2024年鉗工基礎(chǔ)知識教案

2024年鉗工與裝配教案

教學(xué)進程表

階段主題重點訓(xùn)練內(nèi)容案例計劃時

間

基本知識認識鉗工和鉗工的特點和掛圖、設(shè)備、工1小時

鉗工操作與應(yīng)用、鉗工工具、量具、羊角

裝配藝、設(shè)備、工具、錘、減速器

量具

鉗工基本操下料、劃線、鋸羊角錘6小時

作削、鋰削操作要

基本技能訓(xùn)領(lǐng)

練鉗工基本操鉆孔、攻螺紋、羊角錘2小時

作套螺紋、刮削操

作要領(lǐng)

鍍金與裝配齒輪、鍵、軸承、減速器拆裝、3小時

螺釘、螺母裝配制作鐵簸箕

及間隙調(diào)整，飯

金制作

拓展訓(xùn)練自主創(chuàng)新工藝方案設(shè)計自主設(shè)計小工藝3小時

基本技能運用品

感悟提高手工操作與講評考核結(jié)果優(yōu)秀作品1小時

現(xiàn)代制造

第1階段基本知識訓(xùn)練

（1小時）

一、教學(xué)目標：

1.概括了解鉗工加工的特點和應(yīng)用，鉗工工藝方法；鉗工在機械制造

中的地位和作用。

2.認識和了解鉗工加工使用的設(shè)備、工具、量具。

3.了解從零件圖出發(fā)進行鉗工工藝設(shè)計的基本思想。

4.了解鉗工安全操作規(guī)程。

二、教學(xué)方法和原則

1.采用研究式教學(xué)：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。

2.體現(xiàn)“做學(xué)融合、知行統(tǒng)一”的教學(xué)理念，理論聯(lián)系實際。

3,體現(xiàn)“教師+工程師+技術(shù)工人三位一體”的指導(dǎo)模式。

三、案例、教具和教學(xué)手段

1.案例：羊角錘、減速器等。

2.掛圖：手鋸、鍥刀等,

3.實物：設(shè)備、主要工具、量具。

4.板書：加工的特點和應(yīng)用、鉗工包含的各種工藝方法、進一步思考

感悟的主要問題

四、教學(xué)要點、過程和時間分配

（一）導(dǎo)言，5min

1、介紹本次課的主題：認識鉗工加工方法、工具、設(shè)備；裝配的概念

2、介紹任課教師：王寶春、孟慶鵬

3、展示羊角錘零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、制造流程，提出需

要使用的毛坯。

4、提出鉗工的特點：從毛坯下料，引出鉗工從鋸削一劃線一鋰削一鉆

孔一攻螺紋等基本工藝方法及過程。進一步介紹其他工藝方法一一

刮削、研磨、擴孔、錢孔。

5、從工藝過程，引出應(yīng)用范圍，在機械制造中的地位和作用，鉗工種

類劃分。

6、從加工方法，引出工具、量具、設(shè)備的使用方法。

7、介紹減速器，引出裝配方法。

（二）師傅演示各種工具和設(shè)備的使用，20min

1、設(shè)備：臺虎鉗、臺鉆、砂輪機

2、工具：鋸削工具一一手鋸；鋰削工具一一鋰刀；劃線工具：劃針、

3）勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

第2階段基本訓(xùn)練之一：

劃線、鋸削、鏗削

（6小時）

一、教學(xué)目標：

1.掌握劃線、鋸削、鋰削的基本技能。

2.了解零件加工過程中質(zhì)量檢驗方法和質(zhì)量控制

3.了解從零件圖出發(fā)設(shè)計鉗工工藝路線的基本內(nèi)容和思想。

二、教學(xué)方法和原則

1.采用研究式教學(xué)：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。

2.體現(xiàn)“做學(xué)融合、知行統(tǒng)一”的教學(xué)理念，理論聯(lián)系實際。

3.體現(xiàn)“教師+工程師+技術(shù)工人三位一體”的指導(dǎo)模式

三、案例、教具和教學(xué)手段

1.案例：羊角錘制作

2.掛圖：羊角錘的零件圖、手鋸、鏗刀

3.實物：手鋸、劃線工具、鋰刀、量具

四、教學(xué)要點、過程和時間分配

（一0導(dǎo)言，5min

1、介紹本次課的主題：劃線、鋸削、鏗削操作

2、展示羊角錘零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求，設(shè)計加工過程。

（-）師傅講解與演示劃線、鋸削、鏗削操作過程，1小時

1、劃線

（1）講解

1）劃線的特點、劃線的作用、劃線的種類

2）劃線工具：用途、結(jié)構(gòu)

3）劃線前的準備工作

a.工件的清理及檢查b.工件的涂色c.在工件孔中心裝中

心塊

4）劃線的方法及步驟

a.基準的選擇b.劃線基準的選擇c.劃線的找正與借料d.

劃線的步驟

（2）示范：工具的使用方法、劃線操作過程。

2、鋸削

（1）講解

1）鋸削的特點

2）手鋸的種類及構(gòu)造

3）鋸條

a.鋸條的規(guī)格b.鋸齒角度，前角丫，楔角B,后角。c.鋸路

及種類d.鋸齒的粗細及鋸條正確選用

4）鋸削方法

a.起鋸方法b.鋸削速度，壓力，往復(fù)長度c.各種工件的鋸削

方法

5）鋸條損壞和工件產(chǎn)生廢品的原因分析及預(yù)防

（2）示范

1）鋸條安裝

安裝鋸條時，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當，太

松或太緊在鋸削過種中鋸條都容易折斷，太松還會在鋸削時鋸縫

容易歪斜，一般松緊程度以兩個手指的力旋緊為止。

2）鋸削姿勢與操作方法

鋸削時，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右

腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自

熱舒展，右手握柄，左手扶弓，運動時右手施力，左手壓力不要

太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸削時的姿勢有兩種：一種是

直線往復(fù)運動，適用于鋸薄形工件和直糟；另一種是擺動式.這

種操作方法，兩手動作自然,不易疲勞，切削效率高。鋸削時工

件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸削過程中產(chǎn)生

振動

3）圓棒鋸削

圓棒鋸削有兩種方注：一種是沿著從上至下鋸削，斷面質(zhì)量較好,

但較費力；一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸削，這樣可避免

通過圓棒直徑鋸削，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。

4）平面鋸削

為能準確地切入所需要的位置，避免鋸條在工表面打滑，起鋸時,

要保持＜15°的起鋸角。起鋸時.用左手的大姆指擋住鋸條，往

復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響斷面鋸削

質(zhì)量。

5）簿管鋸削

為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的V形糟墊塊里，鋸削

時，不斷沿鋸條推進方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易

崩裂。

3、鏗削

（1）講解

1）鋰削的特點及應(yīng)用

2）鋰刀

a.各部分名稱及規(guī)格b.鍥刀的齒紋c.鏗刀的種類d.鏗刀

的粗細及選擇e.鏗刀的正確使用和保養(yǎng)

3）鋰削方法

a.工件的夾持b.正確鋰削方法c.鋰削速度

4）各種表面的鋰削方法及檢查

a.大平面的鋰削方法及檢查b.內(nèi)外圓弧面的鋰削方法及檢

（2）示范操作

1）鍥刀柄的裝拆方法

用左手扶柄、右手將鏗舌插入鏗刀柄內(nèi)，用右手將鏗刀的下

端垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞

出來。

2）鏗削的姿勢與操作方法

鋰削時人的站立位置與鎏削相似，鋰削時要充分利用鏗刀的全

長，用全部鋰齒進行工作。開始時身體要向前頃斜10。左右，

右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時，身體逐漸前傾

到15。左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推

進.同時身體也逐漸前傾到18°左右；最后三分之一選種，用

右手腕將鏗刀推進，身體隨鏗刀的反作用力退回到15。位置。

鍥削行程結(jié)束后，把鏗刀略提起一些，身體恢復(fù)到起始位置姿

勢。鏗削時為了鏗出平直的表面，必須正確掌握鋰削力的平衡,

使鏗刀平穩(wěn)。鋰削時的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動

主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力，才能鋰去切屑；

壓力是由兩手控制的，其作用是使鏗齒深入金屬表面。由于挫

刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手的壓力大小必

須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手在鋰削過程中始終保持水

平。

3）平面鋰削方法及檢查

粗加工時用兩個交叉的方向?qū)ぜM行鋰削，這種交叉鋰削方

法可以判斷鋰削面的高低情況，以便把高處鋰平，精加工時用

神刀順著長度方向?qū)ぜM行鋰削，鏗削后可得到正直的鏗痕,

比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推鏗，以提高精度或

降低表面粗糙度。在鋰削平面時，要經(jīng)常檢查工件的鏗削表面

是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼

工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，

可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。

4）外圓弧鋰削方法及檢查

外圓弧面鋅削，就是橫對著圓弧面牡，把圓弧處部分鋰成非常

接近圓弧的多邊形，這種方法效率較高，適用于圓弧面粗加工

階段。順著圓弧面鏗，也稱為滾鏗法，鏗削時鏗刀要同時完成

兩個運動：前進運動和繞工件圓弧中心作擺動，用于圓弧面的

精加工階段。外圓弧面檢查要用圓弧樣板尺緊貼加工面用透光

法檢查。

（三）學(xué)生自主訓(xùn)練，教師巡視，4.5小時

1.布置任務(wù)：自己動手，下料、劃線、鋰削羊角錘。

2.學(xué)生自己動手進行羊角錘加工。

3.指導(dǎo)教師巡視，觀察學(xué)生操作，記錄違章或不合理的操作，記錄出

現(xiàn)的問題。解答學(xué)生的問題。

（四）師生互動一一質(zhì)疑、討論、總結(jié)，20min

1、質(zhì)疑討論

問題1:如何鋸削薄壁管？

總結(jié)：為防止管子夾扁，應(yīng)把管子夾在兩塊木制的V形糟墊塊里，鋸削時,

不斷沿鋸條推進方向轉(zhuǎn)動。不能從一個方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂

問題2：當鋸躬高度不夠時怎么辦？

總結(jié)：可將鋸條轉(zhuǎn)90。安裝。

問題3：如何合理分配各加工面的余量？

總結(jié)：劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合

格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃

線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求

問題4：使用鋰刀時應(yīng)注意安全事項？

總結(jié)：1）不使用無柄或柄已裂開的鏗刀，防止刺傷手腕；

2）不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；

3）錘削過程中不要用手撫摸鋰面，以防鍥時打滑；

4）鋰面堵塞后，用銅鑼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

5）鏗刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳

3、討論總結(jié)

（1）劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工

件的精度和質(zhì)量；要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。

（2）鋸削各種不同材料時，應(yīng)選用合理的鋸條和鋸削方法，以保證尺寸的

精確和減少鋸條的損壞

（3）鏗削時應(yīng)選用合理的鋰刀，正確加工方法，才能保證零件的形狀、表

面粗糙度；鏗削過程中正確使用量具，不斷檢驗以確保尺寸精度。

（五）進一步的思考和訓(xùn)練任務(wù)，5min

1.如何修整零件的特殊表面？一一有各種形狀截面鏗刀，如人造金剛

石是專門應(yīng)用于鋰削硬度較高的金屬。

2.如何保證鏗削平面的平面度？

3.如何保證兩平面的相互垂直度？

4.劃線時怎樣充分利用材料？

第2階段一一基本訓(xùn)練之二

鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削

（2小時）

一、教學(xué)目標：

1.掌握鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削的基本操作技能。

2.了解鉆孔、攻螺紋、套螺紋、刮削特點和質(zhì)量檢驗方法

3.從零件圖出發(fā)對零件進行工藝設(shè)計的基本內(nèi)容和思想。

二、教學(xué)方法和原則

1.采用研究式教學(xué)：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。

2.體現(xiàn)“做學(xué)融合、知行統(tǒng)一”的教學(xué)理念，理論聯(lián)系實際。

3.體現(xiàn)“教師+工程師+技術(shù)工人三位一體”的指導(dǎo)模式

三、案例、教具和教學(xué)手段

1.案例：羊角錘

2.掛圖：羊角錘的零件圖、

3.實物：絲錐、板牙、臺鉆、鉆頭、刮刀等

4.板書：

四、教學(xué)要點、過程和時間分配

（一）導(dǎo)言，5min

1、介紹本次課的主題：羊角錘螺紋加工、刮削操作

2、展示羊角錘零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、螺紋加工過程。

（-）師傅講解、演示螺紋加工和刮削操作過程，25min

1、鉆孔

（1）講解

1）孔加工的幾種方法

2）在鉆床上孔加工的特點

3）與其它機床的孔加工的比較

4）鉆床臺式鉆床、立式鉆床、搖臂式鉆床

5）麻花鉆

a.各部分名稱及作用b.鉆頭幾何角度分析c.麻花鉆的刃

苦

6）介紹其他鉆頭

7）鉆孔方法

a.鉆孔的輔助工具及工件夾持b.各種孔的鉆削方法

c.切削用量及選擇

（2）示范操作；

1）鉆頭的刃磨

鉆頭的后刀面接觸砂輪進行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的

轉(zhuǎn)動.左手作上K少量的擺動，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母

線的夾角等于鉆頭頂角24）的一半，可同時磨出頂角、后角、

橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時、要隨時檢查角度的

正確性與對稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。

2）鉆孔與鉆孔十擴孔的比較

3）錢孔與擴孔的比較

2.攻螺紋與套螺紋

（1）講解

1）攻螺紋

a.絲錐的組成部分及種類

b.絲錐的工作原理及幾何角度

c.螺紋底孔直徑的確定

d.攻絲操作法與取斷絲錐的方法

2）套螺紋

a.板牙b.圓桿直徑的確定c.套絲方法

（2）示范操作

1）攻螺紋的方法

在攻絲的端面孔口倒角后，使絲錐與工件的底孔同軸。絲錐的

方梯套在校手方孔中，按順時針方向扳動較手，開始攻絲時要

加壓力，兩手用力均勻，保持平衡。當絲錐切入幾牙后，只要

轉(zhuǎn)動錢手，每正轉(zhuǎn)一圈，要倒轉(zhuǎn)1/4?1/2圈，以利切屑排出。

如加冷卻液潤滑，可減小阻力。在攻盲孔時，尤其要清除切屑，

以免堵塞容屑糟損壞絲錐。

2）套螺紋的方法

在套絲的圓桿上要倒角，使板牙的端面與工件軸線垂直。開始

套絲時?.對板牙要加軸向力，當板牙的切削部分全切入工件后，就

不要再加壓力。在套絲時，如加冷卻液潤滑，可減小切削阻力。

3.刮削

1）講解

a.刮削的定義及用途刮削的作用刮削余量

b.刮削工具刮刀校準工具顯示劑

c.平面刮削方法曲線刮削方法刮削精度

2）示范操作

平板的粗刮削方法

先將平板的銳邊、銳角去掉，然后沿著45°方向粗刮一遍。刮削

時，刮刀與刮削平面要保持25°?30。的角度。刮削要拿穩(wěn)刮刀.

用力要均勻，避免刮刀刃口兩端的棱角將工件劃傷；然后將顯示劑

抹在校準平板上薄而均勻，把工件擦干凈后，在校準平板上推磨成

“8”形，把推磨出來的顯示點子刮掉。這祥反復(fù)進行，直到達到

刮削精度為止。

（三）學(xué)生自主訓(xùn)練，教師巡視，1小時

1.布置任務(wù)：自己動手，鉆孔、攻螺紋、套螺紋。

2.學(xué)生自己動手完成鉆孔、攻螺紋、套螺紋，體驗刮削要領(lǐng)。

3.教師、工程師和師傅巡視，觀察學(xué)生操作，記錄違章或不合理的操

作，記錄出現(xiàn)的問題《解答學(xué)生的問題。

（四）師生互動一一質(zhì)疑、討論、總結(jié)，lOmin

1、質(zhì)疑討論

問題1：攻螺紋時怎樣計算底孔直徑？

總結(jié)：攻絲前先鉆螺紋底孔，并在孔口處倒角，特殊要求時不倒角。底孔

直徑的選擇，可查有關(guān)于手冊，也可以用經(jīng)驗公式計算。

脆性材料（鑄鐵、鑄鋁、鑄銅等）：單位（mm）D=d-1.05p

韌性材料（鋼、紫銅等）：單位（mm）D=d-P

問題2：套螺紋時怎樣計算園桿直徑？

總結(jié)：工件直徑應(yīng)稍小于螺紋的公稱尺寸，圓柱直徑可查表或按經(jīng)驗公式

計算。單位（mm）D=d-O.13p

問題3：鋼制圓柱上套螺紋時為什么要加機油潤滑？

總結(jié)：減小表面粗糙度和延長板牙使用壽命。

問題4：擴孔加工的特點是什么？

總結(jié)：切削刃多，提高擴孔鉆的剛度和強度，容削槽淺，使切削平穩(wěn)擴

孔的加工公差精度等級能達到IT10-IT11級，表面粗糙度Ra值能達到

6.3~3.2PmOo

問題5：什么是錢孔加工？

總結(jié)：用錢刀對工件上已加工的孔進行精加工的一種方法。用錢刀從工件

孔內(nèi)壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。較孔的尺寸精

度可達到IT7?IT8級，表面粗糙度Ra值能達到1.6-0.8叫。

問題5：刮削的特點及應(yīng)用范圍？

總結(jié)：用刮刀在工件表面上刮去一層微量金屬層的精加工方法叫刮削。它

用具簡單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切

削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點，但刮削的缺點是生產(chǎn)率低，勞

動強度大。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機床異軌面、

滑動軸承等。

2、討論總結(jié)

(1)鉆削不同材料時應(yīng)合理選用鉆頭、切削用量；鉆大孔時應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)

速；鉆小孔時應(yīng)選用較高轉(zhuǎn)速。

(2)在鉗工加工孔時通過鉆孔、擴孔、較孔等工序可以得到不同精度的孔

(3)在機床上不能進行螺紋孔加工時可以用手工的方式加工螺紋孔。

(4)刮削能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動精度及較低

的粗糙度值。表面粗糙度值Ra可達0.4-0.1umo經(jīng)過多次反復(fù)

地受到刮刀負前角的推擠起到了壓光作用，因此表面很光，同時表面

組織變得比原來緊密。刮削后的工件表面，型成比較均勻的微淺凹坑,

創(chuàng)造了良好的存油條件，減少摩擦阻力。

(五)進一步的思考和訓(xùn)練任務(wù)，5min

1、如何在鉆床上加工沉孔？

2、在孔將要鉆通時應(yīng)注意什么？

3、絲錐的折斷處理方法？

第2階段一一基本訓(xùn)練之三

裝配與鍍金制作

(4小時)

一、教學(xué)目標：

1.掌握裝配和銀金制作的基本操作技能。

2.了解裝配的特點和質(zhì)量檢驗方法

3.了解基本鍍金制作的特點

4.從裝配圖出發(fā)對產(chǎn)品裝配過程進行工藝設(shè)計的基本內(nèi)容和思想

5.從零件圖出發(fā)對鍍金件進行工藝設(shè)計的基本內(nèi)容和思想。

二、教學(xué)方法和原則

1.采用研究式教學(xué)：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。

2.體現(xiàn)“做學(xué)融合、知行統(tǒng)一”的教學(xué)理念，理論聯(lián)系實際。

3.體現(xiàn)“教師+工程師+技術(shù)工人三位一體”的指導(dǎo)模式

三、案例、教具和教學(xué)手段

1.案例：減速器、鐵簸箕

2.掛圖：鐵簸箕零件圖、

3.實物：減速器

四、教學(xué)要點、過程和時間分配

（一）導(dǎo)言，5min

1.介紹本次課的主題：典型連接件裝配、減速器拆裝、鍍金制作

2.展示鐵簸箕零件圖，分析零件結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、制作過程。

（二）師傅演典型連接件裝配過程和鎖金件加工操作過程，30min

1.典型連接件裝配

（1）講解

1）裝配前準備

2）裝配時調(diào)整

3）裝配后的檢驗

（2）示范操作；

1）螺紋連接、鍵連接、齒輪、軸承裝配過程

2）間隙調(diào)整

2.鐵簸箕

示范鐵簸箕制作操作

（三）學(xué)生自主訓(xùn)練，教師巡視，2小時

1.布置任務(wù)：自己動手，制作鐵簸箕、典型裝配。

2.學(xué)生自己動手完成制作鐵簸箕，軸承裝配、配鍵。

3.教師、工程師和師傅巡視，觀察學(xué)生操作，記錄違章或不合理的操

作，記錄出現(xiàn)的問題,解答學(xué)生的問題。

（四）師生互動一一質(zhì)疑、討論、總結(jié)，20min

1、質(zhì)疑討論

問題1：鍵連接時軸與孔一般采用什么配合？

總結(jié)：一般采用過渡配合或間隙配合

問題2：成組螺紋裝配時應(yīng)注意那些問題？

總結(jié):應(yīng)按一定的順序來擰緊,而且每個螺釘或螺母不能一次就完全擰緊,

應(yīng)按順序分2?3次才全部擰緊。

問題3：板料矯正工藝有那些？

總結(jié)：主要有板料凸鼓面的矯正、緣翹曲的矯正、對角翹曲的矯正、曲面

凸鼓變形的矯正，扁鋼扭轉(zhuǎn)的矯正和圓鋼變形的矯正。

問題4：軸承裝配時應(yīng)注意那些問題？

總結(jié)：軸承壓到軸上時，應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面；軸承壓到機體孔中

時，應(yīng)施力于外圈端面；若同時壓到軸上和機體孔中，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同

時加壓。

2、討論總結(jié)

（1）裝配工作的重要性：

1）裝配工作是產(chǎn)品制造過程中最后一道工序，裝配工作的好壞，對整

個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。

2）零件之間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，機器就不可能正常工作。

3）零部件之間，機構(gòu)之間的相互位置不正確，不僅影響機器的性能，

甚至使機器無法工作，

（2）鍍金加工在機械制造業(yè)中的應(yīng)用

（五）進一步的思考和訓(xùn)練任務(wù)，5min

（I）什么是裝配精度？

（2）在不同裝配中，裝配精度與零件制造精度關(guān)系如何？

第3階段一一拓展訓(xùn)練

（3小時）

一、教學(xué)目標：

1.鞏固已學(xué)基本操作技能。

2.利用已掌握知識自我創(chuàng)新

二、教學(xué)方法和原則

1.采用研究式教學(xué)：啟發(fā)式、案例式、自主探究、師生互動。

2.體現(xiàn)“做學(xué)融合、知行統(tǒng)一”的教學(xué)理念，理論聯(lián)系實際。

3.體現(xiàn)“教師+工程師+技術(shù)工人三位一體”的指導(dǎo)模式

三、案例、教具和教學(xué)手段

1.案例：自我創(chuàng)新小工藝品

2.掛圖：自己設(shè)計的零件圖、

3.實物：所需工具

四、教學(xué)要點、過程和時間分配

（-）布置拓展訓(xùn)練任務(wù)，lOmin

自己設(shè)計小工藝品并制作。

（二）引導(dǎo)學(xué)生制訂加工工藝流程，20min

根據(jù)學(xué)生設(shè)計的小工藝品引導(dǎo)制定工