生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及IE工程

《生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

與現(xiàn)場(chǎng)IE改善》

人設(shè)備物料工藝信息環(huán)境一個(gè)有效的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)計(jì)劃執(zhí)行改進(jìn)控制目標(biāo)質(zhì)量交期成本安全士氣序：生產(chǎn)型企業(yè)的活動(dòng)流程一、工業(yè)工程概論工業(yè)工程（IE）是“生產(chǎn)力水桶”上兩個(gè)提耳之一。離開(kāi)工業(yè)工程，生產(chǎn)力的潛力和效率都得不到有效開(kāi)發(fā)和提高工業(yè)工程在降低運(yùn)作成本方面可以發(fā)揮重要作用工業(yè)工程起源于并成熟地應(yīng)用于制造業(yè)，但其舞臺(tái)不限于制造業(yè)1、工業(yè)工程的涵義工業(yè)工程(IndustrialEngineering)是對(duì)有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(IntegratedSystem)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對(duì)上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)?！绹?guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)（AIIE）2、IE涉及的對(duì)象工作研究工程經(jīng)濟(jì)分析人機(jī)工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與質(zhì)量保證成本控制現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化設(shè)施規(guī)劃與物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)…3、IE（工業(yè)工程）的特點(diǎn)（1）IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題/解決問(wèn)題/預(yù)防問(wèn)題；（2）IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善；（3）IE是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實(shí)際的需要，是IE工程師均應(yīng)具備身體力行的能力，而使理論與實(shí)務(wù)相得益彰，保證管理效果；（4）IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在所面臨的問(wèn)題上做重點(diǎn)突破。4、IE應(yīng)具備的意識(shí)成本和效率意識(shí)問(wèn)題和創(chuàng)新意識(shí)工作簡(jiǎn)化、專(zhuān)門(mén)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)，即所謂的“3S”全局和整體意識(shí)以人為中心的意識(shí)4、實(shí)施IE改善的目的和必要性IE改善可以減少浪費(fèi)，降低成本，讓員工更輕松、更有效率地工作。何為浪費(fèi)？現(xiàn)代企業(yè)定義為：企業(yè)中一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò)“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。二、工作研究在IE中，工作研究包含動(dòng)作研究和時(shí)間研究?jī)蓚€(gè)方面。1、什么是動(dòng)作？工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如為尋找、握取、移動(dòng)、裝配必要的目的物，操作者身體各個(gè)部位的每一個(gè)活動(dòng)。動(dòng)作可大致分為下面四類(lèi)：加工—改變目的物形狀和裝配目的物的動(dòng)作移動(dòng)—改變目的物位置的動(dòng)作握持—保持目的物形態(tài)的動(dòng)作等待—無(wú)作業(yè)手空閑著的動(dòng)作2、動(dòng)作分析的用途動(dòng)作分析有以下幾點(diǎn)用途：（1）為減輕作業(yè)疲勞，提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問(wèn)題（2）探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法和人體各部位動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施（3）探討最適合于動(dòng)作的工夾具和作業(yè)范圍內(nèi)的布置（4）比較動(dòng)作順序、方法改進(jìn)前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果（5）用記號(hào)和圖表一目了然地說(shuō)明動(dòng)作順序和方法（6）改善動(dòng)作順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法（7）提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)案例1：砌磚試驗(yàn)布爾吉利斯發(fā)現(xiàn)，有的人砌1塊磚需要18個(gè)動(dòng)作，而有的人只要6個(gè)動(dòng)作。研究發(fā)現(xiàn)其實(shí)只要5個(gè)動(dòng)作，所以強(qiáng)行推行“五步法”。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間熟練以后，工作效率大幅提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，原來(lái)每人每天砌120塊磚上升到每人每天砌350塊磚！案例2：煤鏟試驗(yàn)泰勒研究發(fā)現(xiàn)：每鏟21磅的時(shí)候效率最高，鏟重物時(shí)用小鏟，鏟輕物時(shí)用大鏟。結(jié)果原來(lái)需要400—600人才能完成的工作量，現(xiàn)在只要140人就能完成。3、動(dòng)作分析的原則（1）關(guān)于人體運(yùn)動(dòng)的原則1）使用雙手從事生產(chǎn)性工作；2）雙手同時(shí)開(kāi)始及完成各種對(duì)稱(chēng)工作；3）使手和手臂的移動(dòng)作連續(xù)曲線的動(dòng)作；4）工作應(yīng)有節(jié)奏，使工作自動(dòng)而圓滑；5）操作范圍內(nèi)，盡量使移動(dòng)距離最短，并用最低類(lèi)別的動(dòng)作。將動(dòng)作分成6個(gè)不同的等級(jí)。本產(chǎn)品造型美觀、品質(zhì)優(yōu)良，具有鏟、鋸、砍、錘、切、挖、刨、撬、刺等功能。以其便于攜帶、功能多樣、質(zhì)量上乘而深受?chē)?guó)內(nèi)外用戶好評(píng)。案例：中國(guó)萬(wàn)能軍鍬把兩個(gè)以上的工具結(jié)合為一個(gè)，或者利用便于取材料和零件的容器來(lái)減少工作量。將動(dòng)作分級(jí)，如手臂的移動(dòng)分為以下5級(jí)（模數(shù)MOD）：M1——手指M2——手腕M3——前臂M4——上臂M5——肩部一般熟練1MOD=0.129秒模數(shù)1=0.129秒2=0.258秒即模數(shù)n=0.129×n

熟練1MOD=0.1秒

疲勞時(shí)1MOD（模數(shù)）應(yīng)增加10%

即疲勞時(shí)1MOD=0.129秒×（1+10%）=0.142秒

預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）設(shè)定時(shí)間的順序

1、關(guān)于作業(yè)對(duì)象必須決定“一定的方法”；

2、將其方法作細(xì)分的基本動(dòng)作要素；

3、對(duì)于各動(dòng)作要素，從PTS《標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作時(shí)間表》求的時(shí)間值；

4、最后把各個(gè)時(shí)間值合成統(tǒng)計(jì)，便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。

（2）關(guān)于工作場(chǎng)所的原則1）手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)；2）必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野；3）工具和材料應(yīng)置于固定位置；4）工作場(chǎng)所的高度應(yīng)設(shè)計(jì)能供站立或坐著使用；5）工作區(qū)域應(yīng)以少移動(dòng)為原則；6）好的工作環(huán)境可以導(dǎo)致好的工作表現(xiàn)。（3）關(guān)于工具和設(shè)備的原則1）工具和設(shè)備應(yīng)預(yù)置于隨手即可拿到或抓取之處；2）以足踏板和固定工具代替手的動(dòng)作，使手能執(zhí)行更有用的工作；3）使用將完成產(chǎn)品移去的自動(dòng)彈出設(shè)施；4）在方便操作的情況下，將機(jī)器控制排列妥善；5）利用特別的工具和復(fù)合的工具（多種用途的工具）；6）考慮如何使用機(jī)器以便利操作。（4）關(guān)于材料搬運(yùn)的原則1）為方便捉拿，應(yīng)有良好的設(shè)計(jì)；2）安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送至使用地點(diǎn)；3）預(yù)置和分類(lèi)標(biāo)明下一操作所需的材料和零件；4）用落地輸送法將產(chǎn)品挪開(kāi)；5）將所有較重物品舉起時(shí)使用搬運(yùn)機(jī)械。（5）關(guān)于節(jié)省時(shí)間的原則1）改善人工和機(jī)械動(dòng)作的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題；2）通常動(dòng)作形式需要較少步驟或元素者，所用的時(shí)間最短；3）當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，工作應(yīng)是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時(shí)，機(jī)器應(yīng)是工作中。案例：切換效率改善——邁向“零”切換改善SMED4、時(shí)間分析（1）時(shí)間分析法的主要目的1）測(cè)定出按照先行的作業(yè)方法所需要的時(shí)間作業(yè)必要的時(shí)間寬裕的時(shí)間其它浪費(fèi)的作業(yè)時(shí)間2）找出作業(yè)長(zhǎng)短不一的原因個(gè)人運(yùn)用作業(yè)方法的差異，如沒(méi)有確定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原材料的差別機(jī)械設(shè)備的差別工具的差別作業(yè)環(huán)境的差別人員分配是否合理產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定（2）時(shí)間分析的主要用途1）作為改善生產(chǎn)效率的重要手段2）作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要依據(jù)3）作為制造系統(tǒng)規(guī)劃和改善的依據(jù)4）作為評(píng)價(jià)作業(yè)者技能和工程管理水平的依據(jù)5）作為成本分析的重要依據(jù)（4）生產(chǎn)線生產(chǎn)平衡5、工程分析法（1）工程分析的目的工程分析的目的是為了排除工程中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理等現(xiàn)象，研究討論以下各項(xiàng)工程事項(xiàng)，制訂改善方案。1）整理工程流程。2）工程流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)、停滯現(xiàn)象。3）工程順序是否合理。4）工程流程是否流暢，設(shè)備配置、搬運(yùn)方法是否合理。5）工程中的作業(yè)是否必要，是否可以取消，是否有更好的作業(yè)方法。原料加工維修附加價(jià)值搬運(yùn)檢驗(yàn)搬運(yùn)成品搬運(yùn)銷(xiāo)售資源商品轉(zhuǎn)換問(wèn)題：生產(chǎn)活動(dòng)最重要的目標(biāo)是什么？（2）工程分析的項(xiàng)目作業(yè)者工程分析人機(jī)配合分析工程分析的項(xiàng)目制品工程分析事務(wù)工程分析作業(yè)者——機(jī)械分析共同作業(yè)分析案例1：桑塔納喇叭預(yù)裝流程（改進(jìn)前）CKD(Completely

Knock

Down)全散裝件

改善的效果：儲(chǔ)存2次0次；搬運(yùn)3次1次；搬運(yùn)距離：9150米3315米；時(shí)間：624.02小時(shí)0.02小時(shí)三、生產(chǎn)計(jì)劃與控制1、生產(chǎn)類(lèi)型（1）預(yù)估生產(chǎn)型（2）訂貨生產(chǎn)型（3）混合生產(chǎn)型（預(yù)估生產(chǎn)與訂貨生產(chǎn)的混合）2、生產(chǎn)計(jì)劃①確保交貨期的重要性——提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力②當(dāng)今時(shí)代的特征——尊重時(shí)間的時(shí)代確保交貨期的基礎(chǔ)：供、產(chǎn)、銷(xiāo)鏈（物流）的銜接確保交貨期的三大支柱：制造現(xiàn)場(chǎng)交貨期的保證計(jì)劃安排進(jìn)度3、怎樣才算是一個(gè)好的生產(chǎn)計(jì)劃？一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃必須具備以下三個(gè)特征：1）有利于充分利用銷(xiāo)售機(jī)會(huì)，滿足市場(chǎng)需求；2）有利于充分利用盈利機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化；3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。

4、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)函、實(shí)質(zhì)與條件生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單的說(shuō)：就是“什么時(shí)候，由誰(shuí)來(lái)做什么，做多少”的作業(yè)計(jì)劃，其實(shí)質(zhì)：（1）為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；（2）使企業(yè)獲得適當(dāng)?shù)睦?，而?duì)生產(chǎn)的要素“人員、設(shè)備、材料、工藝”等的適切準(zhǔn)備，分配及使用的計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的目標(biāo)與基準(zhǔn)，如果沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃或計(jì)劃不周，對(duì)日常的生產(chǎn)活動(dòng)會(huì)產(chǎn)生很多不良的影響，生產(chǎn)活動(dòng)是不可能順暢展開(kāi)。5、生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)①要保證交貨日期與生產(chǎn)量；②使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱(chēng)的工作量（即負(fù)荷）及適當(dāng)開(kāi)工率；③作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；④將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持適當(dāng)?shù)乃?；⑤?duì)長(zhǎng)期性的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員及機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。6、生產(chǎn)計(jì)劃排程生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意的原則（1）交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。（2）客戶分類(lèi)原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷(xiāo)售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類(lèi)，A類(lèi)客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類(lèi)次之。C類(lèi)更次。（3）產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。（4）工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長(zhǎng)，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。7、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以構(gòu)成制造活動(dòng)的作業(yè)為管理內(nèi)容便是作業(yè)管理。作業(yè)中包含了加工（也包含組裝）、檢查、搬運(yùn)（也包含倉(cāng)庫(kù)作業(yè)），所以作業(yè)管理就是對(duì)這3者進(jìn)行管理是指生產(chǎn)計(jì)劃的具體執(zhí)行。它是把企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)落實(shí)到單位時(shí)間（月、周、日班、小時(shí)）和每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)（廠、車(chē)間、班組、個(gè)人），組織日常生產(chǎn)活動(dòng)，建立正常生產(chǎn)秩序，實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。它與生產(chǎn)計(jì)劃相比，有3個(gè)特點(diǎn)：計(jì)劃期短、計(jì)劃內(nèi)容具體、計(jì)劃單位小。案例：馬達(dá)加工動(dòng)作五個(gè)方面作業(yè)程序8、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定案例某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門(mén)評(píng)估后確認(rèn)接受，由PMC部門(mén)負(fù)責(zé)計(jì)劃：客戶訂單明細(xì)表：①產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷說(shuō)明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械＊機(jī)械配置：甲3臺(tái)、乙1臺(tái)、丙2臺(tái)＊機(jī)械能力（單機(jī)）=25(天)×8(小時(shí)/天)×90%=180(小時(shí))基準(zhǔn)能力:甲機(jī)械=3×180=540(H)乙機(jī)械=1×180=180(H)丙機(jī)械=2×180=360(H)②機(jī)械別、制程別負(fù)荷③負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表100200300400500600540(能力)360(負(fù)荷)180242(負(fù)荷)135(負(fù)荷)360(能力)A、乙負(fù)荷超過(guò)乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）甲（3臺(tái)）乙（1臺(tái)）丙（2臺(tái)）9、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則（1）FCFS（先到優(yōu)先）按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工。內(nèi)容來(lái)自生管物控網(wǎng)（2）SOT（最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先）這個(gè)規(guī)則等同于SPT（最短加工時(shí)間）規(guī)則。（3）Ddate（交貨期優(yōu)先）最早交貨期最早加工。（4）STR（剩余時(shí)間最短優(yōu)先）剩余時(shí)間是指交貨期前所剩余時(shí)間減去加工時(shí)間所得的差值。（5）RAN（隨機(jī)排序）主管或操作工通常隨意選擇一件他們喜歡的進(jìn)行加工。（6）LCFS（后到優(yōu)先）該規(guī)則經(jīng)常作為缺省規(guī)則使用。因?yàn)楹髞?lái)的工單放在先來(lái)的上面，操作人員通常是先加工上面的工單。生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則案例在一周的開(kāi)始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：方案一利用FCFS規(guī)則，其流程時(shí)間的結(jié)果如下：總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期（0+1+1+2+6+14）/5=4.6天。方案二

利用SOT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為：

總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（天）

平均流程時(shí)間=36/5=7.5天

SOT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為（0+0+1+4+7）/5=2.4天。方案三

利用Ddate(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39（天）

平均流程時(shí)間=39/5=7.8天

在這種情況下，訂單B，C和D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為（0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案四（課堂練習(xí)）

利用LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：

總流程時(shí)間=（天）

平均流程時(shí)間=天

平均延期=天方案五（練習(xí)）

利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時(shí)間=（天）

平均流程時(shí)間=天

平均延期=天方案六利用STR（剩余松弛時(shí)間最短）規(guī)則，排序結(jié)果為：

總流程時(shí)間=6+4+8+14+16=43（天）

平均流程時(shí)間=43/5=8.6天

平均延期=3.2天四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化1、標(biāo)準(zhǔn)的定義標(biāo)準(zhǔn)是科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對(duì)實(shí)際的或潛在的問(wèn)題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動(dòng)，稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)化。它包括制定、發(fā)布及實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的過(guò)程。2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義所謂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，就是對(duì)在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動(dòng)作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對(duì)作業(yè)過(guò)程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。3、標(biāo)準(zhǔn)化的基本原理標(biāo)準(zhǔn)化作為一門(mén)科學(xué)，毫無(wú)疑問(wèn)應(yīng)該有它自己的理論，標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)是為數(shù)眾多的人們的一種社會(huì)實(shí)踐，而且是有組織，有目的的實(shí)踐，那么，伴隨著這種實(shí)踐的總結(jié)便是理論的提煉。否則，標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐既不可能取得成功，更不可能上升到它的高級(jí)階段。4、標(biāo)準(zhǔn)化的形式與方法標(biāo)準(zhǔn)化的形式是標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容的表現(xiàn)方式，是標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程的表現(xiàn)形態(tài)，也是標(biāo)準(zhǔn)化的方法，標(biāo)準(zhǔn)化有多種形式，每種形式都表現(xiàn)不同的標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容，針對(duì)不同的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)，達(dá)到不同的目的。標(biāo)準(zhǔn)化的形式是由標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容決定的，并隨著標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容的發(fā)展而變化，但標(biāo)準(zhǔn)化的形式又其相對(duì)的獨(dú)立性和自身的繼承性，并反作用于內(nèi)容，影響內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程是標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容和形式的辯證統(tǒng)一過(guò)程。5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的在工廠里，所謂“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時(shí)、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場(chǎng)之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無(wú)法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。因此，必須對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。6、良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求一個(gè)好的標(biāo)準(zhǔn)的制定是有要求的，要滿足以下六點(diǎn)：（1）目標(biāo)指向：標(biāo)準(zhǔn)必須是面對(duì)目標(biāo)的：即遵循標(biāo)準(zhǔn)總是能保持生產(chǎn)出相同品質(zhì)的產(chǎn)品。因此，與目標(biāo)無(wú)關(guān)的詞語(yǔ)、內(nèi)容請(qǐng)勿出現(xiàn)。（2）顯示原因和結(jié)果：比如“安全地上緊螺絲”。這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述如何上緊螺絲。又比如“焊接厚度應(yīng)是3微米”這是一個(gè)結(jié)果，應(yīng)該描述為：“焊接工用施3.0A電流20分鐘來(lái)獲得3.0微米的厚度”。（3）準(zhǔn)確：要避免抽象："上緊螺絲時(shí)要小心"。什么是要小心？這樣模糊的詞語(yǔ)是不宜出現(xiàn)的。（4）數(shù)量化-具體：每個(gè)讀標(biāo)準(zhǔn)的人必須能以相同的方式解釋標(biāo)準(zhǔn)。為了達(dá)到這一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。例如，使用一個(gè)更量化的表達(dá)方式，“使用離心機(jī)A以100+/-50rpm轉(zhuǎn)動(dòng)5~6分鐘的脫水材料”來(lái)代替“脫水材料”的表達(dá)。（5）現(xiàn)實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)必須是現(xiàn)實(shí)的，即可操作的。（6）修訂：標(biāo)準(zhǔn)在需要時(shí)必須修訂。在優(yōu)秀的企業(yè)，工作是按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，因此標(biāo)準(zhǔn)必須是最新的，是當(dāng)時(shí)正確的操作情況的反映。永遠(yuǎn)不會(huì)有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)。在以下的情況下修訂標(biāo)準(zhǔn)：?內(nèi)容難，或難以執(zhí)行定義的任務(wù)?當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量水平已經(jīng)改變時(shí)?當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及改變步驟時(shí)?當(dāng)部件或材料已經(jīng)改變時(shí)?當(dāng)機(jī)器工具或儀器已經(jīng)改變時(shí)?當(dāng)工作程序已經(jīng)改變時(shí)?當(dāng)方法、工具或機(jī)器已經(jīng)改變時(shí)?當(dāng)要適應(yīng)外部因素改變（如環(huán)境的問(wèn)題）時(shí)?當(dāng)法律和規(guī)章（產(chǎn)品賠償責(zé)任法律）已經(jīng)改變時(shí)?標(biāo)準(zhǔn)（ISO等）已經(jīng)改變五、成本控制1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)2、隱藏在流程中的成本黑洞準(zhǔn)備鑄造運(yùn)送中繼等候整備機(jī)器加工檢驗(yàn)組裝中繼等候/返工原物料終成品時(shí)間

（價(jià)值流分析法）創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間（浪費(fèi)）創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過(guò)占所化費(fèi)時(shí)間中的一小比例；傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目，忘了非創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目。六、人機(jī)工程學(xué)人機(jī)工程學(xué)是研究“人—機(jī)—環(huán)境”系統(tǒng)中人、機(jī)、環(huán)境三大要素之間的關(guān)系，為解決系統(tǒng)中人的效能、健康問(wèn)題提供理論與方法的科學(xué)。人機(jī)工程學(xué)是研究人的特性及工作條件與機(jī)器相匹配的科學(xué)。它把人和機(jī)器視為一個(gè)有機(jī)結(jié)合的系統(tǒng)，指出機(jī)器應(yīng)該具有什么樣的條件才能使人付出適宜的代價(jià)后可獲得整個(gè)系統(tǒng)的最佳效益。案例1在儀表指示設(shè)計(jì)中，視覺(jué)顯示裝置最多。人的正常視距為46cm～71cm，視角為39°～41°。儀表應(yīng)設(shè)置在操作者正面視野內(nèi)，最佳視距為50cm～55cm;重要儀表不得超出40°視角的范圍，常用儀表必須在30°視角內(nèi)。儀表高度最好與眼睛相平，上下視線在10°～45°范圍內(nèi)。指針刻度間距擺角不得小于10°，指針的寬度為1.0mm～2.5mm，并應(yīng)貼近刻度盤(pán)表面，以減少誤差。當(dāng)有多個(gè)儀表并列時(shí)，其正常位置變化所對(duì)應(yīng)的指針?lè)较驊?yīng)該相同，閃光信號(hào)不要太多，閃光頻率以0.67Hz~1.67Hz為宜。案例2案例3：溫度環(huán)境包括溫度、濕度、風(fēng)速等因素。人體主觀感受的舒適溫度與人體主觀條件(運(yùn)動(dòng)量、穿衣多少、耐熱能力等)有關(guān)?？陀^標(biāo)準(zhǔn)的舒適溫度是生理學(xué)和醫(yī)學(xué)上認(rèn)為于人體最適宜的溫度：工作時(shí)為19℃～21℃。休息時(shí)為25℃～29℃。標(biāo)準(zhǔn)溫度為21±3℃。在“工作溫度”下，操作者可以安全、健康、有效地工作，故又稱(chēng)為“允許溫度”。生產(chǎn)率與溫度和濕度變化的關(guān)系見(jiàn)圖3所示。當(dāng)溫度為20℃、濕度為50%時(shí)，生產(chǎn)率為100%(A點(diǎn))；當(dāng)濕度不變，溫度升高至25℃時(shí)，生產(chǎn)率下降至80%(B點(diǎn))；當(dāng)溫度升高至40℃、濕度為80%時(shí)，生產(chǎn)率下降至65%(C點(diǎn))。

案例4工作環(huán)境的光線照度與人的感官疲勞和精神疲勞密切相關(guān)。人有舒適度感的基本照度要求是100Lx，一般工作場(chǎng)合為200Lx，精細(xì)加工車(chē)間為500Lx。照明光線應(yīng)均勻，無(wú)眩光，光色合適。對(duì)于裝運(yùn)設(shè)備特別要注意，司機(jī)室應(yīng)有遮陽(yáng)裝置，避免太陽(yáng)的直接眩光，并要避免鏡面、臺(tái)面強(qiáng)反射眩光。當(dāng)幾面開(kāi)窗有多個(gè)陰陽(yáng)時(shí)，應(yīng)采用控光玻璃來(lái)減弱相反方向的入射光，手和身體在臺(tái)面上的陰影不要造成干擾，以免引起不舒適感覺(jué)，產(chǎn)生過(guò)早視覺(jué)疲勞、工作效率降低和活動(dòng)能力減弱等狀況。

（2）根據(jù)實(shí)際情況，讓作業(yè)人員舒適地坐、立或坐立交替地操作機(jī)械設(shè)備，但剪切機(jī)操作人員例外。（3）如果作業(yè)人員是坐著工作，一般必須符合如下要求：①工作面的高度適宜（72厘米左右為好）。否則，就應(yīng)墊上能夠調(diào)整高度的防滑腳踏板。②座椅結(jié)構(gòu)牢固，高度可以調(diào)控，作業(yè)人員坐下后雙腳可著地。③機(jī)械工作臺(tái)下面必須有合適的落腳空間。（4）如果作業(yè)人員站立工作，則應(yīng)符合如下要求：①工作面工作高度應(yīng)設(shè)定在95厘米左右。②機(jī)械設(shè)備的操縱按鈕離地面高度在100厘米左右，距離作業(yè)人員的位置最遠(yuǎn)為60厘米。③為了方便作業(yè)人員操縱，機(jī)械設(shè)備下部應(yīng)設(shè)置一個(gè)深度不小于15厘米、高度不小于55厘米的放腳空間。案例圖示五、物料的搬運(yùn)及改善1、、物料搬運(yùn)的概念

物料搬運(yùn)是指在同一場(chǎng)所范疇內(nèi)進(jìn)行的、以改變物料存放狀態(tài)和空間位置為主要目標(biāo)的活動(dòng)。

2、物料搬運(yùn)的20條原則（1）規(guī)劃原則上（11）標(biāo)準(zhǔn)化原則（2）系統(tǒng)化原則（12）靈活性原則（3）物流順暢原則（13）減輕自重原則（4）精簡(jiǎn)原則（14）充分利用原則（5）利用重力原則（15）維修保養(yǎng)原則（6）充分利用空間原則（16）摒棄落后原則（7）集裝單元化原則（17）控制原則（8）機(jī)械化原則（18）生產(chǎn)能力原則（9）自動(dòng)化原則上（19）搬運(yùn)作業(yè)效能原則（10）最少設(shè)備原則（20）安全原則

物料控制系統(tǒng)

物料搬運(yùn)是：“用正確的方法，以正確的成本，按正確的程序，在正確的時(shí)間，將正確的物料，以正確的數(shù)量，運(yùn)送到正確的地點(diǎn)?！?/p>

物料搬運(yùn)系統(tǒng)具有五個(gè)維度：移動(dòng)、數(shù)量、時(shí)間、空間和控制。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，物料搬運(yùn)涉及企業(yè)25%雇員的工作，占有55%的工廠空間和87%的生產(chǎn)時(shí)間，物料搬運(yùn)占制造產(chǎn)品總成本的15%—70%；3%—5%的產(chǎn)品由于搬運(yùn)不當(dāng)而受損；而且，50%以上的工傷事故起源于物料搬運(yùn)。

布置

1、布置對(duì)搬運(yùn)的影響

2、對(duì)系統(tǒng)布置的分析（1）分析每項(xiàng)移動(dòng)的起訖點(diǎn)的具體位置在哪里（2）有哪些路線，這些路線上的哪些物料的搬運(yùn)方法已經(jīng)確定（3）所涉及的建筑特點(diǎn)是什么樣的（4）物料運(yùn)進(jìn)運(yùn)出的每個(gè)作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行什么工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)部分已有的安排是什么樣的布置。

切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)包裝檢查臺(tái)▽案例1：流程改善前的現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖標(biāo)題別針制作日期年月日

作業(yè)名稱(chēng)流向機(jī)械距離時(shí)間人數(shù)工程記錄

m分人○→□▽1材料切斷○切斷機(jī)

6012搬運(yùn)→起重機(jī)20523長(zhǎng)度檢查□變腳規(guī)

1024放置▽工作袋

7025搬運(yùn)→起重機(jī)10326研磨○研磨機(jī)

1517搬運(yùn)→起重機(jī)20528測(cè)量□雙腳規(guī)

529搬運(yùn)→起重機(jī)205210包裝○

10211搬運(yùn)→起重機(jī)154212放置▽

60113保管▽倉(cāng)庫(kù)

合計(jì)13工程

2次5338525221752225130m分人分分分分

改善前切斷機(jī)研磨機(jī)檢查臺(tái)檢查臺(tái)包裝檢查臺(tái)倉(cāng)▽庫(kù)流程改善后的現(xiàn)場(chǎng)布置平面圖標(biāo)題別針制作日期年月日

作業(yè)名稱(chēng)流向機(jī)械距離時(shí)間人數(shù)工程記錄

m分人○→□▽1材料切斷○切斷機(jī)

6012搬運(yùn)→起重機(jī)20523長(zhǎng)度檢查□變腳規(guī)

1024搬運(yùn)→起重機(jī)10325研磨○研磨機(jī)

1516搬運(yùn)→起重機(jī)20527測(cè)量與包裝□雙腳規(guī)

1528搬運(yùn)→起重機(jī)15429保管▽倉(cāng)庫(kù)

102

合計(jì)9工程

2次42

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m分人分分分分改善后七、IE改善步驟1、找出問(wèn)題點(diǎn)（1）問(wèn)題意識(shí)（2）問(wèn)題點(diǎn)的所在（3）問(wèn)題點(diǎn)的找法——詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀發(fā)掘問(wèn)題的五個(gè)“為什么”方法發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn)“為什么？”直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹埂４诉^(guò)程有時(shí)亦稱(chēng)為“問(wèn)5次為什么”因?yàn)閱?wèn)了5次為什么，就很有發(fā)掘問(wèn)題原因的機(jī)會(huì)。遇事學(xué)會(huì)問(wèn)“5W1H”WHAT——發(fā)生了什么事？WHY——為什么會(huì)發(fā)生？WHO——是什么人？WHEN——什么時(shí)候發(fā)生的？WHERE——什么地方發(fā)生的？HOW(HOWMUCH)——造成了怎樣的結(jié)果？案例：物料搬運(yùn)方程式1）Why為什么，為什么需要搬運(yùn)？為什么需要如此操作？為什么要按此種順序來(lái)做？為什么物料要這樣運(yùn)輸？2）What什么，要移動(dòng)的對(duì)象是什么？其特征、數(shù)量、種類(lèi)是什么？等等。3）Where哪里，物料應(yīng)放在什么地方？什么地方需要物料搬運(yùn)？什么地方有物料搬運(yùn)問(wèn)題存在？什么地方的操作可以消除？4）When什么時(shí)候，什么時(shí)候需要移動(dòng)物料？什么時(shí)候需要自動(dòng)化？什么時(shí)候需要整理物料？5）How如何，物料如何移動(dòng)？如何分析物料搬運(yùn)問(wèn)題？如何取得重要人員的贊同？如何應(yīng)對(duì)意外情況？6）Who誰(shuí)，誰(shuí)來(lái)搬運(yùn)物料？誰(shuí)來(lái)參與系統(tǒng)設(shè)計(jì)？誰(shuí)來(lái)評(píng)價(jià)此系統(tǒng)？誰(shuí)來(lái)安裝此系統(tǒng)？誰(shuí)來(lái)審核此系統(tǒng)？通過(guò)P-M分析方法，對(duì)OEE不高的原因進(jìn)行分析時(shí)間開(kāi)動(dòng)率合格品率×性能開(kāi)動(dòng)率×故障更換（工具）調(diào)整OEE=密封泄漏軸承損失推進(jìn)器損壞問(wèn)題旋流器損壞振動(dòng)O形密封圈壞5次為什么材料問(wèn)題保養(yǎng)不良ABC目標(biāo)設(shè)定的SMARTER原則S明確的、具體的、清晰的——把什么當(dāng)作目標(biāo)？M可評(píng)估的、可衡量的，一種可供比較判斷的標(biāo)準(zhǔn)。A切實(shí)可行的——努力可實(shí)現(xiàn)！R具挑戰(zhàn)性。是指我們?cè)O(shè)計(jì)的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)起來(lái)要有一定的困難，并不是輕而易舉地達(dá)到的，然而也并非不能達(dá)到的。T受時(shí)間和資源限制的。完成的時(shí)間、允許使用的資源6、設(shè)定改善的目標(biāo)改善方案的制定（ECRS）改善方案的實(shí)施（1）對(duì)關(guān)系人充分說(shuō)明（2）改訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（3）試行一段時(shí)間確定改善成果改善成果的確認(rèn)是否達(dá)成目標(biāo)是否有其他的影響安全是否確保維修是否良好是否效率提高成本是否降低是否再也沒(méi)有故障或停頓的現(xiàn)象操作特性是否良好品質(zhì)是否獲得保證改善是否進(jìn)行很順利改善是否獲得現(xiàn)場(chǎng)員工的支持成果標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的步驟（1）制訂或修正標(biāo)準(zhǔn)。（2）在標(biāo)準(zhǔn)的制訂上，必須注明修正的理由，以及注意事項(xiàng)。（3）為能遵守標(biāo)準(zhǔn)起見(jiàn)，必須事先進(jìn)行有效的指導(dǎo)、訓(xùn)練。（4）為確定是否遵守標(biāo)準(zhǔn)，必須建立良好的管理制度。6、生產(chǎn)線平衡法（1）流水生產(chǎn)線概述1）流水生產(chǎn)線的特征工作專(zhuān)業(yè)化程度高。工藝過(guò)程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間作單項(xiàng)移動(dòng)。每道工序的工作地的待制品數(shù)量和各道工序的加工時(shí)間比例相一致。每道工序都按統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。（2）流水生產(chǎn)線的特點(diǎn)1）整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程平行連續(xù)，協(xié)調(diào)均衡。2）有利于機(jī)器設(shè)備·和人力的充分利用。3）最大限度地縮短生產(chǎn)周期。4）縮短運(yùn)輸路線，工序間的在制品數(shù)量很少。5）由于工作地專(zhuān)業(yè)化程度高，能采用專(zhuān)用設(shè)備、工具，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（3）生產(chǎn)線平衡的定義（5）生產(chǎn)線平衡分析使用的時(shí)機(jī)1）新組成生產(chǎn)線時(shí)。2）確定效率時(shí)間。3）比較生產(chǎn)線改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果時(shí)。4）討論減少工序中半成品的對(duì)策時(shí)。5）裁員時(shí)。（6）生產(chǎn)線平衡分析用的圖表（7）生產(chǎn)線平衡的改善原則1）削平時(shí)間長(zhǎng)的工序的“山峰”①分割作業(yè)，把一部分作業(yè)分配到作業(yè)時(shí)間短的工序中去。②進(jìn)行作業(yè)改善，縮短作業(yè)時(shí)間。③作業(yè)機(jī)械化。④提高機(jī)械能力。⑤增加作業(yè)人員。⑥替換技能水平更高的作業(yè)人員。2）對(duì)時(shí)間短的工序的改善方法①分割那部分的作業(yè)，把它分配到其它時(shí)間短的工序中去，省略那一工序。②從其它作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的其它工序中拿一部分作業(yè)過(guò)來(lái)。③與其它時(shí)間短的工序結(jié)合。④減少作業(yè)人員。（8）生產(chǎn)線平衡分析的步驟1）決定目的、對(duì)象。2）取得有關(guān)者的理解和合作。3）將各工程分解為要素作業(yè)。4）以時(shí)間研究來(lái)測(cè)定每一要素作業(yè)的時(shí)間。5）進(jìn)行評(píng)估。6）求出工程間隔時(shí)間。7）制作速度圖表。8）計(jì)算平衡率或平衡損失。制作速度表生產(chǎn)線平衡率圖防呆法（1）什么是防呆法防呆法,其義即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即,連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法,故又稱(chēng)為愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。因此，更具體的說(shuō)“防呆法”是：1）具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造──不需要注意力。2）具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造──不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)3）具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造──不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能。（2）防呆的基本原則防呆法的基本原則1）使作業(yè)的動(dòng)作輕松2）使作業(yè)不要技能與直覺(jué)3）使作業(yè)不會(huì)有危