《軟包裝用 PE 薄膜的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范》

ICS83.140.10

CCSG31

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

軟包裝用PE薄膜的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsfortheproductionprocessofpolyethylenefilmforflexible

packaging

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

軟包裝用PE薄膜的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了軟包裝用PE薄膜的生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、縮略語(yǔ)、作業(yè)要求、成品檢驗(yàn)、

檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于以聚乙烯為主要原料，用吹塑法生產(chǎn)的用于包裝的薄膜。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1037塑料薄膜與薄片水蒸氣透過性能測(cè)定杯式增重與減重法

GB/T1038.1塑料制品薄膜和薄片氣體透過性試驗(yàn)方法第1部分：差壓法

GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件

GB/T2035塑料術(shù)語(yǔ)及其定義

QB/T2358塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T2410透明塑料透光率和霧度的測(cè)定

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法

GB/T6673塑料薄膜和薄片長(zhǎng)度和寬度的測(cè)定

GB/T8807塑料鏡面光澤試驗(yàn)方法

GB/T10006塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)的測(cè)定

GB/T14216塑料膜和片潤(rùn)濕張力的測(cè)定

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T2035界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

吹脹比blow-upratio

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比

值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸，拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的

取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。

3.2

牽引比drawratio

牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數(shù)，使薄膜在引取

方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也會(huì)隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，

薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。

3.3

魚眼annualringpattern

“魚眼”是透明或半透明塑料中肉眼可見的一種和周圍材料未充分融合的透明硬質(zhì)顆粒。加工溫度

太低時(shí)模面出現(xiàn)了以晶點(diǎn)為中心，周圍成年輪狀的紋樣，晶點(diǎn)周圍薄膜較薄，這種紋樣稱為“魚眼”。

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3.4

暴筋protuberance

指由于薄膜厚度公差偏厚累積而在膜卷表面形成明顯突起的現(xiàn)象。

3.5

僵塊hardblockplastic

指由于有冷料或塑化不良，有未充分塑化的料，使塑件內(nèi)夾有硬塊塑料，導(dǎo)致產(chǎn)品色澤不勻或變色，

或由于顏料或填料分布不良，塑料或顏料變色造成塑件表面色澤不勻的現(xiàn)象。

4縮略語(yǔ)

LDPE：低密度聚乙烯薄膜

LLDPE：線性低密度聚乙烯薄膜

5作業(yè)要求

5.1工藝流程

軟包裝用PE薄膜（以下稱產(chǎn)品）生產(chǎn)工藝流程示意圖見圖1。

圖1軟包裝用PE薄膜生產(chǎn)工藝流程圖

5.2備料作業(yè)

5.2.1操作要求

5.2.1.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的安排領(lǐng)取材料，生產(chǎn)前應(yīng)提前根據(jù)產(chǎn)品要求填寫好領(lǐng)料單經(jīng)主管確認(rèn)后

通知倉(cāng)庫(kù)備料。

5.2.1.2倉(cāng)管員應(yīng)核對(duì)領(lǐng)料單是否經(jīng)授權(quán)人審批，材料名稱及規(guī)格是否正確，確認(rèn)無誤后受理備料工

作；若有某項(xiàng)材料無法備齊，應(yīng)立即通知采購(gòu)進(jìn)行緊急采購(gòu)，質(zhì)檢員應(yīng)密切配合檢驗(yàn)，確保生產(chǎn)用料及

時(shí)順暢。

5.2.1.3倉(cāng)管員應(yīng)確保備料品名規(guī)格正確，數(shù)量符合，標(biāo)示清楚，并經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格。

5.2.1.4倉(cāng)庫(kù)備好料后應(yīng)即時(shí)送至生產(chǎn)車間緩沖區(qū)并與領(lǐng)料人做好數(shù)目清點(diǎn)工作，交接清楚。

5.2.1.5生產(chǎn)收到倉(cāng)庫(kù)材料后應(yīng)將清點(diǎn)合格的材料轉(zhuǎn)到指定區(qū)域，待進(jìn)行加工作業(yè)。

5.2.2注意事項(xiàng)

5.2.2.1遵循先進(jìn)先出的原則，生產(chǎn)備料應(yīng)提前通知倉(cāng)庫(kù)備料，備料過程中，并做好倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存卡的登

記和材料臺(tái)賬的消賬工作，確保賬、卡、物一致。

5.2.2.2備料時(shí)應(yīng)做到品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量正確無誤，標(biāo)示清楚。

5.3混料作業(yè)

5.3.1操作要求

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5.3.1.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單的安排計(jì)劃在指定備料區(qū)領(lǐng)取合格材料。

5.3.1.2配料前應(yīng)檢查材料是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，核對(duì)材料清單，確保材料是符合要求的產(chǎn)品。

5.3.1.3應(yīng)檢查清理混料機(jī)料斗內(nèi)及出料口原料殘留，關(guān)閉出料口。

5.3.1.4LDPE與LLDPE應(yīng)按照1:9的配料比進(jìn)行混合；

5.3.1.5應(yīng)核對(duì)原料牌號(hào)和數(shù)量，稱量完成后加入料斗并蓋好料斗蓋，做好配料記錄。

5.3.1.6按照規(guī)定要求的比例投放，經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后出料，攪拌的時(shí)間應(yīng)不低于5分鐘。

5.3.2注意事項(xiàng)

5.3.2.1配料前應(yīng)核對(duì)所備物料是否符合生產(chǎn)要求。

5.3.2.2配料前應(yīng)檢查原料包裝袋是否清潔完整。

5.3.2.3除加料和出料以外的作業(yè)時(shí)間應(yīng)蓋上攪拌機(jī)料斗防止灰塵污染材料。

5.3.2.4配料完成后，應(yīng)清理料斗、出料口及周邊場(chǎng)地，以免原料出現(xiàn)混雜。

5.3.2.5配料時(shí)物料的配料表重量應(yīng)進(jìn)行記錄并保留。

5.4吹塑作業(yè)

5.4.1操作要求

5.4.1.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)訂單的安排計(jì)劃在指定備料區(qū)領(lǐng)取攪拌合格材料。

5.4.1.2應(yīng)根據(jù)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)，選用適當(dāng)?shù)哪＞摺?/p>

5.4.1.3應(yīng)核對(duì)材料清單，確定材料是符合規(guī)格要求的產(chǎn)品后，將攪拌好的原料加入料斗。

5.4.1.4吹塑機(jī)應(yīng)接通電源預(yù)熱，各設(shè)備各段加熱溫度按表1的設(shè)定，以下參數(shù)在生產(chǎn)過程中應(yīng)每24

小時(shí)監(jiān)控一次并保留監(jiān)控記錄。

表1吹塑機(jī)各設(shè)備各段加熱溫度指標(biāo)

設(shè)備一區(qū)機(jī)筒二區(qū)機(jī)筒三區(qū)至五區(qū)機(jī)筒濾網(wǎng)模頭

1#機(jī)150℃～170℃165℃～180℃170℃～195℃170℃～200℃170℃～200℃

2#機(jī)150℃～170℃165℃～180℃170℃～195℃170℃～200℃170℃～200℃

3#機(jī)150℃～170℃165℃～180℃170℃～195℃170℃～200℃170℃～200℃

4#機(jī)150℃～170℃165℃～180℃170℃～195℃170℃～200℃170℃～200℃

5#機(jī)150℃～170℃165℃～180℃170℃～195℃170℃～200℃170℃～200℃

6#機(jī)150℃～170℃165℃～180℃170℃～195℃170℃～200℃170℃～200℃

7#機(jī)150℃～170℃165℃～180℃170℃～195℃170℃～200℃170℃～200℃

5.4.1.5口模溫度應(yīng)使物料保持流動(dòng)狀態(tài)，口模溫度視擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比不同，可與料筒末端溫度一

致或比后者低10～20℃。

5.4.1.6LDPE薄膜的吹脹比宜控制在2.5～3.0之間，牽引比宜控制在4～6之間。

5.4.1.7壓縮空氣的壓力應(yīng)為0.02～0.03MPa，卷?yè)P(yáng)電機(jī)和收卷電機(jī)的速度應(yīng)恒定且同步控制在10～

20m/min之間。

5.4.1.8每卷段數(shù)應(yīng)不大于4段，每段長(zhǎng)度應(yīng)不小于20m，斷頭處應(yīng)有明顯標(biāo)記。

5.4.1.9調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)吹氣閥門控制包裝袋寬度，寬度偏差按照表2的要求：

表2包裝袋寬度偏差指標(biāo)

寬度（mm）偏差（mm）

＜100±4

100～500±10

501～1000±20

＞1000±25

注:尺寸偏大時(shí)，應(yīng)降低氣泡內(nèi)的氣壓；尺寸偏小時(shí)，應(yīng)打開氣閥加大氣泡內(nèi)的氣壓。

5.4.1.10產(chǎn)品外觀不應(yīng)存在有礙使用的氣泡、穿孔、水紋、條紋、暴筋、塑化不良、魚眼、僵塊等瑕

疵。

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5.4.1.11取樣品用測(cè)厚儀測(cè)量厚度，厚度極限偏差及平均偏差應(yīng)符合表3的要求；若偏厚，則調(diào)低螺

桿電機(jī)速度；偏薄則調(diào)快螺桿電機(jī)速度。

表3薄膜厚度偏差指標(biāo)

厚度（mm）極限偏差（mm）平均厚度偏差（%）

＜0.025±0.008±15

0.025～0.050±0.015±14

0.051～0.100±0.025±12

＞0.100±0.040±10

5.4.2正式生產(chǎn)

5.4.2.1操作人員設(shè)定調(diào)試完畢之后應(yīng)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行首檢，當(dāng)首檢合格后才可以進(jìn)行批量生產(chǎn)。

5.4.2.2進(jìn)行批量生產(chǎn)后，操作人員應(yīng)同步檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)產(chǎn)品過程檢驗(yàn)的結(jié)果對(duì)各參數(shù)進(jìn)行

調(diào)節(jié)，使產(chǎn)品達(dá)到更好的質(zhì)量要求。

5.4.3注意事項(xiàng)

5.4.3.1投產(chǎn)前應(yīng)檢查并核對(duì)所備物料是否符合要求。

5.4.3.2投料后應(yīng)用透明的料斗蓋蓋上加料口，以防污染。

5.4.3.3模具預(yù)熱和生產(chǎn)過程中應(yīng)注意檢查確認(rèn)上面無覆蓋物。

5.4.3.4寬度、厚度經(jīng)首檢合格后方可批量生產(chǎn)，并應(yīng)保留檢驗(yàn)記錄。

5.4.3.5寬度、厚度監(jiān)控應(yīng)每2小時(shí)進(jìn)行一次并保留記錄。

5.4.3.6寬度、厚度在下班前應(yīng)進(jìn)行尾檢并保留記錄。

5.4.3.7生產(chǎn)完畢，保持機(jī)臺(tái)的環(huán)境干凈衛(wèi)生。

5.4.4常見故障及解決方法

薄膜吹塑作業(yè)過程中常見的故障及解決方法見表4。

表4薄膜吹塑常見故障及解決方法

故障類型原因解決方法

熔融樹脂的溫度太高流動(dòng)性太大適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度

吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差降低吹脹比

薄膜太粘，開口

冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互加大風(fēng)量，提高冷卻效果，加快

性差

粘結(jié)薄膜冷卻速度

牽引速度過快降低牽引速度

適當(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠

擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差

均勻塑化

吹脹比過小提高吹脹比

薄膜透明度差

冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度加大風(fēng)量，提高冷卻效果

樹脂原料中的水分含量過大對(duì)原料進(jìn)行烘干處理

牽引速度太快，薄膜冷卻不足降低牽引速度

調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使?？诓糠?/p>

?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均

溫度均勻一致

冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出

薄膜厚度不均

薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象風(fēng)量均勻

勻

吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制調(diào)整吹脹比和牽引比

牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會(huì)影響到薄膜的厚檢查機(jī)械傳動(dòng)裝置，使?fàn)恳俣?/p>

度保持恒定

擠出溫度過高，熔融樹脂的流動(dòng)性太大，粘度過小，容易產(chǎn)生波

調(diào)整擠出溫度

動(dòng)

擠出溫度過低，出料量少調(diào)整擠出溫度

膜泡不穩(wěn)定

檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)

冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻

量均勻一致

受到了外來較強(qiáng)氣流的干擾和影響阻止和減小外界氣流的干擾

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5.4.5機(jī)器的保養(yǎng)

5.4.5.1灰塵污物應(yīng)擦拭干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)適當(dāng)添加機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑。

5.4.5.2啟動(dòng)前應(yīng)檢查各部位緊固螺絲是否松動(dòng)，停機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)閉電熱開關(guān)和電源開關(guān)，清潔機(jī)臺(tái)應(yīng)做

好日常保養(yǎng)。

5.4.5.3生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)，以免事態(tài)擴(kuò)大。

5.4.5.4自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)操作人員身體應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器活動(dòng)部件的活動(dòng)范圍，以免受到人身傷害。

5.5產(chǎn)品包裝作業(yè)

5.5.1操作要求

5.5.1.1產(chǎn)品包裝時(shí)應(yīng)按型號(hào)規(guī)格不同，選擇不同的包裝袋（膜），或者按顧客要求進(jìn)行包裝。

5.5.1.2包裝時(shí)，每卷薄膜應(yīng)套好包裝袋（膜）封好口，要注意加貼相應(yīng)的合格證，標(biāo)明產(chǎn)品規(guī)格、

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、生產(chǎn)日期、制造廠名、檢驗(yàn)員等。

5.5.1.3封好包裝的產(chǎn)品應(yīng)按照數(shù)量要求整齊碼在卡板上，然后整齊放置在待檢區(qū)。

5.5.1.4封好包裝的產(chǎn)品應(yīng)分類整齊堆放，防止混淆或劃傷，經(jīng)檢驗(yàn)合格才入倉(cāng)庫(kù)。

5.5.2注意事項(xiàng)

搬運(yùn)堆放時(shí)要小心輕放，嚴(yán)禁拋丟、踩踏以免損壞包裝。

6成品檢驗(yàn)

6.1物理性能

應(yīng)從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品（樣本）檢驗(yàn)產(chǎn)品的物理性能，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表5的要求。

表5物理性能檢驗(yàn)要求

指標(biāo)

項(xiàng)目厚度≤0.05mm厚度>0.05mm

合格品等外品合格品等外品

拉升強(qiáng)度（縱、橫向）MPa≥14≥11≥16≥12

斷裂伸長(zhǎng)率（縱、橫向）%≥300≥250≥480≥380

注:熱封溫度隨厚度的增加而增加

6.2厚度偏差

應(yīng)對(duì)所有批次的產(chǎn)品的厚度偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表6的要求。

表6產(chǎn)品厚度偏差檢驗(yàn)要求

極限偏差（μ）

公稱厚度（μ）合格品等外品

非連續(xù)的不超過10%的測(cè)量點(diǎn)非連續(xù)的不超過15%的測(cè)量點(diǎn)

≤50±3±4

51~90±4±5

91~120±5±6

121~140±6±7

141~150±7±8

151~160±8±9

161~170±9±10

171~190±10±11

6.3接頭

應(yīng)對(duì)所有批次的產(chǎn)品的接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表7的要求。

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表7產(chǎn)品接頭檢驗(yàn)要求

項(xiàng)目合格品等外品

接頭個(gè)數(shù)≤1≤2

6.4摩擦系數(shù)

應(yīng)對(duì)所有批次的產(chǎn)品的摩擦系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表8的要求。

表8產(chǎn)品摩擦系數(shù)檢驗(yàn)要求

項(xiàng)目合格品

靜摩擦系數(shù)0.06（含）～0.2（含）

動(dòng)摩擦系數(shù)0.06（含）～0.2（含）

注:客戶有特殊要求的以客戶特殊要求為準(zhǔn)

6.5溶出物

按照供需雙方的需求對(duì)產(chǎn)品的溶出物進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9的要求。

表9產(chǎn)品溶出物檢驗(yàn)要求

項(xiàng)目合格品

正己烷/不揮發(fā)物供試液不揮發(fā)物——空白液不揮發(fā)物﹤30mg

6.6電暈值

應(yīng)對(duì)所有批次的產(chǎn)品的電暈值進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表10的要求。

表10產(chǎn)品電暈值檢驗(yàn)要求

項(xiàng)目熱封面（非電暈）復(fù)合面（電暈面）

電暈值小于33達(dá)因大于38達(dá)因且小于42

6.7外觀質(zhì)量

應(yīng)對(duì)所有批次的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表11的要求。

表11產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求

要求

項(xiàng)目

合格品等外品

穿孔、刮傷、雜質(zhì)、污染、僵塊、爆筋、塑

不允許

化不良、魚眼

膜卷端面錯(cuò)位≤3mm

無徑向凹陷或缺口徑向凹陷，輕微缺口

紙芯端部

紙芯筒超過膜卷端面在0～10mm范圍

?？诤?、條紋、水紋、氣泡無明亮光照下才可見

晶點(diǎn)（A4紙面積大小下）（直徑≤1mm為晶點(diǎn)，

≤3≤5

否則為僵塊）

透明度（有色膜除外）均勻透明，不允許起紋，無云霧均勻透明，透光下才可見起紋，無云霧

厚度≤80μ的薄膜用手指按壓應(yīng)有一定彈性，應(yīng)端面手搓柔軟，端面底部

膜卷張力

應(yīng)避免有中心放射狀起筋

膜卷直徑應(yīng)控制在6%以內(nèi)，可根據(jù)供需雙方要求確定

6.8其他

對(duì)產(chǎn)品的透光率、霧度、光澤度、濕潤(rùn)張力、熱合強(qiáng)度、水蒸氣透過量和氣體透過量等指標(biāo)要求由

供需雙方協(xié)商確定。

7檢驗(yàn)方法

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T/CASMEXXXX—XXXX

7.1試樣

從供試膜卷上裁取足夠數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。并按GB/T2918規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，溫度為（23℃，

狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于4h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

7.2寬度偏差

應(yīng)按照GB/T6673的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.3厚度偏差

應(yīng)按照GB/T6672的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，厚度極限偏差按式（1）計(jì)算，厚度平均偏差按式（2）計(jì)算：

（1）

SSmax或min-S0……

式中：

△S1——厚度極限偏差，單位為毫米（mm）；

Smax——實(shí)測(cè)厚度的最大值，單位為毫米（mm）；

Smin——實(shí)測(cè)厚度的最小值，單位為毫米（mm）；

S0——標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。

SS

n0（2）

Sn100%……

S0

式中：

△Sn——厚度平均偏差，用%表示；

Sn——平均厚度，單位為毫米（mm）；

S0——標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm