汽車罐車全面檢驗(yàn)工藝-1

PAGEPAGE123移動式壓力容器全面檢驗(yàn)工藝１適用范圍1.1本工藝適用于運(yùn)輸最高工作壓力大于等于0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度不大于＋50℃1.2罐車的全面檢驗(yàn)必須由具有授權(quán)檢驗(yàn)資格的鍋爐壓力容器檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。1.2.1檢驗(yàn)人員必須持有省級（含省級）以上技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)容器類別的檢驗(yàn)資格證書。1.2.2無損探傷人員必須持有省級（含省級）以上技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的無損檢測人員資格證書。2檢驗(yàn)前準(zhǔn)備2.1檢驗(yàn)前用戶必須向檢驗(yàn)員提供如下資料：2.2.2罐車的圖紙、合格證、質(zhì)量證明書、歷次檢驗(yàn)報告、返修工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、運(yùn)行記錄等與罐車有關(guān)的一切技術(shù)資料。2.2檢驗(yàn)工作依據(jù)2.2.1《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。2.2.2《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》。（以下簡稱《檢規(guī)》）2.2.32.2.42.2.5其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定。2.3進(jìn)行罐車檢驗(yàn)應(yīng)備有如下設(shè)備及儀器貯氣罐（容積大于2m3；壓力大于3MPa）、空氣壓縮機(jī)、電動試壓泵、水泵及有關(guān)閥門、安全閥試驗(yàn)裝置、緊急切斷閥試驗(yàn)裝置、Ｘ射線探傷機(jī)、磁粉探傷儀、滲透探傷劑、硫化物檢測儀或可燃?xì)怏w檢查儀、超聲波測厚儀、102.4檢驗(yàn)前安全準(zhǔn)備具有易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的罐車，應(yīng)進(jìn)行殘液處理、抽殘、中和消毒、蒸汽吹掃、通風(fēng)置換、清洗。檢驗(yàn)前應(yīng)取樣分析，要求罐內(nèi)氣體分析測試結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、殘液排放指標(biāo)達(dá)到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。3定期檢驗(yàn)罐車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。3.1年度檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次；3.2罐車全面檢驗(yàn)周期下表規(guī)定安全狀況等級罐車名稱汽車罐車鐵路罐車罐式集裝箱1–2級5年4年5年3級3年2年2.5年有以下情況之一的罐車，應(yīng)作全面檢驗(yàn)：新罐車在投入使用1年后的首次檢驗(yàn)。罐體發(fā)生重大事故或停用1年重新啟用罐車經(jīng)重大修理改造的3.3耐壓試驗(yàn)：每6年至少進(jìn)行一次。3.4罐車全面檢驗(yàn)基本內(nèi)容應(yīng)按《檢規(guī)》正文和附件一規(guī)定。3.4.1殘液處理及清洗內(nèi)外表面檢查資料審查焊縫打磨殘液處理及清洗內(nèi)外表面檢查資料審查焊縫打磨檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題處理安全附件檢驗(yàn)測厚無損探傷檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題處理安全附件檢驗(yàn)測厚無損探傷氣密試驗(yàn)噴漆與標(biāo)志罐體內(nèi)部清理水壓試驗(yàn)氣密試驗(yàn)噴漆與標(biāo)志罐體內(nèi)部清理水壓試驗(yàn)簽發(fā)檢驗(yàn)報告抽真空、充氮簽發(fā)檢驗(yàn)報告抽真空、充氮3.4.23.4.3全面檢驗(yàn)工藝表程序檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)方法備注罐車資料審查1．罐車隨車文件（1）罐車使用登記證罐車準(zhǔn)運(yùn)證、運(yùn)輸許可證。（2）罐車定期檢驗(yàn)報告（3）液位計(jì)指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表和不同溫度下，介質(zhì)密度、壓力、體積對照表。審查資料必要時審查駕駛資格證和押運(yùn)員證2.罐車技術(shù)文件及資料。產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、罐車總圖、罐體部件竣工圖、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、強(qiáng)度計(jì)算書、安全附件制造許可證，質(zhì)量證明書、歷次定期檢驗(yàn)報告。審查資料罐體清洗是否符合要求，可燃?xì)怏w、O2含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗并取樣分析，分析結(jié)果應(yīng)達(dá)到國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。取樣的間隔時間，應(yīng)當(dāng)在使用單位的有關(guān)制度中做出規(guī)定。(1)審查罐內(nèi)氣體報告。(2)可用硫化物檢測儀和可燃?xì)怏w檢查儀測量。進(jìn)罐作業(yè)要有作業(yè)票常溫型罐車年度檢驗(yàn)1.罐車技術(shù)檔案2.罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志3.罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷4.安全閥、爆破片、緊急切斷閥裝置、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他裝置等5.罐車與底盤、遮陽罩、操作臺、連接緊固件6.罐內(nèi)防波板與罐體連接方式，以及防波板、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等7.排污疏水裝置8.氣密性試驗(yàn)宏觀檢查試驗(yàn)低溫深冷型罐車年度檢驗(yàn)1.保溫層設(shè)有人孔的罐車：a.2.絕熱層式不設(shè)人孔的罐車：a罐車技術(shù)檔案；罐體表面漆色、銘牌和標(biāo)志b用戶使用情況c真空度d安全附件e管路系統(tǒng)和閥門f氣密性試驗(yàn)宏觀檢查試驗(yàn)有人孔的罐車開罐檢查表面檢查罐體的變形、泄漏、機(jī)械損傷、罐體接口部位焊縫的裂紋等.罐內(nèi)防波板與罐體連接方式，以及防波板、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等罐內(nèi)氣相管、液位計(jì)固定導(dǎo)架與罐體連接處的裂紋、裂開或松脫等宏觀檢查無人孔的深冷型罐車檢查表面檢查1.真空層的檢查外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗、油漆脫落；真空度測試，合格指標(biāo)符合《檢規(guī)》附件一表1.2要求；夾層珠光砂的沉降。2.安全附件和其他附件接口及管路系統(tǒng)的檢查宏觀檢查結(jié)構(gòu)和幾何尺寸檢查表面檢查1.結(jié)構(gòu)檢查包括封頭型式、筒體與封頭連接方式、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座的型式與布置、排污的設(shè)置；2.幾何尺寸檢查，包括測量罐體同一斷面上最大最小內(nèi)徑之差、縱環(huán)縫對口錯邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等。宏觀檢查儀器測量壁厚測定1.測定位置應(yīng)具有代表性并有足夠的測點(diǎn)總數(shù)，測定后應(yīng)標(biāo)圖記錄，異常測厚點(diǎn)作詳細(xì)標(biāo)記。2.重點(diǎn)檢查液位經(jīng)常波動部位；易腐蝕、沖蝕部位；制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損部位；表面缺陷檢查時發(fā)現(xiàn)的可疑部位。超聲波測厚儀，必要時用超聲波探傷儀。無損檢測MTPTRTUT罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)作100%表面探傷。凡罐車存在以下情況，還應(yīng)對焊縫進(jìn)行射線和超聲檢查：(1)罐車停用1年以上重新啟用；(2)使用過程中焊縫補(bǔ)焊的部位；(3)錯邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)的焊縫部位；(4)使用中出現(xiàn)泄漏的部位及其兩端延長部位。(5)因事故造成罐體焊接接頭或近焊處嚴(yán)重?fù)p傷變形的部位；(6)上次埋藏缺陷檢查有懷疑，要求作跟蹤檢查的部位；(7)有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向的；（8）用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。磁粉、超聲波或射線探傷機(jī)罐體與底盤的檢查罐體與底盤的連接、緩沖膠墊、罐體支座前端、鐵路罐車?yán)o帶、鞍座、中間支座的檢查宏觀檢查導(dǎo)靜電線檢查罐體管路、閥門和車輛底盤間的導(dǎo)靜電線連接是否牢靠；指標(biāo)是否符合《檢規(guī)》要求宏觀檢查儀器測試安全附件的檢查1.安全附件檢查與校驗(yàn)依據(jù)《檢規(guī)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2.安全閥、緊急切斷閥的制造單位必須取得制造許可證，出廠必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和合格證，并在產(chǎn)品上有牢固的金屬銘牌。安全附件的檢查安全閥檢驗(yàn)檢查銘牌和鉛封，核對型式、型號、喉徑，公稱壓力、制造單位等，非內(nèi)置式全啟式彈簧安全閥或無證的安全閥不得使用。清洗、解體檢查閥體彈簧、閥桿、密封面有無損傷、裂紋、腐蝕變形，對于閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕變形的安全閥不得繼續(xù)使用，新閥校驗(yàn)時應(yīng)測量喉徑。校驗(yàn)安全閥的開啟壓力、回座壓力、和密封壓力。安全閥的開啟壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05-1.1倍（低溫型不得超過設(shè)計(jì)壓力）；回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍，密封壓力不低于開啟壓力的0.9倍。出具報告并加鉛封。外觀檢查解體檢查性能校驗(yàn)安全閥校驗(yàn)應(yīng)符合《檢規(guī)》附件三要求緊急切斷閥強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)甓葯z驗(yàn)內(nèi)容1.檢查緊急切斷閥型號、型式、操作方法、公稱壓力、制造單位等，外觀是否良好、無證的緊急切斷閥不得使用。2.清洗、解體檢查閥體、先導(dǎo)桿、彈簧、密封面、凸輪有無損傷變形、腐蝕生銹、裂紋等。3.檢查緊急切斷閥裝置控制系統(tǒng)的手搖臂、管路、易熔塞是否完好、有無損傷、松脫、泄漏等現(xiàn)象，鋼索控制系統(tǒng)是否操作靈活可靠，到位等。4.油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)當(dāng)在工作壓力下全開，并且持續(xù)放置不致引起自然閉合，動作是否靈敏可靠。5.緊急切斷閥自始閉起，檢查是否在5S內(nèi)閉止，檢查超過額定流量時是否自動閉止。6.按0.1MPa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓時間不少于5分鐘。7.緊急切斷遠(yuǎn)控系統(tǒng)控制試驗(yàn)在罐體氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行，檢查動作是否靈敏。二、全面檢驗(yàn)內(nèi)容1.年度檢驗(yàn)內(nèi)容2.按罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍對緊急切斷閥受介質(zhì)直接作用部件進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，保壓時間不少于10分鐘；耐壓試驗(yàn)前后，分別以0.1MPa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保壓時間不少于5分鐘。外觀解體檢查性能試驗(yàn)遠(yuǎn)程系統(tǒng)試驗(yàn)裝卸閥門的檢驗(yàn)1.檢查型號、公稱壓力、制造單位等，外觀是否良好。2.解體檢查閥體、球體、閥桿、密封面有無損傷變形、腐蝕、劃痕、裂紋等。3.裝卸閥門組裝后應(yīng)當(dāng)松緊適當(dāng)，開閉操作靈活。4.按罐體設(shè)計(jì)壓力，閥門在全開和全閉狀態(tài)下進(jìn)行氣密試驗(yàn)并且在在全開和全閉狀態(tài)下操作自如，不感到有異常阻力空轉(zhuǎn)等，保壓時間不少于5分鐘。外觀解體性能校驗(yàn)裝卸軟管檢查1.裝卸軟管與介質(zhì)接觸部件是否能耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；軟管與兩端接頭的連接是否牢固可靠；外觀不得有變形、破裂、老化和堵塞。2.按罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行液壓試驗(yàn)，保壓時間不少于5分鐘，合格后以罐體設(shè)計(jì)壓力對裝卸軟管進(jìn)行氣密試驗(yàn)。外觀、耐壓、氣密氣液相接管檢查1.檢查接管是否存在裂紋、拉彎變形、過渡區(qū)嚴(yán)重褶皺、磨損、補(bǔ)焊等缺陷，不合格應(yīng)及時更換。2.連同罐體一起做耐壓和氣密試驗(yàn)，檢查有無異常變形、不均勻膨脹和泄漏等現(xiàn)象。外觀、耐壓、氣密附件檢查其它閥門、油泵、底盤的緊固螺栓等附件按相應(yīng)的功能要求進(jìn)行檢查強(qiáng)度校核經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)罐體存在大面積腐蝕、壁厚明顯減薄或變更工作介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。耐壓試驗(yàn)1.罐體耐壓試驗(yàn)一般應(yīng)當(dāng)采用液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。液壓試驗(yàn)時，罐體薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)壓力溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。具體試驗(yàn)方法詳見《檢規(guī)》第四章耐壓試驗(yàn)。2.低溫深冷型罐車的耐壓試驗(yàn)可以按照設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定要求進(jìn)行。由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)原因，不允許向罐內(nèi)充裝液體或運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的罐體，可以按照圖樣要求采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。氣壓試驗(yàn)時，罐體薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)壓力溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。具體試驗(yàn)方法詳見《檢規(guī)》第四章耐壓試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)1.試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)為干燥、潔凈的氮?dú)?、空氣。易燃介質(zhì)的罐車試驗(yàn)前必須進(jìn)行成分測試合格，否則沿禁用空氣試驗(yàn)。對于碳鋼和低合金鋼制的罐體，氣體溫度不得低于5℃2.罐體氣密試驗(yàn)合格后，緩慢排氣降壓至0.4--0.6MPa，分別對緊急切斷閥及遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)進(jìn)行切斷試驗(yàn)1-2次，檢查動作是否靈敏可靠，開關(guān)是否到位。進(jìn)行罐體抽真空（氮?dú)庾鲈噳航橘|(zhì)時可免），測定罐體真空度小于-0.086MPa（表壓）為合格。氣密性試驗(yàn)（接上頁）3.對罐體充氮，罐內(nèi)壓力應(yīng)當(dāng)為0.05-0.1MPa。充氮完畢，進(jìn)行罐內(nèi)氣體分析，取樣應(yīng)避免在充氣口抽取，以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，罐內(nèi)氧氣含量小