DB50-T 1728-2024 頁巖氣井帶壓起下管柱作業(yè)規(guī)程

2024-11-27發(fā)布2025-02-27實施I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由重慶市應急管理局提出并歸口。本文件起草單位：中國石化西南油氣分公司、重慶科技大學、中石油西南油氣田分公司、重慶市安全生產(chǎn)科學研究有限公司。本文件主要起草人：楊功田、王東、劉殷韜、楊鐮菠、趙祚培、任聰、唐鵬程、王萌、楊軻舸、張國東、夏彪、高創(chuàng)波、蔣平、曲其勇、厲爽、苗智瑜、楊圓鑒、劉洪、余鵬、蔣勇、蒲麒兵、鄧云川、夏燕。1頁巖氣井帶壓起下管柱作業(yè)規(guī)程本文件規(guī)定了重慶市頁巖氣井采用帶壓作業(yè)機帶壓起下管柱作業(yè)的風險評估、一般要求、設(shè)備及工具、施工作業(yè)、應急管理等安全技術(shù)要求。本文件適用于重慶市頁巖氣井帶壓作業(yè)機起下管柱作業(yè)，常規(guī)氣井帶壓起下管柱作業(yè)可參照執(zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本SY/T5053.2石油天然氣鉆采設(shè)備鉆井井口控制設(shè)備及分流設(shè)備控制系統(tǒng)SY/T5225石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程下列術(shù)語和定義適用于本文件。在作業(yè)井口有壓力的情況下起下管柱的作業(yè)設(shè)備，靠作用在液缸上的舉升力或下壓力平衡井內(nèi)管柱的重力或上頂力，安裝在作業(yè)井口上，用于油套環(huán)空的壓力控制和起下井內(nèi)管柱等作業(yè)的裝置。井下作業(yè)施工中，利用專用設(shè)備和工具在井口壓力受控條件下進行的作業(yè)施工方法(包括但不限于帶壓作業(yè)機作業(yè)、連續(xù)油管作業(yè)和帶壓電纜及鋼絲作業(yè)等)。4.1根據(jù)施工井井口壓力將帶壓起下管柱作業(yè)施工井分為一類井、二類井、三類井、四類井四種類型，具體類型劃分參見表1。24.2帶壓作業(yè)井施工前應對不同類型井的施工環(huán)境、施工井況、施工工藝、施工人員素質(zhì)、設(shè)備因素、施工材料等方面進行風險分析、安全評估。風險評估考慮因素參見附錄A。4.3依據(jù)風險評估結(jié)果制訂風險應對方案，滿足施工條件方可施工。5一般要求5.1選井基本要求5.1.1井口應滿足帶壓作業(yè)機的安裝要求。5.1.2套管強度和井況應能滿足施工要求。5.2作業(yè)隊伍及人員要求5.2.1資質(zhì)要求帶壓作業(yè)隊伍應取得相應企業(yè)施工資質(zhì)。一類井的施工隊伍宜具備甲級資質(zhì)，一類、二類井的施工隊伍應具備乙級及以上資質(zhì)。5.2.2人員素質(zhì)要求作業(yè)人員應接受帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容應包括理論知識培訓與操作技能培訓，具體如下：a)理論知識培訓應主要包括帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)知識、設(shè)備工作原理、安全管理基本知識、井控安全技術(shù)等。b)操作技能培訓應主要包括帶壓作業(yè)機操作程序、操作技能、井控操作和應急處置。5.2.3崗位及持證要求5.2.3.1帶壓作業(yè)隊伍應設(shè)置管理崗位和操作崗位，具體如下。a)專職管理崗位包括隊長、技術(shù)員。b)安全管理崗設(shè)置專職或兼職安全員。c)每班操作崗位包括主操、副操(輔助操作手)、機械師(液控操作手)和場地工崗位，崗位設(shè)置要求能滿足主、副操定期輪換作業(yè)。d)隊長、技術(shù)員應由具有10口以上氣井帶壓作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任；從事一類井主操應由具有30口以上氣井帶壓作業(yè)經(jīng)驗且含不小于5口二類井的操作經(jīng)驗的人員擔任。5.2.3.2所有作業(yè)人員應持井控證，隊長、主操、副操等需上操作平臺的作業(yè)人員應持高處作業(yè)證。5.2.3.3隊長、技術(shù)員、主操、副操應經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)施工單位培訓考試合格方可上崗。5.3設(shè)計要求5.3.1氣井帶壓作業(yè)設(shè)計包括地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計和施工設(shè)計。地質(zhì)設(shè)計可單獨成冊或合并在工程設(shè)計中。設(shè)計內(nèi)容應符合SY/T6989的要求。5.3.2一類井、二類井工程設(shè)計編制人員應具有30井次以上的帶壓作業(yè)經(jīng)驗或高級及以上技術(shù)職稱；三類井、四類井工程設(shè)計編制人員應具有中級及以上技術(shù)職稱。5.3.3一類井、二類井施工設(shè)計編制人員應具有高級及以上技術(shù)職稱或5年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗；三類井、四類井施工設(shè)計編制人員應具有中級及以上技術(shù)職稱或3年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗。6設(shè)備及工具36.1提升裝置6.1.1提升裝置上提能力和下壓能力應能滿足施工要求，上提能力應不小于作業(yè)施工最大上提負荷的1.4倍，下壓能力應不小于最大上頂力的1.2倍。6.1.2帶壓作業(yè)機卡瓦系統(tǒng)應至少包括2套固定防頂卡瓦或卡瓦夾接箍預警互鎖聯(lián)動系統(tǒng)。6.1.3獨立式帶壓作業(yè)機桅桿和輔助式帶壓作業(yè)機配套修井機井架高度應滿足起下管柱6.1.4卡瓦牙規(guī)格應與井內(nèi)管柱相匹配，若井內(nèi)為組合管柱應準備相應規(guī)格的卡瓦牙。6.2工作防噴器組6.2.1工作防噴器組包括環(huán)形防噴器、上半封閘板防噴器、下半封閘板防噴器、平衡/泄壓閥和管6.2.2工作閘板防噴器額定壓力級別應不小于預計最大施工壓力的1.25倍。6.2.4平衡泄壓管匯所有部件的額定壓力級別均應不小于最大施工壓力的1.25倍；應配備至少2個手動旋塞閥、2個液控旋塞閥和2個針型節(jié)流閥。6.3安全防噴器組6.3.2安全防噴器組額定壓力級別應不小于最大關(guān)井井口壓力的1.25倍。6.3.3半封閘板防噴器應與井內(nèi)管柱規(guī)范相匹配。6.3.4若井內(nèi)管柱為組合管柱宜增加配備相應閘板防噴器。6.3.5防噴器內(nèi)通徑應大于油管懸掛器最大外徑。6.3.6防噴器組符合SY/T6160的要求。井控裝置管理和井控操作按照SY/T6690的要求執(zhí)行。6.4液壓控制裝置6.4.1井控遠程控制裝置和動力源應配備低壓警報系統(tǒng)。6.4.2工作防噴器組和安全防噴器組均應獨立配備控制系統(tǒng)，一套獨立用于控制安全防噴器組，另一6.4.3液壓控制裝置的蓄能器組配備應滿足當液壓泵源發(fā)生故障時，儲存壓力在完成一個動密封閘板防噴器、平衡/泄壓旋塞閥開關(guān)一次動作后，或只關(guān)閉環(huán)形防噴器，觀察10min后蓄能器的壓力至少保6.4.4安全防噴器液壓控制裝置配置應符合SY/T5053.2要求，擺放位置距離帶壓作業(yè)井至少25m,6.4.5卡瓦、防噴器控制壓力與加壓液缸控制壓力應采用不同壓力系統(tǒng)。液壓控制管線及所有部件耐6.4.6動力源距離井口≥10m。6.5.1鎖定裝置46.5.2地面逃生裝置6.5.2.1操作平臺逃生裝置的數(shù)量應滿足左右兩側(cè)至少一套，滿足10s內(nèi)安全逃生要求。逃生裝置可以選擇逃生桿(使用高度不超過7m)、逃生帶、逃生梯、載人吊車、高空逃生柔性滑道、柔性筒式逃生帶等防火應急逃生裝置。井口到應急集合點的路線應保持暢通。6.5.2.2帶壓作業(yè)機應配備符合要求的梯子、欄桿、防墜器等防墜落設(shè)施，固定牢靠；井口各操作平臺有相應工作籃或穩(wěn)固的腳手架。6.5.3視頻監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)6.5.3.1應配備視頻監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，用于監(jiān)控工作防噴器內(nèi)壓力、卡瓦開關(guān)位置、管柱狀態(tài)、防噴器閘板位置以及作業(yè)數(shù)據(jù)的采集等。推薦作業(yè)機配置接箍位置監(jiān)測儀及報警裝置。6.5.3.2工作平臺等人員操作區(qū)域應配置實時傳輸視頻監(jiān)控；操作臺上應配備至少一套報警裝置。6.6井控管匯6.6.1節(jié)流、壓井管匯壓力等級不低于安全防噴器組壓力等級。6.6.2現(xiàn)場應安裝并固定至少一條節(jié)流泄壓管線，泄壓管線出口端宜處于井場下風或側(cè)風方向。節(jié)流泄壓管線必須使用硬質(zhì)管線連接并固定牢靠，接至放噴池；有試氣測試流程，可作為節(jié)流泄壓管線使用。6.7內(nèi)防噴工具6.7.1根據(jù)管柱內(nèi)通徑、井內(nèi)壓力、溫度和流體性質(zhì)及工藝要求選擇油管內(nèi)壓力控制工具，包括油管堵塞器、電纜橋塞、鋼絲橋塞、單流閥、破裂盤、盲堵等。6.7.2油管內(nèi)壓力控制工具的工作壓差應不低于堵塞位置處壓差的1.25倍。6.7.3一類井、二類井、三類井帶壓作業(yè)油管內(nèi)應至少設(shè)置兩個壓力控制工具；四類井帶壓作業(yè)油管內(nèi)應至少設(shè)置一個壓力控制工具。油管內(nèi)壓力控制工具應封堵在同一根油管上。6.7.4操作平臺上應配備至少一套全通徑旋塞閥和開關(guān)工具，全通徑旋塞閥處于開位；地面上應配有帶全通徑旋塞閥的防噴單根，全通徑旋塞閥處于開位。7施工作業(yè)7.1接井開工前應完成交接井程序。建設(shè)單位代表和施工單位代表共同確認井口情況、井場條件及井口周邊環(huán)境等，滿足帶壓作業(yè)要求后，雙方在交接井書上簽字確認，完成交接井程序。7.2監(jiān)督管理7.2.1帶壓作業(yè)現(xiàn)場應實行建設(shè)單位監(jiān)督管理。監(jiān)督人員應熟悉氣井帶壓作業(yè)工藝技術(shù)原理、標準規(guī)范、操作規(guī)程、施工工序。一類井、二類井應配備駐井監(jiān)督、巡井監(jiān)督，監(jiān)督應具有5年以上井下作業(yè)工作經(jīng)驗，并具備21MPa以上氣井的帶壓作業(yè)監(jiān)督管理經(jīng)驗；三類井、四類井應配備巡井監(jiān)督，監(jiān)督應具有3年以上井下作業(yè)工作經(jīng)驗，并具備帶壓作業(yè)監(jiān)督管理經(jīng)驗。在設(shè)備吊裝、試壓、試座油管懸掛器、起下輕管柱(管柱在井筒內(nèi)的自重小于管柱截面力的管柱)、起下重管柱、起油管懸掛器、座油管懸掛器、拆裝井口、打破裂盤等關(guān)鍵工序應進行旁站監(jiān)督。7.2.2嚴格執(zhí)行干部值班制度，強化關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控。7.3開工檢查驗收5按照建設(shè)單位相關(guān)管理規(guī)定分級進行開工檢查驗收。7.4安全技術(shù)交底7.4.1建設(shè)單位應組織向帶壓作業(yè)隊隊長、技術(shù)員、安全員、主要操作人員、監(jiān)督進行安全、技術(shù)交7.4.2帶壓作業(yè)隊隊長(或技術(shù)員)應組織向施工隊伍全體成員、監(jiān)督進行安全、技術(shù)交底。7.5拆卸/安裝采氣樹拆卸/安裝采氣樹前應首先進行安全評估、技術(shù)交底、班前安全教育及應急演練等工作，并對油管頭上部總閥關(guān)閉后的密封情況進行觀察，時間應不少于拆裝采氣樹和防噴器時間的1.5倍，確認安全后方可進行施工。7.6作業(yè)機安裝7.6.1安全防噴器組安裝時，應自下而上安裝全封、剪切、半封防噴器；安裝完畢后，采用繃繩(井口穩(wěn)定器)固定牢固，繃繩外徑應不小于φ19mm。7.6.2安全防噴器、鎖緊裝置均應掛牌，并標明開關(guān)狀態(tài)。其中，鎖緊裝置應標明開關(guān)方向和總?cè)?shù)。7.6.3舉升機安裝完畢后，應從4個方向各安裝1條緊固鋼絲繃繩，并調(diào)節(jié)平衡、受力均勻。鋼絲繩外徑應不小于φ19mm。7.6.4舉升機繃繩的固定地錨承受繃繩斜拉力應能滿足設(shè)計要求，可使用水泥澆鑄地錨、水箱地錨等，不應使用井場設(shè)備、設(shè)施代替地錨。7.6.5平臺井帶壓作業(yè)時，應對其它井口設(shè)置隔離措施。7.7.1工作防噴器組應自下而上進行逐級清水試壓，試壓壓力值應不低于最大施工壓力的1.25倍(不超過防噴器額定工作壓力);每次穩(wěn)壓時間不少于10min,壓降應不大于0.7MPa,密封部件無滲漏為合格。安裝第一次試低壓1.4-2.1MPa,每次穩(wěn)壓時間不少于10min,壓降應不大于0.07MPa,密封部件無滲漏為合格。7.7.2安全防噴器組試壓壓力值應不低于最大關(guān)井井口壓力的1.25倍(不超過防噴器額定工作壓力),每次穩(wěn)壓時間不少于10min,壓降應不大于0.7MPa,密封部件無滲漏為合格。安裝第一次試低壓1.4-2.1MPa,每次穩(wěn)壓時間不少于10min,壓降應不大于0.07MPa,密封部件無滲漏為合格。7.7.3環(huán)形防噴器試壓壓力值應為額定壓力的70%或不低于最大施工壓力的1.25倍，穩(wěn)壓時間不少于10min,壓降應不大于0.7MPa,密封部件無滲漏為合格。7.7.4液壓控制裝置試壓壓力值應為額定工作壓力。穩(wěn)壓時間應不少于10min,壓降應不大于0.7MPa且密封部件無滲漏為合格。7.7.5平衡泄壓管匯、節(jié)流泄壓管匯等井控管匯及其部件，均應按設(shè)計進行逐級試壓。平衡泄壓管匯與工作防噴器組試壓值和穩(wěn)壓時間一致。泄壓管線試壓10MPa,每次穩(wěn)壓時間應不少于10min,壓降應不大于0.7MPa,無滲漏為合格。7.7.6油管內(nèi)壓力控制工具下井前應檢查、測量、試壓，試壓值應不低于堵塞位置處最大壓力。每次穩(wěn)壓時間應不少于10min,壓降應不大于0.7MPa,無滲漏為合格。7.7.7試壓過程應視頻記錄，其中工作防噴器組、安全防噴器組保留試壓曲線。7.8起下管柱7.8.1作業(yè)前計算好管柱的無支撐長度，加壓起下管柱時，加壓液缸行程應不大于無支撐管柱長度的670%。下管柱前應先進行試坐油管懸掛器。7.8.2合理組織施工，油管下過中和點前宜連續(xù)作業(yè)。7.8.3輕管柱時，利用工作防噴器密封管柱，利用游動卡瓦(游動防頂卡瓦)和固定卡瓦(固定防頂卡瓦)循環(huán)交替卡住管柱，通過液壓缸循環(huán)舉升和下壓完成管柱的起下作業(yè)。7.8.4重管柱時，使用工作防噴器密封管柱，利用舉升機起下管柱。7.8.5開關(guān)閘板前要利用平衡泄壓管匯進行閘板上下壓力腔的壓力平衡。7.8.6油管可根據(jù)井口壓力使用環(huán)形防噴器或者倒換工作防噴器組等方式起下，應根據(jù)油管接箍外徑、防噴器內(nèi)壓力、補償壓力等因素選擇油管起下方式。工作防噴器組使用推薦做法參照SY/T6989附錄D。7.8.7帶壓下油管要做好井口冰堵的預防及控制措施。7.8.8坐入油管懸掛器前，應檢查懸掛器型號、質(zhì)量和完好情況。7.8.9懸掛器座入油管頭后，應將頂絲和壓帽壓緊。7.8.10懸掛器入座并上緊頂絲和壓帽后，應打開平衡泄壓管匯上的泄壓閥泄掉壓力。泄壓操作應逐步進行，直至為零；每次泄壓幅度為2-5MPa,且泄壓后觀察時長不少于15min,以壓力不升為合格，然后進行再次泄壓，泄壓不合格時，應起出懸掛器重新檢查。7.8.11起油管懸掛器前，應確認油管內(nèi)堵工具密封有效。7.8.12起油管懸掛器時，應確認油管懸掛器頂絲旋進到位與旋出到位的長度。7.8.13試提油管懸掛器上提力應不大于管柱懸重的1.1倍，若油管無上行，應重新檢查井口裝置和油管懸掛器頂絲狀態(tài)。7.8.14嚴格執(zhí)行安全防噴器遠程控制裝置坐崗制度，負責緊急關(guān)井。7.8.15當管柱處于中和點處正負15根油管時，應同時使用防頂卡瓦和承重卡瓦控制管柱。7.8.16施工單位應提供在不同井口壓力下不同施工階段時油管卜放速度參數(shù)控制表，在下管柱過程中，嚴格控制油管下放速度。第1-15根油管和中和點上下15根油管下放速度一、二類井不超過3.0m/min。7.8.17同平臺采氣站應與施工單位保持通訊暢通。采氣站對作業(yè)井的關(guān)停、調(diào)整制度采氣等作業(yè)之前，應提前告知施工單位，在施工單位采取相應措施后，采氣站方能進行相關(guān)操作。若采氣站監(jiān)測到壓力異常情況，應立即告知施工單位。7.8.18避免夜間進行作業(yè)(搶險作業(yè)除外),六級以上大風、能見度小于井架高度的濃霧、暴雨、雷電、大雪等惡劣天氣，應停止施工。7.8.19作業(yè)過程中應加強對可燃氣體的監(jiān)測。7.9暫停作業(yè)安全要求7.9.1在關(guān)閉卡瓦前，先調(diào)節(jié)液缸高度，使油管接箍處于合適位置，便于連接全通徑旋塞閥等。7.9.2卡瓦系統(tǒng)的關(guān)閉要求。重管柱應關(guān)閉固定承重、游動承重、游動防頂；輕管柱應關(guān)閉固定防頂、游動防頂、游動承重。7.9.3關(guān)安全防噴器半封閘板并鎖定，開泄壓閥泄掉工作防噴器組的壓力；關(guān)泄壓閥，關(guān)工作防噴器并鎖定，關(guān)閉平衡/泄壓管匯上閥門。7.9.4在油管接箍上安裝全通徑旋塞閥和考克、壓力表，全通徑旋塞閥處于開位。7.9.5打開環(huán)形工作防噴器。7.9.6夜間停止施工期間，應關(guān)閉全部工作半封、安全半封防噴器并鎖緊，做好夜間值班，確保井控安全。7.10恢復作業(yè)安全要求7.10.1恢復作業(yè)前，檢查防噴器之間的壓力情況，確保防噴器無泄漏。7.10.2檢查井口管柱全通徑旋塞閥上的壓力表，如有壓力應分析原因，并進行處置，確保油管內(nèi)無壓7力。7.10.3打開任何防噴器之前，防噴器上下壓力應平衡，至少一組防頂卡瓦和一組承重卡瓦處于關(guān)閉狀態(tài)，且在打開安全半封閘板之前，關(guān)閉工