《石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放標準編制說明》

《石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放標準》

編制說明

1項目背景

1.1任務來源

2010年原環(huán)境保護部下發(fā)《關于下達2010年度國家環(huán)境保護標準制修訂項目計劃的通

知》（環(huán)辦函〔2010〕486號）文件，要求制定《電石工業(yè)污染物排放標準》，由中國環(huán)

境科學研究院牽頭承擔標準編制任務。

1.2工作過程

2010年6月，成立標準編制組，開展行業(yè)背景情況調(diào)查，收集國內(nèi)外相關標準和產(chǎn)業(yè)

政策、環(huán)保政策，收集監(jiān)測數(shù)據(jù)，并進行典型電石企業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)測與調(diào)研。

2011年11月3日，原環(huán)保部科技標準司在北京主持召開開題論證會并通過了開題論證。

2014年4月，編制組通過電石工業(yè)協(xié)會向主要會員單位發(fā)放調(diào)查函，收集到9家主要電

石企業(yè)101臺電石爐、配套炭材干燥窯及石灰窯等的調(diào)查數(shù)據(jù)。

2015年10月，第一次向全國公開征求意見，共收集征求意見53條。

2016年1月~2016年12月，根據(jù)意見匯總情況，經(jīng)過多次研討形成標準送審稿。

2017年因標準管理體制發(fā)生變化，標準轉(zhuǎn)到原環(huán)保部大氣司進行管理，根據(jù)最新管理

要求決定第二次征求意見。2017年11月27日，原環(huán)保部大氣司主持召開標準二次征求意見

審查會并通過審查。

2018年3月，第二次向全國公開征求意見，共收集征求意見60條。

2018年5月~2019年9月，根據(jù)意見匯總處理情況，開展專項調(diào)研并補充了監(jiān)測數(shù)據(jù)，

形成標準二次送審稿。

2019年10月，生態(tài)環(huán)境部根據(jù)管理要求，建議將石灰納入標準管控，標準名稱更改為

《石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放標準》，不再單獨制定石灰工業(yè)大氣污染物排放標準，

1

并決定第三次征求意見。

2020年4月2日，生態(tài)環(huán)境部大氣司主持召開了標準第三次征求意見稿技術審查會（視

頻會）并通過了技術審查。編制組經(jīng)修改完善形成第三次征求意見稿。

2行業(yè)概況

2.1我國石灰工業(yè)概況

石灰是一種以氧化鈣（CaO）為主要成分的無機凝膠材料，用石灰石、白云石、貝殼

等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900~1100℃煅燒而成。我國石灰產(chǎn)業(yè)主要分布于河北、山東、

廣東、廣西、浙江、福建、四川、江蘇、江西、湖南等多個省市。我國石灰產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)

展，2018年，我國有各類石灰窯4000多座，石灰產(chǎn)量約2.7億噸，約占世界總產(chǎn)量的70%。

我國石灰窯普遍企業(yè)規(guī)模小，窯爐類型多，按燃料分有混燒窯（即燒固體燃料、焦炭、

焦粉、煤等）和氣燒窯（即燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等），

平均生產(chǎn)規(guī)模不足10萬噸/年，既有工藝先進的回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、梁式窯等，還有

大量普通的機械豎窯，也有大量相對落后的其他各類窯型。年產(chǎn)量超過100萬噸的企業(yè)不

足20家，而且80%以上為鋼鐵行業(yè)或氯堿化工行業(yè)附屬工廠，先進產(chǎn)能不足30%；年產(chǎn)量

少于10萬噸小規(guī)模企業(yè)比例超過70%。

由于我國石灰行業(yè)分屬不同行業(yè)管理，如鋼鐵、建材、化工、有色金屬等，管理標準、

要求不一，再加上我國各區(qū)域環(huán)境、資源、發(fā)展水平差異難以達到統(tǒng)一，造成了石灰行業(yè)

先進與落后并存的狀態(tài)，制約了石灰行業(yè)的整體進步與發(fā)展。隨著環(huán)保要求的日益嚴格，

建筑等低端石灰供應萎縮，高端石灰需求增大帶動了高活性石灰產(chǎn)能釋放，我國回轉(zhuǎn)窯等

高品質(zhì)石灰窯的建設進入快速發(fā)展階段。

2.2我國電石工業(yè)概況

近年來我國電石行業(yè)發(fā)展速度較快，2019年，世界電石產(chǎn)能約4200萬噸，其中我國電

石產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的96%，世界其他國家產(chǎn)能基本處于維持狀態(tài)。我國是世界唯一大

規(guī)模采用電石法路線生產(chǎn)聚氯乙烯（PVC）的國家。2014年至2019年，我國退出落后電石

產(chǎn)能1114萬噸/年，密閉式電石爐比重提升到85%，但內(nèi)燃式電石爐仍有600多萬噸的產(chǎn)能。

電石產(chǎn)能向能源、資源產(chǎn)地集中的趨勢非常明顯。2019年我國有電石企業(yè)145家，分

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布在全國20個省市，其中內(nèi)蒙和新疆電石產(chǎn)能超過全國的50%，西北地區(qū)除甘肅電石產(chǎn)能

達到100萬噸/年，新疆、內(nèi)蒙、陜西、寧夏4省電石產(chǎn)能均超過300萬噸/年，5省區(qū)電石產(chǎn)

能合計占國內(nèi)總產(chǎn)能的74%以上。

日本、美國、德國曾經(jīng)是世界上電石工業(yè)發(fā)達的國家，但由于被石油化工逐漸替代，

技術水平停滯，已趕不上我國電石行業(yè)的技術發(fā)展水平。目前，只有日本、美國、歐盟等

還保留少量的電石生產(chǎn)裝置。

3標準制訂的必要性

3.1國家產(chǎn)業(yè)政策與環(huán)保要求

2016年12月，中國石灰協(xié)會發(fā)布《關于促進石灰產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的指導意見》，提出加

快石灰行業(yè)產(chǎn)業(yè)技術結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐：鼓勵發(fā)展帶預熱器及冷卻器的回轉(zhuǎn)窯、雙膛石灰立窯、

套筒式石灰立窯、梁式石灰立窯等先進技術裝備，總量控制符合節(jié)能減排標準要求的、自

動化監(jiān)控的混燒式石灰立窯，逐漸取締任何形式的不符合節(jié)能減排要求的石灰立窯（包括

機械立窯），堅決杜絕土立窯生產(chǎn)方式。2019年7月，中國石灰協(xié)會在《2019年石灰行業(yè)

大氣污染防治攻堅戰(zhàn)實施方案》中提出，2019年淘汰落后產(chǎn)能1000萬噸，涉及石灰窯約500

座。

《石化和化學工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》（2016~2020年）中提出，電石行業(yè)產(chǎn)能過剩尤為明顯，

應嚴格控制新增產(chǎn)能，加大對電石行業(yè)安全、環(huán)保、質(zhì)量、節(jié)能等檢查力度。加強污染物

在線監(jiān)測和聯(lián)網(wǎng)管理，加大對違法排放污染物、違規(guī)處置危險廢物的打擊力度。

2013年以來，我國大氣環(huán)保要求顯著提高，發(fā)布了《國務院關于印發(fā)大氣污染防治行

動計劃的通知》（國發(fā)〔2013〕37號）、《國務院關于印發(fā)打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃

的通知》（國發(fā)〔2018〕22號）、《工業(yè)爐窯大氣污染綜合治理方案》（環(huán)大氣〔2019〕

56號）等文件，明確要求加大落后產(chǎn)能和不達標工業(yè)爐窯淘汰力度，實施污染深度治理，

全面加強無組織排放管理，推進重點行業(yè)污染深度治理，修訂完善涉各類工業(yè)爐窯的環(huán)保、

能耗等標準。

3.2行業(yè)發(fā)展帶來的主要環(huán)境問題

石灰和電石行業(yè)目前執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）和《大

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氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996），距今已超過20年，存在污染物種類不全面、

排放限值過于寬松等問題，造成行業(yè)污染治理的積極性較低，末端治理水平不高。一些石

灰和電石企業(yè)由于工藝相對落后，無組織排放造成的環(huán)境污染非常嚴重。

環(huán)境監(jiān)管手段不足，現(xiàn)有環(huán)保設施運行情況不清。2019年，國內(nèi)有電石生產(chǎn)企業(yè)145

家，電石生產(chǎn)環(huán)節(jié)有在線監(jiān)控的企業(yè)不到10%，并且監(jiān)控的工藝環(huán)節(jié)和污染物項目不全。

我國石灰窯基礎數(shù)據(jù)非常薄弱，僅能在環(huán)統(tǒng)數(shù)據(jù)中找到行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)涉及的石灰窯數(shù)

量，以及在污染源普查數(shù)據(jù)中找到部分污染物排放信息，缺少石灰窯裝備水平、在線監(jiān)測、

污染物排放水平等相關數(shù)據(jù)。目前，石灰窯在線監(jiān)控設施主要在鋼鐵和電石企業(yè)，但安裝

的數(shù)量較少，部分未聯(lián)網(wǎng)，部分在線監(jiān)測數(shù)據(jù)只測顆粒物，石灰窯在線數(shù)據(jù)質(zhì)量不高，不

利于環(huán)境管理需求。

3.3現(xiàn)行環(huán)保標準存在的主要問題

現(xiàn)行標準屬于綜合排放標準，行業(yè)針對性不強，不利于進一步引導石灰和電石工業(yè)生

產(chǎn)工藝及污染防治技術進步，更不利于倒逼石灰和電石工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和經(jīng)濟增長優(yōu)化。

我國石灰和電石工業(yè)在經(jīng)歷多年快速發(fā)展的同時帶來了不容忽視的環(huán)境問題，并且由

于排放標準的限值寬松或缺失，沒有引起企業(yè)的足夠重視?，F(xiàn)有石灰和電石工業(yè)大氣污染

物排放標準已遠遠落后于行業(yè)的綠色發(fā)展和環(huán)境管理的需求，制定排放標準是促進落后產(chǎn)

能淘汰、加快行業(yè)污染治理技術進步的重要手段，標準的制定是非常必要的。

4行業(yè)產(chǎn)排污情況及污染防治技術分析

4.1生產(chǎn)工藝及原輔材料

石灰生產(chǎn)主要工藝原理是以石灰石、白云石為原料，經(jīng)過高溫反應、水解消化等工藝

生產(chǎn)石灰產(chǎn)品。使用的能源可以是煤炭或焦粉等固體燃料，也可以是電石爐氣、焦爐煤氣、

轉(zhuǎn)爐煤氣等氣體燃料。主要的窯型有工藝先進的回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、雙膛窯、梁式窯等，還

有大量普通的機械豎窯，也有大量相對落后的其他各類窯型。

電石生產(chǎn)主要工藝原理是以石灰（CaO）和炭材（C）為原料，混合后加入電石爐內(nèi)，

憑借電弧爐和電阻熱在1800～2200℃高溫下反應而制得碳化鈣（CaC2），同時生成副產(chǎn)品

一氧化碳（CO）。主要設備分為內(nèi)燃式和密閉式兩種?，F(xiàn)階段內(nèi)燃式電石爐和密閉式電石

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爐并存，內(nèi)燃式電石爐已退出主導地位，密閉式電石爐成為主流生產(chǎn)設備。

炭材干燥窯原料是焦炭或蘭炭，干燥用能源可以是煤粉、焦粉、凈化灰等固體燃料，

也可以是電石爐氣或石灰窯余熱等。

4.2污染物產(chǎn)生情況

石灰和電石行業(yè)排放量較大的污染物是顆粒物，此外還會排放氮氧化物、二氧化硫等。

石灰和電石生產(chǎn)從原料石灰石、炭材進廠到石灰、電石成品出廠，始終伴隨著固體破碎、

篩分和運輸?shù)裙に囘^程，都有粉塵產(chǎn)生，石灰窯、電石爐、干燥窯等生產(chǎn)中會產(chǎn)生煙塵、

二氧化硫、氮氧化物等。電石高溫合成反應生成副產(chǎn)物一氧化碳、氫氣及少量煤焦油、氰

化物等，內(nèi)燃爐燃燒不充分時會排放少量一氧化碳和微量氰化氫；密閉電石爐因爐氣用于

石灰煅燒，設備自身無排放口。

4.2.1原料加工和成品包裝

原料石灰石、炭材等加工（輸送、破碎、篩分）過程中產(chǎn)生顆粒物，主要成分為CaCO3

和C。成品破碎及包裝過程中產(chǎn)生的粉塵，主要成分為CaO、CaC2。

4.2.2石灰生產(chǎn)（石灰窯）

石灰生產(chǎn)過程中有組織排放的廢氣主要有石灰窯煅燒時產(chǎn)生的煙氣，主要污染物為粉

塵、二氧化硫和氮氧化物等；以及原料加工、窯頂上料/布料、石灰窯出灰、石灰粉磨篩分、

石灰?guī)煨读霞把b車等過程產(chǎn)生的粉塵。生產(chǎn)過程中無組織排放的污染物主要為石灰石和燃

煤在堆存和運輸過程產(chǎn)生的粉塵及揚塵等。

4.2.3炭材干燥（干燥窯）

干燥窯的燃料是炭材（焦炭、蘭炭等）篩分的粉末，干燥過程是炭材（焦炭、蘭炭等）

在烘干窯內(nèi)與300~1000℃的高溫煙氣接觸，炭材中的水分高溫氣化隨煙氣處理后排放，主

要污染物是顆粒物（C）、氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）。

4.2.4電石生產(chǎn)（電石爐）

電石生產(chǎn)主要設施為電石爐，工藝環(huán)節(jié)包括高溫合成過程和電石出爐過程。

（1）高溫合成過程。內(nèi)燃式電石爐，由于無法完全密封，部分煙氣在生產(chǎn)時從加料

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口、觀察口與爐體的縫隙中逸出，以無組織形式從車間屋頂、門窗排出；密閉式電石爐采

用了全密閉爐蓋，爐氣在隔絕空氣的狀態(tài)下用抽氣設備抽出后處理和利用，避免了大量無

組織煙塵的直接排放。

（2）電石出爐過程。電石出爐是目前電石生產(chǎn)中無組織排放較為嚴重的過程。熾熱

的電石從出爐口流出時產(chǎn)生大量高溫煙氣。部分企業(yè)未安裝出爐口煙氣捕集罩，出爐煙粉

塵在車間內(nèi)逸散。即使在電石爐出爐口安裝有集煙罩，如果沒有單獨設立抽風系統(tǒng)，捕集

效率很低，仍有大量煙氣外逸。內(nèi)燃式電石爐生產(chǎn)1t電石的煙氣量約為9000m3，經(jīng)處理后

煙氣通過煙囪排放。密閉式電石爐煙氣（爐氣）量約為400~500m3/t電石，正常生產(chǎn)時爐氣

凈化處理后綜合利用不外排。

4.3行業(yè)排污現(xiàn)狀

石灰和電石企業(yè)大氣污染物排放設施主要是石灰窯、電石爐和干燥窯。我國石灰窯特

別是一些獨立生產(chǎn)建材用的石灰窯污染防治設施相對不足，環(huán)境管理水平較低，部分燃煤

石灰窯無任何治理設施，環(huán)境管理水平較差。相比而言，電石企業(yè)的石灰窯污染治理水平

較高，普遍使用袋式除塵，顆粒物排放大部分都能滿足現(xiàn)有排放限值的要求；因原燃料含

硫量相對較低，大部分企業(yè)二氧化硫排放濃度相對較低，也有個別企業(yè)超標排放；氮氧化

物因不同窯型和工藝的差別造成排放濃度相差較大。

石灰和電石企業(yè)無組織排放問題較為嚴重。在多家石灰和電石企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，顆

粒物無組織排放環(huán)節(jié)多，環(huán)境管理水平普遍較低，石灰、電石在出窯（爐）、轉(zhuǎn)運、貯存

等過程普遍缺乏有效治理措施，特別是凈化灰因直接利用難度大，在暫存、運輸、傾倒、

填埋等處置過程易引起二次揚塵。

4.4污染防治技術

4.4.1行業(yè)清潔生產(chǎn)技術

石灰和電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術主要包括：電石爐氣、石灰窯尾氣的高附加值利用，以

及炭粉、石灰粉的資源化回收。通過使用低硫燃料、生產(chǎn)工藝改進（密閉電石爐替代內(nèi)燃

電石爐、炭材烘干的固廢及余熱利用、高效節(jié)能石灰窯的使用），能夠有效減少有組織排

放顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的產(chǎn)生；通過對原燃料儲運、破碎、篩分、物料

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投加方式的改進等措施，電石爐和石灰窯出爐口廢氣的有效收集和處理等，可顯著減少顆

粒物的產(chǎn)生。

4.4.2行業(yè)末端治理技術

（1）顆粒物治理技術

石灰窯和炭材干燥窯的污染防治主要以控制顆粒物為主，氣燒石灰窯污染治理設施主

要是加裝袋式除塵器，混燒窯污染治理設施采用“袋式除塵器+濕法除塵器”二級凈化處

理后排放。密閉式電石爐氣大多用于氣燒石灰窯，炭材干燥、供暖等方面，其治理和利用

技術主要是“干法除塵+氣燒石灰窯”和“干法除塵+濕法凈化”后再利用技術兩種。內(nèi)燃

式電石爐廢氣的治理技術主要是袋式除塵。

（2）二氧化硫和氮氧化物治理技術

石灰窯和炭材干燥窯燃燒溫度通常低于1100℃，氮氧化物產(chǎn)生濃度相對較低；個別企

業(yè)溫度控制不好會造成氮氧化物濃度顯著升高，目前主要通過采用低氮燃燒的方式降低氮

氧化物的產(chǎn)生。部分重點地區(qū)城市對氮氧化物排放提出了更高要求，石灰窯脫硝已有成功

的案例。某企業(yè)對回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)線實施了SCR煙氣脫硝處理，氮氧化物進口濃度為300～

400mg/m3，出口排放濃度穩(wěn)定在50～70mg/m3。從不同行業(yè)石灰窯采取的措施看，重點地

區(qū)鋼鐵行業(yè)的石灰窯和部分安裝了在線監(jiān)測設施的獨立石灰窯加裝了臭氧脫硝、濕式氧化

法脫硝設施，個別企業(yè)安裝了SNCR或SCR脫硝設施。

由于電石爐爐內(nèi)為堿性氛圍，二氧化硫等酸性氣體濃度相對較低，且電石爐內(nèi)沒有大

量的氮氣存在，氮氧化物含量也相對較低，一般不用采取單獨的治理措施。

（3）氰化物治理技術

氰化物可通過水洗吸收或爐氣燃燒利用協(xié)同處理，但因水洗吸收存在二次污染問題，

目前已逐步被替代。

5標準制定的原則與思路

5.1標準制定的原則

（1）合法與支撐原則。標準中規(guī)定的各項要求符合國家各項法律、法規(guī)的要求，支

撐環(huán)境影響評價、排污許可、環(huán)境保護稅、監(jiān)督執(zhí)法等生態(tài)環(huán)境管理制度的實施。

（2）綠色與引領原則。標準充分考慮國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃和生態(tài)環(huán)境保護規(guī)劃、

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行業(yè)發(fā)展規(guī)劃與產(chǎn)業(yè)政策、發(fā)展的目標和要求，推動石灰和電石工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整、生產(chǎn)

工藝和污染防治技術進步，促進清潔生產(chǎn)，引領行業(yè)綠色、低碳發(fā)展。

（3）客觀公正性原則。標準的制訂客觀真實反映石灰和電石工業(yè)生產(chǎn)工藝、污染防

治技術水平及污染物排放狀況等，在充分調(diào)研、掌握吸納國家有關部門、地方生態(tài)環(huán)境部

門、行業(yè)協(xié)會及生產(chǎn)企業(yè)等有關方面意見，提出排放控制要求，做到客觀、公正。

（4）體系協(xié)調(diào)性原則。本標準的制訂充分考慮到與其他相關行業(yè)大氣污染物排放標

準相銜接，避免交叉重疊，污染物項目和排放限值與監(jiān)測分析方法標準相適用、配套，滿

足環(huán)境監(jiān)督管理對標準的要求。

（5）合理可行性原則。標準作為實施環(huán)境準入和退出、削減污染物排放、改善環(huán)境

質(zhì)量和防范環(huán)境風險的手段，根據(jù)國家經(jīng)濟、技術水平制訂，明確達標技術路線，并進行

環(huán)境效益與經(jīng)濟成本分析，確保標準技術可達、經(jīng)濟可行。

5.2總體思路

（1）現(xiàn)有企業(yè)經(jīng)過適當時間的過渡期后執(zhí)行，新建企業(yè)自標準實施之日起執(zhí)行。

（2）通過生產(chǎn)活動原輔材料使用、污染物產(chǎn)排污特征的分析，確定本標準控制重點

為石灰窯、電石爐和炭材干燥窯，以及顆粒物無組織排放。

（3）排放限值能夠引導企業(yè)使用低硫炭材和低硫煤炭，實施清潔能源的替代，促進

行業(yè)余熱等資源化利用，建設并運行高效末端凈化設施，實現(xiàn)達標排放。

（4）通過有組織、無組織排放控制要求，推動石灰和電石企業(yè)開展源頭、過程、末

端治理全過程控制，實現(xiàn)達標排放。

（5）污染防治重點地區(qū)的企業(yè)執(zhí)行污染物特別排放限值，執(zhí)行的地域范圍和時間由

國務院生態(tài)環(huán)境主管部門或省級人民政府規(guī)定。

6標準主要技術內(nèi)容及確定依據(jù)

本標準主要內(nèi)容包括：前言、適用范圍、規(guī)范性引用文件、術語和定義、有組織排放

控制要求、無組織排放控制要求、企業(yè)邊界及周邊污染監(jiān)控要求、污染物監(jiān)測要求、實施

與監(jiān)督。

6.1標準適用范圍

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本標準規(guī)定了石灰、電石工業(yè)大氣污染物排放控制要求、監(jiān)測和監(jiān)督管理要求。在鋼

鐵、鋁工業(yè)、化學工業(yè)等聯(lián)合企業(yè)中存在石灰分廠、電石分廠，以及直接向環(huán)境排放的獨

立石灰生產(chǎn)設施（如無機化學工業(yè)中鈣化合物生產(chǎn)企業(yè)中獨立的石灰窯）執(zhí)行本標準。國

家鋼鐵工業(yè)、鋁工業(yè)等行業(yè)排放標準中已規(guī)定石灰窯排放控制要求的，自本標準實施之日

起應執(zhí)行本標準的規(guī)定，不再執(zhí)行原標準中的控制要求。

6.2執(zhí)行標準的時間

（1）建議新建企業(yè)自標準發(fā)布之日起執(zhí)行標準中大氣污染物排放濃度限值。

（2）考慮到現(xiàn)有企業(yè)整改需一定時間，建議2022年7月1日以前，現(xiàn)有企業(yè)仍執(zhí)行

現(xiàn)行標準。自2022年7月1日起，現(xiàn)有企業(yè)執(zhí)行表1規(guī)定的大氣污染物排放限值。

（3）執(zhí)行表2大氣污染物特別排放限值的地域范圍、時間由國家生態(tài)環(huán)境行政主管

部門或省級人民政府確定。

6.3術語與定義

本標準術語和定義共有13個，其中石灰工業(yè)、電石工業(yè)、石灰窯、電石爐、密閉式

電石爐、內(nèi)燃式電石爐等6個術語采用了行業(yè)相關定義；無組織排放、現(xiàn)有企業(yè)、新建企

業(yè)、重點地區(qū)、標準狀態(tài)、排氣筒高度、企業(yè)邊界等7個術語的定義與已發(fā)布的相關國家

污染物排放標準一致。

6.4污染物項目的選擇

本標準在深入調(diào)研石灰和電石工業(yè)產(chǎn)排污現(xiàn)狀的基礎上，參考國內(nèi)外有關標準以及其

他指導性文件，主要依據(jù)如下原則篩選污染物項目：

（1）優(yōu)先控制石灰和電石生產(chǎn)中產(chǎn)生量（或排放量）大并與國家總量減排、大氣污

染聯(lián)防聯(lián)控密切相關的污染物，包括顆粒物、二氧化硫、氮氧化物；

（2）對人體健康有較大毒性的行業(yè)特征污染物氰化氫進行控制。

根據(jù)生產(chǎn)工藝與污染物排放分析，本標準分別對石灰窯、電石爐、干燥窯和其他設施

（破碎篩分、粉磨、包裝、轉(zhuǎn)運及其他通風生產(chǎn)設備）確定了污染控制項目。

9

6.5污染物排放限值的確定

6.5.1石灰窯大氣污染物排放限值

石灰窯顆粒物排放濃度較高。因石灰窯中為堿性氛圍，SO2排放濃度不高。因窯內(nèi)煅

燒溫度通常低于1100℃，NOx產(chǎn)生及排放濃度相對較低，但隨著高品質(zhì)石灰的需求，有些

回轉(zhuǎn)窯等先進工藝煅燒溫度高，NOx排放濃度相對更高。

（1）顆粒物

石灰石入窯有一定粒度要求，因此顆粒物初始濃度一般在2000mg/m3左右。目前降低

顆粒物的控制措施主要是末端袋式除塵，除塵效率通常達到99%以上。我國相關行業(yè)顆粒

物的排放控制要求基本一致，根據(jù)除塵技術可達性，顆粒物排放限值確定為30mg/m3，重

點地區(qū)特別排放限值確定為20mg/m3。

根據(jù)石灰窯2019年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，顆粒物達到30mg/m3限值要求的數(shù)據(jù)（小時

值）占數(shù)據(jù)總量的78.1%，達到20mg/m3限值要求的數(shù)據(jù)（小時值）占數(shù)據(jù)總量的64.3%；

根據(jù)2019年對電石行業(yè)石灰窯開展的調(diào)研和專項監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，顆粒物平均濃度為

49.2mg/m3，顆粒物達到30mg/m3的石灰窯數(shù)量占75.0%，達到20mg/m3的石灰窯數(shù)量占

50.0%。

（2）二氧化硫

3

石灰窯因堿性環(huán)境有一定固硫效果，SO2初始濃度一般<200mg/m，但個別地區(qū)石灰

33

石中硫含量高，SO2濃度甚至超過1000mg/m。目前排放限值確定為200mg/m，不能達

標的石灰窯可采用原料、燃料替換，或末端濕法、干法和半干法等脫硫設施。對于重點地

區(qū)，特別排放限值確定為100mg/m3，部分石灰窯應配備脫硫設施。

3

根據(jù)石灰窯2019年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，SO2達到200mg/m限值要求的數(shù)據(jù)（小時值）

占數(shù)據(jù)總量的80.5%，達到100mg/m3限值要求的數(shù)據(jù)（小時值）占數(shù)據(jù)總量的54.2%；

根據(jù)2019年對電石行業(yè)石灰窯開展的調(diào)研和專項監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，SO2平均濃度為185.8

333

mg/m，SO2達到200mg/m的石灰窯數(shù)量占73.6%，達到100mg/m的石灰窯數(shù)量占45.3%。

（3）氮氧化物

石灰窯因窯型不同，NOx排放水平差異較大，對于目前普遍推廣的回轉(zhuǎn)窯因煅燒溫度

較高，含氧量較高，初始濃度水平一般在500~600mg/m3；其他石灰窯一般在300mg/m3

左右。目前降低NOx的控制措施主要包括工藝措施和末端脫硝措施，對于除回轉(zhuǎn)窯外的其

10

他一般石灰窯因初始濃度不高、排放量較低，不要求進行脫硝處理，但需通過低氮燃燒等

工藝措施降低NOx排放，回轉(zhuǎn)窯則需要采取“工藝控制+SCR脫硝”等措施，排放限值確

定為300mg/m3，對于重點地區(qū)，回轉(zhuǎn)窯需要采取強化的脫硝措施，其他石灰窯根據(jù)初始

排放濃度情況有些亦需要進行脫硝治理，特別排放限值確定為200mg/m3。

3

根據(jù)石灰窯2019年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，NOx達到300mg/m限值要求的數(shù)據(jù)（小時值）

3

占數(shù)據(jù)總量的79.2%，NOx達到200mg/m限值要求的數(shù)據(jù)（小時值）占數(shù)據(jù)總量的50.4%。

根據(jù)2019年對電石行業(yè)石灰窯開展的調(diào)研和專項監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，NOx平均濃度為239.9

3333

mg/m，NOx達到300mg/m和200mg/m的石灰窯數(shù)量均占67.9%（在200~300mg/m無

石灰窯數(shù)據(jù)）。

6.5.2電石爐大氣污染物排放限值

內(nèi)燃式電石爐排放的污染物主要有顆粒物、SO2、NOx，因燃燒不完全和煙氣泄漏等還

會排放微量HCN；密閉式電石爐無尾氣排放口。內(nèi)燃式電石爐和密閉式電石爐出爐口均有

顆粒物排放。

（1）顆粒物（內(nèi)燃爐+密閉爐）

內(nèi)燃式電石爐排放口顆粒物濃度相對較高，目前降低顆粒物的控制措施主要是末端袋

式除塵，排放限值確定為30mg/m3；對于重點地區(qū)，特別排放限值確定為20mg/m3，電石

爐排放口應配備高效袋式除塵等設施。根據(jù)電石企業(yè)的調(diào)研和監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，內(nèi)燃式電石

爐排放口顆粒物達到30mg/m3的電石爐數(shù)量占33.3%，達到20mg/m3的電石爐數(shù)量占

21.2%。

電石爐出爐口顆粒物排放是間歇式的，排放濃度瞬間較高，目前降低顆粒物的控制措

施主要是末端袋式除塵，排放限值確定為30mg/m3。對于重點地區(qū)，特別排放限值確定為

20mg/m3，電石窯出爐口應配備高效袋式除塵等設施。根據(jù)電石企業(yè)的調(diào)研和監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)

計，電石爐出爐口顆粒物達到30mg/m3的電石爐數(shù)量占68.1%，達到20mg/m3的電石爐數(shù)

量占33.3%。

（2）二氧化硫（內(nèi)燃爐）

內(nèi)燃式電石爐SO2排放主要取決于原料焦炭/蘭炭中硫含量，用于電石生產(chǎn)的炭材原料

含硫量普遍較低，因此內(nèi)燃式電石爐SO2排放濃度相對較低，目前行業(yè)未采取末端治理措

3

施，降低SO2的控制措施主要是使用低硫原料燃料，排放限值確定為50mg/m。對于重點

11

地區(qū)，考慮到通過控制原料燃料中硫含量可以使SO2排放量降到較低水平，重點地區(qū)已無

必要進一步采取更嚴格措施，因此建議特別排放限值也為50mg/m3。根據(jù)調(diào)研收集和實測

33

的內(nèi)燃式電石爐排放口數(shù)據(jù)統(tǒng)計，SO2濃度平均值為64.7mg/m，達到50mg/m的電石爐

數(shù)量占31.7%。

（3）氮氧化物（內(nèi)燃爐）

內(nèi)燃式電石爐中的NOx初始排放濃度普遍較低，根據(jù)調(diào)研收集和實測的內(nèi)燃式電石爐

33

排放口數(shù)據(jù)統(tǒng)計，NOx濃度平均值為49.1mg/m，達到50mg/m的內(nèi)燃式電石爐數(shù)量占

53.4%。本標準限值確定為50mg/m3，重點地區(qū)特別排放限值確定為50mg/m3，未達標企

業(yè)可采取降低溫度等工藝控制措施降低排放水平。

（4）氰化氫（內(nèi)燃爐）

內(nèi)燃式電石爐爐氣燃燒不完全時，會有微量劇毒物質(zhì)HCN排放，如果含量過高會直

接影響工人的健康。根據(jù)編制組調(diào)研及實測的HCN排放濃度數(shù)據(jù)統(tǒng)計，內(nèi)燃式電石爐煙

氣HCN平均排放濃度為1.76mg/m3。因HCN屬高毒性物質(zhì)，參考GB16297—1996中規(guī)

定的氰化氫排放限值1.9mg/m3，本標準規(guī)定HCN排放限值和特別排放限值均為1.9mg/m3。

6.5.3干燥窯大氣污染物排放限值

干燥過程主要是通過熱煙氣將炭材中的水分帶走，熱煙氣需要摻入一定的空氣量降溫

到700~900℃，因此干燥窯煙氣中含氧量普遍較高。干燥窯烘干物料，如果使用篩分下來

的炭粉等，顆粒物初始濃度高于2000mg/m3甚至更高。目前降低顆粒物的控制措施主要是

末端袋式除塵，排放限值確定為30mg/m3。對于重點地區(qū)，干燥窯應配備覆膜袋式等高效

除塵設施（除塵效率在99%以上），排放限值確定為20mg/m3。根據(jù)2019年對干燥窯開展

的調(diào)研和專項監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，顆粒物平均濃度為49.6mg/m3。顆粒物達到40mg/m3的干燥

窯數(shù)量占38.5%，顆粒物達到30mg/m3的干燥窯數(shù)量占21.9%，達到20mg/m3的干燥窯占

17.6%。

干燥窯SO2排放濃度差異較大，主要取決于使用燃料種類。如果個別地區(qū)燃料中硫含

3

量高，SO2不能達標排放的，應配備脫硫設施。本標準確定SO2排放限值為200mg/m，主

要是通過燃料控制來實現(xiàn)。對于重點地區(qū)，采用燃料替換或末端濕法、干法和半干法等脫

硫設施，特別排放限值確定為100mg/m3。根據(jù)2019年對干燥窯的調(diào)研和專項監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)

33

計，SO2平均濃度為86.7mg/m，SO2達到200mg/m限值要求的干燥窯數(shù)量占94.9%，達

12

到100mg/m3限值要求干燥窯占79.6%。

干燥窯燃燒溫度通常低于1100℃，NOx產(chǎn)生及排放濃度相對較低。本標準確定NOx

排放限值為300mg/m3，主要是通過低氮燃燒來實現(xiàn)。對于重點地區(qū)，采用低氮燃燒、末

端SCR、SNCR等脫硝措施，特別排放限值確定為200mg/m3。根據(jù)2019年對干燥窯的調(diào)

33

研和專項監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，NOx平均濃度為301.4mg/m，達到300mg/m的干燥窯數(shù)量占

48.1%，達到200mg/m3的干燥窯數(shù)量占49.0%。

立式干燥窯生產(chǎn)工藝與其他干燥窯差異較大，其工藝要求干燥溫度在300℃以下造成

摻風量較大，顆粒物初始排放濃度高，在同等含氧量（16%）折算條件下，其污染物排放

限值相對嚴格?？紤]到公平性，對于立式干燥窯的顆粒物限值進行了調(diào)整，排放確定為

40mg/m3，重點地區(qū)特排限值確定為30mg/m3。

6.5.4其他生產(chǎn)設備大氣污染物排放限值

石灰原料礦山開采和破碎篩分、粉磨、包裝、轉(zhuǎn)運及其他通風生產(chǎn)設備主要污染物是

顆粒物，生產(chǎn)工藝屬于冷態(tài)操作過程，一般風量較小、廢氣性質(zhì)穩(wěn)定、易于處理，石灰和

電石企業(yè)一般都采用袋式除塵。本標準規(guī)定破碎篩分、粉磨、包裝、轉(zhuǎn)運及其他通風生產(chǎn)

設備顆粒物排放限值為30mg/m3，重點地區(qū)特排限值為20mg/m3。

6.5.5基準含氧量

對于石灰窯、干燥窯和內(nèi)燃式電石爐廢氣排放口，大氣污染物排放濃度應按基準含氧

量進行折算。根據(jù)調(diào)研的石灰窯、電石爐含氧量數(shù)據(jù)以及國內(nèi)外同類標準要求，本標準規(guī)

定石灰窯排氣中的基準含氧量為10%，干燥窯排氣中的基準含氧量為16%，內(nèi)燃式電石爐

排氣中的基準含氧量為9%；其他車間或生產(chǎn)設施排氣按實測濃度計算，但不得人為稀釋

排放。

6.5.6無組織排放控制要求

石灰和電石工業(yè)大氣污染物無組織排放較為嚴重，在原燃料堆場、運輸、破碎篩分、

粉磨包裝等環(huán)節(jié)，需要對電石及其他粉、粒狀物料進行大量的加工、輸送、裝卸和貯存操

作，一些不合理的設計（如露天堆存）、不完善的設備（如設備密封性差，造成跑、冒、

漏、撒）、不恰當?shù)牟僮鳎ㄈ邕^量裝載）、不嚴格的管理（如漏料清掃不及時），都會造成

粉塵逸散，惡化廠區(qū)及周邊環(huán)境。因此，本標準提出了無組織排放控制措施要求，并規(guī)定

13

了企業(yè)廠區(qū)內(nèi)及邊界大氣污染物無組織排放限值。

7與現(xiàn)行標準的比較

目前，我國石灰、電石企業(yè)執(zhí)行的大氣污染物排放標準如下：

石灰窯、電石爐排放口、炭材干燥窯大氣污染物排放執(zhí)行GB9078—1996表2二級標

準；石灰石破碎、篩選、石灰窯配料及電石爐出爐口廢氣顆粒物排放執(zhí)行GB16297—1996

表2二級標準；車間無組織排放執(zhí)行GB9078—1996，企業(yè)邊界無組織排放執(zhí)行GB

16297—1996。

本標準與GB9078—1996比較，區(qū)分了石灰窯、電石爐和干燥窯，其中電石爐區(qū)分了

排放口和出爐口，增加了NOx和HCN排放限值，顆粒物和SO2排放限值明顯加嚴；石灰

窯和干燥窯增加了NOx排放限值，顆粒物和SO2排放限值明顯加嚴，具體結(jié)果見表7.1。

表7.1與《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）排放限值對比

單位：mg/m3，含氧量除外

氮氧化物

生產(chǎn)工藝或設施顆粒物二氧化硫氰化氫含氧量

（以NO2計）

石一般限值/特排限值30/20200/100300/200─10%

灰

窯GB9078—1996200850──9%

出爐口30/20───未折算

電一般限值/特排限值

石排放口30/2050/5050/501.9/1.99%

爐

GB9078—1996200850──9%

立式干燥窯40/30200/100300/200─16%

干一般限值/特排限值

燥其他干燥窯30/20200/100300/200─16%

窯

GB9078—1996200850──9%

本標準與GB16297—1996比較，破碎、篩分及其他通風生產(chǎn)設備顆粒物排放限值明

顯加嚴，增