全自動(dòng)制面機(jī)安全操作規(guī)程

全自動(dòng)制面機(jī)安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于全自動(dòng)制面機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的操作人員、維修人員及相關(guān)人員，旨在確保設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

2.目的：通過(guò)制定本規(guī)程，提高操作人員的安全意識(shí)和技能，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全和設(shè)備完好。

3.責(zé)任：操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全操作要求；維修人員應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)；管理人員應(yīng)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，確保安全操作。

4.適用設(shè)備：本規(guī)程適用于所有型號(hào)的全自動(dòng)制面機(jī)。

5.有效期：本規(guī)程自發(fā)布之日起生效，如有變更，以最新版為準(zhǔn)。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求：

（1）操作人員必須穿戴整齊的工作服，不得穿著寬松、破損或易滑動(dòng)的衣物。

（2）佩戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽，長(zhǎng)發(fā)人員需束發(fā)。

（3）操作人員必須佩戴防塵口罩，防止粉塵吸入。

（4）操作人員應(yīng)穿戴防滑鞋，以防在操作過(guò)程中滑倒。

（5）操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套，以保護(hù)手部免受機(jī)械傷害。

2.設(shè)備要求：

（1）檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)。

（2）確認(rèn)設(shè)備電源是否正常，確保電氣線路無(wú)破損、漏電現(xiàn)象。

（3）檢查設(shè)備傳動(dòng)帶、齒輪等潤(rùn)滑部件是否加注足夠的潤(rùn)滑油。

（4）檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否齊全有效，如防護(hù)罩、急停按鈕等。

3.環(huán)境要求：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物，確保操作空間充足。

（2）操作區(qū)域地面應(yīng)平整、防滑，無(wú)積水。

（3）操作區(qū)域照明充足，確保操作人員視線清晰。

（4）保持操作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

（5）操作區(qū)域不得存放易燃易爆物品。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查設(shè)備是否處于待機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

（2）打開(kāi)設(shè)備電源開(kāi)關(guān)，觀察設(shè)備是否正常啟動(dòng)，各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)。

（3）按照設(shè)備操作面板提示，依次進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，如面皮厚度、產(chǎn)量等。

（4）啟動(dòng)進(jìn)料系統(tǒng)，逐漸調(diào)整進(jìn)料速度，觀察面皮質(zhì)量，確保符合要求。

（5）監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，進(jìn)行故障排查。

2.特定工作要求：

（1）操作過(guò)程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，必須停機(jī)進(jìn)行。

（2）嚴(yán)禁操作人員站在設(shè)備運(yùn)行軌道上，避免發(fā)生意外傷害。

（3）操作人員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（4）定期檢查設(shè)備各部件，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。

3.異常處理方法：

（1）設(shè)備突然停止運(yùn)行，立即檢查設(shè)備電源和電氣線路，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后重新啟動(dòng)。

（2）面皮出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，檢查進(jìn)料速度、面皮厚度等參數(shù)，調(diào)整至合適狀態(tài)。

（3）設(shè)備出現(xiàn)異常噪音，檢查設(shè)備傳動(dòng)帶、齒輪等部件，必要時(shí)更換或潤(rùn)滑。

（4）設(shè)備出現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，查找泄漏原因，修復(fù)后重新啟動(dòng)。

（5）發(fā)生人員傷害事故，立即停止設(shè)備，撥打急救電話，并采取必要措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。

四、操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

（1）設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。

（2）傳動(dòng)帶、齒輪等部件運(yùn)行順暢，無(wú)異常磨損。

（3）進(jìn)料、出料系統(tǒng)工作正常，面皮質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（4）電氣系統(tǒng)穩(wěn)定，無(wú)過(guò)載、短路等故障。

（5）操作面板顯示正常，各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確。

（6）防護(hù)裝置完好，緊急停止按鈕等安全設(shè)施有效。

2.異常情況：

（1）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音，可能原因是傳動(dòng)帶打滑、齒輪磨損或軸承損壞。

（2）面皮出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可能是進(jìn)料速度不均、面皮厚度設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備溫度異常。

（3）設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，可能是電源電壓波動(dòng)、設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)或潤(rùn)滑不足。

（4）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如過(guò)載、短路、漏電等，需立即停機(jī)檢查。

（5）操作面板顯示異常，可能是電路板故障或傳感器損壞。

（6）防護(hù)裝置損壞或缺失，存在安全隱患，需立即停機(jī)修復(fù)或更換。

（7）設(shè)備溫度過(guò)高或過(guò)低，可能影響面皮質(zhì)量，需調(diào)整設(shè)備溫度或檢查冷卻系統(tǒng)。

在發(fā)現(xiàn)任何異常情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和維修，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

五、操作過(guò)程中的測(cè)試和調(diào)整

1.機(jī)構(gòu)測(cè)試：

（1）啟動(dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行空載測(cè)試，觀察設(shè)備各部件運(yùn)行是否正常。

（2）測(cè)試進(jìn)料系統(tǒng)，確保物料能順利進(jìn)入制面機(jī)，無(wú)堵塞現(xiàn)象。

（3）測(cè)試出料系統(tǒng)，檢查面皮是否均勻，無(wú)破損或斷裂。

（4）測(cè)試傳動(dòng)系統(tǒng)，確保各傳動(dòng)帶、齒輪等部件運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常響聲。

2.運(yùn)作調(diào)整：

（1）如發(fā)現(xiàn)進(jìn)料速度不均，調(diào)整進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)速，確保物料均勻進(jìn)入。

（2）若面皮厚度不均，可通過(guò)調(diào)整面皮厚度調(diào)節(jié)裝置來(lái)修正。

（3）設(shè)備溫度異常時(shí)，檢查溫度控制系統(tǒng)，調(diào)整加熱器或冷卻系統(tǒng)。

（4）傳動(dòng)帶打滑，檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度。

3.不同情況的分析和處理方法：

（1）進(jìn)料系統(tǒng)堵塞：

-停止設(shè)備，關(guān)閉進(jìn)料系統(tǒng)。

-清理進(jìn)料口及輸送帶。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，觀察是否恢復(fù)正常。

（2）面皮質(zhì)量問(wèn)題：

-停止設(shè)備，檢查面皮厚度調(diào)節(jié)裝置。

-調(diào)整面皮厚度，重新啟動(dòng)設(shè)備。

-檢查加熱器或冷卻系統(tǒng)，確保溫度適宜。

（3）設(shè)備溫度過(guò)高或過(guò)低：

-檢查加熱器或冷卻系統(tǒng)，確保運(yùn)行正常。

-調(diào)整溫度控制裝置，設(shè)定合適的溫度。

（4）傳動(dòng)系統(tǒng)異常：

-停止設(shè)備，檢查傳動(dòng)帶、齒輪等部件。

-檢查潤(rùn)滑情況，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。

-如有磨損或損壞，及時(shí)更換部件。

在測(cè)試和調(diào)整過(guò)程中，操作人員應(yīng)確保設(shè)備已停機(jī)，且安全防護(hù)裝置已啟用，避免發(fā)生意外傷害。

六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)

1.操作人員位置：

（1）操作人員應(yīng)站在設(shè)備正面，與設(shè)備保持適當(dāng)距離，以便于觀察和操作。

（2）操作臺(tái)高度應(yīng)適中，以適應(yīng)操作人員的身高，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或伸頸。

（3）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)障礙物，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作。

（4）操作人員應(yīng)保持良好的視野，避免因視線受限而造成操作失誤。

2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)：

（1）站立姿勢(shì)：雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成下肢疲勞。

（2）坐姿姿勢(shì)：如操作過(guò)程中需要長(zhǎng)時(shí)間坐著，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子高度，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

（3）手臂姿勢(shì)：操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度伸展或收縮。

（4）頭部姿勢(shì)：頭部應(yīng)保持中立，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，保持視線水平。

（5）眼睛姿勢(shì)：操作時(shí)眼睛與操作面板保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或設(shè)備。

（6）手部姿勢(shì)：操作手部時(shí)應(yīng)保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作方式。

3.減少身體傷害的措施：

（1）操作過(guò)程中應(yīng)定時(shí)休息，每隔一段時(shí)間變換操作姿勢(shì)，以減輕身體疲勞。

（2）定期進(jìn)行眼部休息，如采用20-20-20規(guī)則（每20分鐘看20英尺外的物體20秒）。

（3）保持良好的工作環(huán)境，如適當(dāng)?shù)臏囟?、濕度，以及良好的通風(fēng)。

（4）定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注操作人員的身體健康狀況。

操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)范執(zhí)行，以減少長(zhǎng)時(shí)間操作帶來(lái)的身體傷害，確保操作安全和健康。

七、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)

1.注意設(shè)備啟動(dòng)和停止：

-確保設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離設(shè)備后再啟動(dòng)。

-完成操作或發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)先停止設(shè)備，再進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。

2.注意操作安全距離：

-操作人員應(yīng)保持與設(shè)備運(yùn)行部件的安全距離，避免意外傷害。

3.注意觀察設(shè)備狀態(tài)：

-操作過(guò)程中應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4.注意防護(hù)裝置的使用：

-操作過(guò)程中必須使用防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

5.注意個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

6.注意物料和工具管理：

-操作前應(yīng)檢查物料是否合格，工具是否完好，確保操作過(guò)程中使用安全。

7.注意環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物，確保操作環(huán)境安全。

8.注意緊急情況處理：

-熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案和操作流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)、漏電等。

9.注意信息記錄：

-操作過(guò)程中應(yīng)做好設(shè)備運(yùn)行記錄，如設(shè)備狀態(tài)、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)等。

10.注意相互配合：

-操作過(guò)程中，操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通和配合，確保操作安全。

嚴(yán)格遵守以上注意事項(xiàng)，是確保全自動(dòng)制面機(jī)操作安全的重要保障。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機(jī)操作：

-確認(rèn)生產(chǎn)任務(wù)完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)行。

-檢查設(shè)備各部件是否處于安全位置，避免誤操作。

2.清理現(xiàn)場(chǎng)：

-清理設(shè)備周圍的物料和垃圾，保持工作區(qū)域整潔。

-清洗設(shè)備表面，去除殘留的物料和油污。

3.設(shè)備檢查：

-檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常磨損，做好記錄。

-檢查傳動(dòng)帶、齒輪等潤(rùn)滑部件，確保加注了足夠的潤(rùn)滑油。

4.電氣安全檢查：

-關(guān)閉設(shè)備后，檢查電氣線路是否有破損、漏電現(xiàn)象。

-確保所有電氣設(shè)備已斷電，防止誤觸電。

5.工作記錄：

-記錄本次作業(yè)的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、異常情況、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-對(duì)設(shè)備故障和異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

6.安全檢查：

-檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，如地面滑、照明不足等。

-確保所有安全防護(hù)裝置完好，無(wú)缺失。

7.交接班：

-如有接班人員，將作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)進(jìn)行交接。

-確保接班人員了解并掌握所有必要的信息。

8.環(huán)境保護(hù)：

-處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料，確保符合環(huán)保要求。

-關(guān)閉所有非必要的水源、電源，節(jié)約能源。

作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)確保所有工作得到妥善處理，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備，并確保生產(chǎn)安全和環(huán)境整潔。

九、異常情況處理

1.異常情況識(shí)別：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的各項(xiàng)指標(biāo)，以便快速識(shí)別異常情況。

-注意設(shè)備運(yùn)行中的異常噪音、振動(dòng)、溫度變化、電氣信號(hào)等。

2.緊急停機(jī)：

-發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，迅速切斷設(shè)備電源。

-確保所有人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

3.異常情況報(bào)告：

-向上級(jí)報(bào)告異常情況，包括時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、可能原因等。

-如有人員受傷，立即進(jìn)行急救并撥打急救電話。

4.異常情況分析：

-根據(jù)設(shè)備故障代碼、操作記錄和現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果，分析異常原因。

-如無(wú)法自行判斷，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進(jìn)行診斷。

5.故障處理：

-按照故障排除流程，逐步檢查可能導(dǎo)致異常的部件或系統(tǒng)。

-更換損壞的部件，修復(fù)故障系統(tǒng)。

6.處理記錄：

-記錄故障處理過(guò)程，包括故障現(xiàn)象、處理步驟、更換部件、維修結(jié)果等。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

7.復(fù)機(jī)測(cè)試：

-故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測(cè)試以確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-觀察設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間，確保無(wú)異?，F(xiàn)象。

8.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、改進(jìn)操作流程等。

-對(duì)操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)，提高其對(duì)異常情況的處理能力。

9.教訓(xùn)總結(jié)：

-對(duì)異常情況處理進(jìn)行總結(jié)，形成案例，供全體操作人員學(xué)習(xí)。

-定期回顧異常情況處理流程，確保操作人員熟練掌握