電廠（2×135MW）建筑工程土建施工組織設(shè)計

3電廠工程初步設(shè)計部分圖紙。4《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則》(81)火字第70號。8本公司2002標準ISO14001環(huán)境管理體系。9本公司2002標準10建設(shè)廳建科發(fā)(1999)131號“關(guān)于進一步開展推廣應(yīng)用建筑業(yè)十項新技術(shù)工作的通知"文件。二、執(zhí)行標準、規(guī)范3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(第一篇土建工程篇1995-4-1實32現(xiàn)行國家頒發(fā)的有關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。第二章工程概況及施工特點二、廠區(qū)自然條件1電廠地理位置2區(qū)域地形地貌特征廠區(qū)地勢平坦，地勢由東北向西南傾斜，地面自然標高在1143.00～1145.21m之間(黃海高程)。地貌成因類型為風蝕沙丘，3工程地質(zhì)廠址場地地下有煤層，煤層埋藏深度在133m以下。根據(jù)區(qū)域地(對應(yīng)地震基本烈度小于IV),地震動反應(yīng)譜特征周期為0.45s。廠區(qū)上部主要為第四系全新統(tǒng)(Q?)與上更新統(tǒng)薩拉烏蘇組(Q?)風積，沖洪積，湖積形成的砂類土和粉土等；下伏朱羅系直羅組(J?z)砂巖，泥巖，砂質(zhì)泥巖，泥質(zhì)砂巖。廠區(qū)場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為Ⅱ類。廠區(qū)地基土由新至老各層土的值及該層的厚度如下：①層：素填土，fk<140KPa,層厚1.50～4.60m;②層：細砂，fk=194.9KPa,層厚3.10～5.70m,層底深5.80～9.00m;③層：粉土，fk=230.0KPa,層厚0.50～4.70m,層底深6.30～12.40m;④層：細砂，fk=232.7KPa,層厚5.00～>層厚3.80m;⑤層：粉土，fk=270.5KPa,層厚0.70～>11.800m;⑤-1層：細砂，fk=228.1KPa,層厚2.00～4.70m之間。廠址的抗震設(shè)防烈度小于IV度。4水文氣象廠區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，穩(wěn)定水位埋深0.60～0.90m。地下水水質(zhì)對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。榆林地區(qū)深居大陸腹地，遠離海洋，氣候上屬于溫帶干旱半干旱大陸性季風氣候。其氣候特點表現(xiàn)為冬季漫長、干冷、少雨雪，春季干旱風沙多，夏季炎熱輻射強，多陣雨，秋季涼爽降水因為位于沙漠土建施工組織設(shè)計邊緣，受沙漠的影響，晝夜溫差大，最大氣溫日較差27.4℃。累年平均氣溫為8.1℃,累年極端最低氣溫為-32.7℃,累年最大凍土累年平均氣溫最多雷暴日數(shù)0(12天/10年)多年平均大風日數(shù)多年平均霧日數(shù)最多霧日數(shù)年最多凍融次數(shù)累年最大積雪深度累年最大凍土深度10%濕球溫度對應(yīng)的干球溫度對應(yīng)的相對濕度對應(yīng)的大氣壓73次三、廠區(qū)總平面布置根據(jù)電廠的生產(chǎn)工藝流程要求和廠區(qū)場地特點及工程地質(zhì)條件、廠區(qū)周圍環(huán)境條件，確定廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)施采用按三列式布置格局，廠區(qū)由北向南依此布置為運、卸、貯煤設(shè)施區(qū)——主廠房區(qū)——配電裝置區(qū)，兩座自然通風冷卻塔基本按南北方向布置在配電裝置區(qū)和汽冷卻塔以北。進廠主入口設(shè)在廠區(qū)東側(cè)，汽車運煤及運灰、渣出入口主廠房固定端朝東，向西擴建，汽機房正立面朝南。主廠房固定端到廠區(qū)東圍墻的距離為123.5m,主廠房A列柱到廠區(qū)南圍墻的距離為108m。主廠房縱向最大長度為97.2m,從A列柱到煙囪中心線的距離為158.69m。在主廠房鍋爐房與煙囪之間按常規(guī)布置了靜電除塵器和引風機室。在兩座電除塵之間布置了除灰空壓機房，其二層為電除塵配電室。在2號電除塵西側(cè)布置有灰?guī)欤瑑勺顒釉贩謩e布置在鍋爐房的固定端和擴建端。主廠房A列柱外側(cè)布置有高廠變、主變及高備變。110kV屋外配66.3m。屋外配電裝置東側(cè)布置有網(wǎng)絡(luò)繼電器室和水源地及灰場隔離兩座自然通風冷卻塔基本按南北方向布置在廠區(qū)東南、110kV屋外配電裝置和汽機房的東側(cè)。在兩座冷卻塔中央的西側(cè)布置了中央水泵房，在2號冷卻塔西側(cè)角布置有循環(huán)水處理設(shè)施。所確定的冷卻塔位置既保證場地工程地質(zhì)條件均勻、循環(huán)水水管線順暢短捷，又不影響周圍其它設(shè)施的布置。由于廠區(qū)地下水位較高，穩(wěn)定水位埋深0.60～0.90m,而凍土深度較大，常年最大凍土深度在1.0m左右，廠區(qū)建、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)需要埋置在地下水位以下，施工困難，因此，廠區(qū)設(shè)計標高宜適當提高。此外，考慮到廠址地區(qū)地下水流動性很強，廠區(qū)內(nèi)不宜挖方。為此，將廠區(qū)建、構(gòu)筑物的基槽余土約7.0×104m3全部用于回填，以適當抬高廠區(qū)設(shè)計地坪，并減小廠區(qū)坡度。五、工程建筑結(jié)構(gòu)簡況1地基與基礎(chǔ)主廠房基礎(chǔ)埋深-5.00m,采用天然地基，A列柱采用條形基礎(chǔ)；B、C列柱采用聯(lián)合片筏基礎(chǔ)；鍋爐柱采用片筏基礎(chǔ)；與主廠房毗鄰的廠用配電樓及儀用空壓機房將根據(jù)計算確定采用條形基礎(chǔ)或片筏根據(jù)山東電力工程咨詢院完成的施工圖階段的勘測工作及編寫可靠的。2主廠房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1主廠房布置1×15MW,主廠房布置為汽機房—除氧煤倉間—鍋爐房，汽機房跨度為33.20m,除氧煤倉間跨度為13.50m,縱向柱距為8.00m,汽機房縱向長度81.20m,除氧煤倉間縱向長度97.20m。主廠房縱向機組單汽機房運轉(zhuǎn)層標高9.00m,兩臺機組橫向島式布置，屋架下弦最低標高為23.50m,單坡屋面，吊車梁軌頂標高19.00m,設(shè)75/20t橋式吊車一臺，司機室設(shè)于B列柱側(cè)。汽機房0.00m層設(shè)檢修場地滿足檢修汽機需要。除氧煤倉間共分五層：0.00m層布置中速磨煤機及380V配電間，工具間，16.50m層為除氧器層，28.20-28.50m層為輸煤皮帶層，輸煤棧橋入口在固定端1-2軸之間。鍋爐9.00m以下為室內(nèi)布置，9m以上緊身封閉。鍋爐房在運轉(zhuǎn)層通過爐前平臺與煤倉間相連，爐前平臺寬為7.00m。兩臺鍋爐之間設(shè)一部客貨兩用電梯，載重量1t,供貨廠家的限定見機務(wù)部分技術(shù)規(guī)范中對設(shè)備供貨廠家的承諾。電梯井架采用壓型鋼板封閉，頂部機房外墻采用保溫壓型鋼板。房，5.00m層為加熱站，9.00m層為化學加藥間。2.2主廠房交通主廠房縱向通道：汽機房底層靠A、B列分別設(shè)有約2m寬的縱向通道，且B列通道兩端分別與山墻處廠房出入口相連，汽機房A列設(shè)有電動卷簾汽車大門，爐前C～BE軸間也設(shè)有通行汽車的通道與大門，滿足了主廠房底層縱向通道的要求；汽機房運轉(zhuǎn)層9.00m沿A列和B列、爐前平臺都有縱向通道，同時除氧層，皮帶層均設(shè)有通向固定端與擴建端的縱向通道。用以連接汽機房和鍋爐房。另外運轉(zhuǎn)層中部也有兩條橫向通道從汽機房通向集中控制室直至爐后的縱向通道。主廠房垂直交通：除氧煤倉間固定端布置一部鋼筋混凝土樓梯可以通到主廠房各層樓面及屋頂，在擴建端布置一部消防鋼梯以通到主廠房各層樓面及屋頂，同時在固定端樓梯附近設(shè)一個吊物孔通過起吊設(shè)備可以滿足各主要樓層的垂直起吊需要；汽機房汽機基座旁還設(shè)有鋼梯可以通往汽輪發(fā)電機平臺中間層以及運轉(zhuǎn)層；汽機房運轉(zhuǎn)層B列布置鋼梯可直達橋式吊車司機室；另外在兩臺鍋爐之間布置一部客貨電梯，鍋爐、除氧煤倉間及各主要樓層均設(shè)有?？繉?。不等高屋面設(shè)直爬梯。2.3主廠房出入口布置汽機房A列設(shè)電動卷簾大門一部，汽機房、爐前平臺兩端0.00m主要縱向通道處均設(shè)出入主廠房的大門，另外固定端樓梯間處0.00m設(shè)有通向室外的門。2.4主廠房采光及通風同時汽機房屋頂設(shè)采光罩頂部采光，解決汽機房B列采光不足問題。主廠房采用機械通風，汽機房門窗為進風口，氣流由汽機房屋頂風機2.5主廠房防排水、保溫隔熱主廠房屋面采用卷材防水，防水等級采用II級。屋面均采用有組織排水，汽機房單坡屋面排水，并在A列設(shè)天溝，雨水管順A列柱室內(nèi)而下，離地面1.00m雨水管穿墻排至室外散水；除氧煤倉間亦為主廠房地面水沖洗及地下溝、坑及隧道均考慮排水方便通暢。屋面采用憎水膨脹珍珠巖板保溫隔熱。外墻采用370砌體墻。2.6主廠房防火、防爆嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16)(2001年所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229-96)和《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 (DL5000-2000)等的有關(guān)規(guī)定。汽機房與除氧煤倉間之間的墻一律采用防火墻。當管道穿過防火墻時管道與防火墻之間的縫隙采用不燃燒的材料填塞。油箱上方的汽機房鋼屋架噴涂防火涂料，保證耐火極限不小于0.5小時。兩爐之間的電梯井和電梯機房的墻采用壓型鋼板封閉。在廠用配電樓室內(nèi)部分的耐火極限不小于1.00小時；室外部分的耐火極限不小于0.25小時。電纜溝及電纜隧道進出主廠房外墻處設(shè)有防火封堵。電纜隧道安全出入口的距離不超過75m。集控室、電纜夾層、配電室均在房間兩端設(shè)有防火門，頂棚、內(nèi)墻面、通道出入口的布置、主廠房樓梯的位置、廠用配電樓及整個主廠房圍護結(jié)構(gòu)的材料均按防火規(guī)范要求設(shè)計。控制室與電纜夾層、電纜豎井之間隔圍護構(gòu)件上的孔洞空隙均采用不燃型材料堵塞嚴密。除氧器位于集控室上16.50m層，工藝專業(yè)已采取了防止除氧器爆炸的對策和措施。主廠房及其他建(構(gòu))筑物疏散門向疏散方向開啟，配電裝置室中間隔墻上的門采用雙向彈簧門。2.7噪聲控制及隔振主廠房運轉(zhuǎn)層布置集中控制室，控制室均采用隔聲門，并且控制室進出口均設(shè)有兩道門的門斗。汽輪發(fā)電機基座與周圍結(jié)構(gòu)如加熱器平臺、汽機房周邊挑平臺及其他設(shè)備支架之間脫開布置，電動給水泵基礎(chǔ)與主廠房基礎(chǔ)、電纜隧道及其他設(shè)備基礎(chǔ)完全脫開或中間設(shè)隔振橡膠墊，同時在距地面附近沿設(shè)備基礎(chǔ)周邊也采取隔離措施。2.8主廠房建筑立面處理主廠房體系龐大、組合復雜，且平面、立面布置受工藝布置影響較大，立面處理應(yīng)力求簡潔、明快，外墻面采用丙烯酸外墻涂料。主色調(diào)采用珍珠白，裝飾色采用海藍色。2.9建筑裝修建筑裝修方案執(zhí)行附件中規(guī)定的相應(yīng)標準。3結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1結(jié)構(gòu)體系及結(jié)構(gòu)選型主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)及混凝土樓板結(jié)構(gòu)。主廠房橫向由A列柱—汽機房屋蓋—除氧煤倉間框架組成框排架體系。爐前平臺分別擱置在煤倉間框架C列柱及爐架BE柱上，兩端簡支。主廠房縱向為框架結(jié)構(gòu)，不設(shè)縱向柱間支撐。在⑧軸線處設(shè)溫度伸縮縫。汽機房屋蓋采用單坡梯形鋼屋架、鋼支撐體系，屋面板采用8.0m跨預(yù)制鋼筋混凝土槽板，汽輪機中心線處鋼屋架支撐在鋼筋混凝土托架梁(在A軸線)上；汽機房、除氧煤倉間各層樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，爐前平臺采用鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)。吊車梁采用預(yù)制鋼筋混凝土T型截面梁，尺寸400×1600,跨度汽輪發(fā)電機基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，大板式底板；加熱器平臺采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。汽機房固定端、擴建端山墻均采用鋼筋混凝土抗風柱、鋼抗風桁架、砌體封閉。鍋爐運轉(zhuǎn)層為鋼格柵結(jié)構(gòu)，由鍋爐廠設(shè)計供貨。鍋爐運轉(zhuǎn)層以下部分用砌體封閉，以上部分采用鍋爐緊身封閉，爐前平臺范圍內(nèi)的垂直封閉由鍋爐廠結(jié)合緊身封閉統(tǒng)一設(shè)計供貨，并保證緊身封閉各節(jié)點處的氣密性良好。爐前平臺范圍內(nèi)的水平封閉采用鋼結(jié)構(gòu)，材料與鍋爐緊身封閉統(tǒng)一。電梯井井架采用鋼結(jié)構(gòu)，通往鍋爐各層的水平聯(lián)接平臺作為側(cè)向支撐，保證電梯的側(cè)向穩(wěn)定。3.2地下設(shè)施布置主廠房地下溝道及設(shè)備基礎(chǔ)按工藝要求進行布置，工業(yè)管溝、電纜溝、除灰管溝及排水溝基本自成體系，遇立體交叉處，交叉原則遵守“干的讓濕的，軟的讓硬的，壓力讓自流”且排水系統(tǒng)互相隔絕，防止?jié)B水。電纜隧道自成系統(tǒng)，不與其它管溝、水溝相通，與其它溝道交叉處、伸縮縫處考慮較嚴密的防水措施，同時做好隧道的排水組織工作，保證隧道內(nèi)不積水。3.3抗震設(shè)計根據(jù)地質(zhì)報告，本工程地震基本烈度小于6度，地震動峰值加速計規(guī)范》(GB50260-96)的有關(guān)規(guī)定，建筑結(jié)構(gòu)不考慮地震作用。4煙囪工程：電廠180/5.5m煙囪±0.00m標高相當于絕對標高1145.10。煙囪高180m,出口直徑5.5m,筒身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒壁內(nèi)壁刷防腐涂料，內(nèi)襯為耐酸膠泥砌耐火磚，隔熱層為憎水水玻璃珍珠巖板。設(shè)積灰平臺及隔煙墻，積灰平臺為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，隔煙墻采用耐酸膠泥砌耐火磚。煙囪頂部設(shè)避雷針和航空燈，頂部表面刷航空標志漆。5冷卻塔工程：本期共設(shè)兩座冷卻塔，淋水面積為2000m2,塔高70m?！?.00m相當于黃海高程1144.80m,0.20m處直徑為54.884m,位于廠區(qū)東南角。冷卻塔主要由環(huán)基、底板、池壁組成的水池、中央豎井、塔蕊淋水構(gòu)件、人字柱、環(huán)梁、風筒和剛性環(huán)等組成。除淋水柱、梁、人字柱采用現(xiàn)場預(yù)制吊裝外，其它結(jié)構(gòu)全部為鋼筋砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，淋水層由鑄鐵格網(wǎng)板、PVC雙向波形淋水填料、噴濺裝置、除水器等組成。6其它主要生產(chǎn)建筑物6.1爐后建筑物電除塵支架基礎(chǔ)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)，由設(shè)備廠家引風機室：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，砌體封閉。內(nèi)設(shè)單軌吊用于風機檢修?？v向長度較長，設(shè)溫度伸縮縫。煙道：煙道采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻采用磚墻，內(nèi)砌耐火磚，采用憎水性珍珠巖板隔熱層，煙道頂部設(shè)預(yù)制耐酸混凝土板耐腐層，其上澆筑鋼筋混凝土屋面板。與鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺相通。條形或片筏基礎(chǔ)，通過控制基地附加應(yīng)力，滿足規(guī)范要求的沉降及沉降差的限值。4.2電氣建筑物廠用配電樓：位于兩臺鍋爐之間，四層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，與爐前平臺相通。條形或片筏基礎(chǔ)，通過控制基地附加應(yīng)力，滿足規(guī)范要求的沉降及沉降差的限值。外門窗考慮防塵措施。A列外構(gòu)筑物：設(shè)兩臺主變、兩臺高廠變及一臺廠備變，采用防火墻滿足設(shè)備間的防火要求。變壓器基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。110kV屋外配電裝置：母線架構(gòu)和出線架構(gòu)采用預(yù)制環(huán)形離心桿人字柱、鋼桁架梁，按電氣專業(yè)要求設(shè)避雷針和爬梯，隔離開關(guān)和避雷器等設(shè)備支架采用預(yù)制環(huán)形離心桿，部分有特殊要求的采用鋼柱。6.3除灰渣建筑物除灰空壓機房及電除塵配電室：三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，砌體封閉。底層為空壓機房，二層為電纜夾層，三層為電除塵配電室。外門窗考慮防塵措施。灰?guī)欤簝勺?，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓板或圓環(huán)基礎(chǔ)。7循環(huán)水泵房根據(jù)工藝布置，本工程設(shè)循環(huán)水泵房一座，位于兩座水塔中間偏北方向。循環(huán)水泵房跨度13.5m,柱距6.0m,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制鋼筋混凝土排架，370磚墻圍護，平面尺寸30.00×13.5m,吊車梁采用預(yù)制鋼筋混凝土吊車梁，屋架采用13.5m跨預(yù)制鋼筋混凝土薄腹梁，屋面板采用6.0×1.5m的鋼筋混凝土預(yù)制槽型板。循環(huán)水泵房下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，深度5.10m。根據(jù)剛度比要求，初步確定池壁壁厚為0.80m。為了防止不均勻沉降，增加結(jié)構(gòu)的整體性，對于只有一跨且埋深較淺的檢修間的下部結(jié)構(gòu)擬采用與泵坑相同的結(jié)構(gòu)形式，并與泵坑形成一整體。在±0.00m層設(shè)梁板體系。循環(huán)水泵房設(shè)前池一座，位于泵房東側(cè)，與泵房池壁連成整體。前池平面尺寸為24×4.0m,埋深6.0m,地下結(jié)構(gòu)，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池壁壁厚初步確定為0.60m。由于循環(huán)水泵房埋深較大，可直接坐落在②-1層粉砂上，因此8輸煤區(qū)域主要建筑物8.1汽車卸煤溝：地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，地上部分為土建施工組織設(shè)計現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)為薄腹梁屋架加預(yù)制槽板。地下卸煤溝采用自防水混凝土，坑壁外側(cè)再用卷材防水及護墻保護。8.2皮帶走廊：考慮橋面水沖洗并做好防排水處理；棧橋與相鄰碎煤機室或轉(zhuǎn)運站之間設(shè)鉸支座或變形縫。輸煤橋采用兩種方案：大跨度且離地面較高的采用鋼筋混凝土支柱。鋼桁架、預(yù)制鋼筋混凝土橋面板，側(cè)墻、屋面采用保溫壓型鋼板。小跨度且離地面較低的采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板、梁、柱結(jié)構(gòu)。柱采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。地下皮帶走廊采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。8.3轉(zhuǎn)運站及碎煤機室：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，外墻采用砌體封閉，鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)；碎煤機基礎(chǔ)采用隔振彈簧隔振。8.4地下煤斗：采用鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)煤蓖子，基礎(chǔ)埋深約7.8m,和0#輸煤隧道連接。8.5推煤機庫：單層磚砌體結(jié)構(gòu)，機庫地面采用C30混凝土，厚度200mm,推煤機庫前7m范圍內(nèi)地坪采用C30混凝土地面。8.6煤場雨水沉淀池及煤水沉淀池煤場雨水沉淀池為地下鋼筋砼結(jié)構(gòu)，排架柱及單軌吊形式。煤水沉淀池地下為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，地上為排架柱，磚墻圍護，預(yù)制鋼筋砼空心板結(jié)構(gòu)。8.7啟動鍋爐房：磚混結(jié)構(gòu)。9全廠主要建筑、構(gòu)筑物一覽表土建施工組織設(shè)計序號結(jié)構(gòu)型式建筑面積m2(建筑體積m)備注1汽機房排架2除氧煤倉間框架3鍋爐房砌體封閉運轉(zhuǎn)層以下4廠用配電樓框架四層5儀用空壓機房及加藥間框架三層6電梯井鋼結(jié)構(gòu)/一座7電除塵支架基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)/兩座8引風機室及支架框架一座9煙道框架/兩座汽機事故油池/兩座廠區(qū)管道支架//A列外構(gòu)筑物//兩座110kV屋外配電裝置//一座繼電器室砌體一層水源地及灰場隔離變壓器砌體一層除灰空壓機及電除塵配電室框架三層水工配電室除灰管架混凝土結(jié)構(gòu)/循環(huán)水溝循環(huán)水處理室砌體一層循環(huán)水處理室外構(gòu)筑物//一座循環(huán)水泵房上部排架/土建施工組織設(shè)計下部鋼筋砼汽車卸煤溝排架槽式#1轉(zhuǎn)運站地上框架地下箱式地上一層地下一層#2轉(zhuǎn)運站地上框架地上兩層碎煤機室框架四層皮帶張緊及采樣樓框架三層地下煤斗/一座1#皮帶走廊地下走廊2*皮帶輸煤棧橋地上框架地下走廊3#皮帶輸煤棧橋鋼桁架0#皮帶輸煤棧橋地上框架地下走廊采樣樓砌體二層貯煤場混凝土重車衡混凝土重車衡控制室砌體一層空車衡混凝土結(jié)構(gòu)空車衡控制室磚混一層入廠煤化驗室砌體一層推煤機庫砌體一層煤場雨水沉淀池及煤水沉淀池地下鋼筋砼地上排架柱輸煤水沖洗泵房排架一層啟動鍋爐房磚混干灰?guī)旒翱刂剖翼磐残徒Y(jié)構(gòu)兩座煙囪鋼筋砼結(jié)構(gòu)冷卻塔鋼筋砼結(jié)構(gòu)兩座六、主要工程項目及范圍1主廠房土建工程內(nèi)容：主廠房本體、廠用配電樓、鍋爐底封、鍋爐電梯井、鍋爐基礎(chǔ)、除塵器土建工程、引風機室及支架、煙道、除灰空壓機室及配電室、循環(huán)水處理室及室外構(gòu)筑物、中央水泵房(含前池)、循環(huán)水溝、汽機房A排外構(gòu)筑物、水工配電室、網(wǎng)絡(luò)繼電器室、110kV配電裝置、水源地及灰場隔離變壓器室、變壓器消防、儀用空壓機房及加藥間。上述工程包括土石方、墻體及其門窗、金屬結(jié)構(gòu)、相應(yīng)地面、各層樓(屋)地面與溝道，上下水、暖通、除塵、照明等全部建筑工程。上述工程所需的材料全部由承包方負責付款采購。2煙囪土建工程內(nèi)容：土方開挖；煙囪基礎(chǔ)；土方回填；煙囪筒身；煙囪內(nèi)襯層、隔熱層；直爬梯、信號平臺；避雷裝置；沉降觀測、煙氣測試孔。3水塔土建工程內(nèi)容：土方開挖；地基處理；水池；人字柱；環(huán)梁；風筒；剛性環(huán)；中央豎井；淋水構(gòu)件；壓力溝；鑄鐵格網(wǎng)板；PVC雙向波形淋水填料；噴濺裝置；除水器；鋼爬梯；避雷設(shè)施；照明設(shè)施等。4輸煤系統(tǒng)土建工程內(nèi)容：推煤機庫、干灰?guī)旒翱刂剖?、啟動鍋爐房、采樣室、除鐵及皮帶拉緊裝置小室、附屬于各建(構(gòu))物的上下水、暖通、空調(diào)、除塵、建筑照明、防雷接地等。上述工程包括土石方、基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)等全部建筑工程。七、施工條件1施工場地、施工生活區(qū)和施工辦公區(qū)廠區(qū)場地已進行平整，廠外道路現(xiàn)已接通，廠區(qū)圍墻現(xiàn)已建好。根據(jù)初步設(shè)計審查意見，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，施工生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)擴建端，占地面積41600m2,施工生活區(qū)位于廠區(qū)西南角，占地面積24035根據(jù)廠區(qū)施工總平面布置圖，確定施工生產(chǎn)區(qū)和施工生活區(qū)的位置。經(jīng)發(fā)包方審查批準后實施。所有參建單位發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的風格，服從發(fā)包方統(tǒng)一安排與管理，保證工程建設(shè)順利進行。2工程施工所需主要原材料來源2.1地材：石子、石灰、砂和磚瓦等建筑材料主要從當?shù)夭少彛?.2三材：鋼材、木材、水泥等就近采購。3交通運輸3.1鐵路：廠址東側(cè)有西包鐵路通過，該鐵路為國家級I級鐵路，在廠址南偏西約2km處設(shè)有牛家梁車站。3.2公路：榆林市境內(nèi)主要公路有西包公路，西包過境公路，榆神公路，在建的陜蒙(榆林—內(nèi)蒙古)高速公路。其中榆神公路位于廠址北側(cè)，為?、蚣壒?。4施工道路廠內(nèi)道路布置力求順直整齊，主廠房周圍、煤場、燃油區(qū)周圍皆設(shè)環(huán)形道路。施工道路從廠區(qū)外榆神公路引入，道路全長約1950m,為7m寬混凝土路面。場內(nèi)主要道路寬6m,轉(zhuǎn)彎半徑≥10m;次要車道為單車道，路面寬4m。5施工用水施工用水由總承包方提供的水源閥門接引，生活區(qū)供水管徑Dg80,除供生活區(qū)生活用水外，也供項目部及供應(yīng)庫辦公生活用水。生產(chǎn)區(qū)分兩條供水線路，一條供攪拌站、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工、預(yù)制場、屋外配電裝置及水塔區(qū)域施工，共引出8個供水閥門，供水管徑Dg80。生產(chǎn)區(qū)另一條管線供煙囪、主廠房及輸煤、爐后各施工區(qū)域用水，共引出6個供水閥門，供水管徑Dg80。6施工用電施工現(xiàn)場總承包方提供的供電負荷為2800KVA,分三個變壓器分別供應(yīng)生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)供電。其中生活區(qū)變壓器供電負荷800KVA,料具庫、項目部辦公區(qū)用電；#1施工變供電負荷1000KVA,共引出5施工用電；#2施工變供電負荷1000KVA,共引出4個配電盤，主要滿6施工通訊本工程通訊由發(fā)包方在現(xiàn)場提供程控電話總機，交換量為60門左右。我項目部從總程控交換機引30門電話分機，供現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)絡(luò)，并根據(jù)需要開通2部市話、一部傳真機與外部聯(lián)系。另外考慮10個對講機和若干手機供臨時通訊使用。八、施工特點1本工程廠區(qū)地下水位較高，必須做好基坑降水工作。2本工程地處陜北地區(qū)，冬季氣溫較底且時間長，給施工造成許多不才能保證1號機組順利投產(chǎn)發(fā)電。3本工程施工周期較短，前期必須做好施工部署工作，確保各主要建1廠區(qū)測量控制網(wǎng)：廠區(qū)建筑方格網(wǎng)的移交復核，加密設(shè)置控制樁，土建施工組織設(shè)計主要項目的施工方案一般在該項目開工前一個月完成。3生活臨建：按已批準的施工總平面布置圖指定的位置進行生活臨建的修建。4生產(chǎn)臨建：根據(jù)已批準的施工平面總布置圖，安排構(gòu)件預(yù)制場、鋼結(jié)構(gòu)加工場、混凝土攪拌站、鋼筋配制車間、供應(yīng)庫房等的搭設(shè)和修筑，鋼構(gòu)件及其它施工用材料、周轉(zhuǎn)料具的堆放場地。5勞動力組織和教育培訓：選擇富有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的人員擔任該工程項目生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)營管理人員。組織管理人員和勞動力到位，并進行質(zhì)量、安全、技術(shù)規(guī)范、標準的教育培訓和考核審查工作。6水電暖路通訊：進行水、電、暖、路、通訊暢通的完善。7物資供應(yīng)：考查、貨比三家并通過招議標確定工程材料、周轉(zhuǎn)材料、消耗性材料等的供貨商，明確采購、供貨方式和地點、并對供貨商進行合同評審。8試驗：完成工程用材的測試、復試以及砼和砂漿的施工配合比試配工作。9技術(shù)、質(zhì)量、安全：熟悉圖紙完成技術(shù)、質(zhì)量、安全文件的編制。10編制月、季、進度計劃及物資供應(yīng)計劃、生產(chǎn)計劃。二、生產(chǎn)、生活臨建的準備接到中標通知后立即組織人員進點，開始生產(chǎn)、生活臨建的施工，包括水、暖、電、通訊和廠區(qū)施工用臨時道路的施工。生產(chǎn)、生活臨建一覽表編號建筑面積(m2)間數(shù)備注1門衛(wèi)2生活區(qū)占地面積8025m2,建筑面積2164.35m2,標準房間94間，每間住3-4人，可滿足400人住宿。其余人員考2門面房3衛(wèi)生所54招待所5職工宿舍6職工食堂47廁所28值班室3料具庫區(qū)占地面積3650m2,建筑面積9廁所1乙炔庫1氧氣庫1值班室3供應(yīng)庫占地面積1692m2,建筑面積廁所1供應(yīng)庫房9鋸木車間3水泥庫9攪拌站占地面積7954m2,建筑面積試驗室8值班室3浴室4鍋爐房1沉淀池洗車臺檢修間3土建施工組織設(shè)計廁所1石場砂場磅房1值班室1鋼結(jié)構(gòu)加工及預(yù)制場占地面積4070m2,建筑面積306m2金工車間電焊棚1值班室2鋼材庫占地2332m2鋼筋加工占地面積3657m2,建筑面積鐵件堆放場鋼筋車間鋼筋堆放材料及設(shè)備堆放場地占地面積共6000m2注：具體詳見榆林發(fā)電廠生活、生產(chǎn)臨建圖。三、大型機械進場計劃1所有計劃進廠機械均在進廠前1個月進行檢修、保養(yǎng)，備足常用的所有設(shè)備進廠時必須是無故障設(shè)備。對新購的設(shè)備及需上崗操作證操作的設(shè)備應(yīng)及時安排培訓學習。2所有機械的進廠時間以網(wǎng)絡(luò)計劃圖為準，在實際使用前一周內(nèi)進廠。3本工程計劃使用的主要設(shè)備詳見第九章。1勞動力計劃表序號工種2003年2004年作業(yè)內(nèi)容高峰平均高峰平均1木工(含細木)支模板2鋼筋工綁扎、制作鋼筋3架子工搭設(shè)架子4混凝土工澆筑混凝土5瓦工砌體6電氣安裝工電氣安裝7油漆工油漆8起重工起重吊裝9電焊工電焊管工5管道安裝機工機械操作抹灰工粉刷火焊工鋼結(jié)構(gòu)加工鋼筋安裝車工8585鉚工7575鋼結(jié)構(gòu)加工鉗工5555管理人員其他工種及普工輔助總計2勞動力調(diào)配2.1本工程將根據(jù)工程承包范圍內(nèi)的施工項目，按照施工進度網(wǎng)絡(luò)計2.2本工程現(xiàn)場施工人員配備總量，參照《火電、送變電施工企業(yè)編制定員試行標準》和《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則》(試行)確2.3生產(chǎn)高峰期計劃組織勞動力700人。現(xiàn)場可根據(jù)實際情況在當?shù)?.4項目部將根據(jù)施工條件的變化，對勞動力進行動態(tài)管理。第四章施工綜合進度及保證措施一、施工綜合進度編制依據(jù)1陜西銀河榆林電廠(2×135MW)建筑工程招標文件。2陜西銀河榆林電廠初步設(shè)計圖紙3《電力工程項目建設(shè)工期定額》(1997)4上級有關(guān)陜西銀河榆林電廠工程的文件5本工程施工條件、交叉作業(yè)、冬雨季施工等對工期的影響及單位工程的施工難易程度6總承包單位編制的一級網(wǎng)絡(luò)進度圖。二、綜合進度計劃編制說明1按照施工組織總體規(guī)劃，本工程計劃于2003年3月15日開工，2004年6月25日#1機組投產(chǎn)運行，2004年10月15日#2機組投產(chǎn)運行。2開工前進行人工清基、引測布置軸線、高程控制網(wǎng)點。3開工后嚴格按進度計劃網(wǎng)絡(luò)施工。4各建筑零米以下基礎(chǔ)、地下設(shè)施應(yīng)盡快完成回填至零米。5煙囪在圖紙及現(xiàn)場條件具備的情況下盡快開工，為臨近建筑物、構(gòu)6冷卻塔地基應(yīng)盡快進行施工，為1#冷卻塔施工創(chuàng)造條件，煙囪及冷7制約土建工期的主要因素有：7.1主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊車行走路線影響基礎(chǔ)施工；7.2土建與安裝交叉作業(yè)影響主廠房(特別各層平臺)正常施工；8本進度計劃是按照有限公司的總體進度計劃編制的，如有調(diào)整，我三、里程碑計劃1開工日期2003年03月15日2003年05月20日2003年07月10日4#1機組汽機基礎(chǔ)交付安裝日期2003年07月30日2003年10月30日6集控樓基礎(chǔ)交安日期2003年06月16日7煙囪筒身、內(nèi)襯到頂2003年10月31日8煙囪竣工2003年12月31日9#3水塔到頂2003年09月30日10#3水塔通水2003年11月30日11#4水塔到頂2004年02月20日12#4水塔通水2004年04月30日13輸煤系統(tǒng)開工14汽車卸煤溝交付安裝日期15汽車衡及控制室土建工程交付安裝日期16輸煤棧橋交付安裝日期17轉(zhuǎn)運站交付安裝日期18碎煤機室交付安裝日期19灰?guī)旖桓栋惭b日期20啟動鍋爐房交付安裝日期221#機組試運移交試生產(chǎn)時間232#機組試運移交試生產(chǎn)時間四、施工綜合進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖2003年05月01日2003年08月10日2003年06月05日2003年06月25日2003年06月30日2003年06月30日2003年08月23日2003年07月15日2003年10月30日2004年06月15日2004年10月15日劃網(wǎng)絡(luò)圖。五、進度計劃保證措施項目部將代表公司完成從施工準備到機組達標投產(chǎn)全過程的施工生產(chǎn)及經(jīng)營管理。1.2項目經(jīng)理部代表公司履行合同，項目經(jīng)理部經(jīng)理對工程全面負責，各職能部門和作業(yè)隊為保證工期目標的實現(xiàn)履行好各自責任。1.3為確保工程如期完成，項目經(jīng)理部要合理安排月、周計劃。并充分利用計劃指導工程施工，工程開工后，項目部每月將根據(jù)總承包方的要求編制施工進度計劃、工作量完成報表并上報總承包方，以利于工程施工進度的監(jiān)督和控制。1.4施工現(xiàn)場每周召開一次施工生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題并下達下周生產(chǎn)任務(wù)。1.5為保證工程順利進行，本工程項目由一名公司主要領(lǐng)導主管，公司各部門將從各方面給予大力支持，相關(guān)管理部室將根據(jù)工程進展的實際情況，定期不定期派人對工程進行指導、協(xié)調(diào)和必要的支援。2管理制度保證2.1項目經(jīng)理部將根據(jù)工程實際情況，結(jié)合公司的有關(guān)管理制度，編制適合本工程的各項管理制度，并嚴格執(zhí)行，從而保證工程的正常進行。2.2項目經(jīng)理部每月組織一次大檢查，檢查落實各項計劃、措施及制度的執(zhí)行情況，并對不適合本工程實際情況的具體條款及時進行修改，以確保工程順利進行。3勞動力保證3.1公司將從全公司范圍內(nèi)抽調(diào)具有多年從事施工生產(chǎn)經(jīng)驗及豐富管理組織能力的人員從事施工生產(chǎn)，并對特殊操作人員進行專業(yè)培訓，土建施工組織設(shè)計保證持證上崗，確保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地進行。3.2公司將根據(jù)工期要求，及時協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部勞動力資源配置，確保各項里程碑計劃準點實現(xiàn)。4物資機械設(shè)備供應(yīng)保證4.1為滿足進度和創(chuàng)優(yōu)工程的目標，項目經(jīng)理部須提前編制材料備料及采購計劃，加工件配置計劃，在公司確定的合格分承包商中精心挑4.2根據(jù)本工程設(shè)備、材料的供應(yīng)方式及總承包方的相關(guān)要求，物資供應(yīng)部門嚴格按照公司規(guī)定，作好設(shè)備、材料的驗證、標識、儲存、防護和領(lǐng)用控制。4.3現(xiàn)場采購的物資、材料及設(shè)備在現(xiàn)場堆放，標識清楚，臺帳齊全，發(fā)放準確。4.4抓采購計劃、進貨驗收、物資標識、儲存保證等環(huán)節(jié)，對現(xiàn)場急需的材料、設(shè)備及時組織采購、驗貨，確保工程所需物資符合工程質(zhì)量和進度要求。4.5我公司是從事火電施工的專業(yè)隊伍，各類大型起重設(shè)備、焊接設(shè)備等設(shè)施齊全，工況良好，且可以在全公司內(nèi)調(diào)配，隨時保證現(xiàn)場的使用。4.6我公司有一支技術(shù)過硬的機械操作、維修保養(yǎng)及機械管理人員，可以保證投入本工程的機械完好使用，從而保證工期。4.7我公司物資部門已同全國許多信譽度高的材料供應(yīng)商建立長期的供貨關(guān)系，可以確保各類滿足工程質(zhì)量要求的材料及時供應(yīng)到位。對土建施工組織設(shè)計數(shù)量少但工程急需的特種材料可以充分利用電力公司的供應(yīng)渠道及時調(diào)劑，確保工程所需的各種材料不影響工期。5計劃協(xié)調(diào)保證5.1項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)好各施工隊之間的關(guān)系，保證各類資源充分發(fā)揮5.2及時協(xié)調(diào)與總承包方、監(jiān)理單位以及兄弟單位的關(guān)系，及時解決存在的各種問題。6技術(shù)措施保證6.1項目經(jīng)理部建立以總工程師為首的三級技術(shù)責任制，在各級行政正職的領(lǐng)導下全面負責技術(shù)工作。6.2及時編制指導性技術(shù)文件(作業(yè)指導書編制計劃等)。6.3技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握設(shè)備，材料供應(yīng)狀況，合理安排施工項6.4技術(shù)人員深入現(xiàn)場，作好現(xiàn)場施工技術(shù)交底和技術(shù)指導工作，并及時解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見供設(shè)計、監(jiān)理方面參考，以期盡快處理。6.5項目經(jīng)理部主要業(yè)務(wù)人員配備計算機，建立計算機局域網(wǎng)、采用先進管理軟件對工程進行動態(tài)管理，提高工作效率。6.6提供齊全、準確的施工記錄，試驗報告、技術(shù)資料和驗收資料，及時進行工程驗收。7施工進度計劃保證措施7.1推行小流水段施工工藝，合理安排工序，科學管理，加快工程進7.2采用先進的施工工藝、施工機具和竹膠覆面大模板，提高工效。7.3主體結(jié)構(gòu)采用集中攪拌混凝土，縮短混凝土攪拌和澆筑時間，加快工程進度。7.4采取切實可行的冬雨期施工措施，保證連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)8過程保證8.1施工準備階段優(yōu)化施工方案，合理配置機具和人力。加快臨建設(shè)施建設(shè)，積極創(chuàng)造開工條件，按照合同要求工期，對建筑工程項目進行分解，確定合理施工進度目標。8.2施工階段8.2.1對工程進度實行目標管理和動態(tài)控制，以施工網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，抓關(guān)鍵路線和里程碑計劃，分析實際進度與計劃進度的偏差，采取措施，及時調(diào)整。8.2.2合理安排施工工序，加強生產(chǎn)調(diào)度，對外委工程要及早安排施8.2.4抓好對設(shè)備供應(yīng)情況的了解，對不能按時供貨的設(shè)備要及時采取措施，避免延誤工期。8.2.5有針對性地加強現(xiàn)場技術(shù)培訓和崗位練兵，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神，充分發(fā)揮共青團的突擊隊作用。8.2.6積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高機械化生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。8.2.7項目部各部室作好服務(wù)工作，現(xiàn)場施工問題處理應(yīng)及時到位。第五章施工總平面布置1生產(chǎn)區(qū)平面本著就近布置，便于組織生產(chǎn)的原則進行。2為方便砂石材料的運輸，同時考慮到砼的運輸設(shè)備較為先進，將砼攪拌站布置在距施工現(xiàn)場較遠的施工進廠道路邊，布置一臺60m3/h的混凝土攪拌站和一座25m3/h混凝土攪拌樓。砂石料場4100m2,考慮存放2000m3的砂石材料；現(xiàn)場設(shè)432m2水泥庫一個，可儲備水泥外露天堆放，下雨時用塑料布覆蓋；站內(nèi)設(shè)置土建試驗室；考慮到對環(huán)境的保護，洗車的污水經(jīng)沉淀池沉清后排放至廠區(qū)污水系統(tǒng)。3在土建施工區(qū)主要布置有：供應(yīng)庫區(qū)(含木材庫、料具庫)、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)、氧氣乙炔庫、構(gòu)件預(yù)制場、鋼筋加工車間、道路等?？紤]到鋼筋加工及運輸?shù)奶厥庑?，將鋼筋加工車間布置在鋼材庫附近，從而避免鋼筋的二次倒運量；在鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)布置剪板機、卷板機、自動切割機、電焊機等機械；在鋼筋加工場布置兩臺100型鋼筋手動對焊機、鋼筋切割機、彎曲機、調(diào)直機等鋼筋加工機械。鋼筋車間內(nèi)各鋼筋機械操作間設(shè)置為簡易鋼管棚，頂部為石棉瓦。金加工機械設(shè)置4根據(jù)有關(guān)要求，油庫設(shè)置在現(xiàn)場東北角統(tǒng)一管理。在汽機房東西兩側(cè)分別劃分兩塊地方組裝鋼煤斗及鋼屋架。在輸煤施工區(qū)布置800m2的預(yù)制構(gòu)件堆放場，400m2的薄腹梁預(yù)制場地。5在攪拌區(qū)布置一臺1噸快裝鍋爐，平時為浴室供應(yīng)熱水，冬季作為混凝土施工熱水用。1生產(chǎn)、生活臨建用地一覽表序號占地面積(m2)需用時間1生活區(qū)土建生活區(qū)1.5年2生產(chǎn)區(qū)土建生產(chǎn)區(qū)1.5年其中：辦公區(qū)土建生產(chǎn)區(qū)1.5年料具庫土建生產(chǎn)區(qū)1.5年供應(yīng)庫區(qū)土建生產(chǎn)區(qū)1.5年砼攪拌站土建生產(chǎn)區(qū)1.5年鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)土建生產(chǎn)區(qū)1.5年構(gòu)件預(yù)制場土建生產(chǎn)區(qū)1.5年鋼材庫土建生產(chǎn)區(qū)1.5年鋼筋車間土建生產(chǎn)區(qū)1.5年3材料及設(shè)備堆放區(qū)土建生產(chǎn)區(qū)1年合計土建工程施工總占地41570m2。其中：生活區(qū)8025m2,生產(chǎn)區(qū)27545m2,材料及設(shè)備堆放區(qū)6000m2。2詳見陜西銀河榆林電廠施工總平面圖-01圖。三、施工道路1在土建工程施工生產(chǎn)區(qū)布置施工臨時道路，并與總承包方規(guī)劃的主干線匯通，施工道路布置的原則是滿足大件運輸以及施工中各種人流、物流運輸?shù)男枰?。主要道路為雙車道，路寬6m,轉(zhuǎn)彎半徑≥10m,;次要車道為單車道，路面寬4m。2當施工道路與正式道路在同一位置時采取永臨結(jié)合的方式，工程施按設(shè)計要求施工面層。施工生產(chǎn)、生活區(qū)的污水按設(shè)計院規(guī)劃的廠區(qū)豎向布置統(tǒng)一考慮，場平排水坡度不小于3‰,在施工區(qū)主干道旁設(shè)排水明溝。施工區(qū)內(nèi)的雨水經(jīng)匯集后排入統(tǒng)一規(guī)劃的排水系統(tǒng)排出廠外。五、施工總平面管理及布置施工平面管理關(guān)系到施工進度、安全、質(zhì)量和文明施工。項目經(jīng)理部工程部是施工平面管理的歸口部門，施工組織設(shè)計一經(jīng)審批，任何人無權(quán)隨意變更平面布置。如確需變動，必須經(jīng)項目總工批準，并征得總承包方同意。第六章施工力能根據(jù)總承包方統(tǒng)一規(guī)劃生產(chǎn)、生活供水接口就近引接。1土建生產(chǎn)區(qū)引水管采用Dg80鋼管，由供水接口引接，分別引至各施工區(qū)及混凝土攪拌站、鋼筋配制車間、預(yù)制場等區(qū)域。2生活區(qū)生活用水按400人考慮，用水量1.0L/s,消防要求水量10L/s,故引水管采用Dg80鋼管供水，高峰用水量15t/h,水壓要求大于二、施工用電1施工現(xiàn)場總承包方提供的供電負荷為2800KVA,分三個變壓器分別供應(yīng)生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)供電。其中生活區(qū)變壓器供電負荷800KVA,施料具庫、項目部辦公區(qū)用電；#1施工變供電負荷1000KVA,共引出5個配電盤，主要滿足主廠房、框架、鍋爐、煙囪、爐后、輸煤等區(qū)域施工用電；#2施工變供電負荷1000KVA,共引出4個配電盤，主要滿足水塔區(qū)域、DZQ200塔吊、鋼筋加工、預(yù)制場、鋼結(jié)構(gòu)加工、攪拌站及屋外配電裝置等區(qū)域施工用電。2生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)采用TN-C-S接零保護系統(tǒng)供電，從變壓器至各用電區(qū)域采用暗敷設(shè)，在配電總盤處作重復接地后，工作零線和保護零線分開敷設(shè)。施工現(xiàn)場采用TN-S三相五線制保護系統(tǒng)供電，從各配電盤至各施工區(qū)域采用電纜(VLV22-1KV)沿臨時電纜溝或直埋供電，供電采用三級配電、兩級保護。(二級配電箱全部裝設(shè)空氣開關(guān)、三級配電箱全部裝設(shè)漏電保護器)。所有配電箱就地PE線需作重復接地。施工現(xiàn)場所有配電箱由生產(chǎn)廠家根據(jù)工程部提供的配電系統(tǒng)圖統(tǒng)一制作。殼體為戶外防雨式，外殼噴果綠色油漆，安全標志明顯，系統(tǒng)圖及安集裝箱的外殼要求同配電箱。施工現(xiàn)場的所有配電箱由各施工區(qū)域的電工負責維護、管理。三、施工用氣氧氣、乙炔等一般采用瓶裝分散供氣。直接從市區(qū)供氣公司采購。施工用氧氣、乙炔氣瓶分庫存放現(xiàn)場。氣瓶存放時應(yīng)注意以下幾1應(yīng)存放在通風良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬。2嚴禁將易燃、易爆物混放在一起。3嚴禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。4嚴禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。5乙炔瓶應(yīng)保持直立，并應(yīng)有防止傾倒的措施。6乙炔氣瓶嚴禁放在有放射性射線的場所，亦不得放在橡膠等絕緣體7各類氣瓶嚴禁不裝減壓器直接使用，嚴禁使用不合格的減壓器。第七章組織機構(gòu)設(shè)置及項目經(jīng)理部職責公司將成立電廠工程項目經(jīng)理部。項目部下設(shè)三部一室，即工程部、質(zhì)安部、經(jīng)營部、綜合辦公室。項目經(jīng)理部職能人員均從全公司范圍抽調(diào)。為了安全、文明、高效地建設(shè)好銀河榆林電廠工程，公司給予高土建施工組織設(shè)計度重視，決定集中公司的主要力量，組建現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的領(lǐng)導班辦公室辦公室砼攪拌站(含機具站)機電隊輸煤隊質(zhì)量安全部主廠二隊主廠一隊項目總工生產(chǎn)副經(jīng)理工程技術(shù)部經(jīng)營部項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖子，設(shè)置簡潔高效的項目經(jīng)理部，選擇技術(shù)力量強、施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍，通過扎扎實實的工作，決心把銀河榆林電廠工程建設(shè)成為基建達標工程。1項目經(jīng)理職責全體系，組織好各單位、各部門全面完成施工生產(chǎn)任務(wù)，實現(xiàn)合同目標，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、鑄精品。2生產(chǎn)經(jīng)理職責對工程質(zhì)量、文明施工負有領(lǐng)導責任。3經(jīng)營經(jīng)理職責全面負責本項目部的經(jīng)營工作，抓好預(yù)算、財務(wù)、計劃、統(tǒng)計、勞動、工資、教育管理等工作。4項目總工程師職責負責工程中的施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量體系、服務(wù)、質(zhì)量技術(shù)檢驗、計量器具檢測、測量放線、科技進步等方面的管理工作，確保施工質(zhì)量達標創(chuàng)優(yōu)。5經(jīng)營部職責5.1計劃管理：負責月、季、年度生產(chǎn)及經(jīng)營計劃的編制、上報。5.2統(tǒng)計管理：負責月、季、年度的施工統(tǒng)計報表的編制、上報。5.3預(yù)算管理：負責預(yù)算的編制，工程索賠，工程分包、結(jié)算工作。5.4合同管理：負責公司對內(nèi)、對外所有工程分包合同的簽定及合同的管理。5.5人事管理：負責項目部及各工程隊的所有人員的動態(tài)管理；負責勞動工資、勞動定額、班組建設(shè)、職工培訓、社會保險等各項管理工5.6財務(wù)管理：負責項目經(jīng)理部各項財務(wù)工作，分析財務(wù)成本計劃完成情況，提出改善經(jīng)營管理的建議和措施；及時辦理資金收、支手續(xù)，逐月計發(fā)項目經(jīng)理部職工的工資、獎金和各種津貼。認真執(zhí)行公司的有關(guān)財務(wù)管理制度，控制費用支出，配合計劃部門執(zhí)行目標成本管理。5.7按項目經(jīng)理部審定的各項周、月生產(chǎn)任務(wù)，及時編制物資采購計劃和采購計劃的報批工作，并同時編制物資采購用款計劃。按計劃進行物資的采購、分類、入庫、登記(記帳)、保管、發(fā)放、跟蹤管理等物資管理工作。及時向項目經(jīng)理反饋物資信息，包括庫存量、采購量、價格、到貨量、到貨日期、材質(zhì)情況等，及時對采購材料按規(guī)定進行檢驗、復試，以便項目經(jīng)理作出正確決策，以保證生產(chǎn)任務(wù)的順利進行。5.8負責總承包方供應(yīng)的所有設(shè)備、材料的接收、保管、發(fā)放工作。6工程部職責6.1施工技術(shù)：負責現(xiàn)場總平面布置的管理和施工場地的劃分；負責現(xiàn)場文明施工的規(guī)劃和布置，實現(xiàn)規(guī)范化、標準化、制度化管理工作；編制施工組織設(shè)計、施工方案、措施及進行工程施工的技術(shù)交底工作，負責施工過程中的各項技術(shù)工作，包括現(xiàn)場技術(shù)指導、工程放樣等；監(jiān)督檢查各項方案、措施執(zhí)行情況；及時向項目經(jīng)理提供技術(shù)、經(jīng)濟土建施工組織設(shè)計6.2建立和管理項目經(jīng)理部計算機系統(tǒng)。6.3測量：按技術(shù)人員的安排，及時進行各單位工程的定位放線，各6.4調(diào)度：負責整個施工現(xiàn)場的生產(chǎn)協(xié)調(diào)及調(diào)度，負責生產(chǎn)要素的合6.5機械：負責現(xiàn)場所有大型機械的維修、保養(yǎng)、管理。負責設(shè)備的6.6資料：負責所有工程資料的收發(fā)管理、移交。6.7試驗：負責工程用材的測試、復試以及砼和砂漿的施工配合比試配工作。7質(zhì)量安全管理部職責7.1質(zhì)量管理：全面負責工程質(zhì)量的管理工作，建立健全質(zhì)量保證體量管理，大力開展QC小組活動；及時向項目主管領(lǐng)導反饋工程質(zhì)量土建施工組織設(shè)計量驗評資料將在項目部的局域網(wǎng)上全部采用計算機進行輸入、整理、計算、歸檔和輸出。及時進行進廠材料的檢驗復試工作。7.2安全管理：全面負責工程項目的安全管理工作，推行OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系、ISO14001環(huán)境保護管理體系并負責體系的有效運行。實行安全環(huán)保工作的規(guī)范化、標準化、制度化管理；在總工的領(lǐng)導下會同工程部對單位工程進行危險源辯識，風險評價，確定危險源的風險級別，對不可容許的風險制定措施；全面負責施工過程中的各項安全監(jiān)督、檢查、督促整改工作，確保安全目標的實現(xiàn)；負責職工的安全教育和宣傳工作；負責文明施工管理工作，隨時檢查安全設(shè)施的完善，檢查安全作業(yè)環(huán)境、施工人員的精神面貌；督促班組的班前安全交底；督促、檢查各工程的每周安全例會；主持每周的安全文明施工大檢查和安全例會；有針對性的召開安全專題會議，針對性地解決現(xiàn)場施工過程的安全問題；及時向生產(chǎn)經(jīng)理匯報現(xiàn)場安全文明施工情況和安全文明施工管理工作情況，確保安全文明施工生產(chǎn)；對施工過程出現(xiàn)的安全文明施工問題，及時進行調(diào)查、研究、分析，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理或項目經(jīng)理作出正確處理決定；及時做好施工過程中的安全記錄，并進行安全資料的收集、整理、編制、匯總工作。8綜合辦公室職責8.1負責項目經(jīng)理部領(lǐng)導決定召開的各種會議通知和準備，做會議記錄；根據(jù)項目經(jīng)理要求及時起草有關(guān)文件、紀要和總結(jié)。8.2負責文件的收發(fā)工作，負責接待、打字以及其它工作。1凡與一號機組有關(guān)的所有項目均應(yīng)安排及早開工。根據(jù)里程碑計劃，二號機組與一號機組零米以下間隔1個月施工。2主廠房沿縱向按1號、2號機組劃分兩個流水段，分段組織施工，沿橫向按汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房(集控樓)分三塊組織施工；后，進行第二次回填，回填至淺溝道基底，第三次回填至零米地坪下。回填土在基礎(chǔ)施工中交叉進行，優(yōu)先安排鍋爐房、煤倉間的土方回填，其余部分統(tǒng)籌安排。零米以下基礎(chǔ)施工及回填土要保證除氧間、汽機間、鍋爐基礎(chǔ)等主要部位能按期交安。3A排及A排外應(yīng)及早安排施工，并盡快施工地下設(shè)施及回填土，施工A排外主馬路，保證主干道暢通，以保證安全文明施工。4主廠房鋼煤斗按吊車的起吊能力以煤斗腰帶梁為界分為圓柱及錐體兩段吊裝。吊車租用7150履帶吊，對吊車通過的區(qū)域采取必要的加5鋼屋架、行車梁吊裝租用7150履帶吊。如果安裝單位在鍋爐房區(qū)6循環(huán)水泵房與冷卻塔同時開工，冷卻塔環(huán)梁施工完時循環(huán)水泵房零米以下必須完成。7主廠房施工階段在A排外布置一座DZQ200自升式折臂吊作為材料垂直運輸工具。建筑施工階段，擬在煤倉間的固定端和擴建端、集控室各布置一臺提升架，作為垂直運輸工具。8輸煤系統(tǒng)為1#、2#機組共用，必須在1#機整套啟動前全部竣工移交，具備生產(chǎn)條件。因此，輸煤區(qū)域應(yīng)先安排施工汽車卸煤溝、轉(zhuǎn)運站、碎煤機室、輸煤走廊等主要建筑工程，輸煤棧橋預(yù)制、鋼加工部煤場、入場煤化驗室、輸煤水沖洗水質(zhì)安部等。9輸煤棧橋薄腹板的預(yù)制就近在棧橋周圍預(yù)制，吊車直接吊裝。鋼構(gòu)件安排在鋼加工場統(tǒng)一制作，汽車運輸至施工現(xiàn)場后吊車配合安裝。10輸煤棧橋吊裝租用安裝單位7150履帶吊和TG-500E汽車吊。11全廠砼由我司現(xiàn)場設(shè)置的60m3/h一座攪拌樓供料，混凝土罐車運輸，泵車澆筑入模。12鋼筋由鋼筋加工車間統(tǒng)一加工，運輸至現(xiàn)場綁扎成型。13模板統(tǒng)一配制，配制時必須嚴格按模板圖施工。14本工程所有預(yù)應(yīng)力構(gòu)件均為外委加工，直接運至施工現(xiàn)場進行安15建筑施工階段，擬在各主要建筑物旁各布置若干臺提升架，作為垂直運輸工具。16施工階段要做好與安裝單位協(xié)調(diào)及交叉施工工作。二、主要施工方案1廠區(qū)測量控制方案1.1廠區(qū)測量控制網(wǎng)基準點及測量資料復核現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，由各建構(gòu)筑物圖紙平面座1.2控制網(wǎng)測設(shè)各主要建筑物及構(gòu)筑物控制網(wǎng)依據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)按二級導線要求主控制樁采用現(xiàn)澆砼樁，頂面埋設(shè)100×100×10鐵板，樁位距離基坑邊緣2m,埋置深度為1m,控制樁周圍做保護標志。廠區(qū)高程控制1.3沉降觀測：建筑物出零米后按圖紙要求設(shè)沉降觀測標點，然后按1.4測量放線采用水準儀、經(jīng)緯儀配以紅外測距儀及鋼尺進行各工程隊均配備經(jīng)校驗的鋼尺，主要建(構(gòu))筑物放線時必須依次為2降水施工方案由于整個廠區(qū)地下水位較高(水位在-0.60～-0.90),所以在土成井施工在開挖前20天進行，20天后可進行土方大開挖。采用深井降排水，沿基坑周邊并距基坑邊1m布設(shè)井點，各井點間距及井管長度根據(jù)基坑涌水量及降水深度計算，井孔為700mm,采用水沖鉆成孔，井點管選用中400的砼管，井點管與井孔間填小礫石采用排水明溝作為輔助降水手段，沿基坑周邊修寬500mm,深各建筑物降排水初步方案詳見《基坑降水井點簡圖》,其它工程3土方工程3.1土方開挖土方開挖采用大開挖為主，順序為先1號機后2號機，先鍋爐除拉運出場。主廠房施工期間設(shè)2條下基坑坡道，A排外設(shè)一條坡道，擴建端設(shè)一條坡道。大型基礎(chǔ)和深基槽開挖后應(yīng)設(shè)集水坑，以便雨天排水。3.2土方回填第二次回填至淺基底，第三次在地下設(shè)施及所有基礎(chǔ)施工完后回填至地坪下設(shè)計標高。3.2.2土源選定后，作土料的擊實試驗，確定最大干密度和最大含水率。以這兩項指標作為回填土的控制指標。根據(jù)所用的壓實機械經(jīng)試驗確定回填方案。3.2.3大面積土方分層回填，采用壓路機碾壓，打夯機配合；小面積采用打夯機分層回填打?qū)?。每層回填壓實的土層均要?jīng)過土樣試驗，合格后方可回填第二層土層，以保證回填土質(zhì)量。分片施工，做好施工記錄及工序交接，防止遺漏，并要及時復測回填土頂面標高。檢驗進土料檢驗進土料→士料過篩→分層鋪土→耙平推平檢驗調(diào)整含水率→分層夯擊密實→檢驗密實度→修理找平驗收壓實系數(shù)不得小于0.95。3.2.6指標控制：土方回填過程中應(yīng)根據(jù)天氣情況及時測定土的含水率，及時調(diào)整機械的壓實次數(shù)。3.2.7施工方法3.2.7.1回填土應(yīng)分層進行每層虛鋪厚度控制在25cm。粘土過篩，保證粘土顆粒直徑不大于15mm。3.2.7.2白灰集中過篩，土料就地過篩，灰土比例和含水量符合設(shè)計要求，灰土夯實采用蛙式打夯機。3.2.7.3每層夯擊完后，應(yīng)及時用環(huán)刀取樣檢測。從而保證回填土密實度達到設(shè)計要求。3.2.7.4應(yīng)避免雨水浸泡地基，雨天可采用排水溝等方法排水。3.2.7.5對邊角及分區(qū)域回填的接茬處必須按規(guī)定留成臺階。3.3土方平衡3.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙計算各建(構(gòu))筑物的土方開挖量，并根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃確定各建(構(gòu))筑物零米以下的施工時間，再確定同時開挖的建(構(gòu))筑物的土方總量及回填土總量。3.3.2根據(jù)地質(zhì)報告分析開挖的土方能否用于回填以及可供回填的土方總量及不能用于回填的土方總量。2.3.3在全廠范圍內(nèi)選擇合適的場地堆放可以回填的土方，將不能用于回填的土方直接運到指定的棄土場。3.3.4合理安排土方的開挖與回填，減少土方的二次倒運。3.3.5若全廠的可供回填的土方總量不能滿足回填時考慮外購土方，具體數(shù)量要根據(jù)設(shè)計圖紙及土質(zhì)情況決定。4主廠房主要施工方案4.1主廠房鋼筋砼基礎(chǔ)A列柱采用條形基礎(chǔ)，B、C列采用聯(lián)合片筏基礎(chǔ)，鍋爐柱采用片筏基礎(chǔ)等。零米以下基礎(chǔ)應(yīng)本著先深后淺、先#1機后#2機的原則，為了合理安排施工順序和勞動力組織形成均衡連續(xù)施工，首先要保證1#爐基礎(chǔ)、集控樓、汽機房及除氧煤倉間的施工要求，基坑內(nèi)基礎(chǔ)施工時應(yīng)充分考慮施工通道，以保證施工料具運輸暢通。4.1.1模板工程：基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板或鋼框竹膠大模板。模板施工前要根據(jù)使用部位認真設(shè)計配板，畫出模板圖。施工中要輕拿輕放，文明施工。模板的固定支撐采用鋼管支撐架和加套管對拉螺桿。對于設(shè)備基礎(chǔ)予留孔、予埋螺栓分別用角鋼或木框上下固定，以保證位置正確無誤。對柱基中的螺栓，采用鋼架固定。在墊層(或基礎(chǔ)大放腳上，視螺栓長度而定)埋設(shè)鐵件，鐵件埋設(shè)要求平整，鋼架固定前，要較準位置，螺栓固定前，要用儀器精確定位。4.1.2鋼筋工程：基礎(chǔ)中的所有鋼筋均在鋼筋加工車間配制，運至基坑現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工及綁扎必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。4.1.3砼工程：基礎(chǔ)砼采用砼泵車直接布料澆筑或拖式泵布管澆筑方式，基礎(chǔ)的施工縫擬留設(shè)在基礎(chǔ)大方角臺階頂面，梁板式、條形基礎(chǔ)或要求整體一次澆筑完成的基礎(chǔ)不留設(shè)施工縫，基礎(chǔ)間聯(lián)系梁施工縫應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況留設(shè)。鍋爐鋼架基礎(chǔ)承臺內(nèi)直埋鋼架柱底腳螺栓，基礎(chǔ)與柱段分兩次施確保下部密實。然后安裝螺栓固定架，校正并固定焊接后二次綁大體積砼與普通砼相比具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，砼方量多，施工技術(shù)要求高等特點，一方面大體積砼由于水泥水化熱作用和散熱條件限制，使砼在硬化初期中心產(chǎn)生很高的溫度，而砼表面受氣溫影響而相對溫度較低，形成內(nèi)外溫差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力；另一方面，由于大部分的大體積砼均為地下結(jié)構(gòu)，當結(jié)構(gòu)冷卻時，受地基的約束較大，不能自由收縮，因此，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生拉應(yīng)力，當由這兩種因素引起的砼體內(nèi)的拉應(yīng)力超過一定限值時就會出現(xiàn)裂縫，危及結(jié)構(gòu)。因此大體積砼除了滿足普通砼施工要求外，關(guān)鍵要嚴格控制砼溫差和溫升。為充分利用砼的徐變特性，在砼降溫的過程中應(yīng)盡量降低降溫速度，避免產(chǎn)生裂縫，保證砼質(zhì)量?？刂拼篌w積砼溫度應(yīng)力的主要措施：4.2.1設(shè)計合理的配合比，建議按照粉煤灰砼規(guī)范規(guī)定采用60天強度作為控制值。摻加高效泵送減水劑，并在規(guī)范允許的范圍內(nèi)摻加30-40%的KM超細粉，減少水泥用量，降低熱峰值及推遲熱峰值出現(xiàn)的時間，降低水化熱。4.2.2選擇合適的原材料，嚴格控制含泥量。4.2.3砼澆筑采用分層澆筑工藝，每個澆筑層范圍及厚度根據(jù)澆筑能力計算確定，在滿足不出現(xiàn)冷縫的條件下，盡可能擴大澆筑層范圍，有利散熱，降低砼內(nèi)的最高溫度。4.2.4大體積砼施工盡量避免炎熱天氣施工，降低砼入模溫度。4.2.5溫控方案必須通過應(yīng)力計算確定，根據(jù)實測溫差做適當調(diào)整，保證砼內(nèi)外溫差不大于25℃,溫控養(yǎng)護一般選用保溫保濕法，初凝前抹光壓實收面，及時加蓋一層塑料薄膜及二層麻袋。在墊層上加設(shè)滑動層減少地基對基礎(chǔ)的約束。土建施工組織設(shè)計4.2.6設(shè)置測溫點進行溫度監(jiān)測，測溫儀器采用數(shù)字多用表，測溫點同深度的測點，即底面以上500mm,中部和表面以下50mm,每組間距控制：最高溫升不大于30℃,內(nèi)表溫差不大于25℃,降溫速度不大于1.5℃/d,測溫及記錄由專人負責，砼澆筑后即開始測溫記錄，在升溫階段每小時測一次，澆筑完畢三天內(nèi)每4h測一次，第3天到第8天每6小時測溫一次，第8天到第15天每8h測溫一次，第15天到第30天每12h測溫一次，同時需測大氣溫度和砼表面溫度并做好測4.2.7加強砼的早期養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天；4.2.8拆模板后立即回填土，以便砼得到長期養(yǎng)護；4.2.9澆筑砼后必須在短期內(nèi)進行下一道工序的部位可在局部揭開養(yǎng)4.3汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工4.3.1汽機底板汽機基礎(chǔ)底板為鋼筋砼塊體結(jié)構(gòu)，應(yīng)按大體積砼考慮其施工工4.3.1.1施工工藝流程放線放線→土方開挖放線墊層放線底層鋼筋綁扎→上層鋼筋架子搭設(shè)→綁扎其余鋼筋→側(cè)模安裝→架子拆除、支撐筋設(shè)立→澆筑底板砼→養(yǎng)護4.3.1.2底板鋼筋及支撐架搭設(shè)按照上層鋼筋設(shè)計要求標高進行搭設(shè)。柱子插筋按照底板彈線位用鐵絲四角張拉于底板網(wǎng)片上，柱上箍筋每米不少于2個，張拉處適鋼管架。4.3.1.3砼工程次澆筑成型，每層鋪設(shè)厚度300-500mm,根據(jù)澆筑方案計算泵車和保溫保濕養(yǎng)護。模板應(yīng)在14天以后拆除，模板拆除后及時回填土，4.3.1.4溫控措施砼澆筑前，提前在底板縱橫斷面布設(shè)測溫點，(垂直面位置在砼期間不損壞傳感器)。在澆筑期間每2小時測一次，澆筑完畢三天內(nèi)每4小時測一次，3-8天每6小時測讀一次，8—15天每8小時測溫一次，15—30天每12小時測讀一次，30天以后根據(jù)溫度變化情況每天測讀1次，最長不超過60天，并做好測溫記錄，繪制溫度變化必要的措施。4.3.1.5模板工程支撐，排距1.5m,間距1.5m,步距1.5m,并設(shè)立掃地桿及剪刀撐。確保拉桿夾角<45°。4.3.2汽機基座施工方案汽機基座施工分為框架柱和平臺(梁)二次施工，在外側(cè)搭設(shè)坡度小于45度的斜坡道，以便人員上下，材料運輸。4.3.2.1工藝流程放線放線(H點))→搭設(shè)操作架→鋼筋綁扎(W點)→柱角埋件(W點)→柱模拼裝→架子加固(H點)→柱子模板驗收(H)→柱混凝土澆筑及養(yǎng)護→梁底及支模架放方木找平及操作平臺→梁底?！啪€(H點)→梁底埋件及固定螺栓孔木芯(W點)→梁鋼筋點)→側(cè)模架子加固→驗收(H點)→砼澆筑→養(yǎng)護→拆模、防腐放線交安4.3.2.2軸線標高控制方法軸線標高的測設(shè)貫穿于汽機基座施工全過程，為確保軸線及高程的測設(shè)精度和一致性，用儀器從總承包方提供的永久性觀測點引至基礎(chǔ)范圍內(nèi)，測設(shè)出凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機中心兩條主軸線作基準線，并將此軸線與鍋爐軸線進行聯(lián)測、閉合，以確保設(shè)備間的誤差滿足安裝要求。設(shè)防護樁進行保護，作為以后基座安裝的基準線，底板邊框線及框架柱邊框線軸線以此基準線引出，用墨線彈在底板表面，并在各線的交叉點用紅油漆標注出來，在軸線中間及兩端用紅油漆標注，復核無誤后作為上部結(jié)構(gòu)基準線，并開始下道工序?；\轉(zhuǎn)層施工時，鋪底模后將凝汽器中心線和汽輪發(fā)電機中心線測設(shè)到模板上并做好標記，為保證測設(shè)的精度及施工方便，根據(jù)已確定的這兩條主軸線用檢定過的鋼卷尺和彈簧秤再確定出勵磁機中心線，發(fā)電機中心線，高壓蒸汽入口中心線并用墨線彈出來；標注出運轉(zhuǎn)層底板上的預(yù)埋件、錨管、螺栓孔等定位線，由底?；鶞示€引出控制，運轉(zhuǎn)層平臺上部軸線控制，通過在平臺四周設(shè)置固定支架，用0.5mm的鋼絲線固定在錐形輪軸上，通過錐形輪軸來調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度來作為軸線。運轉(zhuǎn)層平臺上部軸線的設(shè)置必須和底模上彈線的軸線復核一致，并應(yīng)和底板上彈出的軸線三線復核一致。砼澆筑完成后將底板面軸線引至運轉(zhuǎn)層砼面，以同樣的方法確定出勵磁機的中心線，發(fā)電機中心線，高壓蒸汽入口中心線作為交付安裝的軸線。汽機底板框架柱的高程由總承包方提供的永久觀測點引進，框架柱施工后，在每根框架柱的設(shè)計位置焊接沉降觀測標，并按照規(guī)范要求進行首次沉降觀測。在整個機座施工期間，必須使用鑒定期的鋼卷尺進行放線和軸線檢驗，以免造成誤差。4.3.2.3架子工程柱子架子采用φ48×3.5鋼管架，按滿堂腳手架搭設(shè)，設(shè)置垂直剪刀撐和水平剪刀撐。梁底搭設(shè)滿堂支模架，立桿間距步距應(yīng)經(jīng)嚴格計算確定，上鋪方支模架必須規(guī)范要求設(shè)置必要的剪刀撐以確保架子的穩(wěn)定性，梁底立桿加防滑扣件，具體數(shù)量根據(jù)立桿承載力確定，架子搭設(shè)完畢，要經(jīng)過驗收合格后，方能使用。4.3.2.4鋼筋工程鋼筋配制前，仔細復核鋼筋翻樣單，無誤后才能配制，鋼筋拉運時，要認真復核配制料單，確定無誤后，才能拉運。鋼筋綁扎前，應(yīng)由技術(shù)員向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。鋼筋焊接及綁扎接頭必須按圖紙和施工規(guī)范規(guī)定留設(shè)。柱子鋼筋采用手工坡口焊工藝。梁鋼筋采用閃光對焊或手工坡口焊。焊工施焊前，必須按規(guī)范規(guī)定做焊前試驗和現(xiàn)場實地隨機取樣試驗。架立筋等與箍筋基本扎牢后，再完全綁扎好底部主筋，將其放于梁底模上并墊好墊塊，按設(shè)計要求完善其余鋼筋的綁扎。并吊線控制其垂直度，以利于柱模安裝一次成功。梁鋼筋綁扎時，應(yīng)考慮其垂直度，嚴禁用模板校正垂直度，并應(yīng)避免螺栓套管、固定座等和鋼筋擺放位置相碰。4.3.2.5模板工程汽機基座上部結(jié)構(gòu)均采用大模板，材質(zhì)為雙面覆膜竹膠板，木方背擋格柵，模板拼縫處用憎水海棉條粘貼，避免漏漿，確保砼的觀感支模前，熟讀翻樣圖，熟悉各部位尺寸，結(jié)構(gòu)關(guān)系，用計算機輔助設(shè)計出最佳拼模方案。拼制大模板前，每塊模板均需編制上便于識別的號碼，盡量減少模板拼縫，拼縫要保持橫平豎直。柱模板體系采用φ16對拉螺栓相連。對拉螺栓在砼內(nèi)部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接縫處用密封膠封嚴，以防漏漿。拆確保混凝土色澤一致。對于框架梁跨度超過4m者，支模時梁底模應(yīng)起拱1‰-3‰。梁模板體系采用φ16對拉螺栓相連。對拉螺栓分為兩段，其中砼內(nèi)部分拉桿兩端焊接M16螺帽，以便模板外接拉桿套絲連接，拆4.3.2.6埋件工程埋件進場前必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，確保為合格品。鐵件安裝前必須對鐵件的平整度，側(cè)向彎曲度逐一檢查，必要時對鐵件的平整度做二次校正，確保安裝精度。鐵件固定采用螺栓固定法，進場鐵件必須按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及側(cè)模上。在鐵件四周粘貼單面膠海棉條，以防水泥漿滲入鐵件表面。錨管在底模上的固定，采用預(yù)先用M4×60螺栓在放線位置，固定小圓木或小方木(錨箱底口四角)的方法。頂面埋件及錨管、螺栓孔木芯利用懸吊鋼管或角鋼架控制高度及位置。重型埋件根據(jù)實際制定專門的加固方案，搭設(shè)支架固定。4.3.2.7砼澆筑柱段與平臺砼由攪拌樓集中拌制供應(yīng)，罐車運至現(xiàn)場，兩臺泵車澆筑，直接從兩側(cè)布料澆筑，采取泵車布管澆筑時，應(yīng)對布管位置特別是泵送管支座，轉(zhuǎn)折處進行加固，減少布料管對支撐架的震動沖擊作用?，F(xiàn)場實測坍落度，柱混凝土坍落度控制在16-18cm之間，梁坍落度控制在18-20cm之間。施工縫留在梁底柱頂，頂標高高出梁底標高20-30mm。由于柱模板采用大模板體系，故不設(shè)門子板，澆筑時通過在柱內(nèi)一側(cè)布設(shè)串筒澆筑，自由落差不大于2m,操作者進入柱內(nèi)振搗，柱內(nèi)設(shè)低壓照明燈，柱內(nèi)澆筑中所出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，用橡皮桶舀出泌水。柱段砼每次澆筑高度不大于500mm,澆筑速度不大于1m/h。平臺(梁)砼采用分層澆筑的方法進行，確保初凝前澆筑上一層砼，避免冷縫出現(xiàn)。平臺(梁)頂面收面時，由測量儀器配合控制，隨澆筑隨抄平。4.3.2.8砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，砼面采用保溫保濕法進行養(yǎng)護，即平臺(梁)面采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋，養(yǎng)護時間不少于14天。汽機鍋爐主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)，如電動泵、磨煤機、送風機等埋置較深，可與主廠柱基礎(chǔ)同時安排施工，但應(yīng)先主廠柱基礎(chǔ)，后設(shè)備基礎(chǔ)，一般附屬設(shè)備基礎(chǔ)因埋置較淺應(yīng)同回填土施工交叉進行。其它設(shè)備基礎(chǔ)的予留螺栓孔，長度大于600mm時擬在征得設(shè)計同意的情況下采用鋼絲網(wǎng)砂漿板制作組裝的倒錐型方孔(或鋼板制作),采取措施直接固定于基礎(chǔ)內(nèi)。砼澆筑后不需拆除。所有設(shè)備基礎(chǔ)的予留螺栓孔，拆模后校正其位置及深度并檢查砼面標高，無誤后將洞口及時覆蓋保護，并將主要軸線彈于基礎(chǔ)表面，整理好資料，移交安裝單位。主廠房上部結(jié)構(gòu)中，施工強度最大為除氧煤倉間現(xiàn)澆框架，采用分層施工，煤斗層施工完后進行煤斗及行車粱吊裝，完成后進行上層框架及梁板施工?？蚣墁F(xiàn)澆總工期安排四個多月，汽機房A排與除氧煤倉間同時施工。4.5.1模板施工除氧煤倉間框架現(xiàn)澆采用滿堂鋼管腳手架支撐。排架設(shè)計應(yīng)具有扎鋼筋，支模板澆筑砼。4.2大體積砼施工措施砼澆筑完成后將底板面軸線引至運轉(zhuǎn)層砼面，以同樣的方法確定出勵磁機的中心線，發(fā)電機中心線，高壓蒸汽入口中心線作為交付安裝的軸線。汽機底板框架柱的高程由總承包方提供的永久觀測點引進，框架柱施工后，在每根框架柱的設(shè)計位置焊接沉降觀測標，并按照規(guī)范要求進行首次沉降觀測。在整個機座施工期間，必須使用鑒定期的鋼卷尺進行放線和軸線檢驗，以免造成誤差。4.3.2.3架子工程柱子架子采用φ48×3.5鋼管架，按滿堂腳手架搭設(shè)，設(shè)置垂直剪刀撐和水平剪刀撐。梁底搭設(shè)滿堂支模架，立桿間距步距應(yīng)經(jīng)嚴格計算確定，上鋪方木格柵，間距及方木尺寸應(yīng)經(jīng)計算確定，搭設(shè)標高根據(jù)設(shè)計要求確定。支模架必須規(guī)范要求設(shè)置必要的剪刀撐以確保架子的穩(wěn)定性，梁底立桿加防滑扣件，具體數(shù)量根據(jù)立桿承載力確定，架子搭設(shè)完畢，要經(jīng)過驗收合格后，方能使用。4.3.2.4鋼筋工程鋼筋配制前，仔細復核鋼筋翻樣單，無誤后才能配制，鋼筋拉運時，要認真復核配制料單，確定無誤后，才能拉運。鋼筋綁扎前，應(yīng)由技術(shù)員向作業(yè)人員進行技術(shù)交底。鋼筋焊接及綁扎接頭必須按圖紙和施工規(guī)范規(guī)定留設(shè)。柱子鋼筋采用手工坡口焊工藝。梁鋼筋采用閃光對焊或手工坡口焊。焊工施焊前，必須按規(guī)范規(guī)定做焊前試驗和現(xiàn)場實地隨機取樣試驗。土建施工組織設(shè)計架立筋等與箍筋基本扎牢后，再完全綁扎好底部主筋，將其放于梁底模上并墊好墊塊，按設(shè)計要求完善其余鋼筋的綁扎。并吊線控制其垂直度，以利于柱模安裝一次成功。梁鋼筋綁扎時，應(yīng)考慮其垂直度，嚴禁用模板校正垂直度，并應(yīng)避免螺栓套管、固定座等和鋼筋擺放位置相碰。4.3.2.5模板工程汽機基座上部結(jié)構(gòu)均采用大模板，材質(zhì)為雙面覆膜竹膠板，木方背擋格柵，模板拼縫處用憎水海棉條粘貼，避免漏漿，確保砼的觀感支模前，熟讀翻樣圖，熟悉各部位尺寸，結(jié)構(gòu)關(guān)系，用計算機輔助設(shè)計出最佳拼模方案。拼制大模板前，每塊模板均需編制上便于識別的號碼，盡量減少模板拼縫，拼縫要保持橫平豎直。柱模板體系采用φ16對拉螺栓相連。對拉螺栓在砼內(nèi)部采用φ18塑料套管套住，套管和模板接縫處用密封膠封嚴，以防漏漿。拆確?；炷辽珴梢恢?。對于框架梁跨度超過4m者，支模時梁底模應(yīng)起拱1‰-3‰。梁模板體系采用φ16對拉螺栓相連。對拉螺栓分為兩段，其中砼內(nèi)部分拉桿兩端焊接M16螺帽，以便模板外接拉桿套絲連接，拆4.3.2.6埋件工程埋件進場前必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，確保為合格品。鐵件安裝前必須對鐵件的平整度，側(cè)向彎曲度逐一檢查，必要時對鐵件的平整度做二次校正，確保安裝精度。鐵件固定采用螺栓固定法，進場鐵件必須按要求提前打孔，便于螺栓固定在底模及側(cè)模上。在鐵件四周粘貼單面膠海棉條，以防水泥漿滲入鐵件表面。錨管在底模上的固定，采用預(yù)先用M4×60螺栓在放線位置，固定小圓木或小方木(錨箱底口四角)的方法。頂面埋件及錨管、螺栓孔木芯利用懸吊鋼管或角鋼架控制高度及位置。重型埋件根據(jù)實際制定專門的加固方案，搭設(shè)支架固定。4.3.2.7砼澆筑柱段與平臺砼由攪拌樓集中拌制供應(yīng)，罐車運至現(xiàn)場，兩臺泵車澆筑，直接從兩側(cè)布料澆筑，采取泵車布管澆筑時，應(yīng)對布管位置特別是泵送管支座，轉(zhuǎn)折處進行加固，減少布料管對支撐架的震動沖擊作用。現(xiàn)場實測坍落度，柱混凝土坍落度控制在16-18cm之間，梁坍落度控制在18-20cm之間。施工縫留在梁底柱頂，頂標高高出梁底標高20-30mm。由于柱模板采用大模板體系，故不設(shè)門子板，澆筑時通過在柱內(nèi)一側(cè)布設(shè)串筒澆筑，自由落差不大于2m,操作者進入柱內(nèi)振搗，柱內(nèi)設(shè)低壓照明燈，柱內(nèi)澆筑中所出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，用橡皮桶舀出泌水。土建施工組織設(shè)計柱段砼每次澆筑高度不大于500mm,澆筑速度不大于1m/h。平臺(梁)砼采用分層澆筑的方法進行，確保初凝前澆筑上一層平臺(梁)頂面收面時，由測量儀器配合控制，隨澆筑隨抄平。4.3.2.8砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，砼面采用保溫保濕法進行養(yǎng)護，即平臺(梁)面采用覆蓋一層塑料薄膜和一層麻袋，養(yǎng)護時間不少于14天。4.4主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼絲網(wǎng)砂漿板制作組裝的倒錐型方孔(或鋼板制作),采取措施直4.5主廠房現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)框架及梁板施工?？蚣墁F(xiàn)澆總工期安排四個多月，汽機房A排與除氧4.5.1模板施工除氧煤倉間框架現(xiàn)澆采用滿堂鋼管腳手架支撐。排架設(shè)計應(yīng)具有足夠的強度、剛性和穩(wěn)定性