《燃氣用滾壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范》征求意見稿

ICS01.120

A00

團體標準

T/CASXXXX—2023

燃氣用滾壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforrollingthreadandhot-dip

galvanizedsteelpipeforfuelgas

(征求意見稿)

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國標準化協(xié)會發(fā)布

T/CASXXX—201X

燃氣用滾壓螺紋及熱鍍鋅鋼管技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了燃氣用滾壓螺紋及熱鍍鋅鋼管的滾壓螺紋要求、螺紋檢驗方法、螺紋檢驗規(guī)則、

適合于滾壓的基管、基管訂貨內(nèi)容和標志、包裝及運輸。

本文件適用于燃氣用熱鍍鋅鋼管、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的滾壓螺紋連接；流體

輸送用不銹鋼無縫鋼管進行滾壓螺紋加工時，可參考本規(guī)范執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適

用于本文件。

GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

滾壓rolling

在常溫下利用滾壓裝置對金屬坯料、工件或金屬管施加壓力，使其表面產(chǎn)生塑性變形，從而將

坯料成形。

3.2

切削cutting

利用刀具或砂輪等削去工件的一部分。

3.3

滾壓外螺紋管接頭rolledthreadnipples

以基管為坯料，通過滾壓工藝加工成形的外螺紋管接頭。

3.4

1

T/CASXXX—201X

基管parenttube

未進行螺紋加工的按低壓流體輸送用熱鍍鋅鋼管標準生產(chǎn)的管材。

4滾壓螺紋要求

4.1外觀

4.1.1基管焊縫處有效螺紋的牙頂應(yīng)完整。

4.1.2從參照平面起有效螺紋的第三道和第四道或者是第四道和第五道螺紋為圓弧凸面螺紋，其圓

+0.01+0.02

弧凸面的最大過盈量n=19牙的為mm，n=14牙的為mm，n=11牙的為+0.03mm。

0.0050.0050.005

???

4.1.3螺紋表面及基管表面應(yīng)無劃傷、無毛刺。

4.2螺紋牙型

55°螺紋的牙型基本尺寸及公差應(yīng)符合表1的要求。

表155°滾壓密封外螺紋的基本尺寸

基準平面內(nèi)

基準距離外

基本尺寸

每螺牙螺紋的

極限裝配余

25.4m距高中小有效螺

尺大基偏差量

寸m內(nèi)所Ph徑徑徑紋不小

基本±

代含牙m(xù)m準直徑d2d1=于

號mT1/2

數(shù)nmmd=D=D2D1

mmmm圈m圈

mmmmmm

m數(shù)m數(shù)

1013.1211.132

?196111

.337.856157.301445.3.7?

31016.1514.613211

191

?8.337.856662.806956.4.3.7?.4

1120.1918.8152

?14115

.814.162955.793638.2.8.0?

1126.2524.915216

?141

.814.162441.297117.5.8.0?.3

2133.3130.126219

1111

.309.479249.7702910.4.3.4?.1

12141.4038.126221

111

?.309.479910.4319522.7.3.4?.4

12147.4644.126221

111

?.309.479303.3248452.7.3.4?.4

2159.5856.127325

2111

.309.479614.1356565.9.3.5?.7

22175.7372.131930

114

?.309.479184.7052267.5.5?.2.2

2187.8684.231933

3114

.309.479884.4059260.6.5?.2.3

21113111102311439

411

.309.479.0301.551.0725.4.5?0.4?.3

4.3外徑、內(nèi)徑及尺寸分布

2

T/CASXXX—201X

4.3.1圓錐螺紋其左、右兩牙側(cè)的牙側(cè)角相等，螺紋錐度為1：16。

4.3.2滾壓成型外螺紋上各主要尺寸的分布位置應(yīng)符合圖1的要求。

圖1滾壓成型管外螺紋上各主要尺寸的分布位置

4.4性能

4.4.1外螺紋與符合國家標準的內(nèi)螺紋連接時，在無密封介質(zhì)時，應(yīng)具有良好的密封性。

4.4.2原材料管材表面有鍍鋅層的，在螺紋滾壓加工后，其外螺紋表面鍍鋅層應(yīng)無脫落。

5螺紋檢驗方法

5.1螺紋外形

工件外螺紋的大徑、小徑和作用中徑用全牙型圓錐螺紋工怍環(huán)規(guī)檢查，工件外螺紋的小端平面

應(yīng)處于環(huán)規(guī)兩測量面之間或與測量面齊平。

5.2螺紋牙型

5.2.1有效螺紋的圓弧凸面螺紋應(yīng)用萬能工具顯微鏡或螺紋牙型檢測儀進行檢測。

5.2.2牙型尺寸的檢查用精度為0.02mm的游標卡尺和萬能角度尺檢查。

5.3性能測試

5.3.1密封性試驗

滾壓外螺紋接頭處于3m管長的中間，振幅120mm，震動頻率240次/min，連續(xù)震動時間5min，

環(huán)境溫度20℃，試驗壓力0.4MPa，螺紋接頭應(yīng)無泄漏。

5.3.2防腐性能試驗（鹽霧試驗）

3

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滾壓外螺紋接頭按照GB/T10125中的試驗條件與試驗周期，48個小時鹽霧試驗后螺紋處無基

管腐蝕。

6螺紋檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗、出廠檢驗和施工現(xiàn)場檢驗。

6.2型式檢驗

6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)每年應(yīng)定期進行一次；

b)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；

c)原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；

d)生產(chǎn)設(shè)備重大維護或技術(shù)改造后；

e)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)或客戶提出型式檢驗要求時。

6.2.2檢驗項目應(yīng)符合本文件中5.1、5.2、5.3規(guī)定。

6.2.3型式試驗的抽樣與判定

組批生產(chǎn)10件，每件進行型式試驗，若全部合格則該批產(chǎn)品型式檢驗合格。若有一件任一項目

不合格，則需重新組批生產(chǎn)后，再進行型式試驗。若還有一件任一項目不合格，則判定該次型式試

驗不合格。

6.2.4正常生產(chǎn)應(yīng)在型式檢驗合格之后方可進行。

6.3出廠檢驗

6.3.1出廠檢驗適用于在工廠集中進行螺紋滾壓加工，并向客戶批量交付管端帶有滾壓螺紋的鋼管

產(chǎn)品。產(chǎn)品需經(jīng)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。

6.3.2出廠檢驗項目應(yīng)符合5.1，5.2規(guī)定。

6.3.3出廠檢驗的組批、抽樣與判定

6.3.3.1以同一批原材料、同一規(guī)格、同一材質(zhì)的產(chǎn)品為一批檢驗，每500件為一批，小于500件

的同視為一批。

6.3.3.2出廠檢驗按每批隨機抽取10件，若全部合格則該批產(chǎn)品出廠檢驗合格；若有一項達不到

規(guī)定時，則該批次進行全部檢驗，將合格的判定為出廠檢驗合格，將不合格，判定為出廠檢驗不合

格。

6.4施工現(xiàn)場檢驗

6.4.1施工現(xiàn)場檢驗適用于在施工現(xiàn)場進行螺紋滾壓加工，進行螺紋安裝前的檢驗。有下列情況之

一時，應(yīng)進行一次現(xiàn)場檢驗：

a)滾壓設(shè)備更換現(xiàn)場滾絲盤或調(diào)整尺寸參數(shù)后；

4

T/CASXXX—201X

b)每個班次開始施工時；

c)更換滾壓操作人員后；

d)連續(xù)滾壓超過100個螺紋接頭；

e)施工現(xiàn)場管理、監(jiān)理人員認為的其他情形。

6.4.2施工現(xiàn)場檢驗項目應(yīng)符合5.1規(guī)定。

7適合于滾壓的基管

7.1直徑和壁厚

適合于直接滾壓加工管螺紋接頭的基管外徑、壁厚和不圓度宜符合表2的規(guī)定。

表2基管公稱口徑、外徑、壁厚和不圓度

鋼管規(guī)格

公稱口

外徑范圍(推外徑范圍(推薦度壁厚范不圓度不

徑

薦度I)II)圍大于

(DN)

mmmmmmmm

152.2±0.30

20.8-21.020.8-21.3

0.2

202.2±0.35

26.2-26.526.2-26.9

0.2

254.0±0.40

33.1-33.433.1-33.7

0.4

324.0±0.40

41.8-42.141.8-42.4

0.4

404.0±0.50

47.6-48.047.6-48.3

0.4

504.0±0.60

59.4-59.859.4-60.3

0.4

654.0±0.60

75.0-75.575.0-76.1

0.4

804.0±0.70

87.6-88.587.6-88.9

0.4

1004.0±0.80

113.0-113.5113.0-114.3

0.4

注：適用滾壓螺紋的鋼管壁厚優(yōu)先采用推薦度I的外徑范圍。

7.2長度

7.2.1通常長度

基管的通常長度應(yīng)為3000mm~12000mm，可根據(jù)業(yè)主要求選定。

7.2.2定尺長度

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待加工基管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，基管定尺長度允許偏差為■(+15@0)mm。

7.2.3倍尺長度

基管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，基管的總長度允許偏差為■(+15@0)mm。每個倍尺長

度應(yīng)留5mm~15mm的切口余量。

7.2.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)通常長度范圍以外的定尺長度和

倍尺長度的基管。

7.3彎曲度

7.3.1外徑不大于114.3mm的基管，允許有合理的彎曲度。

7.3.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可規(guī)定其他彎曲度指標。

7.4不圓度

外徑不大于114.3mm的基管，其不圓度（同一橫截面實測最大外徑和最小外徑之差）應(yīng)符合表

2的規(guī)定。

7.5管端

7.5.1基管的兩端端面應(yīng)與基管的軸線垂直切割，切口毛刺應(yīng)予清除。外徑不大于114.3mm的基管

應(yīng)機械平頭。

7.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，管端可預(yù)制符合本文件第4章要求的螺

紋。

7.6重量及鍍鋅層

重量及鍍鋅層應(yīng)滿足GB/T3091的要求。

7.7基管的技術(shù)要求

鋼的牌號、化學成分、制造工藝、交貨狀態(tài)、力學性能、工藝性能（彎曲試驗、壓扁試驗、導(dǎo)

向彎曲試驗）、液壓試驗、表面質(zhì)量等技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T3091的要求。

7.8試驗方法

7.8.1應(yīng)按7.1的要求檢測基管的外徑和壁厚。

7.8.2其它試驗方法應(yīng)符合GB/T3091的要求。

7.9檢驗規(guī)則

基管的檢查和驗收應(yīng)由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。組批、取樣、復(fù)驗應(yīng)符合GB/T3091的要

求。

8基管訂貨內(nèi)容

可按管端預(yù)制滾壓螺紋或不預(yù)制滾壓螺紋進行訂貨。訂貨按本文件訂購的合同或訂單至少應(yīng)包

括下列內(nèi)容：

6

T/CASXXX—201X

a）標準編號；

b）產(chǎn)品名稱；

c）鋼的牌號（質(zhì)量等級）；

d）訂購的數(shù)量（總重量或總長度）；

e）尺寸規(guī)格；

f）長度；

g）制造工藝；

h）鋅層重量要求（使用時）；

i）滾壓螺紋要求（管端是否預(yù)制螺紋）；

j）其它要求。

9標志、包裝及運輸

9.1標志

鋼管的標志應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：制造廠名稱或商標、產(chǎn)品標準編號、鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、

分類及代號、滾壓螺紋代號（管端帶螺紋時）、及可追溯性識別號碼。

鋼管標志的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

9.2包裝及運輸

成捆鋼管應(yīng)采用鍍鋅打包帶等捆扎材料捆扎牢固，正六角形包裝，每捆重量不超過2t，每捆捆

扎道數(shù)不少于4道。

鋼管運輸時應(yīng)避免碰撞、跌落，不得用鋼絲繩直接接觸鋼管表面，不得拋摔。

如采用帶滾壓螺紋成品鋼管供貨時，鋼