安全實(shí)務(wù)化工安全-中級(jí)注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)化工安全》點(diǎn)睛提分卷2

安全實(shí)務(wù)化工安全-中級(jí)注冊(cè)安全工程師《安全生產(chǎn)專業(yè)實(shí)務(wù)化工安全》點(diǎn)睛提分卷2單選題（共23題，共23分）(1.)在危險(xiǎn)化學(xué)品中毒、污染事故預(yù)防控制措施中，控制作業(yè)場(chǎng)所中有害氣體、蒸汽或粉塵最有效的措施之一（江南博哥）是()。A.替代B.隔離C.通風(fēng)D.個(gè)體防護(hù)正確答案：C參考解析：通風(fēng)是控制作業(yè)場(chǎng)所中有害氣體.蒸汽或粉塵最有效的措施之一。借助于有效的通風(fēng)，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害氣體.蒸汽或粉塵的濃度低于規(guī)定濃度，保證工人的身體健康，防止火災(zāi).爆炸事故的發(fā)生。(2.)固體廢物的正確處置方法是()。A.危險(xiǎn)廢物須裝入編織袋后方可填埋B.一般工業(yè)廢物可以直接進(jìn)入填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋C.爆炸性物品的銷毀可以采用爆炸法、燒毀法、熔融固化法、化學(xué)分解法D.有機(jī)過(guò)氧化物廢棄物處理方法主要有分解、燒毀、熔解、填埋正確答案：B參考解析：一般工業(yè)廢棄物可以直接進(jìn)入填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋。對(duì)于粒度很小的固體廢棄物，為了防止填埋過(guò)程中引起粉塵污染，可裝入編織袋后填埋。(3.)為加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸過(guò)程的安全管理，我國(guó)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸實(shí)行()。A.資質(zhì)認(rèn)定制度B.區(qū)域限批制度C.申報(bào)制度D.定期檢查制度正確答案：A參考解析：國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸實(shí)行資質(zhì)認(rèn)定制度，未經(jīng)資質(zhì)認(rèn)定，不得運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品。(4.)硫酸二甲酯泄漏后，先將_______灑在污染處進(jìn)行中和，也可用漂白粉或5倍水浸濕污染處，再用_______浸濕，最后用熱水和冷水各沖洗一次。()A.氨水；酸水B.氨水；堿水C.酸水；氨水D.堿水；氨水正確答案：B參考解析：清除有毒化學(xué)品污染的措施主要包括：①用有一定壓力的水進(jìn)行噴射沖洗；②用熱水沖洗；③用蒸氣熏蒸；④用藥物進(jìn)行中和.氧化或還原。硫酸二甲酯泄漏的處理方式為：先將氨水灑在污染處進(jìn)行中和，也可用漂白粉或5倍水浸濕污染處，再用堿水浸濕，最后用熱水和冷水各沖洗一次。(5.)從事危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)的企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備的條件，不包括（）。A.從業(yè)人員經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格B.有符合國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案和必要的應(yīng)急救援器材C.有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所D.有安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和兼職安全管理人員正確答案：D參考解析：《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，從事危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)的企業(yè)應(yīng)當(dāng)具備下列條件：①有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所，儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的，還應(yīng)當(dāng)有符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)存設(shè)施。②從業(yè)人員經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。③有健全的安全管理規(guī)章制度。④有專職安全管理人員。⑤有符合國(guó)家規(guī)定的危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。⑥法律、法規(guī)規(guī)定的其他條件。(6.)危險(xiǎn)化學(xué)品是指具有()等性質(zhì)，在生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存，運(yùn)輸、使用和廢棄物處置過(guò)程中，容易造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀而需要特殊防護(hù)的化學(xué)品。A.毒害、高壓、爆炸、腐蝕、輻射B.爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性C.易燃、易爆、有毒、有害、高溫D.爆炸、易燃、毒害、腐蝕、低溫正確答案：B參考解析：危險(xiǎn)化學(xué)品是指具有爆炸、易燃、腐蝕、放射性等性質(zhì)，在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置過(guò)程中，容易造成人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀而需要特別防護(hù)的化學(xué)品。(7.)《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存做了明確的規(guī)定。下列儲(chǔ)存方式中，不符合危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存規(guī)定的是()。A.隔離儲(chǔ)存B.隔開(kāi)儲(chǔ)存C.分離儲(chǔ)存D.混合儲(chǔ)存正確答案：D參考解析：危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存方式分為3種：隔離儲(chǔ)存、隔開(kāi)儲(chǔ)存、分離儲(chǔ)存。(8.)下列關(guān)于過(guò)濾過(guò)程安全措施的表述中，錯(cuò)誤的是()。A.若加壓過(guò)濾時(shí)散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，應(yīng)采用密閉過(guò)濾機(jī)B.在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，宜采用離心過(guò)濾機(jī)C.取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力D.離心過(guò)濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量正確答案：B參考解析：過(guò)濾過(guò)程安全措施：（1）若加壓過(guò)濾時(shí)能散發(fā)易燃、易爆、有害氣體，則應(yīng)采用密閉過(guò)濾機(jī)，并應(yīng)用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。取濾渣時(shí)，應(yīng)先釋放壓力。（2）在存在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的工藝中，不宜采用離心過(guò)濾機(jī)，宜采用轉(zhuǎn)鼓式或帶式等真空過(guò)濾機(jī)。如必須采用離心過(guò)濾機(jī)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)安裝質(zhì)量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。（3）離心過(guò)濾機(jī)應(yīng)注意選材和焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)鼓、外殼、蓋子及底座等應(yīng)用韌性金屬制造。(9.)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》規(guī)定，生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用劇毒化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每年進(jìn)行一次安全性評(píng)價(jià)；生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用其他危險(xiǎn)化學(xué)品的單位應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每()年進(jìn)行一次安全性評(píng)價(jià)。A.0.5B.1C.2D.3正確答案：D參考解析：生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用劇毒化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每年進(jìn)行一次安全性評(píng)價(jià)；生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用其他危險(xiǎn)化學(xué)品的單位應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每3年進(jìn)行一次安全性評(píng)價(jià)。(10.)化工操作單元中的冷卻操作過(guò)程中，在開(kāi)停車時(shí)要注意操作順序，開(kāi)車前，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液；并且，()。A.開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)B.開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先通入高溫物料，然后通入冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)C.開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料；停車時(shí)，應(yīng)先停冷卻系統(tǒng)，后停物料D.開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先通入高溫物料，然后通入冷卻介質(zhì)；停車時(shí)，應(yīng)先停冷卻系統(tǒng)，后停物料正確答案：A參考解析：化工操作單元中的冷卻操作過(guò)程中，開(kāi)車前，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液；開(kāi)車時(shí)，應(yīng)先通入冷卻介質(zhì)，然后通入高溫物料；停車時(shí)，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。(11.)對(duì)環(huán)境空氣中可燃?xì)獾谋O(jiān)測(cè)，常常用可燃?xì)猸h(huán)境危險(xiǎn)度表示。如監(jiān)測(cè)結(jié)果為20％LEL，則表明環(huán)境空氣中可燃?xì)怏w含量為（）。A.20％(V)B.20％(m)C.爆炸下限的20％D.爆炸上限的20％正確答案：C參考解析：對(duì)環(huán)境空氣中可燃?xì)獾谋O(jiān)測(cè)，常常直接給出可燃?xì)猸h(huán)境危險(xiǎn)度，即該可燃?xì)庠诳諝庵械暮颗c其爆炸下限的百分比[％LEL]。所以，這種監(jiān)測(cè)有時(shí)又被稱作“測(cè)爆”，所用的監(jiān)測(cè)儀器稱“測(cè)爆儀”。(12.)對(duì)于易燃液體，不可采用（）壓送。A.壓縮空氣B.壓縮氮?dú)釩.液化氣體D.惰性氣體正確答案：A參考解析：對(duì)于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，因?yàn)榭諝馀c易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產(chǎn)生靜電的可能。(13.)下列關(guān)于“檢修現(xiàn)場(chǎng)”的說(shuō)法有誤的是（）。A.檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》的規(guī)定，設(shè)立相應(yīng)的安全標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)B.應(yīng)在易燃易爆等危險(xiǎn)物品輸送管道附近設(shè)臨時(shí)檢修辦公室，應(yīng)確保對(duì)突發(fā)事件及時(shí)反應(yīng)C.保持排水通暢.路面平整，不得有積水D.生產(chǎn)車間在不停車情況下?lián)屝迺r(shí)，生產(chǎn)部門與檢修部門也應(yīng)填寫“安全交接書”正確答案：B參考解析：選項(xiàng)B，在易燃.易爆和有毒物品輸送管道附近不得設(shè)臨時(shí)檢修辦公室.休息室.倉(cāng)庫(kù).施工棚等建筑。(14.)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》對(duì)“三同時(shí)”的規(guī)定是：生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新建.改建.擴(kuò)建工程項(xiàng)目的()，必須與()同時(shí)設(shè)計(jì).同時(shí)施工.同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。A.安全設(shè)施主體工程B.安全衛(wèi)生設(shè)施基礎(chǔ)工程C.勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施基礎(chǔ)設(shè)施D.安全衛(wèi)生設(shè)施主體工程正確答案：A參考解析：《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位新建.改建.擴(kuò)建工程項(xiàng)目(以下統(tǒng)稱建設(shè)項(xiàng)目)的安全設(shè)施，必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì).同時(shí)施工.同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。安全設(shè)施投資應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目概算。(15.)石油.化工裝置停車檢修是為了保證檢修動(dòng)火和進(jìn)行設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全，在檢修范圍內(nèi)的所有設(shè)備和管線中的易燃.易爆.有毒有害氣體進(jìn)行置換，如需檢修動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧的體積百分濃度最高不得超過(guò)()。A.1％B.2％C.3％D.5％正確答案：B參考解析：如需檢修動(dòng)火，置換用惰性氣體中氧含量一般小于1％～2％(體積百分濃度)。(16.)工業(yè)上常采用的解吸方法不包括()。A.加熱解吸B.在惰性氣體中解吸C.真空蒸餾D.精餾正確答案：C參考解析：工業(yè)上常用的解吸方法有加熱解吸.減壓解析.在惰性氣體中解吸.精餾方法。(17.)某化工廠的油罐內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，油罐內(nèi)盛裝的是汽油，則可以選用的滅火劑不包括()。A.直流水B.泡沫C.二氧化碳D.干粉正確答案：A參考解析：汽油產(chǎn)生的火災(zāi)屬于B類火災(zāi)，撲救B類火災(zāi)可選擇泡沫滅火器.干粉滅火器.二氧化碳滅火器。比水輕又不溶于水的液體(如汽油.苯等)，用直流水.霧狀水滅火往往無(wú)效。(18.)按演練方式的不同，應(yīng)急演練可分為()。A.桌面演練和實(shí)戰(zhàn)演練B.單項(xiàng)演練和綜合演練C.檢驗(yàn)性演練.示范性演練和研究性演練D.專業(yè)演練和基礎(chǔ)演練正確答案：A參考解析：應(yīng)急演練按照演練方式的不同，可以分為桌面演練和實(shí)戰(zhàn)演練.模擬與實(shí)戰(zhàn)結(jié)合的演練形形式。(19.)為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空，可充（）進(jìn)行保護(hù)。A.氮B.氬C.氧D.二氧化碳正確答案：A參考解析：高凝固點(diǎn)的物料，冷卻后易變得黏稠或凝固，在冷卻時(shí)要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。在冷卻(凝)及冷凍過(guò)程中，為保證不凝可燃?xì)怏w安全排空，可充氮進(jìn)行保護(hù)。(20.)根據(jù)《火災(zāi)分類》(GB／T4968--2008)，如果某化工企業(yè)配電室內(nèi)的配電柜發(fā)生火災(zāi)，該火災(zāi)的類別為()。A.B類火災(zāi)B.C類火災(zāi)C.D類火災(zāi)D.E類火災(zāi)正確答案：D參考解析：根據(jù)《火災(zāi)分類》(GB／T4968—2008)，火災(zāi)可以分為6類：(1)A類火災(zāi)，固體物質(zhì)火災(zāi)，這種物質(zhì)通常具有有機(jī)物性質(zhì)，一般在燃燒時(shí)能產(chǎn)生灼熱的余燼。(2)B類火災(zāi)，液體或可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。(3)C類火災(zāi)，氣體火災(zāi)。(4)D類火災(zāi)，金屬火災(zāi)。(5)E類火災(zāi)，帶電火災(zāi)，即由物體帶電燃燒造成的火災(zāi)。(6)F類火災(zāi)，烹飪器具內(nèi)的烹飪物(如動(dòng)植物油脂)引起的火災(zāi)。(21.)B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開(kāi)式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長(zhǎng)發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對(duì)上述問(wèn)題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開(kāi)始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)開(kāi)啟。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故再次的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救、清理現(xiàn)場(chǎng)和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬(wàn)元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬(wàn)元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬(wàn)元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬(wàn)元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬(wàn)元，歇工工資800萬(wàn)元，停產(chǎn)損失1800萬(wàn)元，事故罰款1100萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無(wú)隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒(méi)有認(rèn)知，也從未參加過(guò)應(yīng)急救援演練。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該起事故等級(jí)屬于()。A.一般事故B.較大事故C.重大事故D.特大事故E.特別重大事故正確答案：E參考解析：特別重大事故，是指造成30人以上(含30人)死亡，或者100人以上(含100人)重傷(包括急性工業(yè)中毒)，或者1億元以上(含1億元)直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。(22.)B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開(kāi)式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長(zhǎng)發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對(duì)上述問(wèn)題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開(kāi)始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)開(kāi)啟。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故再次的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救、清理現(xiàn)場(chǎng)和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬(wàn)元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬(wàn)元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬(wàn)元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬(wàn)元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬(wàn)元，歇工工資800萬(wàn)元，停產(chǎn)損失1800萬(wàn)元，事故罰款1100萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無(wú)隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒(méi)有認(rèn)知，也從未參加過(guò)應(yīng)急救援演練。該起事故的直接經(jīng)濟(jì)損失為()萬(wàn)元。A.6770B.7770C.9870D.11770E.13570正確答案：D參考解析：直接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍：①人身傷亡后所支出的費(fèi)用。②善后處理費(fèi)用。③財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值。(23.)B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開(kāi)式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長(zhǎng)發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對(duì)上述問(wèn)題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開(kāi)始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)開(kāi)啟。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故再次的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救、清理現(xiàn)場(chǎng)和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬(wàn)元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬(wàn)元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬(wàn)元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬(wàn)元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬(wàn)元，歇工工資800萬(wàn)元，停產(chǎn)損失1800萬(wàn)元，事故罰款1100萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無(wú)隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒(méi)有認(rèn)知，也從未參加過(guò)應(yīng)急救援演練。為吸取該事故教訓(xùn)，其他涉塵企業(yè)在落實(shí)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》時(shí)，下列做法中與“規(guī)定”不符的是()。A.確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求B.按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)C.按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備D.采用壓縮空氣吹掃除塵系統(tǒng)E.配備鋁粉塵防水防潮設(shè)施正確答案：D參考解析：嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定：①必須確保作業(yè)場(chǎng)所符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，嚴(yán)禁設(shè)置在違規(guī)多層房、安全間距不達(dá)標(biāo)廠房和居民區(qū)內(nèi)。②必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)計(jì)、安裝、使用和維護(hù)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測(cè)和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運(yùn)期間和粉塵超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。③必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。④必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動(dòng)防護(hù)制度，嚴(yán)禁員工培訓(xùn)不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。問(wèn)答題（共3題，共3分）(24.)E企業(yè)為汽油、柴油、煤油生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)，2018年實(shí)際用工2000人，其中有120人為勞務(wù)派遣人員，實(shí)行8h工作制，對(duì)外經(jīng)營(yíng)的油庫(kù)為獨(dú)立設(shè)置的庫(kù)區(qū)，沒(méi)有防火墻，庫(kù)區(qū)出入口和墻外設(shè)置了相應(yīng)的安全標(biāo)志。E企業(yè)2018年度發(fā)生事故1起，死亡1人，重傷2人。該起事故的情況如下：2018年11月25日8時(shí)10分，E企業(yè)司機(jī)甲駕駛一輛重型油罐車到油庫(kù)加裝汽油，油庫(kù)消防員乙在檢查了車載滅火器、防火帽等主要安全設(shè)施的有效性后，在運(yùn)貨單上簽字放行。8時(shí)25分，甲駕駛油罐車進(jìn)入庫(kù)區(qū)，用自帶的鐵絲將油罐車接地端子與自動(dòng)裝載系統(tǒng)的接地端子連接起來(lái)，隨后打開(kāi)油罐車人孔蓋，放下加油鶴管。自動(dòng)加載系統(tǒng)操作員丙開(kāi)始給油罐車加油，為使加油鶴管保持在工作位置，甲將人孔蓋關(guān)小。9時(shí)15分，甲辦完相關(guān)手續(xù)后返回，在觀察油罐車液住時(shí)將手放在正在加油的鶴管外壁上，由于甲穿著化纖服裝和橡膠鞋，手接觸加油鶴管外壁時(shí)產(chǎn)生靜電火花，引燃了人孔蓋口揮發(fā)的汽油，進(jìn)而引燃了人孔蓋周圍的油污，甲手部燒傷。聽(tīng)到異常聲響，丙立即切斷油料輸送管理的閥門；乙將加油鶴管從油罐車取下，用干粉滅火器將加油鶴管上的火撲滅。甲欲關(guān)閉油罐車人孔蓋時(shí)，火焰已延燒到人孔蓋附近。乙和丙設(shè)法滅火，但火勢(shì)較大，無(wú)法撲滅。甲急忙進(jìn)入駕駛室將油罐車駛出庫(kù)區(qū)，開(kāi)出25m左右，油罐車發(fā)生爆炸，事故造成甲死亡，乙和丙重傷。根據(jù)以上場(chǎng)景?；卮鹣铝袉?wèn)題：1.計(jì)算E企業(yè)2018年度的千人重傷率和百萬(wàn)工時(shí)死亡率。2.分析該起事故的間接原因。3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441)，辨識(shí)加油作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要危險(xiǎn)有害因素。4.提出E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施。正確答案：參考解析：1.E企業(yè)2018年度千人重傷率和百萬(wàn)工時(shí)死亡率為E企業(yè)2018年度的千人重傷率=(2÷2000)×103=1。E企業(yè)2018年度的百萬(wàn)工時(shí)死亡率=［1÷2000×8×(365-115)]×106=0.25。2.事故的間接原因：(1)教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，工人缺乏或不懂安全技術(shù)知識(shí)。(2)勞動(dòng)組織不合理。(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)缺乏檢查和指導(dǎo)。(4)安全操作規(guī)程沒(méi)有或不健全。(5)技術(shù)和設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤。(6)沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防災(zāi)指導(dǎo)。3.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB6441)，加油作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的主要危險(xiǎn)有害因素有：(1)火災(zāi)：汽油、柴油罐區(qū)。(2)容器爆炸：儲(chǔ)油罐、油罐車。(3)車輛傷害：油罐車。(4)灼燙：油罐燃燒產(chǎn)生的高溫物質(zhì)。(5)中毒和窒息：汽油等化學(xué)品。(6)其他傷害：油庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)存在扭傷、摔傷。(7)高處墜落：油罐車頂部作業(yè)。4.E企業(yè)為防止此類事故再次發(fā)生應(yīng)采取的安全技術(shù)措施：(1)現(xiàn)場(chǎng)安裝火災(zāi)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。(2)人體靜電防護(hù)：工作地點(diǎn)采取水泥地面，穿布底鞋或?qū)щ娤鹉z底鞋。(3)保持良好接地。(4)現(xiàn)場(chǎng)使用安全電壓工具。(5)控制裝卸油流速。(6)禁止明火，防止靜電集積，防止摩擦，防止電氣設(shè)備引起火花。(7)采用靜電消散技術(shù)。(25.)E公司為有色金屬企業(yè)，采用火法煉銅工藝，年產(chǎn)陽(yáng)極銅10×104t。公司下設(shè)辦公室、計(jì)財(cái)部、生產(chǎn)運(yùn)行部、安環(huán)部、設(shè)備部、供應(yīng)部、銷售部等7個(gè)部室，共有員工1000人。E公司的主要設(shè)備設(shè)施有原料制備系統(tǒng)、熔煉爐、吹煉爐、精煉爐、鑄造生產(chǎn)系統(tǒng)、煙氣回收系統(tǒng)及配套輔助設(shè)施。為擴(kuò)大產(chǎn)能，E公司計(jì)劃新建年產(chǎn)10×104t陽(yáng)極銅生產(chǎn)線。項(xiàng)目建設(shè)前，E公司委托有資質(zhì)的技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)F完成了安全預(yù)評(píng)價(jià)，進(jìn)行了安全設(shè)施設(shè)計(jì)，向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門提出審查申請(qǐng)并獲得通過(guò)。2017年5月25日，項(xiàng)目建成并試運(yùn)行。2017年8月10日，由于吹煉轉(zhuǎn)爐燒穿，新建生產(chǎn)線被迫轉(zhuǎn)入大修階段。8月15日，E公司委托有資質(zhì)的G施工單位對(duì)吹煉轉(zhuǎn)爐進(jìn)行修復(fù)施工作業(yè)，同時(shí)委托H運(yùn)輸公司運(yùn)送清爐的爐渣、廢棄耐火材料及修復(fù)過(guò)程中產(chǎn)生的其他廢棄物。大修結(jié)束后，E公司開(kāi)展了新建生產(chǎn)線安全設(shè)施的竣工驗(yàn)收工作。E公司發(fā)布了綜合應(yīng)急預(yù)案、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案。2017年8月10日，吹煉轉(zhuǎn)爐燒穿事故發(fā)生時(shí)及時(shí)啟動(dòng)了應(yīng)急救援預(yù)案，并按照預(yù)案要求立即采取停爐措施，避免了事故進(jìn)一步擴(kuò)大。為了進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)水平，2018年3月，E公司開(kāi)始創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)工作，增加了部分安全設(shè)備設(shè)施，完善了安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。根據(jù)以上場(chǎng)景?；卮鹣铝袉?wèn)題：1.根據(jù)《安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則》(AQ8002)，說(shuō)明技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)F編制的安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告中，評(píng)價(jià)結(jié)論部分應(yīng)包含的主要內(nèi)容。2.根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》，說(shuō)明E公司新建生產(chǎn)線安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查需要提供的文件資料。3.依據(jù)《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》(GB／T33000)，說(shuō)明E、G、H三家單位在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行分項(xiàng)分部工程作業(yè)時(shí)，簽訂安全管理協(xié)議的主要內(nèi)容。4.根據(jù)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》，簡(jiǎn)述E公司編制事故應(yīng)急救援預(yù)案前，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查應(yīng)包含的主要內(nèi)容。正確答案：參考解析：1.安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告中，評(píng)價(jià)結(jié)論部分應(yīng)包含的主要內(nèi)容：(1)列出主要危險(xiǎn)、有害因素評(píng)價(jià)結(jié)果。(2)指出評(píng)價(jià)對(duì)象應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)有害因素。(3)明確應(yīng)重視的安全對(duì)策措施建議。(4)潛在的危險(xiǎn)、有害因素能否得到控制以及受控的程度。(5)給出評(píng)價(jià)對(duì)象從安全生產(chǎn)角度是否符合國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的要求。2.新建生產(chǎn)線安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查需要提供的文件資料：(1)建設(shè)項(xiàng)目審批、核準(zhǔn)或者備案的文件。(2)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查申請(qǐng)。(3)設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)資質(zhì)證明文件。(4)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)。(5)建設(shè)項(xiàng)目安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告及相關(guān)文件資料。(6)評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證明文件。(7)安全專篇。3.安全管理協(xié)議的主要內(nèi)容：(1)發(fā)包單位提出的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術(shù)措施要求。(2)承包商制定的確保施工安全的組織措施、安全措施和技術(shù)措施。(3)承包商應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行的有關(guān)安全文明生產(chǎn)、治安、防火等方面的規(guī)章制度。(4)發(fā)包單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施獎(jiǎng)懲的有關(guān)規(guī)定。(5)有關(guān)事故報(bào)告、調(diào)查、統(tǒng)計(jì)、責(zé)任劃分的規(guī)定。(6)對(duì)承包商人員進(jìn)行安全教育、考試及辦理施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)履行的手續(xù)等要求。(7)承包商必須按照生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的要求提供相關(guān)材料，接受安全資質(zhì)和條件審查。(8)承包商不得擅自將工程轉(zhuǎn)包、分包和返包。(9)承包商在施工過(guò)程中，不得擅自更換工程技術(shù)管理人員、安全管理人員以及關(guān)系到施工安全及質(zhì)量的特殊工種人員，特殊情況需要換人時(shí)須征得發(fā)包單位的同意。(10)承包商不得使用童工，施工人員不得有承包工程的職業(yè)禁忌證。4.進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和應(yīng)急資源調(diào)查應(yīng)包含的主要內(nèi)容：(1)事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)，識(shí)別存在的危險(xiǎn)危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、衍生后果，評(píng)估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險(xiǎn)措施的過(guò)程。(2)應(yīng)急資源調(diào)查。全面調(diào)查本地區(qū)、本單位第一時(shí)間可以調(diào)用的應(yīng)急資源狀況和合作區(qū)域內(nèi)可以請(qǐng)求援助的應(yīng)急資源狀況，并結(jié)合事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論制定應(yīng)急措施的過(guò)程。(26.)2014年12月20日18時(shí)，66號(hào)高速公路因降雪封閉，21日7時(shí)重新開(kāi)放。9時(shí)該高速公路Y路段m隧道內(nèi)距入口20m處，一輛以60km／h速度自西向東行使的空載貨車，與前方緩行的運(yùn)輸甲醇的罐車發(fā)生追尾碰撞，罐車失控前沖碰撞隧道內(nèi)同方向行駛的小客車，造成連環(huán)追尾事故。事故發(fā)生后，甲醇罐車押運(yùn)員甲從右側(cè)門下車，走到車后，發(fā)現(xiàn)甲醇罐車尾部防撞設(shè)施損壞，卸料管斷裂，甲醇泄漏，為關(guān)閉卸料管根部球閥防止甲醇進(jìn)一步泄漏。甲要求司機(jī)乙向前移動(dòng)車輛，該車重新啟動(dòng)向前移動(dòng)1m后停止，司機(jī)乙熄火下車走到車身左側(cè)罐體中部時(shí)，發(fā)現(xiàn)地面泄露的甲醇已經(jīng)起火燃燒，并形成流淌火，迅速引燃前后車輛，事發(fā)時(shí)受氣象和地勢(shì)影響，隧道內(nèi)氣流由西向東流動(dòng)，且隧道東高西低，形成煙囪效應(yīng)，甲醇和車輛燃燒產(chǎn)生的高溫有毒煙氣迅速在隧道內(nèi)向東蔓延，繼而在隧道內(nèi)引起大火和濃煙，事故燒毀隧道內(nèi)車輛12輛，造成25人死亡，6人受傷，隧道受損嚴(yán)重。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：甲醇罐車由輕型貨車改裝而成，車輛整備質(zhì)量2．76t，核定載貨量2．24t，實(shí)際裝載甲醇3．7t，司機(jī)乙持大貨車駕駛證，駕駛證在有效期內(nèi)，押運(yùn)員甲為臨時(shí)用工人員，空載貨車為D物流運(yùn)輸公司零擔(dān)貨車，車輛和駕駛員手續(xù)齊全，均在有效期內(nèi)。事發(fā)時(shí)，因長(zhǎng)時(shí)間封路等待，零擔(dān)貨車駕駛員丙疲勞駕駛，未及時(shí)注意到前方路況變化，導(dǎo)致追尾碰撞。甲醇罐車隸屬E公司，該公司自2014年6月開(kāi)始一直使用改裝車運(yùn)輸甲醇。E公司為危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)企業(yè)，危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證在有效期內(nèi)，無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸資質(zhì)，該公司共有員工15名，其中安全生產(chǎn)管理人員1名，由公司出納兼任。該公司實(shí)際控制人為丁，丁上一次接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)時(shí)間為2012年12月。E公司安全生產(chǎn)管理制度不健全，相關(guān)員工從未接受過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸事故應(yīng)急培訓(xùn)?！締?wèn)題】1．根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，指出E公司哪些人員應(yīng)通過(guò)有關(guān)主管部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力的考核。2．簡(jiǎn)述甲醇罐車被追尾碰撞后，甲、乙應(yīng)采取的應(yīng)急處置措施。3．指出E公司在安全管理方面存在的問(wèn)題。正確答案：參考解析：1．E公司下列人員應(yīng)通過(guò)有關(guān)主管部門對(duì)其安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力的考核：(1)駕駛員、裝卸管理人員、押運(yùn)人員、申報(bào)人員、集裝箱裝箱現(xiàn)場(chǎng)檢察員。(2)公司主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員。2．(1)司機(jī)乙將車輛立即熄火并關(guān)閉汽車電源總開(kāi)關(guān)。(2)押運(yùn)員甲立即告知前后車輛的司機(jī)熄火和關(guān)閉自己車輛的電源，要求司機(jī)和乘客禁止煙火和打手機(jī)，要求其他車輛司機(jī)和乘客立即疏散到安全地帶．并協(xié)助警戒，阻止其他車輛和人員進(jìn)入危險(xiǎn)地帶(原則：向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移)。(3)司機(jī)乙在事故車輛前后設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，提醒后面車輛停車熄火關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。(4)押運(yùn)員甲遠(yuǎn)離泄漏位置打110、119報(bào)警(公安機(jī)關(guān)接到報(bào)告后，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況立即向安監(jiān)部門、環(huán)保部門、衛(wèi)生部門通報(bào))。(5)如果車上配有防護(hù)眼鏡、自給式呼吸器、消防服、防毒面具、防護(hù)手套等勞保用品，甲和乙佩戴好勞保用品后，嘗試關(guān)閉卸料管根部球閥，若無(wú)法關(guān)閉，利用車上防爆堵漏工具進(jìn)行堵漏；如果沒(méi)有勞保用品和堵漏工具，在確保安全的情況下，利用車上的水霧型滅火器噴水霧減少蒸發(fā)，用沙土覆蓋泄漏的甲醇，處理過(guò)程中，必須禁止明火、防靜電、不使用容易產(chǎn)生火花的工具。(6)如果沒(méi)有任何勞保用品和處理工具，撤離現(xiàn)場(chǎng)，在安全處等待消防等部門前來(lái)處理，做好配合工作。3．(1)違反危險(xiǎn)化學(xué)品安全法規(guī)。無(wú)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸資質(zhì)。使用改裝車運(yùn)輸甲醇，并且超載。甲醇罐車由輕型貨車改裝而成，車輛整備質(zhì)量2．76t，核定載貨量2．24t，實(shí)際裝載甲醇3.7t。(2)違反安全培訓(xùn)法律法規(guī)。公司實(shí)際控制人丁沒(méi)有每年參加安全再教育，丁上一次接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)時(shí)間為2012年12月。相關(guān)員工從未接受過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸事故應(yīng)急培訓(xùn)，導(dǎo)致駕駛員乙和押運(yùn)員甲缺乏安全應(yīng)急知識(shí)，違規(guī)操作。司機(jī)乙持大貨車駕駛證，沒(méi)有參加危險(xiǎn)品運(yùn)輸培訓(xùn)，取得相應(yīng)證書。(3)違反《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，安全管理制度不健全，沒(méi)有配備專職的安全管理人員，安全生產(chǎn)管理人員1名，由公司出納兼任。多選題（共2題，共2分）(27.)B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。B企業(yè)的鋁合金輪轂打磨車間為二層建筑，建筑面積2000m2，南北兩端各設(shè)置載重2.5t的貨梯和敞開(kāi)式樓梯，一層有通向室外的鋼制推拉門2個(gè)，該車間共設(shè)有32條生產(chǎn)線，一、二層各16條，每條生產(chǎn)線設(shè)有12個(gè)工位，沿車間橫向布置，總工位數(shù)384個(gè)，相鄰工位最小間距不足1m。打磨車間每個(gè)工位設(shè)有吸塵器，每4條生產(chǎn)線合用1套除塵系統(tǒng)，共安裝有8套除塵系統(tǒng)。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長(zhǎng)發(fā)未置于工作帽內(nèi)。檢查組對(duì)上述問(wèn)題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。7月2日8時(shí)，打磨車間265名員工開(kāi)始工作，其中含7月1日入職但未經(jīng)培訓(xùn)的員工12人。8時(shí)5分，除塵風(fēng)開(kāi)啟。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。事故再次的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救、清理現(xiàn)場(chǎng)和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬(wàn)元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬(wàn)元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬(wàn)元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬(wàn)元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬(wàn)元，歇工工資800萬(wàn)元，停產(chǎn)損失1800萬(wàn)元，事故罰款1100萬(wàn)元。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該車間除塵系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間未清理粉塵，鋁粉塵大量聚積。除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，打磨產(chǎn)生的高溫鋁粉塵顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，無(wú)隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒(méi)有認(rèn)知，也從未參加過(guò)應(yīng)急救援演練。在B企業(yè)打磨車間的安全生產(chǎn)檢查中，發(fā)現(xiàn)存在的違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的情形包括()A.空氣中粉塵濃度超標(biāo)B.部分地面和