河南某水庫房建配套工程施工組織設計(辦公樓-食堂-鍋爐房-爭創(chuàng)中州杯)

第一章●編制說明及工程概況 1第二章●施工現(xiàn)場總承包管理措施及施工組織機構 4第三章●主要分部分項工程施工方法 第八章●確保工期的技術組織措施及進度計劃表 第九章●施工總平面及現(xiàn)場布置 第一章編制說明及工程概況我公司承蒙河南省****村水庫籌建處的信任，參與河南省****村水庫前期一期工程房屋建筑工程的投標競爭，對此我們表示衷心感謝!我公司是一家擁有雄厚施工技術力量及機械裝備、具有豐富施工經(jīng)驗的國家二級資質(zhì)施工企業(yè)。多年來，在工程施工方面積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術資料。我們對承接河南省****村水庫前期一期工程房屋建筑工程施工具有很大的信心，對與業(yè)主的合作充滿誠摯的意愿。我們已閱讀了本工程的設計圖紙和招標文件，在此基礎上編制了本投標書。明確工程施工的方針、目標及施工措施。如果我公司有幸中標，我公司決定發(fā)揮技術和管理上的優(yōu)勢，為工程建設作出貢獻。我們將依靠公司管理技術的優(yōu)勢遵循設計，恪守合同，精心組織，確保工程如期完成。二、編制依據(jù)1、河南省****村水庫前期一期工程房屋建筑工程招標文件。2、河南省****村水庫前期一期工程房屋建筑工程設計圖紙。4、國家政府機關頒布的施工操作規(guī)程，安全保護規(guī)定。5、河南省有關建筑業(yè)地方法規(guī)；6、本施工組織設計還根據(jù)本公司現(xiàn)有的機械裝備實力及多年來積累的建筑施工經(jīng)驗編制。7、IS09002質(zhì)量體系、設計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務的質(zhì)量保證8、本公司有關施工工藝和方法。本工程為河南省****村水庫前期一期工程房屋建筑工程，是由****勘測規(guī)劃設計有限公司設計。工程位于河南省濟源市****鄉(xiāng)，總建筑面積5036m2,共分為辦公樓、食堂及鍋爐房。其中辦公樓四層，建筑總高度20.4m,建筑面積3942.04m2,結構形式為框架結構；食堂三層，建筑總高度12.15m,建筑面積1024m2結構形式為框架結構；鍋爐房一層，建筑總高度9.6m,建筑面積70m2,結構形式為磚混?？拐鹪O防烈度為八度，耐火等級為二級，建筑物結構耐久年限50年?；A形式主要為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。墻體：±0.00以上填充墻采用加氣砼砌塊，砌筑砂漿為M5混合砂漿；±0.00以下為普通燒結磚，M7.5水泥砂漿砌筑。屋面：本工程屋面防水等級為Ⅱ級，屋面防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材(SBS),保溫材料采用50厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板。內(nèi)墻：除衛(wèi)生間、廚房墻面為面磚墻面外，其實均為水泥砂漿墻面，乳膠漆罩面。頂棚：除衛(wèi)生間為水泥砂漿頂外，其余均為混合砂漿。樓地面：門廳、臺階面為花崗巖地面，鍋爐間為細石混凝土地面，其余地面為陶瓷地磚地面；樓面除衛(wèi)生間為花崗巖樓面外其余為陶瓷地磚樓面。踢腳：花崗巖地面房間為花崗巖踢腳，面磚地面房間為面磚踢腳。外墻：淺色仿金屬氟碳漆，保溫材料采用40厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板。第二章施工現(xiàn)場總承包管理措施及施工組織機構為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的建設，保證業(yè)主項目投資的效益，而且也能為我公司在建筑行業(yè)中樹立形象，提高聲譽。因此我公司對該工程非常重視。如中標，將其列入重點工程，選派出素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的施工隊伍承擔施工，并確保工程的人力、財力、物力。根據(jù)本工程招標文件要求及本企業(yè)的實際施工能力，☆質(zhì)量目標：確保省優(yōu)質(zhì)工程(中州杯)?！畎踩繕耍捍_保無重大傷亡事故，一般事故頻率控制在千分之一以內(nèi)，無上等級火警，創(chuàng)安全標準化工地?！钗拿魇┕ぃ簞?chuàng)省級文明工地。工期目標：實際施工工期確保在365天內(nèi)完成。我公司接受業(yè)主在招標文件和招標圖紙會審紀要中提出的全部要求，并把這些內(nèi)容作為今后中標后的合同內(nèi)容的補充，我公司的投標書和施工組織設計是對業(yè)主招標文件全部要約的一個完整承諾，是合同的重要組成部分，除非業(yè)主和監(jiān)理工程師同意，二、施工組織管理形式程的施工管理目標上，我公司將通過質(zhì)量保證體系嚴格的管理措施，嚴把工程質(zhì)量關，確保施工質(zhì)量，在嚴格“三檢”的基礎上會同建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設計等部門共同參加各分項工程的質(zhì)量監(jiān)督。同時我公司一貫奉行優(yōu)質(zhì)工程必須由優(yōu)秀隊伍來創(chuàng)建的原則，將質(zhì)保體系健全、質(zhì)量意識強、管理基礎好、有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍來承擔該工程的施工，并將優(yōu)選作業(yè)班組實行掛牌上崗制度以強化勞動力管理。充分發(fā)揮施工技術人員核心骨干作用，配備有豐富實踐經(jīng)驗的專業(yè)技術人員進行標準指導，做好交底和現(xiàn)場質(zhì)量、安全監(jiān)督，并在全體施工人員中進行工程創(chuàng)優(yōu)意識教育，開展以提高工程質(zhì)量為中心內(nèi)容的學習和討論，使“人人重視質(zhì)量、質(zhì)量第一”的思想深入人心。具體質(zhì)量、安全保證措施上下貫通，分工明確，各負其責，全員參與，努力合作共同完成1、建立工程項目組織機構為確保工程目標的實現(xiàn)，根據(jù)該工程的使用功能、結構特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，我們認為順利地完成本工程目標，重點在于現(xiàn)場必須形成一定權威的統(tǒng)一指揮，著重抓好人、財、物的調(diào)遣，外部環(huán)境的協(xié)調(diào)，現(xiàn)場各工種的協(xié)調(diào)作業(yè)，及時解決可能在施工過程中出現(xiàn)的各類問題，從而保證工程質(zhì)量，文明施工及工期的完成。為此，我公司選派工作責任心強，作風嚴謹踏實，歷年來創(chuàng)出多只優(yōu)良工程的同志擔任該工程項目經(jīng)理。同時，公司總工辦、經(jīng)營科、質(zhì)安科等組成工程施工項目協(xié)調(diào)小組，在公司總經(jīng)理的領導下，負責協(xié)調(diào)公司與項目部之間的人、財、物、設備關系，確保施工資源的需求，并對項目的進度、成本、技術、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的現(xiàn)場管理工作進行具體指導。I材料員統(tǒng)計員II全員II機管員II核算員II土建施工員I安裝施工員III質(zhì)檢員砌員砌員料員資料員2、工程內(nèi)部管理我公司將該工程列為我公司本年度重點工程，成立工程領導小組，使該工程所需的主要機械設備，勞動力等的調(diào)度得到充分的保證，使該工程的質(zhì)量、工期目標成為公司的主要目標，列入重點控制計劃之中。項目部具體執(zhí)行與發(fā)包方簽訂合同的全部內(nèi)容，負責現(xiàn)場全面工作，并起著承上啟下的關鍵作用，掌握人、財、以項目為基點，實行項目法施工管理?，F(xiàn)場設置項目部調(diào)動主要技術力量、勞動力、機械設備、周轉(zhuǎn)材料等保證工程的順利實3、工程質(zhì)量管理法寶，按其所含的十九程序文件的正常運行，使本工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，確保公司質(zhì)量方針的貫徹執(zhí)行和本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。(2)質(zhì)量實行三級管理。以公司總工、質(zhì)安科組成一級管理體系，制定單位工程質(zhì)量等級，組織圖紙會審，對主要分部分項工程進行技術交底，處理解決工程施工中的主要技術問題，檢查、監(jiān)督項目班子是否按規(guī)范及施工方案進行施工及工程質(zhì)量情況。以項目經(jīng)理、施工員、各工種工長、專職質(zhì)量員組成二級管理體系，貫徹上級質(zhì)量等級方案，并制定分部分項工程質(zhì)量落實措施，制定分項工程施工工藝標準，熟悉圖紙，在分項施工前對班組進行技術交底，隨時檢查施工中的質(zhì)量情況，嚴格把關，對影響質(zhì)量等級的分項或分部工作督促班組返工重做，并接受上級單位，建設單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站的檢查。以班組長、班組質(zhì)量員、技術骨干組成三級管理體系，貫徹項目部制訂的分項工程質(zhì)量等級，嚴格按技術交底和規(guī)范施工，及時做好自檢、互檢，質(zhì)量交接工作，做到達不到優(yōu)質(zhì)的部位不移交下道施工工序，并找出原因，分析、修整，以利提(3)加強施工前交底制度要針對本工程特點，有針對性進行技術交底，如對支模、鋼筋綁扎、砼澆搗養(yǎng)護等要進行詳細交底，講明施工順序和質(zhì)量要求，并文字記錄，在裝修施工中，對各分項工程使用不同的材料，均要進行針對性交底，對其特性和工藝要求都要詳細書面記錄并做出示范。(4)加強施工中的質(zhì)量監(jiān)督工作嚴格按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》、建設部《建筑工程質(zhì)量管理辦法》和公司下達的《關于確保建筑安裝工程上水平達標基礎和主體工程中間結構驗收，鋼筋隱檢等。(5)嚴格質(zhì)量一票否決制公司質(zhì)量部門執(zhí)行各種規(guī)范及上級有關規(guī)定和標準嚴格管理。公司將在結構施工期間，主體施工時派一名，裝飾施工期間派二名質(zhì)量員在現(xiàn)場執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督，并在原有公司一個月一次質(zhì)量檢查的基礎上，根據(jù)進度和分項施工情況增加檢查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見。項目經(jīng)理部加強自檢，把質(zhì)量問題消滅(6)提高全員質(zhì)量意識加強現(xiàn)場操作班組的質(zhì)量意識，從進場交底，施工前交底及施工的質(zhì)量檢查整改，都要從提高質(zhì)量入手，進行口頭和書面教育，要把被動變?yōu)橹鲃樱芽陬^落入到實處，把本方案保證質(zhì)量的措施要書面交底到班組，現(xiàn)場組織各種形式的技術比武、競賽，以提高班組的質(zhì)量意識和榮譽感。4、生產(chǎn)管理生產(chǎn)實行三級管理：以公司副總經(jīng)理、總工辦和質(zhì)安科組成的一級管理，制定單位工程進度控制計劃，季度月作業(yè)計劃，調(diào)度公司內(nèi)部機械設備、周轉(zhuǎn)材料、勞動力、協(xié)助項目經(jīng)理部與建設單位，設計單位、專業(yè)安裝施工隊伍的協(xié)調(diào)工作，并進行月計劃進度的檢查和考核，以項目經(jīng)理、施工員、各工種組成一級管理，貫徹落實上級生產(chǎn)計劃，并制定月、旬、日作業(yè)計劃，調(diào)動勞動力做好對外協(xié)調(diào)等，按作業(yè)計劃要求對班組進行部位檢查，并對形象部位進行經(jīng)濟上的承包。以班組組成一級管理，與項目部簽訂生產(chǎn)合同，按作業(yè)計劃要求開展勞動競賽和技術比武，以推動進度、質(zhì)量的進一步提高，進行承包管理，實行多勞多得，優(yōu)獎5、安全文明施工管理項目部成立文明施工安全生產(chǎn)領導小組，設專職安全員班組，設兼職安全員，以專職安全員為組長，開展各種安全活動，制定具體的檢查制度，依照國家標準，地方法規(guī)，上級條例進行檢查監(jiān)督。并接受上級及地方部門的指導，對其意見組織具體的落實方案進行貫徹實施。6、核算管理核算實行二級管理，由公司經(jīng)營科、財務科按預算與實際發(fā)生進行核算對比，指導項目經(jīng)理部合理使用好工程款，項目經(jīng)理部設核算員，進行核算對比，及時向項目經(jīng)理上報工程款使用情況，嚴格控制工程款的?？顚Ｓ煤秃侠硎褂?，保證工程生產(chǎn)順利進行。三、管理技術人員的配備本著高素質(zhì)、高能力、精通業(yè)務的原則，組建河南省****村水庫前期一期工程項目部如下：項目經(jīng)理部1高級工程師1工程技術科1助理工程師1施工管理2助理工程師1質(zhì)量安全科工程師1助理工程師2經(jīng)營核算科11綜合辦公室助理工程師1助理經(jīng)濟師1第三章主要分部分項工程施工方法(一)施工順序及施工流向1、根據(jù)本工程工期緊，以及結構形式的特點，組織安排指導思想是：堅持合理的施工程序和施工順序。建筑施工工藝及其技術規(guī)律，是分部分項工程施工固有的客觀規(guī)律。分部分項工程施工中的任何一道工序也不能省略或顛倒。因此在組織建筑施工中必須嚴格遵循建筑施工工藝及其技術規(guī)律?！跋鹊叵?，后地上";“先主體結構，后圍護裝飾";“先土建后設備安裝”。以主體施工為先導，先主體結構后填充墻粗裝修，外部精裝修與內(nèi)部精裝修同步進行。但應指出，由于影響施工順序的因素很多，所以上述施工順序只是一般情況下，并非永遠不變。為縮短工期，充分利用時間和空間，關鍵是施工順序要緊湊，前后工序搭接合理。各分部分項工程緊隨其后，平面分段，立面2、施工流水段的劃分為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)有節(jié)奏，力所能及留有余地的原則，保證工程按照總體計劃完成，需要采用主體和二次維護結構、主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。①在保證質(zhì)量和安全的前提下，以工期優(yōu)先，確保工期最短.②考慮業(yè)主提供工作面的先后順序.③施工段劃分應綜合平衡人員、機具、周轉(zhuǎn)工具的均衡連續(xù)。④流水段施工面積應適宜，確保人員占滿、不閑置工作面。⑤保證各工序工作的連續(xù)性，避免窩工。各隊在施工期間應加強協(xié)作，同步作業(yè)，各隊施工進度及人員由指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)配，保證砼澆筑、塔吊等的均衡利用。3、各階段施工順序1)、基礎工程施工順序為；放線→挖土方→墊層→柱基施工→柱施工→土方回填。2)、結構層施工順序：主體結構工程施工比較復雜，其主要內(nèi)容包括：搭腳手架、安裝垂直、水平運輸機械、鋼筋工程、模板工程澆筑混凝土工程、砌筑等。柱、梁、板施工應為主導工程，且應考慮混凝土的養(yǎng)護時間，樓梯、圍護結構等工程應盡量穿插進行不占絕對工期?，F(xiàn)澆柱鋼筋→現(xiàn)澆柱模板→現(xiàn)澆柱砼→現(xiàn)澆梁、樓板模板→現(xiàn)澆梁、樓板鋼筋→現(xiàn)澆梁、樓板砼→圍護墻3)、室內(nèi)裝飾工程施工順序：裝飾工程包括抹灰、樓地面、油漆等，為避免交叉污染，此項工程在主體工程完成之后進行，一般情況下，裝修工程安排在主體工程完成后，有一定的沉降時間，做好屋面防水后，可防止我們通過壓縮主體工期和后期裝修工期來彌補。立門框窗框→嵌門框縫、窗框縫→頂棚及內(nèi)墻粉刷→樓地面①內(nèi)粉刷：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹面層灰→清理→涂料施工。②外墻：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→外墻裝飾5)、室外裝飾工程施工順序：外粉刷→裝飾→拆腳手架6)、屋面防水施工：基層處理→隔汽層→找坡層→保溫坡層(二)主要項目施工工藝和方法一、施工測量控制工程控制網(wǎng)點根據(jù)總平面圖和施工總布置圖設計進行場區(qū)的平面控制網(wǎng)，可根據(jù)場區(qū)地形條件和建筑物、構筑物的布置情況，布設成建筑方格網(wǎng)，導線網(wǎng)，三角網(wǎng)或三邊網(wǎng)。場區(qū)的平面控制網(wǎng)應根據(jù)等級控制點進行定位定向和起算。原有控制網(wǎng)作為控制網(wǎng)時應進行復測檢查。2、建筑物平面控制建筑的控制網(wǎng)應根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進行定位定向和起算?？刂凭W(wǎng)加密的指示樁宜選在建筑物行列線或主要設備中心線方向上。主要的控制網(wǎng)點和主要中心線端點應埋設混凝土固定標樁?？刂凭W(wǎng)軸線起始點的測量定位誤差不應低于同級控制網(wǎng)的要求，定位點不得少于三個。3、高程控制建筑物高程控制水準點，可單獨埋設在建筑物的工作面控制網(wǎng)標樁上面設置臨時水準點，其間距在200米左右，當施工水準點不能保存時，應將其高程引測至穩(wěn)固的建筑物和構筑物上，引測的精度不應低于原有水準的等級要求。4、施工放樣在施工的建筑物外圍，應建立線板或控制樁線板，應標記中心線編號并測設標高，線板和控制樁線板應注意保存保護。建筑物施工放樣的主要技術要求應符合有關規(guī)定，控制在允許偏差之內(nèi)。由于該工程的基礎工程正值雨季，而且基礎工程是影響整個工程工期的關鍵因素，因此，在基礎工程中，合理安排，充分調(diào)度，土方開挖，砼墊層，獨立基礎、基礎框架梁、磚基礎、回填土等工作。鋼筋工程要嚴格按照規(guī)范和設計要求進行。砼采用現(xiàn)場攪拌，隱蔽資料、材料報驗、自檢記錄、質(zhì)量評定、砼配比記錄、測溫記錄、沉降記錄等都必須要詳細的記錄文件。二、基礎工程1、土方開挖(1)根據(jù)該工程的特點獨立基礎施工，為保證基礎工程的工期要求，基坑開挖時，先采用機械工挖，后采用人工開挖清理的方法進行。(2)機械開挖時，嚴格控制開挖深度，即機械開挖到設計標高上200～300處停挖，由人工開挖。在機械開挖時，安排人員將垃圾清出運至指定位置，所挖土方堆至不開挖區(qū)域，留作基礎回(3)在基坑挖土過程中，應隨時注意土質(zhì)變化情況。如果出現(xiàn)軟弱土層、枯井、古墓，應與設計單位共同研究，采取加深換(4)在基坑清理時應盡量防止對地基土的擾動，基坑采用人工開挖時，挖好后，下道工序不能立即進行時，應預留15-30厘米一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。(5)在基坑清理時，應加強技術交底和現(xiàn)場旁站監(jiān)督檢查。(6)雨期施工時，在基坑兩側(cè)圍好土堤或挖排水溝，以防地面水流入基坑，并在基坑線外挖排水坑，以備排水。隨時檢查邊坡土壁情況，以防止坑壁受水浸泡或塌方。2、基礎墊層施工(1)混凝土拌制配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于2-3min。(2)混凝土澆筑A.應先清除基土上的泥土和雜物，并應有排水或防水措施。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得積水或出現(xiàn)淤泥。B.混凝土應用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點，運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行二次拌合。C.澆筑高度超過2m時，應使用串筒或溜槽下料，以防止發(fā)生離析現(xiàn)象。D.混凝土澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振E.混凝土應按獨立基礎分區(qū)分段一次連續(xù)澆筑完成，每個獨立基礎墊層混凝土澆筑時間一般不應超過2h。F.混凝土振搗密實后，表面應有木抹子搓平。3、獨立基礎在施工中這三個工種要緊密配合，合理組織施工。砼澆筑前，要檢查模板的位置標高，斷面尺寸和模板系統(tǒng)的強度，穩(wěn)定性，要檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置的正確性。(1)獨立基礎鋼筋工程施工A.按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)鋼筋彎鉤朝下。B.基礎四周兩根鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分應滿綁，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎),以免網(wǎng)片歪斜變形。C.獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。D.現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90度彎鉤與基礎鋼置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。E.基礎配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋和位置的正確。(2)基礎柱子鋼筋的綁扎A.綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤B.柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。C.綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500MM),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過D.在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋的向上位置，由上往下宜用纏扣綁扎。E.箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角頭應彎成135°,平直長度不小于10D。如箍筋采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10D。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。F.下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋。G.框架梁與柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)。H.如設計要求箍筋設有拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。I.柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000MM,以確保主筋保護層厚度的正確。(3)基礎模板施工A.獨立基礎模板安裝在基坑底墊層上彈出基礎中線。把截好尺寸的木板加釘木擋拼成側(cè)板，在側(cè)板內(nèi)表面彈出中線，再將各階的4塊側(cè)板組拼成方框，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準，用水平尺校正標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐釘牢；然后把上臺階模板放在下階模板上，兩者中線互相對準，并用斜撐與平撐加以釘牢。B.獨立基礎模板拆除先拆除斜撐與平撐，然后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側(cè)板。(4)基礎砼施工A.砼拌制應認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂子→水。B.砼攪拌完后，應及時用手推車、機動翻斗或吊斗運至澆筑地點。運送時應防止離析或水泥漿流失；如有離析，應進行二次拌C.澆筑時如高度超過2M,應使用串筒、溜槽下料，以防止砼D.澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內(nèi)分層一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應隨即原漿找平。E.澆筑現(xiàn)澆柱基礎應保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5~10CM厚同標號細石砼，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。F.砼搗固一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。G.砼澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好，才能繼續(xù)。H.砼澆筑應連續(xù)進行，一般接縫不應超過2H,如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫，在本工程中，基本上都是獨立基礎，放在基礎施工中，不允許留置施工縫。I.砼澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完好的砼，應在12H內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7D。4、基礎磚砌體±0.00以下的砌體采用Mu10普通燒結磚和M7.5水泥砂漿砌筑。(1)工藝流程：砂漿攪拌砂漿攪拌磚澆水一般以水砌磚墻驗評浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%~15%,常溫施工不得用干磚上墻：雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻：冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿強度。(3)砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度，水泥為+2%,砂控制在+5%以內(nèi)，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。(4)砌磚墻：A.組砌方法：砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條),梅花丁或三順一丁磚法。B.排磚摞底(干擺磚):一般外墻第一層磚摞底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱排條磚。本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在D.盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直度全部符合要求后，再掛線E.掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平，為下道工序控制抹灰厚度奠定F.砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌不應小于8mm,也不應大于12mm,為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚楞位置彈兩道垂直線，可以分段控制泳丁走縫。在操作過程中。要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差。應隨時糾正，嚴禁事后砸墻，砌筑砂漿應隨拌隨使用，一般水泥砂漿必須要3h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。G.留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎時，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,梯子必須平直噴、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿240墻高按設計要求每50cm預埋φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于70cm,末端應90度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚擠緊，立磚應在七天后擠砌。該工程基礎為獨立基礎。因此回填土可以根據(jù)獨立基礎砼施工情況隨時安排施工，為縮短工期，避免雨水影響，計劃安排4臺立式夯機，2臺蛙式夯機連續(xù)施工。(1)填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料使用較大功率的壓實機械等措施，各種壓實機具的壓實影響深度與90%,不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08克/CM3,且不應集中。(2)回填土應分層攤鋪和夯實，每層鋪土厚度的壓實遍數(shù)應根椐土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。(3)填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯實。底層如為耕土或松土時，應根椐設計要求進行地基處理，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘上填方，應先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。(4)深淺坑(槽)相邊時，應先填深坑(槽),相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1.0M。每層碾跡重疊應達到0.5~1.0M。墻基及管道回填應在兩側(cè)用細土同時回填夯實。(5)人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相邊，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；?槽)回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實?；靥罡卟畈豢上嗖钐?，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應采取內(nèi)部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管頂0.5M以上，方可采用打夯機夯實。(6)雨期施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑，以免邊坡塌方或基土受到破壞。主體工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程、砌筑工程。如何將模板工程、鋼筋工程、砼工程三者有機的結合起來，是決定工程質(zhì)量的關鍵，必須科學、規(guī)范地進行組織建立嚴密的管理網(wǎng)絡，以確保建設過程的運行良好，從而為工程質(zhì)量、進度打下主體工程施工順序：柱子放線柱子放線柱筋綁扎柱模柱砼梁板模板模板支設水電管線鋪設、預埋定位、預留洞口梁板鋼筋根據(jù)圖紙設計的結構數(shù)據(jù)及施工規(guī)范，并結合我單位的技術儲備，設備擁有狀況，計劃按下列步驟分項組織進行：本工程主體采用鋼模、竹膠板、竹面鋼模及定立型玻璃鋼?！斠娔０骞こ淌┕すに嚳驁D：YYYNYNYYNY(1)柱模板安裝與拆除找平、定位→組裝柱?！惭b柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→澆筑砼→柱模拆除。B、施工操作要點a.按標高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺，以保證標高及柱軸線位置的準確。b.安裝就位預拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定；用U型卡將兩片模板連接卡緊；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。c.安裝柱箍，搭設井字鋼管架、鋼管。d.立柱距柱邊20CM,立柱間距不大于100CM,水平箍間距不大于80CM。e.柱模校正，柱箍和模板就位后，采用線墜加鋼尺對模板的允許偏差以內(nèi)。f.將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。g.柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿(或支撐),再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U型卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。(2)梁模板安裝與拆除A.模板安裝a.肋形樓蓋板由主梁、次梁和樓板組成，通常一次支模、綁鋼筋、澆筑砼。模板支設采取先支主、次梁，再支樓板模板。b.肋形樓蓋模板支設根椐使用支承體系不同，使用以下方法：因現(xiàn)場施工場地有限，為了充分利用場地，首層樓蓋采用桁架支模法，二層以上樓蓋采用鋼管腳手架支模法。鋼管腳手支模法：系在梁、板底部搭設滿堂紅腳手架，腳手桿的間距在梁兩側(cè)應設兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模，梁間立管間距不大于1.3M,水平間距不大于1.5M,立管、橫管交接處用扣件扣牢。梁、板支模同一般梁板支模方法。(梁側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)木材配合玻璃絲布、海綿條封縫)。c.肋形樓蓋板支好后，應對模板的尺寸、標高、板面平整度、模板和立柱的牢固情況等進行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動，應及時糾正和加固，并將板面清理干凈。d.檢查完后，在支柱(頂模)之間應設置縱、橫水平拉桿和1.3～1.5M設一道，支柱底部應鋪設200*2a、拆模順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承b、肋形樓蓋承重模板及其支架拆除，當梁、板跨度等于或c、樓板支柱的拆除，當上層樓蓋正在澆筑砼時，下層樓板的模板和支柱不得拆除，再下一層樓板的模板和支柱應視現(xiàn)澆砼樓層般荷載時，砼達到設計強度即可拆除，達到設計強度70%時，保留部分，跨度4M以上主梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3M。(3)樓梯模板樓梯模板的施工程序與樓板相似，不同點見傾斜和做成踏步。A.樓梯底模用鋼模平鋪在斜桿上，樓梯外一幫側(cè)?？梢灾谱鳟愋武撃Ｒ部捎靡话沅撈侥?cè)放，踏步采用鋼模一頭固定在外幫側(cè)模上，另外加三角支撐。B.樓梯模板施工前根椐實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應先在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)的擋木，在現(xiàn)場釘裝側(cè)板。C.梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到要樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高不協(xié)調(diào)。2、鋼筋工程鋼筋工程包括柱鋼筋的綁扎、現(xiàn)澆梁板綁扎、樓梯鋼筋綁扎、鋼筋配料鋼筋配料N退場YYN(1)構造柱鋼筋綁扎A.一般采取先砌外磚墻后綁構造柱鋼筋，亦可采取預制好構B.當下部基礎或下層構造柱砼達到30%以上強度，即可開始綁扎構造柱鋼筋。鋼筋接頭設在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時，先將每根柱所有箍筋套在下層伸出的搭接筋上，接長構造柱鋼筋，劃上箍筋間距，逐個綁扎。應注意的是箍筋搭接處，要沿受力鋼筋方向錯開綁扎。箍筋端頭平直長度不小于10D,彎鉤角度不小于130°。C.構造柱鋼筋與圈梁鋼筋應綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋，加密范D.為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500MM設兩根中6水平拉結鋼筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。E.砌完墻后，應對構造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及(2)柱鋼筋綁扎A.綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度B.柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求不小于36d。C.綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500MM),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過D.在立好的柱主鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的E.箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°,平直長度不小于10D。如箍筋須采用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10D。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應F.下層柱的主筋露出樓面部分，采用柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆G.框架梁、與柱節(jié)點處鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。H.設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。I.柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊層綁在柱立筋外皮上，間四周采用φ18鋼筋彎成U型掛在樓面柱子箍筋外側(cè)，每邊不少于2(3)梁鋼筋綁扎A.梁筋綁扎采取先主梁后次梁，先縱后橫的原則進行綁扎。分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。B.梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135°。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為6~10D。C.彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼小于20MM時，可用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離。不得小于10D。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤)。搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35D區(qū)分率，在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。E.縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑F.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。G.主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。(4)板鋼筋綁扎A.綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆B.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。C.鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第4條的要求。D.板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。E.板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。F.對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿控制負筋的位置，防止變形。墊塊、馬凳筋按規(guī)范要求投制。(5)樓梯鋼筋綁扎A.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設固到梁內(nèi)。B.底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，C.主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(6)鋼筋焊接工藝A.連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋閃隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當閃光達到規(guī)定程度后，即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完B.預熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來現(xiàn)實預熱。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。C.鋼筋電渣壓力焊接施焊前，應將鋼筋端部120MM范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。焊藥應經(jīng)250℃烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將鋼筋提升2~4MM,引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過電渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1~3D后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊可采用10~12接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化，再提起操作桿，使上下鋼筋之間形成2~3MM的空隙，從而產(chǎn)生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。D.鋼筋電弧焊接焊接前須清除鋼筋表面鐵銹、熔渣、毛刺殘渣及其他雜質(zhì)等。焊接接頭型式分為幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄間焊五種，坡口焊又分平焊和立焊。幫條焊盡量施工平焊、同心焊，兩主筋端面之間的間隙應為2～5MM,幫條與主筋之間應先四點定位焊固定，離端部20MM以上，施焊打弧應在幫條內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加熔化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度H應不小于0.3D,焊縫寬度B不小于0.7D焊接電流應比平焊10%～15%。搭接焊應采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定，施焊要求同幫條焊。E.焊接注意事項：a.接焊人員必須持證上崗。b.焊接前應清除鋼筋兩端頭范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以便在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”,此外，鋼筋端頭有彎曲，應予以調(diào)整或切除。c.夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。d.焊接場所應有防風，防雨措施以免接頭區(qū)急聚冷卻，發(fā)生脆裂，當氣溫較低時，接頭部位適當保溫。3、砼工程施工砼工程主要包括：材料篩選、計量拌和、輸送、澆搗、養(yǎng)生幾個過程。(1)砼拌制根椐配合比確定每罐各種材料用量。后臺要認真按每罐的配合比用量投料。投料順序為：先倒石子，再后倒砂子、加水及外加劑；如需摻加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于90S,要求攪拌均勻，顏色一致。(2)砼澆筑和振搗的一般要求是：澆筑砼應分段分層進行，每層澆筑高度，應根椐結構特點、鋼筋疏松而定，一般為振動器作用部分長度的1.25D,最大不超過采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作凝前接縫，一般不超過2H,否則應按施工縫處理。(3)柱的砼澆筑應先填以5～10CM厚與砼配合比相同的減半石子砼。柱砼應分層澆筑，每層厚度不大于50CM,振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3M以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3M時，應用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2M,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子砼應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面；無梁樓板應柱帽下面。柱澆筑完后，應停歇1.0～1.5H,使砼獲得初步沉實，(4)梁、板砼的澆筑，樓板的梁、板應同時進行，澆筑時應順次梁方向。先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續(xù)向前推進直至完(5)澆筑柱梁交叉處的砼時，鋼筋較密集，采用小直徑振動(6)澆筑樓板(屋蓋)時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；并拉線繩配合鋼尺檢查砼厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。澆筑板時，應注意不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層砼后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再繼續(xù)澆(7)樓梯砼澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底砼，至達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面壓實抹平。(8)梁、板施工縫位置的留設，沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。(9)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度達到1.2KPA以上時，才允許繼續(xù)澆筑。(10)澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵并應在已澆筑的砼凝結前修理良好。(11)砼澆筑完后，應在12H以內(nèi)加以適當護蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于二次，同時不少于7D。4、加氣砼砌塊砌筑(1)組砌方法采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得小于塊高的1/3,也不應小于15cm。(2)排磚撂底根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲塊的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列(3)砌筑中小型砌塊墻體的砌筑，應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后掛通線全墻面鋪砌。砌筑時應采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊10～15MM(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面),用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重量在15kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后(4)砌塊與實心墻柱相接砌塊與實心墻柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理。如設計沒規(guī)定時，可預留2中6鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為兩端伸入墻(柱)內(nèi)各不少于700(5)砌塊墻的加固措施墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，當墻體水平長度大于8M時，應設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于8M,柱配置縱向鋼筋不小于4中12,水平箍筋直徑中4～中6,間距不宜大于250MM,柱與墻之間應沿每500MM高度設置2中8拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000MM柱和圈梁應在砌墻后才進行澆筑，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。(6)砌塊與門口聯(lián)結A.當采用預留洞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2M以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2M時砌四塊，用作B.當采用先立框時，門框外側(cè)面應作防腐處理，每側(cè)釘設三個(門高超過2M時四個)磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂C.門洞上方兩邊過梁支座范圍應用粘土磚筑不少于四皮的實心磚墻，以防應力集中導致出現(xiàn)裂紋。(7)砌塊與窗口聯(lián)結砌塊與窗口的聯(lián)結方法，基本上與門口的聯(lián)結方法相同。(8)砌塊墻頂支承預制構件的處理砌塊墻頂需承托預制構件梁、檁條、樓板等時，其上砌筑的粘土實心磚墻皮數(shù)高度除按設計規(guī)定外，頂上的一皮磚應用丁磚砌(9)砌塊墻與梁板(或梁底)的聯(lián)結沿梁底(或板底)要澆筑混凝土時，每1.5M水平長度頂留2中6拉結筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結成本工程中，腳手架工程包括外腳手架，內(nèi)腳手架，結構使用腳手架和裝飾工程使用腳手架，外腳手架采用雙排水腳手架，結構(1)腳手架的架設使用和拆除的一般規(guī)定A.腳手架的搭設規(guī)定a.場地應平整、夯實并設置排水措施。b.立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm,厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應符合設計要求且不得小于0.15m2。c.底端埋入土中的立桿，其埋置深度不得小于500mm,且應在坑底加墊后填土夯實。使用其較長時，埋入部分應作防腐處d.在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。e.腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。f.按施工設計放線、鋪墊板、設置底座或標定立桿位置。g.周邊腳手架應從一角開始并向兩邊延伸交圈搭設：“ 定形腳手架應從一端開始并向另一端延伸搭設。h.應規(guī)定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設。(2)快速脫模系統(tǒng)腳手架施工方法(結構使用內(nèi)腳手架)a.平面布置為適應梁間距要求，支撐立柱間距取1.2m~1.8m不等。b.豎向布置支撐立柱由頂桿持在可調(diào)底座上，頂桿上端安裝早拆柱頭，鋪在支撐上。在支撐立柱上布置兩層橫桿，橫桿間距1.8m。(3)外墻雙排腳手架外墻施工采用雙排外腳手架，縱距1.5m,步距1.6m,跨度立設豎桿→扣接第一步縱桿、橫桿→形成一個區(qū)格→拉接掃地桿→→依次連接下一個區(qū)格→搭設第二步大橫桿→搭設第二步架體搭設地面應夯實平整，不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿垂直偏差不應大于架高的1/200.每隔12m左右應設斜撐斜桿與地面夾角為45°-60°。接觸地面的立桿底部設置木板，確保架體的穩(wěn)定性。(4)裝飾使用內(nèi)腳手架：立桿縱距1.5m,步距1.0m,立桿間距1.5m,要嚴格按規(guī)范要求進行搭設，并鋪設架板，架子搭設(1)屋面保溫層工程A.鋪設隔汽層有隔汽層的屋面，按設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定刷冷底子油和瀝青瑪蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，鋪設油氈隔汽層。B.找坡本工程是水泥膨脹珍珠巖找坡，其找坡厚度按設計要求確定。本工程均采用50厚擠塑聚苯乙烯塑料保溫板保溫，保溫板必須經(jīng)過甲方及監(jiān)理檢驗后方可使用。施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技(2)找平層將屋面結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈。B、貼灰餅根椐設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5M左右；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后即C、抹找平層砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。E、分格縫留設找平層宜留置分格縫，分格縫寬一般為20MM,分格縫的位置應留在構件的跨中處，其縱縫的最大間距不宜大于6M。利用分格縫兼做排汽屋面的排汽道時，縫寬應適當加寬，并應與保溫層連通。F、邊角處理溝邊、女兒墻拐角等根部應抹成圓角。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24H后護蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7D;干燥后，即可進行防水層施工。(3)屋面卷材施工等找平層達到一定強度后，在檢查基層符合要求后，可進行卷材防水層施工。施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，防水層所用材料應有材料質(zhì)量證明文件，確保其質(zhì)量符A.工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑貼卷材→熱熔封邊蓄水試驗B.清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，表面必須C.涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑應與鋪貼的卷材材性相容?？蓪⒙榷∠鹉z瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。D.附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。E.鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，卷材鋪F.蓄水試驗第六遍涂料實干后，可臨時封閉住水落口，進行蓄水試驗，時間不小于24H,或者做淋水試驗，時間不少于2H。發(fā)現(xiàn)滲漏，應(1)操作工藝流程基層清理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩→做灰餅→設標筋(沖筋)→做護角→抹底層灰和中層灰→抹窗臺→抹面灰→清理→保護。(2)基層清理抹灰前將墻面掛的廢余砂將、灰塵、污垢、油漬等清除干凈。對缺棱掉角的墻，用1:3:9水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重20%的107膠拌勻分層抹平，每遍控制厚度宜在7～9mm,待灰層凝固后澆水養(yǎng)護。(3)墻面澆水抹灰前應用細管或噴壺自上而下澆水濕透(水浸入加氣混凝土墻面以內(nèi)深達10mm為宜),一般在抹灰前2d進行，每天不少于(4)找規(guī)矩根據(jù)設計圖紙要求的抹灰等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時，應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線。隨即在距陰角100mm(5)做灰餅、設置標筋套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅(打墩)。操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，同時要注意分清做踢腳板不是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?:3水泥砂漿做成5cm見方或近圓形狀均可。設標筋，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間墻面的高度而定。操作時在上下灰餅之間做寬約30～50mm左右應連起來，并相互垂直沖筋完畢，待稍后才能進行墻面底層抹灰作(6)做護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與巾灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥漿抹成小圓角。用1:2水泥砂漿底比底灰或沖筋高2mm,以40°斜角將多余砂漿切除、清理，其高度不應低于2m,并在過梁底部要規(guī)方。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。(7)抹底灰和中層灰加氣混凝土砌塊砌筑的墻面抹灰，一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。抹前先刷摻水重20%的107膠素水泥漿一道，接著用1:1:6混合砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔，壓實抹平，與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面進行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整潔，管道與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳板和水泥墻裙及管道背后應及時清理干凈。(8)抹預留孔洞、配電箱、槽、盒設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、盒邊抹成方正、光滑、平整(要比底灰或沖筋高2mm)。(1)砼墊層A.砼拌制根椐配合比計算出每罐砼用料。要認真按每罐的配合比用量稱量、投料，每罐投料順序為：石子→水泥→砂→水。嚴格控制加水量，攪拌時間一般不少于90S。B.砼澆筑a.先應清除基層上的泥土和雜物，并應有排水或防水措施。對干燥非粘性土應適當灑水濕潤，表面不得存有積水。b.砼應用手推車或機動翻斗車運至澆筑地點。運送時防止離析或水泥漿流失。如有離析，應進行二次拌合。c.砼澆灌由一端向另一端進行，并用平板式振動器振搗。如墊層厚度超過200MM時，應使用插入式振動器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍。d.砼應按分塊一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置施工縫。砼澆筑時間一般不應超過2H。e.砼振搗密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層的厚度較薄，應嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表現(xiàn)。有排水要求的墊層，應按放線找出坡度，一般不應小于2%。C.砼養(yǎng)護墊層澆筑完后，應在12H左右覆蓋澆水，養(yǎng)護時間一般不小(2)地磚樓地面A.清理基層、定位、排板a.將基層表面的浮土、漿皮清理干凈，油污清洗掉。b.從走道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線，從房間四周取中拉十字線(或在地面彈上字線),鋪好分塊標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，分塊布置應對稱。走道與房間使用不同顏色的地板，分色線應留在門口處。c.按房間長寬尺寸和地板磚的規(guī)格、縫寬進行排板，確定所B.板浸水和砂漿拌制a.在鋪砌板塊前，背面預先刷水濕潤，并晾干排放，使鋪時達到面干內(nèi)潮。b.找平層用1:3干硬性水泥砂漿，用機械攪拌，要求嚴格控制加水量，并攪拌均勻。拌好的砂漿以手捏成團，松后即散為宜；應隨拌隨用，一次不宜拌制過多。c.基層濕潤和刷結合層d.基層表面清理干凈后，鋪前1天灑水濕潤，但不得有積水。e.鋪砂漿時隨刷一度水灰比為0.5左右的素水泥漿，要求均C.鋪找平層和地磚a.先從已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌，如十字線恰為中縫時，則可在十字線交叉點對角安設二塊標準塊，作為整個房間的水平和經(jīng)緯標準；鋪砌時應用直角尺和水平尺仔細校正。b.鋪砌標準塊后，即可根據(jù)已確定的十字基準線向兩側(cè)和后退方向順序逐塊進行鋪砌。鋪時先刷水泥漿一度，鋪1:3干硬性水泥砂漿，厚度以2.5～3.0cm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行地板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將板掀起移至一邊，檢查砂漿上表面，如與板底密合(如有空隙應用砂漿填補)滿鋪一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結合層，再鋪地板磚，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。c.板塊間的縫寬一般不應大于2mm,鋪時要拉通長線對板縫的平直度進行控制。安裝好的地板應整齊平穩(wěn)，橫豎縫對齊。D.養(yǎng)護a.地板磚鋪完24h,用素水泥漿灌縫2/3高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕鋸屑覆蓋養(yǎng)護，3d內(nèi)禁止E.鑲貼踢腳板a.安裝前先將踢腳板背面預刷水濕潤，晾干。如設計要求陽角處的踢腳板成45相交時，在安裝前應將一端切割成45°角。b.鑲貼方法采用粘貼法：粘貼法：根據(jù)墻面上沖筋和標準水平線，用1:2或1:3水泥砂漿打底、刮平、劃毛，待底灰干硬后，將已濕潤、陰干的踢腳板背面鋪2～3mm厚水泥漿或摻加10%107膠的聚合物水泥漿，逐塊由一端向另一端往底灰上進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平，24h后用同色水泥漿擦縫，將余漿擦凈。(3)花崗巖地面花崗巖地面主要是入口門廊下走道。為保證粘貼質(zhì)量，將安排放在外粘貼結束后進行。A.按設計圖紙要求放出每塊飾面磚的尺寸大樣，計算全部數(shù)量、規(guī)格、顏色，分別編號。然后根據(jù)設計和建設單位提供的樣品，落實加工單位并保存樣品，作為驗收依據(jù)。B.材料進場扣按樣品質(zhì)量驗收，按加工規(guī)格在平地或工作臺上進行試拼，校正其尺寸的排列，無誤后即可施工。C.安裝后將板面石膏及水泥漿清理干凈，用同樣顏色水泥漿順縫抹實，然后打蠟拋光。D.隨時檢查鑲貼質(zhì)量。八、飾面瓷磚飾面瓷磚缺陷有：粘貼不牢固、空鼓、脫落、不排磚接縫不均勻，套割不規(guī)矩，磚表面變色、污染等。(1)釀成原因A.基體表面光滑，濕潤水分不足，結合砂漿中的水分被基層吸掉，導致粘結結合不牢固，而空鼓。B.瓷磚浸水時間短，砂漿中的水分被磚吸掉，或砂漿和易性不好，在磚上涂抹的結合砂漿不飽滿，粘貼后壓平時用力不均勻；砂漿初凝后還進行磚位和縫隙的調(diào)整。C.孔洞處的瓷磚隨意打孔，孔洞不規(guī)矩。D.瓷磚在水中浸泡時，沒有把包裝紙箱或草繩去掉、污染瓷磚表面。(2)預控手段A.基體處理a.基體光滑的應鑿毛，并應用水澆透，磚墻應提前24h澆水，混凝土墻應提前2d澆水。b.修補好凹凸不平的表面，安裝和調(diào)整好預埋件的位置。c.裝好皮數(shù)桿，找好規(guī)矩。B.材料a.水泥的安定性必須合格，不得使用超過三個月和受潮的水b.砂子的含泥量≤3%。c.砂漿應有良好稠度與和易性(底灰為1:3水泥砂漿)。d.嚴格選磚，控制其幾何尺寸，挑出已變形的瓷磚；注意磚的密實性，吸水率不大于18%,寒冷地區(qū)吸水率為10%。e.瓷磚應提前2h浸泡晾干。(3)瓷磚鋪貼A.砂漿應具備良好的和易性和稠度，結合層一定要平整，瓷磚上打灰要飽滿，粘貼瓷磚用力要均勻，嵌縫應密實，并應及時糾正粘貼的偏差，嚴禁在砂漿初凝后撥動瓷磚。B.瓷磚鋪貼后應立即調(diào)整撥縫，調(diào)正后要拍實，使瓷磚接縫橫平、豎直。C.鋪貼在管道和電氣開關、線盒處的瓷磚應進行套割，幾何型體必須規(guī)整完好。D.結合層的灰漿配合比為：水泥：107膠：水=1:0.1:4.(1)工藝流程清理基層→基層處理→基層刮膩子→涂刷→成品保護(2)清理基層待基層抹灰已充分干燥后，應將灰層表面的油漬、污垢及灰塵清除干凈。(3)基層處理先用1:3水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平整；用水充分濕潤后，用2%稀鹽酸或5%草酸進行處理，然后用清水沖洗干凈后，風干。(4)基層滿刮膩子，白水泥：滑石粉：107膠=1:1:適量。(5)涂刷等基層表面干燥后，先涂刷一道，待八成干后，如果表面有砂眼或細抹紋，再刮一道膩子。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地方用膩子修補，壓實找平。待膩子干硬后，用0號砂紙或1號砂紙認真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂第二遍。十、塑鋼窗塑鋼窗是高檔門窗產(chǎn)品，它美觀高雅，給人以一種美的感受，建筑部位也使之有較高的裝飾要求，而且在氣密性、水密性和隔聲值等方面也有較高的要求。各種系列的塑鋼窗的結構、性能并不完全一致，而且各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量也差別較大，采用不合格產(chǎn)品，會給用戶造成困難，影響建筑工程的質(zhì)量。塑鋼窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，安裝之前要根椐設計圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量標準，認真對照實物質(zhì)量，并檢查其出廠合格證。塑鋼窗安裝牢固與否是安裝質(zhì)量的關鍵，避免在使用過程中出現(xiàn)人身傷亡事故，安裝時，應注意它的安裝位置、開啟方向，要求框的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法及(2)門窗扇關閉不嚴密，開關不靈活，間隙不均勻。(3)附件安裝不全，牢固性差，使用不靈活，甚至有的附件(4)窗框安裝時不到位，下邊框經(jīng)常被埋入粉刷層內(nèi)，影響觀感，同時，砂漿干縮后，形成縫隙易造成內(nèi)滲水。(5)框與墻體間縫隙填嵌不飽滿，多數(shù)使用不符合要求的填塞嵌縫材料來填嵌縫隙，如使用水泥砂漿填縫。(6)產(chǎn)品保護差，表面污染、劃痕、碰傷、銹蝕。(7)安裝密封條不留伸縮余量，產(chǎn)生收縮縫。密封膏封貼縫(1)門窗框預先安裝A.根椐設計圖紙中門窗的平面位置，分別在樓、地現(xiàn)基層上或窗下的墻上劃出門窗的中心線。再以門窗中心線為準向兩邊量出B.按設計圖紙中要求的門窗規(guī)格型號，依標記線立起門窗框并用臨時支撐固定。支撐的上端應釘在門窗框的上部內(nèi)側(cè)，下端用磚或其它東西壓住，嚴禁固定在腳手架內(nèi)開門窗應靠內(nèi)墻面立框。內(nèi)墻面有粉刷層時，內(nèi)開門窗框應突出內(nèi)墻面，預留出粉刷層厚度，以便墻面粉刷后與門窗框內(nèi)表面相平D.用水平尺校正框冒頭水平度，用吊線墜校正門窗框的正、側(cè)面垂直度，并檢驗門窗框的標準正確與否。E.對等標高的同排門窗，應先立兩邊的門窗框。然后拉通線立中間門窗框，上下層對應的窗框可用吊線墜或經(jīng)緯儀從上層沿F.砌墻時，應及時將涂有防腐劑的木磚砌入墻內(nèi)木磚位置，同時固定在框上，并檢查校正框的垂直度。該層墻體砌過兩層木磚(2)門窗框的后安裝A.主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。B.將門框用木楔臨時固定在門洞口內(nèi)相應位置。C.用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。D.用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上。釘帽要沖入木框內(nèi)1~2mm。每塊木磚要釘兩處。(3)門窗扇的安裝A.量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門窗扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊B.若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先鋸余頭，再進行修刨。門窗扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以C.若門窗扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)1～2mm。然后鋸掉余頭D.平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易產(chǎn)生摩擦的邊，應刨成1mm斜面。E.試裝門窗扇時，應先用木楔塞在門窗扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置(4)門窗小五金的安裝A.所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手捶釘入全長的1/3,接著用螺絲刀擰入。當木門窗為硬木時，先鉆孔徑為木螺絲直徑0.9倍的孔，孔深為木螺絲全長的2/3,然后再擰入木螺絲。B.鉸鏈距門窗扇上下兩端的距離為扇高的1/10,且避開上下C.門鎖距地面約高0.9～1.5M,并錯開中冒頭和邊梃的榫頭。D.門窗拉手應位于門窗扇中線以下，窗拉手距地面1.5~1.6M。門拉手距地面0.9～1.5M。E.窗風鉤應裝在窗框下冒頭與窗扇下冒頭夾角處，應使窗開啟后成90°角，并使上下各層窗扇開啟后整齊劃一。F.門插銷位于拉于下邊。裝窗插銷時應先固定插銷底板，再G.門窗開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門碰頭。H.小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。十二、油漆工程(1)木門油漆A.基層處理先將木門窗基層表面上的灰塵、斑跡、膠跡等用刮刀或或碎玻璃片刮除干凈。但須注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面，然后用號以下砂紙順木精心打磨，先磨線角，后磨四口平直，直到光滑為止。木門窗基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補，并用酒精漆片點刷。B.潤色油粉用大白粉24、松香水16、熟桐油2等混合攪拌成色油粉，盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉返復涂于木材表面，擦進木材鬃眼內(nèi)，然后麻布或棉絲擦凈，線角應及時用竹片除去余粉。應注意墻面及五金上下不得沾染油粉。待油粉干后，用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平直，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉，磨完后用潮布將磨下粉末、灰塵擦凈。C.滿刮油膩子膩子配合比為石膏粉：熟桐油=20:7,水適量，并加顏料調(diào)成石膏色膩子，要注意膩子油性不可過大或過小，若過大，刷時不易浸木質(zhì)內(nèi)；若過小時，則鉆入本質(zhì)中，這樣刷的油色不易均勻，刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用鏟刀、牛角板將膩子擠入縫隙內(nèi)，然后抹平，一定要刮光，不留松散膩子。待膩子干透后，用1號砂紙順木紋輕輕打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，來回打磨至光滑為止，并用潮布將磨下的粉末擦凈。D.刷油色先將鉛油、汽油、光油、清油等混合在一起過篩，然后倒在小油桶內(nèi)，使用時經(jīng)常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油的順序，應從外向內(nèi)、從左向右、從上至下進行，并順著木紋涂刷。刷門窗框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，油色干燥較快，所以刷油支作應快速、敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時刷要輕飄，避免出刷綹。刷木窗時，先刷好框子上部后再刷亮子；待亮子全部刷完后，將梃鉤鉤住，再刷窗扇；如為雙外面后刷里面。刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用小木楔子將門扇固定，前后刷門窗正面；全部刷好后檢查是否漏刷，小五金沾染的油色要及時擦凈。油色涂刷要求木材色澤一致，而又蓋不住木紋，所以每一個刷面必須一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后及時擦掉，達到顏色一致。E.刷第一遍清漆刷清漆其刷法與油色相同，但刷第一遍清漆應略加一些稀料撤光，便于快干。因清漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要少蘸油，要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂漿砌底打磨一遍，將頭遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦掉。修補膩子一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須用牛角板刮抹，不得操作漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤。修色木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致，應用漆片、酒精加色調(diào)配或用淺至深清漆色調(diào)合漆和稀釋調(diào)配，材色深的應修淺，淺提深，將深或淺色木料拼成一色，并繪出木紋。打砂紙使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布將粉塵擦凈。F.安裝玻璃G.刷第二遍清漆使用原桶清漆不加稀釋劑，刷油操作同前，但刷油動作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，光亮均勻，刷后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整潔，宜暫時禁止通行，最后木門窗用梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。H.刷第三遍清漆待第二遍清漆干燥后首先要進行磨光，然后過水布，最后涂刷第三遍清漆，其刷法同前。十三、外墻保溫(1)保溫材料的選用保溫材料的選用應從以下幾個方面入手：A.選用的保溫材料應具有耐凍融、耐爆曬、抗風化、抗降解、B.基層變形適應性強。C.憎水性好，透氣性強。D.耐火等級高。E.柔性強度高及適應抗沖擊能力強。F.導熱系數(shù)低、熱穩(wěn)定性好。(2)施工技術及質(zhì)量控制A.安裝工藝定位放線-綁扎外墻鋼筋-隱檢-綁扎墊塊-鋸切下料-保溫板固定就位-質(zhì)量檢查-支設鋼模a.根據(jù)布板圖安裝保溫板從外墻陰角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進行，陽角位置保溫板也采用企口拼接，保溫板就位后用定位錨固釘固定。b.安裝時應注意板縫拼接嚴密，板面平整，下料鋸切平直，剪裁得當，在門窗洞口的懸頂位置應整體鋪貼保溫板，除層間拼縫外，不得出現(xiàn)水平拼縫，豎向接縫上下一致，找補板的寬度不小于600mm。B.對外墻模板及混凝土工程的要求a.采用全鋼大模板，模板設計及定位支設時均應考慮保溫板的厚度。b.保持外墻大模板的整潔，吊裝就位和拆模時應采取措施防止模板擠靠或刮碰保溫板，要特別注意對保溫板層間接槎的保護。為使玻璃纖維網(wǎng)格布更好的與保溫材料粘接，大模板應采用水性脫模劑。c.必須保證外墻大模板每次就位準確、垂直、連接嚴密牢固，保證門窗洞口方正，位置正確，上下一致。d.為盡量減少由于混凝土擠壓使保溫板產(chǎn)生應力，在拆模后由于應力釋放導致板面凹凸不平，在進行混凝土澆筑時應分層澆筑，分層振搗，分層厚度嚴格控制在500mm以內(nèi)，且保證混凝土輸送時不得正對保溫板，振搗棒不能接觸保溫板，以免板受損。(3)保溫墻體面層裂紋的防治外保溫墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾點：A.保溫層和飾面層溫差和干縮變形導致的裂縫。B.玻纖網(wǎng)格布抗拉強度不夠或玻纖網(wǎng)格布耐堿度保持率低導致的裂縫。C.玻纖網(wǎng)格布所處的構造位置有誤造成的裂縫。D.保溫面層膩子強度過高。E.聚合物水泥砂漿柔性強度不相適應。F.膩子、涂料選用不當。針對上述問題，應當選用符合要求的材料，在施工過程中，安排專人對關鍵部位和關鍵工序進行驗收，并尊循"柔性漸變抗裂技術"路線，即保溫體系各構造層的柔韌變形量高于內(nèi)層的變形量，其彈性模量變化指標相匹配，逐層漸變，滿足允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則，隨時分解和消除溫度應力。十四、給排水工程(1)給排水安裝A.選好管材管件做好相依的質(zhì)量檢查合格清理管內(nèi)雜物。B.根椐土建已確定的管道坐標與標高，從引入管開始，沿管道走向用米尺量出引入引入管至干管及各立管尺寸。C.立