復式清選機安全操作規(guī)程

復式清選機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于我公司復式清選機的操作人員、維護人員及相關管理人員，以確保復式清選機在安全、可靠的前提下進行生產(chǎn)作業(yè)。

2.目的

為了規(guī)范復式清選機的操作程序，確保操作人員的人身安全和設備安全，防止事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。

3.責任

（1）操作人員應嚴格遵守本規(guī)程，認真執(zhí)行操作程序，確保操作安全。

（2）維護人員負責對復式清選機進行日常維護和定期檢修，確保設備正常運行。

（3）管理人員負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，對違規(guī)操作進行糾正，并對相關人員進行教育和培訓。

4.適用條件

（1）操作人員應具備一定的機械操作經(jīng)驗和技能。

（2）操作環(huán)境應符合復式清選機的運行要求，如溫度、濕度、照明等。

（3）設備應保持良好的狀態(tài)，定期進行維護和檢修。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品的穿戴要求

操作人員必須穿戴符合國家規(guī)定的勞動防護用品，包括但不限于：

（1）安全帽，防止物體打擊；

（2）工作服，防止機械傷害；

（3）防護手套，防止手部受傷；

（4）防護眼鏡，防止飛濺物傷害；

（5）防塵口罩，防止粉塵吸入。

2.設備的要求

（1）復式清選機應處于良好的工作狀態(tài)，各部件完好，無損壞；

（2）檢查設備各潤滑點是否加注足夠的潤滑油；

（3）檢查電氣線路是否完好，無裸露或損壞；

（4）確認設備啟動按鈕、緊急停止按鈕等安全設施功能正常。

3.環(huán)境的要求

（1）操作區(qū)域應保持整潔，無雜物，通道暢通；

（2）操作現(xiàn)場應具備足夠的照明，確保操作人員視線清晰；

（3）操作區(qū)域應設有明顯的警示標志，提醒操作人員注意安全；

（4）檢查操作區(qū)域是否存在易燃、易爆物品，確保無安全隱患。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序

（1）開啟設備前，先檢查設備周圍環(huán)境是否安全，確認無人員或障礙物。

（2）穿戴好個人防護用品，檢查并確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)。

（3）打開電源開關，檢查設備啟動信號是否正常。

（4）緩慢啟動復式清選機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音或振動。

（5）根據(jù)生產(chǎn)需求，調整機器參數(shù)，如振動頻率、轉速等。

（6）開始投料，注意投料速度和均勻性，避免過載。

（7）監(jiān)控設備運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程安全可靠。

2.特定工作的要求

（1）清選過程中，不得隨意調整設備參數(shù)，如需調整，應先停機進行。

（2）操作人員不得在設備運行時進行清潔或檢查，以免發(fā)生意外。

（3）在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，以防夾手。

3.異常處理方法

（1）若發(fā)現(xiàn)設備運行異常，如振動過大、噪音異常等，應立即停止設備，切斷電源。

（2）檢查異常原因，可能是軸承潤滑不足、傳動帶松弛、設備部件損壞等。

（3）根據(jù)異常原因，采取相應的維修措施，如潤滑、緊固、更換部件等。

（4）在維修過程中，確保設備處于完全停止狀態(tài)，并采取必要的安全措施。

（5）維修完成后，重新啟動設備，確認設備恢復正常運行。

（6）如無法自行處理，應立即通知維修人員或設備供應商。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）機器運行平穩(wěn)，無異常噪音或振動。

（2）電氣系統(tǒng)正常，無跳閘或過載現(xiàn)象。

（3）傳動帶張力適中，無松弛或過緊。

（4）潤滑系統(tǒng)工作正常，潤滑點潤滑充足。

（5）操作面板指示燈顯示正常，無故障報警。

（6）清選效果符合生產(chǎn)要求，物料分離清晰。

2.異常情況

（1）設備運行不穩(wěn)定，出現(xiàn)劇烈振動或異常噪音。

（2）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如跳閘、短路或過載。

（3）傳動帶出現(xiàn)松弛或過緊，影響設備正常工作。

（4）潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如潤滑不足或過多。

（5）操作面板顯示異常，如故障報警燈亮起。

（6）清選效果不理想，物料分離不清晰或存在大量雜質。

在發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應立即停止設備，切斷電源，并按照既定的異常處理流程進行排查和維修。同時，應記錄異常情況，以便分析原因并采取措施防止類似問題再次發(fā)生。

五、操作過程中的測試和調整

1.機構測試

（1）啟動前測試：在設備啟動前，應對以下機構進行測試：

-檢查喂料機構的運行是否順暢，無卡滯現(xiàn)象。

-檢查清選機構的篩網(wǎng)是否完好，無破損。

-檢查傳動機構的齒輪和軸承是否有異常聲音。

（2）運行中測試：在設備運行過程中，應定期檢查：

-設備各部件的運行是否同步，無不同步現(xiàn)象。

-檢查篩網(wǎng)振動是否均勻，無異常振動。

2.調整要求

（1）喂料調整：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調整喂料速度和喂料量，確保物料均勻進入清選區(qū)域。

（2）清選調整：根據(jù)物料大小和雜質情況，調整篩網(wǎng)孔徑和振動頻率，以達到最佳的清選效果。

（3）傳動調整：檢查傳動帶張力，如有松弛，應及時調整張緊裝置；如有磨損，應更換傳動帶。

3.不同情況的分析和處理方法

（1）物料堵塞：

-停止設備，檢查喂料口和篩網(wǎng)，清除堵塞物。

-調整喂料速度或喂料量，避免物料過多進入設備。

（2）篩網(wǎng)破損：

-停止設備，更換破損的篩網(wǎng)。

-分析篩網(wǎng)破損原因，如篩網(wǎng)質量或操作不當，采取措施防止再次發(fā)生。

（3）振動過大：

-停止設備，檢查篩網(wǎng)是否安裝正確，是否有異物。

-調整振動頻率，減小振動幅度。

（4）電氣故障：

-停止設備，檢查電氣線路和設備控制面板。

-如有故障，按照電氣故障處理流程進行維修。

操作人員在進行測試和調整時，必須遵循設備制造商的指導原則和操作規(guī)程，確保安全操作。同時，所有調整和測試記錄應妥善保存，以便于后續(xù)分析和設備維護。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置

（1）操作人員應站在設備的控制面板一側，以便于觀察和控制設備。

（2）操作臺應設置在設備操作面的正前方，保證視線與設備運行軌跡平行。

（3）操作區(qū)域應留有足夠的空間，以便于操作人員自由移動和進行緊急操作。

（4）操作人員應遠離高速旋轉部件，避免意外傷害。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）操作時，手臂應自然下垂，避免過度伸展或扭曲。

（3）身體應略微前傾，以減少腰部的壓力。

（4）避免長時間保持同一姿勢，應定期變換姿勢，進行適當?shù)男菹⒑蜕煺惯\動。

（5）操作鼠標或鍵盤時，手腕應保持放松，避免手腕彎曲或懸空。

（6）閱讀設備顯示屏時，應保持適當?shù)木嚯x和角度，減少眼睛疲勞。

（7）操作過程中，如需彎腰或蹲下，應使用膝蓋彎曲而非腰部彎曲。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示標志和操作規(guī)程

操作人員必須時刻注意設備上的安全警示標志，嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

2.注意設備狀態(tài)

操作過程中應密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止設備，檢查原因并處理。

3.注意個人防護

操作人員應穿戴合適的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等，防止意外傷害。

4.注意操作環(huán)境

保持操作區(qū)域整潔，無雜物，確保設備周圍有足夠的通風，防止粉塵、油氣等有害物質危害健康。

5.注意物料處理

投料時，應控制投料速度和均勻性，避免設備過載或物料堵塞。

6.注意緊急情況處理

熟悉并掌握緊急情況下的應急預案，如設備故障、火災、泄漏等，確保能夠迅速采取正確措施。

7.注意健康與休息

長時間操作后，應適當休息，避免過度疲勞，注意個人身體健康。

8.注意信息記錄

操作過程中，應記錄關鍵信息，如設備運行時間、故障處理情況、維護保養(yǎng)記錄等，以便于后續(xù)分析和設備管理。

9.注意培訓與考核

定期參加安全操作培訓，提高安全意識和操作技能，通過考核確保操作人員具備合格的操作能力。

10.注意持續(xù)改進

對操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，應及時反饋，參與持續(xù)改進，提高設備操作的安全性和效率。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機操作

（1）作業(yè)完成后，先關閉電源，停止設備運行。

（2）確認設備處于完全停止狀態(tài)，確保無運轉部件。

2.清理與維護

（1）清理操作區(qū)域，清除設備上的殘留物料和雜物。

（2）檢查設備各部件，如篩網(wǎng)、傳動帶等，進行必要的清潔和潤滑。

（3）檢查設備各連接部位，如螺栓、接頭等，確保無松動。

3.故障記錄

（1）如有故障發(fā)生，詳細記錄故障現(xiàn)象、原因和處理過程。

（2）對故障原因進行分析，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.設備檢查

（1）對設備進行全面檢查，確保所有部件處于良好狀態(tài)。

（2）檢查設備安全防護裝置是否完好，如有損壞，及時更換或維修。

5.環(huán)境恢復

（1）恢復作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患。

（2）清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

6.文檔歸檔

（1）將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障記錄等相關文檔整理歸檔。

（2）確保文檔的完整性和可追溯性。

7.交接班

（1）完成作業(yè)后，與下一班次操作人員進行交接，確保信息準確無誤。

（2）告知下一班次操作人員設備的狀態(tài)和注意事項。

九、異常情況處理

1.異常情況分類

（1）輕微異常：設備運行出現(xiàn)小故障，但不影響生產(chǎn)，如噪音增大、振動輕微等。

（2）嚴重異常：設備運行出現(xiàn)嚴重故障，可能影響生產(chǎn)或設備安全，如設備故障停機、漏油、漏電等。

（3）緊急異常：設備出現(xiàn)可能導致人員傷害或設備損壞的緊急情況，如火災、爆炸、泄漏等。

2.輕微異常處理

（1）記錄異常現(xiàn)象和發(fā)生時間。

（2）根據(jù)經(jīng)驗或操作手冊進行初步判斷和處理。

（3）通知維護人員，做好記錄，待下次維護時進行處理。

3.嚴重異常處理

（1）立即停止設備運行，切斷電源。

（2）通知相關人員，如安全員、維修人員等。

（3）根據(jù)應急預案進行初步處理，如隔離危險區(qū)域、疏散人員等。

（4）等待維修人員到場，共同分析原因，制定維修方案。

（5）維修完成后，經(jīng)檢查確認無安全隱患后方可重新啟動設備。

4.緊急異常處理

（1）立即停止設備運行，切斷電源。

（2）啟動應急預案，按照緊急情況處理流程進行操作。

（3）迅速疏散現(xiàn)場人員，確保人員安全。

（4）聯(lián)系消防、救護等救援機構，請求支援。

（5）在確保安全的前提下，進行初步處理，如隔離泄漏源、撲滅火源等。

（6）待異常情況得到控制后，組織調查原因，防止類似事故再次發(fā)生。

5.異常情況記錄

（1）對所有異常情況，包括處理過程和結果，進行詳細記錄。

（2）定期分析異常情況，總結經(jīng)驗教訓，完善應急預案和操作規(guī)程。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負責解釋和