第9章 其他特種加工

第九章其他特種加工（一）化學(xué)加工

（二）等離子體加工

（三）磨料流加工

（四）水射流加工

（五）磁性磨料研磨加工

（六）鋁合金微弧氧化表面9.1化學(xué)加工化學(xué)加工化學(xué)銑削加工光化學(xué)腐蝕加工化學(xué)拋光化學(xué)鍍膜9.2等離子體加工

等離子體又叫做電漿，是由部分電子被剝奪后的原子及原子被電離后產(chǎn)生的正負電子組成的離子化氣體狀物質(zhì)，它是除去固、液、氣外，物質(zhì)存在的第四態(tài)。

一、加工原理等離子體加工又稱為等離子弧加工，是利用電弧放電使氣體電離成過熱的等離子氣體流束，靠局部熔化及氣化來去除材料的。

二、等離子體加工的特點

1、高速度等離子體切割的速度很高，成形切割厚度為25mm的鋁板時的切割速度為760mm/min，而厚度為6.4mm的鋼板切割速度為4060mm/min，采用水噴射時可增加碳鋼的切割速度，對厚度為5mm的鋼板，切割速度為6100mm/min。

2、高精度等離子體加工孔的直徑在10mm以內(nèi)，鋼板厚度為4mm時，加工精度為±0.25mm，當(dāng)鋼板厚度達35mm，加工孔或槽的精度為±0.8mm。表面粗糙度通常為Ra1.6~3.2um。三、等離子體加工的應(yīng)用

1、等離子體切割

2、等離子體電弧焊接

3、等離子體表面加工

4、等離子體人造器官的表面加工9.3磨料流加工一、基本原理磨料流加工（擠壓珩磨）：是利用一種含磨料的半流動狀態(tài)的粘彈性磨料介質(zhì)，在一定壓力下強迫在被加工表面上流過，由磨料顆粒的刮削作用去除工件表面微觀不平材料的工藝方法。二、磨料流加工的特點

1、適用范圍廣

2、拋光效果好

3、材料去除速度快

4、加工精度好三、應(yīng)用擠壓珩磨可用于邊緣光整、倒圓角、去毛刺、拋光和少量的表面材料去除。9.4水射流切割一、基本原理水射流切割又稱液體噴射加工，是利用高壓高速水流對工件的沖擊作用去除材料的。二、材料去除速度和加工精度切割速度取決于工件材料，并與所用的功率大小成正比、和材料厚度成反比，不同材料的切割速度如表9-7所示。切割精度主要受噴嘴軌跡精度的影響，切縫大約比所采用的噴嘴孔徑大0.025mm。三、應(yīng)用水射流切割可以加工很薄、很軟的金屬和非金屬材料，例如銅、鋁、鉛、塑料、木材、橡膠、紙等七八十種材料和制品。9.5磁性磨料研磨和磁性磨料電解研磨加工一、基本原理磁性磨料電解研磨的表面光整效果是以下三重因素作用下產(chǎn)生的。（1）電化學(xué)陽極溶解作用（2）磁性磨料的刮削作用（3）磁場的加速、強化作用二、應(yīng)用適用于導(dǎo)磁材料的表面光整加工、棱邊倒角和去毛刺等。9.6鋁合金微弧氧化表面陶瓷化處理技術(shù)一、基本原理微弧氧化表面處理是基于電火花放電和電化學(xué)、化學(xué)等綜合作用使鋁及鋁合金表面生長，形成一層很薄的多功能陶瓷膜。基本原理是利用400~500V高壓電源產(chǎn)生電火花在鋁合金表面微弧放電，使鋁和工作液中的氧在瞬時高溫下發(fā)生電、物理、化學(xué)反應(yīng)生成三氧化二鋁（Al2O3）的陶瓷薄層，牢固地生長附著在原鋁合金的表面上。二、功能

1、高硬度、抗磨表層

2、減磨表面

3、耐腐蝕表面

4、電絕緣層

5、熱穩(wěn)定、絕熱、隔熱表層