物料管理講解分析

物料管理講解分析

物料的定義物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產(chǎn)作業(yè)的主要原料、零件、組件，以及配合生產(chǎn)作業(yè)過程所需的物料。第一節(jié)物料管理意義及重要性物料管理的分類依廣義意義分類：原材料(RawMaterials)間接材料或供應(yīng)品(IndirectMaterialsorSupplies)在制品(WorkinProcess)或半成品(WorkedMaterials)配件(ComponentParts)完成品(FinishedProductsorGoods)殘廢料(SalvageMaterials)雜料(UnclassifiedMaterials)物料管理分類依作業(yè)功能分類事務(wù)性的管理物料計劃、物料預(yù)算、存量控制、質(zhì)量控制、價格控制、購買手續(xù)、記錄、料帳整理等。現(xiàn)場管理入出庫、物料驗收、檢驗測試作業(yè)、倉儲管理、盤點及物料搬運等。物料管理與投資報酬率關(guān)系存貨控制物料管理現(xiàn)金＋應(yīng)收帳款＋存貨（原料、在制品、成品）＋固定資產(chǎn)物料分類，編號等物料預(yù)算，采購支出物料驗收，儲存，替換，物料領(lǐng)料，退料，催料，物料倉儲，盤存，調(diào)發(fā)，物料會計，統(tǒng)計，保管，呆廢料防止與處理人工成本與其他制造費用營銷與管理費用銷貨÷總資產(chǎn)利潤÷銷貨總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率利潤率投資利潤率銷貨－成本與費用物料管理的重要性物料是影響企業(yè)經(jīng)營成敗的重要因素物料管理是降低成本最直接有效的方法物料管理是計算機化的基礎(chǔ)其他方面采購工作依策略性層面來看，可分為三個部份：采購目標：維持正常的產(chǎn)銷活動降低企業(yè)的產(chǎn)銷成本采購策略：數(shù)量價格質(zhì)量采購制度與方式：制度組織人員作業(yè)流程績效考核采購方式公開招標(OpenTender)比價(RestrictedTender)議價(Negotiation)采購程序用料計劃存貨管制請購詢價作業(yè)比價、議價作業(yè)訂購呈核作業(yè)交期管制檢驗儲運入庫程序要點說明系統(tǒng)劃分由銷售預(yù)測并依照各產(chǎn)品的用量，展開求得預(yù)定用進度表，按此進度擬定相關(guān)的用料計劃。存貨管制系統(tǒng)根據(jù)以往材料使用量、設(shè)定適當?shù)陌踩珟齑媪?、采購期間、請購點，適時提出請購及采購控制，以保持庫存量在一定的水平。當材料庫存量不足時，必須提出的請購申請，而請購單應(yīng)注明相關(guān)的材料、需用日期、目前庫存量及采購數(shù)量等資料，以利采購人員進行采購作業(yè)。根據(jù)請購單、廠商資料及采購紀錄，并考量廠商之信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、成本報價、交期紀錄等，經(jīng)成本分析后，設(shè)定議價的目標。采購作業(yè)系統(tǒng)采購部門接到廠商之報價單及有關(guān)的報價資料后，核對報價內(nèi)容是否符合請購的條件，并對造本身的預(yù)估價格，決定訂購廠商。詢議價完成之后，依現(xiàn)行采購核決權(quán)限辦理呈核，并與核定廠商簽訂訂購契約，完成訂購程序。訂購程序完成后，采購人員必須根據(jù)交貨日期，進行跟催，防止交期的延誤。儲運管理依照訂購契約確認交貨的質(zhì)量、數(shù)量，檢驗貨品有無符合要求及有無質(zhì)量異常的發(fā)生。在經(jīng)過檢驗后，適時的將材料運送入廠，以配合生產(chǎn)，并執(zhí)行驗收，以確保所要求的質(zhì)量。物料管理的目的及目標降低物料的采購價格取得成本與持有成本總和為最低提高存貨周轉(zhuǎn)率建立良好供應(yīng)商關(guān)系維持物料供應(yīng)質(zhì)量的一致性物料管理計算機化第二節(jié)物料分類與編號物料分類功用便于物料識別增進物料管制效率作為物料編號之前提條件作為計算機化管理基礎(chǔ)物料編號的功用物料資料正確性的提升計算機化作業(yè)管理制度的建立物料管理工作效率的增加舞弊情事的防止物料庫存的降低與成本的控制領(lǐng)發(fā)料與退料的便利分類與編號的前提物料規(guī)格設(shè)計規(guī)格標準化企業(yè)內(nèi)部標準企業(yè)外部標準規(guī)格簡單化標準名稱與標準單位分類原則一致性(Consistency)完全性(Completeness)漸進性(Gradualism)互斥性(Exclusiveness)彈性(Flexibility)適用性(Appropriateness)物料編號原則簡單明了一料一號完整性伸縮性組織性計算機化作業(yè)物料編號方法流水式編號法數(shù)字分段法最后數(shù)位編號法分組編號法依實際意義或暗示編號法ABC分類將存貨或物料項目分成ABC三類，以便于管理。A類存貨項目約占10%，總金額大，約占全部庫存金額70%。B類存貨項目約占20%，總金額約占庫存金額20%。C類存貨項目多，占約70%，總金額則偏低，約占庫存金額10%。存貨ABC分析圖形第三節(jié)物料驗收、領(lǐng)發(fā)料及退料作業(yè)物料驗收依物料特性分為：物料檢查以度量衡儀器或經(jīng)驗感覺判斷鑒別物料物料試驗用物理實驗或化學(xué)分析鑒定物料的特性或成份。材料缺點嚴重缺點缺點會使制成品無法執(zhí)行功能者。

主要缺點對制成品有減低效能者。

次要缺點對制成品使用性能雖有影響但輕微者。

輕微缺點外觀或形狀上的缺點，不影響產(chǎn)品使用性能者。物料驗收應(yīng)具備條件正確檢驗進料，以符合質(zhì)量等條件，便于作允收或拒收之決定。

驗收流程順暢，不影響對制造部門的供料。

使物料入庫與料帳登錄流暢且正確。

配合采購單位與開發(fā)衛(wèi)星工廠，并提供會計單位相關(guān)資料。

領(lǐng)發(fā)料原則先進先出原則避免物料超過存放期限正確原則數(shù)量與質(zhì)量的正確性安全原則物料及人員車輛的安全性經(jīng)濟原則人員精簡及作業(yè)經(jīng)濟時間原則能配合領(lǐng)發(fā)料之所需

退料形式規(guī)格不符之物料超發(fā)之物料呆料與廢料暫時性的制成品第四節(jié)物料倉儲管理儲位布置考慮事項盡量減少物料之存放數(shù)量，以使儲位布置問題由繁趨簡。分析各種儲放的物料性質(zhì)，并針對其特性而設(shè)置各種儲架與搬運工具，算出最大需用儲位容積。儲存設(shè)備功能倉庫儲存空間的有效利用有利收發(fā)保管，提高工作效率防止儲存期間腐敗變質(zhì)及其他損壞情況發(fā)生庫房工作安全，整齊美觀，且舒適滿意

倉儲管理功能物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理物料、半成品及完成品的分類、整理、及保管供應(yīng)生產(chǎn)及其他部門所必需之物料物料帳務(wù)的登錄與查核等事項倉儲管理作業(yè)收料檢驗保管領(lǐng)料、發(fā)料轉(zhuǎn)撥或調(diào)撥倉儲管理合理化倉庫作業(yè)集中管理搬運工作自動化物料堆放應(yīng)靠墻邊及高空發(fā)展無人倉庫之倉儲管理以及時化供應(yīng)方式，減少倉儲作業(yè)

第五節(jié)呆廢料之預(yù)防與處理呆廢料定義呆料庫存周轉(zhuǎn)率偏低、使用機會相對較少之物料廢料經(jīng)相當之使用，本身已殘破不堪，且已失去原有功能，屬于較無利用價值之物料。呆廢料處理自行加工調(diào)撥拼修出售或交換拆零利用讓給銷毀第六節(jié)存量管制存貨功能配合預(yù)期的顧客需求促進生產(chǎn)目標的達成作業(yè)變動的吸收缺貨保障預(yù)防價格上漲存量控制的目標增加顧客服務(wù)水平即質(zhì)量佳、數(shù)量足夠、地點及時間都正確等

提供顧客服務(wù)水平的成本極小化即有存貨，不會導(dǎo)致缺貨風(fēng)險、銷售損失、顧客不滿，及生產(chǎn)線瓶頸等問題存貨發(fā)生原因維持生產(chǎn)量與確保生產(chǎn)進度順利因應(yīng)淡季與旺季需求之不同達經(jīng)濟訂購量之要求，總存貨成本最低數(shù)量折扣利益預(yù)測錯誤或預(yù)防預(yù)測錯誤，增加存貨或安全存量投機而增加存貨采購前置時間所需存貨其他加工制造過程發(fā)生的存貨影響存量控制的因素(1/2)需求量固定狀態(tài)機率性不確定性

采購決策方式靜態(tài)決策方式動態(tài)決策方式影響存量控制的因素(2/2)前置時間（LeadTime，LT）自制或外購之物料獲得方式成本因素機具安裝成本或訂購成本采購成本或制造成本儲存成本短缺成本開始時間發(fā)出訂購單制妥出貨到廠交貨儲存?zhèn)浒l(fā)驗收時間運輸時間廠商制造時間處理訂單時間廠商承制交運購備時間存貨系統(tǒng)的型態(tài)定量訂購法（QuantitySystem）定期訂購法（PeriodicSystem）S-s訂購法兩倉制系統(tǒng)（Two-BinSystem）物料需求計劃的存貨模式經(jīng)濟訂購量（EconomicOrderQuantity，EOQ）

經(jīng)濟生產(chǎn)批量（EconomicProductionQuantity，EPQ）數(shù)量折扣（QuantityDiscount）

單期模式(Single-PeriodModel)

第七節(jié)資材管理流程資材管理相關(guān)作業(yè)范圍存量基準設(shè)定存量管理基準修訂采購管理儲運管理采購作業(yè)期限用料計劃用料計劃表用料基準產(chǎn)銷計劃產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)能負荷營業(yè)目標存量基準設(shè)定表移撥控制差異分析請購控制詢議價議訂購進度控制異常處理收發(fā)料管理交運管理滯廢料管理庫存盤點儲位規(guī)劃公司策略帳齡品管理安全存量資材部訂單作業(yè)流程資材用料計劃之設(shè)定(1/2)系統(tǒng)作業(yè)方式用料計劃

用料計劃表主要原料用料單位基準產(chǎn)銷計劃設(shè)備保養(yǎng)耗材用料標準一般常用消耗品用料基準包裝消耗品用料基準存量基準設(shè)定表存量基準設(shè)定用料差異反應(yīng)單用料管制差異用料差異分析安全存量存量基準修訂表存量修正資材用料計劃之設(shè)定(2/2)用料計劃作業(yè)內(nèi)容用料計劃依據(jù)用料計劃依據(jù)之內(nèi)容產(chǎn)銷計劃1.產(chǎn)品別營業(yè)目標匯總表2.生產(chǎn)計劃表單位用料基準1.產(chǎn)品別主要原(副)料單位用量基準2.包裝材料單位用量基準3.保養(yǎng)材料單位用量基準4.消耗品單位基準保養(yǎng)計劃1.定期檢修或大修之時間計劃，預(yù)定何時開始，到何時完成。2.定期檢修或大修之用料計劃，指實施檢修或大修所需各項材料項目及數(shù)量。以往實際用料資料1.最近三個月或六個月之實際用料量。2.最近一年或二年同季節(jié)之實際用料量。3.最近用料差異分析表。資材采購決策

請購單判斷是否有采購紀錄國內(nèi)采購國外采購建構(gòu)材料資料供應(yīng)商調(diào)查材料成本分析詢議價作業(yè)集中計劃采購定期報價采購零星采購訂期契約采購YESNO供應(yīng)商資料建立采購時間預(yù)估訂購作業(yè)簽訂契約交期控制檢驗作業(yè)儲運管理發(fā)料調(diào)撥資材采購方式采購作業(yè)采購作業(yè)分類采購作業(yè)方式適用的材料類型說明適用材料類型集中計劃采購企業(yè)內(nèi)具有通用性的常用材料，為掌握集中采購之有利條件，采購部門得選定材料項目，排定集中采購日期。共同性材料長期報價采購采購金額較大宗之材料，為簡化逐案議價手續(xù)，以爭取較優(yōu)惠的價格，采購部門得以事先選定優(yōu)良廠商協(xié)定長期供應(yīng)價格。經(jīng)常性且金額較大宗之材料訂期契約采購采購金額較大宗之材料，為進一步有效約束廠商履行買賣之條件，可優(yōu)先選定的供應(yīng)商，并議定一段期間的供應(yīng)價格。經(jīng)常性且金額較大宗之材料零星長期采購請購次數(shù)頻繁，且訂購金額不多，在廠區(qū)附近可購得之材料，采購部門得事先選定廠商，議定長期供應(yīng)價格，以及相關(guān)零星采購、運儲之規(guī)定，可節(jié)省詢議價步驟，以減輕采購工作之負荷。經(jīng)常性且金額較少之材料小額零星采購每批采購金額低，且就地可購得的現(xiàn)品或立即可制造出來的材料。可就地購得且金額極小之材料資材管理之績效評