《商用車(chē)后處理系統(tǒng)用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶》

ICS32.020

T40

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSAE

商用車(chē)后處理系統(tǒng)用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶

Coldrolledstainlesssteelsheetandstripforcommercialvehicle

aftertreatmentsystem

（報(bào)批稿）

DraftingguidelinesforcommercialgradesstandardofChinesemedicinal

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的該標(biāo)準(zhǔn)所涉必要專(zhuān)利信息連同支持性文件一并附上materials。

--發(fā)布--實(shí)施

中國(guó)汽車(chē)工程學(xué)會(huì)發(fā)布

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商用車(chē)后處理系統(tǒng)用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶

1.范圍

本文件規(guī)定了商用車(chē)后處理系統(tǒng)用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板及鋼帶）的分類(lèi)和代號(hào)、

訂貨信息、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)、數(shù)值修約等。

本文件適用于厚度為0.1mm～3.0mm的商用車(chē)后處理系統(tǒng)用冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅

該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

GB/T2523冷軋金屬薄板（帶）表面粗糙度和峰值數(shù)的測(cè)量方法

GB/T2656焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T3075金屬軸向疲勞方法

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T11170不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T13303鋼的抗氧化性能測(cè)定方法

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T17899不銹鋼點(diǎn)蝕電位測(cè)量方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)

3.訂貨信息

訂貨時(shí)用戶(hù)需提供下列信息：

產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板或鋼帶）；

本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

材料牌號(hào)；

產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度；

邊緣狀態(tài)；

表面加工類(lèi)型；

重量或數(shù)量；

其他特殊要求。

1

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如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、邊緣狀態(tài)、包裝方式，則以尺寸為普通精度，不平度為普

通精度，不切邊狀態(tài)交貨，并按供方提供的包裝方式包裝。

如需方對(duì)鋼板及鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能、非金屬夾雜物、高溫性能等有特殊要求，可在訂貨時(shí)

協(xié)商，并在合同中注明。

4.技術(shù)要求

4.1尺寸、外形、重量及允許偏差

鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。

4.2牌號(hào)及化學(xué)成分

4.2.1不銹鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。不同不銹鋼牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)附錄A，不

銹鋼特點(diǎn)及用途參見(jiàn)附錄B，基本物理性能見(jiàn)附錄C。

4.2.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

表1不銹鋼牌號(hào)化學(xué)成分

化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

牌號(hào)

CSiMnPSCrNiMoNbTiNC+N其他

17.000.75~Nb+Ti≥0.08+8×(C+N)Nb≥

436M0.021.001.000.0400.0300.500.0200.030

~19.001.50~0.800.10

17.00Nb+Ti≥0.08+8×(C+N)Nb≥

441M0.021.001.000.0400.0300.50/0.0200.030

~19.00~0.800.25

17.00Nb+Ti≥0.15+4×(C+N)Nb≥

439M0.021.001.000.0400.0300.50/0.0200.030

~19.00~0.600.10

17.508.00~

3040.081.002.000.0450.030/////

~19.5010.50

17.508.00~

304L0.030.752.000.0450.030/////

~19.5012.00

a表中所列成分除標(biāo)明范圍，其余均為最大值

4.3冶煉方法

鋼宜采用電爐或轉(zhuǎn)爐熔煉加AOD和VOD（或LF或LTS）爐外精煉的方法冶煉。

4.4交貨狀態(tài)

鋼板及鋼帶以冷軋并經(jīng)熱處理及去除氧化皮（酸洗去除氧化皮或機(jī)械加酸洗去除氧化皮）處理后

交貨。

4.5力學(xué)性能

4.5.1經(jīng)熱處理的不銹鋼板和鋼帶的常溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。如需方有特殊的性能要求，應(yīng)在

訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲后的外表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，如供方能保

證，可不進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。

4.5.2經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，經(jīng)熱處理的不銹鋼板和鋼帶的高溫性能應(yīng)符合表3、表4的規(guī)

定。

表2鋼板和鋼帶的常溫力學(xué)性能

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拉伸試驗(yàn)a,b180°彎曲試驗(yàn)a拉伸試驗(yàn)

牌號(hào)屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)D-彎芯直徑r值c,dn值d

Rp0.2,MPaRm,MPa率A%a-鋼板厚度

436Me210～310410～520≥28D=2a≥1.0≥0.18

441Me240～340420～550≥28D=2a≥1.0≥0.18

439Me205～305410～520≥28D=2a≥1.0≥0.18

304f≥205≥520≥40///

304Lf≥180≥485≥40///

a拉伸試驗(yàn)規(guī)定值適用于縱向試樣，彎曲試驗(yàn)取橫向試樣；

b

鋼板及鋼帶公稱(chēng)厚度小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=12.5mm，即GB/T228.1中P5試樣；鋼

板及鋼帶公稱(chēng)厚度不小于3mm時(shí)，拉伸試樣取L0=50mm，b=25mm，即GB/T228.1中P14試樣；

cr=(r0+r90+2r45)/4；

dr值和n值可不作為常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目，但在需方有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)；

e經(jīng)退火處理，熱處理制度參照GB/T3280附錄規(guī)定；

f經(jīng)固溶處理，熱處理制度參照GB/T3280附錄規(guī)定。

表3鋼板和鋼帶的高溫抗拉強(qiáng)度

牌號(hào)溫度(oC)抗拉強(qiáng)度，MPa

436M≥230

441M≥230

439M600≥220

304≥300

304L≥300

436M≥30

441M≥30

439M800≥30

304≥30

304L≥30

1、參照GB/T4338《金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法》，2、436M、441M、439M經(jīng)退火處理，3、304、

304L經(jīng)固溶處理，4、退火和固溶熱處理制度參照GB/T3280附錄規(guī)定。

表4鋼板和鋼帶的高溫疲勞強(qiáng)度

牌號(hào)溫度(oC)疲勞強(qiáng)度，MPa

436M≥220

441M≥220

439M600≥210

304≥220

304L≥220

1、參照GB/T2656《焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)法》和GB/T3075《金屬軸向疲勞方法》，2、

436M、441M、439M經(jīng)退火處理，3、304、304L經(jīng)固溶處理，4、退火和固溶熱處理制度參照GB/T

3280附錄規(guī)定。

4.6高溫氧化性能

經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，經(jīng)熱處理的不銹鋼板和鋼帶的可進(jìn)行高溫氧化性能試驗(yàn)，試驗(yàn)

結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5鋼板和鋼帶的抗高溫氧化性能

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溫度

牌號(hào)

500℃600℃800℃

436M

439M

441M完全抗氧化級(jí)別（≤0.1g/m2·h）

304

304L

1、參照GB/T13303《鋼的抗氧化性能測(cè)定方法》，2、436M、441M、439M經(jīng)退火處理，3、304、

304L經(jīng)固溶處理，4、退火和固溶熱處理制度參照GB/T3280附錄規(guī)定。

4.7耐腐蝕性

經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，經(jīng)熱處理的不銹鋼板和鋼帶可進(jìn)行點(diǎn)蝕電位試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)

符合表6的規(guī)定，也可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)、冷凝液腐蝕試驗(yàn)和循環(huán)腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法和性能要求雙

方協(xié)商確定。

表6鋼種點(diǎn)蝕電位（單位：伏特）

鋼種點(diǎn)腐蝕電位

436M≥0.20

441M≥0.20

439M≥0.20

304≥0.28

304L≥0.28

1、參照GB/T17899《不銹鋼點(diǎn)蝕電位測(cè)量方法》，2、436M、441M、439M經(jīng)退火處理，3、304、

304L經(jīng)固溶處理，4、退火和固溶熱處理制度參照GB/T3280附錄規(guī)定。

4.8表面加工類(lèi)型

表面加工類(lèi)型應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7表面加工類(lèi)型

代號(hào)表面加工類(lèi)型

No.2D冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗或在此基礎(chǔ)上的進(jìn)一步處理加工

No.2B冷軋后，進(jìn)行熱處理、酸洗或在此基礎(chǔ)上的進(jìn)一步處理加工后，得到適當(dāng)?shù)墓饬脸潭?/p>

1、436M、441M、439M的熱處理是退火處理，2、304、304L的熱處理是固溶處理，3、退火和固溶

熱處理制度參照GB/T3280附錄規(guī)定。

4.9表面質(zhì)量

4.9.1鋼板及鋼帶表面不得有影響使用的缺陷。

4.9.2對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分長(zhǎng)度不得

超過(guò)每卷總長(zhǎng)的6%。

4.10表面粗糙度

表面加工類(lèi)型為No.2D的鋼板及鋼帶，表面平均粗糙度按Ra≤0.8μm控制。

5.檢驗(yàn)和試驗(yàn)

5.1鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。

5.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用符合精度要求的測(cè)量工具測(cè)量。

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5.3每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法及應(yīng)符合表8規(guī)定。

5.4鋼板及鋼帶應(yīng)按批進(jìn)行驗(yàn)收，每批應(yīng)由不大于30噸的同一牌號(hào)、同一表面加工類(lèi)型、同一爐號(hào)、

同一規(guī)格和同一熱處理制度的鋼板及鋼帶組成。

表8檢驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法

檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量(個(gè)）取樣方法試驗(yàn)方法

GB/T223，GB/T11170，GB/T20123，GB/T

化學(xué)成分1/爐GB/T20066

20124

拉伸試驗(yàn)1/批GB/T228.1

彎曲試驗(yàn)1/批GB/T2975GB/T232

表面粗糙度1/批GB/T2523

5.5檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。

6.包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

7.數(shù)值修約

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約位數(shù)與檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求的位數(shù)保持相同，修約規(guī)

則按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)行。

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附錄A

（資料性附錄）

本文件與采用標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)表A.1

表A.1

本文件GB/T3280SAE-ChinaJ2201EN10088-2ASTMA240/A240M

X2CrMoTi17-

436M019Cr18MoTiPQ436S43600

1(1.4513)

441M022Cr18NbTiPQ441X2CrTiNb18(1.4509)S43940

439M022Cr17NbTiPQ439X3CrTiNb17(1.4510)S43932

30406Cr19Ni10-X5CrNi18-10(1.4301)S30400

304L022Cr19Ni10-X2CrNi18–9(1.4307)S30403

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附錄B

（資料性附錄）

不銹鋼鋼板及鋼帶的牌號(hào)及其用途見(jiàn)表B.1

表B.1

本文件GB/T3280特點(diǎn)（描述優(yōu)缺點(diǎn)）用途

材料成分含Mo，具有良好的耐點(diǎn)用于商用車(chē)后處理系統(tǒng)混合

436M019Cr18MoNbTi

蝕性能器等零件

用于商用車(chē)后處理系統(tǒng)本

良好的耐高溫腐蝕和耐晶間腐蝕

441M022Cr18NbTi體、隔板及端蓋等零件，推

性能

薦使用溫度≥500℃。

用于商用車(chē)后處理系統(tǒng)本

良好的耐晶間腐蝕性能和成形性

439M022Cr17NbTi體、隔板及端蓋等零件，推

能

薦使用溫度≤500℃

用于成形形狀復(fù)雜且耐腐蝕

良好的耐腐蝕性能和成形性能，

30406Cr19Ni10性要求較高的后處理系統(tǒng)零

常用的傳統(tǒng)不銹鋼材料。

件

用于成形形狀復(fù)雜且耐腐蝕

良好的耐腐蝕性能，較304具有

304L022Cr19Ni10