焊條選擇原則

焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、使用可靠的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、使用結(jié)構(gòu)條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益等條件，有針對性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。同種鋼材焊接時(shí)焊條選用考慮焊縫金屬力學(xué)性能和化學(xué)成分對于普通結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強(qiáng)度，應(yīng)選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。對于合金結(jié)構(gòu)鋼，有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。當(dāng)母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條?？紤]焊接構(gòu)件使用性能和工作條件對承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊件除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌度和塑性，可選用塑性、韌度指標(biāo)較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條?？紤]焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件對結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中會產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。考慮焊接施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。在狹小或通風(fēng)條件差的場合，應(yīng)選用酸性焊條或低塵焊條。對焊接工作量大的結(jié)構(gòu)，有條件時(shí)應(yīng)采用高效率焊條，如鐵粉焊條高效率重力焊條等，或選用底層焊條、向下立焊條之類的專用焊條，以提高焊接生產(chǎn)率。異種鋼焊接時(shí)焊條選用強(qiáng)度級別不同的碳鋼+低合金鋼一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低側(cè)母材的強(qiáng)度，同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌度應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差側(cè)母材的性能。因此可按兩者之中強(qiáng)度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。低合金鋼+奧氏體不銹鋼應(yīng)按照對熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0C25Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋，但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。不銹復(fù)合鋼板應(yīng)考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條:覆層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。關(guān)鍵是過渡層(即層與基層交界面)的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0Cr25Ni13型奧氏體鋼焊條。常用經(jīng)驗(yàn)原則（1）等強(qiáng)度原則——選用與母材同強(qiáng)度等級的焊條。一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（2）同成分原則——選用與母材化學(xué)成分相同或接近的焊條。一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等特殊用途材料的情況。（3）抗裂紋原則——在焊接剛度大、形狀復(fù)雜、使用中承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，通常選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產(chǎn)生裂紋。凡符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的Ⅱ類和亞類的壓力容器應(yīng)采用低氫焊條。鑄鋼和中碳鋼(非受壓元件用)的焊接，由于鋼材含碳量較高或厚度較大，導(dǎo)致焊接的裂紋傾向大，一般應(yīng)選用低氫焊條，并采取緩冷處理。（4）抗氣孔原則——受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。（5）低成本原則——在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。（6）等韌性原則——焊條熔敷金屬和母材等韌性或接近，因?yàn)樵趯?shí)際中焊接結(jié)構(gòu)的破壞大多不是因?yàn)閺?qiáng)度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時(shí)強(qiáng)度略低于母材，而韌性要相同或接近。這也是高強(qiáng)鋼焊接