模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 項(xiàng)目二 典型滑塊斜頂類(lèi)模具成型零件加工

任務(wù)2.1型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】

知識(shí)目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。如圖2-1所示的型芯，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*36.5請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖2-1完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表2-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類(lèi)數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D12R06把4量具0游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車(chē)6輛一、滑塊加工工藝主要有滑塊和導(dǎo)軌組成，滑塊主要應(yīng)用于滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌。直線(xiàn)導(dǎo)軌又稱(chēng)線(xiàn)軌、滑軌、線(xiàn)性導(dǎo)軌、線(xiàn)性滑軌，用于直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，且可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。在大陸稱(chēng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，臺(tái)灣一般稱(chēng)線(xiàn)性導(dǎo)軌，線(xiàn)性滑軌。二、零件工藝性分析零件材料:零件材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)后其可加工性能良好，沒(méi)有特殊的加工要求，加工中不需要采取特殊的加工工藝措施，刀具材料選擇范圍較大，高速鋼或YT硬質(zhì)合金均可達(dá)到要求。三、數(shù)控加工工藝分析采用數(shù)控機(jī)床加工，必須根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、應(yīng)用范圍，對(duì)零件加工工藝進(jìn)行分析。該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.22.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學(xué)生填寫(xiě)）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料面蓋型芯鑲塊45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱(chēng)1第一次裝夾模具車(chē)間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類(lèi)型1型芯開(kāi)粗280038000.5T01立銑刀型芯半精加工型芯精加工底部360012000.22型芯精加工側(cè)部280012000.2T02牛鼻銑刀編制

審核

批準(zhǔn)

日期

三、程序編制零件的加工程序編制參數(shù)如表2-6所示。表2-6程序編制參數(shù)四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分101112合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開(kāi)始時(shí)間時(shí)間結(jié)束加工時(shí)間七、工作評(píng)價(jià)與鑒定1.評(píng)價(jià)（90%）表2-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績(jī)合計(jì)個(gè)人評(píng)價(jià)小組評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)平均成績(jī)2.鑒定（10%）表2-11實(shí)訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過(guò)本節(jié)課同學(xué)們有哪些收獲：

學(xué)生簽名:___________

年

月

日指導(dǎo)教師鑒定指導(dǎo)教師簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽(tīng)任務(wù)2.2

型腔成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】

知識(shí)目標(biāo)1、掌握中望軟件的編程與運(yùn)用技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型腔的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。如圖2-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為100*100*25請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表1-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類(lèi)數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本

3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把

4量具0-150mm游標(biāo)卡尺6把

分中棒6個(gè)

5附具虎鉗扳手6把

銅棒6根

墊鐵6盒

6材料45號(hào)鋼6塊

7工具車(chē)

6輛

一、斜頂工藝分析模具斜頂又名斜梢、斜頂，是以港資模具廠(chǎng)為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說(shuō)法，是模具設(shè)計(jì)中用來(lái)成形產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)，適用于比較簡(jiǎn)單的倒鉤情況。斜梢設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng)：1.斜梢設(shè)計(jì)時(shí)在退模方向應(yīng)盡量取較短方向。2.斜梢在計(jì)算其開(kāi)模角度時(shí)僅量取大,角度以不超過(guò)10°為原則.另需考慮斜梢開(kāi)模后退行程中可能會(huì)帶動(dòng)成品偏移,所以L(fǎng)應(yīng)取成品的4/5H,部份模具4/5A,A°可能會(huì)超過(guò)10°以上,則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm,作為定位作用。3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時(shí)應(yīng)增加脫模角,角度以3°以上為佳,最多可作至6°。5.大斜梢設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮頂出撓度問(wèn)題,所以底座最好作在KO孔正上方。6.大型斜斜梢在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)防前傾及頂出時(shí)左右頂出不均時(shí)可能出現(xiàn)的擺動(dòng)力量.所以最好設(shè)置T型槽及鴳尾槽。7.有斜梢時(shí),最好加裝EGP,防止斜梢移動(dòng)時(shí)側(cè)向分力影響頂出順暢。8.當(dāng)斜梢頭部有靠插破時(shí)，回位銷(xiāo)下加裝彈簧以保護(hù)斜梢靠插破面。9.斜梢設(shè)計(jì)時(shí)，注意成品公模側(cè)定位，防止斜梢運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)成品。該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.52T0260.5500012000.23T034050008000.14T0421600012000.12.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片表2-5工藝卡片（學(xué)生填寫(xiě)）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料面蓋型腔鑲塊45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備夾具名稱(chēng)1第一次裝夾模具車(chē)間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類(lèi)型1型腔粗加工280038000.5T01立銑刀2型腔精加工底部500012000.2T02牛鼻銑刀型腔定位精加工3型腔清根50008000.1T03立銑刀4精加工型腔4*7矩形側(cè)壁600012000.1T04圓球銑刀精加工型腔φ5圓弧精加工型腔φ22.5圓編制

審核

批準(zhǔn)

日期

三、程序編制1.確認(rèn)加工內(nèi)容及加工參數(shù)表2-6程序編制參數(shù)四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。表2-7軌跡仿真五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。表2-9零件檢測(cè)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分1011設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分12合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間加工時(shí)間七、工作評(píng)價(jià)與鑒定1.評(píng)價(jià)（90%）表2-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績(jī)合計(jì)個(gè)人評(píng)價(jià)小組評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)平均成績(jī)2.鑒定（10%）表2-11實(shí)訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過(guò)本節(jié)課同學(xué)們有哪些收獲：

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滑塊成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】

知識(shí)目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程與運(yùn)用。技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。如圖2-1所示的滑塊，材料為45號(hào)鋼，毛坯為35*40*54.6請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖2-1完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表2-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類(lèi)數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D6R3、D2R16把4量具0-150mm游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車(chē)6輛一、凱恩帝K2000TCi數(shù)控系統(tǒng)的主程序和子程序1.主程序K2000TCi數(shù)控系統(tǒng)的加工程序有主程序和子程序之分。通常系統(tǒng)是按主程序的指令運(yùn)行的，如果主程序運(yùn)行過(guò)程中遇有調(diào)用子程序的指令，則系統(tǒng)按子程序運(yùn)行，在子程序中遇到返回主程序的指令時(shí)，系統(tǒng)便返回主程序繼續(xù)執(zhí)行，如右圖所示該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)一、圖樣分析1.形狀分析該零件為滑塊。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是滑塊型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5360012000.1280038000.5360012000.1280038000.32T0260540012000.13T032160008000.1二、制訂加工工藝根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。加工工藝卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材料面蓋型芯鑲塊45號(hào)鋼工序裝夾次數(shù)工作場(chǎng)地使用設(shè)備工序1第一次裝夾模具車(chē)間數(shù)控銑床1工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號(hào)類(lèi)型1滑塊第一次裝夾粗加工280038000.5T01立銑刀滑塊第一次裝夾精加工底部360012000.1滑塊第二次裝夾粗加工側(cè)壁280038000.5滑塊第二次裝夾精加工側(cè)壁360012000.1滑塊第二次裝夾加工斜面280038000.32滑塊精加工Φ3圓540012000.1T02立銑刀3滑塊精加工Φ3圓弧60008000.1T03圓球銑刀2.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。表2-5工藝卡片（學(xué)生填寫(xiě)）三、程序編制1.確認(rèn)加工內(nèi)容及加工參數(shù)，如表2-6。表2-6四、軌跡仿真表2-7軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。五、加工零件加工零件操作步驟如表2-8所示。表2-8加工零件步驟六、檢測(cè)零件小組成員分工檢測(cè)零件，并將檢測(cè)結(jié)果填入表2-9中。序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)內(nèi)容配分檢測(cè)要求學(xué)生自評(píng)老師測(cè)評(píng)自測(cè)得分檢測(cè)得分1槽寬5兩處10超差不得分2長(zhǎng)度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分Ra3.25超差不得分6去除毛刺飛邊5未處理不得分78時(shí)間工件按時(shí)完成10未按時(shí)完成不得分9現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分工量具使用5工量具使用錯(cuò)誤，每項(xiàng)扣2分設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分101112合計(jì)（總分）100機(jī)床編號(hào)總得分13開(kāi)始時(shí)間時(shí)間結(jié)束加工時(shí)間七、工作評(píng)價(jià)與鑒定1.評(píng)價(jià)（90%）表2-10綜合評(píng)價(jià)表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（10%）零件質(zhì)量（30%）職業(yè)素養(yǎng)（20%）成績(jī)合計(jì)個(gè)人評(píng)價(jià)小組評(píng)價(jià)教師評(píng)價(jià)平均成績(jī)2.鑒定（10%）表2-11實(shí)訓(xùn)鑒定表自我鑒定通過(guò)本節(jié)課同學(xué)們有哪些收獲：

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日指導(dǎo)教師鑒定指導(dǎo)教師簽名：_____________________年____月____日謝謝聆聽(tīng)任務(wù)2.4

斜頂成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識(shí)】05【任務(wù)實(shí)施】

知識(shí)目標(biāo)1、能夠熟練掌握中望編程與運(yùn)用。技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對(duì)刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識(shí)。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。如圖2-1所示的型腔，材料為45號(hào)鋼，毛坯為93.3*12*12請(qǐng)根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖2-1完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表2-2所示。表2-2序號(hào)實(shí)訓(xùn)資源種類(lèi)數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺(tái)或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)》《K2000TCi銑床編程手冊(cè)》《K2000TCi銑床操作手冊(cè)》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊(cè)》6本3刀具D6R3、D2R16把4量具0-150mm游標(biāo)卡尺6把分中棒6個(gè)5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號(hào)鋼6塊7工具車(chē)6輛型腔：型腔是生產(chǎn)制造業(yè)的模具術(shù)語(yǔ)，即：構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱(chēng)為成型零件（即模具整體），成型產(chǎn)品外表面的（模具）零件稱(chēng)為型腔（Cavity）。型腔,是模型的內(nèi)腔。模具中成型塑料制品的空間,容納膠料和注壓膠料的空間。又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類(lèi)。英文名稱(chēng)：moldcavity定義：鑄型中組成鑄件輪廓的空腔部分。模具型腔：又叫凹模，是成型塑件外表面的工作零件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類(lèi)。1.整體式這類(lèi)型腔由一整塊金屬材料加工而成，如右圖所示。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度大、剛性好，不易變形，塑件無(wú)拼縫痕跡，適用于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑件。2.組合式當(dāng)塑件外形較復(fù)雜時(shí)，常采用組合式型腔以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。組合式型腔的結(jié)構(gòu)形式較多，如圖b、c為底部與側(cè)壁分別加工后用螺釘聯(lián)接或鑲嵌；圖c拼縫與塑件脫模方向一致，有利于脫模。圖d為局部鑲嵌，除便于加工外還方便磨損后更換。該任務(wù)的實(shí)施可參考表2-3所示的流程完成。表2-3任務(wù)實(shí)施流程序號(hào)任務(wù)流程學(xué)時(shí)分配1相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1學(xué)時(shí)2閱讀分析圖紙1學(xué)時(shí)3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時(shí)5加工零件4學(xué)時(shí)6檢測(cè)零件1學(xué)時(shí)7任務(wù)評(píng)價(jià)與鑒定1學(xué)時(shí)一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型腔。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊。二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對(duì)零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表2-4所示。表2-4刀具卡片（參考）工步刀具號(hào)直徑Φ(mm)圓角R(mm)切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量r/minmm/rMm1T0163540024000.152T0221600012000.1600012000.12.填寫(xiě)工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫(xiě)如表2-5所示工藝卡片。