《陶質(zhì)焊接襯墊技術規(guī)范》

ICS47.020

CCSU05

團體標準

T/CASMESXXX—2023

陶質(zhì)焊接襯墊技術規(guī)范

Technicalspecificationforceramicweldingbacking

（征求意見稿）

xxx-xx-xx發(fā)布xxx-xx-xx實施

中國中小企業(yè)協(xié)會?發(fā)布

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陶質(zhì)焊接襯墊技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了陶質(zhì)焊接襯墊(簡稱襯墊)的術語和定義、產(chǎn)品命名、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、

標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于陶質(zhì)焊接襯墊的制造與驗收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2792-2014壓敏膠粘帶180°剝離強度試驗方法

GB/T3198-2020鋁及鋁合金箔

GB/T3299-2011日用陶瓷器吸水率測定方法

GB/T4851-2014壓敏膠粘帶持粘性試驗方法

GB/T6543-2008運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T7322-2017附火材料附火度試驗方法

GB/T8411.2-2008陶瓷和玻璃絕緣材料第2部分:試驗方法

GB/T14506.9-2010硅酸鹽巖石化學分析方法五氧化二磷的測定

GB/T14506.13-2010硅酸鹽巖石化學分析方法燃燒碘量法測定硫量

2023中國船級社《材料與焊接規(guī)范》

3術語和定義

CB/T3715-2013界定的術語和定義適用于本文件。

4產(chǎn)品命名

產(chǎn)品型號編制應符合CB/T3715-2013中4.1的要求。

5技術要求

5.1襯墊產(chǎn)品都應按批準的圖紙生產(chǎn)。

5.2襯墊每根的長度允許偏差在±15mm。

5.3襯墊表面無裂紋、疏松、變形。

5.4襯墊的制造尺寸及缺陷偏差應符合表1規(guī)定。

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表1陶質(zhì)焊接襯墊尺寸要求及允許偏差

序號項目名稱尺寸要求及允許偏差

1總長度-5～10（mm）

2缺角、缺棱≤0.5（mm）

3成型槽接頭＜0.3（mm）

4角度±2（°）

工作面≤0.5（mm）

5凹坑

非工作面≤2.0（mm）

＜10（mm）±0.40（mm）

6厚度

＞10（mm）±0.50（mm）

≤10（mm）±0.50（mm）

7中心線

＞10（mm）±1（mm）

5.4襯墊的主要技術性能應符合表2的規(guī)定。

表2襯墊的主要技術性能

序號項目名稱技術指標

1吸潮率≤0.35%

2吸水率≤4%

3體積密度＞1750kg/m3

4耐火度＞1380℃

5.5襯墊表面不得粘有雜物，襯墊之間的接觸必須緊密。襯墊間隙應小于0.3mm。

5.6襯墊與母材接觸面的平面度應滿足每25mm×25mm小于0.2mm。

5.7自由跌路強度的襯墊在最大投影面積的表面沿寬度方向的破損應不超過全截面寬度的1/5，并

符合表1的要求。

5.8襯墊與鋁箔之間應粘貼牢固，使用中不脫落，單位面積的鋁箔重量為18mg/mm2～20mg/mm2鋁

箔厚度為0.06mm～0.10mm。鋁箔膠帶的物理指標應符合表3的規(guī)定。

表3鋁箔膠帶的物理指標

序號項目名稱技術指標

1剝離強度≥8（N/25mm）

2持粘力無位移（1h/25mm×25㎜·1kg）

5.9襯墊在鐵皮槽內(nèi)不得向外脫落和松動。

5.10焊接工藝性能

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應符合中國船級社出版的《材料與焊接規(guī)范》中3.2.7的要求。

6試驗方法

6.1吸潮率

6.1.1試驗設備如下：

a)恒溫、恒濕烘箱；

b)烘箱；

c)干燥器；

d)分析天平（精確度達0.001g）。

6.1.2試驗步驟應按照CB/T3715-2013中6.3.1.2的要求進行，吸潮率的公式如下：

a)按公式（1）計算每塊試樣的吸潮率，其計算精度為0.01%，并計算三塊試樣的平均值。

m2m1

Wa100%…………（1）

m1

式中：

----吸潮率，%；

Wa

----干燥試樣的重量，g；

m1

----飽和試樣在空氣中的重量，g。

m2

6.2吸水率

6.2.1試驗設備如下：

a)恒溫、恒濕烘箱；

b)燒杯一個；

c)干燥器；

d)分析天平（精確度達0.001g）。

6.2.2試驗步驟如下應按照CB/T3715-2013中6.3.2.2的要求進行，吸水率的公式如下：

a)按公式（2）計算每塊試樣的吸水率，其計算精度為0.01%，并計算五塊試樣的平均值。

m2m1

Sa100%……………（2）

m1

式中：

----吸水率，%；

Sa

----干燥試樣的重量，g；

m1

----飽和試樣在空氣中的重量，g。

m2

6.3體積密度

體積密度按照GB/T2997-2015中7的要求進行。

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6.4硫、磷

6.4.1硫按照GB/T14506.13-2010的要求進行。

6.4.2磷按照GB/T14506.9-2010的要求進行。

6.5耐火度

耐火度試驗按照GB/T7322-2017中8的要求進行。

6.6鋁箔膠粘帶

6.6.1鋁箔膠粘帶的重量和厚度按GB/T3198-2020中4.2的要求進行。

6.6.2鋁箔膠粘帶的剝離強度試驗按GB/T2792-2014的要求進行。

6.6.3鋁箔膠粘帶的持粘性試驗按GB/T4851-2014的要求進行。

6.7焊接工藝性能試驗應按照中國船級社出版的《材料與焊接規(guī)范》中3.2.7進行。

6.8外觀尺寸及缺陷偏差

a)外觀尺寸用量具測量襯墊厚度、長度、間隙和角度。

b)缺陷用量具或目測的方法評定。

6.9自由跌落強度

選擇（200×200×10）mm的鋼板作為平臺，將試樣從600mm處跌落到平臺上，試樣焊接面向下

且平行于跌落平臺，使試樣自由落在平臺上，清潔平臺表面，重復上述過程，至試樣完成。

6.10襯墊的平面度是使用直尺緊壓在襯墊平面上，如有間隙就使用塞尺進行測量。

6.11鐵皮槽的板厚由量具來測定。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

襯墊的檢查和試驗分以下二種：

a)型式檢驗

b)出廠檢驗

7.2型式試驗

7.2.1型式檢驗條件

有下列情況之一時，應進行型式檢驗。

a）襯墊的配方首次試制完成；

b）工藝原料發(fā)生變化可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；

c）正常生產(chǎn)時，定期每年進行一次；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。

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7.2.2型式試驗為本標準中規(guī)定的全部項目。

7.2.3試驗項目符合5.4和5.7的試驗要求進行試驗，如試驗項目中僅一項不符合要求，允許用同

批試樣加倍復試，復試項目必須全部符合要求，才認為合格。如果同批試樣連做3次不合格，則該批

產(chǎn)品報廢。

7.3出廠檢驗

7.3.1襯墊出廠前進行常規(guī)檢驗，檢驗襯墊是否符合本文件的要求。

7.3.2出廠檢驗項目如下：應符合5.3要求

a)外形尺寸；

b)外觀及表面缺陷；

c)襯墊之間間隙是否緊密。

7.3.3出廠檢驗以每合同序號或≤20000米一批，其外形尺寸、外觀及表面缺陷以及襯墊之間連接

是否緊密等項目各隨機取樣3條，共3條。

7.3.4出廠檢驗的判定按標準進行，必須全部合格方認為合格，如有一項不合格，允許用一試樣對

該項目加倍復試，復試合格。仍認為通過出廠檢驗。

7.4抽樣

7.4.1襯墊之體積密度、耐火度、吸潮率之測試，均在組裝前合格襯墊中隨機各抽取5～10塊。

7.4.2鋁箔膠帶在需要檢驗時每次隨機抽取