《橋梁工程中的樁基施工具體施工方案分析綜述》9400字

橋梁工程中的樁基施工具體施工方案分析綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u9521）樁基施工 138162）錘擊沉樁 26116①沉樁設(shè)備的選擇 26264②打樁準備工作 212945③沉樁工藝流程[2] 41399④沉樁過程中可能出現(xiàn)的問題以及相關(guān)處理方法 628543）就地鉆孔灌注樁 66437①鉆孔灌注樁特點 6881②鉆孔方法 629542③準備工作 65097④鉆孔 910863⑤清孔 1225376⑥制作和綁扎鋼筋籠 1222254⑦導管安裝 1310705⑧二次清孔 1320083⑨灌注水下混凝土 1320509⑩整體破除樁頭 14261454)方案比選 15樁基施工橋梁基礎(chǔ)的施工是全橋施工的首要環(huán)節(jié)，同時也在很大程度上決定工程的質(zhì)量。無論多么宏偉華麗的橋梁，要想擁有長期的壽命和達到業(yè)主要求的使用質(zhì)量，都需要有堅固的基礎(chǔ)作為支撐。橋梁荷載傳遞過程為：橋梁上部結(jié)構(gòu)直接承受各種荷載，之后由橋臺、橋墩或基礎(chǔ)經(jīng)受上面?zhèn)鱽淼暮奢d再傳至更下面的地基。因此，作為下部結(jié)構(gòu)的一個重要組成部分，橋梁基礎(chǔ)的作用一方面是間接承受上部傳遞過來的全部荷載，另一方面是把它們和下部結(jié)構(gòu)荷載（自重等）傳遞給地基。因此，建設(shè)橋梁時需要考慮橋梁的使用安全和全橋品質(zhì)，這就必須控制地基和基礎(chǔ)擁有良好的使用性質(zhì)，比如整體穩(wěn)定性和剛、強度等，如果上述性質(zhì)不滿足，很容易發(fā)生豎向或水平向的不均勻變形，影響使用。戴家營所處的位置地基淺層土質(zhì)較差，最上層土為亞砂土，其性質(zhì)介于粘土和砂土之間，接近粘土，不適合作為地基持力層。而可以作為持力土層的礫巖埋置較深，為了滿足上述所說的地基和基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性、剛度和強度要求，必須采用深基礎(chǔ)。因此戴家營橋采取了樁基礎(chǔ)這一常見的橋梁深基礎(chǔ)作為基礎(chǔ)。本文認為可以采用的樁基施工方法為以下兩種：錘擊沉樁（沉入式）、就地灌注樁。下面將詳細討論兩種方法的具體步驟、可能出現(xiàn)的問題等內(nèi)容，并進行比選推薦。錘擊沉樁錘擊沉樁REF_Ref30808\r\h[1]是在工廠預(yù)先制作基樁，將其妥善運至施工現(xiàn)場，并利用錘擊將其打入地基內(nèi)一定深度的施工工藝。使用錘擊沉樁這種方式，可以大量機械化預(yù)制基樁，達到縮減工期、提高效率的目的，因此這里戴家營橋?qū)⑦@種技術(shù)考慮在內(nèi)進行比選。①沉樁設(shè)備的選擇錘擊沉樁是利用外力來克服土的阻力，使得基樁能夠入土，這種外力在錘擊沉樁方式中即是樁的沖擊力所具有的能量。沉樁設(shè)備直接關(guān)乎樁基礎(chǔ)施工的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)戴家營橋?qū)嶋H條件進行選擇。選擇沖擊錘的時候要采取一定原則，一般是采用相對較重的錘進行相對較低的擊打。具體選擇需要考慮下列因素：a.按樁錘與樁重的比值；b.按樁錘的沖擊能：根據(jù)單樁設(shè)計荷載估算樁錘所需沖擊能，式中：E——樁錘的一次沖擊能（kN·m）；P——單樁的設(shè)計荷載（kN）；估算沖擊能E后，再用下式驗算其適用系數(shù)是否符合要求：式中：K——適用系數(shù)；Q——樁錘重力（kN）q——樁重包括送樁、樁帽及樁墊的重力（kN）選擇柴油錘錘重1.8t，換算為18kN。則戴家營橋各個樁錘重與樁重的比值分別為：0.6，0.8，0.9，0.8，0.8，0.7，1.0，1.2。范圍處于0.6~1.8之間，且樁的類別為鋼筋混凝土樁，所以選擇雙動汽錘。對于雙動汽錘，可以用作多種基樁的擊打，沖擊頻率大，打樁效率高，可不設(shè)樁架，但因設(shè)備過于繁重，施工時難以調(diào)動。②打樁準備工作打樁前需要事先做一些準備工作，以防樁基沉樁過程中因準備工作不充分，發(fā)生失誤而被迫中止施工，這種停止對基樁工程質(zhì)量和進度都有很大的負面影響，從而間接影響后續(xù)施工，進一步影響全橋總質(zhì)量。打樁準備工作包括以下幾個方面：a.基樁具體位置確定在打樁前，需要利用預(yù)設(shè)龍門板確定樁基軸線，并利用其進行復核定位軸線，防止橋梁基樁位置超過紅線。同時要確保基樁位置按照施工圖紙準確地投放在地面上，投放偏差不能過大，應(yīng)該保證在允許范圍內(nèi)。b.確定合理打樁順序打樁順序的確定也是打樁前需要做的一項重要準備工作。因為基樁的打入有順序，且基樁在打入過程中會對地基土體有一定的擠壓作用，而使得土體發(fā)生水平向的變形。這種地基土體的變形，導致之后打入的基樁難以打到之前基樁的深度，造成很大的基樁截余數(shù)量。一方面造成了浪費，另一方面，更重要的是將會對橋梁質(zhì)量造成不利影響。為此，打樁前必須確定合理的打樁順序，盡可能地減少由于地基土體變形而引起的后來打入基樁的質(zhì)量問題。由于戴家營橋相鄰基樁間距大于四倍的單個樁徑，可以直接采取施工最便利的順序進行打樁，擬采用單一方向打樁的順序。c.設(shè)置水準點和標尺沉樁施工現(xiàn)場附近水準點設(shè)置要求一般在兩個以上，水準點作用一般是：校核樁位，對照施工設(shè)計圖查驗偏差；測量基樁錘擊進入地基土體的深度。標尺則用來觀察、控制樁入土深度。d.墊木、樁帽和送樁直接對樁帽進行錘擊，會增加對樁帽的傷害，所以一般需要在兩者之間加設(shè)墊木來減小這種直接沖擊。由于設(shè)計樁頂?shù)陀谔烊坏孛?，而且盡可能避免大面積開挖地面，則用送樁器將樁頂打至地面以下；送樁可以重復使用。沉樁前，需要再次檢查樁錘、樁帽和送樁器是否與樁的中軸線一致。e.嚴格控制樁錘動能戴家營橋使用雙動汽錘，所以需要盡可能地降低錘擊頻率，這就需要施工技術(shù)人員減少氣閥打開程度來降低氣壓從而達到上述工程目的。f.其他準備工作除上述幾種準備工作外，打樁前還需要盡可能準備好其他工作，如清理現(xiàn)場、整平地面、培訓工人、準備必須的材料以及做好地質(zhì)勘測等等，防止沉樁過程中發(fā)生不必要的問題。③沉樁工藝流程REF_Ref313\r\h[2]完成上述準備工作后，即可進行沉樁施工。施工過程要求具有連貫性，防止因中斷施工而引起的質(zhì)量問題。a.主要設(shè)備準備布設(shè)腳手架以及樁架走道、立樁架、整備并布置好樁機具及起吊設(shè)備。b.混凝土樁預(yù)制混凝土樁在施工現(xiàn)場進行批量預(yù)制，此外，也可以選擇在混凝土預(yù)制廠進行預(yù)制。對于戴家營橋，因其基樁長度較短，沒有特殊要求，所以兩者均可，本文選擇在現(xiàn)場預(yù)制?？紤]到要減少場地使用范圍，混凝土樁預(yù)制時一般采用疊澆法。疊澆法重點是確定重疊層數(shù)，具體層數(shù)一方面要考慮到地面是否承受其自重，另一方面取決于場地條件，一般不超過4層。因提前進行過場地平整，所以基本能保證施工場地不因為疊澆法預(yù)制基樁而發(fā)生不均勻沉降，影響后續(xù)施工。采取鋼模板來預(yù)制基樁，模板需要保證質(zhì)量和尺寸精確度，之后利用電弧焊機具焊接預(yù)制混凝土內(nèi)的鋼筋。相鄰基樁之間、基樁與底模之間都有可能發(fā)生粘連影響施工，所以必須在其中加入隔離層來防止粘連的發(fā)生?；鶚额A(yù)制澆筑必須按順序進行，進行下一步澆筑（上層或相鄰樁）之前必須保證當前澆筑混凝土強度不小于要求設(shè)計強度的30%，以防發(fā)生質(zhì)量問題。具體一個基樁預(yù)制中澆筑混凝土順序，應(yīng)該嚴格按照樁頂?shù)綐都膺B續(xù)進行，禁止發(fā)生中斷，否則棄用。c.混凝土樁起吊鋼筋混凝土預(yù)制樁在澆筑完成后需要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護之后起吊打樁。因此為提高效率、做到基樁預(yù)制、養(yǎng)護、起吊打樁無縫銜接，需要做好施工計劃設(shè)計，各個階段次序一一對應(yīng)。養(yǎng)護過程需要持續(xù)一段時間，強度到70%可起吊，到100%可進行運輸和打樁。無必要不得進行提前打樁。起吊時選擇吊點有一定的要求，必須按照要求選擇吊點，防止起吊過程中發(fā)生過彎破壞。吊點小于或等于三個時，吊點位置選擇需要按照相應(yīng)原則進行，一般要求樁上正負彎矩相等；另一方面，當?shù)觞c大于三個時，吊點位置選擇也需要遵循一定的原則，這里一般是吊點上的反力相等。因為戴家營橋基樁基本小于20m，所以采用兩個或者三個吊點即可。d.混凝土樁運輸打樁前，樁需要從制作處運輸?shù)浆F(xiàn)場，運輸順序需要按照打樁順序，隨打隨運。因為本文采用現(xiàn)場預(yù)制，所以運距不大，可以采用起吊機直接吊運，禁止在場地直接拖拽、移動樁體。樁運至打樁場地，需要進行按層堆放。堆放位置處，樁下需要設(shè)置墊木，注意放置墊木的一些要求，需要和吊點相同（包括位置和間距），此外各層墊木位置需在豎直方向保持在一條線上，這條線垂直于施工地面，且堆放層數(shù)為防止地基發(fā)生壓縮或者下層樁受損影響施工，一般不大于4層。堆放時，應(yīng)該按照樁的規(guī)格進行堆放。e.打樁打樁前需要將樁錘升起，一般采用吊運的方式完成。固定樁錘后開始處理預(yù)制混凝土樁，將混凝土樁通過卷揚機具垂直吊送至龍門導桿。樁靴對準樁位后開始將基樁送入地基土，打樁過程中需要時刻觀察樁身垂直偏差，偏差區(qū)間一般在0.5%左右。在固定打樁各部分后，確保其在豎直方向處于同一條直線，使得樁身在下沉時保持垂直。打樁初期，樁錘落距一般較小，一般為0.5~0.8m，這是為了防止因擊打位置不精確而導致樁位偏移。等到基樁入土一定深度（1~2m），樁靴穩(wěn)定后，不易出現(xiàn)樁身偏移后，再逐漸增大落距（直到達到規(guī)定值）繼續(xù)擊打。錘擊過程應(yīng)保證錘體跳動正常。停錘控制標準需要針對不同土層而有所不同，針對戴家營橋，樁尖處土質(zhì)為亞砂土，則根據(jù)規(guī)范要求，需要時刻對照地質(zhì)勘探報告來觀察貫入度，直至達到規(guī)范所規(guī)定的控制貫入度，樁尖確定進入該土層，這一時刻作為停錘時刻。f.控制打樁質(zhì)量相關(guān)規(guī)范中規(guī)定，主要從兩方面控制打樁質(zhì)量。第一點是是確?；鶚兜臉烁吆痛驑敦炄攵确霞夹g(shù)要求，同時保證基樁具有一定的整體性，不能出現(xiàn)截樁等現(xiàn)象；第二點是實際打樁位置和施工設(shè)計圖中的偏差在技術(shù)要求的范圍內(nèi)。g.打樁記錄打樁過程，相對其他工序來說，較為隱蔽，更需要測量記錄每根樁的標高和捶打進程，科學合理地分析處理打樁進度，保證打樁過程順利進行。另外，打樁記錄還為可能發(fā)生的質(zhì)量問題和之后的竣工驗收提供書面依據(jù)。④沉樁過程中可能出現(xiàn)的問題以及相關(guān)處理方法a.沉樁時，可能會出現(xiàn)一些問題：沉入過程突然出現(xiàn)急劇下沉情況；擊打中樁身突然在水平方向出現(xiàn)偏差以及與原位發(fā)生偏離；擊打過程中樁身不僅不下沉，反而出現(xiàn)明顯回彈現(xiàn)象；樁身所處地基土體受力后鼓起；樁身開裂，或者樁頂破碎。上述等等現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，應(yīng)該當即停止沉樁施工，查明引發(fā)問題的原因，進行技術(shù)論證、嚴格采取相關(guān)技術(shù)措施后決定是否能夠再次施工。b.由于樁身側(cè)面約束并不是無限大，所以當錘擊應(yīng)力過大，水平方向?qū)a(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，超過開裂強度后產(chǎn)生裂縫。裂縫一般出現(xiàn)在吊點處，裂縫的存在導致應(yīng)力集中，可能會影響基樁質(zhì)量。需要采取低樁重錘，并且在樁錘和樁帽之間加設(shè)較軟的樁墊來減少錘擊導致的水平方向拉應(yīng)力。3）就地鉆孔灌注樁就地灌注樁REF_Ref1263\r\h[5]是首先在地基土中通過指定的方法進行鉆孔，形成擁有設(shè)計孔徑的樁孔，待鉆孔達到設(shè)計要求后，依次進行鋼筋籠入孔和混凝土灌注。①鉆孔灌注樁特點鉆孔灌注樁擁有一個優(yōu)點，即可以根據(jù)施工具體要求進行樁長的靈活設(shè)置。樁身的鋼筋配置可以根據(jù)最不利作用組合進行，鋼筋用量少，施工較為方便。②鉆孔方法鉆孔灌注樁工藝流程中的關(guān)鍵工藝是鉆孔，這里采用回旋鉆機回轉(zhuǎn)法進行鉆孔施工。③準備工作a.場地準備灌注樁進行施工前必須進行施工場地的清潔處理，如平整壓實、填筑平臺等。還要注意施工所需臨時道路和施工所需水電線路的充分設(shè)置、供給。b.技術(shù)準備戴家營橋基礎(chǔ)施工的人工、材料、機具必須要根據(jù)施工設(shè)計配備齊全，并且對施工材料機具進行必要、嚴格的抽查，確保使用的材機滿足規(guī)范要求，不合格的嚴禁使用。同時對人材機的安排、使用應(yīng)當做到賬目清晰，防止冒用誤用。完成技術(shù)交底工作。戴家營橋工程項目部負責人應(yīng)當以書面形式，對鉆孔、清孔、澆筑混凝土等關(guān)鍵技術(shù)向施工單位進行技術(shù)交底，施工現(xiàn)場技術(shù)主管要為施工人員詳細介紹施工細則，確保施工人員懂操作，會操作。c.測量放樣按規(guī)范要求使用全站儀進行測量以及復核，確保無誤。d.鋼護筒的制備和埋設(shè)一方面，井孔是否塌方，是確定鉆孔施工成功與否的重要內(nèi)容。當鉆孔持續(xù)深入時，由于地下水壓力的作用，地下水位以下孔身可能會發(fā)生滲流破壞的問題，造成基礎(chǔ)沉陷。設(shè)置高于鉆孔的護筒，目的就是提升鉆孔內(nèi)泥漿總水頭，使之高于地下水位總水頭，孔內(nèi)產(chǎn)生負壓力，即可防止孔壁產(chǎn)生塌陷。另一方面，設(shè)置護筒，還可以用起來確定井孔位置、將地表水與井孔隔離防止其滲入影響灌注樁質(zhì)量、防止孔口受到地表水等的侵蝕，防止掉落地面石塊進入孔內(nèi)、同時還可以起到引導鉆頭進行鉆孔施工等作用。埋設(shè)護筒后，須要以埋設(shè)四周護樁的方式來對護筒進行保護。前者頂部標高按規(guī)范需要略高于后者頂部標高，以此來起到護樁的保護作用。護筒采用12mm厚的鋼板作為原材料進行卷制，考慮到鋼護筒造價較高，且護筒埋深在一般地基不小于1-2m，所以選取護筒埋深為2m，上部超出天然地面50cm，所以鋼護筒長度設(shè)置為2.5m。厚度為12mm，即0.012m，護筒直徑大于鉆孔樁直徑20cm（1.2m+0.2m=1.4m），鋼板密度7.85g/cm^3。經(jīng)過計算，一個護筒的重量為（140-1.2）×1.2×3.14×7.85×250/1000=1.0t，因為一共72根灌注樁，所以72個護筒，共72t。根據(jù)定額，每生產(chǎn)1t，需要0.13個臺班的12t以內(nèi)汽車起重機，所以共需要9.36個臺班。對于施工人員，一共需要556個工日。利用振動錘擊形式來擊打護筒進行埋設(shè)。井孔鉆進完成后，首先在需要在井孔位置四周挖出淺坑，淺坑一般深為一米，然后吊運護筒，送到規(guī)定位置，直接錘擊振動進行護筒埋設(shè)進入地基土；護筒埋設(shè)施工完畢后，需要對護筒四周進行加固保護，材料選擇一般為黏性土。護筒最終埋設(shè)完成后需要確保頂部高程超出地面0.5m以上，此外，埋設(shè)完成的護筒應(yīng)該仔細保護起來，防止雜質(zhì)誤入的影響。e.鉆機就位鉆機在整個安裝過程中必須保證平穩(wěn)，且鉆機下必須合理設(shè)置支墊，鉆機必須能夠安全固定，可以采用纜風繩將其頂端對稱拉緊，使其固定。鉆機安裝完成后，必須保證鉆頭與相應(yīng)鉆孔中心在一條豎直線上，按規(guī)范要求，其位置偏差不得大于2厘米。此外，安裝鉆機后鉆頭并非無需檢驗，還需要在正式鉆進前，使用鋼尺檢查其直徑以確保大于對應(yīng)基樁直徑。鉆機的安裝需要施工人員60個工日，拆除33個工日。橫移1次5個工日，跨墩移動一次5個工日。f.泥漿制備泥漿制作工程量為成孔體積的2.5-3倍，因為鉆孔采用正循環(huán)式施工，泥漿在施工過程中會增加，所以采用2.5倍即可。成樁工程量:。其中，加灌長度在樁長處于25m以內(nèi)時按0.5m取。9×4根鉆孔樁的設(shè)計樁長分別為：22m（×8）、24.5m（×8）、19.5m（×8）、18.5m（×8）、18m（×8）、13m（×8）、11.5m（×8）、11.5m（×8）、11m（×8）。樁徑截面積分別為橋臺：3.14×1.2×1.2/4=1.13m^2；橋墩：3.14×1.3×1.3/4=1.33m^2所以V分別為25m^3（×8）、28m^3（×8）、23m^3（×8）、21m^3（×8）、21m^3（×8）、15m^3（×8）、14m^3（×8）、14m^3（×8）、13m^3（×8）.共1392m^3。泥漿制作工程量:V=1392×2.5=3480m^3。工程量比較大，所以采用200L以內(nèi)砂漿攪拌機拌漿，需要機械臺班132個，；施工人員262個工日。g.泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿池布置前需要預(yù)埋設(shè)泥漿管道，采用暗管法進行布置。泥漿池設(shè)置兩個池，一個池用來沉淀井孔內(nèi)流出的裹有渣滓的泥漿，稱為沉淀池；另一個池用來儲存沉淀完成后的泥漿，以供使用，稱為儲漿池。泥漿需要具有一定的技術(shù)指標，一般可以使用的泥漿需要滿足：大于25，d小于0.005毫米的粘土顆粒含量大于50%的粘土。為保證鉆孔效率，泥漿泵必須有足夠的能量使泥漿有足夠的量來配合鉆進。④鉆孔a.鉆孔方法選擇對于鉆孔灌注樁來說，國內(nèi)常用成孔方法一般有正循環(huán)回轉(zhuǎn)法和反循環(huán)回轉(zhuǎn)法兩種：正循環(huán)回轉(zhuǎn)法REF_Ref780\r\h[3]，由泥漿泵將預(yù)制好的泥漿由泥漿池壓入鉆桿，在鉆孔內(nèi)由底部向頂部噴出，鉆進過程中鉆頭切削土層，鉆渣懸浮于泥漿隨泥漿移動，排入沉淀池沉淀后進入儲漿池以備泥漿泵循環(huán)使用。圖SEQ圖\*ARABIC2正循環(huán)泥漿系統(tǒng)示意圖[3]反循環(huán)回轉(zhuǎn)法REF_Ref1035\r\h[4]。這種循環(huán)方法與正循環(huán)回轉(zhuǎn)法正好相反，泥漿先由頂部向底部進入鉆孔，再于底部被吸入鉆桿后排入到沉淀池中沉淀。圖SEQ圖\*ARABIC3反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機成孔工藝原理圖[4]兩種方法各有特點：第一點是兩者泥漿的循環(huán)流動方向相反；第二點是正循環(huán)循環(huán)速度較反循環(huán)慢，但正循環(huán)安全系數(shù)高，一般不易發(fā)生塌孔等危險，有利于較差土層的成孔，而反循環(huán)速度較快，如果土層較好，則更適合使用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法。選擇兩種方法也各有利弊：對于正循環(huán)，每次循環(huán)泥漿從鉆桿內(nèi)灌入，再于鉆孔內(nèi)由下到上從孔頂排出，由于鉆渣重度較泥漿小，所以泥漿排出時會攜帶鉆渣。隨著泥漿的上升，攜帶的鉆渣越來越多，泥漿濃度逐漸變大，可以有效防止塌孔的發(fā)生；但是每次從鉆孔內(nèi)帶出的鉆渣都需要沉淀而造成反復碾磨，效率較低，影響工期。正循環(huán)一般用于土質(zhì)較差、容易發(fā)生塌孔的土層。而反循環(huán)與正循環(huán)恰相反，泥漿流動時不會攜帶新的鉆渣，舊的鉆渣一次排出、沉淀后無須反復碾磨，提升了鉆進效率；但另一方面由于泥漿流動方向的原因，反循環(huán)較正循環(huán)更容易發(fā)生塌孔，所以需要使用更高質(zhì)量的泥漿，并且適用于礫石等土質(zhì)優(yōu)良的地基。由于戴家營最上層是亞砂土，屬于較差的地基，所以選用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法進行鉆孔。b.開孔施工開孔前需要向孔內(nèi)進行注水處理，并保證注水完畢后，孔內(nèi)水位不低于孔外水位。開孔進鉆時鉆頭中心要確保和樁位中心偏差保持在20mm以內(nèi)。開孔施工前需要保證輕壓慢進，等到鉆桿整體全部進入鉆孔內(nèi)部可將鉆孔速度恢復正常，戴家營橋最上層地基屬于亞砂土，介于砂性土和粘性土之間，松散易坍塌，需要保證低鉆速慢鉆進，并通過增大土粒比重和黏度來提升泥漿質(zhì)量，在易發(fā)生縮徑情況的地層鉆進時需要進行多次掃孔防止縮徑。c.鉆進鉆進施工中，松繩要保證少量多次，避免打空錘的情況出現(xiàn)，否則鉆頭上的鋼絲繩將會承受較大的荷載，可能會發(fā)生損壞。鉆進過程鉆頭的升降要保持勻速，以免速度變化導致鉆頭不穩(wěn)點，觸碰孔壁，造成意外。鉆進過程中需注意孔內(nèi)水位，使其高于孔外2m，以此來保證護壁的完整穩(wěn)定。鉆孔時要根據(jù)地層變化，及時撈取鉆孔樣渣保存并據(jù)其核對地質(zhì)情況，填寫鉆孔施工記錄。鉆進過程中要時刻注意對鉆頭進行完整性檢測，鉆頭直徑過?。ㄐ∮跇稄?5mm）時，及時進行處理，可以補焊或者更換。因某些故障或其他原因停鉆時，需要將鉆頭暫時提出孔內(nèi)，處理故障結(jié)束后，再開鉆需要以較小的沖擊力逐漸增大，直到過渡到正常的范圍。d.終孔鉆孔施工完成（達到設(shè)計深度）后，首先需要進行整孔地質(zhì)情況的驗證，撈取孔內(nèi)鉆渣，與地質(zhì)勘測圖進行對照，來確定實際地質(zhì)是否與設(shè)計前勘測地質(zhì)相符合。如不滿足要求，需要通知道路勘測人員進行相關(guān)處理；如果滿足要求，則立即進行孔的其他技術(shù)指標（孔深、孔徑等）的檢查。采用測量繩進行每一次孔深的檢查，并按規(guī)范對測量繩進行核準；利用驗孔器測量孔徑和垂直度。樁基終孔質(zhì)量要求：深度（測量繩進行量測）樁徑（探孔器進行檢測）垂直度（需要保證不超過1%的樁長）（驗孔器綁帶測量繩垂直檢查）經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下一步清孔工序。72個基樁的鉆孔所需工作臺班分別為：6（×8）、7（×8）、6（×8）、5（×8）、5（×8）、4（×8）、4（×8）、4（×8）、4（×8）?？傆?60臺班。對應(yīng)需要的施工人員工日為：11（×8）、25（×8）、21（×8）、21（×8）、19（×8）、15（×8）、13（×8）、13（×8）、13（×8）。共計1208個工日。⑤清孔清孔一般采用 換漿法，清孔過程中發(fā)生泥漿置換，將經(jīng)過處理的泥漿注入鉆孔，并將孔內(nèi)含懸浮鉆渣的原泥漿置換出來，最終保證在灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度不超過50mm，且孔口不得有雜物。清孔過程中，需要在現(xiàn)場測試泥漿指標。36個基樁的鉆孔所需工作臺班為：34臺班；對應(yīng)需要的施工人員工日為：134個工日。⑥制作和綁扎鋼筋籠a.制作與綁扎成型采用在鋼筋廠集中預(yù)制的方式制作樁基鋼筋籠，利用機械進行，需要工人總計463個工日。根據(jù)施工圖紙中主筋長度等等技術(shù)指標，將施工所需要的鋼筋進行調(diào)直處理后利用切割機成批切割，以備后續(xù)使用。綁扎鋼筋籠采用一般機械，人工綁扎。鋼筋籠綁扎時可以使用背后由角鋼支撐的擋板，來保證組裝后鋼筋籠中的主筋在同一垂直面。采用BX3-500型交流電弧機焊接，焊條采用J502焊接，對焊縫有一定的要求：完整、光滑、飽滿，焊渣要隨時保證（清理）干凈。同一斷面焊接點數(shù)不得超過總數(shù)的50%，接頭要錯開一定長度（1000mm以上）。聲測管采用Ф50×1.5mm鋼管制作，作為超聲檢測的管道綁扎鋼筋籠上，埋于地下，用于灌注樁超聲檢測。鋼筋籠在吊放前，需要按照上覆蓋并且下支墊的方式來存放。吊放鋼筋籠時首先要通過平衡吊具或汽車吊起吊，運至孔口上方約1m處并精確對準中心，之后逐節(jié)下放。b.鋼筋籠的運輸運輸體積：V=115.157÷7.85=14.67m^3。裝卸需要25t以內(nèi)起重機1個臺班，施工人員2個工日。因為運距在，1km內(nèi)，并且采用平板拖車將其從預(yù)制站運到施工現(xiàn)場。運輸一共需要20t平板拖車1個臺班。c.鋼筋籠的吊放起吊前進行表面的清潔，保證鋼筋和混凝土的粘結(jié)緊密。采用雙鉤法進行起吊，吊點對稱設(shè)置在箍筋和主筋的連接處，一次性進行起吊，以防變形。起吊時盡可能保持緩慢、豎直，將吊點臨時支撐去掉，慢放到孔中。鋼筋籠下端接近護筒底端時，放慢下降速度，在現(xiàn)場施工人員的輔助下，正對孔中心下放，切忌觸碰孔壁，如果下降過程中發(fā)生卡住現(xiàn)象，難以繼續(xù)入孔，可以將鋼筋籠適當提高再緩慢下放，以防強行下放引發(fā)孔壁坍塌。下放過程中可能會發(fā)生坍孔現(xiàn)象，所以要時刻注意孔內(nèi)水位，是否發(fā)生異常，以此來判斷是否坍孔。鋼筋籠下放完成后，對其中心和標高進行測量，保證和設(shè)計要求的一致。需要機械一共23個臺班；且配合電焊，一共需要施工人員179個工日。⑦導管安裝導管用于灌注混凝土，因此這一步也是鉆孔灌注樁很重要部分。在正式使用前需要進行試拼、試壓試驗，確保導管性能完好。導管組裝后，按照規(guī)范，軸線偏差不能超過10cm以及鉆孔深度的0.5%；試壓時水壓力為測得的孔底靜水壓力的1.5倍。為確保導管的密封性，需要于導管吊裝筑孔時，在各連接處按規(guī)范安裝橡膠圈和膠皮墊。⑧二次清孔導管安裝后，為了保證成孔質(zhì)量，防止因沉渣過厚影響成孔質(zhì)量，造成淤泥上翻，嚴重時堵管或者夾層等問題的發(fā)生，需要進行二次清孔。首先需要再次檢查孔內(nèi)沉渣厚度，由于戴家營橋樁基是穿過軟弱