻

璃鱗片防腐，擋板門過流件需考慮防腐。

6.2濃縮進(jìn)口煙道應(yīng)充分考慮盲端煙氣冷凝腐蝕問題，必要時增壓風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)擋板、局部煙

道等不流通盲端應(yīng)進(jìn)行防腐。

6.3濃縮塔宜采用玻璃鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計，

可參照HG/T20678和JB4710執(zhí)行。

6.4漿液噴淋管材質(zhì)可采用纖維增強(qiáng)復(fù)合塑料（FRP）、碳鋼襯膠或鎳基合金鋼管。漿液噴

嘴宜采用碳化硅材質(zhì)，設(shè)計選型應(yīng)避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。

6.5所有箱罐攪拌器軸、葉片采用碳鋼襯膠材質(zhì)，連接螺栓采用合金材質(zhì)，攪拌器及配套材

質(zhì)選擇應(yīng)充分考慮漿液的腐蝕特性。

6.6管道材料應(yīng)滿足管道介質(zhì)的要求。對于腐蝕性漿液介質(zhì)管道，管道包括但不限于碳鋼襯

陶瓷管道、碳鋼襯膠管道或玻璃鋼管道。

7檢測與過程控制

7.1熱工檢測與過程控制

7.1.1熱工檢測主要參數(shù)包括：濃縮塔漿液密度濃度、濃縮塔液位、箱罐液位、除霧器壓差、

調(diào)質(zhì)后漿液pH值、二次風(fēng)/煙氣溫度/壓力、干燥系統(tǒng)噴霧流量等。

7.1.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程應(yīng)設(shè)置檢測儀表，以反映主要設(shè)備及工藝系統(tǒng)在正常運(yùn)

行、啟停、異常及事故工況下安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的參數(shù)。

7.1.3濃縮塔入口煙氣溫度、出口煙氣溫度、濃縮塔液位等重要參數(shù)測量儀表應(yīng)雙重冗余設(shè)

置。

7.1.4脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程熱工自動化控制水平宜與脫硫工程的自動化控制水平

相一致。

7.2分析檢測

脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程日常分析檢測項(xiàng)目及檢測周期參見資料性附錄B。

8主要輔助工程

8.1電氣系統(tǒng)

8.1.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程供配電設(shè)計應(yīng)符合GB50052中的有關(guān)規(guī)定。

8.2建筑與結(jié)構(gòu)

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8.2.1建筑

8.2.1.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程建筑物室內(nèi)應(yīng)優(yōu)先利用天然采光，建筑物室內(nèi)天然

采光照度應(yīng)符合GB50033的有關(guān)規(guī)定。

8.2.1.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程建筑物熱工與節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合GB51245的有關(guān)規(guī)

定。

8.2.1.3脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程建筑防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合GB50046的有關(guān)規(guī)定。

8.2.1.4脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程建筑物室內(nèi)裝修設(shè)計應(yīng)符合GB50222的有關(guān)規(guī)定。

8.2.1.5建筑物的防火設(shè)計應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

8.2.2結(jié)構(gòu)

8.2.2.1土建結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合GB50009、GB50011及相關(guān)行業(yè)規(guī)范的要求。

8.2.2.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防類別按丙類考慮，地震作用

和抗震措施均應(yīng)符合本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的要求。

8.3給排水及消防系統(tǒng)

8.3.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程應(yīng)依托主廠區(qū)的給排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)設(shè)計完善

的給排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。

8.3.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)以及雨水排水系統(tǒng)應(yīng)

符合GB50013、GB50014的有關(guān)規(guī)定。

8.3.3脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的建（構(gòu)）筑物的消防系統(tǒng)應(yīng)符合GB50084、GB50016

及GB50222的有關(guān)規(guī)定。

8.4采暖通風(fēng)

8.4.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程應(yīng)設(shè)有采暖、通風(fēng)系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB50019和GB

50243的規(guī)定。

8.4.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程建筑物的采暖應(yīng)與脫硫建筑物一致，在嚴(yán)寒地區(qū)，應(yīng)

按所在地區(qū)考慮機(jī)械排風(fēng)或除塵系統(tǒng)排風(fēng)所帶走熱量的補(bǔ)償措施。

8.5道路與綠化

8.5.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程區(qū)域內(nèi)道路設(shè)計應(yīng)為道路建成后的經(jīng)常性維修、養(yǎng)護(hù)

和綠化工作創(chuàng)造有利條件。

8.5.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程區(qū)域內(nèi)綠化應(yīng)符合GB50187的有關(guān)規(guī)定。

9勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

9.1一般規(guī)定

9.1.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程在設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)行過程中，應(yīng)高度重視勞動安全和

職業(yè)衛(wèi)生，采取各種防治措施，保護(hù)人身的安全和健康。

9.1.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程安全衛(wèi)生管理應(yīng)符合GB/T12801、GB5083中的有關(guān)

規(guī)定。

9.1.3安全和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)與脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程同時建成運(yùn)行，并制訂相應(yīng)的操

作規(guī)程。

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9.2勞動安全

9.2.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009中的有關(guān)規(guī)

定。

9.2.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程調(diào)質(zhì)劑選用熟石灰時，應(yīng)對操作人員采取必要的勞動安

全防護(hù)措施。

9.2.3脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的安全標(biāo)志設(shè)計應(yīng)符合GB2894、GB2893、GB7231

等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

9.3職業(yè)衛(wèi)生

9.3.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程職業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)

定。

9.3.2為防止職業(yè)中毒，脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程工作場所的衛(wèi)生工程防護(hù)措施應(yīng)符

合GBZ/T194中的有關(guān)規(guī)定。

9.3.3在易發(fā)生粉塵飛揚(yáng)或?yàn)⒙涞膮^(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的除塵設(shè)備或清掃措施。

9.3.4應(yīng)盡可能采用低噪聲、低振動設(shè)備，對于噪聲和振動較高的設(shè)備應(yīng)采取減振消聲等措

施。應(yīng)盡量將噪聲和振動源與操作人員隔開。

10運(yùn)行與維護(hù)

10.1一般規(guī)定

10.1.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)符

合相應(yīng)行業(yè)設(shè)施運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定。

10.1.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的運(yùn)行應(yīng)根據(jù)燃料、原料及燃煤鍋爐負(fù)荷的變化及時

調(diào)整，。

10.1.3脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程運(yùn)行應(yīng)在滿足設(shè)計工況的條件下進(jìn)行，并根據(jù)工藝要

求定期對各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑物進(jìn)行檢查維護(hù)。

10.1.4脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程不應(yīng)在超過設(shè)計負(fù)荷的條件下長期運(yùn)行。

10.1.5工廠應(yīng)建立建全與脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)管理制度，以

及運(yùn)行、操作和維護(hù)技術(shù)規(guī)程；建立脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程、主要設(shè)備運(yùn)行狀況的

臺帳。

10.2人員與運(yùn)行管理

10.2.1應(yīng)至少設(shè)置1名的脫硫廢水技術(shù)管理人員。

10.2.2脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的管理和運(yùn)行人員應(yīng)定期進(jìn)行培訓(xùn)。

10.2.3運(yùn)行人員應(yīng)按照運(yùn)行管理制度和技術(shù)規(guī)程要求做好交接班和巡視，并做好相關(guān)記錄。

10.3維護(hù)與檢修

10.3.1脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程的檢修維護(hù)宜納入脫硫工程統(tǒng)籌考慮，檢修周期和工

期宜與脫硫工程同步。

10.3.2維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件，并做好維護(hù)保養(yǎng)記

錄。

10.3.3主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求見附錄C。

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T/ACEF03*－2022

附錄A(資料性)

脫硫廢水處理工藝流程

A.1圖A.1.1圖A.1.2列出燃煤鍋爐脫硫廢水煙氣余熱濃縮及干燥典型工藝流程

圖A.1.1脫硫廢水處理工藝流程示意圖

圖A.1.2脫硫廢水處理工藝流程示意圖

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T/ACEF03*－2022

附錄B（資料性）

日常分析檢測項(xiàng)目及檢測周期表

B.1表B.1.1列出脫硫廢水煙氣余熱濃縮干燥工程日常分析檢測項(xiàng)目及檢測周期

編號測試項(xiàng)目測試方法測試周期

1脫硫廢水密度重量法每天1次

2濃縮塔漿液密度重量法每天1次

3脫硫廢水pH值pH計每周3次

4濃縮塔漿液pH值pH計每周3次

5脫硫廢水氯離子含量硝酸銀絡(luò)合滴定每周3次

6濃縮塔漿液氯離子含量硝酸銀絡(luò)合滴定每周3次

7脫硫廢水TDS重量法每周3次

8濃縮塔漿液TDS重量法每周3次

表B.1.1日常分析檢測項(xiàng)目及檢測周期表

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T/ACEF03*－2022

附錄C（資料性）

主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求

C.1表C.1.1列出主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查葉片表面是否有積垢、

檢修煙道擋葉片無腐蝕、變形、裂紋，葉片表

腐蝕、裂紋、變形，鏟刮清

板葉片面清潔

除灰垢

檢查軸封及密封空氣管道

檢修煙道擋軸封完好、無雜物、腐蝕及泄漏、

的腐蝕及接頭的連接，疏通

板密封管道暢通

管道

檢修煙道擋檢查軸承有無機(jī)械損傷，軸軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，

煙道擋板

板軸承承座有無位移或裂紋固定良好

門

檢查蝸輪蝸桿及箱體有無

檢修煙道擋檢查葉輪蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，

機(jī)械損傷及裂紋，更換潤滑

板蝸輪箱潤滑油無變質(zhì)，油位正常

油

檢查擋板連接桿有無變形、

擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，

檢修煙道擋彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，

能靈活開關(guān)，o讀時應(yīng)達(dá)到全關(guān)狀

板再裝好傳動連接桿檢查整0

態(tài)，o時應(yīng)達(dá)到全開狀態(tài)

個擋板90

（1）無裂紋無變形，棒銷孔光滑無

毛刺

（）對輪檢修

1（）對輪不松動應(yīng)有～

聯(lián)軸器（）對輪與軸的配合200.03mm

2的緊力

（3）棒銷檢查

（3）無裂紋變形，棒銷皮套無裂紋

有彈性

（1）內(nèi)外軌道滾珠無麻坑裂紋，重

皮銹蝕

（）軸承檢查

1（）應(yīng)有～的緊

（）軸承內(nèi)徑與軸的配合20.01mm0.03mm

2力

軸承箱及軸（3）軸承頂部間隙

（）應(yīng)有～的間

承檢查（）軸承推力間隙30.01mm0.03mm

4隙

擋板密封（5）軸承外套膨脹間隙

（4）0.2mm～0.3mm

風(fēng)機(jī)（6）軸承箱的外觀檢查

（5）>1mm

（6）油箱內(nèi)外清潔無油污

（1）軸向晃度<3mm，徑向晃度<2

（1）葉輪晃度

mm

葉輪檢查（2）葉輪與集流器的間隙

（2）上間隙2.5mm，下間隙1.5mm

（3）葉輪檢查

（3）焊口無裂紋

（）軸外觀（）潔無裂紋彎曲

軸檢查11

（2）軸水平（2）0.1mm/m

風(fēng)道及箱體（1）風(fēng)道、集流器（1）各部焊口完整無裂紋

檢修（2）箱體、擴(kuò)散器（2）所有法蘭結(jié)合面嚴(yán)密不漏風(fēng)

（）對輪間隙（）～

對輪找正115mm6mm

（2）對輪軸向偏差（2）≤0.05mm

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T/ACEF03*－2022

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（3）對輪徑向偏差（3）≤0.05mm，電機(jī)低0.05mm

（）記錄齊全，準(zhǔn)確

（）原始記錄1

1（）標(biāo)志齊全、清晰、準(zhǔn)確

（）試運(yùn)記錄2

2（）設(shè)備整潔、無漏風(fēng)、漏水、漏

（）驗(yàn)收單3

試運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)3油

（4）檢修總結(jié)及設(shè)備異動

（）軸承溫度試運(yùn)小時℃

（）設(shè)備振動、溫升、電48<50

5（）軸承振動垂直水平，軸向均不

流5

超過0.05mm

（1）對輪完好無損，無裂紋，彈性

片應(yīng)光滑無毛刺

（1）對輪檢查

（2）光滑不松動，應(yīng)有0～0.03mm

聯(lián)軸器檢修（2）對輪與軸頸配合

的緊力；

（3）對輪螺栓的檢查

（3）無裂紋及變形

（4）壓盤平整，螺栓整齊

（1）葉輪轉(zhuǎn)動晃度（1）軸向<3mm；徑向<2mm

（2）葉輪靜平衡（2）各等分點(diǎn)距離<5g

（）葉片頂尖間隙（）～

葉輪檢修334.9mm6.5mm

（4）葉片平行度（4）0.5°

（5）輪廓檢查（5）發(fā)現(xiàn)輪廓裂紋應(yīng)更換

（6）大軸平行度（6）0.3mm/m

（1）合金表面無裂紋、砂眼、夾層

或脫殼等缺陷

（2）合金面與軸頸的接觸角為

60°～90°，其接觸斑點(diǎn)不少于2點(diǎn)

2

（）檢查軸承合金表面/cm

增壓風(fēng)機(jī)1（）襯背與座孔貼合均勻，上軸承

（）處理合金面3

軸承及軸承2體與上蓋的接觸面積不少于，

（）調(diào)整軸承各部接觸面40%

箱檢修3下軸承體與下座的接觸面積不少于

積

50%，接觸面積不少于70%

（4）調(diào)整各部間隙

（4）頂部間隙為0.34mm～0.40mm，

側(cè)向間隙為1/2頂部間隙，推力間隙

為0.20mm～0.30mm，推力軸承與

推力盤、襯背的過盈量為0.02mm～

0.04mm

（1）風(fēng)機(jī)風(fēng)道焊口不得有裂紋

（）所有法蘭密封處嚴(yán)密，無漏風(fēng)

風(fēng)機(jī)殼體及2

現(xiàn)象

動葉凋整裝檢查機(jī)殼風(fēng)道和擋板

（）人孔門部件齊全嚴(yán)密

置檢查3

（4）磨損嚴(yán)重予以焊補(bǔ)或更換

（5）動作靈活不犯卡

（1）對輪間隙（1）5mm

對輪找中心（2）對輪徑向偏差（2）<0.05mm

（3）對輪軸向偏差（3）<0.05mm

煙道補(bǔ)償根據(jù)損壞情況進(jìn)行拆檢、修補(bǔ)，無

膨脹節(jié)外觀檢查

器泄漏

檢查塔（罐）（）清除塔內(nèi)及干濕界面（）各部位清潔無異物

濃縮塔本11

的磨損及變的灰渣及垢物（）內(nèi)襯無針孔、裂紋、鼓泡和剝

體2

形（2）用電火花儀檢查防腐離。磨損量不大于原厚度的1/3

11

T/ACEF03*－2022

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)襯有無損壞，用測厚儀檢（3）塔壁平直，焊縫無裂紋

查內(nèi)襯的磨損情況

（3）檢查塔壁變形及開焊

情況。采用內(nèi)頂外壓法校

直、補(bǔ)焊

檢查各部沖（1）檢查噴嘴。（1）噴嘴完整，無堵塞、磨損、管

洗噴嘴及管（2）檢查管道應(yīng)無腐蝕，道暢通

道、閥門法蘭及閥門無損壞（2）管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活

（1）沖洗芯體，除去垢塊，（1）芯體無雜物堵塞，表面光潔，

檢查芯體無變形、損壞

檢查除霧器

（2）檢查緊固件（2）連接緊固件完好，牢固

（3）檢查漏斗排水管（3）漏斗及排水管暢通

油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩?zhàn)踊蛎鎴F(tuán)粘凈

密封環(huán)損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換

葉輪和軸套檢查晃動度≤0.05mm

葉輪檢查徑向偏差≤0.2mm

徑向間隙～，軸向間

離心泵密封環(huán)與葉0.2mm0.3mm

檢查隙～，緊力在

輪0.5mm0.7mm0.03

mm～0.05mm之間

軸向間隙2～3mm，對于沒有密封

葉輪與泵體檢查環(huán)的泵，葉輪入口軸向間隙均在

0.03～0.06mm之間

油室及軸承清洗棉紗擦凈，最后用膩?zhàn)踊蛎鎴F(tuán)粘凈

密封環(huán)損壞和不圓度查對以往記錄是否需更換

葉輪與軸套晃動度≤0.05mm

葉輪調(diào)整偏差徑向偏差≤0.2mm

徑向間隙～，軸向間

密封環(huán)與葉0.2mm0.3mm

調(diào)整偏差隙～，緊力在

輪0.5mm0.7mm0.03

地坑泵mm～0.05mm之間

軸向間隙2mm～3mm，對于沒有密

葉輪與泵體調(diào)整偏差封環(huán)的泵，葉輪入口軸向與徑向間

隙均在0.03mm～0.06mm之間

間隙0.3mm～0.5mm，壓蘭與軸或

盤根擋套與軸承保持同心，其間隙為～

調(diào)整偏差0.4mm

軸0.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤根盒的

徑向間隙為0.1mm～0.2mm

（1）風(fēng)扇輪內(nèi)進(jìn)入異物（1）去除異物，葉輪損壞更換

（2）軸承缺油干磨（2）更換軸承

（）電機(jī)齒輪箱缺油（）注油到正常油位

容器外部噪33

（）油質(zhì)量差，油號不對（）放凈，清洗注入規(guī)定油品

聲異常44

（5）部件磨損（5）檢查軸承和齒輪是否磨損若出

箱罐及地

（6）容器內(nèi)部件如葉輪、現(xiàn)過度磨損，查找原因并更換

坑攪拌器

螺栓（6）檢查緊固

（1）葉輪定位不正確（1）重新定位

（）軸承損壞（）更換軸承

振動22

（3）葉輪、軸結(jié)垢（3）除垢

（4）部件松動（4）緊固螺栓、螺母

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T/ACEF03*－2022

設(shè)備名稱檢修項(xiàng)目檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）葉輪安裝不正確（1）重新安裝調(diào)試

電機(jī)超載掉（2）介質(zhì)顆粒過大（2）加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整控制

閘（3）工藝水流量低，稀釋（3）檢查保護(hù)配比，調(diào)整工藝水量，