《外浮頂儲(chǔ)油罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范》編制說(shuō)明

外浮頂儲(chǔ)油罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

（征求意見(jiàn)稿）

編制說(shuō)明

1、任務(wù)來(lái)源

福建迅達(dá)石化工程有限公司在儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗工作的實(shí)踐中，針對(duì)外浮頂儲(chǔ)

油罐的特點(diǎn)，通過(guò)器材、設(shè)備、工藝的改進(jìn)，發(fā)明了“外浮頂儲(chǔ)油罐立管抽出法

機(jī)械清洗”的新工藝，并通過(guò)了應(yīng)用驗(yàn)證，新工藝具有“作業(yè)時(shí)間短、安全風(fēng)險(xiǎn)

低、清洗效果好、清洗成本少、勞動(dòng)強(qiáng)度小、作業(yè)程序簡(jiǎn)單高效、環(huán)境和社會(huì)

效應(yīng)優(yōu)良”等特點(diǎn)，公司認(rèn)為該工藝可形成“作業(yè)規(guī)范”式標(biāo)準(zhǔn)文件，為提高外

浮頂儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗的安全、環(huán)境管理水平，防止人身傷亡事故提供技術(shù)支持。

根據(jù)上述思路，在研究和借鑒目前國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，福建迅達(dá)石化

工程有限公司組織專(zhuān)家完成了“外浮頂儲(chǔ)油罐立管抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范”初

稿的編寫(xiě)，并根據(jù)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)申請(qǐng)的要求完成了“標(biāo)準(zhǔn)建議書(shū)”的編制，在報(bào)

經(jīng)中國(guó)工業(yè)清洗協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)2021年工作會(huì)議討論后獲得批準(zhǔn)立項(xiàng)

（項(xiàng)目編號(hào)為QX/T-2021002）。

2、標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)工作過(guò)程

本文件于2020年1月開(kāi)始著手資料收集、施工技術(shù)總結(jié)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)研究和

驗(yàn)證等工作，2020年12月完成文件的架構(gòu)搭建，2021年7月完成初稿的編制并

通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)的會(huì)議答辯，獲得立項(xiàng)批準(zhǔn)。

2021年12月，中國(guó)工業(yè)清洗協(xié)會(huì)召開(kāi)了標(biāo)準(zhǔn)編制啟動(dòng)會(huì)，成立了標(biāo)準(zhǔn)起草

組，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容進(jìn)行了討論修改。

2022年6月，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)起草組討論完善，修改形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿。經(jīng)全

體起草組全體人員同意，為了更好的將本標(biāo)準(zhǔn)與“SY/T6696儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗

作業(yè)規(guī)范”進(jìn)行區(qū)別，同時(shí)突出本標(biāo)準(zhǔn)新工藝方法的主要特點(diǎn)，建議將“外浮頂

儲(chǔ)油罐立管抽出法機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范”修改為“外浮頂儲(chǔ)油罐分步攪拌抽出法機(jī)

械清洗作業(yè)規(guī)范”。

3、標(biāo)準(zhǔn)編制的工作原則和依據(jù)

本文件將按照GB/T1.1－2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的

結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》起草。

本文件將在充分總結(jié)、吸收國(guó)內(nèi)儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗工藝和規(guī)范要求的基礎(chǔ)

上，結(jié)合國(guó)家和行業(yè)在石油行業(yè)和儲(chǔ)油罐清洗“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”

管控的要求，在總結(jié)外浮頂儲(chǔ)油罐立管抽出法機(jī)械清洗作業(yè)工藝的基礎(chǔ)

上，編制完成文件的內(nèi)容大綱、章節(jié)、分支條目，組織人員編制完成文件的各

項(xiàng)內(nèi)容，形成文件初稿。

本文件將包含外浮頂儲(chǔ)油罐立管抽出法機(jī)械清洗作業(yè)工藝的技術(shù)要求，

工藝要求，管理控制要求（質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全）等內(nèi)容，為外浮頂儲(chǔ)

油罐立管抽出法機(jī)械清洗提供技術(shù)和管控支持。

文件在一些術(shù)語(yǔ)和定義、安全控制要求上參考和引用了國(guó)內(nèi)外儲(chǔ)罐清洗規(guī)程

的相關(guān)內(nèi)容，但工藝和程序控制為全新設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)外無(wú)參考資料；清洗工藝所采

用的一些設(shè)備、器材也是根據(jù)本公司的專(zhuān)利發(fā)明設(shè)計(jì)加工的，控制參數(shù)和檢測(cè)要

求也是根據(jù)工藝特點(diǎn)制定完成，即本文件為新制定的標(biāo)準(zhǔn)。

儲(chǔ)油罐的清洗是一項(xiàng)安全要求高、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境要求嚴(yán)的

高危作業(yè)，由于儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和儲(chǔ)存物質(zhì)的特性，儲(chǔ)罐清洗作業(yè)面臨缺氧窒息、

重金屬中毒、火災(zāi)爆炸、浮頂墜落、罐體塌陷、廢棄物污染等諸多危險(xiǎn)，上述危

險(xiǎn)將會(huì)對(duì)人體、設(shè)備、環(huán)境造成危害，因此儲(chǔ)油罐清洗作業(yè)的規(guī)范化對(duì)于提高儲(chǔ)

罐清洗的安全管控具有重要意義。

本文件結(jié)合外浮頂儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，通過(guò)福建迅達(dá)石化公司多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通

過(guò)采用新工藝、新設(shè)備，制定了新的作業(yè)規(guī)范，主要作業(yè)控制步驟16項(xiàng)，分別

為：安全要求、清洗計(jì)劃、控制要素、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)、清洗系統(tǒng)安裝、分步攪

拌、淤渣抽取、浮頂泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取、液態(tài)油和蠟油抽取、清洗循環(huán)

泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取、水清洗、水清洗廢液抽取、檢查與清理、惰性氣體

注入、臨時(shí)設(shè)施拆除、儲(chǔ)油罐清洗驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了外浮頂儲(chǔ)罐機(jī)械清洗的安全、環(huán)

保、高效、潔凈等目標(biāo)。該規(guī)范的作業(yè)程序和控制方案由福建省迅達(dá)石化工程有

限公司提出并在多個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)成功實(shí)施，使用結(jié)果表明，該方案具有如下特點(diǎn)：

（1）作業(yè)時(shí)間短（油儲(chǔ)罐的清洗所用時(shí)間為傳統(tǒng)清洗作業(yè)時(shí)間的50%～

70%）；

（2）安全風(fēng)險(xiǎn)低（大量罐底污泥通過(guò)機(jī)械清洗轉(zhuǎn)移，罐內(nèi)易燃易爆揮發(fā)性

氣體含量易于控制；作業(yè)人員在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間的減少，可進(jìn)一步降低了窒息、中

毒、點(diǎn)火爆炸、重物墜落等風(fēng)險(xiǎn)）；

（3）清洗效果好（罐體側(cè)壁的附著物基本不需人工清理，儲(chǔ)罐底部的加熱

管道、電化學(xué)保護(hù)金屬塊、支撐腿等影響機(jī)械清洗的因素通過(guò)改善清洗工藝等措

施得以解決，箱底只有在邊緣存有少量淤泥，其它位置基本無(wú)需人工清掃）；

（4）清洗成本少（清洗時(shí)間短、安全系數(shù)高、人工作業(yè)量少使整體作業(yè)成

本降低）；

（5）勞動(dòng)強(qiáng)度小（后期人工清理油泥、油渣量為傳統(tǒng)清淤量的10%左右，

清洗過(guò)程中的非溶解性物質(zhì)可不停機(jī)裝袋轉(zhuǎn)移）

（6）作業(yè)程序簡(jiǎn)單高效（與傳統(tǒng)的清洗工藝相比，清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)所用設(shè)

備更少、工藝簡(jiǎn)單高效、操作程序易掌握、安全管控易實(shí)現(xiàn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低）

（7）環(huán)境和社會(huì)效應(yīng)優(yōu)良（可回收物質(zhì)的轉(zhuǎn)移在密閉環(huán)境中完成，油泥和

油渣的轉(zhuǎn)移主要在機(jī)械清洗過(guò)程中完成，減少了對(duì)土壤污染的影響條件）。

4、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容說(shuō)明

4.1標(biāo)準(zhǔn)適用范圍

本文件規(guī)定了鋼質(zhì)外浮頂儲(chǔ)油罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)的管

理控制要求和作業(yè)規(guī)范。

本文件適用于鋼質(zhì)外浮頂儲(chǔ)油罐的分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)。

4.2標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)框架

本文件計(jì)劃共設(shè)6章，即：

（1）范圍；

（2）范性引用文件；

（3）術(shù)語(yǔ)和定義；

（4）管理控制要求；

（5）清洗作業(yè)。

（6）附件

4.3術(shù)語(yǔ)和定義

本文件定義了8個(gè)術(shù)語(yǔ)：

（1）清洗循環(huán)泵;

（2）平面射流攪拌;

（3）多向射流清洗；

（4）浮頂泵；

（5）浮頂泵組；

（6）螺桿式壓力濾油器；

（7）蠟油層。

（8）分步攪拌抽取法

4.4技術(shù)要求指標(biāo)的確定

4.4.1本文件“4管理控制要求”的編制參考了下列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款內(nèi)容：

GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范

SY/T6340防靜電推薦作法

SY/T6524石油工業(yè)作業(yè)場(chǎng)所勞動(dòng)防護(hù)用其配備要求

SY/T6696儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)范

SY/T6820石油儲(chǔ)油罐的安全進(jìn)入和清洗

AQ/T3042外浮頂原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗安全作業(yè)要求

美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)/美國(guó)石油協(xié)會(huì)推薦規(guī)程（2016）《儲(chǔ)罐進(jìn)入和清洗作業(yè)安

全規(guī)程》“GuidelinesandProceduresforEnteringandCleaningPetroleum

StorageTanks”

本文件“4管理控制要求”條款的主要技術(shù)指標(biāo)及目的和意義如下：

（1）本文件“4.1清洗隊(duì)伍及組織基本要求”：對(duì)清洗單位的資質(zhì)、人員

持證情況提出了明確規(guī)定，其目的是要求清洗單位已按“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康

安全”管理標(biāo)準(zhǔn)建立了相應(yīng)的體系文件和制度，為清洗過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)量、環(huán)境、

人身和設(shè)備安全事故提供了能力保證。

（2）本文件“4.2勞動(dòng)防護(hù)用品的配備”：鑒于儲(chǔ)油罐清洗作業(yè)的特點(diǎn)，

為保證作業(yè)人員的健康和生命安全，對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品提出了具體要求，主要內(nèi)容

如下：

①勞動(dòng)防護(hù)用品種類(lèi)：包括但不限于以下裝備：安全帽、頭罩、面罩、護(hù)

目鏡、防靜電工作服、防毒面具、呼吸器、絕緣手套、絕緣鞋、安全帶、保險(xiǎn)繩、

安全網(wǎng)。具體佩戴使用要求可執(zhí)行SY/T6524的相關(guān)規(guī)定。

②防護(hù)服：對(duì)功能、顏色、種類(lèi)和密封性提出了具體要求

③呼吸防護(hù)用具：對(duì)佩戴空間、管控程序、空氣供給管路和接口提出了具

體要求

（3）本文件“4.3作業(yè)工具（用具）”：明確規(guī)定了“作業(yè)設(shè)備（內(nèi)燃機(jī)、

電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)、真空裝置）、照明設(shè)備、人工清理工具、通信工具、接地線”

等應(yīng)符合防爆要求；根據(jù)上述作業(yè)工具（用具）的功能、使用環(huán)境和安全要求，

對(duì)設(shè)備性能、使用條件、安裝位置、用電和接地規(guī)范、危險(xiǎn)點(diǎn)控制等進(jìn)行了具體

規(guī)定。

（5）本文件“4.4作業(yè)資料管理”：根據(jù)“質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”

管理要求，對(duì)清洗過(guò)程中形成的記錄包括但不限于:設(shè)備檢查、管線試壓記錄、

氣體檢測(cè)記錄、交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行記錄、清洗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、罐內(nèi)液位檢尺記

錄、接地電阻測(cè)試記錄等，提出了歸檔規(guī)定。

4.4.2本文件“5清洗作業(yè)”的編制引用了“SY/T6696儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗

作業(yè)規(guī)范”、“SY/T6820石油儲(chǔ)油罐的安全進(jìn)入和清洗”、“AQ/T3042外

浮頂原油儲(chǔ)罐機(jī)械清洗安全作業(yè)要求”、美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)/美國(guó)石油協(xié)會(huì)推

薦規(guī)程（2016）“GuidelinesandProceduresforEnteringandCleaning

PetroleumStorageTanks”相關(guān)條款內(nèi)容，在結(jié)合福建迅達(dá)石化公司外浮頂儲(chǔ)

油罐分步攪拌抽出法機(jī)械清洗作業(yè)新工藝基礎(chǔ)上提煉完成，主要條款內(nèi)容為：安

全要求、清洗計(jì)劃、控制要素、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)、清洗系統(tǒng)安裝、分步攪拌、淤渣

抽取、浮頂泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取、液態(tài)油和蠟油抽取、清洗循環(huán)泵罐底大循

環(huán)攪拌及抽取、水清洗、水清洗廢液抽取、檢查與清理、惰性氣體注入、臨時(shí)設(shè)

施拆除、儲(chǔ)油罐清洗驗(yàn)收。

本文件“5清洗作業(yè)”條款的主要技術(shù)指標(biāo)及目的和意義如下：

（1）本文件“5.1安全要求”：對(duì)安全措施的審批、高危作業(yè)過(guò)程中安全

管控、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理要求等重要事項(xiàng)進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)定，可有效杜絕安全管理

漏洞。

（2）本文件“5.2清洗計(jì)劃”：明確了清洗作業(yè)的范圍，規(guī)定了“清洗現(xiàn)

場(chǎng)勘探和首次會(huì)議”和“清洗期間的不定期會(huì)議”的內(nèi)容，其目的是通過(guò)完成清

洗前的條件確認(rèn)、協(xié)調(diào)解決清洗期間的問(wèn)題、明確和落實(shí)單位責(zé)任，從而確保清

洗作業(yè)安全、有序、可控、在控。

（3）本文件“5.3控制要素”：規(guī)定了清洗作業(yè)的通用管理要求、清洗前

的控制要素、清洗過(guò)程中的控制要素。對(duì)清洗過(guò)程中“環(huán)境、職業(yè)健康安全”相

關(guān)管理內(nèi)容進(jìn)行了細(xì)化，對(duì)清洗前的“環(huán)境、職業(yè)健康安全”的條件檢查提出了

要求。

（4）本文件“5.4清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)”：對(duì)“外浮頂儲(chǔ)油罐立管抽出法機(jī)械清

洗作業(yè)”的系統(tǒng)組成、模塊功能和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了規(guī)定說(shuō)明。

（5）本文件“5.5清洗系統(tǒng)安裝”：對(duì)清洗系統(tǒng)安裝時(shí)的油罐存油高度、

油溫控制、安全管控內(nèi)容、安裝要求等做了明確規(guī)定。

（6）本文件“5.6分步攪拌”：規(guī)定了分步攪拌的工藝步驟、條件要求、

控制要素等，其目的是保證分步攪拌的效果。

（7）本文件“5.7淤渣抽取”：規(guī)定了淤渣抽取的工藝要求、控制要素

等，其目的是保證淤渣抽取的效果。

（8）本文件“5.8浮頂泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取”：規(guī)定了浮頂泵罐底大

循環(huán)攪拌及抽取的工藝要求、控制要素等，其目的是保證浮頂泵罐底大循環(huán)攪

拌效果，確保罐底淤渣存量降至目標(biāo)要求。

（9）本文件“5.9惰性氣體注入”：主要內(nèi)容包括作業(yè)準(zhǔn)備（浮頂?shù)拿芊?/p>

和檢測(cè)項(xiàng)目）、方法與程序（開(kāi)始注入的時(shí)間、氣體濃度的控制）。

（10）本文件“5.10液態(tài)油、蠟質(zhì)油抽取”對(duì)蠟油抽取前儲(chǔ)油罐油位高度

作了明確規(guī)定，對(duì)蠟油抽取的作業(yè)方法、蠟油抽取后的液態(tài)油抽取后的油位高

度、抽油階段的氧氣和有害氣體的檢測(cè)和控制要求等作了明確規(guī)定，為液態(tài)

油、蠟油抽取作業(yè)提供了技術(shù)和安全保證。

（11）本文件“5.11清洗循環(huán)泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取”規(guī)定了清洗循環(huán)

泵罐底大循環(huán)攪拌及抽取的工藝要求、控制要素等，其目的是保證清洗循環(huán)泵

罐底大循環(huán)攪拌及抽取效果，為水沖洗提供有利條件。

（12）本文件“5.12水清洗”：對(duì)水清洗的工藝、水質(zhì)、水溫、噴頭、設(shè)

備、氣體檢測(cè)等提出了具體要求，其目的是保證水清洗質(zhì)量。

（13）本文件“5.13水清洗廢液抽取”：規(guī)定了水清洗廢液抽取的作業(yè)程

序，油水分離作業(yè)要求及作業(yè)期間的安全管控方法。

（14）本文件“5.14檢查、清理”：規(guī)定了檢查、清理時(shí)的作業(yè)程序、安全

管控要求、作業(yè)時(shí)需履行的手續(xù)、作業(yè)內(nèi)容等。

（15）本文件“5.15臨時(shí)設(shè)施拆除作業(yè)”：規(guī)定了臨時(shí)設(shè)施拆除作業(yè)的條

件，并對(duì)拆除設(shè)備的整理、臺(tái)賬、包裝、運(yùn)輸，廢棄物排放等提出了明確要

求。

（16）本文件“5.16儲(chǔ)油罐清洗驗(yàn)收”：規(guī)定了油罐清洗驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，即：

①作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)原貌；

②儲(chǔ)油罐內(nèi)部達(dá)到能夠工業(yè)動(dòng)火作業(yè)的條件。

4.4.3本文件在編制過(guò)程中參考了“SY/T6696-2014《儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)

規(guī)范》；美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)/美國(guó)石油協(xié)會(huì)推薦規(guī)程（2016）《儲(chǔ)罐進(jìn)入和清

洗作業(yè)安全規(guī)程》“GuidelinesandProceduresforEnteringandCleaning

PetroleumStorageTanks”等標(biāo)準(zhǔn)中術(shù)語(yǔ)和定義，以及安全、管理等相關(guān)條款

的內(nèi)容，但清洗作業(yè)的操作和控制程序?yàn)樵瓌?chuàng)的，本標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新性?xún)?nèi)容如下：

（1）對(duì)本文件實(shí)施過(guò)程中的專(zhuān)用工具和工藝方法進(jìn)行了定義和命名；

（2）針對(duì)工藝的技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)工藝實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量、安全、環(huán)境、檢測(cè)、許

可證制度、作業(yè)條件等要求進(jìn)行了規(guī)定；

（3）制定了詳細(xì)的工藝實(shí)施的操作程序，包括：

①工藝實(shí)施前的條件要求

②檢測(cè)要求

③設(shè)備要求

④危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及防護(hù)要求（點(diǎn)火和爆炸危險(xiǎn)、窒息和中毒危險(xiǎn)等）

⑤清洗作業(yè)的程序及控制要求，其內(nèi)容包括：

清洗攪拌、物料豎管抽出及轉(zhuǎn)移、機(jī)械清洗中環(huán)境檢測(cè)、氣體的釋放和轉(zhuǎn)移、

可回收物料的轉(zhuǎn)移、機(jī)械清洗過(guò)程中固體廢料的轉(zhuǎn)移、浮頂支撐腿的卸除和安裝、

浮頂清洗噴射器的安裝與位移、物料抽出管的安裝與位移，浮頂下部空間空氣的

檢測(cè)與釋放、水清洗的控制、加熱溫度的控制、大循環(huán)清洗的控制、人工清理等。

該部分內(nèi)容是本標(biāo)準(zhǔn)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)，與“SY/T6696-2014儲(chǔ)罐機(jī)械清洗作業(yè)規(guī)

范”規(guī)定的控制程序和要求有本質(zhì)的區(qū)別。

4.5附錄的說(shuō)明與應(yīng)用

附錄A(資料性文件）浮頂儲(chǔ)油罐清洗工藝流程；

附錄B(資料性文件）儲(chǔ)油罐危險(xiǎn)描述；

附錄C(資料性文件）氣體檢測(cè)

附錄D(資料性文件）清洗條件檢查表

附錄E(資料性文件）儲(chǔ)油罐清洗現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表

附錄F(資料性文件）儲(chǔ)油罐清洗效果檢查表

4.5相關(guān)試驗(yàn)方法的確定及驗(yàn)證過(guò)程

本文件氣體檢測(cè)相關(guān)試驗(yàn)方法與國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一致，無(wú)需驗(yàn)證程序。

5預(yù)期達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效果

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