工程材料與熱處理 課件 7切削加工及切削加工性能探究

切削及切削加工性能探究目錄切削加工概念01毛坯余量被去除的方式02切削加工的主要方法03鉗工的主要工作內(nèi)容04切削加工性能05匯報展示準(zhǔn)備0601切削加工概念金屬切削加工過程金屬切削加工中，根據(jù)刀具材料和切削工藝的不同，常見的切削刀具包括高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具等。這些刀具在車削、銑削、刨削、鉆削等加工方法中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，確保了工件的精確加工。切削加工過程中，切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)對加工質(zhì)量有顯著影響。合理選擇和優(yōu)化這些參數(shù)，可以有效提高工件的表面粗糙度、尺寸精度和形狀位置精度，同時減少刀具磨損，提高生產(chǎn)效率。切屑控制是指在切削加工中采取各種措施，以改善切屑形態(tài)，降低切削力和溫度，提高加工穩(wěn)定性和工件表面質(zhì)量。通過合理的切屑控制，可以減少“不可接受”的切屑產(chǎn)生，有助于提升整體加工性能。金屬切削加工是利用刀具和工件作相對運(yùn)動，從毛坯上切除多余的金屬，使零件獲得完全符合圖樣要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的一種方法。切削加工概念切削條件的選擇0102切削條件的三大要素切削條件的三大要素包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。這些參數(shù)共同決定了切削過程中的切削力、切削溫度和已加工表面質(zhì)量等。合理選擇切削條件的重要性合理選擇切削條件不僅可以提高切削效率，還可以延長刀具壽命，減少工件變形，保證加工質(zhì)量。因此，在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體情況靈活調(diào)整切削條件。02毛坯余量被去除的方式塑性材料的切削變形1.塑性材料的切削過程中，由于材料具有較大的塑性變形能力，在刀具作用下容易產(chǎn)生塑性流動和變形，導(dǎo)致切屑形態(tài)多樣，有時甚至出現(xiàn)黏刀現(xiàn)象，對加工精度和表面粗糙度有一定影響。2.在切削塑性材料時，產(chǎn)生的大量切削熱會使溫度升高，過高的溫度會導(dǎo)致刀具急劇磨損和切削困難。因此，采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，如使用切削液，對降低切削溫度、提高加工質(zhì)量至關(guān)重要。3.針對塑性材料的切削特性，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等切削參數(shù)，能夠有效改善切削過程的穩(wěn)定性，減少刀具磨損，提升工件加工質(zhì)量和效率。脆性材料的切削斷裂脆性材料的切削特點脆性材料在切削過程中易發(fā)生斷裂，斷屑控制尤為重要。通常采用較低的切削速度和進(jìn)給量，以減少熱量集中和塑性變形，避免刀具過度磨損和工件破損。通過退火或正火熱處理，可以有效降低金屬材料的硬度，改善切削加工性。適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚹軌蛱岣咔邢魉俣?，延長刀具壽命，并減少表面粗糙度。切削參數(shù)優(yōu)化的重要性合理的切削參數(shù)是提高切削效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)材料特性和刀具性能，優(yōu)化切削速度、進(jìn)給量和切削深度，能夠在保證加工精度的同時提升生產(chǎn)效率。熱處理對切削加工性的影響03切削加工的主要方法車削加工為了保持刀具的持久耐用并提高加工質(zhì)量，車削過程中的冷卻不可忽視。常見的冷卻方法包括澆注式冷卻、噴霧冷卻以及浸漬冷卻，根據(jù)工件材料和切削參數(shù)的不同，合理選擇冷卻方式對提升加工性能至關(guān)重要。車削加工的成功執(zhí)行依賴于精確控制的工藝參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。這些參數(shù)不僅影響加工效率，也決定了最終零件的精度和表面質(zhì)量。通過優(yōu)化這些參數(shù)，可以顯著提升車削加工的效果。車削加工中，刀具材料的選擇至關(guān)重要。常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金，它們具有不同的特性，如硬度、耐磨性和耐熱性，直接影響到切削效率和刀具壽命。銑削加工銑削加工以其獨(dú)特的優(yōu)勢在機(jī)械加工行業(yè)中占據(jù)重要地位，廣泛應(yīng)用于零件的平面、臺階面、溝槽、成形表面等加工，是機(jī)械制造中不可或缺的一部分。在銑削加工中，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動作為主運(yùn)動，工件的直線或回轉(zhuǎn)運(yùn)動作為進(jìn)給運(yùn)動，這種運(yùn)動方式確保了加工效率和精度的兼顧。根據(jù)加工需求的不同，可以選擇普通銑床或數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工，設(shè)備的選擇體現(xiàn)了銑削加工的靈活性和適用性。刨削、插削加工刨削、插削加工原理及應(yīng)用刨削和插削是兩種常見的切削加工方法，通過刀具的直線往復(fù)運(yùn)動或垂直運(yùn)動，去除材料并形成所需形狀。這兩種方法廣泛應(yīng)用于加工平面、溝槽以及復(fù)雜曲面等。刨削、插削加工技巧與注意事項在進(jìn)行刨削和插削操作時，掌握正確的技巧和注意事項至關(guān)重要。例如，選擇合適的刀具材質(zhì)和角度，控制好進(jìn)給速度和深度，確保加工質(zhì)量和安全。鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工01鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工方法詳解鉆削、擴(kuò)削、鉸削是孔加工的三種主要方式，分別用于一次性鉆孔、擴(kuò)大已有孔徑和提高孔的精度。02鉆削、擴(kuò)削、鉸削的工藝特點鉆削主要通過刀具旋轉(zhuǎn)穿透材料；擴(kuò)削利用刀具多次掃描增大孔徑；鉸削則通過高精度的刀具去除少量材料，使孔表面光滑。03鉆削、擴(kuò)削、鉸削在工業(yè)中的應(yīng)用這些加工方法廣泛應(yīng)用于汽車、航空、機(jī)械等領(lǐng)域，尤其在制造高精度要求的零部件時發(fā)揮關(guān)鍵作用。磨削加工磨削加工工藝參數(shù)包括磨削深度、磨削速度、工件轉(zhuǎn)速等。合理優(yōu)化這些參數(shù)可以有效提高磨削效率和加工質(zhì)量，減少磨削過程中的磨損和發(fā)熱現(xiàn)象。通過實驗和模擬分析，不斷調(diào)整工藝參數(shù)，實現(xiàn)磨削加工的最優(yōu)效果。0104鉗工的主要工作內(nèi)容劃線銼削是鉗工中一種重要的精加工技術(shù)，需要掌握正確的方法和力度。通過選擇合適的銼刀和熟練的操作，能夠達(dá)到很高的表面處理質(zhì)量。刮削是提高零件接觸面積和配合精度的重要手段。鉗工利用刮刀在工件表面進(jìn)行微調(diào)，從而改善零件的運(yùn)動性能和耐久性。鉗工劃線是一種精細(xì)的技術(shù)，需要極高的精確度。通過使用各種劃線工具，如鋼直尺、角尺等，確保加工的準(zhǔn)確性和效率。銼削銼削過程中，切不可忽視安全問題。正確選擇防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保在安全的環(huán)境下進(jìn)行加工，避免意外傷害的發(fā)生。刮削刮削技術(shù)的關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?、速度和壓力，以及?zhǔn)確判斷金屬去除量，這些都需要豐富的實踐經(jīng)驗和精湛的操作技巧。05切削加工性能切削加工性概念影響切削加工性的主要因素包括材料的化學(xué)成分、晶粒度、熱處理狀態(tài)以及刀具材料和角度的選擇。為了提高切削加工性，可以通過優(yōu)化材料成分、進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚硪哉{(diào)整硬度和晶粒度，以及使用新型刀具材料和技術(shù)來減少刀具磨損和控制切屑形態(tài)。切削加工性是指金屬材料在切削過程中的難易程度，它受到材料硬度、塑性、韌性等物理和機(jī)械性能的影響。改善切削加工性的方法切削參數(shù)優(yōu)化法通過調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和切削深度等切削參數(shù)，可以有效改善材料的切削加工性，減少刀具磨損，提高加工表面質(zhì)量。刀具材料革新