《電廠風(fēng)機常見故障》課件

電廠風(fēng)機常見故障課程介紹課程目標(biāo)了解電廠風(fēng)機的常見故障類型，并掌握故障原因分析和預(yù)防措施。課程內(nèi)容涵蓋電廠風(fēng)機常見故障的種類、原因、預(yù)防和處理方法。學(xué)習(xí)方式通過圖文講解、案例分析、互動問答等方式進行學(xué)習(xí)。電廠風(fēng)機的作用通風(fēng)冷卻風(fēng)機通過循環(huán)空氣，帶走發(fā)電機和鍋爐產(chǎn)生的熱量，保證設(shè)備正常運行。送風(fēng)排煙風(fēng)機將新鮮空氣送入鍋爐，并將燃燒后的煙氣排出，維持燃燒過程。提高效率風(fēng)機通過優(yōu)化空氣流動，提高燃燒效率，降低燃料消耗，減少污染排放。電廠風(fēng)機的組成電廠風(fēng)機主要由以下幾個部分組成:電機葉輪機殼軸承傳動裝置冷卻系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)調(diào)速系統(tǒng)電廠風(fēng)機的運行原理1電機驅(qū)動風(fēng)機由電機驅(qū)動，電機將電能轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)。2葉輪旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動空氣流動，產(chǎn)生風(fēng)力，將空氣送入鍋爐或其他設(shè)備。3空氣流通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力促進空氣循環(huán)，幫助燃燒，提高燃燒效率。電廠風(fēng)機常見故障類型振動故障風(fēng)機運行過程中出現(xiàn)的異常振動，可能導(dǎo)致部件損壞或系統(tǒng)不穩(wěn)定。軸承故障軸承磨損、潤滑不足或安裝不當(dāng)，會導(dǎo)致軸承失效，影響風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。電機故障電機過載、繞組短路或絕緣老化等問題，會造成電機性能下降，甚至無法啟動。葉輪故障葉片斷裂、變形或腐蝕，會影響風(fēng)機的效率，甚至造成安全隱患。冷卻系統(tǒng)故障冷卻系統(tǒng)散熱效率降低或失效，會導(dǎo)致電機過熱，影響風(fēng)機運行壽命。潤滑系統(tǒng)故障潤滑油不足或失效，會造成軸承磨損，影響風(fēng)機運行效率。調(diào)速系統(tǒng)故障調(diào)速系統(tǒng)失靈或故障，會導(dǎo)致風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，影響風(fēng)能利用效率。振動故障風(fēng)機運行時的振動是正?，F(xiàn)象，但過度振動會造成設(shè)備損壞。振動過大時，應(yīng)及時停機檢查，避免事故發(fā)生。振動故障通常需要專業(yè)人員進行診斷和維修。振動故障的原因分析不平衡葉輪、軸承、聯(lián)軸器等部件的質(zhì)量分布不均勻會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時的不平衡力。軸承磨損軸承磨損會導(dǎo)致軸承間隙增大，軸承的旋轉(zhuǎn)中心偏離，產(chǎn)生振動。葉輪磨損葉輪磨損會改變?nèi)~輪的氣動特性，導(dǎo)致氣流不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動。振動故障的預(yù)防措施定期檢查定期檢查風(fēng)機運行狀態(tài)，包括振動、噪音、溫度等參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。維護保養(yǎng)按照風(fēng)機使用說明書進行定期維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等工作。平衡校正定期對風(fēng)機葉輪進行動平衡校正，確保葉輪運行平衡，減少振動。軸承故障磨損軸承長期運行，會導(dǎo)致滾珠或滾道磨損，影響軸承的承載能力。疲勞軸承在循環(huán)載荷下，會產(chǎn)生疲勞裂紋，導(dǎo)致軸承失效。潤滑不良潤滑油不足或油質(zhì)變差，會造成軸承干摩擦，加速磨損。安裝不當(dāng)軸承安裝不當(dāng)，會導(dǎo)致軸承偏心或過緊，影響軸承使用壽命。軸承故障的原因分析潤滑不良潤滑油不足、油質(zhì)變差、潤滑方式不當(dāng)?shù)榷紩?dǎo)致軸承過度磨損、溫度升高，最終導(dǎo)致故障。安裝不當(dāng)軸承安裝過緊或過松都會導(dǎo)致軸承過度磨損，甚至造成軸承損壞。外部沖擊風(fēng)機運行過程中，外部的沖擊力，如振動、碰撞等，也會導(dǎo)致軸承損壞。材料缺陷軸承材料質(zhì)量問題，如硬度不足、疲勞強度低，也會導(dǎo)致軸承早期失效。軸承故障的預(yù)防措施定期檢查定期檢查軸承的運行狀況，包括溫度、振動、噪聲等。發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免小問題演變成大故障。正確安裝軸承的安裝必須嚴(yán)格按照規(guī)范進行，避免安裝偏差導(dǎo)致的早期失效。潤滑保養(yǎng)選擇合適的潤滑油，定期更換潤滑油，確保潤滑效果。避免過載避免風(fēng)機過載運行，降低軸承的負(fù)荷，延長使用壽命。電機故障過熱電機過熱會導(dǎo)致絕緣老化，甚至燒毀電機。振動電機振動過大會導(dǎo)致軸承損壞，甚至電機解體。短路電機內(nèi)部短路會導(dǎo)致電機無法正常運行，甚至燒毀電機。電機故障的原因分析過載電機長期超負(fù)荷運行，導(dǎo)致繞組過熱、絕緣老化，最終導(dǎo)致電機燒毀。短路電機繞組之間或繞組與機殼之間發(fā)生短路，造成電流過大，引起電機燒毀。缺相運行電機缺相運行會導(dǎo)致電流不平衡，造成電機過熱、繞組燒毀。軸承損壞軸承損壞會造成電機軸承過熱，進而影響到電機繞組的散熱，導(dǎo)致電機燒毀。電機故障的預(yù)防措施1定期維護定期檢查電機的絕緣、軸承、冷卻系統(tǒng)等，確保電機處于良好的運行狀態(tài)。2合理負(fù)荷避免電機過載運行，盡量保持電機在額定功率下工作。3環(huán)境保護保持電機周圍環(huán)境清潔干燥，避免灰塵和潮濕對電機造成損害。葉輪故障葉片破損葉片因磨損、腐蝕或碰撞而破損，影響風(fēng)機效率和穩(wěn)定性。葉片變形葉片因高溫、振動或外力作用而變形，導(dǎo)致氣流紊亂，影響風(fēng)機性能。葉片脫落葉片因固定螺栓松動或斷裂而脫落，造成嚴(yán)重事故隱患。葉輪故障的原因分析材料問題葉輪材料的選擇和質(zhì)量直接影響其耐用性。如果材料強度不足，容易發(fā)生斷裂、變形等問題。設(shè)計缺陷葉輪的設(shè)計缺陷會導(dǎo)致氣動性能下降，甚至發(fā)生葉片脫落、振動加劇等故障。制造工藝制造工藝的偏差會導(dǎo)致葉輪的尺寸精度、平衡性等指標(biāo)不達標(biāo)，容易造成振動、磨損等問題。腐蝕磨損葉輪長期運行過程中，受到介質(zhì)的腐蝕和磨損，會導(dǎo)致葉片厚度減薄，甚至出現(xiàn)裂紋，降低其強度和效率。葉輪故障的預(yù)防措施1定期檢查定期檢查葉輪的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的葉片。2避免沖擊避免風(fēng)機啟動或停止時突然改變轉(zhuǎn)速，防止葉輪受到?jīng)_擊。3控制振動控制風(fēng)機運行過程中的振動，避免葉輪因振動而產(chǎn)生疲勞斷裂。冷卻系統(tǒng)故障水溫過高冷卻水循環(huán)不暢或散熱器故障導(dǎo)致水溫升高，可能造成風(fēng)機過熱。冷卻水泄漏冷卻水管路破損或密封失效導(dǎo)致冷卻水泄漏，會降低冷卻效率。冷卻水污染冷卻水中的雜質(zhì)或微生物會堵塞管道，影響冷卻效果。冷卻系統(tǒng)故障的原因分析水質(zhì)問題水垢、腐蝕產(chǎn)物、雜質(zhì)等會降低冷卻水的熱傳導(dǎo)效率，導(dǎo)致風(fēng)機過熱。冷卻水量不足水量不足會降低冷卻效果，導(dǎo)致風(fēng)機過熱。冷卻水循環(huán)不暢冷卻水循環(huán)不暢會降低冷卻效果，導(dǎo)致風(fēng)機過熱。冷卻塔風(fēng)機故障冷卻塔風(fēng)機故障會影響冷卻水循環(huán)，導(dǎo)致風(fēng)機過熱。冷卻系統(tǒng)故障的預(yù)防措施定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，確保冷卻水循環(huán)暢通，水質(zhì)良好。定期清洗冷卻水系統(tǒng)，防止水垢和污垢積累，影響散熱效果。定期監(jiān)測冷卻水溫度，確保冷卻水溫度在正常范圍內(nèi)。潤滑系統(tǒng)故障潤滑油泄漏潤滑油泄漏會導(dǎo)致潤滑不足，造成軸承磨損或卡死。潤滑油濾清器堵塞油濾清器堵塞會導(dǎo)致潤滑油壓力不足，影響潤滑效果。潤滑油冷卻器故障冷卻器故障會導(dǎo)致潤滑油溫度過高，影響潤滑油的性能。潤滑系統(tǒng)故障的原因分析潤滑油質(zhì)量問題潤滑油質(zhì)量下降，如氧化變質(zhì)、水分含量超標(biāo)，會導(dǎo)致潤滑油的粘度、抗氧化性、抗磨性降低，造成摩擦副磨損加劇，甚至導(dǎo)致潤滑失效。潤滑油供應(yīng)不足潤滑油供應(yīng)不足，會導(dǎo)致潤滑油無法及時補充到摩擦副，造成潤滑油膜厚度不足，導(dǎo)致摩擦副磨損加劇，甚至導(dǎo)致潤滑失效。潤滑系統(tǒng)故障的預(yù)防措施定期檢查定期檢查潤滑油的質(zhì)量，包括油位、粘度和清潔度，以確保潤滑油處于最佳狀態(tài)。及時更換根據(jù)風(fēng)機運行時間和潤滑油的劣化程度，及時更換潤滑油，確保潤滑油的清潔度和粘度。定期維護定期檢查潤滑系統(tǒng)部件，包括油泵、油管、過濾器等，并及時進行維護或更換，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。調(diào)速系統(tǒng)故障變頻器故障變頻器是調(diào)速系統(tǒng)的核心部件，常見故障包括過載、過熱、短路等，會導(dǎo)致風(fēng)機無法正常運行或運行速度異常。傳感器故障速度傳感器、壓力傳感器等傳感器的故障會影響風(fēng)機運行參數(shù)的采集和控制，導(dǎo)致調(diào)速系統(tǒng)無法準(zhǔn)確感知風(fēng)機狀態(tài)，造成誤動作。控制電路故障控制電路故障會導(dǎo)致調(diào)速指令無法正常傳遞或執(zhí)行，影響風(fēng)機的正常運行。調(diào)速系統(tǒng)故障的原因分析調(diào)速系統(tǒng)是電廠風(fēng)機的重要組成部分，負(fù)責(zé)控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，以滿足不同的運行需求。調(diào)速系統(tǒng)故障會導(dǎo)致風(fēng)機無法正常運行，甚至造成安全事故。常見的調(diào)速系統(tǒng)故障原因包括：控制器故障執(zhí)行機構(gòu)故障傳感器故障信號傳輸故障調(diào)速系統(tǒng)故障的預(yù)防措施定期維護，檢查設(shè)備，確保系統(tǒng)正常運行檢查調(diào)速器參數(shù)，調(diào)整參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定選擇合適的調(diào)速器，確保其與風(fēng)機匹配案例分享為了更好地理解電廠風(fēng)機常見故障的實際影響，我們來分享一個真實案例。一家大型電廠的引風(fēng)機出現(xiàn)了嚴(yán)重的振動問題，導(dǎo)致機組被迫停機。通過現(xiàn)場排查，發(fā)現(xiàn)是葉輪的動平衡被破壞，導(dǎo)致了嚴(yán)重的振動。經(jīng)過仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪上部分葉片出現(xiàn)了明顯的磨損，導(dǎo)致了葉輪重量分布不均，從而引發(fā)了振動。最終，電廠更換了受損的葉片，并重