(高清版)DB32∕T 2286-2012 濕法橡膠瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范

省地DB32DB32/T2286-2012濕法橡膠瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范StandardSpecificationforConstructionofAsphalt-rubberPavements2012-12-28發(fā)布2013-03-28實(shí)施江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 Ⅱ 1 1 1 2 3 3 5 26 28成具有江蘇省特色的濕法橡膠瀝青研究和應(yīng)用技術(shù)體系。為了規(guī)范和促進(jìn)濕法1JTJ073.2-2001公路瀝青路面），現(xiàn)場濕法橡膠瀝青Fieldblended濕法橡膠瀝青的一種。道路石油瀝青與廢胎膠粉和其它添加劑在施工現(xiàn)場混溶形成的濕法橡膠瀝2成品濕法橡膠瀝青Terminalblendeda濕法橡膠瀝青的一種。道路石油瀝青與廢胎膠粉和其它添加劑經(jīng)工廠終端混溶形成的濕法橡膠瀝橡膠瀝青混合料Asphalt-rub橡膠瀝青路面Asphalt-rubb1234AC/AK56789濕法橡膠瀝青與礦粉、細(xì)集料等形成瑪蹄脂填充集料壓實(shí)瀝青混合料的空隙率，即礦料及瀝青以外的空隙（不包括礦料自壓實(shí)瀝青混合料的礦料間隙率，即試件全部礦料部分以外的體積占試壓實(shí)瀝青混合料的瀝青飽和度，即試件礦料間隙中有效瀝青膠結(jié)料部3壓實(shí)瀝青混合料的粗集料骨架間隙率，即試件的粗集料骨架部分以外5.1為指導(dǎo)濕法橡膠瀝青在道路工程中的應(yīng)用，根據(jù)江蘇省的氣候、交通環(huán)境和材料特點(diǎn)，特制5.2橡膠瀝青及其混合料是環(huán)保材料，應(yīng)扶持、鼓勵(lì)和推廣應(yīng)用濕法橡膠瀝青，發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益5.4本規(guī)范規(guī)定了濕法橡膠瀝青及其混合料的原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、混合料配合比設(shè)計(jì)、路面施工方5.5濕法橡膠瀝青的生產(chǎn)和濕法橡膠瀝青路面的施工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國家環(huán)境和生態(tài)保護(hù)、安全生產(chǎn)5.7濕法橡膠瀝青生產(chǎn)和濕法橡膠瀝青路面試驗(yàn)檢測的試驗(yàn)室和試驗(yàn)人員應(yīng)/%1%%4%8%%%%℃彈性恢復(fù)(25℃)%℃℃℃5彈性恢復(fù)(25℃)%5DB32/T2286-20126.4.1.4現(xiàn)場濕法橡膠瀝青生產(chǎn)6.4.1.4.1現(xiàn)場濕法橡膠瀝青宜采用攪拌法生產(chǎn)。6.4.1.4.2現(xiàn)場濕法橡膠瀝青生產(chǎn)分為連續(xù)式和間歇式生產(chǎn)方式，宜采用間歇式方式生產(chǎn)。6.4.1.4.3現(xiàn)場濕法橡膠瀝青的生產(chǎn)溫度宜控制在180~190℃,生產(chǎn)溫度不應(yīng)高于210℃。6.4.1.4.4現(xiàn)場濕法橡膠瀝青生產(chǎn)攪拌時(shí)間宜控制在45~60min。6.4.1.4.5在生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時(shí)檢測每次攪拌生產(chǎn)的現(xiàn)場濕法橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)采用連續(xù)式生產(chǎn)時(shí)應(yīng)每隔45~60min抽樣檢測現(xiàn)場濕法橡膠瀝青的技術(shù)指標(biāo)。6.4.1.4.66.4.1.4.6現(xiàn)場濕法橡膠瀝青生產(chǎn)流程如圖1所示。反應(yīng)至少45min高速攪拌6.4.1.5現(xiàn)場濕法橡膠瀝青存儲6.4.1.5.1現(xiàn)場濕法橡膠瀝青應(yīng)在24h內(nèi)使用完畢。6.4.1.5.2由于不可抗力原因需臨時(shí)存儲時(shí)，應(yīng)將現(xiàn)場濕法橡膠瀝青的溫度降低至145~155℃范圍內(nèi)存儲，存儲時(shí)間宜不超過3d。6.4.2.1成品濕法橡膠瀝青由廠家直6.4.2.2成品濕法橡膠瀝青原材料應(yīng)滿足6.2技術(shù)要求。6.4.2.3成品濕法橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足6.3.2技術(shù)要求。6.4.2.4成品濕法橡膠瀝青存儲6.4.2.4.1成品濕法橡膠瀝青宜在145~155℃溫度范圍內(nèi)存儲，存儲時(shí)間宜不超過7d。6.4.2.4.2經(jīng)過較長時(shí)間存儲，成品濕法橡膠瀝青使用前應(yīng)檢測其指標(biāo)是否滿足6.3.2技術(shù)要求。7.2.1.2粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm6項(xiàng)目單位技術(shù)要求石料壓碎值不大于%24洛杉磯磨耗損失不大于%表觀相對密度不小于/2.6吸水率不大于%2.0對瀝青的粘附性不小于/摻加外摻劑后不小于5級堅(jiān)固性不大于%針片狀顆粒含量不大于%水洗法<0.075mm顆粒含量不大于%軟石含量不大于%3上面層石料磨光值不小于BPN抗壓強(qiáng)度不小于MPa7.2.1.3.1應(yīng)采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級表觀相對密度/%%///現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料宜摻入必要的的外摻劑改善濕法橡膠瀝青與集料的粘附性及混合料的水7////78////0次%%%%注：對于吸水率不大于2%的集料，混合料空隙率宜為5%左右；對于吸水率大于2%的集料，混合料空隙率可適當(dāng)提高。%%2）滲水的檢查與處理。對下承層滲水系數(shù)超過標(biāo)準(zhǔn)的路段，劃出應(yīng)處理的范圍，用噴灑瀝青再生劑或防水劑等方法提高面層抗?jié)B水性能。面層滲水情況除用滲水儀檢查外，8b）下承層的清掃、粘層瀝青的噴灑2）面層清掃、清洗風(fēng)干后，在下承層表面均應(yīng)噴灑粘層瀝青。粘層的施工遵循JTGF40和a）老路面為瀝青路面，按下列情況對老b）老路面為水泥混凝土路面，按下列情況對老路面進(jìn)行檢查和處理a）檢驗(yàn)斷級配現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料AR-AC13S施工性能，評價(jià)7.2.3.2.4根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施7.2.3.2.8試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按JTGF40和DB32/7.2.3.2.9試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比生產(chǎn)路段路面施工97.2.3.3.1嚴(yán)格掌握濕法橡膠瀝青和集料的加熱溫度以及濕法橡膠7.2.3.3.3拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和7.2.3.3.4拌和時(shí)間由試拌決定。應(yīng)使所有集料顆粒全部裹覆瀝青7.2.3.3.6每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試驗(yàn)進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)表12濕法橡膠瀝青混合料的施工溫度(℃)175~185185~195175~185，超過195廢棄不低于170不低于160，低于140作為廢料不低于150不低于130不低于1l07.2.3.3.7每天施工結(jié)束后，根據(jù)拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總7.2.3.4.2拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，料車應(yīng)前后移動(dòng)分“前、后、中”三次裝料，以減7.2.3.4.3瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模7.2.3.5.1攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按7.2.3.5.2濕法橡膠瀝青混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得人7.2.3.5.3濕法橡膠瀝青混合料上面層應(yīng)采用非接觸式平衡梁控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪7.2.3.5.4攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。熨平板應(yīng)7.2.3.5.6攤鋪混合料前應(yīng)將中央分隔帶路緣石設(shè)置好，路肩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼模板。近中央7.2.3.5.7攤鋪時(shí)盡量縮短料車更換的間隔時(shí)間，保證攤鋪機(jī)料斗在此期間內(nèi)不脫料，7.2.3.6.1瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組7.2.3.6.3壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、//7.2.3.6.4為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪7.2.3.6.5在當(dāng)天碾壓的濕法橡膠瀝青混合料層面上，不得停放壓7.2.3.6.7禁止使用柴油、機(jī)油等作為壓路機(jī)隔離劑，應(yīng)向壓路機(jī)7.2.3.7.3當(dāng)天碾壓完畢應(yīng)將壓路機(jī)開向未鋪新面層的下承層上過夜，第二天壓路機(jī)開對施工各工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查評定；加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，實(shí)行動(dòng)態(tài)如實(shí)記錄和保存。對已采取措施進(jìn)行返工補(bǔ)救的項(xiàng)目，可在原始記錄a）斷級配現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料AR-AC13S上面層壓實(shí)度采用雙檢測的溫度差不應(yīng)超過20℃;構(gòu)造深度的大值與平均值之比不應(yīng)超過1.5。e）斷級配現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料AR-AC13S路面施工過程中如發(fā)礦料級配，與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級配分7.3.2.2現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范分目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生////430////0次/%%%開級配現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料AR-OGFC13S施工質(zhì)量檢與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)通過率要求(%)石料壓碎值%洛杉磯磨耗損失%%對瀝青的粘附性/%針片狀顆粒含量%%%7.4.3.1.1水泥穩(wěn)定碎石基層表面用竹帚或用機(jī)械鋼絲刷進(jìn)行全面層油灑布2~3h后，透層油實(shí)干即可進(jìn)行現(xiàn)場濕法橡膠瀝青施工。透），7.4.3.3.2瀝青灑布前須對灑布設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保灑布設(shè)備工作7.4.3.3.5灑布過程中應(yīng)保持灑布加勻速行駛以確保灑布均勻，避免漏灑或局部灑布過7.4.3.4.2集料撒布前宜以0.3~0.5%（按照集料質(zhì)量比）的濕法橡膠瀝青進(jìn)行預(yù)裹附（裹附溫度7.4.3.4.3集料撒布量應(yīng)通過實(shí)際工程中試7.4.3.4.4集料的撒布過程中應(yīng)重點(diǎn)保證撒布的均勻性，車輛勻速行駛，尤其應(yīng)注意撒7.4.3.8.1施工單位在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)自檢，隨時(shí)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)撒（灑）布量試驗(yàn)項(xiàng)目單位AR-SMA13馬歇爾試件擊實(shí)次數(shù)/兩面各擊75次/空隙率VV%3~4.5礦料間隙率VMA不小于%粗集料骨架間隙率VCAmix不大于/VCADRC瀝青飽和度VFA%穩(wěn)定度MS不小于kN6.0流值FL檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)結(jié)合料損失不大于%0.1肯塔堡飛散試驗(yàn)混合料損失(20℃)不大于%車轍試驗(yàn)動(dòng)穩(wěn)定度不小于次／mm3000殘留馬歇爾穩(wěn)定度不小于%凍融劈裂殘留強(qiáng)度比不小于%低溫彎曲試驗(yàn)破壞應(yīng)變不小于2500注：謝倫堡瀝青析漏試驗(yàn)在施工最高溫度下進(jìn)行，沒有明確規(guī)定時(shí)，瀝青混合料的試驗(yàn)溫度為185℃。8.2.3.4.2瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方一般有不少于58.2.3.5.2宜采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根/次分1728N初始N最大/注：[1]當(dāng)級配在禁區(qū)下方通過時(shí)，粉膠比可取值0.8~1.6；注：[1]應(yīng)對成品濕法橡膠瀝青Superpave-[2]宜采用低溫彎曲試驗(yàn)檢驗(yàn)成品濕法橡膠瀝青Superpave-20混8.3.3.1.3瀝青面層的清掃、粘層瀝8.3.3.3.2每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試驗(yàn)做旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)走“雪撬”。兩臺攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過355//8855產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級配的次），穩(wěn)定度(ΚΝ)不小于A.2濕法橡膠瀝青混合料施工機(jī)械與A.2.1.1現(xiàn)場濕法橡膠瀝青生產(chǎn)設(shè)備一套，用管道與拌和樓直接連接，生產(chǎn)經(jīng)過調(diào)試確保瀝青泵送系A(chǔ).2.1.4非接觸式平衡梁裝置兩A.2.2.2BrookfieldA.2.2.7烘箱A.2.2.14冰箱A.2.2.19旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀（成品濕法A.3.2.6烘箱附錄BB.1.1除本方法另有規(guī)定外，應(yīng)遵照規(guī)范DB32/T1087附錄B的規(guī)定執(zhí)行。B.1.2開級配現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料AR-OGFC13S混合料的配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試件的體積設(shè)合本規(guī)范第7章的規(guī)定。B.3確定設(shè)計(jì)礦料級配和瀝青用量B.3.1按試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的方法精確測定各種原材料的相對密度。B.3.2以本規(guī)范表15級配范圍作為工程設(shè)計(jì)級配范圍，在充分參考同類工程成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，在級配范圍內(nèi)適配3組粗細(xì)不同礦料級配作為初選級配。B.3.3對每一組初選的礦料級配，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)或式(B.1)計(jì)算每一組混合料的初試瀝青用量Pb。Pb—瀝青用量，%;W—合成礦料吸水率，%;B.3.4根據(jù)預(yù)估的瀝青用量，分別制作上述三種級配的馬歇爾試件，馬歇爾試件的擊實(shí)次數(shù)為雙面50B.3.5用初試瀝青用量、初試瀝青用量±0.5%三個(gè)瀝青用量與設(shè)計(jì)級配制備瀝青混合料，雙面擊實(shí)50B.3.6以確定的礦料級配和初始瀝青用量拌和瀝青混合料，分別進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、謝倫堡析漏試驗(yàn)和肯塔堡飛散試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合表16的技術(shù)要求，其空隙率與目標(biāo)空隙率的差值不宜超過±1%,如B.4.1.1目標(biāo)配合比所用現(xiàn)場濕法橡膠瀝青、玄武巖集料、石灰?guī)r填料、B.4.1.2集料的篩分結(jié)果和相對密度試驗(yàn)結(jié)果分別如表B.1//根據(jù)各種礦料的篩分結(jié)果和開級配現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料AR-OGFC13////40///0通過率(%)篩孔尺寸(mm通過率(%)篩孔尺寸(mm)0級配上限級配下限設(shè)計(jì)級配0.0750.150.30.61.182.364.759.5Pb0.38×0.228+8.6）×2.6/2.860=7.90//////9988B.4.6性能檢驗(yàn)采用謝倫堡析漏試驗(yàn)和肯塔堡飛散試驗(yàn)對開級配現(xiàn)場濕法橡膠瀝青混合料AR-OGFC13S配合比進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果分別如表B.5和B.6所示。類型油石比析漏1析漏2析漏3平均油石比飛散率1飛散率2飛散率3B.