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文檔簡(jiǎn)介
全自動(dòng)絲印機(jī)瓶子絲印機(jī)安全操作規(guī)程一、總則
1.本規(guī)程適用于全自動(dòng)絲印機(jī)瓶子絲印機(jī)的操作與管理。
2.本規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全及設(shè)備的安全運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率。
3.所有操作人員必須遵守本規(guī)程,確保生產(chǎn)安全。
二、操作前的準(zhǔn)備
1.勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求:
a.操作人員必須穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品,包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
b.手套應(yīng)選用適合操作的材質(zhì),如耐油、耐酸堿等,以防化學(xué)品或高溫對(duì)皮膚的傷害。
c.不得赤腳或穿著拖鞋操作設(shè)備。
2.設(shè)備要求:
a.操作前應(yīng)檢查全自動(dòng)絲印機(jī)瓶子絲印機(jī)是否處于正常工作狀態(tài),包括電源、絲網(wǎng)、墨水系統(tǒng)等。
b.檢查設(shè)備各部件是否牢固,如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。
c.確保設(shè)備清潔,無(wú)異物和油污。
3.環(huán)境要求:
a.操作環(huán)境應(yīng)保持整潔,通風(fēng)良好,溫度適宜,避免高溫、高濕或低溫環(huán)境對(duì)設(shè)備性能的影響。
b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志,如“禁止通行”、“高壓危險(xiǎn)”等。
c.確保操作區(qū)域光線充足,便于觀察操作過(guò)程。
三、操作的先后順序、方式
1.操作順序:
a.開(kāi)機(jī)前,先檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài),確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟電源。
b.將瓶子放置在指定的輸送軌道上,確保瓶子排列整齊,無(wú)重疊。
c.調(diào)整絲網(wǎng)位置,使其與瓶子表面平行,并調(diào)整印刷壓力。
d.打開(kāi)墨水閥門(mén),調(diào)整墨水流量,確保墨水均勻分布。
e.啟動(dòng)機(jī)器,開(kāi)始絲印過(guò)程。
f.操作過(guò)程中,密切觀察絲印效果,必要時(shí)調(diào)整絲網(wǎng)和墨水系統(tǒng)。
g.絲印完成后,關(guān)閉墨水閥門(mén),停止機(jī)器運(yùn)行。
h.檢查瓶子表面印刷質(zhì)量,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行下一批次的操作。
2.特定工作要求:
a.絲印過(guò)程中,操作人員不得離開(kāi)工作崗位,確保機(jī)器運(yùn)行安全。
b.操作人員應(yīng)熟悉機(jī)器的各項(xiàng)功能,按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
c.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3.異常處理方法:
a.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,應(yīng)立即停止操作,切斷電源,通知維修人員。
b.如墨水泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉墨水閥門(mén),清理泄漏區(qū)域,避免污染環(huán)境。
c.如遇到緊急情況,如火災(zāi)、電擊等,應(yīng)立即采取緊急措施,并撥打救援電話。
d.操作人員應(yīng)熟悉緊急疏散路線和逃生方法,確保在緊急情況下能夠迅速撤離。
四、操作過(guò)程中機(jī)器設(shè)備的狀態(tài)
1.良好狀態(tài):
a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
b.絲網(wǎng)移動(dòng)順暢,印刷壓力適中,墨水均勻。
c.輸送帶運(yùn)行平穩(wěn),瓶子放置正確,無(wú)堵塞或偏移。
d.電源供應(yīng)穩(wěn)定,控制系統(tǒng)顯示正常。
e.操作面板指示燈亮起,表示各系統(tǒng)運(yùn)行正常。
2.異常情況:
a.設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),可能是軸承損壞、齒輪磨損或緊固件松動(dòng)。
b.絲網(wǎng)移動(dòng)不順暢,可能是絲網(wǎng)張力不當(dāng)或?qū)к売挟愇铩?/p>
c.印刷壓力過(guò)大或過(guò)小,可能導(dǎo)致印刷效果不佳或損壞絲網(wǎng)。
d.輸送帶運(yùn)行異常,可能是鏈條或齒輪磨損、輸送帶破損或跑偏。
e.電源波動(dòng)或控制系統(tǒng)故障,可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或停止運(yùn)行。
f.墨水系統(tǒng)故障,如墨水泄漏、墨水壓力不足或墨水分配不均。
g.系統(tǒng)警告燈亮起,應(yīng)立即停止操作,檢查相應(yīng)的報(bào)警信息并進(jìn)行處理。
在出現(xiàn)任何異常情況時(shí),操作人員應(yīng)立即停止操作,按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和處理,不得擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備,以確保人員和設(shè)備的安全。
五、操作過(guò)程中的測(cè)試和調(diào)整
1.機(jī)器調(diào)備機(jī)構(gòu)測(cè)試與調(diào)整:
a.定期檢查絲網(wǎng)張力,確保張力均勻,避免因張力過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致印刷不良。
b.檢查墨水分配系統(tǒng),確保墨水均勻分配到絲網(wǎng)上,防止墨水堆積或干燥。
c.檢查輸送帶速度,確保與絲印速度匹配,防止瓶子錯(cuò)位或印刷不到位。
d.檢查印刷壓力調(diào)節(jié)裝置,確保壓力適中,既能保證印刷效果,又不損壞絲網(wǎng)。
2.機(jī)器運(yùn)作調(diào)整:
a.在印刷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)印刷質(zhì)量不佳,可微調(diào)印刷壓力和絲網(wǎng)高度。
b.如發(fā)現(xiàn)墨水流量不穩(wěn)定,可調(diào)整墨水閥門(mén)開(kāi)度,確保墨水供應(yīng)穩(wěn)定。
c.如輸送帶速度不匹配,可調(diào)整輸送帶速度控制器,使之與絲印速度同步。
d.如遇到瓶子位置偏移,可調(diào)整輸送軌道或輸送帶,確保瓶子正確放置。
3.不同情況的分析與處理方法:
a.印刷模糊:檢查墨水是否過(guò)期、絲網(wǎng)是否有破損,調(diào)整印刷壓力和絲網(wǎng)高度。
b.印刷不均勻:檢查墨水分配是否均勻,調(diào)整墨水流量和絲網(wǎng)張力。
c.印刷過(guò)深或過(guò)淺:調(diào)整印刷壓力,確保壓力適中。
d.瓶子錯(cuò)位:檢查輸送帶速度和軌道,調(diào)整至正確位置。
e.機(jī)器故障:立即停止操作,根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象查找原因,并按照維修手冊(cè)進(jìn)行故障排除。
在測(cè)試和調(diào)整過(guò)程中,操作人員應(yīng)密切觀察設(shè)備狀態(tài)和印刷效果,確保調(diào)整后的各項(xiàng)參數(shù)符合生產(chǎn)要求。同時(shí),應(yīng)做好記錄,以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。
六、操作人員所處的位置和操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì)
1.操作人員位置:
a.操作人員應(yīng)站在設(shè)備的一側(cè),確保有足夠的空間進(jìn)行操作和觀察。
b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的光線,以便操作人員能夠清楚地看到操作界面和設(shè)備狀態(tài)。
c.操作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間站在同一位置,應(yīng)定期調(diào)整站立位置,以減少疲勞。
2.操作時(shí)的規(guī)范姿勢(shì):
a.操作人員應(yīng)保持背部挺直,避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。
b.操作手臂時(shí),應(yīng)盡量保持手腕放松,避免過(guò)度用力。
c.操作鍵盤(pán)或觸摸屏?xí)r,應(yīng)使用自然的手腕姿勢(shì),避免過(guò)度伸展或彎曲手腕。
d.操作過(guò)程中,應(yīng)保持腳部平穩(wěn)著地,避免單腳站立或腳部扭曲。
e.操作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭,應(yīng)調(diào)整操作臺(tái)高度,使其與操作人員的視線保持水平。
f.長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí),應(yīng)定期休息,進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng),以緩解肌肉緊張。
3.防護(hù)措施:
a.操作人員應(yīng)穿著舒適、透氣的服裝,避免束縛身體的衣物。
b.如有需要,操作人員應(yīng)使用輔助工具,如調(diào)節(jié)高度的椅子、操作臺(tái)等,以適應(yīng)不同的操作需求。
c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)男菹^(qū),以便操作人員在必要時(shí)休息。
七、操作過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1.注意安全警示標(biāo)志,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2.操作前確保設(shè)備處于正常狀態(tài),檢查電源、墨水、絲網(wǎng)等是否準(zhǔn)備就緒。
3.操作過(guò)程中保持專注,避免分心,確保操作安全。
4.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整,應(yīng)在設(shè)備停止運(yùn)行且斷電后進(jìn)行。
5.嚴(yán)禁在設(shè)備周?chē)胖靡兹?、易爆物品,保持操作區(qū)域清潔無(wú)雜物。
6.操作人員應(yīng)熟悉緊急停止按鈕的位置和功能,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即按下。
7.佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如手套、護(hù)目鏡等,防止化學(xué)品和機(jī)械傷害。
8.不得在設(shè)備上放置任何可能影響操作的物品,如工具、衣物等。
9.操作過(guò)程中如感到不適,應(yīng)立即停止操作并尋求休息或醫(yī)療幫助。
10.定期檢查和維護(hù)設(shè)備,確保其處于良好的工作狀態(tài),防止設(shè)備故障導(dǎo)致的安全事故。
11.記錄操作過(guò)程中的任何異常情況,包括設(shè)備故障、印刷質(zhì)量問(wèn)題等,以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
12.遵循公司關(guān)于化學(xué)品使用的相關(guān)規(guī)定,妥善處理廢棄墨水和其他化學(xué)品。
八、作業(yè)完成后的工作
1.停止機(jī)器:在完成作業(yè)后,關(guān)閉全自動(dòng)絲印機(jī)瓶子絲印機(jī)的電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
2.清潔設(shè)備:對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,包括絲網(wǎng)、墨水系統(tǒng)、輸送帶等,以保持設(shè)備清潔和延長(zhǎng)使用壽命。
3.檢查產(chǎn)品質(zhì)量:對(duì)完成的印刷產(chǎn)品進(jìn)行檢查,確保印刷質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
4.清理工作區(qū)域:清理操作區(qū)域,包括地面、工作臺(tái)等,確保無(wú)遺留的墨水、化學(xué)品等。
5.墨水處理:按照公司規(guī)定處理廢棄墨水,確保環(huán)保和合規(guī)。
6.設(shè)備維護(hù):記錄設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄,如需,安排下次維護(hù)保養(yǎng)。
7.安全檢查:進(jìn)行安全檢查,確保設(shè)備無(wú)故障,工作區(qū)域無(wú)安全隱患。
8.文件歸檔:將操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查記錄等相關(guān)文件歸檔保存。
9.交接班:在交接班時(shí),向接班人員詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)、存在的問(wèn)題以及注意事項(xiàng)。
10.環(huán)境保護(hù):確保作業(yè)完成后,工作環(huán)境符合環(huán)保要求,無(wú)污染。
九、異常情況處理
1.電氣故障:
a.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備斷電或電路異常,立即關(guān)閉電源,防止觸電事故。
b.檢查電源線和插座,確保無(wú)損壞或接觸不良。
c.如無(wú)法自行處理,通知電工進(jìn)行檢查和維修。
2.機(jī)械故障:
a.如設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或運(yùn)行不正常,立即停止操作。
b.檢查機(jī)械部件,如齒輪、軸承等,確認(rèn)是否有異物或損壞。
c.如無(wú)法自行處理,通知維修人員。
3.絲網(wǎng)故障:
a.如絲網(wǎng)出現(xiàn)破裂、變形或印刷效果不佳,立即停止操作。
b.檢查絲網(wǎng)是否張力適中,調(diào)整絲網(wǎng)張力。
c.如絲網(wǎng)損壞嚴(yán)重,更換新的絲網(wǎng)。
4.墨水系統(tǒng)故障:
a.如墨水流量不穩(wěn)定或墨水泄漏,立即關(guān)閉墨水閥門(mén)。
b.檢查墨水管路是否有堵塞或損壞。
c.如墨水質(zhì)量問(wèn)題,更換墨水。
5.輸送帶故障:
a.如輸送帶停止運(yùn)行或出現(xiàn)偏移,立即停止操作。
b.檢查輸送帶是否有破損或鏈條松動(dòng)。
c.如問(wèn)題無(wú)法自行解決,通知維修人員。
6.緊急情況:
a.如遇火災(zāi)、電擊等緊急情況,立即使用最近的滅火器或報(bào)警裝置。
b.指導(dǎo)其他人員按照緊急疏散路線撤離。
c.等待專業(yè)救援人員到來(lái)。
7.異常情況記錄:
a.記錄所有異常情況及其處理過(guò)程,包括時(shí)間、地點(diǎn)、原因、處理方法等。
b.對(duì)異常情況進(jìn)行分析,找出原因,防止類似事
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