預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝規(guī)程

文件編號WP01-01文件名稱：預(yù)應(yīng)力高強混凝土（PHC）管樁工藝規(guī)程版次：A總頁數(shù)：10，頁次：PAGE10預(yù)應(yīng)力高強混凝土(PHC)管樁工藝規(guī)程總則本工藝規(guī)程是參照國標(biāo)GB13476-99《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》以及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司的情況編制的一個技術(shù)性文件。它是本公司PHC管樁生產(chǎn)中從原材料進廠至工序操作各項技術(shù)性要求的一個綜合性質(zhì)量文件。原材料質(zhì)量要求和管理2.1水泥2.1.1PHC管樁用水泥為硅酸鹽水泥PⅡ42.5R.2.1.2水泥各項性能應(yīng)符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,采購部負責(zé)向水泥供應(yīng)廠索取每批產(chǎn)品出廠合格證和出廠試驗報告單。試驗室負責(zé)按照《水泥檢驗規(guī)范》的要求,取樣試驗,必要時也可送有關(guān)質(zhì)檢試驗中心試驗；在28天試驗結(jié)果未出以前，先要了解3天試驗情況，若不合格則停止使用該供應(yīng)商水泥；在改變供應(yīng)商時，若屬首次使用，則必須經(jīng)試驗判斷合格后才能投入使用。2.1.3水泥使用不同規(guī)格、不同品種、不同品牌的水泥，不能混裝同一個水泥罐倉。如有改變則必須要清完倉后才能裝入新水泥。同一當(dāng)班使用的水泥基本不改變規(guī)格、品種和牌號，如有改變，必須記錄清楚，要能追溯到產(chǎn)品使用水泥的記錄。供應(yīng)方水泥因貯放時間過長或有結(jié)塊情況出現(xiàn)，則不得進庫。進庫后水泥貯放期超過3個月者不得投入生產(chǎn)。2.2細骨料2.2.1PHC管樁所用細骨料為硬質(zhì)、潔凈的天然中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14684標(biāo)準(zhǔn)。砂的細度模數(shù)為2.5~3.4之間.砂的顆粒級配應(yīng)符合下表規(guī)定:篩孔尺寸mm4.752.361.180.60.30.15累計篩余量%0-100-2510-5041-7070-9290-100砂中的含泥量(包括粒徑小于0.08mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量)不應(yīng)大于1%。砂中貝殼、輕物質(zhì)等有害物質(zhì)含量不大于1%.2.2.2砂子的管理及使用a.砂子應(yīng)按不同供應(yīng)商分別碼堆。同一供應(yīng)商、同一產(chǎn)地的砂子每批（船）按2.2.1條款試驗一次.b.改變供應(yīng)商或改變產(chǎn)地的砂子則必須先進行試驗，合格后才能進廠。2.3粗骨料2.3.1本公司PHC管樁所用粗骨料為花崗巖碎石,粒徑為5-26.5mm,質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14685標(biāo)準(zhǔn).a.碎石顆粒級配應(yīng)符合下表規(guī)定篩孔尺寸mm2.364.7516.026.5累計篩余量%95-10090-10030-700-5b石子壓碎指標(biāo)值不大于10%.c石子的含泥量(包括0.08mm以下的粉塵)按重量計不大于0.5%.d石子中的針片狀顆粒含量按重量計不大于10%.2.3.2石子的管理和使用進場的石子必須按不同供應(yīng)商分別碼堆,同一供應(yīng)商同一產(chǎn)地的石子每批(船)按2.3.1條款試驗一次.改變供應(yīng)商或改變產(chǎn)地的石子必須先進行供樣試驗合格后才能進廠.進廠的石子必須經(jīng)過震動篩洗機篩洗,篩洗后的干凈符合級配的石子才能進入攪拌站料倉.2.4磨細砂2.4.1PHC管樁用磨細砂原砂應(yīng)符合GB/T14684標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁使用海砂。磨細砂SiO2含量≥90%,比表面積≥420m2/kg.2.4.2磨細砂供應(yīng)商在首次供應(yīng)時必須先提供產(chǎn)品試驗報告,再取樣送有關(guān)質(zhì)檢試驗中心進行檢驗,在產(chǎn)品試驗合格后才能采購進廠.2.4.3磨細砂的管理和使用不同廠家的磨細砂不能混用，如有變更必須清倉后才能裝入新的磨細砂。b.同一當(dāng)班使用的磨細砂基本不改變生產(chǎn)廠家，如需改變，則需記錄清楚。c.磨細砂在庫內(nèi)的貯存時間不得超過3個月，如發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊情況則應(yīng)停止使用。d.每次進廠磨細砂，采購部必須向供應(yīng)方索取質(zhì)量合格證。2.5拌合用水2.5.1拌合用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定，可使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水,也可使用潔凈的江河淡水,但不得使用海水作拌合用水.2.6外加劑2.6.1不得采用引氣型及其它含有氯鹽或有害物質(zhì)的外加劑,宜采用高效減水劑,其質(zhì)量要求應(yīng)符合GB8076《混凝土外加劑》的規(guī)定.2.6.2初次使用的新品牌的外加劑必須先作試驗,合格后才能選用.每批進廠的外加劑按《減水劑檢驗規(guī)范》進行試驗,當(dāng)流動度<220mm以下不得采購或投入使用.2.6.3進廠外加劑要分型號分別堆放或貯存,原則上先進廠的先用,后進廠后用.當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉狀外加劑結(jié)塊、受潮、變質(zhì)應(yīng)停止使用；外加劑應(yīng)配成水劑或直接購進水劑，使用時要充分攪拌均勻，當(dāng)無法確保攪拌效果時，應(yīng)有足夠措施，防止使用到外加劑沉淀物或浮物（團粒）。2.7預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒(PC)鋼棒2.7.1PHC樁主筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒,產(chǎn)品質(zhì)量必須符合中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T111《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》.2.7.2選用鋼棒為SBPDL1275/1420,規(guī)定非比例伸長應(yīng)力≮1275Mpa,抗拉強度≮1420Mpa,伸長率為≮5%,松弛率≯2.5%.2.7.3進廠公稱直徑為Φ7.1、Φ9.0、Φ10.7的PC鋼棒基本直徑允許偏差分別為Φ7.25±0.15;Φ9.15±0.20;Φ11.1±0.20.2.7.4入庫鋼棒不允許有浮皮銹蝕和局部殘余彎曲.2.7.5鋼棒按廠名、規(guī)格、進廠日期分別碼堆，同批鋼材一次使用，非特殊情況不能混用。2.8普通低碳熱扎盤條2.8.1PHC樁鋼筋骨架螺旋筋采用Q235(拔絲用)熱軋盤條經(jīng)冷拔加工后制成.2.8.2普通低碳鋼熱扎盤條按GB701標(biāo)準(zhǔn)要求驗收.2.8.3經(jīng)冷拔后的冷拔絲抗拉強度要求不小于600Mpa,直徑偏差不大于±0.2mm.2.8.4進廠熱軋圓盤條不允許有嚴重浮皮銹蝕,同一批鋼材一次用完,不得與其它批次混用.3.工序技術(shù)要求3.1攪拌工序技術(shù)要求3.1.1攪拌站操作人員生產(chǎn)前應(yīng)仔細檢查稱量系統(tǒng)、控制柜、攪拌機、料斗、提升部分能否正常起動、運行。3.1.2每班生產(chǎn)第一拌料或沖洗攪拌機后生產(chǎn)的第一材料在配料單中應(yīng)增加水泥7kg,砂子12kg及適量水.3.1.3各種砼原材料配料應(yīng)符合總工辦下達的《PHC樁配（稱）料表》的要求,工藝員根據(jù)沙、石級配調(diào)控沙率，并如實做好原始記錄.3.1.4外加劑采用水劑,如進廠外加劑是粉劑,則按總工辦通知配成一定濃度的水劑并使之充分攪拌溶解.使用過程中外加劑箱攪拌葉片要經(jīng)常攪動,防止沉淀,影響外加劑均勻性.3.1.5對于采用手動配料、人工控制攪拌程序的混凝土的配制應(yīng)嚴格按管樁規(guī)格配料表進行,要求稱量誤差:水泥、磨細砂、外加劑<2%，砂子、石子<3%。攪拌程序是：砂子+石子+水泥+磨細砂，干拌合30秒——+部分水（占總加水量60%左右）+外加劑攪拌30秒——+剩余水量，攪拌2分鐘。3.1.6對于采用自動配料和攪拌程序自動控制的混凝土的配料應(yīng)嚴格按標(biāo)準(zhǔn)配方進行，要求稱量誤差：水泥、磨細砂、外加劑≤1%，砂、石≤2%（二次分料砼≤0.5%）。攪拌程序是：砂+水泥+磨細砂拌15秒+80%水+減水劑拌15秒+石+20%水拌90-120秒。使用余漿時，由有資格的看水工根據(jù)砼塌落度和漿桶刻度決定用量。代替用水。以控制塌落度2-5cm為準(zhǔn)。3．1.7對于按管樁規(guī)格生產(chǎn)的每拌混凝土要求一次出完，各部位余料清理干凈,禁止留在下一拌使用。對于采用二次分料的攪拌系統(tǒng)，要求每拌砼一次出完，按管樁規(guī)格嚴格進行二次分料稱量。3．2喂料工序技術(shù)要求3．2．1布料由非箍筋加密段開始,來回布料,布滿樁頭部分后,再由管模一頭布向另一頭，開始的料和最后的料不得布在離樁頭1m范圍內(nèi)。兩端混凝土料要用振動棒或人工插搗到位,布料要求均勻,混凝土掉入管模合縫及樁頭套箍板上必須清理干凈,以防離心漏漿,每拌(車)料必須一次布完,布料時落入平車的料必須清理起來立即裝入模內(nèi)（掉落地上的料禁止使用）,但不允許裝入兩端樁頭1米范圍內(nèi),更禁止投入下一條管樁使用。布料平車上要定時用噴壺灑水，保持適當(dāng)濕度。3.2.2布料小(平)車在等待布料過程中,如下料口滴水,則應(yīng)將布料小(平)車開離下料口位置，等攪拌機下料時再開動小(平)車布料。3.2.3由于停電或其它原因使混凝土從攪拌到布料完畢的時間超過40分鐘,則本拌混凝土作廢.3．3合模工序技術(shù)要求。3．3．1當(dāng)班前先檢查張拉油泵，拉伸機、風(fēng)炮等機具是否運轉(zhuǎn)正常。3．3．2合模時需保證上、下管模合縫干凈無雜物，合縫密封繩是否到位，上模對準(zhǔn)輕放，不得縱橫拖運，帶動混凝土造成坍落。不得碰撞套箍板，否則必須吊啟上模重新修整，再予合模。3．3．3每次合模完畢必須檢查輪緣接口是否對平，模端有無錯位，合縫螺栓是否缺損，如發(fā)現(xiàn)模端和輪子兩邊缺螺栓必須立即補上，不允許連續(xù)兩個以上螺栓殘缺和同一對邊螺栓缺損。否則，應(yīng)補上。3．4張拉工序技術(shù)要求。3．4．1預(yù)應(yīng)力張拉時必須使模具水平放置，與拉伸機軸線對準(zhǔn)，張拉套絲口與張拉絲桿擰合牢靠，調(diào)整好電接點壓力表規(guī)定的指針讀數(shù)，檢查無誤，才可進行張拉。達到規(guī)定張拉應(yīng)力后應(yīng)至少保持5S并必須用板手上緊絲桿鎖緊螺母，防止回縮。張拉時普通油壓表與電接點油壓表必須計量一致，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)檢修調(diào)整。3．4．2預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力按《PHC管樁產(chǎn)品工藝參數(shù)表匯集》控制，對不同規(guī)格、不同配筋的樁有不同的張拉值，每次張拉前應(yīng)先確定張拉值所對應(yīng)的油表讀數(shù)，張拉完畢進行記錄。3．5離心、入池技術(shù)要求。3．5．1當(dāng)班前先檢查離心機、電機、皮帶輪及控制柜是否正常。3．5．2離心成型分四個階段：低速—中速--中高--速高速，生產(chǎn)時按管樁規(guī)格、離心機型號，控制離心機電機轉(zhuǎn)速及離心時間（詳見SHWP01-J-04A3《離心機轉(zhuǎn)速表》）。3．5．3在特殊情況下，如模具跳動，可適當(dāng)調(diào)整離心時間及高速離心速度，但必須做好記錄。跳動的鋼模脫模后必須修理，不經(jīng)修理不得投入下班生產(chǎn)。3．5．4離心完畢起吊時必須平穩(wěn)，嚴禁撞擊離心機托輪。經(jīng)離心后的管樁吊入倒?jié){區(qū)，平穩(wěn)起吊尾端成小角度傾斜倒出余漿，切不可大斜急速倒出余漿以防沖壞管樁內(nèi)壁，出現(xiàn)露石現(xiàn)象。余漿少量滯留再調(diào)整鋼模傾斜度倒盡剩余漿。在吊在吊出離心機、進蒸養(yǎng)池時更需加倍小心，以防成型后的砼碰撞開裂。3.5.5離心后的管樁需輕吊、輕放進入養(yǎng)護池，入池鋼模盡量同一規(guī)格，集中同放一池，不可長壓短樁，大樁壓小樁。3.6裝配技術(shù)要求：裝配工段包括脫模、清模、接頭制作和裝模四個工序，具體要求如下：3.6.1脫模脫模強度不得低于40Mpa.預(yù)應(yīng)力放張前不得先卸管模合縫螺栓,預(yù)應(yīng)力放張可先卸固定板聯(lián)接螺栓,拆卸需上下左右對稱逐漸進行,再松動張拉螺母,最后才能拆卸合縫螺栓.脫模時必須保持兩條模之間有一個模位距離,以防翻模時撞擊損壞模具和打爛管樁.底模脫模必須兩吊鉤同吊一側(cè),同步平穩(wěn)起動,不允許單鉤起吊.采用直接吊樁法脫模時,在吊鏈拉直時,要稍作起步、停頓操作，待管樁完全脫離底模后，才可平穩(wěn)起吊管樁。禁止急促起吊可能對管樁及行車起吊系統(tǒng)的損壞。脫模后的管樁，必須清理干凈合縫殘留密封條，否則不得入釜蒸壓。脫模后的管樁經(jīng)質(zhì)檢員外觀質(zhì)量檢查后在靠一端裙板100-150cm處刷上標(biāo)志。脫模后的管樁進入臨時堆放場或吊裝上平車必須注意支點位置，原則上兩支點各靠端頭長度為0.21L長(L表示樁長),嚴禁大樁壓小樁,長樁壓短樁,平車上堆放接樁不能連續(xù)兩層堆壓在長樁上,以防壓壞下層長樁.如短樁產(chǎn)量加大,則需要考慮三平車裝樁,調(diào)整節(jié)點位置,減小樁受力彎矩.3.6.2清模鋼模的企口部位或母口一定要清理干凈混凝土殘渣,涂上脫模劑,對有橡膠密封條的模具備必須使膠條嵌入槽內(nèi),磨損大的應(yīng)及時更換,以防漏漿.鋼模內(nèi)壁的混凝土殘留渣應(yīng)清理干凈,掃凈后再均勻全面的涂上或噴上脫模劑,不允許脫模劑在模底殘留.脫模劑按規(guī)定的要求加水通入蒸汽拌勻,發(fā)現(xiàn)脫模劑變色有異味或沉淀應(yīng)停止使用.張拉板、固定板脫模后必須清理干凈混凝土殘渣，刷上廢機油，聯(lián)接螺栓拆下后應(yīng)集中清理、檢查、刷上機油后堆碼在裝配區(qū)指定位置，不得亂堆亂放。3.6.3接頭制作a.接頭制作要嚴格按照設(shè)計圖紙進行.b.套箍板接口不準(zhǔn)搭層焊接,焊縫滿焊不得留有縫隙,套箍板與端頭板焊縫在內(nèi)側(cè),焊縫必須牢固、平整、不得有隔渣等缺陷。c.檢查接頭裙邊是否變形，裙邊口直徑為樁公稱直徑，偏差+3-0。樁端板鋼筋沉頭孔深度嚴格按圖紙要求控制，制造和檢驗時可用同規(guī)格鋼筋鐓出合格的錨固頭，試探沉頭孔深度，要求鐓頭沉入孔平面以下不小于0.5mm.3.6.4裝模裝模前必須檢查模具是否已清理干凈并涂上脫模劑,殘留模內(nèi)脫模劑是否清掃出模,張拉板、張拉螺桿、固定板、聯(lián)接螺栓是否已清理干凈，涂上廢機油。張拉板、固定板與樁端板聯(lián)接螺栓必須對稱均勻上緊，用風(fēng)炮打緊后必須使兩塊板貼合緊密。當(dāng)發(fā)現(xiàn)聯(lián)接螺栓不到位或松動必須更換或找出真正原因加以解決；張拉板、固定板緊貼樁頭板后，若發(fā)現(xiàn)主筋彎曲，即表明主筋不同長鋼筋籠要退回編籠車間處理。要加強此項檢查、防止張拉質(zhì)量事故。鋼筋籠端部環(huán)筋在套樁頭板前，必須等螺距作適當(dāng)綁扎，一個平面內(nèi)至少綁扎三點且均布。有脫焊、散架、環(huán)筋搭接的要光調(diào)整、綁扎牢固后才可吊籠入模。鋼筋籠入模要輕吊輕放，防止碰撞套箍發(fā)生凹陷。鋼筋籠入模后應(yīng)使兩端頭的螺旋筋在套箍內(nèi)纏繞到位，與端頭板內(nèi)平面距離不得超過2公分。為防止樁套箍口離心漏漿，入模后的樁套箍口必須處理好，下模部分可用平頭鏟輕輕敲打，使裙口與底模貼合緊牢，上半模裙口用鉗子逐步向外夾起，調(diào)整后的裙口要園順，不得出現(xiàn)局部凹凸，影響合模后密封性能。同時也要注意不可操作過度，以致產(chǎn)生歪頭。對于柔性鋼模必須檢查密封膠條是否磨損，如膠條多次使用，已壓扁磨損，則必須清理干凈換上新膠條.7編籠技術(shù)要求：編籠技術(shù)包括主筋下料、鐓頭和鋼筋骨架制作三個工序，具體要求如下：3．7．1主筋下料鋼筋在使用前必須清理干凈粘在鋼筋表面的雜物，有嚴重局部彎曲、銹蝕、缺陷的鋼筋不得使用；不同廠家、不同級別規(guī)格、不同批號的鋼筋不能混合使用。主筋下料長度應(yīng)符合《PHC管樁產(chǎn)品主要工藝參數(shù)表匯集》要求，相對差值不應(yīng)大于L/5000，鐓頭后有效長度的相對差值不應(yīng)大于L/4000。主筋斷面應(yīng)平整（用角尺量不得有>0.5mm的間隙）,不得有飛邊,否則應(yīng)換切割機刀片.3.7.2鐓頭主筋經(jīng)鐓頭后頭子呈偏圓型,表面光滑不見裂紋,鐓頭尺寸符合下表規(guī)定:鋼筋直徑mm鐓頭園直徑mm鐓頭厚度mmФ7.113.0-14.06.0-7.0Ф9.016.0-17.07.0-8.0Ф10.718.5-20.08.5-9.5每班在當(dāng)班時先檢查鐓頭機,可試鐓幾個頭子,檢查合格后才可投入使用.螺旋筋允許接頭、但接頭處必須至少搭接半圈。鋼筋籠端預(yù)留環(huán)筋圈數(shù)不得多也不得少。預(yù)留環(huán)筋圈數(shù)=EQ\F(未纏環(huán)筋長度(mm),50(mm)).+1鐓頭用加熱頂頭燒傷后要及時更換，以防鐓頭高出端板平面。鐓頭后的鋼筋如不直接編籠,則應(yīng)按長度、規(guī)格堆放于干燥、潔凈地方，不得有油、水等污染物接觸鋼筋。3.7.3鋼筋籠制作:預(yù)應(yīng)力主筋及螺旋筋的焊接點強度不得低于該材料標(biāo)準(zhǔn)強度的95%,焊點深度不得大于1mm.鋼筋骨架制作應(yīng)按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行(見下表),如有特殊設(shè)計,則由總工辦下達技術(shù)通知執(zhí)行修改,并有記錄.管樁規(guī)格螺旋鋼筋直徑壁厚直徑兩端加密段中部螺距螺距長度Φ300703.5501200100703.5501200100Φ400954.0501200100Φ5001004.55015001001254.5501500100Φ6001055.0501500100骨架成型后,各部分尺寸應(yīng)符合下列要求:a)主筋間距偏差不得超過±5mm.b)螺旋筋螺距偏差不得超過±10mm.c)主筋中心所在園(DP)半徑偏差不得大于±2mm.骨架成型后不得從機身上滾落下地,要求兩個人抬運,同時保持平穩(wěn),以防變形.鋼筋骨架堆放應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放,防止骨架塌垮,散架,堆放層數(shù)不宜超過以下規(guī)定:φ300~4005層φ500~6004層3.8養(yǎng)護工序包括：常壓蒸汽養(yǎng)護、高壓蒸汽養(yǎng)護兩種。3.8.1常壓蒸汽養(yǎng)護(低溫養(yǎng)護)常壓蒸汽養(yǎng)護有摻磨細砂與不摻磨細砂兩種工藝的管樁,它們分別執(zhí)行不同的養(yǎng)護制度.見工藝參數(shù)表SHWP01。養(yǎng)護池蒸汽管道必須保持暢通，蒸汽能在池內(nèi)對流，以使溫度差盡量減少。養(yǎng)護池蓋要密封，池口槽鋼用水封或