發(fā)那科加工中心培訓

演講人：日期：發(fā)那科加工中心培訓目CONTENTS發(fā)那科加工中心簡介發(fā)那科加工中心操作基礎編程與加工技術(shù)設備維護與保養(yǎng)知識培訓中心實踐與操作演練總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢錄01發(fā)那科加工中心簡介2006年07月19日。成立時間稻葉善治。法定代表人01020304上海發(fā)那科國際貿(mào)易有限公司。公司名稱國際貿(mào)易、轉(zhuǎn)口貿(mào)易、區(qū)內(nèi)企業(yè)間的貿(mào)易和區(qū)內(nèi)貿(mào)易代理等。經(jīng)營范圍發(fā)那科公司背景定義加工中心是指帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控銑床，能進行復雜的加工工序。功能具有銑削、鉆削、攻絲、鏜削等多種加工功能，并能實現(xiàn)多工序的連續(xù)加工和自動化生產(chǎn)。加工中心定義及功能高精度發(fā)那科加工中心采用高精度伺服驅(qū)動和精密機械傳動系統(tǒng)，確保加工精度和穩(wěn)定性。高效率具有高速切削能力和快速進給速度，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。高柔性可適應不同材質(zhì)、形狀和尺寸的工件加工需求，具有較強的靈活性和通用性。高可靠性采用先進的控制系統(tǒng)和可靠的電氣元件，確保設備長期穩(wěn)定運行，降低故障率。發(fā)那科加工中心特點02發(fā)那科加工中心操作基礎穿戴合適的防護服、安全鞋和防護眼鏡，確保操作人員的安全。個人防護檢查加工中心各部件是否正常，如刀具、夾具、工件等。加工前的檢查遵循正確的操作規(guī)程，避免不當操作導致設備損壞或人員傷害。操作規(guī)范安全規(guī)范與注意事項010203加工中心結(jié)構(gòu)組成主軸部件包括主軸、刀柄、刀具等，負責加工中心的切削功能。由伺服電機、滾珠絲杠等部件組成，負責控制加工中心的移動和定位。進給系統(tǒng)采用發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，具有高精度、高效率和高穩(wěn)定性。數(shù)控系統(tǒng)按照正確的步驟啟動和關(guān)閉加工中心，確保設備正常運行。開機與關(guān)機通過手動方式控制加工中心的移動和定位，進行簡單的加工操作。手動操作利用發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)進行編程，實現(xiàn)加工中心的自動加工，提高加工效率。編程與自動加工基本操作流程03編程與加工技術(shù)數(shù)控編程概述掌握從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程，包括分析圖樣、確定工藝、計算刀軌、編寫程序等。數(shù)控編程步驟數(shù)控編程語言學習數(shù)控編程中常用的編程語言，如G代碼、M代碼等，以及它們的語法和規(guī)則。了解數(shù)控編程的基本概念、原理及其在數(shù)控加工中的重要性。數(shù)控編程基礎掌握G指令的基本用法，如G00、G01、G02、G03等，以及它們在不同坐標系中的意義和應用。準備功能指令（G指令）了解M指令的作用，如M00、M01、M02等，以及它們在數(shù)控加工中的實際應用。輔助功能指令（M指令）學習刀具補償?shù)母拍詈驮?，掌握刀具補償指令的使用方法，以提高加工精度。刀具補償指令常用編程指令介紹典型零件加工實例分析數(shù)控編程與加工根據(jù)加工工藝，編寫數(shù)控程序，進行仿真驗證，并在加工中心上進行實際加工，調(diào)整優(yōu)化程序。加工工藝制定根據(jù)零件圖樣，制定加工工藝路線，選擇合適的刀具、夾具、切削參數(shù)等。零件圖樣分析針對典型零件，分析其結(jié)構(gòu)特點、加工要求等，為制定加工工藝和編程提供依據(jù)。04設備維護與保養(yǎng)知識日常維護項目機器清潔定期清理加工中心內(nèi)部和外部的切屑、灰塵和油漬，保持機器整潔。潤滑油檢查檢查各潤滑點的潤滑油是否充足，及時添加或更換。刀具檢查檢查刀具的磨損情況，及時更換磨損嚴重的刀具。電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣系統(tǒng)的接線、插頭和開關(guān)等是否正常，確保安全。定期保養(yǎng)計劃制定保養(yǎng)周期確定根據(jù)加工中心的使用頻率和工作環(huán)境，制定合理的保養(yǎng)周期。保養(yǎng)內(nèi)容規(guī)劃針對加工中心的各個部件，規(guī)劃相應的保養(yǎng)內(nèi)容，如清洗、潤滑、緊固等。保養(yǎng)記錄保存詳細記錄每次保養(yǎng)的時間、內(nèi)容和結(jié)果，以便后續(xù)查詢和參考。故障現(xiàn)象分析根據(jù)加工中心的故障現(xiàn)象，分析可能的原因和故障點。故障排除步驟根據(jù)故障現(xiàn)象和可能的原因，制定詳細的故障排除步驟，包括檢查、測試、更換等。故障預防措施針對常見故障，制定相應的預防措施，如加強潤滑、定期檢查等，以減少故障發(fā)生的可能性。故障診斷與排除方法05培訓中心實踐與操作演練培訓課程設置及目標發(fā)那科加工中心基礎操作、編程、調(diào)試與維護等。培訓課程使學員掌握發(fā)那科加工中心的基本操作、編程方法和設備維護技能，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。課程目標通過理論講解與實操演練，加深學員對所學知識的理解和掌握。理論與實踐結(jié)合實際操作技巧指導刀具選用與切削參數(shù)根據(jù)加工材料和加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)，提高加工效率和表面質(zhì)量。工件裝夾與定位掌握工件裝夾和定位方法，確保加工精度和穩(wěn)定性。程序編寫與調(diào)試學習發(fā)那科加工中心的編程方法和程序調(diào)試技巧，能夠獨立完成簡單工件的加工任務。設備維護與保養(yǎng)了解發(fā)那科加工中心的日常維護與保養(yǎng)方法，延長設備使用壽命。學員作品展示展示學員在培訓期間完成的加工作品，體現(xiàn)學員的實際操作水平和技能掌握程度。學員自我評價鼓勵學員進行自我評價，總結(jié)學習成果和不足，明確今后努力方向。培訓效果評估通過理論考試和實操考核，對學員的培訓效果進行評估，確保學員達到培訓目標。反饋與改進收集學員和教師的反饋意見，不斷改進培訓方法和課程內(nèi)容，提高培訓質(zhì)量和效果。學員成果展示與評價06總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢加工中心基礎知識了解加工中心的基本構(gòu)造、工作原理和主要部件，包括主軸、刀庫、自動換刀裝置等。掌握發(fā)那科加工中心的手動和自動編程方法，包括G代碼和M代碼的使用，以及操作面板和軟件的應用。熟悉不同類型的刀具和夾具，包括其用途、特點和使用方法，以及如何根據(jù)加工需求選擇合適的刀具和夾具。了解各種加工工藝和參數(shù)的選擇原則，包括切削速度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、切削深度等，以及如何根據(jù)不同的材料和加工要求進行調(diào)整。編程與操作刀具與夾具加工工藝與參數(shù)關(guān)鍵知識點總結(jié)回顧01020304智能化加工隨著人工智能和機器學習技術(shù)的不斷發(fā)展，加工中心將越來越智能化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動編程、自動調(diào)整加工參數(shù)等功能。行業(yè)發(fā)展趨勢分析01高精度加工隨著制造業(yè)對加工精度要求的不斷提高，加工中心將不斷向高精度方向發(fā)展，以滿足各種精密零件的加工需求。02多軸聯(lián)動加工多軸聯(lián)動加工已經(jīng)成為加工中心的重要發(fā)展趨勢，能夠?qū)崿F(xiàn)更復雜的加工和更高的加工效率。03綠色環(huán)保隨著社會對環(huán)保意識的不斷提高，加工中心將更加注重環(huán)保性能，采用更加環(huán)保的切削液和刀具，減少加工過程中的污染。04學員自我提升方向建議深入學習編程和操作技能01不斷學習和掌握更高級的編程和操作技能，提高自己的加工效率和加工質(zhì)量。拓展相關(guān)知識和技能02學習與加工中心相關(guān)的機械、電子、自動化等方面的知識，拓展自己的知識面和技能。實踐經(jīng)驗