現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)概念

現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)概念何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)（LeanProduction簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本‘豐田JIT生產(chǎn)方式的贊譽(yù)之稱是公認(rèn)的最佳的生產(chǎn)組織體系和方式1）精：既少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）2）益：既所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過程，包括：人事組織管理的優(yōu)化，大力精減中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員。推進(jìn)生產(chǎn)均衡化,同步化,實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn).推進(jìn)全生產(chǎn)過程(包括整個(gè)供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良.減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi).最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式.IE是精益生產(chǎn)體系的理論基礎(chǔ),精益生產(chǎn)是IE的成功運(yùn)用IE是對(duì)人員,物料,設(shè)備,能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),改善的一門科學(xué)(IndustrialEngineering)企業(yè)教育，開發(fā)，HR.5S全員參加的改善和合理化活動(dòng)(IE)全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化設(shè)備快速切換SMED設(shè)備合理布局LAYOUT作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS多技能工同步化生產(chǎn)小批量生產(chǎn)質(zhì)量保證均衡化生產(chǎn)良好的外部協(xié)作看板管理JIT生產(chǎn)方式消除浪費(fèi)降低成本柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力公司整體性利潤(rùn)增加不斷暴露問題,不斷改善尊重人性,發(fā)揮人的作用精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)概念產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面意識(shí)改革T5S生產(chǎn)計(jì)劃與物流系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)IE作業(yè)研究均衡化與同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化生產(chǎn)的快速切換與維護(hù)改革機(jī)制與標(biāo)準(zhǔn)化追求7個(gè)“0”極限目標(biāo)精益企業(yè)1）‘零’轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Products

多品種混流生產(chǎn)）2）‘零’庫(kù)存（Inventory消減庫(kù)存）3）‘零’浪費(fèi)（Cost全面成本控制）4）‘零’不良（Quality高品質(zhì)）5）‘零’故障（Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）6）‘零’停滯（Delivery提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）7）‘零’災(zāi)害（Safety安全第一）精益生產(chǎn)支柱精益生產(chǎn)概念大批量與精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)概念與大批量生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在項(xiàng)目精益生產(chǎn)大批量1)所需人力11/22)新產(chǎn)品開發(fā)周期11/2-2/33)生產(chǎn)過程的在制品庫(kù)存11/104)工廠占用空間11/25)成品庫(kù)存11/46)產(chǎn)品質(zhì)量13工程分析目的工程分析檢討單一工程或工程系列的合理性,推動(dòng)總體生產(chǎn)活動(dòng)的改善InputOutput生產(chǎn)要素5M生產(chǎn)線成品加工搬運(yùn)檢查存放停滯目的減少除去1)縮減生產(chǎn)時(shí)間2)減少生產(chǎn)過程的積存3)作業(yè)工程的改善4)Layout的改善5)工程管理體制的改善工程分析體系工程分析根據(jù)分析的對(duì)象的不同而使用不同的分析方法工程分析基本分析重點(diǎn)分析組裝,加工工程分析加工搬運(yùn)檢查存放停滯產(chǎn)品,部品分析質(zhì)量分析路線,流程,搬運(yùn)分析停滯分析余力分析日程分析功能分析檢查搬運(yùn)存放停滯工程改善原則工程分析工程改善的原則:1)縮減工程數(shù)3)產(chǎn)品,設(shè)備作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)化,最低化4)減少搬運(yùn)量,次數(shù),距離,改善搬運(yùn)路線5)提高檢查效率,檢查工程最小化6)減少停滯的量,次數(shù),時(shí)間工程改善著眼點(diǎn)工程分析工程1)可否將加工時(shí)間多的工序作為改善重點(diǎn)2)可否提高設(shè)備能力3)可否與別的工序一起進(jìn)行或交換順序4)現(xiàn)在生產(chǎn)的批量是否適當(dāng)著眼點(diǎn)加工工程改善著眼點(diǎn)工程分析工程1)在加工同時(shí)可否進(jìn)行搬運(yùn)(在傳送帶上)2)可否縮短搬運(yùn)次數(shù)與距離3)能否更改作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置,不要搬運(yùn)過程4)搬運(yùn)前后放上放下的時(shí)間是否過長(zhǎng)5)有沒有將搬運(yùn)工具改善的余地6)有沒有改良夾具的余地7)有沒有關(guān)于搬運(yùn)方法或輔助工具的新情報(bào)著眼點(diǎn)搬運(yùn)工程改善著眼點(diǎn)工程分析工程1)減少停滯次數(shù)到可能的限度2)加工,檢查流程重新布置是,可否將停滯過程除去,特別由于前后工序所需的時(shí)間不均衡而產(chǎn)生的停滯3)是否默認(rèn)停滯時(shí)間的存在4)能否再縮短停滯時(shí)間著眼點(diǎn)存放停滯工程改善著眼點(diǎn)工程分析工程1)能否減少檢查次數(shù)2)有沒有可省略的檢查3)加工的同時(shí)可否進(jìn)行檢查4)質(zhì)的檢查和量的檢查是否不同時(shí)進(jìn)行5)檢查方法是否恰當(dāng),可否節(jié)減時(shí)間著眼點(diǎn)檢查活性指數(shù)工程分析狀態(tài)(指數(shù))說明亂放(0)集中擺放(1)放在容器(2)放在傳送帶(4)放在車上(3)處理動(dòng)作攢積停放拿上來取走防止出現(xiàn)在地面上亂擺放放在集裝箱內(nèi)放在容器內(nèi)放在臺(tái)車等搬運(yùn)工具上用傳送帶移動(dòng)活性指數(shù)說明:活性指數(shù)工程分析搬運(yùn)在工廠內(nèi)所占的比重>2.3因放在地面上的時(shí)間多而使浪費(fèi)增加的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)活性指數(shù)<0.5改善著眼點(diǎn)指導(dǎo)活用容器,臺(tái)車地面已整理現(xiàn)場(chǎng)積極促進(jìn)活用臺(tái)車.檢討用傳送帶地面上停止時(shí)間少,臺(tái)車活用較多的現(xiàn)場(chǎng)積極促進(jìn)使用升降機(jī).推進(jìn)用傳送帶處理中浪費(fèi)少,但仍有改善的余地用減少搬運(yùn)的思想活用傳送帶和升降機(jī)平均活性指數(shù)的評(píng)價(jià)和改善著眼點(diǎn)搬運(yùn)物品的移動(dòng)物品的處理占加工費(fèi)的25-40%占工程所需時(shí)間的80-90%占工廠災(zāi)害的85%活性指數(shù)工程分析活性分析圖表事例計(jì)算活性指數(shù)4321012345678910放于地面裝車搬運(yùn)卸車放于地面放于車上放于棧板用叉車運(yùn)裝車搬運(yùn)搬運(yùn)平均活性指數(shù)=0+3+4+0+3+4+3+4+2+410=2.7需要改善事項(xiàng)流動(dòng)數(shù)分析工程分析流動(dòng)數(shù)分析圖表數(shù)量千876543212468101214161820入庫(kù)累計(jì)從月初的保有量開始記錄,出庫(kù)累計(jì)從原始點(diǎn)開始記錄,從圖中可以看出出庫(kù)累差距計(jì)線和入庫(kù)累計(jì)線的縱向差距為停滯數(shù)量,橫向差距為停滯時(shí)間日期入庫(kù)累計(jì)出庫(kù)累計(jì)停滯時(shí)間停滯數(shù)量分析方法工程分析購(gòu)買邀請(qǐng)書流程圖廠長(zhǎng)室現(xiàn)場(chǎng)秘書會(huì)議室生產(chǎn)辦公室采購(gòu)部門加工搬運(yùn)檢查存放停滯①⑥②③④⑤分析方法工程分析工程分析表工程分析表作業(yè)名:作業(yè)部門:作業(yè)者:日期:改善前改善后作業(yè)1檢查1存放0搬運(yùn)1停滯3區(qū)分說明符號(hào)距離時(shí)間數(shù)量備注1)做成物品請(qǐng)購(gòu)書2)在書桌上等待3)轉(zhuǎn)至購(gòu)買部門4)在購(gòu)買部長(zhǎng)書桌上等合計(jì)5)檢討,確認(rèn)6)等待定貨1H1H4H6H30M30M1113目的與意義標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:是在正常的操作條件下,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用-管理1)發(fā)現(xiàn)并消除作業(yè)性能底下的損耗時(shí)間和非運(yùn)轉(zhuǎn)損耗時(shí)間；2)測(cè)試各種作業(yè)方法的優(yōu)劣后，改善作業(yè)方法、工器具、設(shè)備等等；3)評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)及制造方式的改善程度；4)作業(yè)人員培訓(xùn)的基礎(chǔ)水平及評(píng)價(jià)5)測(cè)試作業(yè)人員、監(jiān)督人員的成果，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。6)作好流水線作業(yè)等的作業(yè)量平衡.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用-計(jì)劃1)作為生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)(制造能力)2)作為日程計(jì)劃的基礎(chǔ)(制造日程)3)作為人員計(jì)劃、加班計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃的基礎(chǔ)4)作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本、成本報(bào)價(jià)等5)外協(xié)單價(jià)的決定寬放構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生理寬放一般寬放特殊寬放管理寬放寬放私事寬放疲勞寬放作業(yè)寬放由于材料,部件,工具及作業(yè)外因造成小批量寬放獎(jiǎng)勵(lì)寬放機(jī)械干擾的寬放不同作業(yè)人群的特質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間觀察時(shí)間評(píng)價(jià)私事放寬疲勞放寬作業(yè)放寬特殊放