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PAGE3棗莊中聯(lián)水泥有限公司水泥窯自備電廠AQC余熱蒸汽鍋爐水壓試驗方案編制:審核:批準:揚州市揚子工業(yè)電設備安裝有限公司目錄TOC\o"1-1"\h\z1. 編制……………………32. 依據(jù)的圖紙、文件及標準……………33. 工程概況………………34.鍋爐主要技術參數(shù)………………45. 水壓試驗范圍和用水 …………46.水壓試驗技術條件……………………67. 水壓試驗前具備的條件…………………68.試壓步驟.………………….………79.水壓試驗合格標準..……………..1010.作業(yè)人員的職責、分工和權限……1011.安全文明施施…………12鍋爐本體水壓試驗方案編制說明:鍋爐采用南通鍋爐廠生產(chǎn)的QC1372/360-9.57-0.15/338余熱鍋爐,鍋爐整體采用管箱式結構,自上而下有高壓段過熱器管箱,高壓段蒸發(fā)器管箱,高壓段省煤器管箱及低壓段過熱器管箱,共用省煤器管箱等。構架為全焊接金屬結構,抗震為6度以下設防。無防震柱等輔助鋼結構。露天布置。在公司編制的《施工組織設計》中水壓試驗指導性方案的基礎上,為了使水壓試驗工作更全面、更有序、更有針對性地開展,特編制本方案。二、依據(jù)的圖紙、文件及標準:1.《施工組織設計》2.《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》(勞動部1996)3.《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-20094.《產(chǎn)品設計安裝使用說明書》5.《鍋爐受壓元件焊接技術條件》JB/T1613-936.鍋爐廠提供的受熱面施工圖紙7.鍋爐廠設計說明書。三、工程概況:鍋爐采用南通鍋爐廠生產(chǎn)的QC1372/360-9.57-0.15/338余熱鍋爐,鍋爐最大蒸發(fā)量為9.57T/H,鍋爐水壓水容積為9.5m3,省煤器水容積2.5m3。過熱蒸汽出口溫度338℃,出口蒸汽壓力為1.5Mpa,給水溫度42℃,水壓試驗壓力為1.5Mpa。鋼結構采用手工電焊焊接,受熱面管道采用手工全氬或氬弧焊打底、電焊蓋面的方法焊接。四、鍋爐主要技術參數(shù):鍋爐型號:QC1372/360-9.57-0.15/338制造廠家:南通鍋爐廠額定蒸發(fā)量:9.57T/H鍋筒工作壓力:1.5MPa過熱蒸汽出口溫度:338℃給水溫度:42℃五、水壓試驗范圍和用水:5.1水壓試驗范圍:5.1.1鍋筒、過熱器管箱、蒸發(fā)器管箱、省煤器管箱。5.1.2汽包連續(xù)排污、放氣閥、壓力表、壓力沖量等接管均試壓至一次閥門。5.1.3過熱器集箱的放氣、壓力表、排氣、疏水等接管均試壓至一次閥門。5.1.4取樣管均試壓至一次閥門。5.1.5汽包的內(nèi)部裝置不參加水壓試驗。5.1.6系統(tǒng)上的安全閥不參加水壓試驗。5.1.7汽包水位計不參加超壓試驗。5.2水壓試驗用水:5.2.1水源:來自機組給水泵上水管路。5.2.2上水方式:通過機組給水泵管路接通給水操作臺。5.2.3水質(zhì)要求為合格的除鹽水,水溫≤70℃,并加氨水將其PH值調(diào)至8~10。5.2.4水壓試驗環(huán)境溫度≥5℃。5.3鍋爐受熱面系統(tǒng)包括:鍋筒、過熱器管箱、蒸發(fā)器管箱、省煤器管箱、蒸汽管道等組成。六、水壓試驗技術條件:6.1水壓試驗壓力:汽包工作壓力1.5MPa,鍋爐省煤器與系統(tǒng)一道進行1.5MPa水壓試驗。6.2升、降壓的速度控制在≤0.3MPa/min。6.3系統(tǒng)試驗壓力以汽包兩塊就地壓力表讀數(shù)為準。七、水壓試驗前具備的條件:7.1技術條件:7.1.1鋼結構已安裝完畢,樓梯平臺已安裝好,通道暢通。7.1.2鍋爐本體受熱面和承壓部件按圖紙要求全部安裝完畢。并且經(jīng)過消缺和變更部分的工作均已經(jīng)結束。7.1.3受熱面部件間的所有連接管安裝完畢及爐本體疏水、排污、排空、取樣、汽包附屬部件等安裝至試驗要求范圍內(nèi)。7.1.4凡與受壓部件焊接件,水壓試驗范圍內(nèi)受熱面上的門孔密封件,所有熱工測點、一次密封應全部施焊完畢,并經(jīng)驗收合格。7.1.5所有焊在受壓部件上的臨時鐵件均應割除打磨光滑,母材無損傷。7.1.6所有需臨時封堵的部件,堵頭應滿足強度要求。需要加臨時封堵的部位有:集汽集箱安全閥、鍋筒安全閥。7.1.7按圖紙要求,鍋爐所有膨脹部位應檢查合格,滿足鍋爐膨脹要求,脹指示器相應安裝完。7.1.8承壓受監(jiān)部件及承壓焊口焊接工作全部結束,并經(jīng)檢驗合格。7.1.9水壓試驗用的通道樓梯、平臺、欄桿和臨時腳手架及安全暢通,保證有足夠的照明,鍋爐內(nèi)外應清掃干凈無垃圾。7.1.10水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線以及作業(yè)流程應張貼于現(xiàn)場。7.1.11需要監(jiān)測部位的壓力表、水位計等安裝完畢。7.1.12熱工在鍋爐承壓部件上的取樣裝置全部焊接完,壓力引出管接至一次閥后。7.1.13現(xiàn)場具備廢水的臨時排污系統(tǒng)。7.1.14上水前鍋爐承重梁撓度測量完畢,并作好記錄。7.1.15水壓試驗前的鍋爐沉降點觀測記錄作完。7.2機械、器具條件:7.2.1壓力表PN0~6MPa1.5級3塊7.2.2試壓用鍋爐給水泵有操作人員進行控制。7.2.3對講機2臺。八、試壓步驟8.1水壓試驗步驟:8.2.1水壓系統(tǒng)臨時管路安裝。包括:上水臨時管路,升壓臨時管路,排水管路。a)上水臨時管路:鍋爐上水由機組給水泵接入給水操作臺至給水總管。下圖為上水流程示意。給水操作臺→鍋筒→過熱器管箱→蒸發(fā)器管箱→省煤器b)升壓臨時管路:一臺打壓泵及相應管路、閥門。c)排水臨時管路:從鍋爐疏水、排污母管排入就近的排水溝。8.2.2臨時上水管路沖洗:a)解開系統(tǒng)閥門與臨時管路的連接。b)沖洗臨時上水管路,直至管道出水清澈無雜物。8.2.3鍋爐本體和管路沖洗:a)檢查各閥門開閉情況,關閉取樣、排污、疏水等管路的一次閥,開啟鍋筒、過熱器出口集箱、集汽集箱及連接管路上的放氣閥(注明閥門編號)。關閉不參與試壓的管路隔離閥。b)開啟上水門,開啟最高點排空氣門,對系統(tǒng)開始上水,直到所有最高點排空氣管連續(xù)冒水,依次開啟、關閉疏水和排污閥對系統(tǒng)進行反復沖洗,直至管道出水清澈無雜物。8.2.4試壓:a)對系統(tǒng)給水直到所有最高點排空氣管連續(xù)冒水約10分鐘并經(jīng)目測確認不帶空氣后,關閉排空氣門和上水門。b)對系統(tǒng)操作閥門進行檢查,確認閥門開閉狀態(tài)正確,并打開升壓泵出口門,然后啟動升壓泵開始升壓,控制升壓速度≤0.3MPa/min,當壓力升至0.5MPa時關閉升壓泵出口門和升壓泵,對系統(tǒng)進行一次全面檢查,無異??衫^續(xù)升壓;c)開啟升壓泵和升壓泵出口門,對系統(tǒng)繼續(xù)升壓,當壓力升至工作壓力1.5時對系統(tǒng)進行第二次全面檢查,無異常可繼續(xù)升壓,注意升壓前應將水位計一、二次門關閉,疏水門打開,以防止水位計處于超壓狀態(tài);d)壓力升至試驗壓力時停止升壓,關閉升壓泵出口門,維持壓力20分鐘。e)經(jīng)現(xiàn)場指揮同意后,開啟排水門(試壓泵上的疏水門),將壓力降到工作壓力,進行一次全面檢查,經(jīng)指揮組確認檢查無異常即可開始進行降壓;無異??衫^續(xù)降壓至零,但降壓速度亦為≤0.3MPa/min。f)系統(tǒng)降壓為零后,開啟各集箱和汽包的疏水一次門;j)將先用作上水的臨時管路切段,給水管路與母管連接。開啟排污閥。h)直至放盡受壓系統(tǒng)的積水,爐水通過排放母管排至就近的地溝里。i)放盡水后,將閥門關閉,將系統(tǒng)與大氣隔絕。九、水壓試驗合格標準:試驗壓力維持20分鐘降至工作壓力檢查:9.1受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。9.2受壓人孔、法蘭等處無滲漏。9.3水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。十、作業(yè)人員的職責、分工和權限:10.1驗收組:負責鍋爐水壓試驗的檢查與驗收。10.2總指揮:負責指揮鍋爐水壓試驗的全面工作。10.3組長:負責水壓試驗的協(xié)調(diào)、組織的具體工作。10.4操作組,負責操作受壓系統(tǒng)的閥門、給水泵、升壓等工作,做到認真負責。10.5監(jiān)視組,負責觀察水位、壓力及設備的溫度等工作,做到準備無誤。10.6檢查組,負責全部系統(tǒng)在不同階段壓力下的檢查工作,做到認真、仔細、全面。10.7維護組,負責水壓設備的維護與檢修等工作,做到完好、可靠。10.8后勤組,負責生活等服務工作。十一、安全文明施工措施:12.1試壓泵周圍應設置圍欄、掛警告牌,非工作人員不可進入;12.2水壓試驗期間,試壓部件周圍和上方的一切工作都應停止,嚴禁在受壓管件上施焊,嚴禁捶打受壓部件;12.3參與水壓試驗的工作人員未經(jīng)允許嚴禁啟閉試壓系統(tǒng)上的機械和各類閥門,應由專人操作;12.4試壓時工作人員不得站在焊接堵頭的對面或法蘭盤的側面,如果發(fā)現(xiàn)管子爆裂等異常情況,應立即通知指揮小組采取緊急措施;12.5需要操作和檢查的部位應搭設必要的腳手架、爬梯及圍攔,并有足夠的照明,爐內(nèi)照明電壓按照安全管理規(guī)定執(zhí)行;12.6進行超壓試驗時,不得進行任何檢查工作,所有人員撤至安全地帶;12.7檢查人員必須帶好安全帶、安全帽,穿防滑鞋,持手電筒、對講機,嚴禁獨自進入爐膛內(nèi)或其它個人行動;12.8水壓試驗投用的閥門(除進口閥門外)均應解體檢查、研磨,確保嚴密不漏;12.9凡參與水壓試驗的閥門均需編號掛牌,且與水壓試驗系統(tǒng)圖中相符;12.10升、降壓速度控制在≤0.3Mpa/min;

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