gb50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》講課教案

GB50235-2010

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》12010.8.18發(fā)布2011.6.11實施替代GB50235-1997版《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50184《工業(yè)金屬管道工程驗收規(guī)范》

替代GB50235驗收部分2工業(yè)金屬管道相關(guān)主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組成分項工業(yè)金屬壓力管道工業(yè)金屬（非壓力）管道TSGD0001-2009GB50235-2010材料GB/T20801.2-2006各類材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)90余種元件：（組成件、支承件）TSGD2001-2006及專項標(biāo)準(zhǔn)各類元件專項標(biāo)準(zhǔn)安裝GB/T20801.4.5GB50235-2010焊接JB4708-201XGB50236-201X檢驗GB/T20801.4.5GB50184；GB****等涂裝防腐GB50229-20**SH3022-2003GB50229-20**SH3022-2003絕熱（保溫保冷）GB50126-2008GB50185-2010GB50126-2008GB50185-2010交工技術(shù)文件TSGD0001-2009GB50235-20103界定內(nèi)容工業(yè)金屬管道： 利用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道公用工程管道及其他輔助管道。4GC21.設(shè)計壓力小于10.0MPa，且設(shè)計溫度小于400℃，工作溫度不高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；2.毒性程度為中度、輕度危害液體介質(zhì)的下列管道：1）設(shè)計壓力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且設(shè)計溫度小于400℃；2）設(shè)計壓力小于4.0MPa；3.設(shè)計壓力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且設(shè)計溫度小于400℃的乙、丙類可燃液體介質(zhì)的管道。4.設(shè)計壓力小于4.0MPa的可燃液體介質(zhì)的管道。5.下列情況的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道：1）設(shè)計壓力小于10.0MPa、大于或者等于4.0MPa、且設(shè)計溫度小于400℃；2）設(shè)計壓力小于4.0MPa、大于1Mpa；3）設(shè)計壓力小于等于1MPa、且設(shè)計溫度小于-20℃或大于185℃。

6GC3設(shè)計壓力小于等于1MPa、且設(shè)計溫度大于-20℃，且小于等于185℃的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道

7規(guī)范地位1）法律2）法規(guī)3）安全技術(shù)規(guī)范4）技術(shù)條件、技術(shù)規(guī)定5）產(chǎn)品、工程圖紙、設(shè)計文件等6）質(zhì)量保證體系文件7）產(chǎn)品資料：

8項目GB50235-2010SH3501-2010SH3502-2000HG20225-1995DL5031-適用范圍核能.礦井專用.動力、公用.長輸管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃介臺管道石油化工鋼制有毒、可燃介臺管道化工行業(yè)金屬管道火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)蒸汽、水、壓縮空氣、氧氣、乙炔可燃性可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)同上參數(shù)設(shè)計壓力≤42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）～42MPa（表壓）0～9.8MPa（表壓）————設(shè)計溫度材料允許使用的溫度-196～850℃-60～250℃————材料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼工業(yè)純鈦鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼9內(nèi)容1.總則2.術(shù)語和符號3.管道施工的基本規(guī)定4.管道元件的檢驗5.管道加工6.焊接和焊后熱處理7.管道安裝8.管道檢查檢驗和試驗9.管道吹掃與清洗10.工程交接附表：交工表格（19頁）

101.總則1.0.5當(dāng)需要修改設(shè)計及材料代用時，必須經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。112.術(shù)語和符號2.1.7管道組成件2.1.18壓力試驗2.1.19泄漏性試驗123.管道施工的基本規(guī)定3.1.2施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系3.1.3參加管道施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3.2.1GC3管道：設(shè)計溫度＞-20℃但≤185℃134.管道元件的檢驗4.1.1管道元件必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計文件的規(guī)定。4.2.11安全閥應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)檢查規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文件的規(guī)定145.管道加工不銹鋼加工過程注意事項5.3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。5.3.4碳素鋼和合金鋼的冷彎應(yīng)低于材料的相變溫度，當(dāng)金屬管溫度低于5℃時，不應(yīng)進行冷彎。金屬管熱彎溫度應(yīng)大于材料的最大相變溫度。5.3.63奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理。155.管道加工5.3.9GC1級管道的彎管制作后，應(yīng)按《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730的規(guī)定進行表面無損探傷。5.4.5圓度，即橢圓度。166.焊接和焊后熱處理詳見新版GB50236-201X《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工施工規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。6.0.12焊后熱處理后應(yīng)檢查熱處理曲線硬度異種鋼材，內(nèi)外壁都要檢查177.管道安裝7.1.1管道安裝前應(yīng)具備：已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。7.3.1預(yù)制管道的安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行。7.3.12進行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護劑和密封材料。7.4.3大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)設(shè)備的連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)在儲罐液壓試驗后安裝。187.管道安裝7.6.9奧氏體不銹鋼焊縫要求進行酸洗、鈍化處理。7.11.3安裝波紋管膨脹節(jié)時，不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，當(dāng)?shù)跹b時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。7.13靜電接地安裝7.13.5靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進行測試。198.管道檢查、檢驗和試驗8.3.2對有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無損檢測應(yīng)在焊后熱處理前后各進行一次。再熱裂紋傾向系數(shù)PSP=Cr+Cu+2Mo+10V+7Ne+5Ti＞28.6.6輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。209.管道吹掃與清洗9.1.4對不允許吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)進行隔離。9.2水沖洗2110.工程交接10.0.3工程交接驗收前，應(yīng)檢查：管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件或復(fù)驗、試驗報告。管道安裝竣工圖、設(shè)計修改文件及材料代用單?！ㄔO(shè)單位竣工章22謝謝！232425？262728293031323334353637383940414243444