2#樓質(zhì)量通病防治方案

精品資料精品資料精品資料精品資料同原.鴻恩寺四期南2#樓工程質(zhì)量通病防治方案編制單位：中廈建設(shè)集團有限公司 1第一章基礎(chǔ)土石方工程 2第二章模板工程 第三章鋼筋加工與安裝 第五章現(xiàn)澆混凝土工程 第六章磚砌體工程 第七章裝飾、裝修工程 第八章有關(guān)部位防水工程 因素、管理人員及操作工人素質(zhì)因素等，嚴格按設(shè)計和規(guī)范進行施工檢查監(jiān)督驗收，做好事前、事中、事后控制，進行三全管理，展開質(zhì)量評比與獎罰，進行樣板帶路，責任人掛牌上墻，避免盲目搶工，不盲目壓縮工期、壓縮單價、嚴禁使用偽劣材料，反對以權(quán)勢地位高壓或者金錢利益取代設(shè)計和規(guī)范標準的要求。工程建設(shè)的每位參與者，都應(yīng)務(wù)實地做好工作，謹慎嚴格、認真細致。只有這樣才能真正做出精品工程。本項目現(xiàn)場管理人員、操作班組及其作業(yè)人員應(yīng)在工程發(fā)生質(zhì)量通病之前，認真閱讀本方案，提前預(yù)防和減少質(zhì)量通??；在施工過程中，按照本方案嚴格檢查，查找通病原因，立即處理通?。辉诠こ淌┕すば蛲瓿珊?，認真檢查，發(fā)現(xiàn)通病問題，按照本方案進行積極的修復，已達到設(shè)計和規(guī)范驗收要認真按照《重慶市建設(shè)工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》和《重慶市建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)的通告》相關(guān)文件，以及相關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范、標準，積極配合監(jiān)理及甲方和質(zhì)監(jiān)站的監(jiān)督檢查，特別是對每次檢查驗收提出的問題，除了要認真整改，還應(yīng)避免以后重復發(fā)生，盡量避免通病問題，做到一次性驗收合格。基礎(chǔ)是工程中的非常重要的分部工程之一，涉及結(jié)構(gòu)的整體安全狀態(tài)。在基礎(chǔ)土石方工程施工中，由于操作不善和違反操作規(guī)程，檢查不認真，要求不嚴格，容易引起質(zhì)量通病和因此導致質(zhì)量事故，其危害程度往往很大，如造成建筑物沉陷、開裂、位移、傾斜，甚至倒塌、摧毀。因此，對土方工程施工必須特別重視，按設(shè)計和驗收規(guī)范要求1.1基坑(槽)挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，基坑(槽)邊坡土方局部或大面積塌落、滑塌，使地基土受到擾動或浸水，承載力降低，嚴重的會影響建筑物的穩(wěn)定和施工安全。2.原因分析沒有根據(jù)土的特性分別放成不同坡度，致使邊坡失去穩(wěn)定而造成塌方。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑(槽)時，未采取有效的降、排水措施，使土層濕化，粘聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起塌方。(3)邊坡頂部堆載過大，或受車輛、施工機械等外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。3.預(yù)防措施(1)根據(jù)土的種類、物理力學性質(zhì)(如土的內(nèi)摩擦角、粘聚力、濕度、密度、休止角等)確定適當?shù)倪吰缕露?。常見土的物理性質(zhì)參考數(shù)值見表1-1。對永久性挖方的邊坡坡度，應(yīng)按設(shè)計要求放坡，一般在1:1.0~1:1.5之間。對臨時性挖方邊坡坡度，在山坡整體穩(wěn)定情況下，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)較均勻，應(yīng)按表1-2確定，經(jīng)過不同土層時，其邊坡應(yīng)做成折線形。設(shè)計有要求時，應(yīng)按設(shè)計進行處理。(2)開挖基坑(槽)和管溝，如地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于其底面標高時，挖方深度在5m以內(nèi)不加支撐的邊坡的最陡坡度，應(yīng)按表1-3的規(guī)定采用。土的名稱土的狀態(tài)內(nèi)摩擦角φ粘聚力休止角a土的名稱土的狀態(tài)內(nèi)摩擦粘聚力休止角a組砂00粉土細砂00粉質(zhì)粘土粉砂粘土注：干土指含水量適當，土呈堅硬狀態(tài)；濕土指飽和度大于50%,粘性土呈軟塑狀土的類別邊坡值(高：寬)砂土(不包括細砂、粉砂)一般性粘土硬硬、塑軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土充填砂土注：1.設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標準。3.開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m,對硬土不應(yīng)超過8m。邊坡坡度(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土中密的碎石類土(充填物為砂土)硬塑的粉土中密的碎石類土(充填物為粘性土)硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土老黃土軟土(經(jīng)井點降水后)-注：1.靜載指堆土或材料等，動載指機械挖土或汽車運輸作業(yè)等。靜載或動載距挖方邊緣的距離應(yīng)不小于0.8m,高度不超過1.5m。2.當有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。(3)在地質(zhì)條件良好，土質(zhì)均勻，且地下水位低于基坑(槽)或管溝底面標高時，挖方邊坡可做成直立壁不加支撐，但挖方深度不得超過表1-4規(guī)定的數(shù)值，此時砌筑基礎(chǔ)或施工其他地下結(jié)構(gòu)設(shè)施，應(yīng)在管溝挖好后立即進行。施工期較長，挖方深度大于表1-4規(guī)定數(shù)值時，應(yīng)做成直立壁加設(shè)支撐。項次土的類別容許挖方深度(m)1234密實、中密的砂土和碎石類土(充填物為砂土)硬塑、可塑的粉質(zhì)粘土及粉土硬塑、可塑的粘土和碎石類土(充填物為粘性土)堅硬的粘土(4)做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當基坑(槽)開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取降、排水措施，將水位降至離基底0.5m以下方坡坡度和土的性質(zhì)確定。當土質(zhì)干燥密實時，其距離不得小于3m,當土質(zhì)松軟時，不得小于5m,以保證邊坡的穩(wěn)定。(6)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。相鄰基坑(槽)和管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并及時做好基礎(chǔ)或鋪管，盡量防止對地基的擾動。4.治理方法(1)對溝坑(槽)塌方，可將坡腳塌方清除作臨時性支護(如堆裝土編織袋或草袋、沒(2)對永久性邊坡局部塌方，可將塌方清除，用塊石填砌或回填2:8、3:7灰土嵌補，與土接觸部位做成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵马斁€后移；或?qū)⑵露雀木彙?.2場地積水在建筑場地平整過程中或平整完成后，場地內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。2.原因分析(2)場地周圍未作排水溝；或場地未做成一定排水坡度；或存在反向排水坡。3.預(yù)防措施(1)平整前，對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝、下水道進行有組織排水系統(tǒng)設(shè)計。施工時，本著先地下后地上的原則，先做好排水設(shè)施，使整個場地排水流暢。排水坡的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計要求進行，設(shè)計沒有要求時，地形平坦的場地，縱橫方向應(yīng)做成不小于0.2%的坡度，以利泄水。在場地周圍或場地內(nèi)，設(shè)置排水溝(截水溝),其截面、流速、坡度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)對場地內(nèi)的填土進行認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，一般也應(yīng)分層回填，分層壓(夯)實，使相對密實度不低于85%,避免松填。填土壓(夯)實方法應(yīng)根據(jù)土的類別和工程條件合理選用。(3)做好測量的復核工作，防止出現(xiàn)標高誤差。4.治理方法已積水場地應(yīng)立即疏通排水和采用截水設(shè)施，將水排除。場地未做排水坡度或坡度小部位，應(yīng)重新修坡；對局部低洼處，填土找平，碾壓(夯)實至符合要求，避免再次積水。1.3填土密實度達不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度，將使填土場地、地基在荷載下變形量增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁痢?.原因分析(1)填方土料不符合要求，采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土及淤泥、淤泥質(zhì)土和雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓(夯)實遍數(shù)不夠，或機械碾壓行駛速度太快。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，達不到影響深度要求，使密實度降低。3.預(yù)防措施(1)選擇符合填土要求的土料回填。(2)填土的密實度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)來確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。無設(shè)計要求時，壓實系數(shù)λc可參考表1-5使用。壓實系數(shù)λct土的控制干密度/土填方質(zhì)量控制值(壓實系數(shù))表1-5項次填方類型填方部位壓實系數(shù)(λ。)1磚石承重結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍以內(nèi)及框架結(jié)構(gòu)(簡支結(jié)構(gòu)與排架結(jié)構(gòu))在地基主要受力層范圍以下2輕型建筑或廠區(qū)管網(wǎng)在地基主要受力層范圍以內(nèi)在地基主要受力層范圍以下3室內(nèi)地坪有整體面層時的填土墊層無整體面層時的填土墊層4廠區(qū)道路面層整體面層的墊層5一般場地無建筑區(qū)土的最大干密度是當最優(yōu)含水量時，通過標準的擊實試驗取得的。為使回填土在壓后達到最大密實度，應(yīng)使回填土的含水量接近最優(yōu)含水量，偏差不大于±2。各種土的最優(yōu)含水量和最大干密度的參考值見表1-6。在回填土時，應(yīng)嚴格控制土的含水量，加施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量范圍時，應(yīng)采用翻松、晾曬、風干方法降低含水量；或采取換土回填，或均勻摻入干土，或采用其他吸水材料等來降低含水量；含水量過低，應(yīng)灑水濕潤。土的種類最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大干密度土的種類最優(yōu)含水量(%)(重量比)最大干密度粉質(zhì)粘土粘土(3)對有密實度要求的填方，應(yīng)按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含量控制范圍、每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、機械行駛速度(振動碾壓為2km/h手足碾為3km/h),嚴格進行水平分層回填、壓(夯)實，使達到設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。(4)加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴格每道工序的質(zhì)量控制。(1)土料不合要求時應(yīng)挖出換土回填或摻入石灰、碎石等壓(夯)實加固。(2)對由于含水量過大，達不到密實度要求的土層，可采取翻松、晾曬、風干或均勻1.4填方出現(xiàn)橡皮土填土受夯打(碾壓)后，基土發(fā)生顫動，受夯擊(碾壓)處下陷，四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動感覺。在人工填土地基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土(又稱彈簧土),將使地基的承載力降低，變形加大，地基長時間不能得到穩(wěn)定。2.原因分析在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土地基土進行回填，或采用這種土作土料進行回填時，由于原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。這種土埋藏越深，水分也可采用2up十2作為土的施工控制含水量(wp為土的塑限)。工地簡單檢驗，一般以手(2)避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進行回填。(3)填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。(4)暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降4.治理方法(1)用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸含水量。(3)將橡皮土挖除，采取換土回填夯(壓)實，或填以3:7灰土、級配砂石夯(壓)實。1.5基坑(槽)回填土沉陷基坑(槽)填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉，出現(xiàn)裂縫。2.原因分析(1)基坑(槽)中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分居夯實；或槽邊松土落入基坑(槽),夯填前未認真進行處理，回填后土受到水的浸泡產(chǎn)生(2)基槽寬度較窄，采用手夯回填夯實，未達到要求的密實度。(3)回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。(4)回填土采用水泡法沉實，含水量大，密實度達不到要求。3.預(yù)防措施(1)基坑(槽)回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。(2)回填土采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于300mm。土料和含水量應(yīng)符合規(guī)定?；靥钔撩軐嵍纫匆?guī)定抽樣檢查，使符合要求。(3)填土土料中不得含有大于50mm直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，急需進行下道工序時，宜用2:8或3:7灰土回填夯實。(4)嚴禁用水沉法回填土方。4.治理方法(1)基坑(槽)回填土沉陷造成墻腳散水空鼓，如混凝土面層尚未破壞，可填入碎石，側(cè)向擠壓搗實3若面層已經(jīng)裂縫破壞，則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或全部返工。局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯實，再作面層。(2)因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)下沉時，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措施。1.6房心回填土下沉1.現(xiàn)象房心回填土局部或大片下沉，造成地坪墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。2.原因分析(1)填土土料含有大量有機雜質(zhì)和大土塊，有機質(zhì)腐朽造成填土沉陷。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實或底部松垣，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層，或有地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未經(jīng)處理或未發(fā)現(xiàn)，使用后，荷重增加，造成局部塌陷。3.預(yù)防措施(1)選用較好土料回填，認真控制土的含水量在最優(yōu)范圍以內(nèi)，嚴格按規(guī)定分層回填夯實，并抽樣檢驗密實度使符合質(zhì)量要求。(2)回填土前，對房心原自然軟弱土層進行認真處理，將有機雜質(zhì)清理干凈。(3)房心回填土深度較大(>1.5m)時，在建筑物外墻基回填土時需采取防滲措施，(4)對面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機械將原自然土碾壓密實，然后4.治理方法可參見1.5“基坑(槽)回填土沉陷”的治理方法(1)。模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸、標高、軸線錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應(yīng)引起高度的重視。2.1.1軸線位移混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2.原因分析(1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位，檢查不認真。(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大，剪刀撐未按要求設(shè)置。3、防治措施(6)混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)樓層澆筑時，局部集中荷載過大，引起模板不均勻受荷而變形。3.防治措施(1)嚴格按1/10～1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，經(jīng)監(jiān)理確認無誤后才能支模。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(6)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認及時進行處理。并不得集中堆放重物。2.1.2標高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。(6)外墻所有凸出部分，必須重點復核標高，并垂直吊通線。2.1.3結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(3)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。(4)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。(5)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(6)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。3、防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小2~4mm。(4)梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。(5)澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(6)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(7)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。(8)對變形或損壞的木方或模板，進行修正或更換。2.1.4接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3、防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間粘貼雙面膠),發(fā)生錯位2.1.5脫模劑使用不當模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。(1)拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1、現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2、原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3、防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。2.1.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2、原因分析(1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能3、防治措施(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。2.1.8模板支撐選配不當1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應(yīng)采用密排形式),同時應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。(5)在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐2.2現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板2.2.1梁模板缺陷梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍);拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難(圖2-1)。2.原因分析由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下圖2-1梁模板缺陷示意圖(3)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標高。(4)木模板上口未釘木帶，澆筑混凝土時，其側(cè)壓力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向內(nèi)推移的力而內(nèi)傾，使上口寬度大小不一；模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。(5)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離(6)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。3.防治措施(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土自重和作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應(yīng)按(2)梁側(cè)模應(yīng)根據(jù)梁的高度進行配制，若超過500mm,應(yīng)加鋼管圍檁(即斜撐),上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)(圖2-2)。若梁高超過550mm,應(yīng)在梁中加對拉螺栓，(3)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺圖2-2梁模安裝示意1一模板上口用8或610圓鋼食人。間距503一角模：4-450葡管斜撐；5-扣件；6一變地座夯實模下口不致炸模。在板模龍骨下。充分用水澆透。(8)模板支立前，應(yīng)認真涂刷隔離劑兩度。2.2.2柱模板缺陷(1)炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。(2)偏斜，一排柱子不在同一軸線上。(3)柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2.原因分析(2)測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。(3)成排柱子支模不跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴密。(5)模板兩側(cè)松緊不一。未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。2外包尺寸(6)模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。2外包尺寸(2)柱子支模前必須先校正鋼筋位置。誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。(5)模板內(nèi)襯應(yīng)對應(yīng)對拉絲桿設(shè)置，內(nèi)襯要有足夠的強度，在模板拼縫處加密內(nèi)襯，以保證接縫平齊。(6)調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土內(nèi)。(7)根據(jù)柱子斷面的大小及高度，柱模外面每隔500～800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，柱短邊大于500mm時增加對拉螺栓，防止炸模。(8)組裝前應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢靠。(9)柱模如用木料制作，拼縫應(yīng)刨光拼嚴，門子板應(yīng)根據(jù)柱寬采用適當厚度，確保混凝土澆筑過程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。(10)較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插入振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。(11)模板上混凝土殘渣應(yīng)清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2.2.3板模板缺陷板中部下?lián)希话宓谆炷撩娌黄?；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2、原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)(圖2-4a)。3.防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預(yù)先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除(圖2-4b)。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱?？p隙必須嵌實，并保持水平一致。2.2.4墻模板缺陷(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。2、原因分析(1)模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。(3)模板間支撐方法不當(圖2-5a),如只有水平支撐，當①墻振搗混凝土時，墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出，①墻外側(cè)有斜撐頂住，模板不易外傾；而①墻與②墻間只有水平支撐，側(cè)壓力使①墻模板鼓凸，水平支撐推向②墻模板，使模板內(nèi)凹，墻體失去平直；當②墻澆筑混凝土時，其側(cè)壓力推向③墻，使③墻位置偏移更大。(圖2-5墻模板缺陷示意(4)混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。(5)角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板(6)未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3.防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。(3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度(圖2-6)來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用φ12~φ16mm螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。有防水要求時，應(yīng)采用焊有止1一對拉螺栓；2一鋼管或塑料管；3—模板：4一蝶形卡：5一鉤頭螺栓；6一豎連桿：7一福連桿(4)每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(6)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。2.2.5異形柱模板缺陷異形柱在陰角處常會出現(xiàn)脹模、爛根、漏漿現(xiàn)象。2、原因分析(1)異形柱陰角處無法設(shè)置柱箍，陰角處木模完全靠銷栓或?qū)菟ü潭?，而銷栓和螺栓數(shù)量配備不足，使混凝土振搗時產(chǎn)生脹模。(2)樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用水泥袋紙、木片等塞縫，混凝土澆筑時出現(xiàn)水泥漿外溢，拆模后有木片、紙片等嵌入混凝土內(nèi)。(3)模板拼縫不嚴，陰角處模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內(nèi)過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側(cè)壓力過大而漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或露筋。(4)柱子混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿，柱模板未澆水濕潤。3.防治措施(1)彎曲變形剛度不足的模板應(yīng)剔除，陰角處模板設(shè)銷栓固定，模板陰角處加設(shè)豎向壓杠，采用對拉螺栓固定鋼管圍檁，對拉螺栓要靠近陰角處。(2)立模前對樓面找平，或在柱截面限位處采用砂漿封堵。左右，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)不大于200mm,延續(xù)振搗時間30s左右，不得過振。(4)柱砼澆筑前先鋪一層與所澆砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，柱模板澆水充分濕潤。2.2.6樓梯模板缺陷樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平，坡腳夾渣不密實。2.原因分析(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。(3)梯段根部的雜物未清除干凈。牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證2.2.7雨篷模板缺陷雨篷根部漏漿露石子，混凝土結(jié)構(gòu)變形。(1)雨篷根部底板模支立不當，混凝土澆筑時漏漿。(2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木，混凝土澆筑時根部模板變形。(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚，模板施工時，模板文撐未被重視，未采取相應(yīng)措施。(1)認真識圖，進行模板翻樣，重視懸挑雨篷的模板及其支撐，確保有足夠的承載能澆筑時，振點不應(yīng)直接在根部位置。(3)懸挑雨篷模板施工時，應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2～5mm左右，以抵消混計強度的100%以上時，方可拆除雨篷模板。附錄模板工程質(zhì)量標準及檢驗方法1.一般規(guī)定(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。(2)在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，(3)模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2.主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。檢驗方法：觀察。(3)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合附表2-1的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求附表2-1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板梁、拱、檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。(4)對于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢驗方法：觀察。(5)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢驗方法：觀察。3、一般項目(1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4)對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢驗方法：觀察。(2)用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢驗方法：觀察。(3)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合附表2-2的規(guī)定。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差附表2-2允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5外露長度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置尺寸注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合附表2-3的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法附表2-3允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸鋼尺檢查柱、墻、梁鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3.1原料材質(zhì)3.1.1表面銹蝕(1)浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。(2)陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。(3)老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。2、原因分析保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。3、預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋苫布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。4、治理方法(1)浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般可不作處理。但是，有時為了防止銹跡污方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。(3)老銹。對于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹機除銹；因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級使用鋼筋品種、強度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起；雖然具備必要的合格證件(出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單),但證件與實物不符；非同批原材料碼放在一2、原因分析原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠所捆綁的標牌脫落；對直徑大小相近的鋼筋，用目測有時分不清；合格證件未隨鋼筋實物同時送交倉庫。3、預(yù)防措施倉庫應(yīng)設(shè)專人驗收人庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)立標簽或掛牌，表明其品種、強度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋肋形，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標記(一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑)與合格證件對照，確認無訛；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查。發(fā)現(xiàn)混料情況后應(yīng)立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻垛工作量大，不易3.1.3原料曲折運輸時裝車不注意，碰撞成變形狀態(tài)；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重或成垛太亂。采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸利用矯直工作臺的相應(yīng)工具將彎折處矯直；對于曲折處曲率半徑較小的“硬彎”,矯直后應(yīng)檢查有無局部細裂紋；局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。3.1.4成型后彎曲處裂縫每批鋼筋送交倉庫時，都要認真核對合格證件，應(yīng)特別注意冷彎欄所寫彎曲角度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)標準的規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所應(yīng)采取保溫或取暖措施，維持環(huán)境溫度達到0℃以上。取樣復查冷彎性能；取樣分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規(guī)定值。檢查裂縫是否由于原先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料3、預(yù)防措施進行性能檢驗。剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。2、原因分析3、預(yù)防措施(1)確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。(2)調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.5～1mm為合適。4、治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。2、原因分析彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。3、預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。4、治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。3.2.3鋼筋連切使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。2、原因分析彈簧預(yù)壓力不足；傳送壓輥壓力過大；鋼筋下落料槽的阻力過大。針對以上幾種原因作相應(yīng)調(diào)整，并事先試驗合適。4、治理方法發(fā)現(xiàn)連切應(yīng)立即斷電，停止調(diào)直機工作，檢查原因并及時解決。3.2.4箍筋不方正矩形箍筋成型后拐角不成90°,或兩對角線長度不相等。2、原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍3、預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準確(參見“2.2.5成型尺寸不準”部分內(nèi)容);當一次彎曲4、治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于I級鋼筋，可以重新將彎折處掰直，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次);對于其他品種鋼筋，不得在掰直后再彎曲。3.2.5成型尺寸不準2、原因分析下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒3、預(yù)防措施加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件(彎曲類型和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等),制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗取值。表3-1的數(shù)值可供參考(表中d的鋼筋直徑)。扳距參考值表3-1彎制角度為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如當所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標準的允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，可經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用);對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長度或高度超出模板尺寸),則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細檢查表面3.2.6己成型好的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2、原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻“。3、預(yù)防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場4.治理方法將變形的鋼筋抬放成型案臺上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部3.2.7圓形螺旋筋直徑不準圓形螺旋筋成型方法通常采用卷筒盤纏來實現(xiàn)，成型后直徑不符合要求。2、原因分析圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準是由于沒有很好考慮這兩點因素。3、預(yù)防措施應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當盤纏在卷筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，4、治理方法超過質(zhì)量標準允許偏差值時，可用直徑合適的卷筒再行盤纏，直至調(diào)整合適。3.3鋼筋安裝3.3.1骨架外形尺寸不準1、現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。2、原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁3、預(yù)防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，3.3.2綁扎網(wǎng)片斜扭1、現(xiàn)象綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運輸或安裝過程中發(fā)生歪斜、扭曲。2、原因分析搬運過程中用力過猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點太少；綁一面頃扣時方3、預(yù)防措施堆放地面要平整；搬運過程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點；一般情況下，靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點都應(yīng)綁扎牢，而中間部分至少隔一交點綁一扣(易松動的網(wǎng)片，如搬運頻繁的情況，應(yīng)增加綁扣點);在靠近外圍兩行的鋼筋交點最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎的區(qū)段內(nèi)，綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯地變換；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。綁扣和斜拉情況見圖3-1。將斜扭網(wǎng)片正直過來，并加強綁扎，緊固結(jié)扣，增加綁點或加斜拉筋。鋼筋骨架用塔吊或吊車吊裝入模時發(fā)生扭曲、彎折、歪斜等變形。骨架本身剛度不夠；起吊后悠蕩或碰撞；骨架鋼筋交叉點綁扎欠牢。3、預(yù)防措施起吊操作力求平穩(wěn)；鋼筋骨架起吊掛鉤點要預(yù)先根據(jù)骨架外形確定好：剛度較差的骨架可綁木桿加固，或利用“扁擔”起吊(即通過吊架或橫桿起吊，使起吊力垂直作用于骨架);骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固，必要時用電焊適當焊上幾點。變形骨架應(yīng)在模板內(nèi)或附近修整平復，嚴重的應(yīng)拆散、矯直后重新組裝。3.3.4柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。2、原因分析(1)鋼筋安裝后雖已檢查合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變位。(2)澆筑混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，沒有及時校正。3、預(yù)防措施(1)在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑砼前再復查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。(2)注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。4、治理方法在靠緊搭接不可能時，仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板范圍),應(yīng)采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。3.3.5同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)(對于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，所有的接頭都認為是沒有錯開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2、原因分析(1)鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。(2)忽略了某些鋼筋不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。(3)錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。(4)未分清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3.預(yù)防措施(1)配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號：注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的(例如圖3-2所示，同一組搭配而各分號是一順一倒安裝的),要加文字說明。(2)記住軸心受拉和小偏心受拉桿件(如屋架下弦、拱拉桿等)中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。(3)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。(4)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少),則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。4、治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條(個別情況下，經(jīng)過研究，也可以來用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.3.6露筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2、原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3.預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；圖3-3所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。4.治理方法圖3-3范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶欕A情況下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2、原因分析則間距或根數(shù)有出入。例如，圖3-4上圖是圖紙上表示的箍筋間距，下圖示按實際綁孔時鋼;鋼筋材料表中寫明箍筋數(shù)為30個，而實際上卻需31個。3、預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分例如，對圖3-4的鋼筋骨架，如預(yù)先計算，則箍筋實際畫線間距應(yīng)為[6000-2×(25+50)]+(30-1)=202mm。有時，也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心點向兩端畫線。例如，對圖3-4的梁，如固然超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差值，但是，如果梁長為5980mm,則兩頭間距是215mm,也事實上，這類預(yù)防措施是應(yīng)該根據(jù)具體情況靈活制定的。例如，對于圖3-5的情況，亦可將圖3-5中所受剪力比支座附近小得多，箍筋間距稍稍超圖3-54、治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。3.3.8綁扎搭接接頭松脫在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2、原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3、預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處(圖3-6);搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭圖3-6:鋼筋搭接處用鐵絲綁扎緊將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。3.3.9柱箍筋接頭位置同向1.現(xiàn)象柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上(圖圖16-9柱箍筋接頭位置3.預(yù)防措施安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)按圖3-7(b)將接頭位置錯開綁扎。4.治理方法相應(yīng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。3.3.10梁箍筋彎鉤與縱筋相碰受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠)。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處(當前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見),受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”,在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部，即受力鋼筋那一面),這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度(避免箍筋接頭被壓開口),習慣上也只好這樣對待。此外，實踐中還會出現(xiàn)另一種矛盾：當前，高層建筑中，本工程采用框架結(jié)構(gòu)形式需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135°鉤，且平直部分長度又較其他種類的彎鉤長，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。3.預(yù)防措施綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部),如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部(構(gòu)件受拉區(qū)),但應(yīng)特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼4.治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。采用3.3.11雙層網(wǎng)片移位配有雙層鋼筋(這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層配筋)網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位(向下沉落),但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2、原因分析網(wǎng)片固定方法不當；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3、預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走(跳板可支于底?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上)。4、治理方法當發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片(實際上是指上層網(wǎng)片)移位情況時，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用(即降低使用荷載)。3.3.12鋼筋遺漏在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。2、原因分析施工管理不當，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號鋼筋安裝順序。3、預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。4、治理方法漏掉的鋼筋要全部補上。對于構(gòu)造簡單的骨架，將所遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；對于構(gòu)造比較復雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。3.3.13綁扎接點松扣搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土時綁扣松脫。用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當；綁扣形式不正確。一般采用20～22號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也將接點松扣處重新綁牢。柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。圖2-8左圖的梁中鋼筋骨架綁扎時，上部二層鋼筋(圖中的1號鋼筋)一般情況下，1號鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上，有時在搬移過程或澆筑混凝土時會碰松或碰斷鐵絲，造成鋼筋下落或下垂。3、預(yù)防措施采取固定1號鋼筋的辦法：彎制一些類似開式箍筋的鋼筋(圖3-8的2號鋼筋)將它們兜起來，必要時還可以加一些鉤筋(3號鋼筋)以供懸掛。2號和3號鋼筋的數(shù)量根據(jù)實澆搗混凝土時，施工現(xiàn)場必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架，若見到鋼筋移位，應(yīng)立即修整，以避免造成隱患。應(yīng)用模板或竹條板鋪設(shè)施工便道，對澆筑處的鋼筋應(yīng)由護筋工隨澆筑隨修復，主要對鋼筋間距進行固定，并保證保護層符合要求。附錄鋼筋工程質(zhì)量標準及檢驗方法鋼筋工程施工應(yīng)執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)中有一、原材料1.主控項目(1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定；1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25;2)鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。(3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2、一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1、主控項目1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除應(yīng)滿足第(1)項規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°;3)箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2.一般項目(1)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉車不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合附表3-2的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差附表3-2允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸1.主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要2.一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合附表3-3的規(guī)定。允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值保護層厚度鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查板、墻、殼鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.1鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊操作簡單、用料省、工效高、接頭質(zhì)量優(yōu)良，有良好的技術(shù)經(jīng)濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產(chǎn)生各種缺陷。4.1.1接頭偏心和傾斜(1)焊接接頭的軸線偏移大于0.ld或超過2mm(圖4-1a);(2)接頭彎折角度大于4°(圖4-1b)。(2)夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(3)頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。(4)焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。(5)焊工操作不夠認真，或者是水平還不夠合格。3、防治措施(1)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，宜采用砂輪切割機切割斷料。(2)兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，宜兩人配合進行焊接操作。(3)夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修正后再用。(4)鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當，不得過大。(5)焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋焊包(6)焊工應(yīng)先試焊合格后再進行正式焊接。咬邊的缺陷癥狀如圖4-1(c)所示，主要發(fā)生于上鋼筋。2、原因分析3、防治措施(1)鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。(2)焊接電流和通電時間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，詳見表4-1。不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間選用表表4-1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接通電時間(s)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程36465758694.1.3未熔合1、現(xiàn)象上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起，即為未熔合(圖4-1d)。2、原因分析(1)焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。(2)焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。(3)焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。3、預(yù)防措施(1)在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。(2)適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。(3)及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4、治理方法發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時，應(yīng)切除重新焊接。1、現(xiàn)象焊包不勻包括兩種情況：一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2mm;另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻，如圖4-1(e)所示。2、原因分析(1)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻。(2)采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。(3)焊劑填裝不均。3、防治措施(1)當鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。(2)焊接時應(yīng)適當加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。(3)采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。1、現(xiàn)象在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼，即為氣孔(圖4-1f)。2、原因分析(1)焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。(2)鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(3)焊接處在焊劑中埋入深度不足。3、防治措施(1)焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時間不少于2h。(2)焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。(3)均勻填裝焊劑，保證焊劑的埋入深度。1、現(xiàn)象鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點或小弧坑(圖4-1g)。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋表面燒傷后在受力時容易發(fā)生脆斷。2、原因分析(1)鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。(3)鋼筋末夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。3、防治措施(1)焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。(2)夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。1、現(xiàn)象焊縫中有非金屬夾渣物，即為夾渣(圖4-1h)。2、原因分析(1)通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進行頂壓，熔渣無法排出。(2)焊接電流過大或過小。(3)焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動。(5)上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。3、防治措施(1)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間。(2)更換焊劑或加入一定比例的螢石。以增加熔渣的流動性。(3)適當增加頂壓力。1、現(xiàn)象：接頭成形不良，一種是焊包上翻，見圖4-li;另一種是焊包下流，見圖(1)焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓(2)焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。(1)為了防止焊包上翻，應(yīng)適當減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力適當，不(2)焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。(3)避免焊后過快回收焊劑。附錄電渣壓力焊接頭質(zhì)量標準及檢驗方法1、在正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋和焊劑，制作3個抗拉試件，試驗2、電渣壓力焊接頭的質(zhì)量驗收(包括外觀檢查和強度試驗):隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：1)在一般建(構(gòu))筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不大于4°;4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。(3)電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復檢。復檢結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格。在鋼筋電弧焊接頭中常見的焊接缺陷有兩種，一種是外部缺陷，另一種是內(nèi)部缺陷。有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于內(nèi)部，例如氣孔、裂紋等。下面介紹各種缺陷的產(chǎn)生原因及防治方法。1.現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對承受動載不利。2.原因分析焊工操作不當；焊接參數(shù)選擇不合適。3.預(yù)防措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。仔細清渣后精心補焊一層。4.2.2焊瘤1.現(xiàn)象焊瘤是指正常焊縫之外多余的焊著金屬。焊瘤使焊縫的實際尺寸發(fā)生偏差，并在接頭處形成應(yīng)力集中區(qū)。2.原因分析(1)熔池溫度過高，凝固較慢，在鐵水自重作用下下墜形成焊瘤。(2)坡口立焊、幫條立焊或搭接立焊中，如焊接電流過大，焊條角度不對或操作手勢不當也易產(chǎn)生這種缺陷。3.防治措施(1)熔池下部出現(xiàn)“小鼓肚”時，可利用焊條左右擺動和挑弧動作加以控制。(3)焊接坡口立焊接頭加強焊縫時，應(yīng)選用直徑3.2mm的焊條，并應(yīng)減小焊接電流。焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接2.原因分析焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。3.防治措施選用合適的電流(表4-2),避免電流過大。操作時電弧不能拉得過長，并控制好焊條鋼筋電弧焊對焊條直徑與焊接電流的選擇表4-2搭接焊及幫條焊焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流焊接位置鋼筋直徑焊條直徑焊接電流平焊平焊f5.0立焊立焊25~32f4.04.2.4電弧燒傷鋼筋表面鋼筋表面局部有缺肉或凹坑。電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在低溫焊接時表面燒傷，往往是發(fā)生脆性破壞的起源點。2.原因分析由于操作不慎，使焊條、焊把等與鋼筋非焊接部位接觸，短暫地引起電弧后，將鋼筋表面局部燒傷，形成缺肉或凹坑，或產(chǎn)生淬硬組織。4.治理方法在外觀檢查中發(fā)現(xiàn)Ⅱ、Ⅲ級鋼筋有燒傷缺陷時，應(yīng)予以鏟然后進行回火處理，回火溫度一般以500～600℃為宜。焊縫金屬與鋼筋之間有局部未熔合，便會形成沒有焊透的現(xiàn)象(圖4-2)。根據(jù)未焊透產(chǎn)生的部位不同，可分為圖4-2未焊透2.原因分析(1)在搭接焊及幫條焊中，電流不適當或操作不熟練，將會發(fā)生未焊透缺陷。(2)在坡口接頭，尤其是坡口立焊接頭中，如太大，間隙過小或者操作不當，焊條偏于坡口一邊均會產(chǎn)生未焊透現(xiàn)象。3.防治措施(1)鋼筋坡口加工應(yīng)由專人負責進行，只許采用鋸割或氣2.原因分析產(chǎn)生夾渣的原因很多，主要是由于準備工作未做好或操作技術(shù)不熟練引起的，如運條不當、焊接電流小、鈍邊大、坡口角度小、焊條直徑較粗等。夾渣也可能來自鋼筋表面的鐵銹、氧化皮、水泥漿等污物，或焊接熔渣滲入焊縫所致。在多層施焊時，熔渣沒有清除干凈，也會造成層間夾渣。的焊條。焊接時必須將焊接區(qū)域內(nèi)的臟物清除干凈；多層施焊時，應(yīng)層層清除熔渣。(2)在搭接焊和幫條焊時，操作中應(yīng)注意熔渣的流動方向，特別是采用酸性焊條時，必須使熔渣滯留在熔池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，應(yīng)適當將電弧拉長，利用電弧熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊。(3)焊接過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋上有污物或焊縫上有熔渣，焊到該處應(yīng)將電弧適當拉長，并稍加停留，使該處熔化范圍擴大，以把污物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池為4.2.7氣孔1.現(xiàn)象焊接熔池中的氣體來不及逸出而停留在焊縫中所形成的孔眼，大半呈球狀。根據(jù)其分布情況，可分為疏散氣孔、密集氣孔和連續(xù)氣孔等。2.原因分析(1)堿性低氫型焊條受潮、藥皮變質(zhì)或剝落、鋼芯生銹；酸性焊條烘焙溫度過高，使藥皮變質(zhì)失效。(2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)清理工作不徹底。(3)焊接電流過大，焊條發(fā)紅造成保護失效，使空氣侵入。(4)焊條藥皮偏心或磁偏吹造成電弧強烈不穩(wěn)定。(5)焊接速度過快，或空氣濕度太高。3.防治措施(1)各種焊條均應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進行烘焙。藥皮開裂、剝落、偏心過大以及焊芯銹蝕的焊條不能使用。(2)鋼筋焊接區(qū)域內(nèi)的水、