qn焊接工藝課件-焊條電弧焊Ｖ形坡口板對(duì)接仰焊

焊條電弧焊V形坡口板對(duì)接仰焊本課件將詳細(xì)介紹焊條電弧焊V形坡口板對(duì)接仰焊的工藝流程，包括焊接準(zhǔn)備、焊接操作和焊接檢驗(yàn)。課程目標(biāo)與內(nèi)容簡(jiǎn)介學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握焊條電弧焊V形坡口板對(duì)接仰焊的基本操作技能。課程內(nèi)容包括焊接準(zhǔn)備、焊接過(guò)程、焊縫質(zhì)量控制和焊接安全等方面。Ｖ形坡口主要參數(shù)設(shè)置坡口角度60°坡口間隙2-3mm坡口鈍邊1-2mm焊根間隙1-2mm焊藥選擇原則焊接材料焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材一致，以確保焊縫與母材的良好結(jié)合。焊條直徑焊條直徑應(yīng)與母材厚度和焊縫尺寸相匹配，以確保焊縫的熔深和寬度。焊條類(lèi)型根據(jù)焊接位置和焊接要求選擇合適的焊條類(lèi)型，例如低氫焊條、酸性焊條等。焊條正極性直流焊機(jī)參數(shù)設(shè)置電流根據(jù)焊條直徑、材料厚度和焊接位置選擇合適的焊接電流。通常，焊條直徑越大，焊接電流越大；材料厚度越大，焊接電流越大；仰焊時(shí)，焊接電流略高于平焊。電壓焊接電壓主要取決于焊條的種類(lèi)和焊接電流。通常，焊接電壓在18-28V之間，可以通過(guò)調(diào)節(jié)焊機(jī)輸出電壓來(lái)控制。焊機(jī)與焊槍操作規(guī)范1電源接線確保焊機(jī)電源線接地良好，防止漏電事故。2焊槍調(diào)節(jié)根據(jù)焊條類(lèi)型和焊接電流選擇合適的焊槍電流，并調(diào)整氣流大小。3焊槍操作保持焊槍垂直或略微傾斜，避免焊槍過(guò)度搖擺。仰焊姿勢(shì)及其焊接技巧仰焊姿勢(shì)需要保持身體穩(wěn)定，避免因過(guò)度疲勞而造成焊接質(zhì)量下降。為了便于操作，建議使用較短的焊條，并注意焊條夾持角度，避免焊條過(guò)長(zhǎng)或角度過(guò)大造成操作不便。在仰焊過(guò)程中，要保持穩(wěn)定的焊槍角度，避免焊槍過(guò)度傾斜或擺動(dòng)，保證焊縫熔池的均勻熔透。同時(shí)，要及時(shí)清理焊縫熔池中的熔渣，避免熔渣夾雜在焊縫中影響焊縫質(zhì)量。為了更好地控制熔池，可使用左焊法，即用左手握持焊槍?zhuān)沂植僮骱笚l。這種方法可以更好地控制焊槍的運(yùn)動(dòng)軌跡，避免焊槍過(guò)度擺動(dòng)。開(kāi)始焊接前的準(zhǔn)備工作檢查材料確保焊接材料符合規(guī)范要求，并清潔焊接區(qū)域。準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備好焊鉗、焊條、焊渣清除器、安全眼鏡等工具。調(diào)整焊機(jī)根據(jù)焊條類(lèi)型和焊接位置調(diào)整焊機(jī)電流和電壓。試焊進(jìn)行試焊，確保焊條和焊機(jī)參數(shù)設(shè)置正確。正確的弧光點(diǎn)燃方法1電極引燃使用引弧器或引弧棒點(diǎn)燃電弧2引弧位置在焊縫起始位置或坡口邊緣3引弧速度快速移動(dòng)電極引燃弧光焊縫開(kāi)始及終止的處理1引弧使用引弧板或引弧條，避免直接在母材上引弧，防止產(chǎn)生咬邊和燒穿。2收弧收弧前減小電流，并在焊縫末端逐漸減小焊速，形成緩坡收弧，防止焊縫末端產(chǎn)生裂紋。正確維護(hù)弧光焊機(jī)及電纜焊機(jī)定期檢查焊機(jī)冷卻系統(tǒng)，保持通風(fēng)良好。清潔焊機(jī)內(nèi)部灰塵和油污，防止短路或故障。電纜檢查電纜絕緣層是否破損，及時(shí)更換破損電纜。避免電纜過(guò)度彎折或拉伸，防止內(nèi)部導(dǎo)線斷裂。焊縫層間溫度控制100℃焊縫層間溫度控制至100℃以內(nèi)，防止焊縫過(guò)熱200℃超過(guò)200℃會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬過(guò)度熔化，形成焊縫缺陷300℃超過(guò)300℃，焊縫金屬會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱脆化，影響焊縫強(qiáng)度焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫尺寸焊縫寬度、高度、余高應(yīng)符合圖紙要求。焊縫表面焊縫表面應(yīng)光滑平整，無(wú)明顯凹凸、裂紋、氣孔。焊縫形狀焊縫應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯變形、扭曲、波浪。焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求無(wú)裂紋內(nèi)部結(jié)構(gòu)完整，無(wú)任何裂紋。無(wú)氣孔內(nèi)部無(wú)氣孔、夾渣等缺陷。熔透良好焊縫完全熔透母材，形成完整結(jié)構(gòu)。焊縫缺陷成因及防范措施1操作不當(dāng)焊條選擇錯(cuò)誤、焊接電流過(guò)大或過(guò)小、焊接速度過(guò)快或過(guò)慢、焊接角度不正確、焊接層間溫度控制不當(dāng)?shù)取?焊接材料問(wèn)題焊條質(zhì)量不過(guò)關(guān)、焊絲材質(zhì)與母材不匹配、焊劑成分不符合要求等。3焊接環(huán)境影響風(fēng)力過(guò)大、雨雪天氣、溫度過(guò)高或過(guò)低、焊接場(chǎng)地潮濕等。4設(shè)備故障焊機(jī)參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、焊機(jī)輸出電流不穩(wěn)定、焊槍導(dǎo)電不良等。典型焊缺陷類(lèi)型及判斷依據(jù)裂紋肉眼可見(jiàn)的裂紋、用放大鏡觀察的裂紋氣孔焊縫中有針眼、氣泡等未熔合焊縫兩側(cè)未熔合，呈凹陷常見(jiàn)焊缺陷的修補(bǔ)方法氣孔氣孔通常是由于焊條或焊絲表面有氧化物或油污，或者由于焊接過(guò)程中熔池中的氣體無(wú)法及時(shí)逸出而形成的。夾渣夾渣是指熔池中混入了熔渣，焊縫中會(huì)產(chǎn)生不連續(xù)的缺陷。未熔合未熔合是指焊縫與母材之間沒(méi)有完全熔合，這會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低。焊前后熱處理工藝選擇預(yù)熱焊接前對(duì)接頭進(jìn)行預(yù)熱，降低焊件的冷裂傾向。預(yù)熱溫度取決于材料、厚度和環(huán)境溫度。焊后熱處理焊接后進(jìn)行熱處理，消除焊接應(yīng)力、改善組織性能，提高焊件的抗裂性、韌性和強(qiáng)度。工藝選擇根據(jù)具體情況選擇合適的熱處理工藝，如正火、回火、退火等，以滿足焊接接頭的性能要求。焊后變形及其控制措施焊接應(yīng)力焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量會(huì)造成金屬材料的膨脹和收縮，導(dǎo)致焊件發(fā)生變形?？刂拼胧┖侠磉x擇焊接工藝參數(shù)采用對(duì)稱(chēng)焊接方法預(yù)熱和后熱處理焊接安全操作規(guī)程個(gè)人防護(hù)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、工作服，并根據(jù)需要使用耳塞或耳罩。環(huán)境安全保持焊接區(qū)域通風(fēng)良好，避免火源和易燃物品，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。設(shè)備安全定期檢查焊接設(shè)備，確保其安全可靠，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。焊條電弧焊質(zhì)量評(píng)定要點(diǎn)目視檢查焊縫外觀質(zhì)量，包括焊縫尺寸、形狀、表面缺陷等。進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試，如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，評(píng)估焊縫強(qiáng)度、韌性和抗沖擊能力。采用射線探傷或超聲波探傷方法，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、裂紋等。焊工資格鑒定要求及考核標(biāo)準(zhǔn)理論考試考核焊工對(duì)焊接基本知識(shí)、焊接工藝、焊接安全等方面的理解和掌握程度。實(shí)際操作考核焊工實(shí)際操作技能，包括焊接準(zhǔn)備、點(diǎn)火、焊接過(guò)程控制、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)等。焊接工藝評(píng)定及其效果分析1工藝評(píng)定驗(yàn)證焊接工藝參數(shù)的合理性，確保焊接質(zhì)量2效果分析評(píng)估工藝評(píng)定結(jié)果，確定最佳焊接方案3優(yōu)化改進(jìn)根據(jù)分析結(jié)果，不斷改進(jìn)焊接工藝，提高焊接質(zhì)量焊工技藝提高建議與總結(jié)1持續(xù)學(xué)習(xí)不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)和焊接工藝，提升個(gè)人專(zhuān)業(yè)技能，關(guān)注焊接行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。2練習(xí)實(shí)踐多加練習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，并積極參與實(shí)際操作項(xiàng)目，提升實(shí)際焊接能力。3精益求精追求精益求精，不斷提升焊接質(zhì)量和效率，打造個(gè)人專(zhuān)業(yè)品牌?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)操練習(xí)通過(guò)實(shí)際操作，加深對(duì)知識(shí)的理解，掌握焊接技巧，提高焊接質(zhì)量。進(jìn)行以下練習(xí)：-Ｖ