DB33T 2384-2021 泡沫溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范　　

DB33浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 2 2 3 4 5 5 5 5 6 6 6 7 8 8 9 9 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：金華市公路與運輸管理中心、河海陳學(xué)軍、司晶晶、張標(biāo)、張陽、宋栩微、虞浩、陳晨、卞加前、李偉1泡沫溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路工程中泡沫溫拌瀝青混合料的設(shè)計、施工及質(zhì)JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生DB33/T896—2013高等級公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范泡沫溫拌瀝青混合料foamedwarmasphalt出料溫度、攤鋪溫度，達(dá)到集料均勻拌和的24.1一般規(guī)定4.1.1各種材料運至現(xiàn)場后應(yīng)按JTGF40規(guī)定取樣進行質(zhì)量檢驗，4.1.2集料粒徑規(guī)格以方孔篩為準(zhǔn)，不同料源、品種、規(guī)格的集料應(yīng)分區(qū)隔離堆放，不應(yīng)混雜。各種4.2瀝青℃%-質(zhì)量變化，≤%%66℃%2-3-℃33℃%貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差，≤℃%質(zhì)量變化，≤%%4.3.1粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、近正方體、有棱角的碎石料壓碎值，≤%洛杉磯磨耗損失，≤%表觀相對密度，≤-吸水率，≤%堅固性，≤%-4其中4.75mm～13.2mm，≤%%%--粒徑大于4.75mm，≤%%軟石含量，≤%5- 方解石含量，≤%--4.3.2細(xì)集料組成，粒徑小于等于2.36mm。細(xì)集料優(yōu)先選用石灰?guī)r石質(zhì)，當(dāng)條件限制 %-%35%亞甲藍(lán)值，≤5-s-4.4礦粉5-%11%--親水系數(shù)，< 1塑性指數(shù)，<%4 4.5水5.1一般規(guī)定5.1.1高速公路、一級公路用泡沫溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計應(yīng)在借鑒以往同類材料的配合比設(shè)計經(jīng)泡沫溫拌瀝青混合料配合比設(shè)計，也可直接應(yīng)用成功經(jīng)5.2設(shè)計要求5.2.1.2當(dāng)瀝青滿足發(fā)泡效果標(biāo)準(zhǔn)時，對未發(fā)泡狀態(tài)瀝青按照J(rèn)TGF40規(guī)定設(shè)計方法進行礦料級配和最佳瀝青用量的確定，其瀝青用6配合比的礦料合成級配中避免在0.3mm～0.6mm5.2.3.2確定施工級配允許波動范允許波動范圍，制訂施工用的級配控制范圍，用以檢查泡沫溫拌瀝青5.2.3.3經(jīng)三階段配合比設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不應(yīng)隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強跟蹤6.1.1施工單位應(yīng)制定完善的施工組織設(shè)計，包括工料機的選擇、調(diào)配和保障措施、施工流程，6.1.3泡沫溫拌瀝青混合料路面面層施工的準(zhǔn)備工作、施工現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理與驗收，應(yīng)按照6.1.4正式施工前應(yīng)根據(jù)試驗路段確定的瀝青混合料拌和工藝要求試拌并進行試鋪，試鋪長度宜人、質(zhì)量安全管理人員等，并進行施工作業(yè)技術(shù)交底，以明確生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制76.2.2.1施工前應(yīng)檢查各種材料的來源和質(zhì)量。對經(jīng)招標(biāo)程序購進的瀝青、集料等重要材料，供貨單6.2.2.2各種材料都應(yīng)在施工前以“批”為單位進行檢查，不符合本文件要求的材料不得進場。對各一次購入且儲入同一瀝青罐的同一規(guī)格的瀝青為一“6.2.2.3工程開始前，應(yīng)對材料的存放場地、防雨和排水措施進行檢查確認(rèn)，不符本文件要求時材料6.2.2.4使用成品改性瀝青的工程，應(yīng)要求供應(yīng)商提供所使用的改性劑型號、基質(zhì)瀝青的質(zhì)量檢測報6.2.3.1施工前應(yīng)對瀝青拌合樓、攤鋪機、壓路機等各種施工機械和設(shè)備進行調(diào)試，對機械設(shè)備的配6.2.3.2泡沫瀝青現(xiàn)場生產(chǎn)時應(yīng)采用與拌和設(shè)備配套的專用發(fā)泡設(shè)備。泡沫瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括供水6.2.4.3應(yīng)按附錄B要求，對現(xiàn)場制備的發(fā)泡瀝青效果進行檢測，根據(jù)結(jié)果6.3.1應(yīng)根據(jù)試驗路段確定拌和工藝和拌和時間進行泡沫溫拌瀝青混合料拌和，每盤泡沫溫拌瀝8℃℃℃℃6.4.2運料車每次使用前后應(yīng)清掃干凈，在車廂板上涂一薄層防止瀝青粘結(jié)的隔離劑或防粘劑，6.4.5泡沫溫拌瀝青混合料在運輸、等候過程中，如發(fā)現(xiàn)有瀝青結(jié)合料沿車廂板滴漏時，應(yīng)采取℃℃℃℃℃℃℃注：正常施工是指在氣溫高于10℃條件下進行的泡沫溫拌混合料的施工；低溫施工是指氣溫低于10℃、高于6.5.2攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度確定，普通瀝青混合料），度應(yīng)根據(jù)試驗路段批準(zhǔn)的作業(yè)報告的確定速96.5.3攤鋪機開工前應(yīng)提前0.5h～1.06.5.4根據(jù)試鋪試驗路段確定的壓路機組合方式及碾壓步驟。高速公路鋪筑雙車道瀝青路面的壓6.7.1泡沫溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)按本文件規(guī)定的檢查項目與頻度，對各種原材料進行36.7.3每一批次瀝青發(fā)泡前，應(yīng)對瀝青加熱溫度進行仔細(xì)核查。泡沫溫拌瀝青混合料正式拌和前通過發(fā)泡設(shè)備的發(fā)泡檢驗噴口進行泡沫瀝青發(fā)泡效果和泡沫瀝青性能的6.7.4泡沫溫拌瀝青混合料的現(xiàn)場取樣和成型應(yīng)連續(xù)進行，料溫下降到失去工作性后不允許重新6.7.5取樣成型試件進行馬歇爾試驗，測定空隙率、穩(wěn)定度、6.7.6泡沫溫拌瀝青混合料應(yīng)重視施工溫度、礦料級配和油石比控制，控制標(biāo)準(zhǔn)的檢查頻率和質(zhì)與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差值與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差值注：質(zhì)量要求或允許偏差欄目中括號內(nèi)指標(biāo)是對SMA表10泡沫溫拌瀝青混合料路面施工過程中工程質(zhì)量--35- % -%%3557 % 于7.1.2應(yīng)嚴(yán)格控制泡沫溫拌瀝青混合料拌和的加熱溫度和用水量。拌和后的瀝青混合料應(yīng)均泡沫溫拌瀝青混合料面層實測項目及要求應(yīng)符壓實度a△,不小于%m/km - %-JTGE20—2011T0725-T0722，T0721，T0735，-JTGE20—2011T0709a表內(nèi)壓實度，高速公路、一級公路應(yīng)選用2個標(biāo)準(zhǔn)評7.3.1表面裂縫、松散、推擠、碾壓輪跡、油丁A.1一般規(guī)定A.1.1本方法規(guī)定了泡沫瀝青及泡沫溫拌瀝青混合料制備方法，以供在試驗室開展瀝青及混合料的試A.1.2瀝青發(fā)泡最佳用水量確定后，方可進行泡沫溫拌瀝青混合料的生產(chǎn)。A.1.3每次配制的材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合拌和鍋的容積要求，材料應(yīng)直A.2試驗設(shè)備A.2.1瀝青發(fā)泡設(shè)備采用瀝青發(fā)泡試驗機，噴射泡沫瀝青的速率為（100±5）g/s，標(biāo)定完瀝青噴射量后，再A.2.2鋼桶、量尺與秒表A.2.2.1鋼桶直徑為275mm，容積為20L。A.2.2.2使用隨機附帶的量尺，或使用精A.2.2.3秒表精度不低于0.1s。A.3泡沫瀝青室內(nèi)制備及效果評價A.3.1泡沫瀝青室內(nèi)制備A.3.1.2標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計時器，使每次瀝青的噴射量為500g±10g。A.3.1.3設(shè)定水流量控制計，達(dá)到需要的加入量，發(fā)泡水溫為常溫。溫度宜控制在150℃±5℃、SBS改性瀝青的加熱溫度宜控制在165℃±5℃,并在開始試驗前至少維持5A.3.1.5將泡沫瀝青噴射至鋼桶A.3.2泡沫瀝青發(fā)泡效果評價℃-%sA.3.3最佳發(fā)泡用水量的確定2%～4%范圍內(nèi)確定。粘度變化率試驗方法見附錄D。泡沫瀝青混合拌合電流值根據(jù)附錄C的C3.3～C3.6℃%A.3.4泡沫瀝青養(yǎng)護條件A.4泡沫溫拌瀝青混合料的制備A.4.1將拌和機與發(fā)泡設(shè)備對接，以便泡沫瀝青直接噴入拌和鍋中。A.4.3泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗溫度應(yīng)根據(jù)具體瀝青類型確定，通常比熱拌瀝青混合料的低20℃~50℃?；旌狭习韬蜏囟瓤筛鶕?jù)泡沫溫拌瀝青混合料拌和電流值的試驗方法確定，見附錄C，A級70號道路石油泡沫溫拌瀝青混合料和SBS改性泡沫瀝青混合料的室內(nèi)試驗溫度可參考表A.3執(zhí)行℃℃A.4.4在噴射泡沫瀝青前，集料干拌10s，噴射泡沫瀝青后持續(xù)拌和90s，再加入礦粉持續(xù)拌和90s。A.4.5將拌制好的泡沫溫拌瀝青混合料，在對應(yīng)擊實溫度下養(yǎng)護2.5h后，以備后續(xù)的試件成型。B.1.1本方法適用于使用室內(nèi)瀝青B.1.4發(fā)泡試驗用過的瀝青，不應(yīng)重B.2.2.1鋼桶直徑為275mmB.3.2將泡沫瀝青噴射到加熱至75℃的鋼桶里，在噴射結(jié)束后，瀝青體積膨脹到最大的瞬間按下秒B.3.4使用秒表測量泡沫衰落至最大體積一半所持續(xù)的時間（精確到0.1s并作為泡沫瀝青B.3.5重復(fù)三次試驗，當(dāng)平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過10%時，取其平均值作為試驗結(jié)果；否基于拌合電流的泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性C.1.1本試驗適用于測定瀝青混合料拌和時電機工作電流C.1.2試驗時配制的材料量應(yīng)符合拌和鍋的容C.1.3同一拌和設(shè)備，不同瀝青混合料的拌和C.1.4根據(jù)該方法，對比熱拌瀝青混合料與泡沫溫拌瀝青混合料的拌和電流值，可確定泡沫溫拌瀝青C.2.2電流測量設(shè)備：量程宜為30A，精度宜為1.5級，或根據(jù)瀝青混合料拌和設(shè)備工作實際電流選取C.2.5臺稱、天平或電子秤：稱量礦料的分度值不大于0.5g，稱量瀝青的分度值不大于0C.3基于拌合電流值的泡沫溫拌和易C.3.1將電流測量儀器串聯(lián)到拌和設(shè)備主機線上，試驗前應(yīng)進行設(shè)備調(diào)C.3.3根據(jù)確定的瀝青混合料類型，將各種規(guī)格的集料置于105±5℃的烘箱中烘干至恒重（一般不少C.3.5將烘干分級的粗集料、細(xì)集料，按設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨合料均勻為止。測量熱拌瀝青混合料拌和均勻后的電流值，每隔10s記錄一次數(shù)據(jù)，測量時間為3min；150℃的泡沫溫拌瀝青混合料拌和電流值。測試完后，泡沫瀝青混合料不移除，繼續(xù)進行后續(xù)溫度的試至140℃時，重復(fù)以上C.3.3～C.3.6步驟，測量140℃拌瀝青混合料110℃~150℃溫度下拌和電流值的曲線，對照相應(yīng)溫度下熱拌瀝青混合料的拌和電流值。C.3.10重復(fù)三次試驗，當(dāng)三次平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過10%時，取平均值作為泡沫溫拌瀝青混合料與熱拌瀝青混合料拌和電流值；否則應(yīng)重新試C.3.11根據(jù)試驗結(jié)果，按照式（C.1）計IIa100%（C.1）Ib I—泡沫溫拌瀝青混合料料的施工和易性指數(shù)；IaIbC.3.12當(dāng)泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性指數(shù)I[0.9,1.1]，則認(rèn)為某溫度下泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性與熱拌瀝青混合料的施工和易性相同。該溫度也即為泡沫溫拌瀝青混合料適宜拌D.1.4發(fā)泡試驗用過的瀝青，不應(yīng)重20r/min和50r/min四檔；盛樣筒容D.3.2按轉(zhuǎn)子型號所要求的體積向粘度計的盛樣筒中添加瀝青