xx金融培訓(xùn)大廈施工組織設(shè)計

1金融培訓(xùn)大廈施工組織設(shè)計 3 3 3 5 6 7 7 9 9 20 2 27 27 4 2 一、現(xiàn)場文明管理 3編制總說明本工程為xxxxxx金融培訓(xùn)大廈，座落在xx市xx路與xxx交口處.該工程由xxxxxx投資公司投資，建設(shè)單位是xx市xxxxx公司；設(shè)計單位為xxxx建筑設(shè)計有限公司(中美合作)。xxxx金融大廈是一座集信貸、財務(wù)、培訓(xùn)、娛樂、餐飲、辦公為一體的超高層建筑，工程總造價1.7億元，總建筑面積為40503平方米。由主樓高層與多層裙房兩部分組成，主樓地上二十七層，地下兩層，建筑物總高度為整個建筑結(jié)構(gòu)新穎，裝修高級，造型雄偉。1996年11月中建八局一公司經(jīng)投標以絕對的優(yōu)勢，總承包了該工程的全部施工項目，并于當年11月25日按時開工。由于該工程地處繁華市區(qū)，地理位置顯要，我中建八局一公司決心以該工程為契機，再展我八局雄風(fēng)，再塑鐵軍形象，把該工程列為局重點工程、局科技示范工程，選擇配備了精良的設(shè)備，技術(shù)素質(zhì)好、管理水平高的項目管理人員和施工隊伍，使用多項新技術(shù)、新方法進行拖工，決心創(chuàng)造一個“魯班獎”工程，以一流的施工質(zhì)量矗立在天津。編制切實可行的施工組織設(shè)計，是搞好本工程施工的重要保證之一。為滿足工程施工需要，我們先將基礎(chǔ)工程(地下)部分編制完成，隨后編制整體施工組織設(shè)計。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)、組織下，經(jīng)技術(shù)科、項目工程師的共同努力，總施工組織設(shè)計已編制完成。43、我公司的技術(shù)力量、機械設(shè)備情況、多年積累的施工經(jīng)驗、現(xiàn)在在施4、施工預(yù)算、我公司經(jīng)認證的質(zhì)量保證體系文件、中建總公司CI戰(zhàn)略、(1)人防工程GBJ134-90(2)地基與基礎(chǔ)工程GBJ203--83(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程GB50204-92(5)磚石工程GBJ203-83(6)木結(jié)構(gòu)工程GBJ206-83(7)屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-94(8)地下防水工程GBJ208-83(9)建筑地面工程GB50209-95(10)建筑防腐工程GB50212-91(11)鋼筋焊接工程JGJ18-84(12)裝飾工程JGJ73-91(13)鋁合金玻璃幕工程JGJ102-96(14)采曖衛(wèi)生與煤氣工程GBJ242-825(15)通風(fēng)與空調(diào)工程GBJ243-82(16)電梯安裝工程GBJ310-88(17)制冷設(shè)備安裝工程GBJ66-84(18)火災(zāi)自動報警工程GB50166-92(19)電器裝置安裝工程GB50254--59一96(20)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程JGJ/T92-93(21)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線GB50224-85(22)鋼結(jié)構(gòu)工程GB50205-95(23)鋼結(jié)構(gòu)評定標準GB50221-95(24)鋼絞線鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋JG3006-93(25)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂JG3007-93(26)鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程GEGS28-90(27)參考文獻：高層施工手冊、工程師手冊、建筑高層防火手冊、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范應(yīng)用手冊等。根據(jù)該工程的設(shè)計要求高、新工藝多、環(huán)境位置顯要、現(xiàn)場狹窄、工期緊。質(zhì)量要求高的特點，我們對該工程的施工組織進行了優(yōu)化設(shè)計。我們的編制原則是：用新技術(shù)、新工藝、新材料來指導(dǎo)編制，要體現(xiàn)出組織設(shè)計的先進性、可行性和施工的指導(dǎo)性作用，用先進的、科學(xué)的、管理方法來編制施工組織設(shè)質(zhì)量保證體系體現(xiàn)在施工組織設(shè)計中，使現(xiàn)場文明施工中充分體現(xiàn)中建總公司6的CI戰(zhàn)略和樹立我公司的企業(yè)形象。我們在編制施工組織設(shè)計中，認真貫徹執(zhí)行國家對工程建設(shè)的各項方針、政策，嚴格執(zhí)行工程建設(shè)的程序。為保證工期和質(zhì)量，我們設(shè)計組建管理能力強、技術(shù)素質(zhì)高的項目管理班子.對工程全方位的管理，選擇了技術(shù)素質(zhì)好.能拼能干的施工隊伍.配備了先進的機械設(shè)備.以充足的力量投入該工程施工。工程設(shè)計使用了多項新技術(shù)、新工藝。如基礎(chǔ)正、逆作法施工、鋼管混凝土柱、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓板、模殼樓板、鋁合金幕墻、新型地下防水材料等。我們?yōu)橐陨闲录夹g(shù)、新工藝的實施，在施工組織設(shè)計中進行重點設(shè)計，相應(yīng)地采取了先進的施工工藝和先進的設(shè)備；基礎(chǔ)(地下室)底板鋼筋量多，鋼筋直徑大，優(yōu)化選用了鋼筋冷擠壓連接技術(shù)；場地狹窄，無法布置混凝土攪拌站，選用了商品混凝土，外墻選用爬升腳手架；結(jié)構(gòu)階段選用碗扣式腳手架和快拆體系端頭，電梯井施工采用伸縮式電梯井筒模板；激光鉛直儀垂直控制技術(shù)等.為保證工程的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，我們對鋼管混凝土柱的焊接、安裝、檢驗、混凝土澆筑，重點進行了設(shè)計，并委托了權(quán)威檢驗單位，對焊接質(zhì)量進行控制，選擇了各專業(yè)隊伍從事各項新技術(shù)施工。我們設(shè)計的主導(dǎo)思想是，以雄厚的、先進的機械設(shè)備，先進的施工工藝，最快速度，最好的質(zhì)量完成該工程。本施工組織設(shè)計中還可能存在一些不周全地方，望各單位領(lǐng)導(dǎo)審核，審批時。批評指正，力爭完善。7第一章、工程概況一、工程特點：限公司(中美合作),施工單位。中建八局一公司，施工單位承包全部的土建、安裝及部分裝修工程。工程造價為1.7億元。開工日期：1996年11月25日，竣工合同日期為1998年12月28日歷天數(shù)：764天。xxxx金融大廈是一座集信貸、財務(wù)、培訓(xùn)、娛樂、餐飲、辦公為一體的主樓地上二十七層，地下兩層，地下室建筑面積為7539平方米，地下一層做車庫及變電站用，兩處坡道式入口通向地下二層，地上部分首層層高為9.6m (其中有6.1m夾層),二一五層層高3.5m,七層以上標準層3.4m,建筑物總板、木地板等。頂棚大部分為輕鋼龍骨石膏板吊頂，餐廳、雅間、多功能廳、建筑結(jié)構(gòu)為內(nèi)框架——外筒體鋼筋砼體系地震烈度為7度設(shè)防。鋼管砼柱網(wǎng)矩形排列，基本柱網(wǎng)：8.7m×8.7m,鋼管徑直徑為中630—中1120,分別在部分為鋼筋混凝土密肋梁板。基本跨度8.7m,次梁隨建筑使用功能的變化而8樓層混凝土標號墻鋼管砼柱梁、板地下二層——地上五層地上六層地上七層——二十層二十一層——二十四層二十五層——頂層內(nèi)隔墻以輕鋼龍骨為骨架，以紙面石膏板及石膏刨花板為面層材料所組成的非承重墻為主，部分內(nèi)墻采用加氣砼砌塊.厚度為100、150兩種，采用M5基礎(chǔ)埋深-9.200m~-10.7m,樁基為中800灌注樁，現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板。厚1.5m,鋼管混凝土樁、地下連續(xù)墻兼作圍護，樓板為密肋梁板結(jié)構(gòu)。地下室防水設(shè)計為剛?cè)峤Y(jié)合，防排結(jié)合，因地制宜，綜合防治的方法。地下室混凝土均為S8抗?jié)B混凝土自防水，經(jīng)界面處理抹剛性硅類防水砂漿，刷硅橡膠涂層，地下二層做卵石排水層。屋面為硅橡膠涂層防水。安裝工程包括冷熱源、空調(diào)、電力、給排水、弱電系統(tǒng)、消防、電梯等多項系統(tǒng)，其中：①首層、二層采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，由二臺2KW的空調(diào)機組分別負擔(dān)首層及夾層，2—27層采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)；②電力系統(tǒng)包括變配電、動力和照明等，變電所在地下二層設(shè)置，雙電源埋地電纜經(jīng)防水套管引入地下一層，由電纜橋架及保護鋼管電纜溝支架至高壓室進線柜，電源電壓10KV;③給排水系統(tǒng)包括生活用水系統(tǒng)與消火栓系統(tǒng)。生活用水系統(tǒng)三層以下由市政管網(wǎng)直接供水；四至十層由十八層水箱經(jīng)十八層水箱重力供水，9十八層以上由二十七層屋頂水箱供水；消火栓系統(tǒng)：九層以上由十八層中間水箱重力供水，十一層以上由屋頂水箱間內(nèi)消火栓專用恒壓變量泵壓力供水。由于本工程使用功能復(fù)雜，建造標準高，而施工場地狹小，工期緊迫，給施工帶來很大的困難，設(shè)計施工長期處于同步狀態(tài)，施工過程涉及到建筑、結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備、電氣各專業(yè)，交叉作業(yè)情況極為復(fù)雜繁瑣，望各施工人員認真熟悉圖紙，密切配合，嚴格按照施工程序及操作規(guī)程施工，高標準，嚴要求，一絲不茍。線1.2m,西鄰居民住宅6.5m,市距民房0.8m,東側(cè)距在施地xxxx金融中心本工程面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工期較長，氣侯對施工有較大的影響。天津市的氣象特征為每年的6月下旬至8月下旬為雨季施工期，11月上旬至次年的3月上旬為冬季施工期，極端最低氣溫為-14℃至-22℃,根據(jù)季節(jié)的變化，要采取措施做好冬雨季施工。本工程施工現(xiàn)場可以從城市馬路進出，施工用電、用水由建設(shè)單位負責(zé)接入現(xiàn)場，均達到或超過施工高峰期的用電、用水量，現(xiàn)場已經(jīng)平整完畢，建筑材料、預(yù)制構(gòu)件及施工機械均可以從馬路直接進入工地，全部材料均由施工單位自行采購，供貨渠道由材料科落實，全部預(yù)制構(gòu)件由分公司預(yù)制廠供應(yīng)，施工機械，運輸工具和勞動力由施工單位根據(jù)工程進度自行調(diào)配平衡，來源由公司保證。第二章新技術(shù)應(yīng)用和開發(fā)該工程地處xx市繁華地段，場地狹窄。結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，無粘接予應(yīng)力樓板，柱為鋼管砼柱。從主體結(jié)構(gòu)到裝修、裝飾、該工程的技術(shù)含量高，施工難度較大，根據(jù)本工程的特點及地理位置擬在本工程中開發(fā)使用四項新技術(shù)，1、鋼管砼施工技術(shù)本工程中的框架柱為中630—中1120mm的鋼管砼柱，它從工程結(jié)構(gòu)到施工，具有很多優(yōu)點，鋼管代替了施工的柱模板和結(jié)構(gòu)中的鋼筋；它與鋼結(jié)構(gòu)比較，在承載力相等的情況下可節(jié)約50%的鋼材；它與普通鋼筋混凝土框架相比，在用鋼量和承載力相同情況下，構(gòu)件的截面可減少一半，且抗沖擊能力得到大大的提高。該技術(shù)的應(yīng)用，在國內(nèi)尚處領(lǐng)先地位。鋼管砼柱的施工，我們還是首次，沒有經(jīng)驗可以借鑒，所以我們在該項工程施工時，要嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，編制詳細的施工方案。并與設(shè)計密切結(jié)合征得設(shè)計的指導(dǎo)，必要時聘請專家指導(dǎo)，關(guān)鍵要作好鋼管的制作、安裝、在澆筑等工序的施工質(zhì)量，保證工程的整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2、半逆作法施工基礎(chǔ)土質(zhì)差，基礎(chǔ)埋深為—9.2至—10.7m,根據(jù)以上情況，基坑邊坡設(shè)計采用永久性地下連續(xù)墻圍護。主樓地下室部分采用正施法施工，±0.00層所對應(yīng)的其它地下室部分，即裙房地下室部分采用逆作法施工。利用±0.00層處對應(yīng)的地下室土體，由該處土體平衡彌補地下連續(xù)抗傾覆能力的不足，保證主樓地下正施部分的安全.正逆作法施工的接頭處留置后澆帶，待±0.00層處的梁板柱澆筑完.強度達到100%后，再進行±0.00以下的逆作法施工，這樣既保證了主樓部分的施工安全，又保證了工程的施工工期。逆作法施工技術(shù)，我們是第一次接觸，所以我們每一位工程技術(shù)人員特別是該工程的主要技術(shù)負責(zé)人和項目經(jīng)理，在進行逆作法部分施工時，要特別認真細致，多與設(shè)計聯(lián)系，向有經(jīng)驗的單位學(xué)習(xí)。遇到問題及時向公司請示。按照設(shè)計逆施的部位，編制詳細的施工方案，畫出逆作法施工部位的節(jié)點詳圖，說明施工程序及做法，經(jīng)討論后進行實施。項目經(jīng)理部要根據(jù)施工情況總結(jié)經(jīng)驗，鍛煉一批人才，以利今后類似九六年我們已購置了設(shè)備，操作人員已進行了培訓(xùn)，并取得了操作證，但該項新技術(shù)在金融大廈工程中使用還是第一次，根據(jù)本工程的現(xiàn)場施工條件及該工程中使用粗鋼筋的情況，決定該工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)中的鋼筋接頭采用冷擠壓連接。鋼筋的冷擠壓連接接頭適用性廣，適合本工程的特點，操作方便，連接質(zhì)量容易保證，又降低了成本。鋼筋冷擠壓連接技術(shù)在本工程應(yīng)用，必須先作試件，試驗合格后，方可批量生產(chǎn)。4、地下新型防水材料：本工程地下二層是金庫、變電站，且本工程地下水位較高，為此地下防水非常重要。設(shè)計的原則是：以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防，防排結(jié)合。為確保防水效果，除在結(jié)構(gòu)混凝土中摻UEA膨脹劑，加強自防水能力外，還在施工縫處，埋置德國產(chǎn)羅美克思(ROMEX)膨脹橡膠止水帶，在帶中加注以復(fù)合聚氨脂為基礎(chǔ)的雙注射樹脂；對混凝土施工縫可進行耐火密封，堵塞混凝土中的滲水孔，達到抗?jié)B的要求。另外在本工程地下二層外墻襯墻的內(nèi)側(cè)、與底板相連的混凝土內(nèi)墻兩側(cè)、零層板下及1.5m厚的基礎(chǔ)底板上均做硅橡膠防水涂層，作為本工程的第二道防水。硅橡膠防水涂料，是一種復(fù)合防水涂料，具有防水性能好，適用性強，經(jīng)久耐用，無毒副作用，安全可靠，操作方便.可噴、滾、涂。硅橡膠防水涂料，在本工程的使用，必須由專業(yè)隊伍施工，以保證該工程的防水質(zhì)量。以上四項新技術(shù)的使用，經(jīng)理部人員要在施工中總結(jié)經(jīng)驗，整理技術(shù)、經(jīng)濟效益成果。二、推廣應(yīng)用項目1、外架爬升技術(shù)本工程是創(chuàng)魯班獎工程，建筑物高，地理位置顯要，地處河西區(qū)繁華地帶，緊鄰交通主干道，如用外架，腳手架材料一次投入量大，根據(jù)其特點，為保證安全，節(jié)約材料，我們決定該工程腳手架采用爬升外架，滿足結(jié)構(gòu)施工的需要。該項技術(shù)是推廣項目，但我們還是第一次使用，爬升外架的設(shè)計和使用，要請專家設(shè)計，并指導(dǎo)施工。2、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板施工技術(shù)該技術(shù)具有不預(yù)留孔洞、又不灌漿、工序少、結(jié)構(gòu)性能好，操作方便等優(yōu)點.本工程3—25層的樓板均為無粘預(yù)應(yīng)力樓板。該工程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板，由已登記注冊，并取得執(zhí)照的我公司科研所專業(yè)隊伍施工，并由項目經(jīng)理部給予配合。3、碗扣式多功能腳手架支撐體系該工程的現(xiàn)澆樓板模板的支撐體系，決定使用碗扣式多功能腳手架體系，與快拆模板體系共用，發(fā)揮力學(xué)性能好接頭構(gòu)造合理，裝拆方便，安全性能好，容易操作，不易丟失，損耗小等優(yōu)點。在去年使用的基礎(chǔ)上，今年在該工程擴大推廣使用，加快工程的施工進度。4、竹膠模板本工程主體結(jié)構(gòu)中現(xiàn)澆樓板，除地下一、二層，地上二十七、二十八層為密肋樓板外，其余均為無梁板，板的跨度大。現(xiàn)澆樓板的模板，擬采用定型竹膠大模板，保證混凝土外觀質(zhì)量，加快施工進度，但在施工前要提前按實際周轉(zhuǎn)量提出加工計劃，提前加工、備用。5、伸縮式電梯井筒模的應(yīng)用本工程主體結(jié)構(gòu)中，電梯井為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，用定型組合鋼模板，已不能滿足施工進度和質(zhì)量需要。九六年我們自行設(shè)計的可調(diào)式電梯井筒模，應(yīng)用后，效果不太理想。今年我們在本工程中引用北京中建模板廠生產(chǎn)的伸縮式電梯筒模板，保證電梯井的平整度和垂直度。6、商品混凝土的應(yīng)用：施工現(xiàn)場場地狹窄，無法布置混凝土攪拌設(shè)備及堆放砂石料，因此選擇西斯爾混凝土有限公司的商品混凝土，以保證混凝土統(tǒng)一計量配制和混凝土自身質(zhì)量，及緩解場地狹窄的矛盾。7、粗鋼筋連接技術(shù)的應(yīng)用：中14以上的水平鋼筋接頭采用對焊接頭，梁中的縱向鋼筋接頭采用冷擠壓連接接頭。豎向鋼筋采用埋弧焊。8、微機的應(yīng)用：現(xiàn)場配備一臺586微機，進行技術(shù)質(zhì)量管理、材料管理及現(xiàn)場施工管理等，以提高管理質(zhì)量和保證管理資料的準確、完整。第三章、施工部署1、技術(shù)準備：①、認真熟悉圖紙及各種技術(shù)文件、標準規(guī)范等，并做好圖紙內(nèi)審和外審工作，要求對圖紙本身存在的錯、漏、缺等問題，不論大小，都必須有明確的結(jié)論，并重點解決好設(shè)計構(gòu)思不相符的矛盾，在能夠保證設(shè)計構(gòu)思，又不影響工程質(zhì)量的前提下，辦理好設(shè)計變更工作。②、組織編制施工組織設(shè)計，并作為綱領(lǐng)性文件指導(dǎo)施工，同時以網(wǎng)絡(luò)計劃指導(dǎo)生產(chǎn)，以總平面圖加強現(xiàn)場管理，認真組織圖紙學(xué)習(xí)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，結(jié)合質(zhì)量驗收規(guī)范進行圖紙會審，提出合理化建議，利用多項新技術(shù)，降低工程成本。③、編制施工預(yù)算，要求按下列程序和要求進行；a.掌握并熟悉施工圖紙及設(shè)計說明、施工定額、施工組織設(shè)計、施工平面布置、標準規(guī)范等有關(guān)技術(shù)作勞動、材料、機械臺班需用量的分析；d.編寫預(yù)算書；e.編寫編制說明；f.作出限額耗料總表。④、推廣多項新技術(shù)，提高工程質(zhì)量，降低工程成本，例如：外墻整體爬升腳手架、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆樓板、鋼筋冷擠壓連接技術(shù)、碗扣式多功能腳手架等十二項新技術(shù)的應(yīng)用，并做出可行性的施工方案。⑤、經(jīng)公司審批的施工組織設(shè)計，采取“三級制”進行技術(shù)交底，即：項目技術(shù)負責(zé)人--工長--班組長，項目技術(shù)負責(zé)人向工長進行交底，要求細致齊全，并要結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行①、根據(jù)施工總平面的要求及建設(shè)單位的指定的上下水源、電源，架設(shè)線路和布置好現(xiàn)場的各種生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施，鋪墊好現(xiàn)場施工道路，做好現(xiàn)場②、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點和控制樁，放出控制軸線，并在軸線兩端埋設(shè)鋼筋樁作為軸線控制樁。引測控制點分設(shè)于建筑物周邊的圍墻上，用紅漆標出，以做定位、抄平、放線等工作。3、勞動力、機械、材料的準備：①、勞動力組織：根據(jù)本工程的特點，由生產(chǎn)部門及項目經(jīng)理部分期、分批組織勞動力進場，并進行入場教育交底，明確任務(wù)及施工質(zhì)量、安全技術(shù)目標。在專業(yè)施工隊的基礎(chǔ)上組建專業(yè)班組和混合班組。專業(yè)班組是按施工分項工程到單一工種組成?；旌习嘟M就是多工種組成的班組，這種組合形式便于統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)施工，有利于加快工程施工進度，提高工程質(zhì)量。②、材料、半成品：材料由材料供應(yīng)站供應(yīng)大部分材料，現(xiàn)貨源已確定。開工前組織有關(guān)人員根據(jù)施工圖紙、預(yù)算等做出分部、分項工料分析表，提出材料、預(yù)制構(gòu)件、成品、半成品加工、訂貨及供應(yīng)情況?，F(xiàn)場構(gòu)件、材料存放場地必須推平夯實，并輔100mm厚2:8灰土，高出自然地坪，以防雨季積水。材料、構(gòu)件進場、存放、檢查和使用應(yīng)有專人管理。材料和構(gòu)件盡可能按施工進度計劃分期、分批、分層供應(yīng)，減少二次搬運，以減少損耗。③、施工機械的準備：現(xiàn)場施工機具，由項目經(jīng)理部提出計劃，租賃站供應(yīng)，并由租賃站派出專人負責(zé)操作和保養(yǎng)。施工平面布置詳見附圖1——施工平面布置圖(略)1、現(xiàn)場道路及排水：根據(jù)本工程地理位置顯著,場地狹窄等工程特點，為保證施工現(xiàn)場道路暢通，為此將零層結(jié)構(gòu)加強，作為±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工時的臨時場地，車輛直接可駛上零層板，使用活荷載為1200Kg/m2,此方案報設(shè)計院和建設(shè)單位，請設(shè)計院對零層結(jié)構(gòu)進行設(shè)計變更。地連墻上口焊設(shè)臨時欄桿，保證基礎(chǔ)施工階段的安全。地連墻地表外側(cè)作600×350集水溝，用磚砌內(nèi)抹水泥砂漿面，上鋪混凝土預(yù)制蓋板；基坑內(nèi)集水經(jīng)水泵抽出，排入集水溝沉淀后，排入市政排水系2、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置：因施工場地狹窄，現(xiàn)場不設(shè)混凝土攪拌站，工程中使用的混凝土全部采用商品混凝土。本工程鋼筋用量大，成型不復(fù)雜，考慮場外加工。現(xiàn)場設(shè)一木工棚及小型修理間，進行細木加工和小型機具的修理。為便于管理，有利消防，現(xiàn)場的氧氣、乙炔集中管理?，F(xiàn)場料具庫房要根據(jù)施工平面布置圖布置，滿足消防需要設(shè)置。3、施工用水：①、施工用水本工程全部采用商品混凝土，故施工用水高峰在墻體砌筑、抹灰期間，按施工用水定額用水量如下。抹灰4—6L/m2,攪拌砂漿300L/m2,澆砌塊用水300—350L/m3。每天完成工作量按如下考慮：砌體5萬塊，抹灰面積700一800m2/d,砂漿用量約為40—50m3/d②施工現(xiàn)場生活用水基礎(chǔ)施工期間，施工人員多數(shù)不在現(xiàn)場，裝修階段人員較集中生活用水處于高峰，裝修期間施工人員數(shù)450人作為計算人工數(shù)。Q?=P1×N2×K3/8×3600=4③、消防用水Q=0.5(Q?+Q?)=0.5(3.2+0.4)=1.8L/S(Q?=10L/S取Q=10L/S)經(jīng)計算管徑D=0.08m,取管徑D=100mm,計算水頭高度為107m。施工用水由市政管網(wǎng)引入現(xiàn)場，在現(xiàn)場適當位置，砌容量為10m3的水地一個，水泵兩臺，揚程為125m,可以滿足高層部分的施工用水，解決市政供水管網(wǎng)水壓不足的問題，沿建筑物安裝水平干管和立管，每層甩三通閥門，備施工用。4、施工用電①、根據(jù)本工程的施工進度安排，用電高峰將出現(xiàn)在主體結(jié)構(gòu)完成五層以后至主體結(jié)構(gòu)封頂期間，其主要用電分項有：塔吊、施工電梯、電焊機、對焊全部用電設(shè)備及照明不同時使用，需要系數(shù)K取0.7。③、選擇變壓器變壓器按兩合考慮，每合不小于260KW③、導(dǎo)線選擇根據(jù)現(xiàn)場主要施工機械用量測算總用電量為512KW,故現(xiàn)場設(shè)560KVA變壓器1合，設(shè)兩條線路，每路按250—400A布置。5、測量放線標樁的位置及觀測位置的確定：開工時，根據(jù)甲方總平面布置圖提供的坐標，測出建筑物軸線，引出軸線控制樁至安全部位，建好永久性測量控制點網(wǎng)，以利基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段的軸線測量及檢查(詳細布置及方法見分部工程施工方法中)。6、場地安全及防火設(shè)施布置：在施工現(xiàn)場設(shè)消防用品房，備齊消防器材、消防工具等，在木工車間及材料庫房的適當位置設(shè)置消防用具，并堆放消防砂，防止現(xiàn)場失火?，F(xiàn)場狹窄，又臨交通主干道，施工現(xiàn)場作封閉磚圍墻及人行道罩棚，保證行人和車輛的安全，同時上部施工時，四周用竹笆作全封閉，保證施工現(xiàn)場的整體安全和施工的順根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，為滿足施工要求，方便機具的安裝，拆除與固定，決定在建筑物的北面安裝一臺FQ/23B自升式塔吊，南面安裝兩臺SCD200/200J施工電梯，作為本工程基礎(chǔ)、主體階段的垂直運輸工具，保證結(jié)構(gòu)施工和裝修階段材料、機具的垂直運輸。美神A⑤例回判量座材◎測療刺古O迎基礎(chǔ)定位測量示意圖沉降觀測點平面布置示意圖①、基礎(chǔ)工程按工程部位劃分施工段，中筒為一個施工段.四周地下室部外包部分(工程樁施工、圍護樁、環(huán)梁、地連墻)→降水→基坑挖土至3.50m→中筒正作法施工部分挖土至-10.70m(分二次開挖)→破樁頭→樁基測試→底板混凝土墊層→底板混凝土施工→地下二層墻體、頂板→地下一層墻、零層板主樓零層以上主體→裝飾裝修逆作法地下一層→地下二層→裝飾裝修②、主體結(jié)構(gòu)的施工順序為：筒體鋼筋綁扎→筒體支模→筒體澆筑混凝土→鋼管混凝土柱制安→鋼管混凝土柱澆筑混凝土→樓板支?！鷺前邃摻罱壴惭b預(yù)應(yīng)力筋→澆筑樓板混凝土→筒體鋼筋綁扎1、基礎(chǔ)工程該工程基礎(chǔ)地連墻作為地下室的外墻，在其內(nèi)側(cè)澆筑80—120mm厚的抗?jié)B混凝土，內(nèi)配中6@200雙向鋼筋網(wǎng)片，模板采用定型組合鋼模板?；A(chǔ)鋼筋場外加工制作，現(xiàn)場安裝，接頭采用冷擠壓連接。內(nèi)筒混凝土墻用定型組合鋼模板組合成大模板，中12對拉螺栓連接緊固。密肋樓板采用塑料模殼，碗扣式腳手架支承，商品混凝土澆注，采用混凝土輸送泵泵送，鋼模板用人工倒運，基槽土方采用機械開挖，自卸汽車運土.逆作法施工部分土方開挖采用人工開挖，機械提升運輸。鋼筋、模板、混凝土澆注與正作法相同。2、主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)為框筒結(jié)構(gòu)，鋼管混凝土柱，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力板。鋼管混凝土柱混筒體外模采用竹膠大模板，筒內(nèi)模板采用伸縮式電梯井模，中12對拉螺栓連直運輸采用塔吊和施工電梯(輔助)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板預(yù)應(yīng)力筋埋放、張拉3、裝飾裝修工程腳手架。本工程按甲乙雙方合同要求，于1996年11月25日開工，1998年12月28日竣工，交付甲方使用，總工期為764天。(詳細計劃見附圖2——施工總2、工期控制點第一控制點：1996年11月25日，正式開工；第二控制點：1997年5月30日.基礎(chǔ)部分完成至±0.000第三控制點：1997年9月10日，1——11層結(jié)構(gòu)完；第四控制點：1997年11月20日，12—24結(jié)構(gòu)完；第五控制點：1997年12月20日，25—27結(jié)構(gòu)完；第六控制點：1998年9月10日，內(nèi)裝修完；第七控制點：1998年9月30日，外裝修完；第八控制點：1998年11月10日，室外工程完；第九控制點：1998年12月28日，竣工驗收。1、施工管理班子的配備該工程工作量大，地下工程施工復(fù)雜；工期緊，地理位置顯要。整個工程的建筑裝飾質(zhì)量要求較高，該工程已列為我公司的重點工程，是我公司創(chuàng)“魯班獎”項目。我公司按項目法施工，選派施工管理經(jīng)驗豐富，管理能力強的人員組成項目管理班子，承擔(dān)該工程的施工管理。項目經(jīng)理部配備項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目技術(shù)總負責(zé)人各一名，及土建工長、安裝工長、裝飾工長(其中設(shè)一名主管工長)、質(zhì)量檢查員等，組成強有力的項目管理班子，負責(zé)從施工準備、工程施工、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算、至工程回訪維修等工作，對業(yè)主實行全過程的負責(zé)。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和技術(shù)總負責(zé)人由施工經(jīng)驗較目班子人員名單見表一)項目班子人員名單表(表一)序號姓名職務(wù)職稱工作責(zé)任備注1李衛(wèi)華項B經(jīng)理工程師全面管理2袁躍華項目副經(jīng)理工程師施工全面管理3楊世泰技術(shù)負責(zé)人工程師主管技術(shù)質(zhì)量4王福山主管工長助理工程師現(xiàn)場施工管理5王志偉土建工長助理工程師現(xiàn)場土建施工管理6楊厚祥電氣工長助理工程師現(xiàn)場電氣施工管理7劉忠榮水暖工長助理工程師現(xiàn)場水暖施工管理8申生洪質(zhì)量檢查員助理工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢查9司崇魯安全檢查員助理工程師現(xiàn)場安全檢查張杰孝主管會計會計師成本管理劉文君預(yù)算員助理經(jīng)濟師工程預(yù)算、結(jié)算楊殿舉測量試驗員技術(shù)員現(xiàn)場試驗、測量馮森平主管材料員助理經(jīng)濟師材料全面管理劉廣軒材料員經(jīng)濟員現(xiàn)場材料管理李德山機械管理員技術(shù)員現(xiàn)場機械管理2、勞動力的組織與安排根據(jù)本工程建筑、結(jié)構(gòu)特點和裝飾要求，結(jié)合工期緊、工作量大的特點及勞動力配備見表二工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋工瓦工油漆工木工水暖工電焊工砼工電工機械工測量工2試驗工2綜合工通風(fēng)工架子工裝飾工七、施工質(zhì)量設(shè)計該工程是我公司在天津河西區(qū)施工的第一幢高層建筑，位于天津市河西區(qū)中環(huán)線與友誼路交口處，地處繁華鬧市區(qū)，地理位置顯要，設(shè)計新穎，裝飾標準高。搞好該工程的施工質(zhì)量，可給我公司帶來巨大的影響，提高我公司的信譽，因此我們已將該工程列為我中建八局局級科技示范工程，為爭創(chuàng)“魯班獎”工程項目。為保證實現(xiàn)這一目標，我公司決心從工程一開始直到工程竣工，狠抓工程的施工質(zhì)量，從分項抓起，以分項保分部，分部保單位工程的原則，確保分部和單位工程的整體質(zhì)量。為此按照ISO9002標準建立該工程質(zhì)量管理標準化措施及管理目標措施，特設(shè)計了《創(chuàng)優(yōu)目標預(yù)控計劃》(見附表9),對重要部位按全面質(zhì)量管理方法.設(shè)置了質(zhì)量控制要點(見附表8),確保質(zhì)量目標“魯班獎”的實現(xiàn)。八、三大材、構(gòu)件及半成品的計劃1、三大材計劃三大材及其它主要材料計劃見表三.主要材料需用計劃(表三)名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋I(lǐng)、Ⅱ級t加氣砌塊木材標準磚萬塊水泥t釉面磚砂子中砂、粗砂t防水卷材碎石t瀝青t2、主要構(gòu)件及半成品計劃見表四主要構(gòu)件、半成品加工計劃見(表四)名稱單位數(shù)量加工單位木門樘預(yù)加廠鋁合金門樘廠家定制鋁合金窗樘廠家定制鋼窗樘4廠家定制木制防火門樘廠家定制第四章、水平、垂直運輸機械及主要機具用量計劃由于該工程為超高層建筑，地下二層.地上二十七層外框內(nèi)筒結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆梁、板、柱、剪力墻，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，正確選擇垂直運輸機械是該工程順利施工的關(guān)鍵。1、垂直運輸機械的選擇：為了滿足施工要求.方便塔吊和電梯的安裝和拆除及固定.根據(jù)實際情況.塔吊采用一臺FQ/23B,它具有自升、自卸功能。起吊量在工作半徑Rmax=50m作為本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)施工階段材料、機具的垂直運輸機械。根據(jù)現(xiàn)場實際情況.塔吊安裝在建筑物的北面。施工電梯安裝在建筑物的南面.采用兩臺SCD200/200J型.安裝高度Hmax=125m,Pmax=2000Kg,它安全可靠。作為結(jié)構(gòu)施工階段輔助垂直運輸機械和裝修階段的垂直運輸機械，可以滿足本工程的需要。2、塔吊基礎(chǔ)、施工電梯基礎(chǔ)板上，用±0.00板作為基礎(chǔ)，其位置的設(shè)置見施工平面布置圖.固定詳見FQ/23B和SCD200/200J使用說明書，施工時嚴格按設(shè)計要求及使用說明書進行。3、塔吊的拆除塔吊依靠本身自卸功能降到23米處后，用QT50汽車吊拆除.施工時要確4、水平運輸機械水平運輸采用4臺1t翻斗車作場內(nèi)砂漿、砌體及其它材料的運輸工具。商品混凝土的運輸由混凝土攪拌站采用混凝土攪拌運輸主運至施工現(xiàn)場.用混凝土輸送泵作為施工現(xiàn)場混凝土的水平、垂直運輸機械。二、主要機具用量計劃見下表根據(jù)本工程施工的具體情況及我單位的機械儲備情況，充分發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，滿足工程施工需要，選用的主要機具如下表：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1塔吊臺12施工電梯臺23攪拌機臺24砼輸送泵臺25鋼筋調(diào)直機中8臺16電焊機臺67埋弧焊機臺48對焊機臺29鋼筋成型機臺2鋼筋切斷機臺2小翻斗車臺4棒式振動器臺板式振動器臺5電鋸55型臺2電刨50型臺1挖土機2自卸汽車臺6鋼筋擠壓機套1潛水泵QY—25型臺第五章、主要工程施工方法本工程基礎(chǔ)采用正、逆施工方法相結(jié)合的施工方法。主樓為正施工，裙房為逆基坑降水采用大口井，在基坑范圍設(shè)置16m深降水井23個，12m深降水井3個，間距14—16m,直徑均為中600。其中正施工部分設(shè)8個井點，逆施部分設(shè)18個降水井點；并在基礎(chǔ)的西、南兩面相應(yīng)設(shè)置了測試點和觀測井各兩個，用以觀測基坑降水過程中地連墻的位移情況及地連墻外地下水位變化情況，以便于針對變化情況采取相應(yīng)措施。(詳見井位平面布置圖)(1)、管井施工管井采用潛水鉆機成孔，先根據(jù)井點平面位置放出井位，由鉆機成孔，成孔時嚴格控制井孔垂直度，成孔后，要徹底清除孔底沉渣和井壁泥皮，然后下無砂混凝土管，在井管周圍回填粒徑3—15mm礫石作過濾層。地面下0.5m以(2)、降水運行降水安排在水泥攪拌樁施工后開始進行，至±0.00以上結(jié)構(gòu)施工完為止。在土方開挖前降水時間不少于10天，降水時選用揚程為25m的QY-25型潛水泵，每井設(shè)一臺，共26臺，另備用4臺。沿地下連續(xù)墻外輪廓線設(shè)600mm寬排水溝，溝壁、溝底用紅磚鋪設(shè)，坡度5‰,在現(xiàn)場東南角設(shè)沉淀池，井內(nèi)水及時抽出后排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后，再用水泵抽走，排入市政排水系統(tǒng)。降水正常運行后，要作好水位升降記錄，并設(shè)專人負責(zé)，24小時值班，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報及時研究處理。待砼強度達到C40后，用鍍鋅管將氛凝高壓注入，封阿大口井，隨后將氛凝高三注入三根PVC管中，確保大口井對應(yīng)上口底板砼密突，滿足抗?jié)B(3)廢井處理降水結(jié)束后，拆除水泵，用砂石料將并填實。(4)注意事項：a、潛水泵安裝嚴格按出廠說明書進行，并嚴格按現(xiàn)場用電規(guī)定接線，防止漏電傷人。b、潛水泵入井時應(yīng)仔細居中下沉，防止碰壞井壁。c、降水過程中應(yīng)隨時檢查泵體工作是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即d.經(jīng)常檢查供電線路是否正常，尤其在大風(fēng)大雨后，必須全面檢查線路后，才能啟動水泵。2、土方開挖：(1)機械配備：選用兩臺0.8m3日產(chǎn)小松挖掘機，最大挖掘深度可達6m,配備8臺15T自卸車(視運在情況可適當調(diào)整),配備帶風(fēng)鎬頭的挖掘機一臺，小空壓泵四臺(帶風(fēng)鎬頭八個)。(2)、準備：泵人工配合清除。(3)、開挖方案：第三步開挖至槽底，應(yīng)留200mm土層由人工清槽，地連墻邊緣處土體挖土坡剩余土體為逆作法時開挖。(4)具體施工方法：①、土方開挖在降水10天左右進行，具體根據(jù)降水情況確定，第一步開挖至-3.50m,地連墻處不留設(shè)平衡土體。為確保地連這墻體穩(wěn)定，本工程選擇兩個部位對地追堵位移情況進行監(jiān)測：D軸、北地連站處為第1點；④軸與東地連這處為部點。每個部位采用豎向測斜儀進行變形觀測，觀測點在垂直方向從地面直到地下連續(xù)墻的底部共設(shè)10個測點，自第一步挖土至逆作法地下二層底板完，應(yīng)連續(xù)觀測，并專人負責(zé)，認真填寫水平位移表，確保圍護結(jié)構(gòu)安全。在位移監(jiān)測的同進也要進行地下水位的觀測。②、土方開挖：土方開挖至-3.50m,對于基槽影響車輛通行的原廢工程樁用風(fēng)鎬打掉，用汽車吊吊出，然后二、三步土體同時開挖，見開挖示意圖。基坑邊坡采用機械大致挖出輪廓，人工進行修坡，機械倒土、外運。于坑?xùn)|北角密設(shè)坡道，以便于車輛進出。如第二步土體界面合水率較高，可局部鋪設(shè)厚15mm鋼板，確保不陷車，同時應(yīng)挖設(shè)排水溝，確?；颖砻鏌o積水。挖至槽底標高，破除樁頭，驗槽，打混凝土墊層。③、挖土至廢樁頂標高各樁較密集部位時，樁間土機械無法開挖，人工清除至墊層底標高，廢樁及工程樁樁頭由風(fēng)鎬打掉，汽車吊配合吊出.④、土方開挖過程中，道作法處降水井應(yīng)注意保護，降水應(yīng)一直進行。直至逆作法處土方開挖完，地下二層結(jié)構(gòu)施工完畢為止。⑤、逆作法處土方開挖待零層板混凝土強度達到100%時進行，地下一層土方采用10t自卸汽車由自行車車庫坡道直接運出，地下二層土方由零層板和地下一層板上預(yù)留洞口處用垂直提升架倒運至零層板上再外運。施工順序按設(shè)計要求的間隔式開挖法進行.詳見開挖順序圖。為確保工期，地下二層土方倒運應(yīng)24小時進行。硅墻護正施工狀態(tài)一絲美造同圖圖卡第一次挖土挖掘機接力一次完成示意圖半逆施工狀態(tài)二地下室一、二層墻體、樓板模板全部采用定型組合鋼模板拼裝.中12對拉螺栓固定，間距700×700mm(有抗?jié)B要求部位采用止水對拉螺桿)。支撐系統(tǒng)均采用碗扣式腳手架。墻體部位，利用定型組合鋼模板組合成大模板施工.板為密肋樓板，采用非標準塑料模殼和GRC模殼；配以可調(diào)節(jié)端頭支撐，邊梁位置根據(jù)實際情況以鋼模、木模拼裝.確保模板接縫嚴密，有足夠的強度和剛度。橫楞用中48鋼管，楞上鋪木板，再在木板上放置模殼，模殼的放置按電梯井?！?.000以下部分采用定型組合鋼模板拼裝，±0.000以上采用伸穿墻對拉螺栓加固，混凝土達到30%強度可拆筒模，調(diào)整筒模內(nèi)8個花籃螺加設(shè)一根支撐，在頂部設(shè)一塊500×500底模與周圍模板分開。等混凝土強度達到50%后，拆除模板，只留中間的支撐不拆，頂住梁和板起加固作用，待砼達到70%強度再拆除此桿。本工程用鋼量很大，僅底板正施部分達500多噸，且鋼筋型號多為中28,中32,為確保底板鋼筋綁扎質(zhì)量，除嚴格按設(shè)計、規(guī)范要求施工外，應(yīng)加強以下幾個環(huán)節(jié)控制。A、底板鋼筋制作：底板鋼筋連接均采用冷擠壓連接，該工藝不僅確保鋼筋連接質(zhì)量，而且解決了施工場地狹小的難題。(1)、施工準備；①、材料：鋼套管應(yīng)為低碳鎮(zhèn)靜鋼，且應(yīng)具備出廠合格證，所有鋼材均應(yīng)具備出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)監(jiān)理認可，方可進行下道工序施工。②、擠壓連接正式操作前，應(yīng)做型式檢驗，檢驗合格后.方可正式施工。正式施工時，均應(yīng)按500個接頭為一批取一組試樣做拉伸試驗。③、冷擠壓操作人員均經(jīng)冶金工業(yè)部建筑總院培訓(xùn)72小時；持證上崗，嚴禁無證操作。(2)、操淮工藝：壓模、套管與筋應(yīng)相互配套使用.液壓油應(yīng)嚴格過濾、密封.防止雨水浸入。擠壓前，應(yīng)清除鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物，鋼筋與套管應(yīng)進行試套，對不同直徑套管不得相互串用，對于縱肋尺寸過大者，應(yīng)用砂輪打磨，鋼筋連接端劃出明顯定位標志，以此控制鋼筋伸入套管的長度，鋼筋端頭離套管長度中點應(yīng)不大于5mm,擠壓與鋼筋軸線應(yīng)垂直，擠壓時自套管中央開始，并依次向兩端擠壓。操作人員在擠壓過程中.采用的擠壓力.壓模寬度、壓痕直徑均應(yīng)符合產(chǎn)品供應(yīng)單位提供的技術(shù)參數(shù)要求，為保證施工進度.底板鋼筋冷擠壓連接在加工區(qū)先擠壓一端.在現(xiàn)場作業(yè)區(qū)再擠壓另一端。(3)驗收標準：①、鋼筋、鋼套管進場時應(yīng)具備相應(yīng)的原材料材質(zhì)單、合格證、復(fù)試報告及半成品加工出廠合格證；②、壓痕深度應(yīng)實測實量全數(shù)檢查，符合有關(guān)要求，并作好檢查記錄；③、擠壓連接的鋼筋要進行機械性能檢驗，每500個接頭為一批，切取三個試件進行檢查和驗收.并有試驗報告。(4)、注意質(zhì)量問題：①、擠壓過程中工作壓力嚴禁過大；②、鋼筋對接應(yīng)在同一軸線上；③、嚴禁鋼筋插入套管深度不符合設(shè)計要求；④、非后澆帶位置，接頭率應(yīng)不大于75%。B、鋼管柱制作、安裝：(1)、施工準備：①、鋼管及焊條均應(yīng)具備出廠合格證，且鋼管內(nèi)不得有油污等雜物。確保鋼管內(nèi)壁與核心混凝土的緊密粘接。②焊工應(yīng)做到持證上崗。(2)施工工藝：鋼管混凝土柱經(jīng)設(shè)計同意，可以在柱的任意位置搭接，考慮底板施工方便，底板處鋼管柱，2.3m下料，以上部分鋼管長度以12米為準。考慮鋼管加工誤差。襯管尺寸減小6mm,確保鋼管便于連接，同時保持0.5mm的膨脹間隙。鋼管下料尺寸應(yīng)準確，對于管邊毛刺應(yīng)用手動砂輪打平，焊接過程中控制幾何尺寸外，注意焊接變形的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對稱，在對稱焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊點處的焊縫出現(xiàn)裂痕，則全部鏟除重焊。為確保加工質(zhì)量，鋼管下料加工應(yīng)堅持進行自檢、互檢、交接檢，并在鋼管構(gòu)件上作明顯標記，做到責(zé)任到人，鋼管構(gòu)件焊接必須全部進行幾何尺寸、外觀缺陷檢查，焊縫長度的20%作超聲波探傷檢查，合格后方可進行下一道工序施工a、定位：根據(jù)鋼管柱放線位置，用汽車吊吊運到位，在柱中心外以鋼管柱半徑加大450mm畫圖控制，以該圓弧線作為外控線，因鋼管直徑存在誤差.故以軸線四周平均控制。b垂直度控制：鋼管柱垂直度以經(jīng)緯儀測打鋼管柱外緣線控制，同時在鋼管柱外壁加掛線錘，以經(jīng)緯儀測設(shè)雙方面控制，垂直誤差不大于3%。c、鋼管連接：根據(jù)設(shè)計要求，襯管可在任意位置連接。為確保焊接工藝不影響工序進行，鋼管接頭位置應(yīng)層間錯開。同時確保焊縫焊接質(zhì)量。d、吊裝：鋼管吊裝采用塔吊進行，吊裝過程嚴禁碰撞，為防止異物落人管內(nèi)，在混凝土未澆筑前，應(yīng)將上口包封，防止雜物掉入，鋼管柱吊裝就位后應(yīng)進行校正，采取相應(yīng)措施保證穩(wěn)定(見附圖),在其下一層板上，預(yù)甩錨環(huán)，用花籃螺桿三根對應(yīng)拉緊、穩(wěn)定，確保允許偏差在規(guī)定范圍之內(nèi)。C、水平鋼筋與地連墻的錨固：CGM是一種流動性好，早強、高強、微脹性灌漿材料，具有較好的抗溶性能，本工程底板主筋與地連墻連接均采用CGM連接，工程量大，為確保不(1)鉆孔深度應(yīng)為鋼筋直徑的15倍，且鉆孔直徑為50mm,并保持孔內(nèi)(2)、灌漿材料每孔必須按體積計算，確保漿料充滿孔體。(3)、鋼筋插入長度必須滿足設(shè)計要求，在鋼筋上畫線控制；(4)、施工后12小時內(nèi)嚴禁擾動。(5)、孔洞定位務(wù)必準確；(6)完工后，請監(jiān)理人員驗收。D、鋼筋綁扎：證受力鋼筋不位移，底板鋼筋接頭應(yīng)錯開，接頭率應(yīng)不大于75%,后澆帶處接頭放大到100%,上下兩鋼筋根據(jù)剛度情況加設(shè)馬凳，用中28鋼筋焊成，間距為1.5m,梅花形布置，同時認真核對剪力墻、樓梯、構(gòu)造柱插筋，嚴禁(3)墻筋綁扎：底板施工時板墻鋼筋務(wù)必預(yù)留準確，并加以固定.同時認真核查洞口位置、尺寸，鋼筋規(guī)格、型號。底板混凝土澆筑完后，應(yīng)再次核查。墻筋應(yīng)逐點綁扎，搭接長度及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，搭接處應(yīng)綁扎不少于三道.各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。同時應(yīng)與水暖電各工種密切配合，確保預(yù)埋管、預(yù)留洞位置、標高準確無但確保搭接長度大于20d。3、基礎(chǔ)混凝土工程：本工程地下室板室厚1.5m.平面尺寸為3500m2,采用C40-S8混凝土.僅正施部分混凝土量達3100m3,要求一次澆筑完畢，屬大體積混凝土.所用混凝土全部采用商品混凝土；我們對施工方法進行了可行性方案研究和混凝土熱工計算制定了控制底板混凝土溫升及混凝土收縮裂縫的一整套施工技術(shù)措施。底板厚度為1.5m,上下兩層配筋，間有暗梁，施工日期為3月底.室外最低氣溫為12℃,最高溫度為25℃,平均氣溫為18℃,所用材料：425#礦渣水泥450Kg/m3,粗骨科：1170Kg/m3,水：170Kg/m3,粉煤灰50Kg/m3?；炷劣蓴嚢枵窘?jīng)混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，控制混凝土入模溫度在15℃左右，該項由混凝土供應(yīng)商確保。根據(jù)施工經(jīng)驗，1.5m厚的混凝土在第三天左右中心溫度達到高峰。425#礦渣水泥水化熱：Q=335J/Kg,混凝土比熱：C=0.963;r取2500Kg/m3?；炷敛捎脙蓪硬荽右粚颖∧みM行保養(yǎng)，保溫層厚度為40mm,在當氣溫為15℃情況下，表面溫度可達30℃.這樣混凝土中心的溫度與表面溫度之差為19℃。左右，不大于25℃符合大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定，不會造成混凝土溫度裂縫。B、通過熱工計算、對施工方法進行了可行性研究，著重從控制溫升，延(1)、降低水化熱：中低水化熱的水泥，要求混凝土供應(yīng)商采用425#礦渣硅酸鹽水泥攪拌混凝土，用量應(yīng)控制在420Kg/m3.選用5—40mm的石子，含泥量不大子1%,因為增大骨料粒徑可以減少大于2.4,合泥量嚴格控制在2%以內(nèi)。(3)、摻加一定數(shù)量的粉煤灰，可降低水化熱，摻加一定數(shù)量的格雷斯緩凝減水劑，進一步改善混凝土坍落度和抗收縮裂縫的能力，同時確保初凝時間為7小時以上。(4)、加強養(yǎng)護，控制溫差：在混凝土澆筑完12小時后鋪設(shè)塑料薄膜一層加蓋草袋兩層，確保內(nèi)外溫差不大于20C,且覆蓋時間不少于15天。C、泵送混凝土的澆筑和總體安排：本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土經(jīng)混凝土攪拌運輸車送至東北角.移動系置于中門處。為此采取由東向西一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、一次到頂?shù)闹中瓮七M。每臺泵車正常速度按25m3/h考慮，混凝土初凝時間為7小時以上，混凝土自然流淌坡度按1:5來計算，坑長度南北為42米.這樣7小時內(nèi)可完成對下一層混凝土的覆蓋。確保不形成冷縫。(附澆筑方法示意圖)泵車自開始壓送時，必須先壓純水泥漿，以確保隨后壓送混凝土的質(zhì)量，防止管道堵塞導(dǎo)致形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，布置兩道振動線，每道線設(shè)四臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振動出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度。由于大體積混凝土澆筑時，沁水較多，同時為確保施工縫處混凝土接搓質(zhì)量；施工縫處模板采用擰花網(wǎng)，網(wǎng)眼密度不大于5mm,這樣確保混凝土接槎的麻面處理效果.同時確保泌水及時排除。表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑2—8小時，初步按標高用長尺刮平.然后用木抹反復(fù)搓壓，至少三道以上，使表面密實，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進混凝土養(yǎng)護。D、鋼管柱混凝土：逆作法混凝土澆筑應(yīng)留設(shè)中200澆注孔，詳細位置：①格構(gòu)柱；②地下室板墻；③襯墻位置。澆筑孔為中200×8鋼管，在混凝土澆筑時留設(shè)而成，每柱為一個，板墻、襯墻處間距不大于1.5m。為防止溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度，我們采取保溫養(yǎng)護法，待混凝土表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭壓10cm,在其上再蓋草袋子兩層，有效地減少內(nèi)外溫差。F、測溫：(1)、測點布置：采用埋設(shè)鍍鋅鐵皮管，測點共20處，相互間距4—6m,埋深為0.5m,另外測薄膜下溫度及大氣溫度，詳細測溫點布置詳見附圖。(2)、測溫頻率：混凝土澆筑10小時后開始測溫工作，時間為10d.第1—3d:每2小時一次；第4—8d;每6小時一次；第9—10d:每12小時一次；(3)、資料整理：對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度及對應(yīng)測點處溫度，根據(jù)原始記錄及時整理日報表，并繪制溫度變化曲線，以及了解溫度的變化情況，針對現(xiàn)場溫差情況采取措施，一旦大子25°C,將采取加強覆蓋辦法來降低內(nèi)外溫差。G、施工縫處理：底板與地連墻處、梁板與地連墻處及后澆帶處嚴格按圖紙設(shè)計施工，并遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)章節(jié)執(zhí)行，對于逆作法部分施工縫還應(yīng)采取以下措施。(1)混凝土摻加定量UEA的補償收縮；(2)、模板支成喇叭口式，樓板留出澆灌孔；(3)、在后澆帶混凝土表面預(yù)留連通孔道，待混凝土終凝后，加壓，灌入環(huán)氧樹脂水泥漿。4、逆作法施工：為確保基坑支護部分的穩(wěn)定，本工程基礎(chǔ)中間部分采用正作法施工，裙房部分采用進作法施工。A、主樓部分基礎(chǔ)施工至地下一層柱完，逆作法以樁連柱為支承點，靠近地連墻處采取平地鋪設(shè)楞木，模殼，框架梁位置挖成溝槽，槽內(nèi)鋪設(shè)模板，架空區(qū)域應(yīng)于坡面上斜鋪腳手板，加設(shè)三角形木楔子，碗扣式腳手架作為內(nèi)支撐體系.架子木楔之上，確保架子的穩(wěn)定、安全.于上鋪設(shè)楞木.安設(shè)模殼.綁扎梁、板鋼筋.另外在模殼對應(yīng)剪力墻位置應(yīng)在模殼上鉆孔。順孔向下插入板墻的鋼筋。然后進行零層梁，板砼澆筑，在零層板施工過程中，應(yīng)在外邊緣往內(nèi)返2m處零層板上留設(shè)2.5×3m洞口，以便同設(shè)備吊裝又將來用作地下二層出土孔.預(yù)留洞口處板、肋鋼筋應(yīng)甩筋35d。B、待零層板砼強度達到100%,可由地下一層車庫主道入內(nèi)，拆除支撐體系。進行-3.50m以上土體清除。采用1噸的自動翻斗車通過坡道倒出由汽車外運。將土體挖至-3.50m標高以后，采取同零層一樣的施工工藝：清土→鋪楞木→模殼→鋼筋綁扎，鋪設(shè)腳手板搭設(shè)腳手架→鋪設(shè)模殼.進行鋼筋綁扎.板墻鋼筋的預(yù)插，進行砼的澆筑，對應(yīng)零層板留設(shè)出土口。C、待地下一層砼強度達到設(shè)計的100%.方可拆除地下一層腳手架.開始地下二層土作的挖運，二層土體的挖運，以留設(shè)出土口為運輸通道，通過卷揚機提升至零層地面，再經(jīng)汽車外運，為確保支護體系的穩(wěn)定，該處土體應(yīng)三班作業(yè)，盡可能縮短挖土?xí)r間，同時應(yīng)密切觀測地連墻的水平位移.土體挖至墊層標高，應(yīng)盡快清除土體搶打墊層，此時，排水以后澆管處施工縫作為排水溝，①、梁板強度必須達到設(shè)計值方可進行下一層土體挖運。②、挖土期間，密切觀察地連墻水平位移變化，確保安全；③、盡可能減短道作法施工時間，時間越短對于支護越有利；④、地下水位務(wù)必在施工期間控制在底板底標高以下；⑤、剪力墻及底板、梁、板與連墻混凝土接槎處理。地上主體結(jié)構(gòu)為內(nèi)筒外框，內(nèi)筒主要是電梯井筒及鋼筋混凝土板墻組成；外框除部分樓層為框架密肋樓板外.其余均為鋼管混凝土柱，240mm厚無粘結(jié)①、密肋梁板樓層板墻的施工→架子搭設(shè)→模殼鋪設(shè)→鋼筋綁扎→混凝土澆筑②、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓層：滿堂碗扣腳手架非預(yù)鋪設(shè)鋼絞鋪設(shè)鋼絞線→安裝定位架承壓板，螺旋混凝土澆筑2、模板、腳手架工程：A、密肋梁樓板：強度100%錨固、封端采用模殼和滿堂腳手架.模殼分為GRC一次性模殼和塑料模殼。施工工藝：(1)搭設(shè)架子，根據(jù)樓層高度、肋梁高度及邊梁高度精確控制架子標高；因采用鋼、GRC?；蛩芰夏?，故應(yīng)考慮模板不同而對應(yīng)腳手架高度的不同而進行調(diào)整腳手架標高。(2)模殼安設(shè)：在已搭設(shè)好的架子上鋪設(shè)60mm厚木板作為模殼底板，木板應(yīng)在同一方向上.每720mm放3塊，木板應(yīng)用卡子與架管抱緊.以防滑移.附模板支撐圖(見后)?？乒調(diào)書田支撐端光工調(diào)書田碗扣忻探塑料模光支模水圖(3)肋梁處底模處理：與腳手架平行位置用1:3水泥砂漿找平，作為肋梁底模，與木板垂直方向肋梁應(yīng)在三塊木板上釘設(shè)250mm厚木條.確保與模殼邊緣同高，木條寬度同對應(yīng)肋梁寬度而隨時調(diào)整。(4)、隔離劑：在木板上、模殼表面及砂漿表面均應(yīng)刷水性隔離劑.B、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板：本工程樓板除部分樓層為框架密肋梁板外，240mm厚無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁板框架梁采用定型組合鋼模板拼裝，其余部分均采用定型竹膠模板。搭設(shè)滿堂腳手架標準層為3.16m,采用2.4m+0.6m立管作為立桿.上端加設(shè)托撐螺桿，架子搭設(shè)靈活，且安全可靠。將滿堂架子搭設(shè)完畢，在架管上安設(shè)U型可調(diào)托撐螺桿，調(diào)整標高；在其上鋪設(shè)50×100mm木方，再鋪竹膠模板。因柱子均為圓柱，故模板對應(yīng)柱四周應(yīng)加工成定到異型模板.并進行編號對號使用。為提高竹膠模板的周轉(zhuǎn)次數(shù).模板均應(yīng)刷水性隔離劑。在拆模過程中，應(yīng)及時清理.碼放整齊，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土達到100%時，方可張拉鋼絞線.故在采取混凝土早強的基礎(chǔ)上.應(yīng)按標準層配三層架子及對應(yīng)模板，方可確保主體結(jié)構(gòu)施工順利進行。C、外架子及電梯井筒：外架子采用自爬升架子，架子總高度12m,采用分片爬升，自動抱死系統(tǒng).確保外架子安全，詳見外架子爬升方案。電梯井筒模采用伸縮式彈性筒模，它由平面模板、彈性角模、方鋼龍骨及脫模器組成，入模操作程序如下：的瞬鐘打的瞬鐘打A是焦良如廷駕體丨CB說明：1、準備爬升腳手架，滑動支座1、2,同時固定在C、B層樓板，用倒鏈拉住主框架，旋開固定支2、拉動倒鏈爬升腳手架，使固定支座固定在B層板下，并旋松滑動支座2。3、提升滑動支座2,并固定C層板下，旋松滑動支座1。4、提升滑動支座1至d層樓板，固定之后，把滑動支座2倒至該層板上皮并固定。至此完成了一個爬升周期，順序進行程序①,逐層循環(huán)爬升。注：框架體系亦可參照此圖，支座部分有改動。收縮筒模→起吊入?！臀徽{(diào)整→澆筑混凝土→拆對拉螺栓桿→操縱脫模器脫?！捎苗P刀清理～滾筒刷隔離劑一進入下一層循環(huán)。本工程鋼筋制作、安裝分三部分：鋼管柱、鋼絞線及普通鋼筋綁扎。鋼管能有效約束核心混凝土，其抗壓能力和變形能力大大提高，且具有鋼管混凝土所不能具有的獨特優(yōu)點。(1)鋼管柱施工工藝流程：材料下料加工→鋼管柱定位→垂直度調(diào)整→鋼管拼接→加強環(huán)板焊接d辟2注：外墻體部分亦參照圖(2)加工：材料均應(yīng)具備材質(zhì)證明書，半成品應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)外觀合格。切割時應(yīng)清除該部分鐵銹、油污，鋼管定長為12m,端部橢圓度偏差小于5mm,盡可能整根使用，鋼管下料時，為預(yù)防切割過程中殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形，在鋼管下料前，應(yīng)用3根中18鋼筋均勻焊在鋼管內(nèi)壁靠近切割處.有效地控制切割變形.鋼管下料端口應(yīng)無毛刺、齊平.鋼管、襯管應(yīng)挑選對應(yīng)使用，以確保質(zhì)量。(3)定位：鋼管柱直徑φ630—φ1120共六種，規(guī)程規(guī)定橢圓度允許偏差為d/500但不大于5mm,而國產(chǎn)管誤差偏大，為確保就位準確，采取以下控制辦法。第一節(jié)鋼管不宜過長，宜為3—5m,以定位中心線為圓心，以鋼管直徑加200mm為直徑畫圓，以該圓弧線內(nèi)返100mm控制鋼管壁外緣線，對鋼管進行調(diào)整，將鋼管自身誤差均勻攤銷在柱四個方向上，保證鋼管柱的位置正確。誤差不大于1%,且不大于15mm.采用經(jīng)緯儀控制邊緣線來控制，由于鋼管自身誤差大，垂直度不易控制，采用以下辦法：在鋼管柱施工面的下一層樓板上沿柱均分埋設(shè)鋼筋套環(huán)、并加工三副帶有花籃螺桿的鋼絲繩具.用于調(diào)拉鋼管柱。在鋼管柱四周均勻布設(shè)四個自帶磁鐵線錘吸掛在鋼管柱的外壁上，線錘自上而下吊設(shè).量測垂線與鋼管壁的距離來調(diào)整花籃螺桿.確保四個線錘偏差均在土10mm以內(nèi)，方可焊牢。(5)、鋼管柱拼接：施焊人員必須具備焊接合格證.對于對接焊縫應(yīng)由施焊合格人員進行.焊條經(jīng)烘烤使用.且應(yīng)作好烘烤記錄，鋼管加工，應(yīng)以定尺寸下料為主.盡可能不進行切割。對于對接鋼管直徑誤差偏大的，焊接焊縫大的，施焊前應(yīng)加塞直徑不等的圓鋼，以保證焊透，同時應(yīng)盡可能減少鋼管外壁的高低差，在保證垂直的前提下，將鋼管旋轉(zhuǎn).減少誤差.坡口對接焊縫應(yīng)使上下鋼管留出3—4mm空降以保證焊透，同時對于坡口處底層焊.也應(yīng)采用不大于3.2焊條打底。若用大直徑焊條條底，容易在尖角處起弧.焊縫在收縫過程中抗裂性降低，影響底層待焊縫冷卻至常溫后進行外觀檢查(全部焊縫).用肉眼觀察和專用工具卡量，檢查焊縫幾何尺寸，外觀還需檢查焊縫和母材上有無裂縫、未焊透、氣孔、夾渣、咬肉、焊坑等缺陷，焊縫是否均勻，有無凹凸不平的現(xiàn)象。如有以上之一缺陷構(gòu)必須修整，驗收合格后方可使用。無損檢測：設(shè)計要求鋼管柱接頭焊縫為二級焊縫，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，焊縫要用超聲波作無損探傷檢測，檢測數(shù)量為焊縫長度的20%。超聲波探傷檢測，委托天津船廠實施。混凝土澆筑前，進行焊接檢測，每一焊接區(qū)域檢驗位置由監(jiān)理人員在圖上隨意指定、對于每個焊縫探傷點都應(yīng)打檢測編號鋼印。超聲波探傷的每個探測區(qū)焊縫長度不小于300mm,且不小于焊縫總長度的20%。如有不允許的缺陷；應(yīng)在該缺陷兩端延伸部位增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于焊縫總長度的10%.且不應(yīng)小于200mm,當仍有缺陷時，對該焊縫全部檢測。如該焊縫仍不合格，應(yīng)在附近再選兩個點檢測如果這兩個檢測點又發(fā)現(xiàn)一處不合格，則該焊縫全部不合格；且對于不合格焊縫、應(yīng)按規(guī)定的方法的返修，返修后焊縫應(yīng)重新進行探傷O預(yù)理子下屬樓椒的鋼腦套幼鋼姓0鋼覆拉定位控制半徑力vr為申經(jīng)畫園以續(xù)園心鞏線內(nèi)追控制鋼管柱定位值置。鋼策砼柱接頭節(jié)桌(1)材料預(yù)應(yīng)力鋼筋進場后，必須進行檢查驗收：一是外觀檢查，二是抽樣進行力錨具應(yīng)具備出廠合格證，并應(yīng)抽樣檢驗。預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)準確，可按圖1:1放大樣，確保板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度。(2)鋪設(shè)本工程中預(yù)應(yīng)力筋為雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計對每個縱、橫交叉點相應(yīng)的兩個矢高進行計算，編排每個區(qū)域預(yù)應(yīng)筋的鋪設(shè)順序.即一個方向某一筋的各點標高均分別低于其相交的筋的矢高。則此筋可先鋪放.矢高較高者次之，避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于柱子處預(yù)應(yīng)筋間距較密，該處筋的鋪設(shè)、各種管線的敷設(shè)時嚴禁將預(yù)應(yīng)筋矢高抬高或降低。為確保矢高準確控制，在板底標注支撐點的位置.設(shè)置支架鋼鑄來保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)筋的設(shè)計曲線形狀。支架筋采用中14鋼絞.其間距為1m,支架筋制作后應(yīng)編號，安放時對號入座。對于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋外包層的局部破損，可用水密性膠帶進行纏繞修補.對于破損嚴重的，應(yīng)重新更換。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放前兩端應(yīng)編號，鋪放完畢后.應(yīng)進行專項檢查.質(zhì)量監(jiān)理人員驗收合格后方可進行下一道工序的施工。(3)張拉：預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，按照對稱的原則進行.張拉時兩套張拉設(shè)備對角對稱進行，張拉前對每根鋼絞線進行編號。張拉施工順序：對于兩端張拉的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)筋.按上述順序在一端張拉錨固后，再在另一端進行補張，直接拉至1.03δcon,后測量伸長值頂壓錨固。張拉完畢后，應(yīng)進行封堵。用砂輪切割機切斷多余的鋼絞線，錨具外留鋼絞線長度不小于30mm,然后在錨具及承壓板表面涂以防水涂料.槽口內(nèi)壁涂以環(huán)氧樹脂類粘結(jié)劑，用高標號微膨脹細石混凝土或水泥漿密封。(5)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋施工注意事項：②、預(yù)應(yīng)力場輔設(shè)完畢.嚴禁踩踏，在混凝土澆筑前應(yīng)派專職人員復(fù)核；混凝土澆筑中振動棒不應(yīng)直接接觸鋼絞線.混凝土要留兩組同條件養(yǎng)護試塊。③、張拉時，在任何情況下，工作人員不得站在千斤頂兩端，同時千斤頂后部設(shè)防護裝置.4、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，因本工程為內(nèi)筒外框結(jié)構(gòu)，外框架柱為鋼管混凝土柱，故混凝土施工除鋼管混凝土柱部分外，其余均按傳統(tǒng)施工工藝施工即可。本工程著重抓好鋼管混凝土柱施工，確保柱內(nèi)混凝土質(zhì)量。A、鋼管柱混凝土澆筑方法一般分為三種，即：泵送頂升法、立式手工振搗法、高位拋落無振搗法。根據(jù)實際情況，決定采用高位拋落法和振搗法相結(jié)合的方法。本工程鋼管在中630一中1120共六種，定長為12m,采用人工振搗法，振搗棒長度不夠，將振搗棒加長為8m,對于直徑大于中820以上鋼管，加掛內(nèi)爬梯，振搗人員可由爬梯下至管內(nèi)2—3m振搗。對于中630、中720鋼管，下面振動棒作用不到的范圍，可采用高位拋落無振搗法?；炷敛捎昧綖?—30mm骨料，水灰比不大于0.45,塌落度為140mm。為滿足塌落度要求，應(yīng)摻加適量的減水劑；為減少收縮量，應(yīng)摻加微膨脹劑。外加劑摻量由試驗室確定。應(yīng)先澆筑一層厚度為5—10Cm的與混凝土配比相同的水泥砂漿，避免混凝土次下料不大于2m3,即不大于2—3m柱長，振搗時間不應(yīng)大于60s,混凝土澆筑工作應(yīng)連續(xù)進行，必須間歇時，間歇時間不應(yīng)大于210—180分鐘(按氣溫C、鋼管柱混凝土施工注意事項：(1)、鋼管混凝土未澆筑前應(yīng)封閉，以防雜物、雨水進入；(2)、商品混凝土澆筑前，由應(yīng)混凝土攪拌站提供與混凝土相同配比的水泥砂漿，存于現(xiàn)場，確保接漿效果；(3)、鋼管焊縫驗收后，方可進行該部位混凝土澆筑；嚴禁在已澆筑混凝土的鋼管柱上施焊。(4)、鋼管柱接頭處混凝土澆筑預(yù)留出套接長度。5、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓板工程該工程二---二十三層為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力砼板，過梁結(jié)構(gòu)2-4層為同一結(jié)構(gòu)平面型式，5-18層、19-23層同一結(jié)構(gòu)平面型式，外挑板預(yù)應(yīng)力張拉板端設(shè)置砼圈梁。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用fpik=1570MPa,中15無粘結(jié)鋼絞線。錨具張拉端為XM15-1夾片式錨具，固定端為擠壓式錨具。由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力在技術(shù)為國家推廣應(yīng)用的新技術(shù)，施工工藝較復(fù)雜，技術(shù)含量較高，操作精度要求嚴格，因此專業(yè)施工人員及參與施工的人員必須認真熟悉和掌握設(shè)計要求，嚴格按照《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92-93及GB50204--92和設(shè)計要求進行施工，確保工程質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計要求，當砼強度達到設(shè)計強度等級的100%以上時方可進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。為保證施工進度，張拉施工盡量不占工期，張拉施工順序采取逐層澆筑，須向張拉的施工順序，如圖1示。由于預(yù)應(yīng)力張拉后張拉層板的反起拱，因此要求該張拉層的上一層板的砼強度達到C15以上。C、施工順序?qū)Π逯蔚囊蟛捎弥饘訚仓毾驈埨┕ろ樞颍髲埨瓕有璩惺苌蟽蓪觽鱽淼暮奢d，因此要確定張拉后樓板是否能承受自重和上部傳遞荷載，為了現(xiàn)場三大工具及時周轉(zhuǎn)和減少支撐用量，保證施工進度的需要。擬張拉層張拉完畢后應(yīng)留設(shè)垂這就要求施工現(xiàn)場奮有三層樓板和四層支撐的用量。(1)原材料及施工機具的要求①、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋采用天津鋼絲一廠生產(chǎn)的Fptk=1570MPa無粘結(jié)鋼絞名稱單位無粘結(jié)鋼絞線鋼絞線直徑抗拉強度延伸率%截面積理論重量彈性模量油脂建筑1#塑料高壓聚乙烯摩阻損失系數(shù)KU力學(xué)性能試驗。性能各項指標應(yīng)符合國家標準《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》-93的規(guī)定。合格后方可使用。92及JGJ92-93的規(guī)定要求。名稱型號單位數(shù)量張拉千斤頂臺4電動油泵臺2電動油泵臺1砂輪切割機臺2手提切割機臺1力值傳感器臺1變腳張拉器臺1割皮器臺3擠壓機臺1(2)主要施工工藝流程粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋→綁扎板下排非預(yù)應(yīng)力筋→隱蔽檢查→澆筑砼并養(yǎng)護→拆除側(cè)筋→封端→拆底摸，支撐。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖(見下頁)(3)、預(yù)應(yīng)力筋的制作一端張拉時：兩端張拉時：L1一鋼絞線在板內(nèi)的長度L2一千斤頂工作所需長度(取400mm)H1、H2一分別為張拉端和固定端錨具厚度(取50和100mm)為保證無粘結(jié)仍下料長度準確，符合施工要求，下料前按照設(shè)計圖紙進行1:1放大樣，確定板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的長度，并編制各尺寸型號的鋼絞線下料尺寸表格，按表格編號進行下料。綁扎非預(yù)應(yīng)力筋固定安裝承壓張拉設(shè)備標定砼試塊強度達100%②、無粘結(jié)鋼絞線下料根據(jù)下料表，按下料表尺寸逐層下料。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋下料時，采用無齒鋸或砂輪切割機切斷，切斷時要快速準確，避免鋼絞線局部過熱導(dǎo)致鋼絞線端部強度降低。為保證下料長度符合要求，下料時應(yīng)選擇較平整的場地，在場地上鋪設(shè)寬度30cm木板并固定牢固。木板表面要求平滑，在板中間彈線，直線兩側(cè)每隔1米左右固定木條，然后確定切割機位置，從刀口處量出下料長度切割，如圖2示。下料時對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋材料。一檢查是否有破損處，對有破損的應(yīng)進行修補；二是嚴禁直接在地面上拖動以防破損。③、無粘結(jié)鋼絞線固定端擠壓制作a擠壓場地應(yīng)平整清潔，擠壓套及擠壓彈簧不得沾有污物和水跡。b.鋼絞線切割后，從端部量取100mm割皮，清理干凈，用鋼絲鉗按其扭捻方向捻緊，其截面的毛刺用磨光機磨成圓形。c、擠壓前，將固定端的螺旋筋及承壓板穿上。d、擠壓工藝是：套擠壓彈簧，穿過擠壓模，擠壓套放入擠壓凹槽內(nèi)，擠使擠壓彈簧緊緊的裹在鋼絞線上。擠壓套放人擠壓模后，應(yīng)使擠壓套同擠壓模在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏斜。開動油泵時，給油要均勻，一次頂過，中間不得停頓，并觀察壓力表最大值。擠壓力正常為35-50MPa,超大或偏小應(yīng)查明e、擠壓時留設(shè)過渡段，即將鋼絞線塑料外皮擠入錨具內(nèi)，使鋼絞線形成全長密封，保證每束為全無粘結(jié)束。f、每次擠壓時，擠壓套表面及?？拙鶓?yīng)保持清潔并涂油潤滑，頂桿凹槽內(nèi)的殘留鋼絲應(yīng)清除干凈。g、為確保擠壓錨具符合要求，在正式擠壓前，制作3個試件進行靜載錨固頭試驗，確定合格后，方可成批擠壓制作。h、擠壓頭擠壓完畢后，將固定端的承壓板同錨具用絲桿頂緊。④、制作完后，按照不同型號，分類掛牌堆放。(4)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)①、承壓板的固定。按照設(shè)計預(yù)應(yīng)力筋的位置及間距，首先在外設(shè)圈梁的非預(yù)應(yīng)力筋上劃線標注其位置，然后按標注的位置安放承壓板。將承壓板上的錨固筋同非預(yù)應(yīng)力筋綁扎牢固，調(diào)整承壓板的垂直度和平整度。為保證承壓板位置準確，在承壓板上下焊接兩根中14筋用短鋼筋同圈梁非預(yù)應(yīng)力筋點焊牢固。見圖3示。②、在鋪設(shè)板非預(yù)應(yīng)力底筋后，按設(shè)計圖紙反彎點位置要求，在板底標注支撐點的位置，設(shè)置馬凳支撐鋼筋來保證無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計曲線形狀，曲線筋中間點采用同非預(yù)應(yīng)力筋的綁扎控制。馬凳支架的高度按計算的該位置的預(yù)應(yīng)力筋的曲線矢高來控制，支架筋采用中14鋼筋，其間距為1.0米。馬凳筋的長度一般控制在6米左右。馬凳筋制作后應(yīng)編號，安放時根據(jù)編號對號入座，然后鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋同馬凳支架相接處用綁絲綁牢。無粘結(jié)筋的矢高控制在±10mm內(nèi)，水平偏差±20mm內(nèi)、鋪放完后在筋兩端按照承壓板標注位置拉直線來調(diào)整，使其平順。板預(yù)留洞處預(yù)應(yīng)力筋的布置嚴格按設(shè)計要求進行施工、軸線處必須安放馬凳筋。③、該工程中為雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，對雙向曲線預(yù)應(yīng)力筋，根據(jù)設(shè)計對每個縱橫預(yù)應(yīng)力用交叉點相應(yīng)的兩個矢高進行計算，編排每個縱橫區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)順序，即一個方向某一筋的各點標高均分別低于其相交的筋相應(yīng)點的矢高，則此筋可先鋪放，矢高較高者次之，避免兩個方向的預(yù)應(yīng)力筋相互穿插鋪設(shè)。由于靠近柱子處預(yù)應(yīng)力筋間距較密，它起到板中暗梁的作用，因此鋪設(shè)時應(yīng)先考慮該筋的鋪設(shè)。各種管線敷設(shè)嚴禁將預(yù)應(yīng)力筋矢高抬高和降低。L(鋼績殘下料長房)圖-21.結(jié)構(gòu)鋼筋3承壓板5鋼綾誠2.兩根414粗銷4.外模板(本板)④、鋪放無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時外包層的局部破損，可用水密性膠帶進行纏繞修補。膠帶搭接寬度不小于膠帶寬度的1/2,纏繞長度應(yīng)超過破損長度50mm,嚴重破損的無粘結(jié)須應(yīng)力筋予以報廢，重新更換。⑤、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢后，應(yīng)進行自檢與專項檢查，合格后方可進行下一道工序的施工。在鋪設(shè)上層非預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)搭設(shè)人行成材料堆放馬凳，避免行人和材料造成對預(yù)應(yīng)力筋線形的損壞。⑥、本工程采用了鋼管混凝土柱，在板柱結(jié)點處預(yù)應(yīng)力筋同鋼管柱的加強環(huán)之間的構(gòu)造處理要特別注意。按照原設(shè)計方案預(yù)應(yīng)力筋在此處要穿過加強環(huán)的肋板，這就要求在肋板上開洞，給施工帶來一些不便之處。經(jīng)設(shè)計上調(diào)整后，加強環(huán)整體下移出了板帶，因此不會再和預(yù)應(yīng)力筋及非預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)造成沖突。⑦、考慮到防火要求和對預(yù)應(yīng)力筋的保護，最靠近鋼管柱鋪設(shè)的預(yù)應(yīng)力筋(5)、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工①、張拉控制應(yīng)力②、理論計算伸長值③、張拉程序0→20%Np→103%Np→頂壓錨固④、張拉順序預(yù)應(yīng)力筋的張拉按照對稱張拉的原則進行，張拉時兩套張拉設(shè)備對角對稱同時進行張拉。張拉前對每根鋼絞線進行編號，其張拉項序如圖示。⑤、每根鋼絞線的張拉施工順序清理承壓板→割皮→穿錨環(huán)，安裝夾片并打緊穿千斤頂→張拉至初應(yīng)力→量測伸長值→張拉至1.03δcon→量測伸長值→頂壓錨固→千斤頂回程→卸千斤頂→復(fù)核伸長值→專項記錄對于兩端張拉的無粘結(jié)筋，按上述順序在一端張拉錨固后再在另一端進行補張，直接拉至1.03δcon后測量伸長值頂壓錨固。⑥、由于該工程預(yù)應(yīng)力筋為多跨連續(xù)曲線，摩阻系數(shù)套用規(guī)范建議值時對其張拉伸長值有影響，因此在正式張拉前應(yīng)對其盡阻系數(shù)進行測試.⑦、預(yù)應(yīng)力筋張拉、校核預(yù)應(yīng)力筋張拉主要采用控制應(yīng)力，同時校核伸長值。如實際伸長值大于理論計算伸長值的10%或小于5%時，應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。⑧、預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)做到孔道，錨環(huán)與千斤頂三對中，以減少孔道磨擦損失。當有個別鋼絲發(fā)生滑絲或斷絲可相應(yīng)降低張拉力，但滑絲或斷絲的數(shù)量不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)同一截面總量的2%,且每束鋼絲只允許一根。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，按順序編號填寫張拉記錄表。⑨、預(yù)應(yīng)力法張拉前的準備工作a、張拉設(shè)備及儀表應(yīng)進行系統(tǒng)校驗和標定。了解和掌握現(xiàn)場的施工條件是否具備。b、張拉層混凝土強度達到100%以上設(shè)計要求強度的試塊強度報告。擬張拉層上一層板的混凝土強度應(yīng)達到C15以上。c、進行安全交底及張拉操作技術(shù)交底。(6)、張拉端部封堵無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，應(yīng)進行封端處理，以防止錨具銹蝕結(jié)構(gòu)質(zhì)量帶來隱患。首先用砂輪切割機或氧乙炔焰