DB510100T 227-2017 工業(yè)化建筑用混凝土部品質量評定和檢驗標準

工業(yè)化建筑用混凝土部品質量評定和檢驗工業(yè)化建筑用混凝土部品質量評定和檢驗成都市質量技術監(jiān)督局發(fā)布IDB510100/T227—2017 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14分類和標記 25過程質量評定和檢驗 56產(chǎn)品質量評定和檢驗 7產(chǎn)品貯存、出廠和運輸 8出廠合格證和使用說明書 DB510100/T227—2017本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由成都市經(jīng)濟和信息化委員會提出。本標準主編單位：成都市建筑材料行業(yè)協(xié)會。本標準參加編制單位：四川省建材工業(yè)科學研究院、成都建工工業(yè)化建筑有限公司、四川省建筑設計研究院、四川華西綠舍建材有限公司、四川省晟茂建設有限公司、中建科技成都有限公司、中國華西企業(yè)股份有限公司第十二建筑工程公司、成都市墻材革新建筑節(jié)能辦公室、四川省建材產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心、四川國統(tǒng)混凝土制品有限公司。本標準主要起草人：江成貴、章一萍、何國惠、程曉波、吳光偉、秦建國、馮身強、羅進元、張仕忠、張敏、呂萍、陳明軒、陳剛、黃蒙、魏英杰、代正才、佘金波、袁宇鵬、唐麗娜、劉偉、曾沙。1DB510100/T227—2017工業(yè)化建筑用混凝土部品質量評定和檢驗標準本標準規(guī)定了工業(yè)化建筑用混凝土部品(以下簡稱“混凝土部品”)的術語和定義、分類和標記、過程質量評定和檢驗、產(chǎn)品質量評定和檢驗、產(chǎn)品貯存、出廠和運輸、出廠合格證和使用說明書。本標準適用于工業(yè)化建筑用混凝土部品生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質量的評定和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9978.3建筑構件耐火試驗方法第3部分：試驗方法和試驗數(shù)據(jù)應用注釋GB/T13475絕熱穩(wěn)態(tài)傳熱性質的測定標定和防護熱箱法GB13788冷軋帶肋鋼筋GB/T19631玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板GB/T20473建筑保溫砂漿GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50081普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50107混凝土強度檢驗評定標準GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(附條文說明)GB50661鋼結構焊接規(guī)范JC/T540混凝土制品用冷拔低碳鋼絲JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程JG190冷軋扭鋼筋3術語和定義工業(yè)化建筑用混凝土部品由混凝土或混凝土與其他材料復合而成，在工廠內(nèi)運用現(xiàn)代化的工業(yè)化技術生產(chǎn)、建筑使用功能的建筑用混凝土產(chǎn)品。保溫型部品2DB510100/T227—2017以輕質混凝土為結構材料，或普通混凝土結構復合保溫構造，且標稱具有保溫隔熱功能的部品。4分類和標記4.1分類及代號混凝土部品按用途、功能以及內(nèi)力狀態(tài)劃分類別。混凝土部品類別及代號見表1。表1混凝土部品分類及代號序號1柱鋼筋混凝土柱PC-Z2鋼筋混凝土墻柱PC-QZ3梁鋼筋混凝土梁PC-L4預應力混凝土梁PPC-L5鋼筋混凝土疊合梁構件PC-DL6預應力混凝土疊合梁構件PPC-DL7樓層板鋼筋混凝土樓層板PC-LB8預應力混凝土樓層板PPC-LB9鋼筋混凝土疊合樓層板構件PC-DLB預應力混凝土疊合樓層板構件PPC-DLB屋面板鋼筋混凝土屋面板PC-WB預應力混凝土屋面板PPC-WB鋼筋混凝土疊合屋面板構件PC-DWB預應力混凝土疊合屋面板構件PPC-DWB外墻板鋼筋混凝土外墻板PC-WQB預應力混凝土外墻板PPC-WQB保溫型鋼筋混凝土外墻板PC-TI-WQB保溫型預應力混凝土外墻板PPC-TI-WQB內(nèi)墻板鋼筋混凝土內(nèi)墻板PC-NQB預應力內(nèi)墻板PPC-NQB外墻外掛板保溫型鋼筋混凝土外墻外掛板PC-TI-QGB保溫型預應力混凝土外墻外掛板PPC-TI-QGB樓梯板鋼筋混凝土樓梯板PC-LTB預應力混凝土樓梯板PPC-LTB3DB510100/T227—20174.2標記序號部品類別標記構成及標記示例1柱標記構成：1、方型柱：部品代號公稱長度(×100mm)橫截面長度(×10mm)橫截面寬度(×10mm)-混凝土強度等級-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期2、墻柱：部品代號公稱高度(×100mm)寬度(×10mm)厚度(×10mm)-混凝土強度等級-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的長度為3600mm,橫截面長度為500mm,橫截面寬度為450mm,混凝土強度等級為C45的鋼筋混凝土柱標記為：PC-Z365045-C45-川15J120-成都建工-2016.03.15。2梁標記構成：部品代號公稱長度(×100mm)橫截面寬度(×10mm)橫截面高度(×10mm)-承載力彎矩(kNm)-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的長度為4200mm,橫截面寬度為250mm,橫截面高度為450mm,混凝土強度等級為C45的鋼筋混凝土梁標記為：PC-L422545-45.0-川15J120-成都建工-2016.03.15。成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的長度為4200mm,橫截面寬度為250mm,橫截面高度為450mm,混凝土強度等級為C45的預應力混凝土疊合梁板標記為：PPC-DL422545-45.0-川15J120-成都建工-2016.03.15。3樓層板標記構成：部品代號公稱長度(×100mm)板寬度(×100mm)-荷載等級-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的長度為4200mm,寬度為900mm,荷載等級為5kN/m2的預應力混凝土樓層板標記為：PPC-LB429-5-川15J120-金牛萬達-成都建工-2016.03.15。成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的長度為4200mm,寬度為900mm,荷載等級為5kN/m2的鋼筋混凝土疊合樓層板標記為：PC-DLB429-5-川15J120-金牛萬達-成都建工-2016.03.15。4DB510100/T227—2017表2(續(xù))序號部品類別標記構成及標記示例4屋面板標記構成：部品代號公稱長度(×100mm)板寬度(×100mm)-荷載等級-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的長度為6000mm,寬度為1500mm,荷載等級為5kN/m2的預應力混凝土屋面板標記為：PPC-WB6015-5-川15J120-金牛萬達-成都建工-2016.03.15。5外墻板標記構成：部品代號公稱寬度(×100mm)公稱高度(×100mm)-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的長度為4500mm,公稱高度為3300mm的自保溫鋼筋混凝土外墻板標記為：PC-SI-WQB4533-川15J120-金牛萬達12#12(1/C-D)-成都建工-2016.03.15。6內(nèi)墻板標記構成：部品代號公稱寬度(×100mm)公稱高度(×100mm)-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的公稱寬度為600mm,公稱高度為3300mm的鋼筋混凝土內(nèi)隔墻條板標記為：PC-NQTB633-川15J120-金牛萬達12#12(8/B-C)-成都建工-2016.03.15。成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的公稱寬度為4500mm,公稱高度為3300mm的預應力混凝土內(nèi)墻板標記為：PPC-NQB4533-川15J120-金牛萬達12#12(8/B-C)-成都建工-2016.03.15。7外墻外掛板標記構成：部品代號公稱寬度(×100mm)公稱高度(×100mm)-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的公稱寬度為4500mm,公稱高度為3300mm的保溫型鋼筋混凝土外墻外掛板標記為：PC-TI-QGB4533-川15J120-金牛萬達-12#12(8/D-E)-成都建工-2016.03.15。8鋼筋混凝土樓梯板標記構成：部品代號公稱高度(×100mm)公稱寬度(×100mm)-執(zhí)行圖集代號-制造企業(yè)-生產(chǎn)日期標記示例：成都建工混凝土制品公司依據(jù)川15J120圖集2016年3月15日生產(chǎn)的公稱高度為3300mm,公稱寬度為1200mm的鋼筋混凝土樓梯板標記為：PC-LTB3312-川15J120-金牛萬達12#2-6-成都建工-2016.03.15。5DB510100/T227—20175過程質量評定和檢驗5.1基本規(guī)定5.1.1生產(chǎn)過程的質量檢驗分為一般要求、原輔材料及零部件、混凝土、鋼筋加工及鋼筋骨架、節(jié)能構造、裝飾構造、預裝框及預留洞口和返工與返修8個分項。5.1.2生產(chǎn)過程檢驗應按本標準的規(guī)定逐項、逐條、逐款檢驗評定。生產(chǎn)過程質量檢驗評定按下列規(guī)a)某一檢驗項目或質量控制條款的檢驗或檢查結果符合本標準的規(guī)定，評定該項(或該條款)合格，否則評定該項(或該條款)不合格。b)某一分項所有檢驗項目和質量控制條款均合格時，評定該分項過程質量合格，否則評定該分項過程質量不合格。5.1.3超出質量驗收標準規(guī)定，經(jīng)過返工能夠糾正的制造缺陷允許返修，不影響結構性能、安裝使用和裝飾效果的制造缺陷允許修補。允許返修、修補的缺陷，不進行返修、修補，應判定缺陷項目不合格。質量要求嚴格、工藝復雜、技術要求高的返修、修補應制定返修、修補工藝文件。缺陷返修、修補后，應當對缺陷項目以及缺陷可能影響的性能項目重新檢驗。返修、修補情況和返修、修補后的檢驗結果應記錄存檔。5.1.4過程檢驗和質量評定應由專職檢驗人員根據(jù)本標準所規(guī)定的檢查數(shù)量隨機抽樣，并按檢驗批進5.2一般要求5.2.1混凝土部品設計標準圖集或部品設計文件。其內(nèi)容應完整、正確，至少應當包括下列內(nèi)容：a)設計單位、設計人；b)部品名稱、使用部位；c)組成材料名稱、規(guī)格型號；d)結構構造及細部尺寸、規(guī)格尺寸、裝配尺寸及裝配尺寸允許偏差、裝配要求；e)部品性能或功能指標。5.2.2混凝土部品生產(chǎn)工藝技術規(guī)程。其內(nèi)容應完整，控制參數(shù)應完善、合理，應有生產(chǎn)混凝土部品a)原材料名稱、規(guī)格或型號、質量要求、貯存要求；b)鋼筋加工、鋼筋骨架制作工藝及控制參數(shù)；c)混凝土(或砂漿)拌合物制備工藝及控制參數(shù)；d)模具拆卸、清理、組裝及隔離劑涂刷要求；e)預置件(鋼筋骨架、預埋件、保溫板、面磚等)、預留孔洞等在模具中的設置要求；f)預應力張拉工藝及控制參數(shù)；g)成型工藝及控制參數(shù)；h)養(yǎng)護工藝及控制參數(shù)；i)成品搬運、堆放要求。5.2.3生產(chǎn)的混凝土部品應有產(chǎn)品標準。當不具備制定產(chǎn)品標準條件時，混凝土部品生產(chǎn)企業(yè)應制定有所生產(chǎn)混凝土部品的產(chǎn)品質量內(nèi)控標準。5.2.4生產(chǎn)制造混凝土部品企業(yè)應當配置與生產(chǎn)混凝土部品需要的檢驗設備、設施和人員，且配置的檢驗場所、設備和設施、人員應與生產(chǎn)的混凝土部品、生產(chǎn)規(guī)模相適應。5.2.5生產(chǎn)制造混凝土部品企業(yè)應按本規(guī)程的規(guī)定進行過程檢驗、出廠檢驗，并保存相關記錄。6DB510100/T227—20175.3原輔材料及零部件5.3.1生產(chǎn)混凝土部品使用的原輔材料及零部件的品種、規(guī)格應與工藝文件相一致，其質量應符合相應的產(chǎn)品標準的規(guī)定。5.3.2進廠各種原輔材料及零部件應查驗品種、規(guī)格、生產(chǎn)企業(yè)(或產(chǎn)地)是否與采購合同相一致，應查驗出廠檢驗報告和出廠合格證，并收集、保存查驗資料。5.3.3進廠各種原輔材料及零部件均應每批抽樣復檢，抽樣復檢項目應符合相應的產(chǎn)品標準或工藝文件規(guī)定。應對生產(chǎn)使用的下列且不限于下列原輔材料及零部件進行質量驗收驗證檢驗：a)鋼筋、鋼板、型鋼、焊條、錨具；b)保溫材料、防水材料、裝飾材料；c)砂、石、水泥、摻合料、混凝土外加劑；d)門框、窗框、插座。5.4混凝土5.4.1各品種、強度等級混凝土初次配制時，應做混凝土配合比試驗；正常生產(chǎn)時，每月應校驗一次5.4.2混凝土各種原材料用量應計量，并自動保存計量數(shù)據(jù)。每盤混凝土各種原材料按重量計的計量偏差應符合表3的規(guī)定。每天查驗不應少于一次。表3每盤混凝土原材料計量允許偏差單位為百分比序號允許偏差1水泥2混凝土外加劑3摻合料4砂5石6水進行開盤檢驗，并保存檢驗記錄。試驗方法按GB/T50080的規(guī)定進行。5.4.4抗凍混凝土的混凝土拌合物的含氣量應符合混凝土配合比設計要求。每工作班抽檢不應少于1次，試驗方法按GB/T50080的規(guī)定進行。5.4.5混凝土性能測試時，混凝土的取樣、試件的制作、養(yǎng)護、試驗和質量評定應符合GB/T50080、GB/T50081、GB/T50082、GB/T50107等標準的有關規(guī)定?；炷量箟簭姸让抗ぷ靼嗳訖z驗不應少于一次；其它性能按相關標準規(guī)定頻次取樣檢測。5.4.6每批混凝土部品的混凝土力學性能應符合下列規(guī)定：a)混凝土28天強度應達到設計強度等級；b)當無明確設計要求時，脫模時混凝土強度不得低于設計混凝土強度等級值的50%;c)當無明確設計要求時，先張法放張時或后張法張拉時混凝土強度不得低于設計混凝土強度等級值的75%。d)當無明確設計要求時，出廠時混凝土強度不應低于設計混凝土強度強度等級值。7DB510100/T227—20175.4.7當有要求時，應取樣制作混凝土的彈性模量、收縮性能、抗?jié)B性、抗凍性等性能的檢測試件進行檢測，檢驗結果應符合設計要求。5.4.8混凝土成型工藝參數(shù)、生產(chǎn)操作應符合現(xiàn)行有關規(guī)范、技術文件的規(guī)定。每工作班查驗不應少于一次。5.4.9混凝土養(yǎng)護制度、工藝參數(shù)控制應符合現(xiàn)行有關規(guī)范、技術文件的規(guī)定。每工作班查驗不應少于一次。5.5鋼筋加工及鋼筋骨架5.5.1混凝土部品生產(chǎn)企業(yè)自己生產(chǎn)冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋或冷軋扭鋼筋的，其產(chǎn)品質量應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。逐批抽樣檢驗，檢驗按JC/T540、GB13788、JG190等現(xiàn)行標準規(guī)定進行。5.5.2預應力筋下料應符合下列要求：a)預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；b)當鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的1/5000,且不應大于5mm。當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。c)檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的1%,且不少于3束。5.5.3當設計文件有鋼筋連接規(guī)定時，鋼材的連接方式應符合設計規(guī)定。每工作班抽查一次，檢驗方法為目測。5.5.4鋼材焊接應在焊接工藝考評合格后，方可進行生產(chǎn)焊接。檢驗按JGJ18、GB50661等標準的規(guī)定進行。5.5.5鋼材焊接質量應符合相關標準規(guī)定。逐批抽樣檢驗，檢驗按JG18、GB50661等現(xiàn)行標準的規(guī)定進行。5.5.6鋼筋骨架中主鋼筋的品種、牌號、規(guī)格、數(shù)量、加工形狀、配置位置應符合工藝文件要求。檢驗方法為核對、目測。5.5.7混凝土部品為裝配設置的預留鋼筋、預埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、設置位置應符合工藝文件要求，與鋼筋骨架的連接、固定應牢固、可靠。檢驗方法為核對、測量。5.5.8混凝土部品吊裝設置的吊環(huán)、掛孔預埋件的材料品種尺寸、數(shù)量、設置位置應符合工藝文件要求。檢驗方法為核對、測量。5.5.9鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或2個以上接頭；接頭宜相互錯開。檢驗方法為目測。5.5.10鋼筋骨架保護層墊塊或支撐筋設置的數(shù)量、位置應符合工藝文件要求，保護層墊塊或支撐筋應固定牢固。檢驗方法為目測、計數(shù)。5.5.11后張法粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列a)預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形；b)孔道應平順，端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；c)成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿；d)灌漿孔的間距：對預埋金屬螺旋管不宜大于30m;對抽芯成形孔道不宜大于12m;e)在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時應在最低點設置排水孔。f)檢驗方法：觀察、測量。5.5.12鋼筋骨架制作尺寸偏差按工藝文件控制，工藝文件無明確要求時，應符合表4的規(guī)定。制作的首件骨架必須進行檢驗，檢驗合格后方可進行骨架骨架批量生產(chǎn)；正常生產(chǎn)時每工作班抽檢數(shù)量不得少于3件；檢驗項目為5.5.6～5.5.12規(guī)定項目。8DB510100/T227—2017表4鋼筋骨架制作尺寸允許偏差單位為毫米序號尺寸允許偏差1鋼筋骨架長度、寬度高度2主筋間距保護層厚度與設計值的偏差厚度≥最小保護層厚度值3構造筋鋼筋網(wǎng)片長度、寬度網(wǎng)孔尺寸箍筋鋼筋直徑應符合相關標準規(guī)定間距4預埋件中心位置5預留鋼筋位置6預留鋼筋長度0,+105.5.13鋼筋骨架在模具中的位置偏差按工藝文件控制，工藝文件無明確要求時，應符合表5的規(guī)定。每工作板抽檢數(shù)量不少于3件，檢驗方法為目測、測量和檢查。表5鋼筋骨架在模具中的位置允許偏差單位為毫米序號允許偏差1鋼筋骨架縱向、橫向和豎向軸線與模具相應軸線同軸度平行度2骨架面層主筋表面與對應模板表面距離≥最小保護層厚度3預埋件中心與模具對應位置4預留鋼筋與模具對應位置5鋼筋骨架與模具配合抵緊邊摸板無松動，且骨架和鋼筋無明顯變形。5.6節(jié)能構造5.6.1保溫材料的類別、型號、規(guī)格應與工藝文件一致。生產(chǎn)時每天抽查不少于1件部品，檢驗方法為觀察、測量和核對。5.6.2穿透保溫層的錨固件、連接筋的規(guī)格、數(shù)量、設置位置應與工藝文件一致。每工作天抽查不少于1件部品，檢驗方法為觀察、測量和核對。5.6.3輕質混凝土、保溫砂漿的表觀密度、強度等級應符合設計要求。每工作班抽樣檢驗檢驗方法按GB/T20473、GB/T50080、GB/T50081、GB/T50107等現(xiàn)行標準的規(guī)定進行。5.6.4輕質混凝土、保溫砂漿構造層的厚度應符合設計要求。每工作班抽查檢驗不應少于一次，檢驗方法為觀察、測量、核對。5.6.5鋪設保溫板時應排板，板材豎向拼縫應錯位布置，不得使用長度小于150mm的板材。每工作班抽查不少于3塊/件部品，檢驗方法為觀察、測量。9DB510100/T227—20175.6.6板材類保溫構造的外觀質量和尺寸偏差應符合表6規(guī)定。每工作天抽檢不少于3件部品，檢驗表6板材類保溫構造外觀質量和尺寸允許偏差單位為毫米序號1無油污、斷裂，超過500mm2破損2保溫板間拼縫寬度3保溫板面錯位4保溫板面平整度5拼接保溫板長度、寬度6拼接保溫板對接線差7保溫板厚度-2,+108保溫層在部品厚度方向位置9保溫板與模具四周邊框距離5.6.7輕質混凝土、保溫砂漿夾層保溫構造外觀質量和尺寸允許偏差應符合表7規(guī)定。每工作天抽檢不少于3件混凝土部品，檢驗方法為查看、測量。表7輕質混凝土、保溫砂漿夾層保溫構造外觀質量和尺寸允許偏差單位為毫米序號1無明顯分層、無裂紋2表面平整度3保溫層在部品厚度方向位置4保溫板與模具四周邊框距離5.7裝飾構造5.7.1裝飾材料的品種、型號、規(guī)格應與工藝文件一致。每工作天抽檢不少于1件混凝土部品，檢驗5.7.2采用反打工藝粘貼裝飾板(磚)時，應經(jīng)過工藝試驗，確認裝飾構造質量滿足相關技術規(guī)范、標準要求后，方可采用該工藝進行批量生產(chǎn)。5.7.3固定裝飾板預埋件的品種、型號規(guī)格、設置數(shù)量、設置位置應與工藝文件一致。每工作天抽檢不少于3件部品，檢驗方法為觀察、測量、核對。5.7.4裝飾砂漿層、裝飾骨料層的厚度應符合工藝文件要求。每工作班抽檢不少于1件混凝土部品，檢驗方法為觀察、測量、核對。5.7.5鋪好的裝飾板(磚)與底模應無空隙、懸空，與底模應粘結牢固；轉角長邊短邊都必須按壓進模具中，直角卡在一條直線上，不應出現(xiàn)傾斜偏移；分格應橫向、縱向成直線，橫向、縱向分格條圍成的格子應方正，分格條固定牢固、可靠。每工作班抽檢不少于3件部品，檢驗方法為觀察、測量。5.8預裝框及預留洞口DB510100/T227—20175.8.1預裝門框、窗框的品種、型號、規(guī)格應與設計文件一致。每工作天抽檢不少于1件混凝土部品。檢驗方法為觀察、測量、核對。5.8.2預裝門框、窗框及預留洞口的位置偏差、尺寸偏差應符合工藝文件要求；當工藝文件無規(guī)定時，應符合表8的規(guī)定。每工作班抽查不少于3件混凝土部品，檢驗方法為觀察、測量、核對。表8預裝框及預留洞口位置及尺寸允許偏差單位為毫米序號1水平方向與基準位置距離豎直方向與基準位置距離厚度方向與基準位置距離長度寬度對角線差豎直邊框與水平線垂直度邊框與底模垂直度2水平方向與基準位置距離豎直方向與基準位置距離厚度方向與基準位置距離對角線差豎直邊框與水平線垂直度邊框與底模垂直度3水平方向與基準位置距離豎直方向與基準位置距離對角線差豎直邊框與水平線垂直度邊框與底模垂直度5.9返工與修補5.9.1總則生產(chǎn)過程中，工序、零件、組件、半成品、成品出現(xiàn)超出工藝文件或質量標準可接收范圍的缺陷，經(jīng)過返工或返修，能夠恢復、保證產(chǎn)品的性能及使用要求，應當對缺陷進行返工或返修。零件、組件、半成品、成品返工或修補后，應逐件檢驗缺陷項目和缺陷可能影響的性能和功能項目。每天檢查一次，檢驗方法為檢查過程質量檢驗記錄、返工/修補記錄和返修/修補后檢驗記錄。5.9.2鋼筋骨架在混凝土澆注前，鋼筋和鋼筋骨架有下列情形之一，應返工或返修：a)鋼筋的品種、牌號、規(guī)格、數(shù)量與工藝文件不符；DB510100/T227—2017標準要求；有下列情形之一應予修補：100cm2,累積面積不超過所在表面面積的1/10;b)預應力混凝土部品，混凝土表面蜂窩、混凝土疏松深度不超過10mm,單塊面積不超過100cm2,累度1/3的混凝土裝配工作面麻面。有下列情形之一應修補：皮/坍落；b)預應力混凝土部品，單塊面積不超過100cm2,累積面積所在表面面積的1/20,深度不超過15mm的粘皮、坍落。5.9.5碰傷5.9.6凹凸有下列情形之一應修補：5.9.7空鼓累積面積不超過總面積1/10的粘結面磚空鼓、脫落應予修補。干粘石、水刷石和涂料裝飾面不超過總面積1/20的掉色、泛堿、掉石、色差等缺陷應予修補。6.1.1工藝文件6.1.1.1混凝土部品設計標準圖集或部品設計文件。其內(nèi)容應完整、正確，至少應當包括下列內(nèi)容：a)設計單位、設計人；b)混凝土部品名稱、使用部位；c)組成材料名稱、規(guī)格型號；d)結構構造及細部尺寸、規(guī)格尺寸、裝配尺寸及裝配尺寸允許偏差、裝配要求；e)混凝土部品性能或功能指標。6.1.1.2混凝土部品生產(chǎn)工藝技術規(guī)程。其內(nèi)容應完整，控制參數(shù)應完善、合理，應有生產(chǎn)混凝土部品a)原材料名稱、規(guī)格或型號、質量要求、貯存要求；b)鋼筋加工、鋼筋骨架制作工藝及控制參數(shù)；c)混凝土(或砂漿)拌合物制備工藝及控制參數(shù)；d)模具拆卸、清理、組裝及隔離劑涂刷要求；e)預置件(鋼筋骨架、預埋件、保溫板、面磚等)、預留孔洞等在模具中的設置要求；f)預應力張拉工藝及控制參數(shù)；g)成型工藝及控制參數(shù)；h)養(yǎng)護工藝及控制參數(shù)；i)成品搬運、堆放要求。6.1.2混凝土強度混凝土部品的混凝土強度應符合下列規(guī)定：a)混凝土28天強度應達到設計強度等級；b)當設計有明確規(guī)定時，脫模時混凝土強度應達到設計要求；當無明確設計要求時，脫模時混凝土強度不得低于混凝土設計強度等級值的50%;c)當設計有明確規(guī)定時，先張法放張時或后張法張拉時，混凝土強度應達到設計要求；當無明確設計要求時，先張法放張時或后張法張拉時，混凝土強度不得低于混凝土設計等級值的75%;d)當設計有明確規(guī)定時，產(chǎn)品出廠時混凝土強度不得低于混凝土設計等級值。6.1.3外觀質量6.1.3.1非裝飾面混凝土部品的非裝飾面的外觀質量應符合表9規(guī)定。表9非裝飾面外觀質量裂紋預應力混凝土部品不允許，龜裂除外普通混凝土部品不允許有長度超過150mm,或寬度超過0.05mm裂紋露筋(除預留鋼筋外)主筋不允許有，箍筋不得超過1處/塊纖維外露長度小于50mm,且不得超過1處/塊蜂窩、粘皮、坍落、夾渣、混凝土疏松不允許碰傷大于30mm×30mm×20mm(深度),不允許麻面、氣孔、超過50cm2,不允許缺邊長度超過50mm,或寬度超過10mm,不允許掉角大于20mm×20mm×10mm(深度),不允許DB510100/T227—2017表9(續(xù))預留主筋、預留構造筋品種、牌號、數(shù)量必須與設計一致銹蝕銹斑不允許油污不允許連接用鋼筋彎折主筋超過15°不允許，超過60°不允許安裝用預留鋼筋品種、數(shù)量必須與設計一致銹蝕銹斑不允許油污不允許彎折不允許安裝用預留鋼板數(shù)量必須與設計一致銹蝕銹斑不允許油污不允許鋼板與背面混凝土縫隙不允許鋼板表面翹曲、變形≥3mm不允許6.1.3.2飾面板(磚)飾面混凝土部品飾面板(磚)飾面外觀質量應符合表10的規(guī)定。表10混凝土部品飾面板(磚)裝飾外觀質量飾面材料的品種、規(guī)格、顏色必須與設計文件一致性脫落、污染、破損、空鼓不允許色差不明顯6.1.3.3涂料飾面材料及圖案品種、型號、顏色、圖案必須與設計文件一致涂層均勻性涂飾應均勻，不得漏涂、透底。咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、起皮、掉粉、泛堿不允許DB510100/T227—2017材料品種、規(guī)格、顏色必須與設計文件一致脫落、污染、破損、不允許點狀分布基本均勻色差、泛堿不明顯單位為毫米形狀尺寸長度、高度、L邊長、寬度厚度樓梯板、外墻外掛板、疊合梁板、疊合樓層板、疊合屋面板其它板類部品橫截面長度、橫截面高度、橫截面寬度對角線差端面對角線差端面傾斜側面與表面直角度側面與端面的直角度彎曲度普通混凝土部品預應力混凝土部品小于0角度、線輪廓度L型部品、弧型部品≤5/1000,且不超過10mm板面平整度(非裝飾面)側面彎曲≤3/1000,且不超過10mm踏步豎直面與水平面直角度預留主筋直徑應與工藝文件一致預留長度間距排距DB510100/T227—2017表13(續(xù))預留構造筋直徑應與工藝文件一致預留長度0,+10安裝用預留鋼筋直徑應與工藝文件一致間距、排距中心位置偏離安裝用預留鋼板尺寸厚度高度方向中心位置偏離、厚度方向中心位置偏離預留孔洞直徑或邊長深度(非穿透孔洞)高度方向中心位置偏離、厚度方向中心位置偏離預裝門框、窗框對角線差水平、高度方向位置偏離厚度方向位置偏離飾面板(磚)飾面接縫直線度，mm表面平整度，mm陰陽角方正，mm接縫寬度，mm接縫高低差，mm涂料飾面、干粘石、水刷石飾面裝飾線直線度分色線直線度表面平整度6.1.5.1.1鋼筋混凝土構造應符合表14的規(guī)定。表14鋼筋混凝土構造要求單位為毫米主筋直徑(或型鋼型號)、牌號、數(shù)量必須與設計一致保護層厚度≥保護層最小厚度保護層厚度制造偏差(與設計值)預應力鋼筋-2,+8非預應力鋼筋-2,+15鋼絲(筋)網(wǎng)鋼絲直徑應與設計一致網(wǎng)孔尺寸DB510100/T227—2017表14(續(xù))箍筋鋼筋品種、直徑應與工藝文件一致間距6.1.5.1.2混凝土保護層最小厚度有設計規(guī)定時，按設計取值；當無設計規(guī)定時，按表15規(guī)定取值。表15混凝土保護層最小厚度單位為毫米環(huán)境條件設計使用年50年等級板、墻、殼柱、梁一室內(nèi)干燥環(huán)境；無侵蝕性靜水浸沒環(huán)境室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境干濕交替環(huán)境；水位頻繁變動環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動區(qū)環(huán)境；受除冰鹽影響環(huán)境；海風環(huán)境鹽漬土環(huán)境；受除冰鹽作用環(huán)境；海岸環(huán)境注：設計使用年限為100年的混凝土結構，混凝土保護層厚度應按表中的規(guī)定增加40%;當采取有效的表面防護措施時，混凝土保護層厚度可適當減小。6.1.5.2.1混凝土部品保溫構造應符合表16的規(guī)定。保溫材料品種必須與設計文件一致密度(漿料類、輕質混凝土類)保溫層厚度，mm≥0.95設計厚度保溫層位置垂直于保溫層方向位置偏離部品四周邊表面至保溫層邊緣距離偏差穿透保溫層的錨固件、連接筋品種、規(guī)格必須與設計文件一致性間距固定、連接應牢固燃燒性能不低于設計等級注：當保溫材料密度有設計值時，計算測量與設計值的偏差；當沒有設計值時，保溫材料密度基準值按附表2取值。DB510100/T227—20176.1.5.2.2保溫材料密度基準值按表17取值。表17保溫材料密度基準值單位每立方米公斤序號密度基準值1膠粉聚苯顆粒保溫漿料2膨脹?；⒅楸厣皾{、膨脹珍珠巖保溫砂漿、水泥發(fā)泡板6.1.6物理力學性能混凝土部品物理力學性能應符合表18的規(guī)定。表18物理力學性能抗凍性溫和與夏熱冬暖地區(qū)15次凍融循環(huán)無剝落、起皮、疏松等破壞現(xiàn)象夏熱冬冷地區(qū)25次凍融循環(huán)寒冷地區(qū)35次凍融循環(huán)嚴寒地區(qū)50次凍融循環(huán)面磚飾面層、干粘石、水刷石飾面層嚴寒地區(qū)凍融循環(huán)50次無脫落其它地區(qū)凍融循環(huán)25次放射性面磚粘結強度MPa平均值最小值耐溫性(面磚飾面層)(70±2)℃烘箱中放置14d,無脫落耐水(干粘石、水刷石飾面層)水淋7d,裝飾面無脫落、破損，無明顯變色、泛堿。耐火極限不低于設計要求面密度±10%標稱值吊掛力1000N荷載下靜置24h,板面無寬度超過0.5mm裂紋。熱阻(保溫型部品)≥設計值(或標稱值)6.1.7結構性能6.1.7.1抗彎承載力6.1.7.1.1混凝土部品按標準規(guī)定方法加載，在[γ]Ra作用下，不得出現(xiàn)下列情況之一：a)受拉主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm;b)撓度達到L/50;c)受壓區(qū)混凝土破壞。6.1.7.1.2抗彎承載力檢驗系數(shù)[γu]按表19規(guī)定取值。DB510100/T227—2017表19抗彎承載力檢驗系數(shù)[γ]序號部品受力狀態(tài)部品達到承載力破壞形式部品配置受力主筋類別檢驗系數(shù)允許值1受彎受拉主筋處的最大裂縫寬度達到1.5mm,或撓度達到跨度的1/50有屈服點鋼筋無屈服點鋼筋混凝土受壓破壞有屈服點鋼筋無屈服點鋼筋受拉主筋拉斷2受彎構件的受剪腹部斜裂縫達到1.5mm,或斜裂縫末端受壓混凝土剪壓破壞沿斜截面混凝土斜壓破壞，受拉主筋在端部滑脫或其他錨固破壞疊合構件疊合面、接槎處6.1.7.2抗彎抗裂檢驗6.1.7.2.1按標準規(guī)定方法加載，在結構構件抗力的設計值(Ra)作用下，不得出現(xiàn)下列情況之一：a)混凝土部品裂紋寬度超過表20的規(guī)定限制；b)撓度≤[fmx]/θ。6.1.7.2.2抗彎抗裂檢驗部品裂紋寬度限值應符合表20的規(guī)定取值。表20抗彎抗裂檢驗最大裂紋寬度限值單位為毫米鋼筋混凝土部品預應力混凝土部品等級一室內(nèi)干燥環(huán)境；無侵蝕性靜水浸沒環(huán)境0.200.15室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；非嚴寒和非寒冷地區(qū)與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以下與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境0.150.07干濕交替環(huán)境；水位頻繁變動環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；嚴寒和寒冷地區(qū)冰凍線以上與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境0.15不允許有嚴寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動區(qū)環(huán)境；受除冰鹽影響環(huán)境；海風環(huán)境0.15不允許有鹽漬土環(huán)境；受除冰鹽作用環(huán)境；海岸環(huán)境0.15不允許有6.1.7.2.3抗彎抗裂檢驗部品最大撓度限值應符合表21的規(guī)定取值。表21抗裂檢驗最大撓度限值[max]單位為毫米部品跨度鋼筋混凝土部品預應力混凝土部品當7≤1。<9m時當1。≥9m時6.1.7.2.4長期荷載作用下對撓度增大影響系數(shù)(θ)按表22的規(guī)定取值。DB510100/T227—2017表22長期荷載作用下對撓度增大影響系數(shù)(θ)鋼筋混凝土部品預應力鋼筋混凝土部品P'=0P'=pP在0～p之間2.0～1.6之間采用內(nèi)插法計算注：1、翼緣位于受拉區(qū)的倒T形截面，θ增加20%。2、P=A'/(bh),p=A./(bh。)。P、p:受壓區(qū)、受拉區(qū)配筋率；A'、A:受壓區(qū)、受拉區(qū)縱向鋼筋截面面積；b:矩形截面寬度，T形、I形截面的腹板寬度；h截面有效高度。6.1.7.3抗彎破壞荷載按標準規(guī)定方法加載，在1.5倍板重荷載作用下，不得出現(xiàn)下列情況之一：a)板斷裂或受拉區(qū)鋼筋拉斷；b)受拉區(qū)板面裂紋最大寬度達到1.5mm;d)撓度達到L/50。6.1.7.4抗沖擊性按標準規(guī)定方法30kg沙袋沖擊5次，板正背面無裂紋和其它破壞現(xiàn)象。6.2試驗方法6.2.1檢驗儀器、設備檢驗用儀器、設備的量程、精度應滿足檢驗要求。6.2.2工藝文件6.2.2.1檢查是否有檢驗部品的設計標準圖集或設計文件。部品設計標準圖集或設計文件是否有下列內(nèi)容：設計單位、設計人、部品名稱、使用部位、組成材料、組成材料規(guī)格型號、產(chǎn)品結構構造、結構構造尺寸、裝配尺寸及裝配尺寸允許偏差、裝配要求、產(chǎn)品性能(或功能)指標。6.2.2.2檢查是否有檢驗部品的生產(chǎn)制造工藝文件。當檢驗的部品涉及時，是否有下列工藝文件：混凝土(或砂漿)性能要求、鋼筋及鋼筋骨架加工圖、預埋件零件圖及組裝圖、保溫構造生產(chǎn)制作圖。6.2.2.3檢查采用的部品設計文件是否經(jīng)有能力單位圖審，或者是否經(jīng)過部品使用建筑的設計單位簽字6.2.3混凝土強度混凝土部品混凝土強度評定以生產(chǎn)企業(yè)過程檢驗的混凝土強度檢驗結果為評定依據(jù)，采用檢驗批對應的混凝土強度檢驗值，按GB/T50107規(guī)定進行混凝土強度評定。6.2.4外觀質量6.2.4.1非裝飾面混凝土部品非裝飾面外觀質量在光線充足的條件下進行，檢驗方法按表23的規(guī)定。DB510100/T227—2017檢驗方法裂紋觀察混凝土部品各表面是否有裂紋。如果有，用20倍讀數(shù)放大鏡測量裂紋最大寬度，用鋼直尺測量裂紋長度。記錄觀察、測量結果。露筋觀察混凝土部品表面是否有露筋和銹斑。如果有，用鋼直尺測量露筋長度；有銹斑，分辨不清露筋情況，可用玻璃片刮開表面觀察。記錄露筋種類、露筋數(shù)量、露筋長度。纖維外露觀察部品表面是否有纖維外露。如果有，用鋼直尺測量露纖維長度。記錄露纖維長度、處數(shù)。蜂窩、粘皮、坍落、夾渣、混凝土疏松觀察混凝土部品表面是否有缺陷。如果有，用20號鋼絲測量缺陷深度，用鋼直尺測量缺陷長度、寬度。記錄測值。分類計算單塊缺陷最大面積和缺陷累積面積。碰傷觀察混凝土部品表面是否有碰傷。如果有，用鋼直尺測量碰傷長度、寬度、深度。記錄測值和碰傷處數(shù)。麻面、氣孔觀察混凝土部品表面是否有缺陷。如果有，用20號鋼絲測量缺陷深度，用鋼直尺測量缺陷長度、寬度。記錄測值。分類計算單塊缺陷最大面積和缺陷累積面積。缺邊觀察混凝土部品是否有缺邊。如果有，用鋼直尺測量處理缺陷長度、寬度。記錄測值、缺邊處數(shù)。掉角觀察混凝土部品表面是否有掉角。如果有，用鋼直尺測量掉角長度、寬度、深度。記錄測值和掉角處數(shù)。預留主筋品種、牌號、數(shù)量查看鋼筋品種、帶肋熱軋鋼筋牌號、數(shù)量。記錄檢查結果。銹蝕、油污查看鋼筋有無銹蝕、油污，用玻璃片刮銹跡觀察有無銹斑。記錄檢查結果。彎折查看鋼筋有無彎折，用量角器測量鋼筋彎曲角度。記錄測量結果。預留構造筋品種、數(shù)量查看鋼筋品種、數(shù)量。記錄檢查結果。銹蝕、油污查看鋼筋有無銹蝕、油污，用玻璃片刮銹跡觀察有無銹斑。記錄檢查結果。彎折查看鋼筋有無彎折，用量角器測量鋼筋彎曲角度。記錄測量結果。安裝用預留鋼筋品種、數(shù)量查看鋼筋品種、帶肋熱軋鋼筋牌號、數(shù)量。記錄檢查結果。銹蝕、油污查看鋼筋有無銹蝕、油污，用玻璃片刮銹跡觀察有無銹斑。記錄檢查結果。彎折查看鋼筋有無彎折，用量角器測量鋼筋彎曲角度。記錄測量結果。安裝用預留鋼板數(shù)量查看預埋鋼板數(shù)量。記錄檢查結果。銹蝕、油污查看鋼筋有無銹蝕、油污，用玻璃片刮銹跡觀察有無銹斑。記錄檢查結果。鋼板與背面混凝土縫隙觀察鋼板與背面混凝土縫隙，用塞尺測量縫隙寬度。記錄測量結果。鋼板表面翹曲、變形觀察鋼板有無翹曲、變形，用靠尺和塞尺測量變形。記錄測量結果。6.2.4.2飾面板(磚)飾面DB510100/T227—2017表24飾面板(磚)飾面外觀質量檢驗方法檢驗方法飾面材料的品種、規(guī)格、顏色查看，對照工藝文件(或合同)核對。脫落、污染、破損查看，缺陷用鋼直尺測量缺陷尺寸空鼓用空鼓檢驗專用榔頭檢查，標注、用鋼直尺測量缺陷尺寸色差將2～10塊檢驗樣品排在一起，在距離1m左右位置觀察，觀察飾面是否存在色差；對照標準板比較，檢驗樣品與標準板是否存在色差。試驗方法材料及圖案品種、型號、顏色、圖案將混凝土部品理放或排放，在正常亮度條件下，查看裝飾面，檢查核對涂料品種、型號、顏色、圖案是否與工藝文件(或合同)一致。涂層均勻性將混凝土部品理放或排放，在正常亮度條件下，查看裝飾面是否均勻，有無漏涂、透底；如果有用鋼直尺測量缺陷尺寸。咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、起皮、掉粉、泛堿將混凝土部品理放或排放，在正常亮度條件下，查看裝飾面是否有咬色、流墜、疙瘩、砂眼、刷紋、起皮、掉粉、泛堿。如果有用鋼直尺測量缺陷尺寸。檢驗方法材料品種、規(guī)格、顏色將混凝土部品理放或排放，在正常亮度條件下，查看裝飾面，檢查核對裝飾材料品種、規(guī)格、顏色是否與工藝文件(或合同)一致。脫落、污染、破損將混凝土部品理放或排放，在正常亮度條件下，查看裝飾面是否均勻，有無脫落、污染、破損；如果有用鋼直尺測量缺陷尺寸。點狀分布將混凝土部品理放或排放，在正常亮度條件下，查看裝飾面是否細石分布是否均勻，如有缺陷，用鋼直尺測量缺陷尺寸。色差、泛堿將混凝土部品理放或排放，在正常亮度條件下，查看裝飾面是否有色差、泛堿；如果有用鋼直尺測量缺陷尺寸。DB510100/T227—2017部品類別檢驗方法長度(高度)方型在混凝土部品兩端，用卷尺測量兩側面中部(A、B、C、D點)柱長度值，1件混凝土部品測兩個值。計算測值與長度標稱值之差。圖1長度測量平板在板長度(或高度)兩端寬度方向距板邊100mm和中部，用卷尺測量板長度，1張板測三個值。計算測值與長度標稱值差值。圖2長度測量L型板在板長度(或高度)兩端寬度方向距板邊100mm和轉角處，用卷尺測量板長度，1張板測三個值。計算測值與長度標稱值差值。圖3長度測量寬度平板在板寬度兩端長度方向距板邊100mm和中部，用卷尺測量板寬度，1張板測三個值。計算測值與寬度標稱值差值。圖4寬度測量L邊長L型板在板L邊兩端高度方向距板邊100mm和中部，用卷尺分別測量兩L邊長度，1張板每個L邊測三個值。分別計算測值與L邊長度標稱值差值。圖5L邊長度測量DB510100/T227—2017表27(續(xù))部品類別檢驗方法厚度平板在板四周邊中部，距板邊100mm處，用外徑千分尺測量板厚，1張板測四個值。計算測值與厚度標稱值之差。圖6厚度測量L型板在板長度(或高度)方向中部和距L角100mm,距板邊100mm處，用外徑千分尺測量板厚，1張板測四個值。計算測值與厚度標稱值之差。圖7L板厚度測量樓梯板在梯板寬度一端部長度方向兩端第一踏步和中部踏步，用鋼直尺測量踏步陰角至梯板背面的距離，1張?zhí)莅鍦y3個值。計算測值與厚度標稱值之差。橫截面長度、橫截面高度、橫截面寬度方型在混凝土部品一側與上表面長度方向距端面100mm和中部，用鋼直尺分別測量混凝土部品橫截面長度(或高度)與寬度，1件部品長度(高度)、寬度各測三個值。分別計算測值與標稱值差值。圖9梁、柱截面尺寸測量對角線差樓梯板將樓梯板側立放置，用卷尺測量板梯板背面兩條對角線長度，計算兩條對角線測值之差。其它板用卷尺測量板大面兩條對角線長度，計算兩條對角線測值之差。端面對角線差方型在混凝土部品端面用卷尺測量端面兩條對角線長度。分別計算兩端面兩條對角線差值。端面傾斜方型將寬坐直角尺一邊放在部品長度方向一非澆注面(或側面)中部，且與混凝土部品長度軸線平行，另一邊放在端面，壓緊直角尺緊貼表面，用塞尺測量直角尺兩直角邊與混凝土部品表面邊緣最大縫隙。測量柱(或梁)兩端面，共測2個值。DB510100/T227—2017表27(續(xù))部品類別檢驗方法圖10端面傾斜測量側面與表面直角度板類將板平放，在板長度的兩端距離100mm及中部，將寬坐直角尺一邊放在板上表面，另一邊放在板側面，直角尺沿平行于板寬度方向放置，并壓緊緊貼板面，用塞尺測量直角尺的直角邊與板面邊緣最大縫隙。測量板兩個側面，共測6個測值。AOAO圖11側面與表面直角度測量端面與側面直角度弧形板任選一角將400mm×630mm直角尺緊靠側面和端面中部，用鋼直尺測量直角尺邊與混凝土部品最大間隙處間隙；測量一對對角。圖12側面與端面直角度測量彎曲度柱、受彎部品在混凝土部品兩端側面與底面的交角處，將細拉線壓在角上拉直繃緊，用鋼直尺測量混凝土部品中間部位底面與拉線之間距離；底面在拉線之下計為正值，底面在拉線之上計為負值；測量混凝土部品兩側面。計算測值的算數(shù)平均值。向向上表面拉線側面圖13彎曲度測量角度L型部品在高度方向距端面100mm和中部，將與部品設計角度相同角度角度尺緊貼L板內(nèi)角，用鋼直尺測量靠模與部品表面的最大間隙，測三個值。分別計算測值與標稱值差值。DB510100/T227—2017表27(續(xù))部品類別檢驗方法圖14角度測量線輪廓度弧形板在高度方向距端面100mm和中部，將與混凝土部品設計弧形相同弧形靠模緊貼弧型板外表面，用鋼直尺測量靠模與部品表面的最大間隙，測三個值。分別計算測值與標稱值差值。L2弧形靠模圖15線輪廓度測量板面平整度(非裝飾面)板類2m長靠尺放在板面，滑動靠尺，觀察、尋找靠尺與板面最大縫隙處，用塞尺測量靠尺與表面的最大縫隙。記錄測量結果。成型上表面移動方向成型上表面移動方向圖16板面平整度測量側面彎曲板類將板平放，在板長度的兩端側面端部邊線的中部，各放一塊厚度相等的墊塊，將細拉線壓在墊塊上拉直繃緊，觀察拉線與側面最大和最小距離處，用鋼直尺測量拉線與板面距離；測量板兩側面。計算測值與墊塊厚度差值的絕對值。拉線墊塊拉線墊塊圖17側面彎曲測量DB510100/T227—2017表27(續(xù))部品類別檢驗方法踏步高、踏步寬樓梯板在長度方向兩端第一踏步和中部距端面100處，用鋼直尺分別測量踏步高度、踏步寬度，1張?zhí)莅甯鳒y3個值。計算測值與標稱值之差。踏步豎直面與水平面直角度樓梯板在梯板寬度一端部長度方向兩端第一踏步和中部踏步，將寬坐直角尺直角靠在踏步中部的踏步陽角上，直角尺一邊貼緊梯步表面壓緊，用塞尺測量直角尺另一邊與梯步表面邊緣的最大縫隙，1張?zhí)莅鍦y3個值。直徑預留主筋、預留構造筋、安裝用預留鋼筋各種鋼筋均各任選1根，用游標卡尺測量鋼筋直徑，測量方法按鋼材產(chǎn)品標準規(guī)定。計算測值與公稱尺寸之差。計算直徑偏差值在鋼材產(chǎn)品標準對應直徑鋼筋的直徑偏差值范圍內(nèi)，則使用鋼筋直徑與工藝文件一致；否則使用鋼筋直徑與工藝文件不一致。預留長度選擇最短預留鋼筋，用鋼直尺測量鋼筋預留長度。間距觀察同一排鋼筋中同一設計間距的鋼筋，其最小間距和最大間距部位，用鋼直尺測量鋼筋間距。計算測值與設計值之差。排距畫出每批鋼筋中心位置線，用鋼直尺測量相鄰兩排鋼筋中心位置線距離。計算測值與設計值之差。中心位置偏離確定預留鋼筋中心位置，用鋼直尺分別橫向、縱向預留鋼筋中心位置與基準位置距離。計算測值與標稱值之差的絕對值。尺寸安裝用預留鋼板圓型：用游標卡尺測量分別預留鋼板相互垂直兩處直徑。計算測值與標稱值之差。在每塊預留鋼板任選一處，用鋼直尺測量鋼板厚度。計算測值與標稱值之差。多邊型：用鋼直尺測量預留鋼板每邊長度。分別計算測值與標稱值之差。在每塊預留鋼板任選一處，用鋼直尺測量鋼板厚度。計算測值與標稱值之差。中心位置偏離 板厚方向相對偏離安裝位置基準點預埋件板厚方向細度距離高度方向相對距離高度方向相對距離圖17預埋件位置測量尺寸預留孔洞圓型孔：用游標卡尺測量分別預留孔相互垂直兩處直徑。計算測值與標稱值之差。用深度游標卡尺測量非穿透孔洞深度，每個孔測個值。計算測值與標稱值之差。多邊型孔：用鋼直尺測量孔口孔每邊長度。分別計算測值與標稱值之差。用深度游標卡尺測量非穿透孔洞深度，每個孔測個值。計算測值與標稱值之差。中心位置偏高按圖示方法確定預留孔洞中心位置，用鋼直尺分別預留鋼板中心位置與其安裝位置基準點在板厚方向、高度方向的相對距離。分別計算測值與標稱值之差的絕對值。DB510100/T227—2017表27(續(xù))部品類別檢驗方法 a/2a/2板厚方向相對偏離安裝位置基準點預留孔洞 三板厚方向細度距離高度方向相對距離--高度方向相對距離-圖18預留孔洞位置測量對角線預裝門框、窗框用鋼直尺測量預裝門框、窗框外角兩對角線長度。計算兩測值之差的絕對值。位置偏離高度方型相對距離高度方型相對距離BBADA2DD水平方向相對距離-洞口位置基準點相對位置距離安裝位置基準線圖19預裝門框、窗框洞位置測量接縫直線度飾面板(磚)飾面觀察選擇直線度最差的接縫，在兩端接縫邊緣壓緊拉線拉直，觀察接縫與拉線最大偏離處，用鋼直尺測量接縫與拉線最大偏離距離。表面平整度將2m長靠尺放在飾面滑動尋找靠尺與板面最大縫隙處，用塞尺測量最大縫隙值。陰陽角方正將400mm×630mm直角尺靠在陰角、陽角任意一處，用塞尺測量直角尺邊與裝飾面最大縫隙值。接縫寬度觀察接縫最大、最小寬度位置，用游標卡尺測量接縫最大、最小寬度值；計算接縫最大寬度測值與最小寬度測值之差。接縫高低差觀察接縫最大高低差位置，將鋼直尺垂直壓緊在面磚表面，用游標卡尺測量鋼直尺上面至接縫低測面磚表面的距離，計算測值與鋼直尺寬度之差。表27(續(xù))DB510100/T227—2017部品類別檢驗方法度、分色線直線度涂料飾面、干粘石、水刷石飾面在直線裝飾線(分色線)兩端裝飾線(分色線)邊緣壓緊拉線拉直，觀察裝飾線(分色線)與拉線最大偏離處，用鋼直尺測量最大偏離處裝飾線(分色線)與拉線最大偏離距離。表面平整度將2m長靠尺放在飾面滑動尋找靠尺與板面最大縫隙處，用塞尺測量最大縫隙值。表28鋼筋混凝土構造檢驗方法檢驗方法牌號、數(shù)量主筋1、在混凝土部品長度(高度)兩端距端部500mm及中部，鑿開混凝土保護層露出主受力鋼筋(或型鋼);2、查看配置主筋外形、數(shù)量，熱軋帶肋鋼筋牌號；3、用深度游標卡尺測量部品表面至主受力鋼筋(或型鋼)表面距離；1個部品測量3點。計算測值與設計值之差。4、任選1根各種柱筋，用游標卡尺測量鋼筋直徑(或型鋼斷面尺寸),測量方法按鋼材產(chǎn)品標準規(guī)定。計算測值與公稱尺寸之差。直徑(或型鋼型號)保護層厚度、保護層厚度制造偏差(與設計值)直徑網(wǎng)孔尺寸鋼絲網(wǎng)在混凝土部品上任選一處鑿開表面混凝土露出鋼絲網(wǎng)片，任選1根鋼絲，用游標卡尺測量鋼絲直徑，測量1處；用游標卡尺測量鋼絲網(wǎng)片一個網(wǎng)孔橫向、縱向中部網(wǎng)孔尺寸。計算直徑測值與公稱尺寸之差。計算網(wǎng)孔尺寸測值與標稱值之差。品種、直徑、間距箍筋在混凝土部品表面任選一處鑿開露箍筋，查看箍筋品種；任選1箍筋，用游標卡尺測量鋼絲直徑，測量1處；任選相鄰3個箍筋，用鋼直尺測量中間箍筋與兩側箍筋距離，1個部品測量二個值。計算直徑測值與公稱尺寸之差。計算間距測值與標稱值之差。DB510100/T227—2017表29混凝土部品保溫構造質量檢驗方法檢驗方法品種1、在混凝土部品上均勻分布、相互間距不小于500mm鉆穿制品取下Φ100的試件3塊，清除芯樣上的浮漿、粉塵等雜物。2、查看芯樣保溫層材料的品種，確認是否與設計或標稱一致。3、用鋼直尺測量每個芯樣的保溫層厚度，1個芯樣測量1個值共測3個值；計算測量值的平均值與標稱值比值。4、用鋼直尺測量每個芯樣除保溫層外其它各構造層厚度，計算測值與標稱值之差。5、將芯樣放在烘箱中，在(60±2)℃條件下烘干至恒重，冷卻。用不低于芯樣質量0.1%的電子秤稱每個芯樣質量(G?),用排砂體積測量法測量出芯樣的體積(V,),在不損壞其它構造層的條件下，去除芯樣保溫層材料。用電子秤稱取芯樣質量(G?),用排砂體積測量法測量出芯樣的體積(V?)按公式(G?-G?)/(V?-V?)計算保溫層材料密度，以三個試件保溫層材料密度的平均值與標稱值之差作為檢驗結果，計算結果精確到1kg/m3。保溫層厚度垂直于保溫層方向位置偏離密度板四周邊表面至保溫層邊緣距離偏差在板四周邊中部位置，鑿開邊部保溫層的覆蓋層，用深度游標卡尺測量制品外表面至保溫層邊緣的距離，計算測值與標稱值之差。1、鑿開部品保溫層覆蓋層露出錨固件或連接筋；2、檢查錨固件、連接筋的連接方式是否與工藝文件一致，連接/固定是否牢固；3、用鋼直尺測量錨固件或連接筋之間橫向、縱向間距各1個值，分布計算測值與標稱值之差。注1:排砂體積測量法：1將天然砂或石英在(100±2)℃條件下烘干至恒重，用80目和120目篩孔尺寸篩子篩除大于80目和小于120目的顆粒制得試驗用砂。將砂填充滿已知體積容器(V?),振動容器密實填滿砂并刮平；用不低于秤樣質量0.1%的電子秤稱(砂+容器)質量(G?),到掉砂后稱出容器質量(G?),重復以上過程3次；按公式(G?-G?)/V,計算砂緊密堆積密度，以三次測量結果的算數(shù)平均值作為砂緊密堆積密度(p),計算結果精確到1kg/m2。2選用能夠盛裝芯樣容量桶，將砂填充滿，振動容器密實填滿砂并刮平；用不低于秤重質量0.1%的電子秤稱(砂+容器)質量(G);清空容重桶，將芯樣放入容重桶，填滿砂，振動容器密實填滿砂并刮平到掉砂后稱出容重桶質量(G?),重復以上過程3次；按公式(G-G)/p計算芯樣體積(V?),以三次測量結果的算數(shù)平均值作為容重桶體積，計算結果精確到1cm3。6.2.7物理力學性能混凝土部品物理性能檢驗方法按表30的規(guī)定進行。DB510100/T227—2017檢驗方法抗凍性在混凝土部品上切割500mm×500mm×部品厚度試件3塊，斷面為多層構造混凝土部品切割面采用與面層相同材料或防水材料可靠密封，凍融試驗方法按GB/T50082的規(guī)定，凍融循環(huán)次數(shù)按設計文件或本標準規(guī)定。試件凍融后，觀察試件有無剝落、起皮、疏松等破壞現(xiàn)象。放射性在結構性能試驗后的混凝土部品上去5升左右試塊作檢驗樣品。制樣時應去除鋼筋和有機塊狀材料，當試樣為多組分材料，制樣時各組分重量比應與部品中的重量比基本一致。制樣和試驗按GB6566的規(guī)定進行。耐火極限按GB/T9978.3的規(guī)定進行。面磚粘結強度任選1件混凝土部品按JGJ110—2008的規(guī)定進行。耐溫性(面磚飾面層)在1件混凝土部品上切割500mm×500mm一塊，共切割三塊為1組。清理干凈試件，檢查裝飾面有無破損、裝飾板(磚)有無松動，如果有做好標記。將試件放入(70士2)℃鼓風烘箱中14d,取出冷卻后，檢查裝飾面有無破損、裝飾板(磚)松動、脫落現(xiàn)象。耐水(干粘石、水刷石飾面任選1件混凝土部品裝飾面向上傾斜放置，用水均勻噴淋裝飾面，1天噴淋5次，每次噴淋20min,連續(xù)噴淋7天。噴淋后觀察裝飾面有無脫落、破損，無明顯變色、泛堿。面密度按6.2.5.1規(guī)定方法測量板長度、寬度，以測量長度、寬度平均值計算出板面面積；用精度不低于板自重1%的稱量設備稱量板重。計算板自重與板面面積的比值，精確到10kg/m2。吊掛力按GB/T19631的規(guī)定進行。熱阻按GB/T13475的規(guī)定進行。表31結構性能檢驗方法檢驗方法抗彎承載力按GB/T50204的規(guī)定進行。抗彎抗裂檢驗按GB/T50204的規(guī)定進行?？箯澠茐暮奢d按GB/T50204抗彎試驗方法的規(guī)定進行?？箾_擊性按GB/T19631規(guī)定。c)正常生產(chǎn)時，每生產(chǎn)1000件，或生產(chǎn)量雖不足1000件，但生產(chǎn)時間滿6個月進行一次；耐火DB510100/T227—2017極限、熱阻2年檢驗一次。d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；e)產(chǎn)品停產(chǎn)6個月以上，恢復生產(chǎn)時；f)國家質量監(jiān)督部門提要求時。6.4組批、抽樣6.4.1混凝土部品質量驗收分為全數(shù)檢驗驗收和批量驗收。當同一類別、規(guī)格的混凝土部品生產(chǎn)量或同一工程使用量不超過10件時，混凝土部品質量驗收采用全數(shù)檢驗驗收；當同一類別、規(guī)格的混凝土部品生產(chǎn)量或同一工程使用量超過10件時，混凝土部品質量驗收應組成檢驗批，按批驗收。6.4.2混凝土部品按同種產(chǎn)品、同一型號和規(guī)格、同一技術指標、相同原材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品進行組批。各種混凝土部品每1000件為一個檢驗批，不足1000件也可作為一個檢驗批。6.4.3各檢驗項目樣品數(shù)量和試件尺寸見表32。表32各檢驗項目樣品數(shù)量和試件尺寸序號樣品/試樣尺寸樣品/試樣數(shù)量1外觀質量制品非裝飾表面整件產(chǎn)品2預留主筋整件產(chǎn)品3預留構造筋整件產(chǎn)品4非裝飾面整件產(chǎn)品5裝飾面整件產(chǎn)品6尺寸允許偏差整件產(chǎn)品7構造要求預留主筋整件產(chǎn)品8預留構造筋整件產(chǎn)品9鋼筋網(wǎng)片整件產(chǎn)品1構造筋整件產(chǎn)品1主筋整件產(chǎn)品1主筋保溫層厚度整件產(chǎn)品1主筋保護層制造偏差整件產(chǎn)品1與設計一致性整件產(chǎn)品1保溫層厚度整件產(chǎn)品1保溫層位置偏差整件產(chǎn)品1穿透保溫層的錨固件、連接筋整件產(chǎn)品1物理性能抗凍性500mm×500mm×制品厚度3抗凍性(面磚)500mm×500mm×制品厚度3耐水性整件部品3耐溫性500mm×500mm×制品厚度3飾面板(磚)粘結強度整件產(chǎn)品1DB510100/T227—2017表32(續(xù))序號樣品/試樣尺寸樣品/試樣數(shù)量放射性1甲醛釋放量1吊掛力整塊/件產(chǎn)品1面密度整塊/件產(chǎn)品3熱阻1800mm×1800×制品厚度1耐火極限整件產(chǎn)品1燃燒性能整件產(chǎn)品1結構性能抗彎承載力整件產(chǎn)品1抗彎抗裂檢驗整件產(chǎn)品1抗彎破壞荷載、整件產(chǎn)品1軸向荷載整件產(chǎn)品1抗沖擊性整件產(chǎn)品16.5檢驗項目序號部品類別檢驗項目1柱外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(1、方型柱：長度、橫截面長度、橫截面寬度、端面傾斜、端面對角線差、彎曲度及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；2、平板型墻柱：高度、寬度、厚度、彎曲度、對角線差、板面平整度、側面與表面直角度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；3、L型墻柱：高度、L邊長度、厚度、L角角度、對角線差、側面與表面直角度、板面平整度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；4、弧形墻柱：高度、寬度、厚度、彎曲度、側面與端面直角度、線輪廓度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、主筋保護層厚度、主筋保護層厚度制造偏差、保溫材料品種(保溫型部品)、保溫層厚度(保溫型部品)。2梁、疊合梁外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(長度、橫截面長度、橫截面寬度、端面傾斜、端面對角線差、彎曲度及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、主筋保護層厚度、主筋保護層厚度制造偏差、抗彎抗裂檢驗、保溫材料品種(保溫型部品)、保溫層厚度(保溫型部品)。3樓層板、屋面板、疊合樓層板、疊合屋面板外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(長度、寬度、厚度、彎曲度、對角線差、板面平整度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、主筋保護層厚度、主筋保護層厚度制造偏差、抗彎抗裂檢驗、抗彎承載力、保溫材料品種(保溫型部品)、保溫層厚度(保溫型部品)。DB510100/T227—2017表33(續(xù))序號部品類別檢驗項目4外墻板外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(1、平板：高度、寬度、厚度、對角線差、板面平整度、側面與表面直角度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；2、L型板：高度、L邊長度、厚度、L角角度、對角線差、側面與表面直角度、板面平整度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；3、弧形板：高度、寬度、厚度、側面與端面直角度、線輪廓度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、主筋保護層厚度、主筋保護層厚度制造偏差、面密度、面磚粘結強度(飾面板(磚)飾面部品)、抗彎破壞荷載(平板)、抗沖擊性、保溫材料品種(保溫型部品)、保溫層厚度(保溫型部品)。5外墻外掛板外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(1、平板：高度、寬度、厚度、對角線差、板面平整度、側面與表面直角度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；2、L型板：高度、L邊長度、厚度、L角角度、對角線差、側面與表面直角度、板面平整度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；3、弧形板：高度、寬度、厚度、側面與端面直角度、線輪廓度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、主筋保護層厚度、主筋保護層厚度制造偏差、面密度、面磚粘結強度(飾面板(磚)飾面部品)、抗彎破壞荷載(平板)、保溫材料品種(保溫型部品)、保溫層厚度(保溫型部品)。6內(nèi)墻板外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(1、平板：高度、寬度、厚度、對角線差、板面平整度、側面與表面直角度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；2、L型板：高度、L邊長度、厚度、L角角度、對角線差、側面與表面直角度、板面平整度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；3、弧形板：高度、寬度、厚度、側面與端面直角度、線輪廓度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、主筋保護層厚度、主筋保護層厚度制造偏差、面密度、面磚粘結強度(飾面板(磚)飾面部品)、吊掛力、抗彎破壞荷載(平板)、抗沖擊性、保溫材料品種(保溫型部品)、保溫層厚度(保溫型部品)。7樓梯板外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(長度、寬度、厚度、踏步高、踏步寬、側面直線度、對角線差、踏步直角度以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、主筋保護層厚度、主筋保護層厚度制造偏差、抗彎破壞荷載(平DB510100/T227—2017序號部品類別檢驗項目1柱外觀質量(6.1.3條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容。)、尺寸允許偏差(1、方型柱：長度、橫截面長度、橫截面寬度、端面傾斜、端面對角線差、彎曲度及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；2、平板型墻柱：高度、寬度、厚度、彎曲度、對角線差、板面平整度、側面與表面直角度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；3、L型墻柱：高度、L邊長度、厚度、L角角度、對角線差、側面與表面直角度、板面平整度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定中所檢混凝土部品涉及的所有內(nèi)容；4、弧形墻柱：高度、寬度、厚度、彎曲度、側面與端面直角度、線輪廓度、側面彎曲以及除形狀出廠外6.1.4條規(guī)定