安全實務(wù)金屬冶煉安全-中級注冊安全工程師《金屬冶煉安全》點睛提分卷

安全實務(wù)金屬冶煉安全-中級注冊安全工程師《金屬冶煉安全》點睛提分卷單選題（共23題，共23分）(1.)濕式煤氣柜安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行升降試驗，升降試驗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，并不得少于（）次。A.1B.2C.（江南博哥）3D.4正確答案：B參考解析：濕式柜安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行升降試驗，以檢查各塔節(jié)升降是否靈活可靠，并測定每一個塔節(jié)升起或下降后的工作壓力是否與設(shè)計的工作壓力基本一致。有條件的企業(yè)可進(jìn)行快速升降試驗，升降速度可按1.0～1.5m／min進(jìn)行。沒有條件的企業(yè)可只做快速下降試驗。升降試驗應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，并不得少于2次。(2.)150t以下的轉(zhuǎn)爐煉鋼的最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的（）。A.120%B.110%C.105%D.130%正確答案：A參考解析：150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。(3.)高爐廠區(qū)辦公室.生活室應(yīng)設(shè)置在離高爐（）m以外的地方。A.100B.80C.50D.30正確答案：A參考解析：高爐廠區(qū)辦公室.生活室應(yīng)設(shè)置在離高爐100m以外的地方。(4.)一般情況下，架空煤氣管道與1kV以下架空電力線路外側(cè)邊緣的最小水平凈距為（）。A.1.0mB.1.5mC.3.0mD.4.0m正確答案：B參考解析：(5.)銅的電解精煉是火法冶煉的重要環(huán)節(jié)，電解過程中，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用()作為陽極片。A.純鐵薄片B.純銅薄片C.純銀薄片D.純鋁薄片正確答案：B參考解析：銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄片作為陽極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作為電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負(fù)的金屬溶解進(jìn)入溶液，而貴金屬和某些金屬（硒、碲）不溶，成為陽極泥沉淀于電解槽底，溶液中的銅在陽極上優(yōu)先析出。(6.)成品振動篩的主要作用不包括()。A.即將冷卻后的燒結(jié)餅料分成大小成品、鋪底料和返礦B.鋪底料和返礦返回?zé)Y(jié)流程重新進(jìn)行燒結(jié)C.大小成品輸送至高爐D.為燒結(jié)提供助燃空氣正確答案：D參考解析：成品振動篩在燒結(jié)工藝過程中主要起到分級整粒的作用，即將冷卻后的燒結(jié)餅料分成大小成品、鋪底料和返礦，鋪底料和返礦返回?zé)Y(jié)流程重新進(jìn)行燒結(jié)，大小成品輸送至高爐。D項，屬于抽風(fēng)機的作用。(7.)燒結(jié)生產(chǎn)對熔劑粒度也有一定的要求，一般要求粒度為()。A.0～3mm的含量不低于90%B.0～4mm的含量不低于85%C.0～5mm的含量不低于80%D.0～6mm的含量不低于75%正確答案：A參考解析：燒結(jié)生產(chǎn)除對熔劑化學(xué)成分有要求外，對其粒度也有一定的要求，一般要求粒度為0～3mm的含量不低于90%。通常在燒結(jié)廠使用的熔劑（石灰石或白云石）的粒度為0～40mm，有時高達(dá)100mm，在配料前必須將熔劑破碎至生產(chǎn)所要求的粒度。(8.)高爐生產(chǎn)是對鐵礦石中的鐵氧化物進(jìn)行還原的過程。下列選項中，不能作為高爐燃料使用的是()。A.天然氣B.重油C.煤粉D.酒精正確答案：D參考解析：高爐生產(chǎn)是對鐵礦石中的鐵氧化物進(jìn)行還原的過程。高爐使用的含鐵爐料主要是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦及天然富塊礦，燃料為焦炭、煤粉、重油、天然氣等。(9.)帶式焙燒機法已成為主流工藝。其生產(chǎn)設(shè)備不包括()。A.圓盤給料機B.配料秤C.輥壓機D.燒結(jié)礦成品處理設(shè)備正確答案：D參考解析：帶式焙燒機工藝生產(chǎn)設(shè)備主要包括:圓盤給料機、配料秤、干燥窯、輥壓機、混合機、造球機、帶式焙燒機、振動篩、風(fēng)機及除塵器等。(10.)煤調(diào)濕(CMC)是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，是利用外加熱能在裝爐前對煉焦煤料的水分進(jìn)行調(diào)節(jié)。針對煤調(diào)濕的著火事故，以下處理方式不正確的是()。A.總風(fēng)管漏煤著火時，應(yīng)立即點擊“緊急停機”旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)B.調(diào)濕機內(nèi)著火時，應(yīng)立即點擊“緊急停機”旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)C.排煤口著火，應(yīng)立即點擊“緊急停機”旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)D.除塵器著火時，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)機與排煙風(fēng)機，切斷送風(fēng)系統(tǒng)正確答案：C參考解析：總風(fēng)管漏煤著火時，中控操作員應(yīng)立即點擊“控制區(qū)”中的“緊急停機”旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)。A選項正確。發(fā)生調(diào)濕機內(nèi)著火事故時，中控操作人員應(yīng)立即點擊“控制區(qū)”中的“緊急停機”旋鈕，進(jìn)入調(diào)濕機系統(tǒng)急停狀態(tài)。B選項正確。若是排煤口著火，則需先迅速關(guān)閉排煤皮帶出口干燥除塵器，之后再進(jìn)入緊急停機操作。C選項錯。除塵器著火時，應(yīng)立即關(guān)閉熱風(fēng)機與排煙風(fēng)機，切斷送風(fēng)系統(tǒng)，故D選項正確。(11.)煤氣設(shè)施著火事故發(fā)生后，應(yīng)立即向煤氣設(shè)備閥門、法蘭噴水冷卻，目的是()。A.滅火B(yǎng).防止中毒C.防止設(shè)備燒壞變形D.防止發(fā)生燙傷正確答案：C參考解析：煤氣設(shè)施著火事故發(fā)生后，應(yīng)立即向煤氣設(shè)備閥門、法蘭噴水冷卻，防止燒壞變形造成煤氣泄漏發(fā)生衍生事故。(12.)原料運輸、處理是燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。下列關(guān)于原料運輸、處理設(shè)備的描述，正確的是()。A.堆取料機的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應(yīng)小于3mB.錘式破碎機清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源，嚴(yán)禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器C.帶式輸送機必須嚴(yán)格執(zhí)行上道工序運行后方可啟動，下道工序停轉(zhuǎn)后方可停機的制度D.在吊起的車皮下作業(yè)時，應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位“心盤”銷子后進(jìn)行正確答案：B參考解析：堆取料機的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時相距不應(yīng)小于5m，故A選項不正確。錘式破碎機安全控制措施清理電磁鐵雜物時，必須先停帶式輸送機，再停磁鐵電源，嚴(yán)禁直接用手拉拽電磁鐵吸附的鐵器，故B選項正確。帶式輸送機正常情況下應(yīng)采用聯(lián)動開、停機操作方式，特殊情況可手動操作，但必須嚴(yán)格執(zhí)行下道工序運行后方可啟動，上道工序停轉(zhuǎn)后方可停機的制度，故C選項不正確。翻車機禁止在吊起的車皮下作業(yè)，“心盤”銷子應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位，故D選項不正確。(13.)在氧化鋁料漿配置工序中，進(jìn)入布袋收塵器內(nèi)檢修或清理更換布袋時，易發(fā)生的事故類型是()A.物體打擊B.機械傷害C.高處墜落D.窒息正確答案：D參考解析：人員進(jìn)入受限空間（含氧量低于19.5%）時，易造成生理缺氧窒息事故。原料倉、凈化除塵設(shè)備、煙氣管道等檢修或更換布袋等作業(yè)時，因違章作業(yè)，安全防護(hù)不當(dāng)，人員不慎墜入料倉內(nèi)和搶救措施錯誤等會造成窒息事故。(14.)混合機作為燒結(jié)生產(chǎn)中混合料混勻和制粒的主要設(shè)備，其危險有害因素不包括()。A.滑跌摔傷的危險B.觸電危險C.易造成人員砸傷D.中毒正確答案：D參考解析：混合機設(shè)備危險有害因素包括：①混合機托輥上部安裝有噴油系統(tǒng)，在該區(qū)域行走存在滑跌摔傷的危險。②檢修進(jìn)入筒體內(nèi)部清理粘料或檢修作業(yè)，存在多種危險因素：a．筒體內(nèi)濕滑，易發(fā)生摔傷。b．筒體內(nèi)有蒸汽管道與噴頭，易發(fā)生燙傷。c．筒體內(nèi)壁粘料，易造成人員砸傷。d．筒體內(nèi)屬于受限空間，存在窒息、中暑的危險。e．電焊作業(yè)時存在觸電危險。f．筒體內(nèi)存在生石灰、除塵灰等粉塵，易造成人員皮膚、眼睛等部位燒傷，并易導(dǎo)致作業(yè)人員罹患塵肺病。(15.)除塵是燒結(jié)作業(yè)過程中的重要步驟，也是保護(hù)作業(yè)人員免受粉塵危害的主要舉措。按照除塵機理，下列屬于機械除塵器的是()。A.慣性除塵器B.過濾式除塵器C.濕式除塵器D.電袋復(fù)合除塵器正確答案：A參考解析：燒結(jié)過程產(chǎn)生的粉塵較多，根據(jù)實際情況采用不同的除塵器進(jìn)行除塵，按照除塵機理主要分為機械除塵器（重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器）、過濾式除塵器（布袋除塵器和顆粒層除塵器）、濕式除塵器（低能濕式除塵器和高能文氏管除塵器）、電除塵器、電袋復(fù)合除塵器等。(16.)下列關(guān)于焦?fàn)t煤氣脫氨、脫硫脫氰和脫苯安全技術(shù)措施的描述，正確的是()。A.煤氣脫氨過程中，進(jìn)入吡啶設(shè)備的管道應(yīng)設(shè)高度不低于500mm的液封裝置B.吡啶的生產(chǎn)、計量及儲存裝置應(yīng)密閉，其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機后的管道C.克勞斯法生產(chǎn)硫黃工藝在600℃以下時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)通入蒸汽D.管式爐點火時，遵循“先送富油后點火，先點引火后送煤氣”的原則正確答案：D參考解析：進(jìn)入吡啶設(shè)備的管道應(yīng)設(shè)高度不低于1m的液封裝置。A選項錯。吡啶的生產(chǎn)、計量及儲存裝置應(yīng)密閉，其放散管應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機前的吸氣管道，以確保吡啶裝置處于負(fù)壓狀態(tài)，放散管應(yīng)設(shè)置吹掃蒸汽管。B選項錯?？藙谒狗ㄉa(chǎn)硫黃工藝，嚴(yán)禁爐內(nèi)床層溫度超過1300℃。為防止鎳催化劑的揮發(fā)和催化劑小球粘接，在800℃以下時，嚴(yán)禁向爐內(nèi)通入蒸汽。C選項錯。管式爐點火時，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循"先送富油后點火，先點引火后送煤氣"的原則。故D選項正確。(17.)下列關(guān)于連鑄設(shè)備設(shè)施的安全措施錯誤的是()。A.連鑄機最好由兩路電源供電B.大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.4mC.連鑄平臺上漏鋼事故可能波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品D.采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉正確答案：B參考解析：連鑄設(shè)備設(shè)施的安全措施包括：①連鑄機宜由兩路電源供電。②大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應(yīng)大于0.5m。③采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝卸、運輸和存放，應(yīng)使用專用工具，應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測制度；放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應(yīng)關(guān)閉。④連鑄主平臺以下各層，不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故可能波及的區(qū)域，不應(yīng)有水與潮濕物品。(18.)焦?fàn)t工藝設(shè)備包括護(hù)爐設(shè)備和煤氣設(shè)備兩部分，下列相關(guān)敘述錯誤的是()。A.護(hù)爐設(shè)備包括爐門、爐框、保護(hù)板、爐柱、縱橫拉條及大小彈簧B.煤氣設(shè)備包括荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備和加熱煤氣設(shè)備C.加熱煤氣設(shè)備包括加熱煤氣管道和交換傳動裝置D.加熱煤氣管道作用是改變焦?fàn)t加熱系統(tǒng)內(nèi)煤氣、空氣和廢氣的流動方向正確答案：D參考解析：加熱煤氣管道用于向焦?fàn)t供給加熱用煤氣，分為單熱式（單燒焦?fàn)t煤氣或單燒高爐煤氣）和復(fù)熱式（既可燒焦?fàn)t煤氣，又可燒貧煤氣）。為防止焦?fàn)t煤氣中的萘等雜質(zhì)沉積，焦?fàn)t煤氣管道上設(shè)有預(yù)熱器。為使兩種煤氣混合均勻，混合煤氣管道上設(shè)有混合器。交換傳動裝置包括交換機和交換傳動機構(gòu)。其作用是改變焦?fàn)t加熱系統(tǒng)內(nèi)煤氣、空氣和廢氣的流動方向。(19.)下列關(guān)于煤氣管道著火爆炸采取的搶救措施，不符合要求的是()。A.煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者可直接切斷煤氣滅火B(yǎng).管道直徑大于100mm的應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不應(yīng)低于100Pa，不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸C.煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅、捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅D.在通風(fēng)不良的場所，煤氣壓力降低以前要立即滅火，否則，可能引起爆炸正確答案：D參考解析：煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不應(yīng)低于100Pa，不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閥門，以防回火爆炸。AB選項正確。煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅、捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅。C選項正確。在通風(fēng)不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則，滅火后煤氣仍大量泄漏，會形成爆炸性氣體，遇燒紅的設(shè)施或火花，可能引起爆炸。D選項錯誤。(20.)粗苯經(jīng)過蒸餾得到輕苯，將輕苯通過預(yù)加氫處理和高溫加氫處理而得到加氫油和加氫反應(yīng)氣體。下列不屬于高溫加氫凈化工藝特點的是()。A.能生產(chǎn)出高純度純苯B.能用反應(yīng)氣體制成高純度氫氣C.產(chǎn)品總收率高，純苯、純甲苯的收率為96.9%以上D.催化加氫完成得徹底正確答案：C參考解析：高溫加氫凈化工藝具有的特點：①能生產(chǎn)出高純度純苯。②能用反應(yīng)氣體制成高純度氫氣，做到加氫用氫完全自給。③催化劑能選擇性地將甲苯、二甲苯脫烷基，制成單一產(chǎn)品即純苯，其收率大于100%。④催化加氫完成得徹底，苯精制用一般精餾方法即可。C項屬于低溫加氫及萃取蒸餾技術(shù)的特點。(21.)某市G鋼鐵有限公司第二煉鐵廠于1996年建成投產(chǎn)，集燒結(jié)、煉鐵為一體，擁有450m3高爐3座，110m2燒結(jié)機2臺，噴吹煤系統(tǒng)2套，年產(chǎn)鐵180×104t、燒結(jié)礦280×104t?，F(xiàn)有員工1153人。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進(jìn)入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝(東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm)北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側(cè)。6時10分，田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣用鋼釬(長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具)清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水(溫度約1500℃)內(nèi)。事故調(diào)查組按照“四不放過”和“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則，通過勘查現(xiàn)場、查閱資料、詢問有關(guān)人員，查明了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，認(rèn)定了事故性質(zhì)，提出了對有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理建議及防范整改措施。導(dǎo)致該事故的直接原因是()。A.田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣使用自制鋼釬清渣作業(yè)時，因用力過猛，身體因慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水B.G公司安全管理不到位C.G公司安全教育培訓(xùn)不到位，導(dǎo)致作業(yè)人員安全意識淡薄，對作業(yè)現(xiàn)場存在的危險因素認(rèn)識不足D.G公司未嚴(yán)格落實隱患排查治理制度，隱患排查治理不到位，日常安全檢查不到位對爐前主溝兩側(cè)無防護(hù)設(shè)施的安全隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并落實整改E.安全管理人員未認(rèn)真履行安全監(jiān)管職責(zé)，安全責(zé)任意識差正確答案：A參考解析：事故的直接原因為人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣使用自制鋼釬清渣作業(yè)時，因用力過猛，身體因慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水是直接原因。(22.)某市G鋼鐵有限公司第二煉鐵廠于1996年建成投產(chǎn)，集燒結(jié)、煉鐵為一體，擁有450m3高爐3座，110m2燒結(jié)機2臺，噴吹煤系統(tǒng)2套，年產(chǎn)鐵180×104t、燒結(jié)礦280×104t。現(xiàn)有員工1153人。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進(jìn)入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝(東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm)北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側(cè)。6時10分，田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣用鋼釬(長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具)清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水(溫度約1500℃)內(nèi)。事故調(diào)查組按照“四不放過”和“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則，通過勘查現(xiàn)場、查閱資料、詢問有關(guān)人員，查明了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，認(rèn)定了事故性質(zhì)，提出了對有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理建議及防范整改措施。依據(jù)《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，下列關(guān)于該企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)的設(shè)置和安全生產(chǎn)管理人員配備的說法中，正確的是()。A.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并委托中介機構(gòu)提供安全生產(chǎn)管理、技術(shù)服務(wù)B.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備專職和兼職安全生產(chǎn)管理人員，可不設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)C.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)配備專職和兼職安全生產(chǎn)管理人員，并應(yīng)委托中介機構(gòu)提供安全生產(chǎn)管理、技術(shù)服務(wù)D.該企業(yè)可不配備專職安全生產(chǎn)管理人員，但必須配備兼職安全生產(chǎn)管理人員E.該企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員正確答案：E參考解析：依據(jù)《安全生產(chǎn)法》(2021年版)第二十四條，礦山、金屬冶煉、建筑施工、運輸單位和危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸單位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員。前款規(guī)定以外的其他生產(chǎn)經(jīng)營單位，從業(yè)人員超過一百人的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在一百人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。(23.)某市G鋼鐵有限公司第二煉鐵廠于1996年建成投產(chǎn)，集燒結(jié)、煉鐵為一體，擁有450m3高爐3座，110m2燒結(jié)機2臺，噴吹煤系統(tǒng)2套，年產(chǎn)鐵180×104t、燒結(jié)礦280×104t?，F(xiàn)有員工1153人。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進(jìn)入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝(東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm)北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側(cè)。6時10分，田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣用鋼釬(長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具)清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水(溫度約1500℃)內(nèi)。事故調(diào)查組按照“四不放過”和“科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、依法依規(guī)、實事求是、注重實效”的原則，通過勘查現(xiàn)場、查閱資料、詢問有關(guān)人員，查明了事故發(fā)生的經(jīng)過和原因，認(rèn)定了事故性質(zhì)，提出了對有關(guān)責(zé)任人員和責(zé)任單位的處理建議及防范整改措施。爐前工作人員應(yīng)佩戴的勞動防護(hù)用具是()。A.安全帶B.耳塞C.防切割手套D.防靜電鞋E.阻燃工作服正確答案：E參考解析：爐前操作需防灼燙，故符合題意的為E選項。問答題（共3題，共3分）(24.)F氧化鋁廠采用拜耳法生產(chǎn)氧化鋁，生產(chǎn)工藝為：原料儲運、石灰消化、原礦漿制備、高壓溶出、赤泥沉降洗滌、分解與種子過濾、蒸發(fā)及排鹽、氫氧化鋁焙燒與包裝等。原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品主要有：鋁土礦、石灰、液堿、燃煤、硫酸、柴油、硫酸銨、赤泥、氧化鋁、灰渣、煤氣、過熱蒸汽、液氨、水等。該廠生產(chǎn)的主要工作由本廠負(fù)責(zé)，輔助性工作承包給G企業(yè)。F廠主辦公樓有2部電梯，1套消防系統(tǒng)，26個滅火器。F廠自備煤氣站和熱電站。煤氣站生產(chǎn)氫氧化鋁焙燒用煤氣，煤氣生產(chǎn)能力為65000N?m3/h。熱電站有3臺130t/h燃煤鍋爐、2套12MW汽輪發(fā)電機組、1套25MW汽輪發(fā)電機組。熱電站生產(chǎn)270℃的蒸汽，生產(chǎn)能力為220t/h，蒸汽在管道中的輸送壓力為3.7MPa。F廠熱力工程系統(tǒng)有：主廠房、堆煤場、燃煤破碎篩分輸送系統(tǒng)、油泵房、除鹽水站、點火泵房、灰渣庫、熔鹽加熱站、除灰系統(tǒng)、供熱管網(wǎng)、氨法脫硫系統(tǒng)等。工藝間物料采用管道或機動車輛輸送。2010年3月，F(xiàn)廠組織了安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患分析表明，現(xiàn)場作業(yè)人員沒有意識到的事故隱患占31%，查出的兩個重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ在2010年1月份檢查時就已發(fā)現(xiàn)。重大事故隱患Ⅰ未整改的原因是F廠的甲車間認(rèn)為應(yīng)由乙車間負(fù)責(zé)整改，乙車間認(rèn)為應(yīng)由甲車間負(fù)責(zé)整改；重大事故隱患Ⅱ未整改的原因是F廠認(rèn)為應(yīng)由G企業(yè)出整改資金，G企業(yè)認(rèn)為應(yīng)由F廠出整改資金。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．指出F廠原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中的火災(zāi)爆炸物質(zhì)并說明理由。2．指出上述場景中的特種設(shè)備。3．指出F廠熱力工程系統(tǒng)中危險因素及其存在的單元。4．確定重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ的整改責(zé)任單位并說明理由。5．針對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出整改措施。正確答案：參考解析：1.具有燃燒爆炸性質(zhì)的危險物質(zhì)可分為七大類：爆炸性物質(zhì)、氣體燃燒性物質(zhì)、液體燃燒性物質(zhì)、固體燃燒性物質(zhì)、自燃物質(zhì)、遇水易燃物質(zhì)以及氧化性物質(zhì)。F廠原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品中的火災(zāi)爆炸物質(zhì)包括：（1）燃煤。理由：屬于易燃（自燃）物質(zhì)。（2）柴油。理由：屬于易燃液體。（3）煤氣。理由：主要成分是一氧化碳，具有燃燒爆炸的特性，屬于易燃?xì)怏w。（4）硫酸銨、硫酸。理由：屬于強氧化性物質(zhì)。2.根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。案例中，特種設(shè)備有：電梯、鍋爐、蒸汽管道和壓力容器。3.根照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441），綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他傷害。F廠熱力工程系統(tǒng)中存在的主要危險有害因素及其存在單元包括：（1）火災(zāi)。其存在單元有：堆煤場、燃煤破碎篩分輸送系統(tǒng)、油泵房、點火泵房、溶鹽加熱站等。（2）其他爆炸。其存在單元有：除灰系統(tǒng)（粉塵爆炸）、熱力管網(wǎng)（管道爆炸）。（3）坍塌。其存在單元是：堆煤場。（4）高處墜落。其存在單元是：主廠房等檢修。（5）淹溺。其存在單元是：除鹽水站。（6）觸電。其存在單元是：各種電氣設(shè)備。（7）機械傷害。其存在單元是：各種機械。（8）窒息和中毒。其存在單元是：供熱管網(wǎng)氣體。（9）灼燙危害。其存在單元是：熔鹽加熱站、熱力工程系統(tǒng)、供熱管網(wǎng)。（10）車輛傷害。其存在單元是：機動車輛輸送。4.重大事故隱患Ⅰ、Ⅱ的整改責(zé)任單位均為F廠。理由：（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位是本單位事故隱患排查、整改、防控的主體。（2）生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)保證事故隱患排查、整改、防控的主體。（3）生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人組織制定并實施本單位重大事故隱患治理方案。（4）生產(chǎn)經(jīng)營單位對承包方、承租方的隱患排查負(fù)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理的職責(zé)。5.針對安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題，提出以下整改措施：（1）加強員工教育培訓(xùn)，增強安全意識。（2）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，并保證落實。（3）建立健全隱患的排查、治理、復(fù)查、舉報等隱患排查制度。（4）加強安全生產(chǎn)投入，建立隱患排查專項資金使用制度。（5）堅持相關(guān)方管理，簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各方安全生產(chǎn)職責(zé)。（6）對重大事故隱患要制定整改方案，落實整改措施；整改完畢后，應(yīng)對整改情況進(jìn)行評估。(25.)【背景資料】2009年4月2日16時左右，A鋼鐵集團(tuán)P型鋼有限公司熱風(fēng)爐建設(shè)工地?zé)犸L(fēng)爐吊盤在提升作業(yè)時，發(fā)生高空墜落事故，導(dǎo)致5人死亡。2009年4月2日下午，C安裝有限公司施工員武某在P型鋼有限公司1號熱風(fēng)爐施工現(xiàn)場，安排吊車提升1號熱風(fēng)爐吊盤（質(zhì)量7t）。A鋼鐵集團(tuán)P型鋼有限公司在對熱風(fēng)爐僅作了水封的隔斷措施后，紀(jì)某等人分別進(jìn)行作業(yè)，割除爐殼上的吊耳、打磨焊口、提升吊盤和焊接新一層爐殼上的吊耳。15時左右，開始提升吊盤。15時30分，吊盤提升到位。因爐殼直徑增大，需要更換長鋼帶（鋼板制作，用4個鋼帶將吊盤掛在爐殼上）。紀(jì)某安排有關(guān)人員運掛吊盤的長鋼帶和吊耳，并指揮吊車把地面上的長鋼帶和吊耳吊起。16時左右，吊盤西側(cè)手拉葫蘆的吊鏈突然斷裂，吊盤發(fā)生傾翻，在吊盤中作業(yè)的6人中除1人抱住東側(cè)吊鏈脫險外，其余5人墜落到爐箅子上（墜落高度15m），經(jīng)搶救無效死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失200萬元。事故原因分析，在C安裝有限公司駐A鋼鐵集團(tuán)項目部施工過程中，紀(jì)某嚴(yán)重違反“用150t吊車將吊盤起吊，將鋼帶和吊耳對好，然后穿上圓銷，待固定好后，然后摘鉤”的施工方案，違章指揮施工，在鋼帶安裝好前摘除吊車吊鉤，用4個5t的手拉葫蘆吊掛吊盤，施工中嚴(yán)重違反《手拉葫蘆安全規(guī)則》（JB9010）的規(guī)定（4.2.2作業(yè)時操作者不得站在重物上面操作。4.2.6嚴(yán)禁用2臺及2臺以上手拉葫蘆同時起吊重物）使用手拉葫蘆，致使施工中使用的手拉葫蘆的吊鏈斷開，導(dǎo)致吊盤傾翻，是造成事故發(fā)生的直接原因和主要原因。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．請確定這起事故的性質(zhì)，并說明理由。2．對熱風(fēng)爐采取的隔斷措施是否可靠，如果是請說明理由，如果不是請說出正確做法。3．簡要分析該起事故的直接原因。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441），辨識熱風(fēng)爐施工現(xiàn)場存在的危險有害因素。4．簡述A鋼鐵集團(tuán)需要對C安裝有限公司審核的安全生產(chǎn)相關(guān)資質(zhì)。5．簡述A鋼鐵集團(tuán)對C安裝有限公司現(xiàn)場安全管理的主要內(nèi)容。正確答案：參考解析：1.責(zé)任事故是由于生產(chǎn)經(jīng)營單位或者從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營過程中違反法律、法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)章制度、操作規(guī)程所出現(xiàn)的失誤和疏忽而導(dǎo)致的事故。本事故是在生產(chǎn)、作業(yè)中違反有關(guān)安全管理規(guī)定導(dǎo)致的傷亡事故，造成嚴(yán)重后果。因此這起事故的性質(zhì)是責(zé)任事故。2.單獨采取水封隔離，不是可靠的隔斷措施。必須與蝶閥、閘閥等裝置聯(lián)合使用，否則一旦發(fā)生煤氣壓力升高突破水封有效高度，水被氣浪吹走就會造成嚴(yán)重事故。水封不能視為可靠的切斷裝置單獨使用。3.熱風(fēng)爐施工現(xiàn)場存在的危險有害因素包括：（1）中毒和窒息。（2）其他爆炸。（3）容器爆炸。（4）高處墜落。（5）物體打擊。（6）起重傷害。（7）其他傷害。（8）灼燙。（9）火災(zāi)。4.A鋼鐵集團(tuán)需要對C安裝有限公司審核的安全生產(chǎn)相關(guān)資質(zhì)包括：（1）承包商安全資質(zhì)審查表。（2）安全資質(zhì)證書，如安全生產(chǎn)許可證、職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證證書等。（3）主要負(fù)責(zé)人、項目負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員經(jīng)政府有關(guān)部門安全生產(chǎn)考核合格名單及證書。（4）企業(yè)近兩年的安全業(yè)績，包括施工經(jīng)歷、重大安全事故情況檔案、事故發(fā)生率及原始記錄、安全隱患治理情況檔案等。（5）安全管理體系程序文件及有效評審報告。5.A鋼鐵集團(tuán)對C安裝有限公司現(xiàn)場安全管理的主要內(nèi)容包括：（1）工程開工前生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)對承包方負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，并應(yīng)有完整的記錄。（2）在有危險性的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，有可能造成人身傷害、設(shè)備損壞、環(huán)境污染等事故的，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)要求承包方做好作業(yè)安全風(fēng)險分析，并制定安全措施，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營單位審核批準(zhǔn)后，監(jiān)督承包方實施。承包商應(yīng)按有關(guān)行業(yè)安全管理法規(guī)、條例、規(guī)程的要求，在工作現(xiàn)場設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員。（3）在承包商隊伍進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場前，發(fā)包單位要對其進(jìn)行消防安全、設(shè)備設(shè)施保護(hù)及社會治安方面的教育。所有教育培訓(xùn)和考試完成后，辦理準(zhǔn)入手續(xù)，憑證件出入現(xiàn)場。（4）生產(chǎn)經(jīng)營單位協(xié)助做好辦理開工手續(xù)等工作，承包商取得經(jīng)批準(zhǔn)的開工手續(xù)后方可開始施工。（5）發(fā)包單位、承包商安全監(jiān)督管理人員，應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查指導(dǎo)安全施工，要隨時對施工安全進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)有違反安全規(guī)章制度的情況，及時糾正，并按規(guī)定給予懲處。（6）同一工程項目或同一施工場所有多個承包商施工的，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)與承包商簽訂專門的安全管理協(xié)議或者在承包合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)，發(fā)包單位對各承包商的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。（7）承包商施工隊伍嚴(yán)重違章作業(yè)，導(dǎo)致設(shè)備故障等嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的后果，生產(chǎn)經(jīng)營單位可以要求承包商進(jìn)行停工整頓，并有權(quán)決定終止合同的執(zhí)行。(26.)B特鋼有限公司始建于2003年9月，是集燒結(jié)—煉鐵—煉鋼—軋鋼—發(fā)電為一體的民營股份制鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有5座108m2燒結(jié)機，5座630m3煉鐵高爐，3座60t轉(zhuǎn)爐，5條螺紋鋼軋鋼生產(chǎn)線，員工5100人，總資產(chǎn)75億元，年產(chǎn)鋼材360×104t。2014年11月9日，2號高爐生產(chǎn)正常，到事故發(fā)生前已經(jīng)分別用南北出鐵口輪流出鐵12次，其中北鐵口出鐵201t。21時10分，輪換南鐵口出當(dāng)班第3次鐵。21時35分左右(大約出鐵140t)，風(fēng)壓突然由正常的315kPa升高至337kPa，高爐工長趙某當(dāng)時判斷爐況可能難行，立即通知風(fēng)機房減風(fēng)，同時停煤、停氧，在減風(fēng)過程中聽到爐臺處有漏風(fēng)聲音，風(fēng)壓減至150kPa時，在外巡查的副工長郭某跑進(jìn)主控樓報告北場爐缸燒穿。21時40分，工長趙某立即緊急休風(fēng)，并報告調(diào)度室、爐長，報告完后組織當(dāng)班人員撤離現(xiàn)場。事故造成3人傷亡，直接經(jīng)濟(jì)損失1500萬元。經(jīng)調(diào)查爐缸區(qū)域，特別是鐵口水平面以下測溫不到位、鐵水溫度超標(biāo)是導(dǎo)致事故的直接原因。事故發(fā)生后該企業(yè)積極進(jìn)行整改，對廠區(qū)進(jìn)行了一次隱患大排查，針對發(fā)現(xiàn)的隱患成立了隱患整改小組，并確認(rèn)副廠長李某為整改小組組長。在李某的帶領(lǐng)下，工作小組層層落實整改責(zé)任，開展各類安全培訓(xùn)并進(jìn)行考核，提高廠區(qū)工作人員發(fā)現(xiàn)隱患的意識、排除隱患的能力。制定了廠區(qū)整體的綜合預(yù)案并進(jìn)行了演練，對日后的安全工作制定了各項規(guī)章制度和獎懲措施，通過各項措施杜絕各類安全事故的發(fā)生。根據(jù)以上場景，回答下列問題：1．指出重大事故隱患治理方案的內(nèi)容。2．簡述冶煉中液態(tài)渣鐵水遇水產(chǎn)生爆炸的預(yù)防與應(yīng)急要點。3．該企業(yè)主要負(fù)責(zé)人接到報告后，立即上報有關(guān)部門，該報告的主要內(nèi)容是什么4．根據(jù)《冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評定標(biāo)準(zhǔn)(煉鐵)》的第七要素，哪些作業(yè)應(yīng)建立安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員正確答案：參考解析：1．重大事故隱患治理方案內(nèi)容：(1)治理的目標(biāo)和任務(wù)。(2)采取的方法和措施。(3)經(jīng)費和物資的落實。(4)負(fù)責(zé)治理的機構(gòu)和人員。(5)治理的時限和要求。(6)安全措施和應(yīng)急預(yù)案。2．冶煉中液態(tài)渣鐵遇水產(chǎn)生爆炸的預(yù)防與應(yīng)急要點：(1)實行點檢定修制。對風(fēng)口套、渣口、直吹管按周期定期更換，通過控制風(fēng)口套、渣口磨損、燒穿等設(shè)備事故，來避免液態(tài)渣鐵落地導(dǎo)致風(fēng)口平臺的爆炸事故。(2)制定風(fēng)口套破損征兆的判斷與處理操作規(guī)程，指導(dǎo)看水崗位人員實際操作，防止出現(xiàn)風(fēng)口燒穿時冷卻水大量進(jìn)入爐內(nèi)引起局部爆炸和閉水量不適宜而導(dǎo)致金屬軟管爆炸。(3)落實對高爐冷卻設(shè)備和冷卻管網(wǎng)系統(tǒng)檢查和清洗制度，對冷卻系統(tǒng)定期清洗，保持系統(tǒng)各區(qū)段的水壓、水量始終滿足設(shè)計要求，以完好的冷卻設(shè)備和適宜的冷卻強度來實現(xiàn)爐襯、爐殼的完好，從而有效預(yù)防爐缸、爐底燒穿引起爆炸事故的發(fā)生。(4)制定事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練。3．報告的主要內(nèi)容：(1)事故發(fā)生單位概況。(2)事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況。(3)事故的簡要經(jīng)過。(4)事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟(jì)損失。(5)已經(jīng)采取的措施。(6)其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。4．應(yīng)建立安全管理制度的作業(yè)有：(1)危險區(qū)域動火作業(yè)。(2)進(jìn)入受限空間作業(yè)。(3)能源介質(zhì)作業(yè)。(4)高處作業(yè)。(5)大型吊裝作業(yè)。(6)交叉作業(yè)。(7)其他危險作業(yè)。多選題（共2題，共2分）(27.)某市G鋼鐵有限公司第二煉鐵廠于1996年建成投產(chǎn)，集燒結(jié)、煉鐵為一體，擁有450m3高爐3座，110m2燒結(jié)機2臺，噴吹煤系統(tǒng)2套，年產(chǎn)鐵180×104t、燒結(jié)礦280×104t?，F(xiàn)有員工1153人。2015年1月23日23時30分，G公司第二煉鐵廠2號高爐車間丁班召開班前會議，工長尹某布置當(dāng)班工作并對各崗位提出要求及安全注意事項。23時45分，丁班開始接班，爐前組組長鄭某和鐵口工劉某、田某進(jìn)入工作崗位。1月24日0時55分，丁班組織第一次出鐵。2時20分，丁班組織第二次出鐵。3時53分，丁班組織第三次出鐵。5時10分，丁班組織第四次出鐵。5時50分，第四次出鐵完畢，鄭某上炮泥，封堵出鐵口，劉某和田某回休息室。6時2分，鄭某將鐵口泥炮退回，隨即到爐前液壓站內(nèi)檢查液壓設(shè)備。6時6分左右，休息室內(nèi)的劉某、田某聽到退炮鈴聲后，先后走出休息室，做第五次出鐵前的準(zhǔn)備工作。田某走向爐前主溝(東西走向，東側(cè)為高爐出鐵口，西側(cè)為鐵水溝除塵設(shè)備。爐前主溝長815cm、寬120cm、深100cm)北側(cè)，劉某從出鐵平臺北側(cè)繞行到西側(cè)檢查鐵水包是否到位后，走向爐前主溝南側(cè)。6時10分，田某站在爐前主溝北側(cè)邊緣用鋼釬(長162cm，直徑5cm，圓柱體空心鋼管自制工具)清理溝邊殘留鐵渣時，因用力過猛，身體隨慣性前沖，不慎跌入爐前主溝鐵水(溫度約1500℃)內(nèi)