汽車罐車全面檢驗工藝-1

PAGEPAGE123移動式壓力容器全面檢驗工藝１適用范圍1.1本工藝適用于運輸最高工作壓力大于等于0.1MPa，設(shè)計溫度不大于＋50℃1.2罐車的全面檢驗必須由具有授權(quán)檢驗資格的鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)進行。1.2.1檢驗人員必須持有省級（含省級）以上技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)容器類別的檢驗資格證書。1.2.2無損探傷人員必須持有省級（含省級）以上技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的無損檢測人員資格證書。2檢驗前準(zhǔn)備2.1檢驗前用戶必須向檢驗員提供如下資料：2.2.2罐車的圖紙、合格證、質(zhì)量證明書、歷次檢驗報告、返修工藝及質(zhì)量檢驗結(jié)果、運行記錄等與罐車有關(guān)的一切技術(shù)資料。2.2檢驗工作依據(jù)2.2.1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。2.2.2《壓力容器定期檢驗規(guī)則》。（以下簡稱《檢規(guī)》）2.2.32.2.42.2.5其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。2.3進行罐車檢驗應(yīng)備有如下設(shè)備及儀器貯氣罐（容積大于2m3；壓力大于3MPa）、空氣壓縮機、電動試壓泵、水泵及有關(guān)閥門、安全閥試驗裝置、緊急切斷閥試驗裝置、Ｘ射線探傷機、磁粉探傷儀、滲透探傷劑、硫化物檢測儀或可燃氣體檢查儀、超聲波測厚儀、102.4檢驗前安全準(zhǔn)備具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車，應(yīng)進行殘液處理、抽殘、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗。檢驗前應(yīng)取樣分析，要求罐內(nèi)氣體分析測試結(jié)果達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、殘液排放指標(biāo)達到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3定期檢驗罐車的定期檢驗分為年度檢驗、全面檢驗和耐壓試驗。3.1年度檢驗每年進行一次；3.2罐車全面檢驗周期下表規(guī)定安全狀況等級罐車名稱汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱1–2級5年4年5年3級3年2年2.5年有以下情況之一的罐車，應(yīng)作全面檢驗：新罐車在投入使用1年后的首次檢驗。罐體發(fā)生重大事故或停用1年重新啟用罐車經(jīng)重大修理改造的3.3耐壓試驗：每6年至少進行一次。3.4罐車全面檢驗基本內(nèi)容應(yīng)按《檢規(guī)》正文和附件一規(guī)定。3.4.1殘液處理及清洗內(nèi)外表面檢查資料審查焊縫打磨殘液處理及清洗內(nèi)外表面檢查資料審查焊縫打磨檢驗中發(fā)現(xiàn)問題處理安全附件檢驗測厚無損探傷檢驗中發(fā)現(xiàn)問題處理安全附件檢驗測厚無損探傷氣密試驗噴漆與標(biāo)志罐體內(nèi)部清理水壓試驗氣密試驗噴漆與標(biāo)志罐體內(nèi)部清理水壓試驗簽發(fā)檢驗報告抽真空、充氮簽發(fā)檢驗報告抽真空、充氮3.4.23.4.3全面檢驗工藝表程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注罐車資料審查1．罐車隨車文件（1）罐車使用登記證罐車準(zhǔn)運證、運輸許可證。（2）罐車定期檢驗報告（3）液位計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表。審查資料必要時審查駕駛資格證和押運員證2.罐車技術(shù)文件及資料。產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、罐車總圖、罐體部件竣工圖、監(jiān)督檢驗證書、強度計算書、安全附件制造許可證，質(zhì)量證明書、歷次定期檢驗報告。審查資料罐體清洗是否符合要求，可燃氣體、O2含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達到國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。(1)審查罐內(nèi)氣體報告。(2)可用硫化物檢測儀和可燃氣體檢查儀測量。進罐作業(yè)要有作業(yè)票常溫型罐車年度檢驗1.罐車技術(shù)檔案2.罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志3.罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷4.安全閥、爆破片、緊急切斷閥裝置、液面計、壓力表、溫度計、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他裝置等5.罐車與底盤、遮陽罩、操作臺、連接緊固件6.罐內(nèi)防波板與罐體連接方式，以及防波板、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等7.排污疏水裝置8.氣密性試驗宏觀檢查試驗低溫深冷型罐車年度檢驗1.保溫層設(shè)有人孔的罐車：a.2.絕熱層式不設(shè)人孔的罐車：a罐車技術(shù)檔案；罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志b用戶使用情況c真空度d安全附件e管路系統(tǒng)和閥門f氣密性試驗宏觀檢查試驗有人孔的罐車開罐檢查表面檢查罐體的變形、泄漏、機械損傷、罐體接口部位焊縫的裂紋等.罐內(nèi)防波板與罐體連接方式，以及防波板、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等罐內(nèi)氣相管、液位計固定導(dǎo)架與罐體連接處的裂紋、裂開或松脫等宏觀檢查無人孔的深冷型罐車檢查表面檢查1.真空層的檢查外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗、油漆脫落；真空度測試，合格指標(biāo)符合《檢規(guī)》附件一表1.2要求；夾層珠光砂的沉降。2.安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)的檢查宏觀檢查結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查表面檢查1.結(jié)構(gòu)檢查包括封頭型式、筒體與封頭連接方式、開孔補強、焊縫布置、支座的型式與布置、排污的設(shè)置；2.幾何尺寸檢查，包括測量罐體同一斷面上最大最小內(nèi)徑之差、縱環(huán)縫對口錯邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等。宏觀檢查儀器測量壁厚測定1.測定位置應(yīng)具有代表性并有足夠的測點總數(shù)，測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄，異常測厚點作詳細標(biāo)記。2.重點檢查液位經(jīng)常波動部位；易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損部位；表面缺陷檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。超聲波測厚儀，必要時用超聲波探傷儀。無損檢測MTPTRTUT罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)作100%表面探傷。凡罐車存在以下情況，還應(yīng)對焊縫進行射線和超聲檢查：(1)罐車停用1年以上重新啟用；(2)使用過程中焊縫補焊的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)泄漏的部位及其兩端延長部位。(5)因事故造成罐體焊接接頭或近焊處嚴(yán)重損傷變形的部位；(6)上次埋藏缺陷檢查有懷疑，要求作跟蹤檢查的部位；(7)有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向的；（8）用戶要求或檢驗員認為有必要的部位。磁粉、超聲波或射線探傷機罐體與底盤的檢查罐體與底盤的連接、緩沖膠墊、罐體支座前端、鐵路罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座的檢查宏觀檢查導(dǎo)靜電線檢查罐體管路、閥門和車輛底盤間的導(dǎo)靜電線連接是否牢靠；指標(biāo)是否符合《檢規(guī)》要求宏觀檢查儀器測試安全附件的檢查1.安全附件檢查與校驗依據(jù)《檢規(guī)》中有關(guān)規(guī)定進行。2.安全閥、緊急切斷閥的制造單位必須取得制造許可證，出廠必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證，并在產(chǎn)品上有牢固的金屬銘牌。安全附件的檢查安全閥檢驗檢查銘牌和鉛封，核對型式、型號、喉徑，公稱壓力、制造單位等，非內(nèi)置式全啟式彈簧安全閥或無證的安全閥不得使用。清洗、解體檢查閥體彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形，對于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用，新閥校驗時應(yīng)測量喉徑。校驗安全閥的開啟壓力、回座壓力、和密封壓力。安全閥的開啟壓力為罐體設(shè)計壓力的1.05-1.1倍（低溫型不得超過設(shè)計壓力）；回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍，密封壓力不低于開啟壓力的0.9倍。出具報告并加鉛封。外觀檢查解體檢查性能校驗安全閥校驗應(yīng)符合《檢規(guī)》附件三要求緊急切斷閥強度試驗?zāi)甓葯z驗內(nèi)容1.檢查緊急切斷閥型號、型式、操作方法、公稱壓力、制造單位等，外觀是否良好、無證的緊急切斷閥不得使用。2.清洗、解體檢查閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等。3.檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖臂、管路、易熔塞是否完好、有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠，到位等。4.油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠。5.緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5S內(nèi)閉止，檢查超過額定流量時是否自動閉止。6.按0.1MPa和罐體設(shè)計壓力進行氣密試驗，保壓時間不少于5分鐘。7.緊急切斷遠控系統(tǒng)控制試驗在罐體氣密試驗合格后進行，檢查動作是否靈敏。二、全面檢驗內(nèi)容1.年度檢驗內(nèi)容2.按罐體設(shè)計壓力的1.5倍對緊急切斷閥受介質(zhì)直接作用部件進行耐壓試驗，保壓時間不少于10分鐘；耐壓試驗前后，分別以0.1MPa和罐體設(shè)計壓力進行氣密試驗，保壓時間不少于5分鐘。外觀解體檢查性能試驗遠程系統(tǒng)試驗裝卸閥門的檢驗1.檢查型號、公稱壓力、制造單位等，外觀是否良好。2.解體檢查閥體、球體、閥桿、密封面有無損傷變形、腐蝕、劃痕、裂紋等。3.裝卸閥門組裝后應(yīng)當(dāng)松緊適當(dāng)，開閉操作靈活。4.按罐體設(shè)計壓力，閥門在全開和全閉狀態(tài)下進行氣密試驗并且在在全開和全閉狀態(tài)下操作自如，不感到有異常阻力空轉(zhuǎn)等，保壓時間不少于5分鐘。外觀解體性能校驗裝卸軟管檢查1.裝卸軟管與介質(zhì)接觸部件是否能耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；軟管與兩端接頭的連接是否牢固可靠；外觀不得有變形、破裂、老化和堵塞。2.按罐體設(shè)計壓力的1.5倍進行液壓試驗，保壓時間不少于5分鐘，合格后以罐體設(shè)計壓力對裝卸軟管進行氣密試驗。外觀、耐壓、氣密氣液相接管檢查1.檢查接管是否存在裂紋、拉彎變形、過渡區(qū)嚴(yán)重褶皺、磨損、補焊等缺陷，不合格應(yīng)及時更換。2.連同罐體一起做耐壓和氣密試驗，檢查有無異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。外觀、耐壓、氣密附件檢查其它閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等附件按相應(yīng)的功能要求進行檢查強度校核經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)，應(yīng)進行強度校核。耐壓試驗1.罐體耐壓試驗一般應(yīng)當(dāng)采用液壓試驗，液壓試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.5倍。液壓試驗時，罐體薄膜應(yīng)力不得超過試驗壓力溫度下材料屈服點的90%。具體試驗方法詳見《檢規(guī)》第四章耐壓試驗。2.低溫深冷型罐車的耐壓試驗可以按照設(shè)計圖樣的規(guī)定要求進行。由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)原因，不允許向罐內(nèi)充裝液體或運行條件不允許殘留試驗液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗，試驗壓力為罐體設(shè)計壓力的1.15倍。氣壓試驗時，罐體薄膜應(yīng)力不得超過試驗壓力溫度下材料屈服點的80%。具體試驗方法詳見《檢規(guī)》第四章耐壓試驗。氣密性試驗1.試驗壓力為罐體設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為干燥、潔凈的氮氣、空氣。易燃介質(zhì)的罐車試驗前必須進行成分測試合格，否則沿禁用空氣試驗。對于碳鋼和低合金鋼制的罐體，氣體溫度不得低于5℃2.罐體氣密試驗合格后，緩慢排氣降壓至0.4--0.6MPa，分別對緊急切斷閥及遠程控制系統(tǒng)進行切斷試驗1-2次，檢查動作是否靈敏可靠，開關(guān)是否到位。進行罐體抽真空（氮氣做試壓介質(zhì)時可免），測定罐體真空度小于-0.086MPa（表壓）為合格。氣密性試驗（接上頁）3.對罐體充氮，罐內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05-0.1MPa。充氮完畢，進行罐內(nèi)氣體分析，取樣應(yīng)避免在充氣口抽取，以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，罐內(nèi)氧氣含量小