商業(yè)綜合體機(jī)電安裝分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案

商業(yè)綜合體機(jī)電安裝分部分項(xiàng)施工技術(shù)方案目錄TOC\o"1-2"\h\u4000一、電氣系統(tǒng)施工技術(shù)方案 2253841.施工重點(diǎn)、要點(diǎn)分析 2230282.施工工藝、方法和操作要點(diǎn) 386013.保證質(zhì)量的針對(duì)性措施 211533二、空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)方案 23103711.施工總體流程 2329672.主要設(shè)備施工工藝、方法和操作要點(diǎn) 2478703.風(fēng)系統(tǒng)施工工藝、方法和操作要點(diǎn) 26300234.保溫工程施工工藝、方法和操作要點(diǎn) 33231545.質(zhì)量保證針對(duì)性措施 3627518三、給排水系統(tǒng)施工技術(shù)方案 39139241.施工重點(diǎn) 39236812.施工工藝、方法和操作要點(diǎn) 3948483.質(zhì)量保證針對(duì)性措施 47電氣系統(tǒng)施工技術(shù)方案施工重點(diǎn)、要點(diǎn)分析序施工重點(diǎn)要點(diǎn)對(duì)應(yīng)措施1電力電纜電纜是輸送電能的載體，若質(zhì)量不高，就會(huì)造成火災(zāi)等事故的頻繁發(fā)生。工程中使用的電纜絕大多數(shù)是沿豎井、橋架和溝道鋪設(shè)，電纜集中、數(shù)量多，如不分門別類，嚴(yán)格審查，就會(huì)出現(xiàn)施工混亂、以次充好，造成運(yùn)行中電纜過熱、發(fā)生危險(xiǎn)的現(xiàn)象。2配電箱、柜工程中配電箱、柜型號(hào)數(shù)量較多。電氣系統(tǒng)各專業(yè)又有自己的使用特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中受各方干擾的情況較多，會(huì)造成設(shè)計(jì)修改通知單增加，配電箱、柜內(nèi)的設(shè)備和回路修改多。若施工單位在訂貨時(shí)只考慮按藍(lán)圖訂貨而忽視修改，在安裝時(shí)只顧對(duì)號(hào)入座而不仔細(xì)地進(jìn)行技術(shù)審核，就滿足不了有關(guān)專業(yè)功能的要求。電氣設(shè)備的上下級(jí)容量配合是相當(dāng)嚴(yán)格的，若不符合技術(shù)要求，勢(shì)必造成系統(tǒng)運(yùn)行不合理、供電可靠性差，埋下事故的隱患。電氣安裝工長應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配電箱、柜按設(shè)計(jì)修改通知單逐一核對(duì)，糾正開關(guān)容量偏大或偏小、回路數(shù)不夠等的錯(cuò)誤。3電氣預(yù)埋在電氣工程施工過程中，有很多電纜管須穿越樓板、隔墻，或是其它建筑物，如有差錯(cuò)，不僅返工困難，還埋下隱患，所以必須嚴(yán)格監(jiān)控隱蔽工程的施工質(zhì)量，防止預(yù)埋管被堵塞。人防部位的電氣預(yù)埋必須保證符合人防密閉、隔離的要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工圖紙的要求加工預(yù)埋件。在施工中，采用工地巡視、現(xiàn)場(chǎng)觀察、測(cè)量和檢查安裝記錄來確保施工質(zhì)量。4防雷接地接地扁鋼則要與建筑物底板鋼筋、基礎(chǔ)槽鋼等焊接。施工中要注意焊縫質(zhì)量、扁鋼或鋼筋搭接長度、引上或引下接地線有無遺漏、接地網(wǎng)埋設(shè)深度等。尤其應(yīng)特別注意避免因結(jié)構(gòu)需要而將鋼筋斷開的地方的連接。施工工藝、方法和操作要點(diǎn)動(dòng)力及照明工程施工要點(diǎn)動(dòng)力及照明工程操作流程暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)工藝預(yù)制加工鋼管煨彎管徑為20mm及以下時(shí)，用手板彎管器彎管。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。管子切斷用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不爛不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測(cè)定盒、箱位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。固定盒、箱先穩(wěn)固盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。管路連接管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管徑25mm及其以上鋼管，可采用絲扣連接或套管焊接，套管長度不少于管外徑的1.5-3倍。鍍鋅鋼管絲扣連接的采用4mm2軟銅線做接地跨接。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。管進(jìn)盒、箱連接盒、箱開孔整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。暗管敷設(shè)方式現(xiàn)澆混凝土樓板配管先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。隨墻（砌體）配管配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上則應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。輕鋼龍骨配管電管敷設(shè)在龍骨中間。不得將主龍骨或橫副龍骨截?cái)?。橫向穿越時(shí)，從主龍骨的連接孔內(nèi)通過。引上時(shí)，在橫向副龍骨上切割一小斷口，待電管安裝好后，用副龍骨邊角料封連。開關(guān)盒采用25×4扁鋼固定。盒、箱安裝要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度10mm橋架安裝安裝工藝流程橋架的檢查橋架的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。橋架允許的最小板材厚度橋架寬度(mm)允許的最小厚度(mm)60～<1001≥100～<1501.2≥150～<4001.5≥400～<8002.0≥800～≤12002.5橋架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求見下表。電纜最小允許彎曲半徑序電纜種類最小允許彎曲半徑1聚氯乙烯絕緣電力電纜10D2交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D3多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。橋架的定位核對(duì)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的位置和標(biāo)高與工程實(shí)際情況要相符，機(jī)電各專業(yè)之間在施工前必須協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。確保與熱水管的最小凈距。橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳?yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護(hù)的空間。橋架宜與建筑物坡度一致。橋架支吊架安裝（1）支架選型橋架支吊架選型表安裝方式線槽規(guī)格吊架規(guī)格托臂規(guī)格水平橋架吊架總截面小于300×200吊桿M8輕型型鋼C-40總截面小于400×200吊桿M10輕型型鋼C-40總截面大于600×200定型∠40角鋼或10#槽定型∠40角鋼或10#槽鋼垂直橋架支架——定型40×4扁鋼托臂（2）安裝方式橋架支吊架安裝方式對(duì)應(yīng)表吊架形式與結(jié)構(gòu)的固定方式備注吊桿內(nèi)膨脹螺栓固定固定方式為每根吊架定型∠40角鋼吊架2只M10膨脹螺栓固定方式為每根吊架定型10#槽鋼吊架4只M12膨脹螺栓固定方式為每根吊架定型∠40角鋼托臂2只M12膨脹螺栓固定方式為每根托臂定型40×4扁鋼托臂2只M12膨脹螺栓固定方式為每根托臂橋架安裝橋架連接件，應(yīng)采用橋架制造廠配套的連接件。連接件薄鋼板厚度不應(yīng)小于橋架薄鋼板厚度。接口應(yīng)平整，無扭曲、凸起和凹陷，連接用的半園頭鍍鋅螺栓，半園頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺栓長度適當(dāng)，擰緊之后，露出長度以2～5牙為宜。水平安裝的橋架，其直線段的連接頭，應(yīng)盡量設(shè)在兩個(gè)支吊架之間的1/4左右處。電纜橋架跨越變形縫時(shí)應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，其處理方法見下圖所示。當(dāng)電纜橋架制造廠的定型伸縮節(jié)能滿足建筑物變形縫的最大變形量時(shí)，宜采用定型的伸縮節(jié)。線槽跨越建筑物伸縮縫的伸縮處理示意圖當(dāng)變形縫處電纜橋架的下方有足夠空間時(shí)，可按下圖所示斷開橋架，斷開距離B應(yīng)大于建筑物變形縫的寬度L，且滿足電纜最小彎曲半徑R的要求。橋架跨越建筑物伸縮縫的伸縮處理示意圖橋架接地鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線可靠連接，接地形式按設(shè)計(jì)圖規(guī)定。與接地（或接零）的干線連接宜用25×4鍍鋅扁鋼或銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面按橋架內(nèi)最大電纜相線截面選擇，相線截面150mm2及以上采用25mm2，120mm2及以下的用16mm2。電氣配管安裝安裝工藝流程施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)的配管路徑根據(jù)審核通過的深化圖確定，并確定支架的型號(hào)規(guī)格。了解有關(guān)設(shè)備進(jìn)線孔的位置。管路預(yù)制照明管路根據(jù)審核通過的深化圖，集中進(jìn)行管路預(yù)制工作，以縮短施工周期。支吊架安裝（1）本工程配管支架全部采用成品支吊架。U型槽鋼式管卡沿墻安裝電氣線管支架安裝形式（2）支、吊架的固定方式：主要采用脹管法（即在混凝土板上打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在鋼結(jié)構(gòu)上，用抱箍將支吊架固定）。（3）支、吊架間距項(xiàng)目鋼管種類鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5065以上吊架、支架或沿墻安裝厚壁鋼管1500200025003500薄壁鋼管100015002000—管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒、箱邊緣150～250300～500測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。變形縫處理穿越變形縫的鋼管采用柔性管連接且有一定的伸縮余量。接地鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積不小于4mm２。電線穿管和線槽敷線管內(nèi)穿線工藝流程電線穿管施工方法項(xiàng)目具體技術(shù)措施選擇導(dǎo)線用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，淡藍(lán)色線作中性線。穿拉線拉線采用φ2mm的鉛絲，先將鉛絲的一端彎成不封口的圓圈，穿過管路，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將拉線一并穿好）。清掃管路將布條的兩端牢固地綁扎在拉線上，兩人來回拉動(dòng)拉線，將管內(nèi)雜物及水清理干凈。放線放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。管內(nèi)穿線不同回路、不同電壓及交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。線槽敷線電線在線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有余量，中間不得有接頭。電線按回路分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m。同一回路的相線和中性線，應(yīng)敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；同一電源有不同抗干擾要求的線路應(yīng)用隔板隔離。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不應(yīng)增加電阻值；受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度；不應(yīng)降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先剝?nèi)ソ^緣再進(jìn)行連接，多股線應(yīng)采用搪錫或壓接工藝。線路檢查及絕緣搖測(cè)線路檢查及絕緣搖測(cè)方法項(xiàng)目具體技術(shù)措施線路檢查接、焊、包工作完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣測(cè)測(cè)。絕緣搖測(cè)380V線路的絕緣測(cè)試一般選用500V兆歐表。兆歐表搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。配電絕緣電阻值必須大于0.5MΩ，二次回路絕緣電阻值必須大于1MΩ配電箱安裝配電箱安裝方式項(xiàng)目安裝方式安裝高度動(dòng)力配電箱、控制箱落地式—掛墻式1.5m照明配電箱掛墻明裝1.5m嵌入暗裝式1.5m控制按鈕、按鈕箱掛墻式1.4m安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對(duì)班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì)照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行劃線定位。通過劃線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件確定金屬膨脹管螺栓的位置。配電箱安裝安裝形式固定方式安裝方式明裝配電箱膨脹螺栓直接固定根據(jù)劃線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于砼墻面?；炷翂虼u墻上固定有明配管或暗配管分線盒兩種方式。當(dāng)采用后者時(shí)，應(yīng)將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清回路，按回路綁扎成束。待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，進(jìn)行端子連接。保護(hù)地線連接應(yīng)明顯，將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)，要求暗接線盒口與墻面平齊，應(yīng)對(duì)木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M(jìn)行防護(hù)。暗裝配電箱磚墻嵌入式固定先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。輕鋼龍骨護(hù)板墻嵌入式固定安裝時(shí)箱體面應(yīng)凸出龍骨1cm，以保持墻面齊平。落地配電箱預(yù)埋式基礎(chǔ)固定基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵都應(yīng)在土建澆搗砼時(shí)埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)土建給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。膨脹螺栓直接式基礎(chǔ)固定根據(jù)劃線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘在固定位置鉆孔。直接將基礎(chǔ)槽鋼固定在地面上，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。箱內(nèi)接線配電箱上配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)在兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。保護(hù)地線連接應(yīng)在明顯的地方。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。同一端子上導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根。絕緣測(cè)試低壓配電箱在進(jìn)行受電和送電前，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試。高壓配電箱用2500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目包括相線與相線、相線與地線、相線與中性線之間。測(cè)試前，要斷開電纜兩端的開關(guān)及設(shè)備連接點(diǎn)等。絕緣電阻值應(yīng)符合國標(biāo)GB50150的規(guī)定。電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)工藝流程圖敷設(shè)準(zhǔn)備電纜敷設(shè)準(zhǔn)備事項(xiàng)項(xiàng)目主要技術(shù)措施材料外觀無扭曲、護(hù)套及絕緣無破損等現(xiàn)象；低壓電纜用1kV搖表測(cè)試線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于0.5MΩ；10KV高壓電纜，用2.5KV搖表測(cè)試線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ，做工頻直流耐壓37KV/1min試驗(yàn)，加壓時(shí)間無擊穿、無閃絡(luò)，三相泄露電流值不大于2.5倍；測(cè)試完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電，放電時(shí)間不應(yīng)小于3min。主要機(jī)具卷揚(yáng)機(jī)、敷設(shè)電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂；兆歐表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具；無線電對(duì)講機(jī)、手持?jǐn)U音喇叭。作業(yè)條件預(yù)留孔洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求、預(yù)埋件安裝牢固，強(qiáng)度合格；豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束，電纜溝排水暢通，無積水；電纜沿線場(chǎng)地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備；放電纜用的腳手架搭設(shè)完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求；變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱柜安裝完畢。電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護(hù)管安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松馳。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如下圖：電纜沿支架、橋架敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：掛標(biāo)志牌標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)和敷設(shè)日期。沿橋架敷設(shè)電纜在其首端、末端、拐彎處、分支處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行接線前，應(yīng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行絕緣測(cè)試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。用兆歐表測(cè)量各相繞組間以及對(duì)外殼的絕緣電阻。常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，如不符合應(yīng)進(jìn)行干燥處理。引入導(dǎo)線色標(biāo)應(yīng)符合，A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，PE線－黃/綠，N相蘭色（淺蘭）相色的要求。導(dǎo)線與電動(dòng)機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行措施項(xiàng)目主要技術(shù)措施試運(yùn)轉(zhuǎn)具備的條件建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。質(zhì)檢合格、灌漿養(yǎng)護(hù)期已到；與電機(jī)有關(guān)的控制柜、線路安裝完畢。質(zhì)檢合格，且具備受電條件；電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動(dòng)作正確無誤；電機(jī)的絕緣電阻測(cè)試符合規(guī)范要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟與要求有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)或拖動(dòng)有固定轉(zhuǎn)向要求機(jī)械的電機(jī)必須采用測(cè)定手段，使電機(jī)與電源相序一致。實(shí)際旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常情況；動(dòng)力柜受電，合上電機(jī)回路電源，啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)量電源電壓不應(yīng)低于額定電壓的90％；啟動(dòng)和空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的三相電流應(yīng)基本平衡；試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)監(jiān)視電機(jī)的溫升不得超過電機(jī)絕緣等級(jí)所規(guī)定的限值；可空載試運(yùn)行的電動(dòng)機(jī)，時(shí)間一般為2h記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升，應(yīng)記錄電機(jī)的空負(fù)荷電流值。照明燈具等末端電器的安裝安裝方式照明燈具等末端電器的安裝方式序項(xiàng)目安裝場(chǎng)所安裝方式安裝高度1開關(guān)一般開關(guān)暗裝距地1.3m無障礙衛(wèi)生間內(nèi)照明開關(guān)暗裝底邊距地1.0m2插座一般插座暗裝下口距地0.3m地下室、廚房、衛(wèi)生間和潮濕場(chǎng)所暗裝下口距地1.3m分體式空調(diào)暗裝下口距地2.0m插座箱明裝下口距地1.4m3安全出口標(biāo)志燈車庫、通道、安全出口明裝底邊距門框上方0.1m4疏散指示燈車庫、通道暗裝底邊距地0.5m5專用應(yīng)急照明燈消防控制室、消防水泵房、自備發(fā)電機(jī)房掛墻底邊距地2.5m6防水燈具泵房明裝底邊距地3.6m、4.2m7防爆或防火燈具燃?xì)獗矸棵餮b吸頂照明器具安裝工藝流程燈具安裝（1）日光燈安裝安裝形式安裝方法吸頂式采用φ6mm的膨脹螺栓直接在頂板上固定，預(yù)留時(shí)，在熒光燈的位置安裝接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出。吊鏈?zhǔn)礁鶕?jù)安裝高度，將吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在頂板上安裝好塑料（木）臺(tái)，將導(dǎo)線依次編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈具。吊頂嵌入式應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上，如果熒光燈的重量超過1.5kg，則需用φ6mm圓鋼吊桿固定。（2）嵌入式筒燈安裝嵌入式筒燈用其卡具在裝飾龍骨上固定，如果燈的重量超過1.5kg，則需用φ6mm圓鋼吊桿固定，鎮(zhèn)流器與燈具的本體分開的筒燈，鎮(zhèn)流器需要單獨(dú)固定。（3）吸頂燈安裝采用φ6mm的膨脹管直接在頂板上固定。當(dāng)采用塑料（木）臺(tái)時(shí)，塑料（木）臺(tái)應(yīng)緊貼頂板。（4）壁燈安裝用電鉆在木板（墻體）上開好出線孔和安裝孔，燈具的底板貼緊墻面安裝，再用機(jī)螺絲將燈具擰在燈具底托上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。安裝在室外的壁燈，其臺(tái)板或燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)打好泄水孔。（5）事故照明燈安裝應(yīng)急照明燈的電源除正常電源外，另有一路電源供電，由蓄電池柜供電或選用自帶電源型應(yīng)急燈具。疏散照明由安全出口標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈組成。安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在1m以下的墻面上。不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m(人防工程不大于10m)。（6）防水防潮燈具有腐蝕性氣體及特別潮濕的場(chǎng)所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理。防水燈具其防水膠圈應(yīng)完整有彈性。（7）防爆燈具防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo)志和防爆合格證。在防爆燈具的安裝位置應(yīng)離開釋放源，且不在各種管道的泄壓口及排放口上下方安裝燈具。燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具配件(金屬護(hù)網(wǎng)、燈罩、接線盒等)。防爆導(dǎo)管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，連接處緊密牢固，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯。（8）航空障礙燈的安裝航空障礙燈照明應(yīng)根據(jù)環(huán)境亮度進(jìn)行光電自動(dòng)控制，其金屬外殼均于避雷帶相連。航空障礙燈及其照明電源線安裝在高層建筑屋面外幕墻支撐構(gòu)件、內(nèi)外幕墻之間連接環(huán)梁上。航空障礙燈燈具固定件、插接件、連接件和管線在幕墻工程深化設(shè)計(jì)、構(gòu)件預(yù)制加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝中緊密配合，減少高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。開關(guān)、插座安裝單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與中性線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線接連，左孔與中性線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔，插座的接地端子不得與中性線端子連接，同一場(chǎng)所的三相插座相序應(yīng)一致；接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接；同一建筑、構(gòu)筑物的開關(guān)應(yīng)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，控制有序、操作靈活、接觸可靠；暗裝的插座、開關(guān)應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。照明器具試送電燈具、開關(guān)插座試送電，必須先對(duì)線路的絕緣進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)配電箱內(nèi)的元器件正常后才能進(jìn)行。燈具送電時(shí)，應(yīng)按逐一回路進(jìn)行，以檢查照明開關(guān)是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計(jì)在各區(qū)域測(cè)試照明照度，檢查實(shí)際照度是否符合設(shè)計(jì)要求。插座送電時(shí)，用測(cè)相儀檢查相線、中性線、接地線是否接線正確，漏電保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作靈敏、可靠。防雷接地工程施工要點(diǎn)防雷接地工程施工工藝流程主要施工方法及技術(shù)要求施工部署防雷與接地主要由接閃器、引下線、接地裝置、防側(cè)擊雷與等電位幾部分組成。根據(jù)本防雷接地工程的特點(diǎn)，將按下列方式完成?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置接地施工小組，緊跟結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，做好相關(guān)配合預(yù)埋、預(yù)留工作。接地裝置按照設(shè)計(jì)圖要求，將基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相互焊接聯(lián)通，構(gòu)成聯(lián)合接地體，并與接地引下線焊接，根據(jù)施工圖對(duì)防雷引下線用油漆做好標(biāo)記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長度要求如下：（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2D，且至少3個(gè)棱邊焊接。（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6D，并應(yīng)二面焊接。（3）圓鋼連接長度為其直徑的6D，并用符合設(shè)計(jì)規(guī)范連接件進(jìn)行可靠焊接或壓接。每一處隱蔽施工完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，合格后方能隱蔽，同時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。電氣接地施工方法開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設(shè)備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨(dú)立安裝的金屬支架及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、插座的接地孔，均應(yīng)與保護(hù)線（PE線）支線可靠相連，PE線應(yīng)與接地裝置連通并作重復(fù)接地。嚴(yán)禁PE線和中性線連接。當(dāng)保護(hù)線（PE線）所用材質(zhì)與相線相同時(shí)，PE線最小截面應(yīng)符合下表要求，當(dāng)PE線采用單芯絕緣導(dǎo)線時(shí)，按機(jī)械強(qiáng)度要求，截面不應(yīng)小于：有機(jī)械保護(hù)的為2.5mm2，無機(jī)械保護(hù)的為4mm2。PE線最小截面一覽表相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S≤16S16≤S≤3516S>35S/2等電位連結(jié)的施工方法按設(shè)計(jì)要求將電氣設(shè)備外殼可導(dǎo)電的金屬部分進(jìn)行等電位連結(jié)，以減少可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)電位。（1）總等電位聯(lián)結(jié)1）在總配電房處設(shè)總等電位接地端子盒，將各局部等電位接地端子盒、各PE線、建筑主筋、各金屬管道等金屬部件，都接到總等電位連接端子盒上。2）所有強(qiáng)、弱電線路進(jìn)入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子。所有需接地金屬通過BV-10mm2導(dǎo)線與該端子可靠連接。（2）局部等電位連接在各設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)局部等電位接地端子盒，將PE線、建筑主筋、各金屬管道等金屬部件，都接到局部等電位接地端子盒上。接地電阻測(cè)試我們將采用ZC28接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行接地電阻測(cè)試。在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測(cè)量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率后即是所測(cè)的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測(cè)的接線長度為20m。保證質(zhì)量的針對(duì)性措施電氣工程質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃按時(shí)提交材料送審按時(shí)送審施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工線管保護(hù)層避免預(yù)埋的管路多層交錯(cuò)漏埋、錯(cuò)埋認(rèn)真查閱圖紙管路彎扁度逐個(gè)檢查孔洞留設(shè)漏留、錯(cuò)留編制留洞圖和留洞檢查圖橋架安裝位置、標(biāo)高正確繪制綜合管線圖解決與水管、風(fēng)管間距符合要求支架排列正確線槽安裝位置、標(biāo)高正確繪制綜合管線圖解決與水管、風(fēng)管間距符合要求支架排列正確管路暗敷支架間距消除質(zhì)量通病與水管、風(fēng)管間距接線盒、過線盒接線管路彎扁度管路明敷與水管、風(fēng)管間距消除質(zhì)量通病接線盒、過線盒接線管路橫平豎直管路彎扁度管內(nèi)穿線導(dǎo)線壓接帽使用專用壓接帽導(dǎo)線損傷穿線時(shí)注意保護(hù)電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行敷設(shè)電纜彎曲度電纜排列整齊、美觀器具安裝器具固定方式確定器具的安裝方法位置標(biāo)高準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確確定安裝方法及準(zhǔn)確定位調(diào)試絕緣測(cè)試制定專項(xiàng)調(diào)試方案開關(guān)動(dòng)作可靠電氣工程防止電弧的措施序內(nèi)容措施1管線安裝管線安裝時(shí)嚴(yán)格控制管線的彎曲半徑，合理設(shè)置中間接線盒，避免導(dǎo)線或電纜因拉力過大或管口、管壁毛糙，在導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)造成絕緣損傷。2設(shè)備保持清潔安裝設(shè)備時(shí)保持配電間的干凈，設(shè)備安裝完畢用吸塵器將設(shè)備內(nèi)的雜物及灰塵除去，對(duì)設(shè)備的裸露絕緣部分及支持絕緣子等應(yīng)經(jīng)常巡視，如發(fā)現(xiàn)污染，應(yīng)予清理。3與設(shè)備的端子連接用力矩扳手?jǐn)Q緊所有與設(shè)備的端子，包括柜內(nèi)電氣設(shè)備間的接線，以防連接松弛造成局部過熱，形成微小電弧而發(fā)展成電弧事故。4做好防火封堵配電間、穿越防火分區(qū)應(yīng)做好防火封堵工作。質(zhì)量通病防治措施序質(zhì)量通病控制措施1明敷電線管排列不整齊美觀，支吊架、管卡設(shè)置不合理，固定間距不均勻。多根電線管排列安裝時(shí)，管卡的排列必須按統(tǒng)一的順序編排。同時(shí)管卡之間距離應(yīng)考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。2電纜橋架安裝時(shí)破壞鍍鋅層，防腐處理不夠?qū)㈤_口處打磨平滑，涂?jī)杀榉栏?，待防腐漆干后再噴銀粉漆。3電纜橋架非標(biāo)接頭制作時(shí)，達(dá)不到線纜要求的彎曲半徑。90°彎、三通等配件，全部采用廠家標(biāo)準(zhǔn)器件，對(duì)于非標(biāo)彎通，則安排廠商現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后工廠預(yù)制。4線管和線槽（盒）、箱、柜等連接時(shí)，采用熔焊方式開孔，多個(gè)管端的螺紋外露數(shù)目不一。線管與箱、柜、盒等連接時(shí)，采用開孔器進(jìn)行開孔，統(tǒng)籌安排。5同一房間內(nèi)高位和低位開關(guān)、插座的安裝標(biāo)高不一致，偏差大；并列安裝的開關(guān)、插座及時(shí)與裝修單位聯(lián)系，以書面形式確定各場(chǎng)所的裝飾標(biāo)高基準(zhǔn)線。進(jìn)行線管及線盒安裝時(shí)，必須采用水平尺及水平連通器找好水平。6配電箱、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、柜體上裝有電氣的可開啟門或面板沒有采用合適截面的接地線。在配電箱、柜訂貨時(shí)，應(yīng)明確要求在柜底或其他適當(dāng)位置設(shè)置專門的接地板，接地應(yīng)牢固可靠，各回路接地點(diǎn)應(yīng)分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式。柜體的可開啟門或面均應(yīng)采用合適截面的接地線與配電箱、柜體相連接。7頂部成排燈具安裝不整齊。深化設(shè)計(jì)與精裝修配合，提供吊頂設(shè)備綜合布置圖。嵌入式燈具安裝前，與裝飾協(xié)調(diào)，提交開孔尺寸?？照{(diào)和通風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù)方案施工總體流程主要設(shè)備施工工藝、方法和操作要點(diǎn)通風(fēng)機(jī)安裝一般規(guī)定安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨即配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或才卻其它安全措施?；A(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)吊裝風(fēng)機(jī)選用采取消聲減震措施的風(fēng)機(jī)箱；按風(fēng)機(jī)重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)符合要求的材料制作的成品軟接頭。風(fēng)機(jī)落地安裝通風(fēng)機(jī)落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)由符合要求的材料制成的軟管。VRV空調(diào)系統(tǒng)安裝設(shè)備本體安裝在安裝VRV的區(qū)域，吊頂內(nèi)其他各專業(yè)的工作已基本完成時(shí)，由裝飾單位先行彈出該區(qū)域的吊頂完成線并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及裝飾圖紙中所設(shè)計(jì)的設(shè)備定位尺寸，在地面上彈出設(shè)備定位邊框線或定位點(diǎn)。然后可直接用圓鋼吊桿通過設(shè)備的4個(gè)吊耳，直接吊裝在樓板或梁上，在吊耳處可用雙螺母對(duì)夾的形式進(jìn)行加固，從而起到穩(wěn)固的作用，同一室內(nèi)的多臺(tái)VRV安裝定位要求可參照風(fēng)口的規(guī)范要求來進(jìn)行檢驗(yàn)。室外機(jī)在吊裝時(shí)應(yīng)用長于8m的雙股繩索，并在繩索與機(jī)殼接觸處墊以防護(hù)板或布?jí)K。室外機(jī)安裝基礎(chǔ)距地面高度不得小于50mm，而且應(yīng)采用縱向的雙條形基礎(chǔ)。室外機(jī)應(yīng)用螺栓水平固定在基礎(chǔ)上，周圍通風(fēng)良好，且在機(jī)組前面板前600mm的范圍內(nèi)無任何其它的管道或障礙物，以便于檢修，機(jī)組上方空間應(yīng)確保有2m以上的空間，以便于通風(fēng)換氣。配管安裝配管采用脹管連接。銅管的切割及脹管必須采用專用的管子割刀和脹管器，分枝器安裝應(yīng)水平或垂直安裝，銅管在安裝過程中還必須滿足規(guī)范GB50243-2002中關(guān)于制冷劑管路的安裝要求，不得有向上或向下的凹凸彎，管路的支架按2～3m間距設(shè)置，必要的部位還應(yīng)設(shè)置防晃支架，凝結(jié)水管應(yīng)有1/100的向下的坡度，中間不得有爬升的過程，支架間距按1～1.5m設(shè)置。冷媒管的氣密性試驗(yàn)管路試壓銅管管路檢測(cè)：在室內(nèi)、室外機(jī)連接完畢后，應(yīng)根據(jù)以下步驟檢查氣體的泄漏情況（還應(yīng)檢查輔助閥和主軸的密封情況）。管路安裝氮?dú)饧訅海?～15kgf/cm管路安裝氮?dú)饧訅海?～15kgf/cm2表壓）檢查壓力降如果發(fā)生壓力降（檢查并確認(rèn)泄漏點(diǎn)）氮?dú)饧訅海?0kgf/cm2表壓）檢查壓力降合格如果發(fā)生壓力降（檢查并確認(rèn)泄漏點(diǎn)） 增加每個(gè)制冷劑管路系統(tǒng)輔助閥充氣口細(xì)管和粗管中氮?dú)獾膲毫?。第一步：首先加壓?.3MPa，然后加壓至1.5MPa，每次保持5分鐘以上，每一步檢查可能出現(xiàn)的大量泄漏。第二步：加壓至3.0MPa，保持24h以上，檢查可能出現(xiàn)的輕微泄漏。如果沒有壓力降則表示管路合格，如果有壓力降，則用肥皂水檢查泄漏點(diǎn)。如果用肥皂水未查出泄漏點(diǎn)，則用氣體泄漏器來檢查。但如果加壓時(shí)的環(huán)境溫度和檢查壓力降時(shí)的環(huán)境溫度不同，則要經(jīng)過補(bǔ)償后再進(jìn)行評(píng)定（每1℃壓力變化值大約為0.01MPa）。壓力測(cè)試合格后，進(jìn)行抽真空工作，然后再充注制冷劑，制冷劑的充注量為每一臺(tái)設(shè)備的制冷劑充注量加上管路的制冷劑充注量（詳見各專業(yè)廠家的技術(shù)資料）。制冷劑充注完后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)應(yīng)確保管路嚴(yán)密不漏氣不漏保。排水管路灌水：在排水管路安裝完成后，用注水塑料桶或手動(dòng)提升泵從排水注入口加入2500ml左右的水，以觀察水是否排泄順暢，灌水試驗(yàn)合格后，及時(shí)對(duì)管路進(jìn)行保溫工作。成品保護(hù)應(yīng)用三合板或厚紙板對(duì)設(shè)備進(jìn)行全封閉圍護(hù)，在吊頂安裝工作施工到設(shè)備處時(shí)，方才拆開圍護(hù)，以便于吊頂工作，并注意留好設(shè)備在吊頂上的檢修孔，以便于維修。風(fēng)系統(tǒng)施工工藝、方法和操作要點(diǎn)鍍鋅風(fēng)管制作鍍鋅鋼板的厚度及連接方式如下表。鍍鋅鋼板厚度及連接方式選用表矩形風(fēng)管大邊b或風(fēng)管直徑D（mm）鋼板厚度（mm）連接方式圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管通風(fēng)、空調(diào)消防排煙D(b)≤3200.50.50.75通風(fēng)、空調(diào)、防煙矩形風(fēng)管采用薄鋼板法蘭；圓形風(fēng)管按規(guī)定采用扁鋼或角鋼法蘭；防排煙矩形風(fēng)管采用角鋼法蘭320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.75630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.22000＜D(b)≤4000—1.2—鍍鋅風(fēng)管法蘭系統(tǒng)制作工藝鍍鋅風(fēng)管加工方案角鋼法蘭風(fēng)管加工流程圖連體法蘭風(fēng)管配件加工流程圖風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度詳見下表。鋼板厚度（mm）聯(lián)合角小邊咬口寬度（mm）聯(lián)合角大邊咬口寬度（mm）0.56-7200.87-8251.0～1.29301.51033法蘭加工連體法蘭通過現(xiàn)場(chǎng)單機(jī)輥壓而成。角鐵法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑；下料調(diào)直后用臺(tái)鉆鉆出鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm。均勻分成沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平、焊接。風(fēng)管縫合合縫后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。鉚法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，允許偏差詳見下表。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差≤300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm＞300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。鉚鑲角連接法蘭風(fēng)管在聯(lián)合角咬口縫合后，進(jìn)行鑲角鉚接。鉚接應(yīng)牢固，角度正確。風(fēng)管加固風(fēng)管采用內(nèi)加固形式。在風(fēng)管內(nèi)側(cè)按GB-50243中相關(guān)要求設(shè)鍍鋅通絲桿加固。標(biāo)識(shí)碼設(shè)置風(fēng)管在完成加固、密封等制作工序后即進(jìn)行自檢，確認(rèn)質(zhì)量完好即可進(jìn)行黏貼標(biāo)識(shí)碼。標(biāo)識(shí)碼是在圖紙深化時(shí)所編制的，貫穿風(fēng)管制作、安裝的全過程。其主要信息包含系統(tǒng)代號(hào)、所在區(qū)域及序號(hào)。風(fēng)管安裝一般流程風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管成品支、吊架全部采用成品支架。水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測(cè)定孔等部位。立管支架安裝：每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。整根管每20米設(shè)1個(gè)防晃支架，每根立管固定支架不少于二個(gè)。定位、測(cè)量放線和制作加工制定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對(duì)將成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，排煙風(fēng)管法蘭墊料采用不燃防火材料，連接電加熱器風(fēng)管法蘭墊料應(yīng)采用耐熱不燃材料。法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管8米左右，將法蘭風(fēng)管連成4米左右。水平風(fēng)管吊裝將已組裝好的水平風(fēng)管采用電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)提升至吊架上。組裝風(fēng)管置于手提式升降機(jī)上，提升風(fēng)管至相應(yīng)高度安裝橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上調(diào)整吊桿螺母，確定安裝高度。風(fēng)管立管安裝管井內(nèi)立管采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留除1～1.5米的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管過沉降縫做法風(fēng)管穿越沉降縫防火墻的安裝軟管安裝接風(fēng)口軟風(fēng)管最大長度不超過2米，軟管安裝時(shí)，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長度不宜太長，水平位移不宜過大，以免影響送風(fēng)效果。通風(fēng)管道系統(tǒng)清潔風(fēng)管施工前必須將風(fēng)管內(nèi)部擦拭干凈,施工中必須保證風(fēng)管內(nèi)部清潔,嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。對(duì)安裝出屋面的立管要采用鍍鋅鋼板進(jìn)行臨時(shí)硬性封堵，防止屋面垃圾雜物進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部；在室內(nèi)裝潢施工期間，該室內(nèi)所有風(fēng)口或風(fēng)管開口處，必須用牛皮紙粘貼封嚴(yán)，并在整個(gè)裝潢施工期間，不破口積灰，直到裝潢施工驗(yàn)收合格后，方可揭掉風(fēng)口防塵粘紙。空調(diào)主風(fēng)管及回風(fēng)管上分別設(shè)置500*500的風(fēng)管清掃口，便于今后清掃風(fēng)管使用，清掃口處設(shè)置標(biāo)識(shí)。通風(fēng)部件安裝風(fēng)口風(fēng)口采購成品風(fēng)口，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3‰，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰。采用方形散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾效果。防火閥門防火閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并在風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。防火閥過墻、過樓板做法見圖。風(fēng)管過墻、穿樓板時(shí)防火閥安裝圖消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并做好標(biāo)記。風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。漏光檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩慢移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)行修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。方法如圖。風(fēng)管過漏光檢測(cè)示意圖風(fēng)管漏風(fēng)量的測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P—指風(fēng)管工作壓力(Pa)1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬分管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定；風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏光檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。保溫工程施工工藝、方法和操作要點(diǎn)風(fēng)管保溫施工方法、工藝空調(diào)送回風(fēng)管及凝結(jié)水管保溫采用離心玻璃棉。操作流程風(fēng)管保溫施工工藝流程圖施工方法、工藝（1）材料：空調(diào)送、回風(fēng)及新風(fēng)管采用A級(jí)不燃離心玻璃棉板保溫，保溫厚度30mm。其保溫材料技術(shù)要求：導(dǎo)熱系數(shù)：小于等于0.032W/(m·k)，容重≥48kg/m3。（2）保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12～24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。（3）風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。（4）風(fēng)閥及法蘭的保溫1）風(fēng)閥保溫保證平實(shí)、嚴(yán)密，但手柄必須保留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護(hù)盒再進(jìn)行保溫，保溫完畢后在保溫層外標(biāo)注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。2）法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方向詳見下圖。離心玻璃棉板法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。施工方法、工藝水管保溫施工方法、工藝概況空調(diào)冷凝水管均采用難燃型發(fā)泡橡塑保溫。一般說明（1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。（2）設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少250mm的長度，端面做防水處理。（3）進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：1）按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；2）設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。3）清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防銹油漆。4）遇有雨天停止室外施工，并做好防雨措施。5）保溫層的表面平整、圓滑、干燥。保溫層的施工（1）按技術(shù)規(guī)范選擇保溫材料的厚度。（2）保溫棉管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。（3）立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。（4）空調(diào)設(shè)備保溫應(yīng)美觀、不妨礙運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)，便于清洗和維護(hù)。（5）保溫材料須緊貼并覆蓋設(shè)備外表面，對(duì)不規(guī)則或彎曲表面進(jìn)行規(guī)律性剪裁及填塞，以求不留任何空襲。（6）閥門、柔性接頭、水過濾器和配件應(yīng)采用與相連管道系統(tǒng)相同保溫物料、厚度保溫；保溫應(yīng)美觀、不妨礙運(yùn)動(dòng)部件的活動(dòng)，便于清洗和維護(hù)。質(zhì)量保證針對(duì)性措施通風(fēng)與空調(diào)工程實(shí)體質(zhì)量要求通風(fēng)與空調(diào)工程實(shí)體質(zhì)量要求一覽表序項(xiàng)目名稱質(zhì)量要求1風(fēng)管、支架1）風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管連接處完整無缺損、表面平整，無明顯的扭曲。明裝水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；總偏差不大于10mm。（2）風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無明顯扭曲與翹角；表面平整，凹凸不大于5mm。（3）楞筋或楞線的加固、排列規(guī)則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻?qū)ΨQ。（4）可伸縮性軟風(fēng)管的長度不大于20m，并無死彎或塌凹。2）風(fēng)管支吊架安裝機(jī)械加工開孔下料、型鋼圓鋼平直無毛刺，焊縫均勻完整，吊桿平直，螺紋完整，斷口平齊，管卡圓弧均勻、支吊架受力均勻，無明顯變形，與風(fēng)管接觸緊密。安裝位置標(biāo)高正確，有固定支架埋設(shè)準(zhǔn)確牢固平整，軸線順直。2風(fēng)口、風(fēng)閥1）風(fēng)口安裝風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)部件靈活，可調(diào)，固定可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風(fēng)口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2）風(fēng)閥安裝（1）調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。（2）葉片的搭接貼合一致。（3）三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處嚴(yán)密。3閥門安裝位置、進(jìn)出口方向正確，便于操作，連接牢固緊密，啟閉靈活，整齊美觀。4風(fēng)機(jī)（1）通風(fēng)機(jī)出口方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)。（2）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓擰緊，并有防松動(dòng)措施。（3）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外觀尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。5絕熱風(fēng)管保溫施工，保溫釘布置密度應(yīng)符合要求，保溫釘與風(fēng)管粘接牢固，風(fēng)管支吊架設(shè)在保溫層外部，且不得損壞保溫層。6風(fēng)管與設(shè)備防腐噴、涂油漆的漆膜均勻。金屬保護(hù)殼緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為15-20mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距均勻，并不得刺破防潮層。質(zhì)量通病防治措施序質(zhì)量通病防治對(duì)策1風(fēng)管的連接不嚴(yán)密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象調(diào)整好碌骨機(jī)，防止型口切得不好，保證插條的寬度一致。另外，插條制作時(shí)，手錘用力角度正確，插條的板材同風(fēng)管的板材厚薄一致。開料時(shí)四個(gè)角按規(guī)范裁剪，防止使用密封膠太多，避免產(chǎn)生脆裂。2風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠造成風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠的主要原因是風(fēng)管開料時(shí)尺寸控制不對(duì)，計(jì)算不準(zhǔn)確，沒有預(yù)留翻邊，造成此種現(xiàn)象還有可能是風(fēng)管不垂直，變型3調(diào)平風(fēng)管時(shí)，沒有將吊桿調(diào)正，造成吊桿松弛不著力或風(fēng)管再變形調(diào)平風(fēng)管時(shí)，借助水平尺先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒有上緊，注意將膨脹螺栓上緊，再拉線調(diào)平風(fēng)管4空調(diào)水管保溫時(shí)，保溫材料與保溫材料及絕熱管托結(jié)合處沒有涂粘結(jié)劑空調(diào)冷卻保溫時(shí)，保溫材料與保溫材料及絕熱管托托接合處應(yīng)涂粘結(jié)劑。保溫完畢后驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，如存在沒有涂粘結(jié)劑的現(xiàn)象應(yīng)返工5風(fēng)管軟接口過長，扭曲軟接口在鉚接前應(yīng)拉直對(duì)正，鐵皮條要壓緊，帆布口處不漏風(fēng)6法蘭的連接質(zhì)量差，對(duì)風(fēng)管外觀質(zhì)量、漏風(fēng)量影響極大法蘭連接前要檢查密封墊是否粘牢、位置是否準(zhǔn)確，四角無縫隙，緊螺栓時(shí)，螺栓朝向要一致并作對(duì)稱操作，用力要適當(dāng)均勻，要防止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或擠入。7保溫材料粘合不好引起的結(jié)露問題1）保溫材料的材質(zhì)、厚度、平整度都要符合技術(shù)文件及設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。2）保溫對(duì)象表面要清潔，同時(shí)要在粘接膠的適用條件下（溫度、濕度，操作時(shí)間等）進(jìn)行，且要選用性能好的膠水，保溫釘?shù)拈g隔符合規(guī)范要求。3）敷板時(shí)，要保證膠水的凝固時(shí)間，板材之間接縫應(yīng)采用企型接口，接口處必須涂抹膠水。8系統(tǒng)噪音過大1）為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪聲，在管道拐彎處要采用曲率半徑大的彎頭。2）消聲器、消聲彎頭要單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。3）為避免噪聲和振動(dòng)沿著管道向圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳遞，各種傳動(dòng)設(shè)備的進(jìn)出口管均要設(shè)柔性連接管，風(fēng)管的支架、吊架及風(fēng)道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，均要有彈性材料墊層，在風(fēng)管穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙要用不燃纖維材料填充密實(shí)。4）為便于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備減振基礎(chǔ)進(jìn)行平衡調(diào)整，在設(shè)備安裝時(shí)要在減振器上帶有可調(diào)整的校平螺栓。5）對(duì)于送至現(xiàn)場(chǎng)的消聲設(shè)備要嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，在安裝時(shí)，要嚴(yán)格注意其方向。6）對(duì)于風(fēng)管及支、吊架要用相應(yīng)的防隔振結(jié)構(gòu)與措施。7）嚴(yán)格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。8）防止風(fēng)管強(qiáng)度加固不夠造成風(fēng)管管壁振動(dòng)。采用卷板通過自動(dòng)生產(chǎn)線加工風(fēng)管，風(fēng)管管段長度約1米，同時(shí)生產(chǎn)線自動(dòng)對(duì)風(fēng)管壓筋，也減少風(fēng)管接縫，可整體提高風(fēng)管強(qiáng)度及減少漏風(fēng)形成的噪聲。9）大截面風(fēng)管的加固嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行加固，消除風(fēng)管強(qiáng)度不足引起的風(fēng)管振動(dòng)。給排水系統(tǒng)施工技術(shù)方案施工重點(diǎn)序項(xiàng)目施工要點(diǎn)1水泵安裝水泵采用減振基礎(chǔ)，與管道間連接設(shè)置軟接頭做減振處理。2水箱安裝水箱鋼架安裝于混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定；組裝底面板，然后放在鋼架上，用裝配零件固定；組裝側(cè)面板，安裝內(nèi)部加強(qiáng)件，組裝頂部面板。3管井施工管井管線長，空間狹小，布置困難，深化要求高。4管道試驗(yàn)管道安裝好，要分段試壓，通水、沖洗試驗(yàn)與消毒。施工工藝、方法和操作要點(diǎn)施工工藝流程預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上零件、調(diào)直、校對(duì)、按管段分組編號(hào)）。管道安裝安裝形式安裝方法立管1）立管施工最為關(guān)鍵的是如何做好安全防護(hù)措施，杜絕事故的發(fā)生。2）立管施工段在施工前，其施工段上方應(yīng)搭設(shè)堅(jiān)固的封閉物，且宜搭設(shè)二層，確保高空墜物不傷及人身安全。3）所有管井應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿，在立管施工時(shí)，每一施工段的層面應(yīng)掛牌，明顯標(biāo)示管井內(nèi)有人施工。由于施工需要而拆除的安全防護(hù)欄桿，在施工告一段落時(shí)，恢復(fù)搭設(shè)圍護(hù)欄桿。4）立管施工采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)管段，在施工段底部設(shè)置進(jìn)料口，施工段上方設(shè)置吊裝錨固點(diǎn)。立管施工在吊裝時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，起吊時(shí)，垂直下方不得站人，待管道吊運(yùn)到位后方可拼接。立管承重支架應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，確保管道安裝后不發(fā)生向下位移。干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)口開始操作，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按標(biāo)號(hào)依次排開。安裝完后找直找正，復(fù)核接口的位置、方向及變徑無誤。支管1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次分段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找正找平后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。管道連接U-PVC管安裝工藝（1）施工工藝流程（2）注意事項(xiàng)序注意事項(xiàng)1管材、管件、膠粘劑應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)代號(hào)、有效使用期限和使用說明書。2管材的壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。3管件應(yīng)完整、無缺陷與變形，合?？p、澆口應(yīng)平整無開裂，管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。4管子落料時(shí)，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，斷口處的毛刺和毛邊應(yīng)去掉，粘接時(shí)應(yīng)保證粘接口整潔。5管道安裝不得有軸向扭曲或強(qiáng)行對(duì)口。6排水立管和橫管的檢查口與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。7立管應(yīng)垂直，橫管坡度均勻一致。（3）操作要點(diǎn)序步驟安裝要求1選用細(xì)齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙芄ぞ?，將管材按要求長度垂直切開2用板銼將斷口毛刺和毛去掉并倒角，在涂抹膠劑前，用干布將承插口外粘接表面的殘屑、水、油污等擦凈3用毛刷將膠粘劑迅速均勻地涂抹在插口外表面和承口內(nèi)表面4把兩根管材和管件的中心找準(zhǔn)，迅速將插口插入承口保持至少兩分鐘，以便膠粘劑均勻分布、固化5用布擦除管材表面多余的膠粘劑，在連接48小時(shí)之后方可通水試壓，初粘好的接頭，應(yīng)避免受力，必須靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可安裝6在防火區(qū)域管道穿越樓板、墻壁處應(yīng)設(shè)置阻火圈或防火套管，以滿足消防要求水平管道防火套管豎向立管防火套管PPR管安裝工藝（1）施工工藝流程施工操作要點(diǎn)序步驟安裝要求1安裝準(zhǔn)備1）施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。2）管道布置空間與建筑物及其他專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。3）與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。4）檢查土建施工是否已完成墻體砌筑抹灰，預(yù)留槽洞、套管位置是否正確。2安裝技術(shù)培訓(xùn)1）通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物講解，讓作業(yè)員掌握PP-R管材的化學(xué)特性及物理特性。2）將專用熱熔工具及剪切工具進(jìn)行操作，使施工員能獨(dú)立正確安全的使用。3）要求作業(yè)人員熟記熱熔的深度、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等數(shù)據(jù)要點(diǎn)。4）培訓(xùn)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格考核合格后方可上崗。3材料檢驗(yàn)1）檢查管材和管件是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有廠商、質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件，冷、熱水管應(yīng)有明顯的標(biāo)志。2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。3）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋，凹陷，且色澤基本一致，不應(yīng)含有可見雜質(zhì)；管材端面應(yīng)切割平整，并垂直于管材的軸線；管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整，無開裂。4材料貯存1）搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。2）管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，因PP-R管抗紫外線性能差，故不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。3）管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材彎曲，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層碼放，不宜疊得過高。5支吊架制作安裝1）管道安裝時(shí)按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。3）管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。6管道預(yù)制熱熔1）應(yīng)采用專用的熱熔連接工具、各類配套管件，且應(yīng)附有產(chǎn)品商標(biāo)、標(biāo)牌、合格證以及操作使用說明書，機(jī)具應(yīng)存放在干燥的環(huán)境中。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的加工圖，進(jìn)行管段預(yù)制，選用的管材一定要分清冷水、熱水管，嚴(yán)禁錯(cuò)用。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，冷水管道應(yīng)選用公稱壓力不低于1.0MPa等級(jí)的管材和管件，熱水管道應(yīng)選用公稱壓力不低于2.0MPa等級(jí)的管材和管件。3）切割管材，必須使端面垂直于軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，小口徑的可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。同時(shí)對(duì)管子插入端進(jìn)行倒角，角度為15°，倒角應(yīng)倒至管端半個(gè)壁厚為止。4）管材切斷后，當(dāng)預(yù)制管段較短，管壁上已無冷熱水標(biāo)志時(shí)，應(yīng)用記號(hào)筆補(bǔ)上冷熱水明顯際志。5）熱熔連接應(yīng)符合DBJ／CT501-2002《建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術(shù)規(guī)范》5．4．3條規(guī)定。6）預(yù)制加工后的管段，應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)際測(cè)繪的加工圖進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)應(yīng)明顯易見，且不少于兩處標(biāo)記。7）加工后的預(yù)制件應(yīng)按管線分垛堆放整齊，防止變形。同時(shí)封閉管口，防止污染。水泵安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎(chǔ)的外形尺寸及基礎(chǔ)上的埋鐵或預(yù)留孔位置。基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。根據(jù)總承包單位提供的建筑軸線位置，標(biāo)高的水平線，分別檢查安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離，安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備平面位置和標(biāo)高的偏差值?；A(chǔ)的允許偏差值(mm)，詳見下表。設(shè)備基礎(chǔ)偏差（mm）基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)±20基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20基礎(chǔ)上平面的不水平度每米5；全長10；豎向偏差每米5；全高10；水泵的吊就位找正水泵找正要點(diǎn)找正方式找正內(nèi)容水泵中心的找正在水泵基礎(chǔ)上依設(shè)計(jì)尺寸從泵房?jī)?nèi)墻墻面或柱子中心線返到設(shè)備基礎(chǔ)中心線處，劃定水泵中心線的位置。水泵中心線找正是以泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線找正是以水泵出口中心線為準(zhǔn)。水泵標(biāo)高的找正水泵標(biāo)高找正是利用水泵底座底面與基礎(chǔ)表面之間加墊鐵來調(diào)整。但墊鐵厚薄要合適，不要墊入過多薄墊片，以免影響安裝的正確性和穩(wěn)定性。水泵找正后將地螺栓擰緊，進(jìn)行二次灌漿，將水泵底座與基礎(chǔ)表面間隙灌滿。水泵找正、找平后，用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘、塞尺等工具檢查時(shí)，其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：水泵安裝質(zhì)量要點(diǎn)控制內(nèi)容偏差值控制限量水平度偏差≤0.1mm/m同心度偏差軸向傾斜≤0.8mm/m；徑向位移≤0.1mm。水泵配管的安裝水泵配管要點(diǎn)基本要求1）水泵配管安裝應(yīng)在二次灌漿后，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%和水泵經(jīng)過精校后進(jìn)行；2）管道與水泵泵體的連接不得強(qiáng)行扭合連接，且管道的重量不得附加在泵體上。水泵吸水管安裝1）水泵的吸水管如是變徑，應(yīng)采用上平下斜的偏心大小頭，以免產(chǎn)生“氣塞”；吸水管應(yīng)具有沿水流方向向水泵入口不斷上升，直至入口的坡度，且坡度應(yīng)不小于0.005；2）吸水管靠近水泵吸入口處應(yīng)有一段長度約為2～3倍管徑的直管段，避免直接安裝彎頭。否則水泵進(jìn)口入流速不均勻，使水泵流量減少；3）吸水管段應(yīng)有支撐件；4）吸水管段盡量短，且少配彎頭，一般不宜安裝閥件，力求減少管道阻力損失。水泵出水管安裝1）出水管上應(yīng)安裝閥門、止回閥、壓力表，止回閥應(yīng)安裝在靠近水泵一側(cè)；2）消防水泵出水管與管網(wǎng)連結(jié)不宜小于兩條，且應(yīng)構(gòu)成環(huán)狀連接，并應(yīng)設(shè)試驗(yàn)和檢查用的放水閥門；3）在出水管可能滯留空氣的拐彎處上部，應(yīng)安裝排氣閥；4）離心式水泵出水管的第一個(gè)拐彎處，若拐彎與葉輪在同一平面內(nèi)，拐彎應(yīng)與葉輪轉(zhuǎn)向一致，不宜逆向拐彎；5）并聯(lián)運(yùn)行水泵的出水管應(yīng)先用連通管連接通后，再向連通管中部引出總出水管與總干管連接，不應(yīng)直接與總干管連接，形成接點(diǎn)在總干管上成為串聯(lián)接法。管道試驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容給水管道試壓水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。給水管道沖洗1）由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進(jìn)行沖洗。2）沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。3）沖洗時(shí)，以系統(tǒng)達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致。排水管道灌水試驗(yàn)1）根據(jù)不同的衛(wèi)生器具，確定灌水高度及水面位置。2）將膠囊由檢查口慢慢放入預(yù)定深度。3）由檢查口注水于管道中，直至符合規(guī)范要求水位為止，如試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在，須處理漏點(diǎn)，直至試驗(yàn)合格為止。排水管道通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格排水管道通水試驗(yàn)在管道的通球試驗(yàn)合格后，作管道通水試驗(yàn)，將設(shè)計(jì)給水系統(tǒng)的三分之一配水點(diǎn)同時(shí)開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。質(zhì)量保證針對(duì)性措施質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類型準(zhǔn)確、套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確、立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度準(zhǔn)確、消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項(xiàng)施工方案、繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法、套管與管道的間隙均勻、套管出地面高度一致套管調(diào)整后固定牢固、與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點(diǎn)及保證措施質(zhì)量控制點(diǎn)給排水管道安裝時(shí)必須配合機(jī)電其他專業(yè)施工，嚴(yán)格按綜合圖施工。墻面施工：先做吸音墻面龍骨，機(jī)電支吊架、管線安裝完成后，再進(jìn)行吸音材料的施工和修補(bǔ)。水箱間、水泵房隔墻要求其隔聲量符合招標(biāo)技術(shù)要求。穿機(jī)房的孔洞應(yīng)采用防火材料填實(shí)。設(shè)備運(yùn)入后，機(jī)房必須實(shí)現(xiàn)封閉。機(jī)房管道施工在機(jī)房管道施工時(shí)，要根據(jù)管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，力爭(zhēng)使管道的空間布局合理，避免產(chǎn)生雜亂無章、相互交叉等現(xiàn)象。機(jī)房大口徑成排管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖的要求訂制支架。支吊架與結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)設(shè)置在建筑的梁、柱等處。機(jī)房管道安裝應(yīng)遵循先總管、后支管，先大口徑管、后小口徑管的原則，與泵、水箱等設(shè)備的連接嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口，泵、水箱的進(jìn)出口接管要安裝避震軟街頭。設(shè)備進(jìn)出口的接管配管前，還要詳細(xì)核對(duì)設(shè)備本體法蘭的規(guī)格，對(duì)于進(jìn)口設(shè)備，如該法蘭與國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)法蘭不符，則應(yīng)及時(shí)加工一片法蘭配對(duì)。機(jī)房管道施工完畢后，一般應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，施壓合格后交付防腐和保溫施工。樣板段在標(biāo)準(zhǔn)層施工之前，我司將按批準(zhǔn)后的專項(xiàng)施工方案及大樣圖，在業(yè)主指定樓層進(jìn)行樣板間施工，經(jīng)業(yè)主、總包和監(jiān)理等各方驗(yàn)收后的樣板間將作為各標(biāo)準(zhǔn)層的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。樣板間施工時(shí)，材料設(shè)備將按招標(biāo)時(shí)確定的樣品進(jìn)行安裝。豎井內(nèi)管道的施工豎井內(nèi)管道支架通常采用整體支架，支架的規(guī)格大小，應(yīng)根據(jù)安裝管道的根數(shù)和管道口徑大小來決定，對(duì)管路中安裝有膨脹接頭的管道，其固定支架的設(shè)置應(yīng)在深化設(shè)計(jì)圖中明確。在豎井管道的底部，要設(shè)置牢固的支架，防止整根管道向下移動(dòng)。豎井內(nèi)管道配管前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，避免樓層標(biāo)高的累積誤差，其安裝原則是先排水管、后給水管，先管井內(nèi)側(cè)、后管井外側(cè)，并應(yīng)注意焊縫、法蘭等部位的設(shè)置要方便操作。豎井內(nèi)管道施工完畢后，應(yīng)及時(shí)做好壓力試驗(yàn)、通球試驗(yàn)等，交付防腐、保溫施工和土建隔墻砌筑。衛(wèi)生間衛(wèi)生間工藝復(fù)雜，專業(yè)配合密切，需進(jìn)場(chǎng)后單獨(dú)編制施工方案。（1）施工條件1）房間形成并具備封閉條件、孔洞留設(shè)并檢查完畢，除管井外，墻體已完成，管道已安裝至衛(wèi)生間，吊頂內(nèi)管線基本到位。組裝式衛(wèi)生間的安裝必須在土建完成地面防水后，進(jìn)行組裝、安裝。2）衛(wèi)生間施工本著先上后下、先內(nèi)后外、從角到面的原則進(jìn)行。所以，衛(wèi)生間精裝修必須進(jìn)行墻面磚、地面磚與機(jī)電器具的合理規(guī)劃調(diào)整。管路檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂部施工和細(xì)木工作業(yè)。（2）穿越屋面的管道穿越屋面的管道由于熱脹冷縮的原因，和屋面結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合往往容易形成縫隙造成雨水順管而下的滲漏現(xiàn)象，具體做法見下圖。符號(hào)說明：1-鋼管2-石棉水泥3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管管道穿越屋面防水措施（3）吊頂內(nèi)管道吊頂漏水是一種常見的質(zhì)量通病，主要原因?yàn)椋嚎照{(diào)風(fēng)管、水管結(jié)露，給排水、消防水管道和空調(diào)水管道等漏水。吊頂板內(nèi)隱蔽的管線系統(tǒng)必須按照規(guī)定辦理隱蔽驗(yàn)收，確保管路系統(tǒng)的嚴(yán)密性與強(qiáng)度，盡量減少吊頂板內(nèi)管道連接口的數(shù)量。加強(qiáng)對(duì)絲扣連接質(zhì)量的控制，加強(qiáng)對(duì)排水管灌水試驗(yàn)質(zhì)量控制。雨水管和排水管逐層施工完畢后，逐層進(jìn)行灌水試驗(yàn)。當(dāng)排水管和雨水管施工完畢后，進(jìn)行整體壓力試驗(yàn)，從管網(wǎng)最高點(diǎn)向系統(tǒng)管網(wǎng)灌水，進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保系統(tǒng)的嚴(yán)密性。用于吊頂板內(nèi)的閥門必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的再次壓力試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)閥芯質(zhì)量可靠，密封良好。質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施質(zhì)量檢驗(yàn)工序名稱及位置測(cè)量參數(shù)名稱測(cè)量頻次計(jì)量器具名稱責(zé)任對(duì)象設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收坐標(biāo)全檢經(jīng)緯儀施工隊(duì)標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)平整度全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)設(shè)備清點(diǎn)、驗(yàn)收裝箱清單全檢檢查物資供應(yīng)部特性和性能全檢檢查物資供應(yīng)部設(shè)備就位、找正找平設(shè)備與基礎(chǔ)中心線全檢鋼卷尺施工隊(duì)標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)墊鐵全檢目測(cè)水平度全檢框式水平儀施工隊(duì)間隙全檢塞尺施工隊(duì)同軸性全檢百分表施工隊(duì)垂直度全檢鋼板尺、吊線施工隊(duì)一次灌漿地腳螺栓垂直度全檢目測(cè)施工隊(duì)砂漿配合比全檢臺(tái)秤施工隊(duì)精平、二次灌漿精平全檢框式水平儀施工隊(duì)砂漿配合比全檢臺(tái)秤施工隊(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)全檢測(cè)振儀施工隊(duì)轉(zhuǎn)速全檢轉(zhuǎn)速表施工隊(duì)軸承溫度全檢表面溫度計(jì)施工隊(duì)電機(jī)溫度全檢表面溫度計(jì)施工隊(duì)材料檢驗(yàn)管材壁厚10%且≧3處游標(biāo)卡尺物資供應(yīng)部橢圓度抽檢10%鋼板尺、卡鉗物資供應(yīng)部外觀機(jī)械挫傷全檢焊縫檢驗(yàn)尺物資供應(yīng)部閥門檢驗(yàn)10%壓力表施工隊(duì)管道加工下料長度全檢鋼卷尺施工隊(duì)切口端面全檢直角尺、鋼板尺施工隊(duì)坡口角度全檢焊縫檢驗(yàn)尺施工隊(duì)管道組對(duì)對(duì)口間隙全檢焊縫檢驗(yàn)尺施工隊(duì)對(duì)口錯(cuò)變量全檢焊縫檢驗(yàn)尺施工隊(duì)平直度全檢條式水平儀施工隊(duì)法蘭平行度全檢鋼板尺施工隊(duì)管道與法蘭垂直度全檢直角尺施工隊(duì)管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板質(zhì)檢員焊縫加強(qiáng)高度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺質(zhì)檢員咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺質(zhì)檢員連續(xù)咬肉長度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺質(zhì)檢員無損檢測(cè)按設(shè)計(jì)X光探傷儀檢測(cè)中心支吊架安裝標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀施工隊(duì)垂直度全檢吊線、鋼板尺施工隊(duì)水平度全檢條式水平尺施工隊(duì)閥門安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺施工隊(duì)與法蘭平行度全檢直角尺施工隊(duì)管道安裝水平管道縱橫