《石油和化學工業(yè) 石油鉆桿監(jiān)理技術要求》

ICS03.080.99

CCS：A20

中國設備監(jiān)理協(xié)會團體標準

T/CAPEC**－

石油和化學工業(yè)

石油鉆桿監(jiān)理技術要求

Technicalrequirementsofmanufacturingconsultingservicefordrillpipeused

inpetroleumandchemicalindustry

（修改稿）

（本稿完成時間：2022－11－10）

2022－××－××發(fā)布2022－××－××實施

中國設備監(jiān)理協(xié)會發(fā)布

目次

前言........................................................................................................................................................................2

1范圍.......................................................................................................................................................................3

2規(guī)范性引用文件...................................................................................................................................................3

3術語與定義...........................................................................................................................................................3

4基本要求...............................................................................................................................................................3

5制造質量監(jiān)理.......................................................................................................................................................4

附錄A（資料性）石油和化學工業(yè)用石油鉆桿生產(chǎn)檢驗監(jiān)督方式和內(nèi)容.................................................8

參考文獻......................................................................................................................................................................12

1

前言

本文件按照GB/1.1－2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由全國設備監(jiān)理工程咨詢標準化技術委員會（SAC/TC423）提出并歸口。。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

2

石油和化學工業(yè)石油鉆桿監(jiān)理技術要求

1范圍

本文件規(guī)定了與石油和化學工業(yè)用石油鉆桿監(jiān)理的基本要求和制造監(jiān)理要求。

本文件適用于石油和化學工業(yè)用普通鉆桿和焊接式加重鉆桿的制造監(jiān)理服務。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T19001質量管理體系要求

GB/T26429設備工程監(jiān)理規(guī)范

3術語與定義

GB/T26429中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

石油鉆桿drillpipe

一種尾部帶有螺紋的鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置。

3.2

理化試驗physicalandchemicaltesting

化學分析、物理實驗、金相檢驗，化學分析通常包括材料的成分檢驗，物理試驗包括強度、硬度、

韌性等物理參數(shù)的檢驗，金相檢驗通常包括宏觀金相檢驗及微觀金相組織檢驗等。

3.3

抗腐蝕試驗corrosionresistancetest

驗證材料在環(huán)境、外力等作用下的耐腐蝕性能。

4基本要求

4.1總則

監(jiān)理服務的策劃、提供和控制應符合GB/T26429的要求。

4.2監(jiān)理的策劃

對從事石油和化學工業(yè)用石油鉆桿制造監(jiān)理所需的過程進行策劃和識別，制定控制措施，明確監(jiān)理

服務所用的方法和資源，編制相應的指導文件。

3

4.3監(jiān)理提供

依據(jù)監(jiān)理服務策劃內(nèi)容，組織資源實施監(jiān)理工作。按照規(guī)定要求填寫監(jiān)理記錄、整理保存，按照合

同約定向監(jiān)理委托方進行匯報和交付。

4.4監(jiān)理控制

依據(jù)監(jiān)理服務策劃中的控制程序和方法，對監(jiān)理服務進行監(jiān)視測量，對不符合要求的監(jiān)理服務進行

識別和整改，防止不合格服務給監(jiān)理委托方造成損失。

5制造質量監(jiān)理

5.1生產(chǎn)前檢查

5.1.1檢查被監(jiān)理單位的生產(chǎn)資質。

5.1.2檢查質量管理體系運行情況，包括質量體系認證證書有效性、原材料管理、外協(xié)外購件管理、不

合格品控制等程序。

5.1.3檢查生產(chǎn)設備及檢驗工具的運行和檢定情況。

5.1.4審查重要崗位人員資格，如無損探傷人員、理化試驗人員、螺紋檢測人員等。

5.1.5審核生產(chǎn)工藝規(guī)范（MPS）、檢驗試驗計劃（ITP）以及詳細生產(chǎn)進度計劃、發(fā)貨計劃等。

5.2外協(xié)外購件檢查

5.2.1檢查外協(xié)外購件供應廠商資質。

5.2.2審核外協(xié)外購件質量證明資料，見證被監(jiān)理單位對外協(xié)外購件的入廠檢驗。

5.3首批產(chǎn)品試驗檢查

5.3.1審查首批產(chǎn)品試驗方案，見證試驗過程，審核試驗報告。

5.3.2首次生產(chǎn)該型號產(chǎn)品或生產(chǎn)條件變化后首次生產(chǎn)，可要求其提供第三方首批產(chǎn)品型式試驗報告等

檢驗鑒定報告。

5.4管材制造

5.4.1煉鋼澆注

應包括以下監(jiān)理項目：

a)審核成分分析報告；

b)檢查煉鋼重量、澆注溫度、所用鑄坯數(shù)量、澆注速度；

c)檢查坯段或坯塊的規(guī)格和數(shù)量、表面質量；

d)審查熔煉爐號。

5.4.2軋管

應包括以下監(jiān)理項目：

4

a)檢查軋制溫度；

b)檢查鋼坯規(guī)格與數(shù)量；

c)審查熔煉爐號和鋼坯編號。

5.4.3管端鐓粗

應包括以下監(jiān)理項目：

a)抽查鐓粗部位的幾何尺寸；

b)檢查鐓粗的爐號和數(shù)量。

5.4.4熱處理及矯直

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查爐子溫度、淬火方法與淬火溫度、管子出爐時溫度、爐中保持時間等；

b)檢查矯直溫度；

c)抽查矯直后管材的幾何尺寸；

d)檢查熱處理及矯直的爐號和數(shù)量.

5.5性能試驗

5.5.1理化試驗

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查試樣截取的位置、方向等；

b)檢查試樣爐號、批號、管號、試樣號；

c)檢查試驗設備的有效期和校準情況；

d)檢查試樣類型、尺寸，試驗溫度；

e)現(xiàn)場見證試驗過程；

f)審查試驗報告。

5.5.2抗腐蝕性能試驗

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查試樣截取的位置、方向等；

b)檢查試樣爐號、批號、管號、試樣號；

c)檢查試驗設備的有效期和校準情況；

d)檢查試驗類型、尺寸，試驗溫度；

e)現(xiàn)場見證上樣過程，檢查上樣載荷、溶液PH值；

f)現(xiàn)場見證下樣過程，檢查溶液PH值、試樣表面狀況；

g)審查試驗報告。

5.6無損檢測

5

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查無損檢驗人員資質和探傷設備的有效期；

b)檢查參考標樣的編號、等級、刻槽類型、尺寸等；

c)檢查校準方法、拒收級別、壁厚控制范圍頻率等；

d)檢查探測覆蓋率；

e)現(xiàn)場見證無損探傷過程；

f)審查探傷檢測報告。

5.7接頭螺紋加工

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查螺紋外觀質量；

b)檢查螺紋量規(guī)校驗情況；

c)抽查螺紋參數(shù)，一般包括齒高、螺距、錐度、緊密距等；

d)審查工廠螺紋檢驗報告。

5.8接頭焊接

5.8.1摩擦焊接及熱處理

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查摩擦焊工藝執(zhí)行情況，包括焊接壓力、焊接溫度等；

b)檢查熱處理工藝執(zhí)行情況，包括熱處理溫度、保溫時間、冷卻時間等。

5.8.2焊縫無損探傷

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查無損檢驗人員資質和探傷設備的有效期；

b)檢查參考標樣的編號、等級、刻槽類型、尺寸等；

c)檢查校準方法、拒收級別、壁厚控制范圍頻率等；

d)檢查探測覆蓋率；

e)現(xiàn)場見證無損探傷過程；

f)核查探傷質量水平和檢測報告。

5.8.3焊區(qū)力學性能試驗

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查焊接批次符合性；

b)檢查試樣截取的位置、方向等；

c)檢查試驗設備的有效期和校準情況；

d)檢查試樣類型、尺寸，試驗溫度；

e)現(xiàn)場見證試驗過程；

6

f)審查試驗報告。

5.8.4耐磨帶焊接

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查耐磨帶焊材型號、質量證明材料；

b)檢查焊接速度、保溫時間；

c)檢查耐磨帶表面質量；

d)檢查耐磨帶幾何尺寸（寬度、高度）。

5.9通徑試驗

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查通徑試驗覆蓋率；

b)檢查通徑棒尺寸和類型；

c)審查通徑試驗結果和報告。

5.10成品檢查

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查螺紋脂涂抹和螺紋保護器安裝情況；

b)檢查鉆桿長度和重量測量，包括測量設備有效期和檢測結果；

c)檢查鉆桿標識，包括標識位置、高度、顏色等；

d)檢查涂層質量，包括涂層類型、表面狀況、厚度、內(nèi)涂層剝離強度等。

5.11包裝和堆放

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查打捆的類型和每個捆包的編號；

b)檢查堆放狀況，包括堆放環(huán)境、堆放高度、堆放間隔等。

5.12產(chǎn)品發(fā)運

應包括以下監(jiān)理項目：

a)檢查發(fā)運情況，包括發(fā)運方式、吊裝方式、固定方式等；

b)檢查運輸信息，簽發(fā)產(chǎn)品的監(jiān)理證明文件。

7

附錄A

（資料性）

石油和化學工業(yè)用石油鉆桿生產(chǎn)檢驗監(jiān)督方式和內(nèi)容

石油和化學工業(yè)用石油鉆桿生產(chǎn)檢驗監(jiān)督方式和內(nèi)容見表A.1。

表A.1石油和化學工業(yè)用石油鉆桿生產(chǎn)檢驗監(jiān)督方式和內(nèi)容

序號工序監(jiān)督方式檢查頻次監(jiān)督內(nèi)容和記錄

1)成分分析

2)煉鋼重量

3)澆注溫度

4)所用鑄坯數(shù)量

1煉鋼澆注R10%5)澆注速度

6)坯段或坯塊的規(guī)格和數(shù)量

7)坯段或坯塊的表面情況

8)熔煉爐號

9)對檢查內(nèi)容做記錄

1)軋制溫度

2)鋼坯規(guī)格與數(shù)量

2軋制W10%

3)熔煉爐號和鋼坯編號

4)對檢查內(nèi)容做記錄

1)抽檢鐓粗尺寸

2)檢查崗位檢驗記錄

4管端鐓粗W10%

3)生產(chǎn)結果（合格數(shù)量，拒收數(shù)量）

4)對檢查內(nèi)容做記錄

1)爐子類型及熱處理類型

2)爐子溫度

3)淬火方法與淬火溫度

5熱處理W10%4)管子出爐時溫度

5)爐中保持時間（加熱區(qū)和均熱區(qū)）

6)產(chǎn)出情況（熔煉爐號，熱處理批號，合格數(shù)量和拒收數(shù)量）

7)對檢查內(nèi)容做記錄

1)矯直方法（冷、熱）

6矯直W10%2)矯直溫度

3)矯直形變量（直度檢測）

8

序號工序監(jiān)督方式檢查頻次監(jiān)督內(nèi)容和記錄

4)對檢查內(nèi)容做記錄

1)試樣的截取（位置、方向等）

7試驗取樣W10%2)爐號、批號、管號、試樣號

3)對檢查內(nèi)容做記錄

1)熔煉爐號，批號

2)試驗設備的有效期

3)設備的校準（如適用）

8理化試驗H100%

4)試樣類型、尺寸，試驗溫度

5)試驗結果

6)對檢查內(nèi)容做記錄

1)熔煉爐號，批號

2)試驗設備的有效期

3)設備的校準（如適用）

9抗腐蝕試驗H100%4)試樣類型、尺寸

5）上樣載荷、溶液PH值

6)下樣試驗結果

7)對檢查內(nèi)容做記錄

1)無損檢驗人員資質

2)探傷設備的有效期

3)參考標樣（編號，等級，刻槽類型，尺寸）

4)校準（校準方法，拒收級別，壁厚控制范圍，頻率）

管體無損檢

10W100%5)探測覆蓋率

測

6)檢驗結果的質量水平

7)檢驗結果（合格數(shù)量，拒收數(shù)量，拒收缺陷類型，修磨后

管子的壁厚，指示類型）

8)對檢查內(nèi)容做記錄

1)外觀檢驗

（1）外觀檢驗時的環(huán)境（檢驗時亮度）

（2）擰接用的螺紋脂

接頭螺紋加

11W10%（3）檢驗結果（合格數(shù)量，拒收數(shù)量，拒收缺陷類型）

工

2)尺寸檢驗

（1）測量儀器的有效期

（2）檢驗和記錄的頻率

9

序號工序監(jiān)督方式檢查頻次監(jiān)督內(nèi)容和記錄

（3）螺紋參數(shù)

3)對檢查內(nèi)容做記錄

1)摩擦焊工藝執(zhí)行情況檢查

2)焊縫熱處理執(zhí)行情況檢查

接頭摩擦焊

12W10%3)檢查崗位檢驗記錄

接及熱處理

4)生產(chǎn)結果（合格數(shù)量，拒收數(shù)量）

5)對檢查內(nèi)容做記錄

1)無損檢驗人員資質

2)探傷設備的有效期

3)參考標樣（編號，等級，刻槽類型，尺寸）

4)校準（校準方法，拒收級別，壁厚控制范圍，頻率）

焊縫無損探

13W100%5)探測覆蓋率

傷

6)檢驗結果的質量水平

7)檢驗結果（合格數(shù)量，拒收數(shù)量，拒收缺陷類型，修磨后

管子的壁厚，指示類型）

8)對檢查內(nèi)容做記錄

1)焊接批次

2)試驗設備的有效期

焊區(qū)力學性3)設備的校準（如適用）

14H100%

能試驗4)試樣類型、尺寸，試驗溫度

5)試驗結果

6)對檢查內(nèi)容做記錄

1）耐磨帶焊材型號、質量證明材料

2）焊接速度、保溫時間

15耐磨帶焊接W10%3）耐磨帶表面質量

4）耐磨帶幾何尺寸（寬度、高度）

5）對檢查內(nèi)容做記錄

1）試驗覆蓋率

2）通徑棒尺寸

16通徑試驗W10%3）通徑棒類型（鋼制或其他）

4）試驗結果（合格數(shù)量，拒收數(shù)量）

5）對檢查內(nèi)容做記錄

17螺紋保護器W10%1）螺紋保護器類型

10

序號工序監(jiān)督方式檢查頻次監(jiān)督內(nèi)容和記錄

和螺紋脂2）螺紋脂

3）對檢查內(nèi)容做記錄

1）測量設備有效期

2）稱重設備和測長設備的校準

18長度和重量W10%

3）測量結果（合格數(shù)量，拒收數(shù)量/總長度，總重量）

4）對檢查內(nèi)容做記錄

1）標識位置（外部或內(nèi)部）

2）標識高度和顏色

19標識W10%

3）色帶標識

4）對檢查內(nèi)容做記錄

1）涂層的類型

2）表面狀況

20涂層W