標準解讀
《GB/T 7661-2009 光學零件氣泡度》相較于《GB/T 7661-1987 光學零件氣泡度》在多個方面進行了更新和完善,以更好地適應現代光學工業(yè)的需求和技術進步。主要變更包括:
-
標準名稱與范圍的明確:新版本更加明確了標準適用的具體范圍,并對術語定義進行了更新或增補,確保了相關概念的一致性和準確性。
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測試方法的改進:對于氣泡度檢測的方法,《GB/T 7661-2009》引入了更先進的技術手段和更精確的操作步驟,旨在提高測量結果的可靠性和重復性。同時,也考慮到了不同類型的光學材料可能需要采用不同的測試條件或參數設置。
-
分級標準細化:針對光學零件中允許存在的氣泡數量及大小限制,《GB/T 7661-2009》提供了更為詳細且合理的分級體系,有助于制造商根據產品用途選擇合適的質量控制水平。
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圖文說明增加:為了便于理解和執(zhí)行,新版標準增加了更多示例圖片以及圖表來輔助解釋關鍵點,特別是關于如何識別、分類氣泡等方面的指導信息。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經官方授權發(fā)布的權威標準文檔。
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- 現行
- 正在執(zhí)行有效
- 2009-11-15 頒布
- 2010-02-01 實施



文檔簡介
犐犆犛37.020
犖30
中華人民共和國國家標準
犌犅/犜7661—2009
代替GB/T7661—1987
光學零件氣泡度
犅狌犫犫犾犲犮犾犪狊狊犲狊狅犳狅狆狋犻犮犪犾犲犾犲犿犲狀狋狊
(ISO101103:1996,Opticsandopticalinstruments—
Preparationofdrawingsforopticalelementsandsystems—
Part3:Materialimperfections—Bubblesandinclusions,NEQ)
20091115發(fā)布20100201實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局
發(fā)布
中國國家標準化管理委員會
書
犌犅/犜7661—2009
前言
本標準對應于ISO101103:1996《光學和光學儀器光學零件和光學系統(tǒng)圖樣第3部分:材料缺
陷氣泡和雜質》(英文版),與ISO101103:1996的一致性程度為非等效。
本標準與ISO101103:1996的主要差異如下:
———增加了氣泡度等術語和定義;
———增加了氣泡度未注公差;
———增加了基本級數換算成較小級數的分解示例;
———增加了級數對應的圓形氣泡或雜質的橫截面直徑;
———增加了復合公差的標注;
———增加了試驗方法。
本標準代替GB/T7761—1987《光學零件氣泡度》,本標準與GB/T7761—1987的主要差異如下:
———增加了級數、換算系數等術語和定義(GB/T7761—1987的第1章,本標準的第3章);
———氣泡和雜質的大小由直徑改為級數(橫截面積的平方根)表示,并采用了公比為1.6的優(yōu)先數
系列(GB/T7761—1987的第1章,本標準的3.4和4.2.2);
———氣泡度公差統(tǒng)一用基本級數及其允許個數表示(本標準的4.2.1);
———增加了氣泡度未注公差(本標準的4.3);
———增加了基本級數及其允許個數的分解(本標準的4.4);
———增加了密集度的限制(本標準的4.5);
———修改了氣泡度的代號和標注方法(GB/T7761—1987的第2章,本標準的5章);
———修改了試驗方法,增加了由直徑對應級數的測量法和使用比較標板的比對法(GB/T7761—
1987的第3章,本標準的第6章);
———刪除了光學零件氣泡度和毛坯氣泡度的給定細則(GB/T7761—1987的附錄A)。
本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。
本標準由全國光學和光子學標準化技術委員會(SAC/TC103)歸口。
本標準負責起草單位:鳳凰光學集團有限公司、上海理工大學、寧波永新光學股份有限公司、江南永
新光學有限公司、上海光學精密機械研究所、蘇州一光儀器有限公司。
本標準參加起草單位:寧波華光精密儀器有限公司、麥克奧迪實業(yè)集團有限公司、寧波市教學儀器
有限公司、浙江舜宇集團股份有限公司、南京東利來光電實業(yè)有限公司、梧州奧卡光學儀器公司、貴陽新
天光電科技有限公司。
本標準主要起草人:鄔子剛、章慧賢、馮瓊輝、黃衛(wèi)佳、徐德衍、曾麗珠、李紅、李、付曉平。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:
———GB/T7661—1987。
Ⅰ
書
犌犅/犜7661—2009
光學零件氣泡度
1范圍
本標準規(guī)定了光學零件材料氣泡度的術語和定義、公差、分解、標注和試驗方法。
本標準適用于光學零件的材料在加工過程中產生的氣泡及其雜質。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
GB/T1185—2006光學零件表面疵?。ǎ桑樱希保埃保保埃罚海保梗梗?,Opticsandopticalinstruments—
Preparationofdrawingsforopticalelementsandsystems—Part7:Surfaceimperfectiontolerances,
NEQ;ISO14997:2003,Opticsandopticalinstruments—Testmethodsforsurfaceimperfectionsofop
ticalelements,NEQ)
GB/T13323光學制圖(GB/T13323—2009,ISO101101:2006,Opticsandphotonics—Prepara
tionofdrawingsforopticalelementsandsystems—Part1:General,NEQ)
3術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
氣泡犫狌犫犫犾犲狊
在光學材料中殘存的氣態(tài)空隙,其橫截面通常呈圓形。
注:光學零件成品上的開口氣泡作為表面疵病考核。
3.2
雜質犻狀犮犾狌狊犻狅狀狊
在光學材料中橫截面基本呈圓形的局部瑕疵,瑕疵包含固態(tài)顆粒以及條紋。
注:光學材料的氣泡和雜質是在其制造過程中產生的,其大小、個數與材料的類別和制造過程有關。
3.3
氣泡度犫狌犫犫犾犲犮犾犪狊狊犲狊
光學零件材料中允許存在氣泡和雜質的程度(表征大小的級數,及其個數)。
3.4
級數犵狉犪犱犲狀狌犿犫犲狉
表征氣泡和雜質的大小且以毫米(mm)為單位的數值分級。級數值為氣泡和雜質橫截面積的平方
根,也是該級氣泡
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