DB33T 2385-2021 預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范

DB33Technicalspecificationfordesignandcon浙江省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1 1 1 2 4 4 4 5 6 6 7 7 7 7 8 9 9 9 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范GB/T8077—2012混凝土外加劑勻質(zhì)性GB/T14370預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連GB/T50080—2016普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50214組合鋼模板技術(shù)JGJ33—2012建筑機(jī)械使用安JGJ/T70建筑砂漿基本性能試JGJ276建筑施工起重吊裝工程安JGJ355—2015鋼筋套筒灌漿連JG/T408—2019鋼筋連接用套JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第JTGF90—2015公路工程施工JTG/T2231-01—2020公路橋梁抗JTG/T3310公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性JTG3362—2018公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)JTG/T3650—2020公路橋涵施工DB33/T2154公路橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)T/CECS10080預(yù)制節(jié)段拼裝用環(huán)2預(yù)制拼裝橋墩prefabricatedbr4基本規(guī)定4.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)按工廠化、裝配化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)預(yù)制拼裝橋墩進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)4.2施工單位應(yīng)組織相關(guān)生產(chǎn)與技術(shù)人員認(rèn)真審閱預(yù)制拼裝橋墩的全部設(shè)計(jì)圖，并與設(shè)計(jì)單位做好充4.3施工前依據(jù)國(guó)家、行業(yè)、省內(nèi)的建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定，制定橋墩工廠化預(yù)制、運(yùn)輸拼裝等生產(chǎn)3DB33/T2385—2021廠區(qū)布置廠區(qū)布置人員配置設(shè)備配置模板及定位板制作、試拼材料準(zhǔn)備灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管安裝鋼筋骨架制作模板、骨架吊運(yùn)安裝混凝土拌制與澆筑混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力施工構(gòu)件堆放及標(biāo)識(shí)構(gòu)件拼裝灌漿套筒(灌漿連接金屬波紋管)灌漿預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件拼裝生產(chǎn)準(zhǔn)備構(gòu)件預(yù)制運(yùn)輸與拼裝質(zhì)量檢驗(yàn)圖1生產(chǎn)流程圖4.5構(gòu)件的預(yù)制與拼裝應(yīng)執(zhí)行首件工程認(rèn)可制度。首件實(shí)施過(guò)程中應(yīng)驗(yàn)證4.4生產(chǎn)流程各個(gè)環(huán)節(jié)中的批量生產(chǎn)。4DB33/T2385—205材料5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)的混凝土及鋼筋應(yīng)符合JTG3362的規(guī)定。5.1.3預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的錨固性能應(yīng)滿足GB/T14370規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件應(yīng)由廠家提供高強(qiáng)低收縮砂漿應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。灌漿套筒、灌漿管、排漿管、止?jié){塞等)在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取防止雨淋、日曬、銹蝕、沾污、損傷等措施。5.2.1灌漿套筒型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量性能要求應(yīng)符合JG/T398的規(guī)定。5.2.2灌漿套筒、鋼筋和與之匹配的鋼筋連接用套筒灌漿料組成的鋼筋套筒灌漿連接接頭，接頭性能應(yīng)符合JGJ355—2015中3.2的規(guī)定，接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合JGJ355—2015中第5章的規(guī)定。5.2.4全灌漿套筒即預(yù)制端和裝配端均采用灌漿連接的套筒，全灌漿套筒示意圖如圖2。套筒裝配端標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——排漿孔；3——排漿管；4——止?jié){塞；5——裝配端；6——定位柱塞；7——灌漿孔；8——灌漿管。圖2全灌漿套筒示意圖5.2.5半灌漿套筒即裝配端采用灌漿連接，預(yù)制端采用機(jī)械連接方式的套筒，半灌漿套筒示意圖如圖5DB33/T2385—2021標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：2——排漿孔；3——排漿管；4——止?jié){塞；5——裝配端；6——定位柱塞；7——灌漿孔；8——灌漿管。圖3半灌漿套筒示意圖5.3.1灌漿連接金屬波紋管應(yīng)選用符合GB/T13793規(guī)定的直縫電焊鋼管或符合GB/T8162規(guī)定的無(wú)縫a)灌漿連接金屬波紋管全長(zhǎng)不應(yīng)小于35d(d為被連接縱向鋼筋直徑),且不能拼接；內(nèi)徑不宜小于d(d為被連接縱向鋼筋直徑)+40mm,內(nèi)徑尺寸允許偏差±3mm;壁厚不小于2mm,波高不小于5mm;b)灌漿連接金屬波紋管在裝配端設(shè)置灌漿孔連接灌漿管，預(yù)制端設(shè)端端部與灌漿孔凈距應(yīng)大于20mm,灌漿管、排漿管應(yīng)選用符合GB/T8162規(guī)定的無(wú)縫鋼管，灌漿連接金屬波紋管如圖4。65.3.3灌漿連接金屬波紋管使用前，由灌漿連接金屬波紋管、鋼筋和與之匹配的灌漿料組成的連接構(gòu)5.4鋼筋連接用套筒灌漿料05.4.2灌漿料應(yīng)在生產(chǎn)保質(zhì)期內(nèi)使用，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)超過(guò)3個(gè)5.5高強(qiáng)低收縮砂漿75.5.1高強(qiáng)低收縮砂漿使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀，并對(duì)性能指標(biāo)及初凝時(shí)間進(jìn)5.5.2高強(qiáng)低收縮砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于被連接構(gòu)件中最低標(biāo)號(hào)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。5.6環(huán)氧粘結(jié)劑5.6.1環(huán)氧粘結(jié)劑進(jìn)場(chǎng)前按照產(chǎn)品參數(shù)指強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于9MPa，7d抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于21MPa。檢測(cè)方法應(yīng)符合T/CECS10080的5.6.4環(huán)氧粘結(jié)劑用于同類型構(gòu)件結(jié)合面拼6.1.2滿足本文件對(duì)灌漿套筒、灌漿連接金屬波紋管、鋼筋連接用套筒灌漿料以及高強(qiáng)低收縮砂6.1.5預(yù)制拼裝橋墩設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋管道、鋼筋、灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管相互之6.2.1預(yù)制拼裝橋墩鋼筋配置應(yīng)符合JTG/T2231-01及JTG3362的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下要求：8墩柱加密區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)取全高。加密區(qū)范圍外箍筋量應(yīng)逐漸減d)預(yù)制拼裝橋墩柱身塑性鉸加密區(qū)域配置的箍筋延伸到蓋梁和承臺(tái)內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)符合JTG/T6.2.4預(yù)制拼裝橋墩中立柱與承臺(tái)或立柱與蓋梁6.2.5預(yù)制拼裝蓋梁采用豎向分段預(yù)制拼裝建造時(shí)，預(yù)制構(gòu)件的拼接面宜采用剪力鍵方式或設(shè)置6.2.7預(yù)制拼裝蓋梁、立柱分段長(zhǎng)度應(yīng)根6.2.8蓋梁設(shè)計(jì)時(shí)，施工及安裝過(guò)程宜簡(jiǎn)化，不分段的蓋梁預(yù)應(yīng)力宜采用一次張拼接縫處環(huán)氧粘結(jié)劑和高強(qiáng)低收縮砂漿墊層應(yīng)滿足耐久性能指標(biāo)6.3.2對(duì)于墩柱與蓋梁、墩柱與承臺(tái)），9），），6.3.3采用豎向分段預(yù)制拼裝建造的A類預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁，在作用頻遇組合6.3.4當(dāng)預(yù)制蓋梁下接雙柱式墩柱時(shí)，不考慮兩個(gè)墩柱之間的不均勻沉降對(duì)蓋梁計(jì)算的影響；當(dāng)蓋梁下接多于兩個(gè)墩柱時(shí)，應(yīng)考慮墩柱之間的不均勻沉降對(duì)蓋梁計(jì)算6.3.5蓋梁應(yīng)進(jìn)行抗剪、抗沖切的驗(yàn)算，并對(duì)蓋梁的預(yù)制、吊裝和成橋狀態(tài)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。7.1.1預(yù)制構(gòu)件廠（場(chǎng)）場(chǎng)地選址應(yīng)充分考慮施工材料和內(nèi)、外運(yùn)輸條件。規(guī)劃和布置應(yīng)進(jìn)區(qū)的使用要求。預(yù)制構(gòu)件廠（場(chǎng)）平面布置7.1.3構(gòu)件鋼筋骨架加工、灌漿套筒或灌漿連接金屬波紋管安裝定位、臺(tái)座高程等精度控制7.1.4鋼筋骨架入模、模板安拆、構(gòu)件吊運(yùn)及拼裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并由專人7.1.7立柱混凝土澆筑前，應(yīng)檢查立柱整體鋼模板與底座定位板的連接7.1.10大型起重設(shè)備拆除與安裝應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并由具備專業(yè)資質(zhì)的單位進(jìn)行實(shí)行生化處理后循環(huán)利用。預(yù)制構(gòu)件廠（場(chǎng)）內(nèi)的排水宜采取四級(jí)沉淀處理，排放應(yīng)符合環(huán)成品堆放區(qū)、鋼筋骨架制作區(qū)。半成品宜采用貨架式管理，分類堆放c)預(yù)制構(gòu)件廠（場(chǎng)）地面積應(yīng)根據(jù)構(gòu)件生產(chǎn)量、工程進(jìn)度、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆返纫騛)構(gòu)件預(yù)制臺(tái)座：應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。預(yù)制臺(tái)座表面平整度≤2mm，表面標(biāo)高允許偏差為±1mm，f)預(yù)制構(gòu)件廠應(yīng)通過(guò)作業(yè)班組規(guī)范化管理、崗位技能培訓(xùn)等措施，提升一線作業(yè)人員的職業(yè)素養(yǎng)和操作技能。教育培訓(xùn)情況應(yīng)當(dāng)記入個(gè)人業(yè)績(jī)檔案，未經(jīng)培訓(xùn)或者培訓(xùn)考核不合格的人員，不能上崗作業(yè)。特殊工種應(yīng)持證上崗，實(shí)行定崗定對(duì)整條生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)試，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正式生f)構(gòu)件的吊具、吊點(diǎn)、吊架等輔助生產(chǎn)工具應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并進(jìn)行定期檢a)模板宜采用整體式定型鋼模板，連接螺桿宜采用高強(qiáng)度精軋1232425226789允許偏差±1mm，定位孔尺寸允許偏差±2c)同一橋墩承臺(tái)、立柱、蓋梁鋼筋和套筒定位板，同一位置的定位孔平面偏差值7.3.1.1灌漿套筒應(yīng)垂直于定位板，灌漿套筒裝配端宜通過(guò)柱塞與定位板連接，灌漿套筒預(yù)制7.3.1.2灌漿套筒采用箍筋定位固定，箍筋宜采用直徑≥12mm7.3.1.3全灌漿套筒預(yù)制端與鋼筋連接處應(yīng)設(shè)置密封圈，密封牢固，密封圈外側(cè)宜增設(shè)一道鋼7.3.1.4立柱灌漿套筒灌（排）漿孔應(yīng)垂直于模板表面或表面切漿口孔應(yīng)使用止?jié){塞密封牢固，止?jié){塞與模板應(yīng)緊密7.3.1.5蓋梁灌漿套筒灌（排）漿孔與止?jié){塞之間宜采用灌（排）漿管連接，灌（排）漿管與b)胎架制作完成后應(yīng)進(jìn)行涂裝防腐；c)胎架外形應(yīng)整體平順整齊，不應(yīng)有變形g)胎架上宜采取在角鋼上開(kāi)槽和劃線的方式控制鋼筋間距，保證鋼筋對(duì)位準(zhǔn)確、型后應(yīng)對(duì)尺寸、精度進(jìn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證胎架a)胎架支架底座應(yīng)安裝在平整的混凝土地面上，地面混凝土強(qiáng)度應(yīng)≥30MPa，平整度應(yīng)≤1c)掛片定位孔的中心應(yīng)與主筋的中心線重合，允許偏差134a)預(yù)制拼裝橋墩的鋼筋骨架宜使用B鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合Ⅰ類接頭要求，質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)e)整體或分節(jié)段鋼筋骨架均應(yīng)在胎架上7.4.4.2立柱鋼筋骨架制作還應(yīng)7.4.4.3蓋梁鋼筋骨架制作還應(yīng)b)預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋間距應(yīng)≤507.5.2立柱鋼模板安裝宜采用平躺式安裝，鋼模板安裝流程：平放底部鋼?！囱b一面?zhèn)饶！鷅)鋼筋骨架的吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)保證鋼筋骨架不變形，吊點(diǎn)間距宜≤150cm；a)減水劑應(yīng)采用減水率≥25%的高），試驗(yàn)負(fù)責(zé)人等；每次開(kāi)盤由試驗(yàn)室提供配合比開(kāi)盤通知單，操作人員按配合比通知單要求a)混凝土攪拌站應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，并定期進(jìn)c)攪拌機(jī)出料口宜設(shè)置溫度傳感器，監(jiān)控出料溫度，實(shí)b)混凝土澆筑過(guò)程中宜采用澆筑作業(yè)平臺(tái)，立柱鋼結(jié)構(gòu)混凝土澆筑平臺(tái)應(yīng)設(shè)置在模板頂端；d)立柱混凝土宜采用豎向澆筑。立柱混凝土7.7.2夏季養(yǎng)護(hù)宜采用智能噴淋系統(tǒng)，冬季養(yǎng)護(hù)宜采用7.7.3立柱宜采用養(yǎng)護(hù)罩進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7.7.4在構(gòu)件養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)應(yīng)設(shè)置同條件養(yǎng)生試塊隨構(gòu)件同步養(yǎng)生，試塊不得隨7.8.1預(yù)制拼裝蓋梁預(yù)應(yīng)力筋加工應(yīng)符合JTG/T3650，預(yù)應(yīng)力筋張拉及7.9.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其重量、當(dāng)?shù)刈畲箫L(fēng)速制定對(duì)應(yīng)的堆放方案。立柱宜采用豎直平地堆入坑堆放，若采用豎直入坑堆放，入坑深度應(yīng)≥1.2m。為7.9.3預(yù)制構(gòu)件在裝車運(yùn)輸前應(yīng)完成質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后出廠，并標(biāo)注好拼裝時(shí)需要的觀測(cè)a)基本信息應(yīng)包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件編號(hào)、澆筑日期、張拉壓漿日期等，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、耐物流、倉(cāng)儲(chǔ)、構(gòu)件出廠等方面實(shí)行全過(guò)程有臺(tái)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析處理，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過(guò)程家論證，吊裝作業(yè)前應(yīng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)專項(xiàng)吊裝方案，明確吊裝設(shè)備和運(yùn)輸8.1.4構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)滿足運(yùn)輸相關(guān)安全規(guī)定。構(gòu)件運(yùn)輸前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸路線、通行的橋涵等進(jìn)行通行能力評(píng)8.1.5構(gòu)件拼裝前應(yīng)在測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)測(cè)的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件拼裝精8.1.6應(yīng)按4.5首件驗(yàn)收批準(zhǔn)的立柱、蓋梁拼裝8.2.2構(gòu)件移運(yùn)、吊放應(yīng)勻速，緩慢，符合首件批準(zhǔn)的吊運(yùn)參數(shù)。8.2.3立柱應(yīng)采用平躺式運(yùn)輸，裝車時(shí)應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，防止立柱底部損壞；蓋梁懸臂端安放8.2.4預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采用專用綁帶捆扎固定防止傾覆，在支撐點(diǎn)和捆綁點(diǎn)的位置設(shè)置土工布8.2.5根據(jù)運(yùn)輸路線的最大縱坡、橫坡設(shè)置構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹吸c(diǎn)，設(shè)計(jì)圖中對(duì)支撐點(diǎn)的位置和數(shù)量若無(wú)b)立柱拼裝前對(duì)承臺(tái)預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行除銹、去毛刺等處理；c)立柱拼裝前對(duì)承臺(tái)拼接面鑿毛處理，直到露出骨料，并對(duì)鑿毛區(qū)域進(jìn)行h)高強(qiáng)低收縮砂漿按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，人工進(jìn)行攤鋪，攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求；a)蓋梁拼裝前對(duì)立柱頂預(yù)留連接鋼筋坐標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，允許偏差均為±2mb)蓋梁拼裝前對(duì)立柱預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行除銹、去毛刺等處理；c)立柱頂面設(shè)置一圈擋漿板，高度宜超設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力混凝土施工應(yīng)符合JTG/T3650及DB33/T2154的規(guī)定。8.4灌漿套筒（灌漿連接金屬波紋管）高于30℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。根據(jù)不同的施工天不能進(jìn)行灌漿套筒（灌漿連接金屬波紋管8.4.4灌漿套筒灌漿、灌漿連接金屬波紋管灌漿現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表可參9質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定9.1.2預(yù)制拼裝橋墩的每個(gè)預(yù)制構(gòu)件及構(gòu)件拼裝均應(yīng)檢驗(yàn)，相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)次9.2.1鋼筋加工及安裝a)鋼筋加工基本要求應(yīng)符合JTGF80/1—2017中8.3234c)鋼筋加工及安裝的外觀質(zhì)量應(yīng)符合JTGF80/1—2017中9.2.2預(yù)制立柱a)預(yù)制立柱應(yīng)符合JTGF80/1—2017中23459.2.3預(yù)制蓋梁a)預(yù)制蓋梁應(yīng)符合JTGF80/1—2017中23459.3構(gòu)件拼裝9.3.1立柱拼裝a)立柱拼裝應(yīng)符合JTGF80/1—2017中4567注1：H為立柱高，計(jì)算規(guī)定值或允許偏差時(shí)以mm計(jì)。9.3.2蓋梁拼裝4567注1：H為立柱高，計(jì)算規(guī)定值或允許偏差時(shí)以mm計(jì)。A.2試驗(yàn)及計(jì)算方法應(yīng)符合GB/T17671的A.3高強(qiáng)低收縮砂漿墊層和鋼筋連接用套筒灌漿料強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：A.4檢查項(xiàng)目中，高強(qiáng)低收縮砂漿墊層和鋼筋連接用套筒灌漿料強(qiáng)度評(píng)定為不合格時(shí)相應(yīng)分DB33/T2385—2021B.1預(yù)制橋墩構(gòu)件廠(場(chǎng))效果圖示例見(jiàn)B.1。圖B.1預(yù)制橋墩構(gòu)件廠(場(chǎng))效果示圖B.2預(yù)制橋墩構(gòu)件廠(場(chǎng))平面布置圖示例見(jiàn)圖B.2。立柱堆放區(qū)立柱堆放區(qū)